4×125MW機(jī)組汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程(2009版)

4×125MW機(jī)組汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程PAGEPAGE159目錄1汽輪發(fā)電機(jī)組的規(guī)范及啟停 11.1設(shè)備技術(shù)規(guī)范 11.1.1汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 11.1.2發(fā)電機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 51.1.3輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范 61.2汽輪機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)、保護(hù)、試驗(yàn) 131.2.1熱工自動(dòng)調(diào)節(jié) 131.2.2保護(hù)定值、光字牌 131.2.3主機(jī)聯(lián)鎖及試驗(yàn) 211.3汽輪機(jī)的啟動(dòng) 331.3.1總則 331.3.2啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作 351.3.3啟動(dòng)前的試驗(yàn) 351.3.4啟動(dòng)前的操作 371.3.5冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)與升速 421.3.6并列及帶負(fù)荷 461.3.7熱態(tài)啟動(dòng) 481.4汽輪機(jī)的停機(jī) 521.4.1汽輪機(jī)停機(jī)方式的確定 521.4.2正常停機(jī) 521.4.3滑參數(shù)停機(jī) 541.4.4汽缸夾層、法螺加熱裝置的使用 571.5汽輪機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)及參數(shù)限額 591.5.1運(yùn)行中的日常維護(hù) 591.5.2正常運(yùn)行中的參數(shù)限額 611.5.3正常運(yùn)行中的定期試驗(yàn)及切換 651.6輔助設(shè)備的啟停及維護(hù) 691.6.1除氧器的投入、停止 691.6.2給水泵的啟動(dòng)與停止 701.6.3加熱器的投入、停止與維護(hù) 741.6.4凝結(jié)器的投入、停止及運(yùn)行 781.6.5多級(jí)U型管的投入 811.6.6油系統(tǒng)的投入、停止及運(yùn)行 811.6.7發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的投入、停止及運(yùn)行 851.6.8SCJ—2型濕度差動(dòng)檢漏裝置投停 871.6.9金沙電廠向黔北電廠送低壓汽操作 881.6.10兩機(jī)真空系統(tǒng)聯(lián)通共用一臺(tái)射水泵運(yùn)行 881.6.11循環(huán)水泵的啟停及維護(hù) 891.6.12運(yùn)行機(jī)組對備用凝泵斷水消壓及恢復(fù)備用 931.6.13除氧器汽側(cè)停運(yùn)降壓消缺的操作(采用除氧器暖通系統(tǒng)) 931.6.14球磨機(jī)大瓦冷卻水由循環(huán)水倒為小洋溪水操作 941.6.15鍋爐爐水壓試驗(yàn)汽機(jī)操作 941.6.16補(bǔ)充水泵、二氧化氯復(fù)合消毒劑發(fā)生器的啟停及維護(hù) 951.6.17其它泵類的啟停及維護(hù) 991.6.18輔助崗位設(shè)備的日常維護(hù)及參數(shù)限額 1002汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的事故處理 1032.1主機(jī)事故處理 1032.1.1事故處理原則 1032.1.2事故預(yù)防及反事故演習(xí) 1042.1.3事故停機(jī)的條件及處理 1042.1.4蒸汽參數(shù)不符合額定規(guī)范 1052.1.5凝結(jié)器真空下降 1062.1.6油系統(tǒng)工作失常 1102.1.7軸向位移增大 1122.1.8水沖擊 1132.1.9不正常的振動(dòng)和異音 1142.1.10頻率變化 1152.1.13甩負(fù)荷 1172.1.14蒸汽管道和其它管道發(fā)生故障 1182.1.15發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)故障 1202.1.16火災(zāi)事故 1202.1.17廠用電中斷 1212.2輔助設(shè)備的事故處理 1232.2.1高壓加熱器事故處理 1232.2.2低壓加熱器事故處理 1242.2.3給水泵事故處理 1252.2.4除氧器的事故處理 1282.2.5循環(huán)水泵事故處理 1302.2.6補(bǔ)充水泵事故處理 1312.2.7其它泵類事故處理 1323運(yùn)行管理制度 1323.1總則 1323.2崗位職責(zé) 1333.4缺陷管理制度 1363.5巡回檢查制度 1373.6設(shè)備定期切換試驗(yàn)制度 137附錄(一)開停機(jī)參考曲線 138附錄(二) 141表1開機(jī)閥門操作卡 141表1.1調(diào)速保安系統(tǒng) 141表1.2主、再蒸汽疏水及旁路系統(tǒng) 141表1.3抽汽疏水系統(tǒng) 142表1.4汽缸法蘭螺栓加熱系統(tǒng) 143表1.5軸封系統(tǒng) 143表1.6主機(jī)油系統(tǒng) 144表1.7本體疏水系統(tǒng) 145表1.8凝結(jié)水系統(tǒng) 145表1.9高低加疏水系統(tǒng) 146表1.10后缸噴水、高加液控、凝結(jié)器補(bǔ)水系統(tǒng) 147表1.11發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng) 148表1.12發(fā)電機(jī)空冷系統(tǒng) 149表1.13空氣系統(tǒng) 149表1.14控制氣系統(tǒng) 150表1.15除氧器及上水系統(tǒng) 150表1.16給水系統(tǒng) 151表1.17給水泵密封冷卻水系統(tǒng) 152表1.18凝結(jié)器膠球清洗、循環(huán)水系統(tǒng) 152表1.19循環(huán)水泵房系統(tǒng) 153表1.20補(bǔ)充水泵房系統(tǒng) 154附錄(三)表2壓力與飽和溫度對照表 154附錄(四)表3125MW汽機(jī)安全門整定壓力 156貴州西電黔北發(fā)電總廠4×125MW機(jī)組汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程CPIQBDGK—01—011汽輪發(fā)電機(jī)組的規(guī)范及啟停1.1設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.1.1汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.1.1.1汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范1.1.1.1.1名稱：超高壓中間再熱冷凝式汽輪機(jī)。1.1.1.1.2型號(hào)：N125--13.24/535/535型，上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)。金沙#1機(jī)，1998年10月30日投產(chǎn)；金沙#2機(jī)，1999年4月12日投產(chǎn)；金沙#3機(jī)，1999年9月8日投產(chǎn)；金沙#4機(jī)，2000年1月16日投產(chǎn)。1.1.1.1.3型式：超高壓、一次中間再熱、單軸雙排汽、沖動(dòng)、凝汽式。1.1.1.1.4功率：額定功率125MW；經(jīng)濟(jì)功率125MW；最大功率：131MW。1.1.1.1.5額定轉(zhuǎn)速：3000r/min。1.1.1.1.6旋轉(zhuǎn)方向：自汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針方向。1.1.1.1.7汽輪機(jī)在工作轉(zhuǎn)速下、軸承座雙幅振動(dòng)值≤0.05mm,汽輪機(jī)在越過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承雙幅振動(dòng)值≤0.1mm。1.1.1.1.8汽輪機(jī)軸承臨界轉(zhuǎn)速（設(shè)計(jì)值）一階：1200r/min；二階：1900--2100r/min。1.1.1.1.9汽輪機(jī)在額定工況并投入回?zé)嵯到y(tǒng)時(shí)的汽耗與熱耗：保證汽耗（凈）：3.06Kg/KWh，保證熱耗（凈）：8499KJ/KWh。注：上述數(shù)據(jù)是在額定進(jìn)汽參數(shù)、額定冷卻水溫、發(fā)電機(jī)功率因素為0.85條件下得到的。1.1.1.1.10汽輪機(jī)級(jí)數(shù)1）高壓缸：單列調(diào)節(jié)級(jí)1級(jí)，壓力級(jí)8級(jí)；2）中壓缸：壓力級(jí)10級(jí)；3）低壓缸：壓力級(jí)2×6級(jí)，低壓缸末級(jí)動(dòng)葉片長度：700mm。1.1.1.1.11汽輪機(jī)本體最大尺寸及總重長×寬×高（運(yùn)轉(zhuǎn)層以上）：13.5×7.84×5.4m；總重：約320t。1.1.1.1.12熱力系統(tǒng)參名稱單位額定最高最低主汽門前蒸汽壓力MPa13.1413.6312.65主汽門前蒸汽溫度℃535540520高壓缸排汽壓力MPa2.45高壓缸排汽溫度℃318.3中壓聯(lián)合汽門前蒸汽壓力MPa2.195中壓聯(lián)合汽門前蒸汽溫度℃535540520低壓缸排汽壓力MPa0.0049低壓缸排汽溫度℃32.6帶負(fù)荷或低負(fù)荷小于65空負(fù)荷小于120高壓缸進(jìn)汽量t/h382.6420中壓缸進(jìn)汽量t/h314.2350低壓缸進(jìn)汽量t/h262.8循環(huán)冷卻水溫度℃2033給水溫度℃242.71.1.1.1.13回?zé)岢槠麉?shù)工況級(jí)數(shù)參數(shù)單位一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)六級(jí)七級(jí)額定壓力(絕對）MPa3.672.550.750.450.250.07060.0142溫度℃362.3318.3385.2320.5255.4171.952.9抽汽量t/h19.0838.96.2812.1719.4615.467.741.1.1.1.14為適應(yīng)機(jī)組快速啟動(dòng)及鍋爐低負(fù)荷時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行和不使再熱器干燒，機(jī)組設(shè)置了Ⅰ、Ⅱ級(jí)旁路及Ⅲ級(jí)減溫減壓裝置，其額定工況的參數(shù)如下：參數(shù)單位名稱蒸汽絕對壓力蒸汽溫度蒸汽流量噴水量MPa℃t/ht/hI級(jí)旁路減溫減壓13.24/2.55535/32012025II級(jí)旁路減溫減壓2.295/0.588535/16014025III級(jí)減溫減壓0.588/0.0294160/701.1.1.1.15汽輪機(jī)在下列任一種工況下，能發(fā)出額定功率，并允許長期運(yùn)行：1）額定蒸汽參數(shù)、額定排汽壓力、冷卻水溫20℃2）額定蒸汽參數(shù)、冷卻水溫33℃3）蒸汽參數(shù)降至12.65MPa、520/520℃、冷卻水溫201.1.1.2汽輪機(jī)技術(shù)要求1.1.1.2.1甩全負(fù)荷后，維持空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間一般不宜超過15分鐘。1.1.1.2.2電網(wǎng)頻率應(yīng)在50±0.5Hz運(yùn)行。1.1.1.2.3汽輪機(jī)調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)性能應(yīng)符合下列要求：1）甩去額定負(fù)荷時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能控制住轉(zhuǎn)速，危急遮斷器不應(yīng)動(dòng)作；2）在額定轉(zhuǎn)速、額定真空時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)空轉(zhuǎn)；3）調(diào)節(jié)系統(tǒng)的速度變動(dòng)率為額定轉(zhuǎn)速的4.5--5.5%；4）調(diào)節(jié)系統(tǒng)的遲緩率≤0.2%；5）調(diào)節(jié)系統(tǒng)能使本機(jī)與系統(tǒng)容易并列；6）調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定地保持給定的電負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，調(diào)節(jié)汽門應(yīng)能正常、平穩(wěn)地開大或關(guān)??；7）空負(fù)荷時(shí)同步器可使轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的-5--+7%（2850r/min～3210r/min）范圍內(nèi)變動(dòng)；8）危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的110--112%，危急遮斷器動(dòng)作后，復(fù)位轉(zhuǎn)速應(yīng)在3030--3070r/min，最低不低于3000r/min。1.1.1.3主機(jī)特性1.1.1.3.1我廠安裝的125MW汽輪機(jī)組是上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的超高壓、中間再熱、雙缸、雙排汽、單軸、沖動(dòng)凝汽式汽輪機(jī)，它具有七級(jí)不調(diào)整回?zé)岢槠?.1.1.3.2本汽輪機(jī)與上海鍋爐廠制造的SG--420/13.7--M423型鍋爐，上海電機(jī)廠制造的QFS--125--2G型發(fā)電機(jī)及其它附屬設(shè)備配套使用，適宜帶基本負(fù)荷，也可作為適當(dāng)調(diào)頻、調(diào)峰機(jī)組使用，但不能用來拖動(dòng)高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)機(jī)械之用。1.1.1.4汽輪機(jī)本體結(jié)構(gòu)1.1.1.4.1轉(zhuǎn)子高壓轉(zhuǎn)子采用轉(zhuǎn)盤式整鍛轉(zhuǎn)子，低壓轉(zhuǎn)子為焊接結(jié)構(gòu)，高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子之間采用剛性聯(lián)軸器，采用三支承方式構(gòu)成軸系，它的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度好、轉(zhuǎn)子長度短、加工方便、運(yùn)行可靠。低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子采用半撓性聯(lián)軸器，它的優(yōu)點(diǎn)可使在安裝和運(yùn)行中，汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)中心略有變化也不會(huì)影響機(jī)組的安全運(yùn)行。全機(jī)轉(zhuǎn)子總長13.5m，共有7個(gè)徑向支持軸承。#1—5軸承內(nèi)帶有高壓頂軸裝置；一個(gè)密切爾推力軸承設(shè)在第二道軸承座內(nèi)，在額定工況下承受汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)方向約10t的軸向力。1.1.1.4.2汽缸1）汽輪機(jī)的通流部分由高、中、低三部分組成，共三十一級(jí)。高中壓汽缸合并，共一只外缸，主蒸汽及再熱蒸汽的高溫部分均集中在高中壓汽缸中部，以降低兩端軸承的工作溫度及減小熱應(yīng)力。高中壓汽缸高溫部份均為雙層缸結(jié)構(gòu)。高壓缸有一個(gè)單列調(diào)節(jié)級(jí)和8個(gè)壓力級(jí)，其中1--6級(jí)壓力級(jí)采用雙層缸結(jié)構(gòu)，7--8級(jí)壓力級(jí)采用一級(jí)隔板套。中壓缸有10個(gè)級(jí)壓力級(jí)，其中1--6級(jí)采用雙層缸結(jié)構(gòu)，7--10級(jí)壓力級(jí)采用二級(jí)隔板套。高中壓汽缸采用懸吊支承方式通過貓爪支擱在前、后軸承座（即第一、二軸承座）上。2）低壓缸為徑向擴(kuò)壓雙排汽結(jié)構(gòu)，低壓部分由2×6個(gè)雙扭曲壓力級(jí)組成。內(nèi)缸為通流部分，外缸為排汽部分。軸承座與缸體分開，進(jìn)汽采用波紋管與中壓缸排汽相連，低壓外缸內(nèi)裝有霧化噴嘴式噴水降溫裝置，低壓缸頂部裝有兩只安全膜板，當(dāng)汽側(cè)壓力大于大汽壓力時(shí)膜沖破。1.1.1.4.3配汽機(jī)構(gòu)高壓缸進(jìn)汽由左右兩只高壓自動(dòng)主汽門及四只調(diào)節(jié)汽門控制，每一只高壓自動(dòng)主汽門與兩只調(diào)節(jié)汽門設(shè)計(jì)成一體，主汽門帶有預(yù)啟閥，面向車頭方向左邊一只單側(cè)油動(dòng)機(jī)控制Ⅰ、Ⅳ號(hào)調(diào)節(jié)汽門，右邊一只單側(cè)油動(dòng)機(jī)控制Ⅱ、Ⅲ號(hào)調(diào)節(jié)汽門。Ⅰ號(hào)調(diào)節(jié)汽門汽進(jìn)入高壓缸右下方；Ⅳ號(hào)調(diào)節(jié)汽門汽進(jìn)入高壓缸右上方；Ⅱ號(hào)調(diào)節(jié)汽門汽進(jìn)入高壓缸左上方；Ⅲ號(hào)調(diào)節(jié)汽門汽進(jìn)入高壓缸左下方。高壓缸采用噴咀配汽法，共有24個(gè)噴咀，分四個(gè)弧段。每一個(gè)調(diào)節(jié)汽門控制相應(yīng)噴咀組的進(jìn)汽量，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ調(diào)節(jié)汽門全開時(shí)，可以發(fā)出額定功率，Ⅳ調(diào)節(jié)汽門作為保證夏季和低參數(shù)下發(fā)足額定功率。中壓缸進(jìn)汽由左右兩只中壓聯(lián)合汽門操縱，每只中壓聯(lián)合汽門包括中壓主汽門和調(diào)節(jié)汽門，調(diào)節(jié)汽門由各單側(cè)油動(dòng)機(jī)操縱，主汽門為單座，并帶有預(yù)啟閥，調(diào)節(jié)汽門為平衡式。1.1.1.4.4盤車裝置盤車裝置采用二級(jí)齒輪減速，配有功率為37kW，轉(zhuǎn)速為1480r/min電動(dòng)機(jī)，當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速時(shí)自行脫開。1.1.1.4.5軸承座本機(jī)軸承座是高強(qiáng)度灰鑄鐵鑄成。前軸承座位于前座架上，內(nèi)裝有主油泵、徑向軸承、轉(zhuǎn)速表傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)保安部套、測量元件等。中軸承座位于中壓排汽缸與低壓缸之間，內(nèi)設(shè)有推力軸承，在靠中軸承座的油檔低壓端還設(shè)置一個(gè)安裝用軸承，已便安裝支承之用，裝后拆去。后軸承座位于低壓缸與發(fā)電機(jī)之間，內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)大齒輪，有特殊的護(hù)罩來降低噪音，還設(shè)置有低壓相對膨脹指示器。1.1.1.5熱力系統(tǒng)1.1.1.5.1主蒸汽系統(tǒng)由鍋爐來的新蒸汽分兩路經(jīng)電動(dòng)主汽門，分別進(jìn)入高壓自動(dòng)主汽門，高壓自動(dòng)主汽門與調(diào)節(jié)汽門相聯(lián)，經(jīng)四根進(jìn)汽管進(jìn)入高壓缸內(nèi)膨脹作功后，回到鍋爐再熱器再加熱，再熱后的蒸汽分兩路經(jīng)左右中壓聯(lián)合汽門后再分四路進(jìn)入中壓內(nèi)缸繼續(xù)作功，作功后的蒸汽經(jīng)中壓缸上部排入二根中低壓聯(lián)通管進(jìn)入低壓缸內(nèi)繼續(xù)作功，蒸汽在低壓缸作功后，排入凝結(jié)器凝結(jié)成水，由凝結(jié)水泵打出經(jīng)過一軸封加熱器及四臺(tái)低壓加熱器進(jìn)入除氧器，然后由給水泵打入二臺(tái)高壓加熱器，加熱后進(jìn)入鍋爐。1.1.1.5.2軸封系統(tǒng)各汽缸端部軸封第一腔室與軸封加熱器相連。各軸封第二腔室與汽封壓力調(diào)節(jié)器所控制的供汽母管相連。高壓缸排汽端軸封第三腔室與六級(jí)抽汽相連，第四腔室及門桿漏汽與三級(jí)抽汽相連。1.1.1.5.3蒸汽加熱系統(tǒng)1）汽缸夾層加熱加熱汽源有三個(gè)，即新蒸汽、低壓汽和平衡汽。經(jīng)混溫后分四路進(jìn)入高中壓缸進(jìn)汽短管夾層螺旋圈，經(jīng)汽缸夾層加熱（或冷卻）后分別進(jìn)入高壓缸第六級(jí)后及中壓缸第十四級(jí)后作功。2）高中壓外缸法螺加熱汽源取自新蒸汽、低壓汽和平衡汽。經(jīng)混溫后分四路進(jìn)入高中壓上下缸法螺加熱，加熱后分別排入集汽箱后蒸汽至凝結(jié)器喉部，疏水至本體疏水?dāng)U容器。3）內(nèi)缸法蘭螺栓加熱其加熱方式為自流加熱，無調(diào)整手段。高壓內(nèi)缸加熱汽源來自高壓缸前汽封，經(jīng)第8個(gè)汽封環(huán)（64個(gè)齒）進(jìn)入內(nèi)下缸平面左法蘭上，加熱后排入第七壓級(jí)作功。中壓內(nèi)缸法蘭螺栓加熱汽源取自中壓缸第一級(jí)后蒸汽，通過該級(jí)后經(jīng)上半缸左右側(cè)Ф18的進(jìn)汽孔進(jìn)入法螺加熱，而后由中壓汽缸下法蘭左右側(cè)Ф20的出汽孔流入中壓缸夾層進(jìn)入中壓缸第六級(jí)后作功。1.1.1.6調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)1.1.1.6.1調(diào)速系統(tǒng)為全液壓式，編號(hào)為B151--1--01。它由旋轉(zhuǎn)阻尼、放大器、同步器、調(diào)節(jié)汽門伺服機(jī)構(gòu)（繼動(dòng)器、錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)、動(dòng)靜反饋彈簧等）及調(diào)節(jié)汽門等部件構(gòu)成。1.1.1.6.2保安系統(tǒng)包括危急遮斷器2只，危急遮斷油門2只，手動(dòng)危急遮斷裝置、磁力斷路油門、危急繼動(dòng)器等。每個(gè)保安部套動(dòng)作后均泄去安全油壓，關(guān)閉自動(dòng)主汽門，同時(shí)通過危急繼動(dòng)器泄去二次油壓，關(guān)閉調(diào)節(jié)汽門。系統(tǒng)中還裝有超速指示器、危急遮斷試驗(yàn)油門、噴油試驗(yàn)裝置2只、啟動(dòng)閥和輔助油門、電超速電磁閥及電磁切換閥、高中壓主汽門及調(diào)節(jié)汽閥的活動(dòng)試驗(yàn)裝置、主汽門操作座。1.1.1.7供油系統(tǒng)油系統(tǒng)的任務(wù)是供應(yīng)汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承的潤滑油以及調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)用的高壓油、盤車裝置的潤滑用油。它由主油泵、注油器、輔助油泵、主油箱、濾油器、冷油器、潤滑油壓控制器以及過壓閥、凈油裝置等組成。1.1.1.7.1主油泵：主油泵為蝸殼型離心泵，由汽輪機(jī)主軸直接帶動(dòng)供汽輪機(jī)用油，正常出口油壓力為1.17MPa，流量為200m31.1.1.7.2注油器：油系統(tǒng)中裝有2只注油器并聯(lián)使用，Ⅰ級(jí)注油器向主油泵入口注油，Ⅰ級(jí)注油器出口壓力為0.098MPa；Ⅱ級(jí)注油器向潤滑油系統(tǒng)供油，出口壓力為0.19MPa。1.1.1.7.3輔助油泵：輔助油泵包括高壓調(diào)速油泵、交、直流潤滑油泵。主油泵因轉(zhuǎn)速不夠，或因?yàn)楣收隙荒芫S持汽輪機(jī)正常用油時(shí)，啟動(dòng)輔助油泵供給正常用油。高壓調(diào)速油泵，正常出口油壓為1.17MPa，流量為200m3/h。低壓交流油泵，正常出口油壓為0.35MPa，流量為133m3/h。低壓直流油泵，正常出口油壓為0.35MPa，流量為1.1.1.7.4主油箱：其容積為23立方米，油系統(tǒng)裝有兩臺(tái)排油煙風(fēng)機(jī)。油箱油位計(jì)標(biāo)尺指示范圍為-400～+400mm，最低油位時(shí)，油面離油箱頂部位為950mm，此時(shí)讀數(shù)為-400mm，最高油位時(shí)，油面離油箱頂部150mm，此時(shí)的讀數(shù)為+400mm，正常油位為-100--0mm，采用32號(hào)透平油。1.1.1.7.5冷油器：冷油器有三臺(tái)，二臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。1.1.1.7.6刮片式濾油器：油系統(tǒng)中，在去放大器的油路上并列裝置了三只刮片式濾油器，其目的是清除油中雜物，保證調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常工作。兩臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。1.1.1.7.7過壓閥：潤滑油系統(tǒng)中裝有過壓閥，當(dāng)潤滑油壓大于0.147MPa時(shí)，過壓閥動(dòng)作，將多余的油排至油箱，以維持潤滑油壓在額定油壓下運(yùn)行。1.1.1.7.8濾油器：系統(tǒng)中配三臺(tái)Y型濾油器，安裝于冷油器出口管道上，作用就是除去進(jìn)入軸承潤滑油中的固體粒子和其它雜質(zhì)，保證進(jìn)入軸承潤滑油質(zhì)，使機(jī)組正常運(yùn)行，當(dāng)其前后壓差達(dá)0.04MPa時(shí)需進(jìn)行清洗。1.1.1.7.9電加熱器：一組六根安裝在油箱側(cè)面浸沒式管狀電加熱，每根電功率6kW，需要時(shí)加熱油，以維持一定的油溫，加熱器由一個(gè)溫度調(diào)節(jié)器控制，該溫度調(diào)節(jié)器裝于加熱器的同一側(cè)面，調(diào)節(jié)溫度范圍為10℃--401.1.1.7.10頂軸油泵：本機(jī)組備有2臺(tái)高壓柱塞油泵，作用就是建立起壓力將轉(zhuǎn)子頂起0.02--0.03mm，以降低起動(dòng)磨擦力矩，從而順利投入盤車。1.1.1.7.11凈油裝置：安裝在主油箱附近，其來油取于主油箱底部，作用就是除去潤滑油中的水、固態(tài)粒子和其它雜質(zhì)，從而延長油的壽命，使過濾后的油質(zhì)中水分含量小于0.05%，無球徑大于25μm的機(jī)械雜質(zhì)，對球徑為5μm--25μm的機(jī)械雜質(zhì)過濾精度為94--98%。1.1.2發(fā)電機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.1.2.1發(fā)電機(jī)主要技術(shù)規(guī)范1.1.2.1.1型號(hào)：QFS--125--2型，上海電機(jī)廠生產(chǎn)。1.1.2.1.2型式：雙水內(nèi)冷式汽輪發(fā)電機(jī)。1.1.2.1.3有功功率：125MW。1.1.2.1.4轉(zhuǎn)速：3000r/min。1.1.2.1.5頻率：50Hz。1.1.2.1.6定子電壓：13800V。1.1.2.1.7定子電流：6150A。1.1.2.1.8功率因數(shù)：0.85。1.1.2.1.9轉(zhuǎn)子電壓（滿載）265V。1.1.2.1.10轉(zhuǎn)子電流（滿載）1650A。1.1.2.2勵(lì)磁機(jī)規(guī)范1.1.2.2.1型號(hào)：TLD型交流勵(lì)磁機(jī)，上海電機(jī)廠生產(chǎn)。1.1.2.2.2額定容量：1175KW。1.1.2.2.3電壓：380V。1.1.2.2.4電流：2000A。1.1.2.2.5轉(zhuǎn)速：3000r/min。1.1.2.2.6勵(lì)磁方式：他勵(lì)（同軸交流勵(lì)磁場）。1.1.2.2.7結(jié)構(gòu)：封閉式通風(fēng)。1.1.2.2.8發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng):1）冷卻方式：水、水、空冷（發(fā)電機(jī)定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈用水冷卻，定子鐵芯用空氣冷卻）。2）冷卻系統(tǒng)：由4m3冷卻水箱、兩臺(tái)水冷泵、三臺(tái)水冷器、兩臺(tái)濾水器1.1.3輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.1.3.1凝汽器技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目規(guī)范單位項(xiàng)目規(guī)范單位型號(hào)N-7100-4型式對分雙流程表面式冷卻面積7100m2排汽壓力0.0049MPa冷卻水量18000t/h強(qiáng)度設(shè)計(jì)壓力水側(cè)0.25汽側(cè)0.1MPa冷卻水溫20最高33℃不銹鋼波螺管尺寸φ25×0.7×7570(武漢高原不銹鋼有限公司)mm水阻52kPa冷凝管數(shù)量12078根1.1.3.2加熱器技術(shù)規(guī)范名稱型號(hào)汽側(cè)設(shè)計(jì)壓力(MPa)汽側(cè)最高工作壓力(MPa)汽側(cè)設(shè)計(jì)溫度(℃)水側(cè)設(shè)計(jì)壓力(MPa)水側(cè)最高工作壓力(MPa)水側(cè)設(shè)計(jì)溫度(℃)軸封加熱器JQ-40-20.10.09715021.96100#1低壓加熱器JD-220-20.0351002.692.23100#2低壓加熱器JD-260-90.10.0731402.452.23150#3低壓加熱器JD-260-80.280.2882502.452.23150#4低壓加熱器JD-260-70.520.493202.452.23150#1高壓加熱器JG-450-1-23.042.7上部320下部27021.619.6250#2高壓加熱器JG-490-1-14.123.78上部350下部30021.619.62501.1.3.3射水抽氣器技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目規(guī)范單位項(xiàng)目規(guī)范單位型號(hào)CS-400-25-6抽吸壓力0.0039MPa工作水壓0.3MPa抽干空氣量25kg/h水消耗量400t/h1.1.3.4泵類技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目名稱泵型號(hào)揚(yáng)程轉(zhuǎn)速流量效率配用電機(jī)功率mr/minm3%kW循環(huán)水泵64LKXB-222249519800851600循泵冷卻水泵IS80-50-200B4329004311凝結(jié)水泵7LDTN-7175148035075225射水泵250S-3939145048575水冷泵IS100-65-200502900807222疏水泵150NW-78X2-JS16229706855工業(yè)水泵IS150-125-40050145020045上水泵DG46-30×41202950467130化補(bǔ)泵IR80-50J-250201450252.5膠球輸送泵#1、3、4機(jī)125SS-12121440124#2機(jī)12SJQ-1515.514608511高壓調(diào)速油泵150Y-1501502950200160交流潤滑油泵YS150-50B36298013322直流潤滑油泵YS150-50B36298013322頂軸油泵SCY14-1B15002515輸油泵2cy-42/25-124514504.25.5補(bǔ)充水泵300S58A491450720160加氯泵1H50-32-25080290012.511二級(jí)泵IS80-50-250802900506322補(bǔ)泵房#1排污泵離心式清水泵102900181.5補(bǔ)泵房#2排污泵離心式自吸泵35290090151.1.3.5泵類配用電機(jī)技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目名稱型號(hào)功率電壓電流轉(zhuǎn)速kWVAr/min循環(huán)水泵電機(jī)YL1600-12/1730-116006000201495循泵冷卻水泵電機(jī)Y160M1-21138021.82930凝結(jié)水泵電機(jī)YLST355-42253804221479射水泵電機(jī)T280S-475380139.71480水冷泵電機(jī)Y180M-22238042.22940疏水泵電機(jī)Y250M-255380102.62970工業(yè)水泵電機(jī)Y225M-44538084.21480上水泵電機(jī)Y200L1-230380562950化補(bǔ)泵電機(jī)Y100L2-433806.81420膠球輸送泵電機(jī)#1、3、4機(jī)Y112M-443808.81440#2機(jī)Y160M-41138022.61460高壓調(diào)速油泵電機(jī)YB315L1-2160380292.12982交流潤滑油泵電機(jī)YB180M-222380422940直流潤滑油泵電機(jī)Z2-6222=220114.23000頂軸油泵電機(jī)YB160L-41538030.31462輸油泵電機(jī)Y132S-45.5380121440補(bǔ)充水泵電機(jī)JS2-355M1-41603802921470加氯泵Y160M1-21138021.82930二級(jí)泵Y180M-22238042.22940補(bǔ)泵房#1排污泵Y90S-21.53803.42940補(bǔ)泵房#2排污泵Y160M2-21538029.429301.1.3.6除氧器設(shè)備技術(shù)規(guī)范除氧塔名稱單位規(guī)范除氧水箱名稱單位規(guī)范型號(hào)YYL-2800/440型號(hào)YYX-3400/100最大出力t/h440工作壓力MPa≤0.71最高工作壓力MPa≤0.71設(shè)計(jì)壓力MPa0.91最大處理水量t/h396工作溫度℃≤170設(shè)計(jì)壓力MPa0.91設(shè)計(jì)溫度℃350工作溫度℃386.16設(shè)備容積m3124進(jìn)水溫度℃146.2有效容積m3100出水溫度℃≤167.2安全門動(dòng)作壓力MPa擴(kuò)建端0.88安全門動(dòng)作壓力MPa0.88安全門動(dòng)作壓力MPa固定端0.881.1.3.7主給泵及前置泵技術(shù)規(guī)范主給泵名稱單位規(guī)范前置泵名稱單位規(guī)范型號(hào)DG480--180型號(hào)QG500--80流量m3/h483流量m3/h505揚(yáng)程m1750揚(yáng)程m76轉(zhuǎn)速r/min4640轉(zhuǎn)速r/min2985軸功率kW2730軸功率kW121泵效率%78.5泵效率%79中間抽頭流量m3/h22進(jìn)口壓力MPa0.6進(jìn)口壓力MPa1.3出口壓力MPa1.3出口壓力MPa17汽蝕余量m4.7抽頭出口壓力MPa7.56進(jìn)口水溫℃158工作水溫℃158比重kg/m3909.2比重kg/m3909.21.1.3.8調(diào)速給水泵電動(dòng)機(jī)、液力偶合器技術(shù)規(guī)范電動(dòng)機(jī)名稱單位規(guī)范液力偶合器名稱單位規(guī)范型號(hào)YK3200--2/1180型號(hào)C046功率kW3200調(diào)速范圍%25--100(泵輪轉(zhuǎn)速)電壓V6000輸入軸轉(zhuǎn)速r/min2985電流A352傳遞功率kW3200轉(zhuǎn)速r/min2985額定轉(zhuǎn)差率%≤3旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針傳動(dòng)比141/88制造廠沈陽電機(jī)廠效率%951.1.3.9調(diào)速給水泵工作、潤滑冷油器技術(shù)規(guī)范工作冷油器名稱單位規(guī)范潤滑冷油器名稱單位規(guī)范型號(hào)LY54型號(hào)LY16冷卻面積m254冷卻面積m216進(jìn)油溫度℃90進(jìn)油溫度℃65出油溫度℃55出油溫度℃40最大通油量t/h37.43最大通油量t/h11.64冷卻水量m3/h118.9冷卻水量m3/h26.4油側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa0.7油側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa0.7水側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa0.6水側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa0.6油側(cè)設(shè)計(jì)溫度℃100油側(cè)設(shè)計(jì)溫度℃100水側(cè)設(shè)計(jì)溫度℃38水側(cè)設(shè)計(jì)溫度℃38油側(cè)工作壓力MPa＜0.6油側(cè)工作壓力MPa＜0.6水側(cè)工作壓力MPa0.4-0.6水側(cè)工作壓力MPa0.4-0.6油側(cè)壓降MPa0.036油側(cè)壓降MPa0.04水側(cè)壓降MPa0.014水側(cè)壓降MPa0.0131.1.3.10主機(jī)水冷器、冷油器技術(shù)規(guī)范水冷器名稱單位規(guī)范冷油器名稱單位規(guī)范型號(hào)BLS-45型號(hào)YL-80-3冷卻面積m245冷卻面積m280冷卻水量m3/h125冷卻水量m3/h250殼程設(shè)計(jì)壓力MPa1.0冷卻水溫℃33管程設(shè)計(jì)壓力MPa0.8水側(cè)阻力MPa0.017殼程設(shè)計(jì)溫度℃99油側(cè)阻力MPa0.14管程設(shè)計(jì)溫度℃99進(jìn)油溫度℃55冷卻水最高進(jìn)水溫度℃33出油溫度℃35--45殼程工作介質(zhì)內(nèi)冷水殼程工作介質(zhì)#32透平油管程工作介質(zhì)循環(huán)水管程工作介質(zhì)循環(huán)水1.1.3.11發(fā)電機(jī)冷風(fēng)器技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范單位名稱規(guī)范單位型號(hào)KRWQ900-8×10×3564熱交換容容量900kW冷卻水量250m3/h最高進(jìn)水溫度33℃容許水壓0.3MPa風(fēng)量30m3/s工作水壓0.2MPa風(fēng)壓降0.32kPa水壓降50kPa組數(shù)6組1.1.3.12電動(dòng)濾水器技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范單位名稱規(guī)范單位型號(hào)DL-1000-0.25電機(jī)型號(hào)Y801-4額定濾水量1000t/h功率0.55kW阻力0.02MPa電流1.5A工作溫度30℃擺線針輪減速機(jī)型號(hào)BLFY2212工作壓力0.25MPa輸入轉(zhuǎn)速1390r/min濾網(wǎng)孔徑6mm速比20651.1.3.13軸加風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范單位名稱規(guī)范單位型號(hào)ALY-0932-020電機(jī)型號(hào)Y132S2-2流量1200m3/h功率7.5kW全壓9320Pa電流15A轉(zhuǎn)速2900r/min1.1.3.14油凈化裝置技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范單位名稱規(guī)范單位型號(hào)YCR-Ⅲ-7800排油煙風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)YB801-4含水量≤0.03%功率0.55kW凈化率7800L/h電流1.5A去雜質(zhì)能力(5-15μ)≥98%電壓380V出口油雜質(zhì)含量NSA標(biāo)準(zhǔn)7級(jí)轉(zhuǎn)速1390r/min1.1.3.15補(bǔ)泵進(jìn)口旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范單位名稱規(guī)范單位減速器型號(hào)BLY-27-59-SCWV250-25電機(jī)型號(hào)Y132M1-6輸入轉(zhuǎn)速960r/min功率4kW輸出轉(zhuǎn)速0.7r/min電流9.4A傳動(dòng)比1475絕緣等級(jí)B絕緣1.1.3.16汽機(jī)油系統(tǒng)抽油煙風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范單位名稱規(guī)范單位型號(hào)FJ-F8-125-08電機(jī)型號(hào)Y112M-2流量0.386m3/h功率4kW全壓5000Pa電流8.2A轉(zhuǎn)速2890r/min1.1.3.17雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔技術(shù)規(guī)范每座冷卻塔面積為4500m2，蒸發(fā)量為380t/h。塔心材料由聚氯乙烯塑料配水管、鋼綁帶、管道墊塊、三通、堵板、多層流型噴頭、XPH型噴頭、BO-42/145型玻璃鋼除水器。配水管最高水溫501.2汽輪機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)、保護(hù)、試驗(yàn)1.2.1熱工自動(dòng)調(diào)節(jié)1.2.1.1低壓加熱器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)#2、3、4低壓加熱器水位設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至100MW時(shí)，投入水位自動(dòng)調(diào)節(jié)，其水位應(yīng)適應(yīng)負(fù)荷變化。1.2.1.2除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)當(dāng)機(jī)組負(fù)荷升至100MW時(shí)投入除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)后，應(yīng)能適應(yīng)給水量的變化。1.2.1.3凝結(jié)器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)當(dāng)投入凝結(jié)器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)后，應(yīng)能適應(yīng)凝結(jié)水流量的變化進(jìn)行補(bǔ)水。1.2.1.4軸封汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)當(dāng)汽輪機(jī)投入軸封汽后就可以投入軸封汽自動(dòng)調(diào)節(jié)，應(yīng)能維持軸封供汽壓力而適當(dāng)開、關(guān)軸封汽調(diào)整門，調(diào)整門為反絲閥，執(zhí)行器為智能型。#2、3、4機(jī)軸封汽調(diào)整門帶電源插把式。#1機(jī)軸封汽調(diào)整門電源開關(guān)在QP2盤后，需手動(dòng)操作時(shí)必先斷電，用內(nèi)六角搖手柄插入執(zhí)行器的內(nèi)六角孔，手動(dòng)開至所需開度，操作完畢取下內(nèi)六角搖手柄，不能送電，必須通知熱工人員處理；如果軸封汽調(diào)整門無法遠(yuǎn)方操作，并且軸封汽壓力低而垮真空時(shí)，應(yīng)立即派人就地開啟軸封調(diào)整旁路門，先維持機(jī)組正常運(yùn)行，再進(jìn)行軸封汽調(diào)整門的手動(dòng)操作。1.2.1.5給水自動(dòng)調(diào)節(jié)1.2.1.5.1負(fù)荷在70%以上投入，鍋爐汽包水位應(yīng)穩(wěn)定在±15mm，給水壓力應(yīng)正常，給水流量與蒸汽流量大致相等。1.2.1.5.2西門子（SIPOS）執(zhí)行器該執(zhí)行器上有兩排按鈕，上邊一排有三個(gè)按鈕，分別是“↓”按鈕、“↑”按鈕、“ENTET”按鈕，即為降、升、熱工設(shè)置按鈕；下邊一排只有一個(gè)“Local/Remot”按鈕，即狀態(tài)選擇按鈕，運(yùn)行中為防止誤動(dòng)應(yīng)在該按鈕的眼子穿上銷子。按狀態(tài)選擇按鈕，該執(zhí)行器顯示屏上可分別顯示三種狀態(tài)：Remot，表示可遠(yuǎn)方電動(dòng)開關(guān)勺管，并表示可投給水自動(dòng)；Local，表示能在就地執(zhí)行器升降按鈕上電動(dòng)操作；Locpar，表示就地手動(dòng)。不管以上何種狀態(tài)，均可手動(dòng)優(yōu)先。但在用手輪進(jìn)行升降操作時(shí)，必須同時(shí)將手輪推向里面。1.2.1.5.3給泵密封水調(diào)整門#3、4機(jī)給泵密封水調(diào)整門手動(dòng)操作時(shí)，需用內(nèi)六角搬手。#1、2機(jī)給泵密封水調(diào)整門帶手輪。1.2.1.6連續(xù)排污擴(kuò)容器疏水自動(dòng)調(diào)節(jié)當(dāng)投入連排疏水自動(dòng)調(diào)節(jié)后，應(yīng)能適應(yīng)凝結(jié)水流量的變化進(jìn)行補(bǔ)水。1.2.2保護(hù)定值、光字牌1.2.2.1關(guān)閉主汽門停機(jī)保護(hù)1.2.2.1.1當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升高至額定轉(zhuǎn)速的110--112%時(shí)（3300～3360r/min），危急遮斷器動(dòng)作，使危急遮斷油門脫扣，泄去安全油和二次油，關(guān)閉高、中壓主汽門和調(diào)節(jié)汽門自動(dòng)停機(jī)。1.2.2.1.2當(dāng)機(jī)組發(fā)生下列任何一種情況時(shí)，均應(yīng)使磁力斷路油門動(dòng)作，泄去安全油及二次油，關(guān)閉高、中壓主汽門和調(diào)節(jié)汽門自動(dòng)停機(jī)。1）轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的112%（即3360r/min）；2）軸向位移超過±1.2mm；3）高壓缸差脹超過+7或-1.5mm；4）低壓缸差脹超過+7.5mm；5）#1機(jī)軸承回油溫度超過75℃6）#2、3機(jī)軸瓦溫度高95℃，#4機(jī)軸瓦舊測點(diǎn)溫度95℃與新測點(diǎn)溫度7）潤滑油壓力低于0.06MPa；8）凝結(jié)器真空低至0.053MPa；9）投入開機(jī)超速保護(hù)，轉(zhuǎn)速達(dá)3150r/min；10）如果機(jī)組發(fā)生其它故障，運(yùn)行人員認(rèn)為確須停機(jī)(或正常情況下需停機(jī))時(shí)，可就地手拍危急遮斷裝置,或手拍盤上“停機(jī)”按鈕，泄去安全油及二次油，使機(jī)組停運(yùn)。1.2.2.2電超速保護(hù)1.2.2.2.1當(dāng)機(jī)組由60%以上負(fù)荷甩至25%以下負(fù)荷（即發(fā)電機(jī)電流小于額定電流的25%，并且中壓調(diào)門后壓力大于1.27MPa）時(shí)，電超速電磁閥及每只高、中壓油動(dòng)機(jī)的電磁切換閥動(dòng)作，泄去二次油，迅速關(guān)閉高、中壓調(diào)節(jié)汽門，防止超速；當(dāng)中壓調(diào)門后壓力低于1.27MPa時(shí)，則電超速電磁閥復(fù)位，開啟高、中壓調(diào)節(jié)汽門，使機(jī)組在低負(fù)荷或空負(fù)荷下維持正常運(yùn)行。1.2.2.2.2當(dāng)機(jī)組帶60%以上負(fù)荷發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘，產(chǎn)生與上述相同的電磁閥動(dòng)作，當(dāng)中壓調(diào)門后壓力小于1.27MPa、同時(shí)同步器開度小于25%或30%(#1、2機(jī)25%，#3、4機(jī)30%)時(shí)，電磁閥復(fù)位，使機(jī)組維持正常運(yùn)行。1.2.2.2.3當(dāng)主汽門關(guān)閉時(shí)，電超速電磁閥及每只高、中壓油動(dòng)機(jī)的電磁切換閥動(dòng)作，泄去二次油，迅速關(guān)閉高、中壓調(diào)節(jié)汽門。斷開汽機(jī)保護(hù)總聯(lián)鎖開關(guān)或磁力斷路油門電源，則電超速電磁閥及切換閥復(fù)位。1.2.2.3同步器自動(dòng)復(fù)置保護(hù)同步器自動(dòng)復(fù)置保護(hù)與電超速保護(hù)合用一個(gè)保護(hù)聯(lián)鎖開關(guān)，當(dāng)發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘、同步器開度大于25%或30%時(shí)，同步器自動(dòng)關(guān)閉（#1、2機(jī)關(guān)閉至25%，#3、4機(jī)關(guān)閉至30%）。1.2.2.4發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)1.2.2.4.1當(dāng)發(fā)電機(jī)定子線圈進(jìn)水流量小于10t/h，同時(shí)其進(jìn)水壓力低于0.05MPa或大于0.49MPa時(shí)，經(jīng)30秒不能恢復(fù)正常時(shí)，發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)動(dòng)作，發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘。1.2.2.4.2當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈進(jìn)水流量小于10t/h，同時(shí)其進(jìn)水壓力小于0.05MPa或大于0.49MPa時(shí)，經(jīng)30秒不能恢復(fù)正常時(shí)，發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)動(dòng)作，發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘。1.2.2.5抽汽逆止門及高排逆止門聯(lián)鎖1.2.2.5.1當(dāng)機(jī)組發(fā)生下列任何一種情況時(shí)，1--5段抽汽逆止門及甲、乙側(cè)高排逆止門關(guān)閉。1）主汽門關(guān)閉；2）發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘；3）手動(dòng)操作逆止門“關(guān)閉”按扭。1.2.2.6低壓缸噴水保護(hù)1.2.2.6.1當(dāng)?shù)蛪焊着牌麥囟壬咧?0℃1.2.2.6.2當(dāng)?shù)蛪焊着牌麥囟鹊椭?5℃1.2.2.7高加水位保護(hù)1.2.2.7.1當(dāng)#1或#2高壓加熱器水位高Ⅱ值（900mm）時(shí)，相應(yīng)自動(dòng)開啟#1或#2高加危急疏水電動(dòng)門。1.2.2.7.2當(dāng)#1或#2高壓加熱器水位高Ⅲ值（1100mm）時(shí)，使高加液控電磁閥動(dòng)作，#1高加進(jìn)口聯(lián)成閥和#2高加出口逆止門關(guān)閉，給水走旁路，同時(shí)關(guān)閉#1、2高加進(jìn)汽電動(dòng)門及1--2段抽汽逆止門。1.2.2.8低加水位保護(hù)1.2.2.8.1當(dāng)#3或#4低壓加熱器水位高Ⅰ值（900mm）時(shí)報(bào)警，高Ⅱ值（1100mm）相應(yīng)強(qiáng)開#3或#4低加疏水調(diào)整門。1.2.2.8.2當(dāng)#3或#4低壓加熱器水位高Ⅲ值（1300mm）時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)的進(jìn)汽電動(dòng)門和抽汽逆止門。1.2.2.8.3當(dāng)#2低壓加熱器水位高Ⅲ值（1300mm）時(shí)，關(guān)閉6段抽汽電動(dòng)門。1.2.2.9除氧器水位保護(hù)1.2.2.9.1當(dāng)除氧器水位高Ⅰ值（2600mm）時(shí)，關(guān)閉除氧器溢水電動(dòng)一次門。1.2.2.9.2當(dāng)除氧器水位高Ⅱ值（2800mm）時(shí)，除氧器溢水電動(dòng)一次門自動(dòng)開啟，溢水電動(dòng)二次門隨動(dòng)。1.2.2.9.3當(dāng)除氧器水位高Ⅲ值（2900mm）時(shí)，關(guān)閉3段抽汽電動(dòng)門、逆止門。1.2.2.10高缸排汽管疏水袋保護(hù)1.2.2.10.1當(dāng)疏水袋水位高至350mm時(shí)，疏水袋疏水電動(dòng)門自動(dòng)開啟。1.2.2.10.2當(dāng)疏水袋水位低至150mm時(shí)，疏水袋疏水電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉。1.2.2.11低油壓聯(lián)鎖保護(hù)1.2.2.11.1當(dāng)調(diào)速油壓降至0.9MPa時(shí)，調(diào)速油泵聯(lián)動(dòng)投入運(yùn)行。1.2.2.11.2當(dāng)潤滑油壓降至0.08MPa時(shí)報(bào)警。1.2.2.11.3當(dāng)潤滑油壓降至0.07MPa時(shí)，交流潤滑油泵聯(lián)動(dòng)投入運(yùn)行。1.2.2.11.4當(dāng)潤滑油壓降至0.06MPa時(shí)，直流潤滑油泵聯(lián)動(dòng)投入運(yùn)行。1.2.2.11.5當(dāng)潤滑油壓降至0.06MPa時(shí)，磁力斷路油門動(dòng)作，自動(dòng)主汽門關(guān)閉停機(jī)。1.2.2.11.6當(dāng)潤滑油壓降至0.03MPa時(shí)，盤車裝置閉鎖，停止盤車。1.2.2.12盤車裝置聯(lián)鎖當(dāng)發(fā)生下列任何一種情況時(shí)盤車裝置閉鎖：1.2.2.12.1頂軸油泵未啟動(dòng)。1.2.2.12.2潤滑油壓低于0.039MPa。1.2.2.12.3盤車齒輪與大軸齒輪未嚙合。1.2.2.13給水泵組保護(hù)1.2.2.13.1低油壓保護(hù)1）當(dāng)潤滑油壓高至0.25MPa時(shí)，輔助油泵自停。2）當(dāng)潤滑油壓低至0.12MPa時(shí)，閉鎖給水泵啟動(dòng)。3）當(dāng)潤滑油壓低至0.09MPa時(shí)，聯(lián)動(dòng)輔助油泵運(yùn)行。4）當(dāng)潤滑油壓低至0.05MPa時(shí)，給水泵自停。5）輔助油泵未起時(shí)，閉鎖給水泵啟動(dòng)。1.2.2.13.2密封水差壓及回水溫度高保護(hù)當(dāng)密封水差壓低至Ⅱ值（0.01MPa）且回水溫度高至90℃1.2.2.13.3工作冷油器進(jìn)油溫度高保護(hù)當(dāng)工作冷油器進(jìn)油溫度高至110℃與油溫高至1301.2.2.14旁路保護(hù)1.2.2.14.1一、二級(jí)旁路保護(hù)隨動(dòng)條件：投入旁路保護(hù)投切開關(guān)，當(dāng)手按高旁快開按鈕、主汽門關(guān)閉、主油開關(guān)跳閘、主汽壓力高13.8MPa之一條件達(dá)到時(shí)，一、二級(jí)旁路隨動(dòng)，高旁減壓調(diào)整門開至50%，高旁進(jìn)汽電動(dòng)門、高噴截止門、低旁減壓調(diào)整門、低旁噴水調(diào)整門應(yīng)自動(dòng)開啟。一級(jí)旁路后溫度大于350℃1.2.2.14.2二級(jí)旁路動(dòng)作條件：當(dāng)二級(jí)旁路蒸汽閥前汽壓高2.60MPa、或高旁動(dòng)作時(shí)，自動(dòng)快開低旁噴水閥和低旁減壓閥。低旁噴水調(diào)整門關(guān)完聯(lián)動(dòng)快關(guān)低旁減壓閥，低旁噴水調(diào)整門未開啟時(shí)不能開啟低旁減壓閥。1.2.2.14.3閉鎖條件：一級(jí)旁路后汽溫高400℃時(shí)，高旁減壓調(diào)整閥自動(dòng)關(guān)閉。一級(jí)旁路后汽溫低350℃時(shí)高旁噴水調(diào)整閥閉鎖開不啟。二級(jí)旁路后汽溫高1.2.2.15兩機(jī)真空系統(tǒng)聯(lián)通保護(hù)1.2.2.15.1主汽門關(guān)閉信號(hào)，聯(lián)鎖關(guān)閉真空系統(tǒng)聯(lián)通電動(dòng)門；1.2.2.15.2凝結(jié)器真空低于0.070MPa，聯(lián)鎖啟動(dòng)備用射水泵。1.2.2.16循環(huán)水泵聯(lián)鎖當(dāng)運(yùn)行循泵任意一臺(tái)跳閘時(shí)，聯(lián)鎖備用循泵運(yùn)行。1.2.2.17其他輔機(jī)聯(lián)鎖1.2.2.17.1當(dāng)運(yùn)行凝結(jié)水泵跳閘或凝結(jié)水母管壓力低至0.60MPa時(shí)，備用凝結(jié)水泵聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。1.2.2.17.2當(dāng)運(yùn)行水冷泵跳閘或冷卻水母管壓力低至0.29MPa時(shí)，備用水冷泵聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。1.2.2.17.3當(dāng)運(yùn)行射水泵跳閘或該泵出口壓力低至0.25MPa時(shí)，備用射水泵聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。1.2.2.17.4當(dāng)運(yùn)行工業(yè)水泵跳閘或工業(yè)水母管壓力低至0.30MPa時(shí)，備用工業(yè)水泵聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。1.2.2.17.5當(dāng)運(yùn)行疏水泵跳閘時(shí)，備用疏水泵聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。1.2.2.18熱工光字牌光字牌內(nèi)容信號(hào)定值單位動(dòng)作內(nèi)容電動(dòng)主汽門前壓力高13.80MPa快開高旁蒸汽閥，高噴截止閥，低旁隨動(dòng)一級(jí)旁路后汽溫高400℃高旁減壓調(diào)整閥自動(dòng)關(guān)閉一級(jí)旁路后汽溫高350℃高旁噴水調(diào)整閥自動(dòng)開啟一級(jí)旁路后汽溫低350℃高旁噴水調(diào)整閥閉鎖開不啟二級(jí)旁路后汽溫高180℃低旁減壓調(diào)整閥自動(dòng)關(guān)閉二級(jí)旁路蒸汽閥前汽壓高2.60MPa快開低旁噴水閥和低旁減壓閥二級(jí)旁路后壓力高真空0.060MPa低旁減壓閥自動(dòng)關(guān)閉逆止門電磁閥～220V消失報(bào)警主汽門關(guān)閉=220V消失報(bào)警輔機(jī)聯(lián)鎖高加保護(hù)～24V電源消失報(bào)警跳機(jī)～24V電源消失報(bào)警甲側(cè)主汽門后汽溫高540℃報(bào)警甲側(cè)主汽門后汽溫低520℃報(bào)警甲側(cè)主汽門后壓力高13.5MPa報(bào)警甲側(cè)主汽門后壓力低10MPa報(bào)警乙側(cè)主汽門后汽溫高540℃報(bào)警乙側(cè)主汽門后汽溫低520℃報(bào)警乙側(cè)主汽門后壓力高13.5MPa報(bào)警乙側(cè)主汽門后壓力低10MPa報(bào)警中壓缸進(jìn)汽溫高540℃報(bào)警中壓缸進(jìn)汽溫低520℃報(bào)警低壓缸排汽溫度高65℃報(bào)警后汽缸排汽溫度>8080℃報(bào)警，開后汽缸噴水上組電磁閥后汽缸排汽溫度≤4545℃報(bào)警，關(guān)后汽缸噴水上組電磁閥高缸疏水袋水位高350mm報(bào)警，開啟疏水袋疏水電動(dòng)門高缸疏水袋水位低150mm報(bào)警，關(guān)閉疏水袋疏水電動(dòng)門凝結(jié)水母管壓力低0.60MPa報(bào)警，聯(lián)動(dòng)備用凝泵射水泵出口壓力低0.25MPa報(bào)警，聯(lián)動(dòng)備用射水泵冷卻水母管壓力低0.30MPa報(bào)警，聯(lián)動(dòng)備用水冷泵循環(huán)水進(jìn)水壓力低0.10MPa報(bào)警凝結(jié)器真空低Ⅰ值0.075MPa報(bào)警凝結(jié)器真空低Ⅱ值0.053MPa報(bào)警，停機(jī)控制汽母管壓力低0.49MPa報(bào)警凝結(jié)器水位高1100mm報(bào)警凝結(jié)器水位低500mm報(bào)警凝結(jié)水泵故障報(bào)警射水泵故障報(bào)警疏水故障報(bào)警水冷泵故障報(bào)警#1高加水位高Ⅰ值800mm報(bào)警#1高加水位高Ⅱ值900mm報(bào)警高加解列1100mm報(bào)警、高加解列#2高加水位高Ⅰ值800mm報(bào)警#2高加水位高Ⅱ值900mm報(bào)警軸封加熱器水位高375mm報(bào)警#2低加水位高Ⅰ值900mm報(bào)警、強(qiáng)開疏水調(diào)整門#2低加水位低100mm報(bào)警#3、4低加水位高Ⅲ值1300mm報(bào)警、關(guān)4、5段抽汽逆止門及進(jìn)汽電動(dòng)門#3低加水位高Ⅰ值900mm報(bào)警、強(qiáng)開疏水調(diào)整門#3低加水位低200mm報(bào)警#4低加水位高Ⅰ值900mm報(bào)警、強(qiáng)開疏水調(diào)整門#4低加水位低200mm報(bào)警高壓主汽門關(guān)閉報(bào)警中壓主汽門關(guān)閉報(bào)警汽機(jī)超速12%3360報(bào)警，停機(jī)發(fā)電機(jī)電流<25%IH1.03A報(bào)警軸向位移達(dá)±1.0mm±1.0mm報(bào)警軸向位移大于±1.2mm±1.2mm報(bào)警、停機(jī)高壓缸差脹大≥+6，≤-1mm報(bào)警，≥+7、≤-1.5停機(jī)低壓缸差脹大≥+6.5mm報(bào)警，≥7.5停機(jī)偏心度大0.05mm報(bào)警軸振大0.125mm報(bào)警軸瓦振動(dòng)大50μm報(bào)警甲側(cè)高排逆止門全開報(bào)警乙側(cè)高排逆止門全開報(bào)警TSI保護(hù)電源消失報(bào)警高中壓油動(dòng)機(jī)電磁閥=220V消失報(bào)警電超速保護(hù)·220V消失報(bào)警=24V一回穩(wěn)壓器故障報(bào)警·220V回電源故障報(bào)警一、二級(jí)抽汽逆止門關(guān)報(bào)警三級(jí)抽汽逆止門關(guān)報(bào)警四、五級(jí)抽汽逆止門關(guān)報(bào)警工業(yè)水泵故障報(bào)警高壓油泵故障報(bào)警交流油泵電源消失報(bào)警直流油泵電源消失報(bào)警直流油泵故障報(bào)警主油箱油位高+200mm報(bào)警主油箱油位低-100mm報(bào)警同步器向低限復(fù)置同步器閥位定值：#1、2機(jī)為25%以上，#3、4機(jī)為30%以上報(bào)警、閉鎖電超速電磁閥主油泵出口油壓低0.9MPa報(bào)警、聯(lián)動(dòng)調(diào)速油泵啟動(dòng)閥出口油壓低0.9MPa報(bào)警潤滑油壓低0.039MPa閉鎖啟動(dòng)頂軸油油泵潤滑油壓低Ⅰ值0.08MPa報(bào)警潤滑油壓低Ⅱ值0.07MPa報(bào)警、聯(lián)動(dòng)交流油泵潤滑油壓低Ⅲ值0.06MPa報(bào)警、聯(lián)動(dòng)直流油泵并停機(jī)潤滑油壓低0.03MPa0.03MPa報(bào)警、盤車跳閘軸瓦溫度高85℃報(bào)警#4機(jī)軸承瓦溫高新測點(diǎn)70舊測點(diǎn)85℃報(bào)警支持軸承回油溫度高65℃報(bào)警發(fā)電機(jī)線圈溫度高80℃報(bào)警發(fā)電機(jī)鐵芯溫度高100℃報(bào)警發(fā)電機(jī)定子冷卻水壓力低≤0.05MPa兩條件相與，報(bào)警30s后停機(jī)發(fā)電機(jī)定子冷卻水流量小≤10t發(fā)電機(jī)定子冷卻水壓力高≥0.50MPa兩條件相與，報(bào)警30s后停機(jī)發(fā)電機(jī)定子冷卻水流量小≤10t發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子冷卻水壓力低≤0.05MPa兩條件相與，報(bào)警30s后停機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子冷卻水流量小≤10t發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子冷卻水壓力高≥0.50MPa兩條件相與，報(bào)警30s后停機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子冷卻水流量小≤10t發(fā)電機(jī)漏水≤200kΩ報(bào)警發(fā)電機(jī)定子出水溫度高60℃報(bào)警發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子出水溫度高60℃報(bào)警工業(yè)水母管壓力低0.30MPa報(bào)警、聯(lián)動(dòng)備用工業(yè)泵發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘報(bào)警發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作報(bào)警低旁噴水閥開啟報(bào)警旁路控制系統(tǒng)故障報(bào)警高旁減溫水壓力低報(bào)警低旁減溫水壓力低報(bào)警高旁保護(hù)動(dòng)作報(bào)警低旁保護(hù)動(dòng)作報(bào)警QPX1電動(dòng)門過力矩報(bào)警QPX2電動(dòng)門過力矩報(bào)警QPX3電動(dòng)門過力矩報(bào)警QPX4電動(dòng)門過力矩報(bào)警QPX5電動(dòng)門過力矩報(bào)警給水泵軸承、電機(jī)線圈、鐵芯溫度高80℃報(bào)警給水泵、除氧器保護(hù)電源消失報(bào)警熔斷器熔斷報(bào)警甲、乙給水泵故障報(bào)警甲給水泵軸封差壓低Ⅰ值0.035MPa報(bào)警甲給水泵軸封差壓低Ⅱ值0.01MPa報(bào)警甲給水泵保護(hù)動(dòng)作報(bào)警甲給水泵軸向位移大1.3mm報(bào)警甲給水泵潤滑油壓低Ⅰ值0.09MPa報(bào)警聯(lián)動(dòng)輔助油泵甲給水泵潤滑油壓低Ⅱ值0.05MPa報(bào)警、跳泵給水泵潤滑油泵故障報(bào)警除氧器壓力高Ⅰ值0.60MPa報(bào)警除氧器壓力高Ⅱ值0.62MPa報(bào)警除氧器三級(jí)抽汽壓力低0.47MPa報(bào)警除氧器水箱水位低Ⅰ值-500mm報(bào)警除氧器水箱水位高Ⅱ值2800mm報(bào)警，開溢水電動(dòng)一次門，溢水電動(dòng)二次門隨動(dòng)除氧器水箱水位高Ⅲ值2900mm報(bào)警、關(guān)三段抽氣逆止門、電動(dòng)門除氧器水位低于高Ⅰ值2600mm關(guān)溢水電動(dòng)一次門甲、乙泵軸封回水溫度高90℃報(bào)警甲、乙泵工作冷油器進(jìn)口溫度高110℃報(bào)警、與工作冷油器進(jìn)油溫度高130℃乙給水泵軸封水壓力低0.7MPa報(bào)警乙給水泵軸封差壓低Ⅰ值0.035MPa報(bào)警乙給水泵軸封差壓低Ⅱ值0.01MPa報(bào)警乙給水泵保護(hù)動(dòng)作報(bào)警乙給水泵軸向位移大1.3mm報(bào)警乙給水泵潤滑油壓低Ⅰ值0.09MPa報(bào)警、聯(lián)動(dòng)輔助油泵乙給水泵潤滑油壓低Ⅱ值0.05MPa報(bào)警、跳泵上水泵事故跳閘報(bào)警上水箱水位高2700mm報(bào)警上水箱水位低1500mm報(bào)警發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子斷水報(bào)警30s后停機(jī)發(fā)電機(jī)定子斷水報(bào)警30s后停機(jī)1.2.3主機(jī)聯(lián)鎖及試驗(yàn)1.2.3.1熱工保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)及定期試驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目期限1汽機(jī)停機(jī)保護(hù)試驗(yàn)(1)大小修后(2)停機(jī)時(shí)間超過7天以上(1)軸向位移保護(hù)試驗(yàn)(2)高缸差脹保護(hù)試驗(yàn)(3)低缸差脹保護(hù)試驗(yàn)(4)軸承回油溫度高保護(hù)試驗(yàn)(5)軸瓦溫度高保護(hù)試驗(yàn)(6)潤滑油壓低保護(hù)試驗(yàn)(7)凝結(jié)器真空低保護(hù)試驗(yàn)(8)發(fā)變組出口保護(hù)動(dòng)作關(guān)閉主汽門試驗(yàn)(9)超速12%保護(hù)試驗(yàn)(10)開機(jī)超速保護(hù)試驗(yàn)2發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)試驗(yàn)3電超速保護(hù)試驗(yàn)4同步器自動(dòng)復(fù)置保護(hù)試驗(yàn)5旁路保護(hù)試驗(yàn)6抽汽逆止門及高排逆止門聯(lián)鎖試驗(yàn)7低壓缸噴水保護(hù)試驗(yàn)8盤車裝置聯(lián)鎖試驗(yàn)9低油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)10機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗(yàn)11高壓加熱器水位保護(hù)試驗(yàn)12低壓加熱器水位保護(hù)試驗(yàn)13除氧器水位高保護(hù)試驗(yàn)14高缸疏水袋聯(lián)鎖試驗(yàn)15凝結(jié)水泵、疏水泵、水冷泵、工業(yè)水泵、射水泵（1）低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)（2）電氣聯(lián)鎖試驗(yàn)16給水泵組給水泵電氣聯(lián)鎖試驗(yàn)低油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)密封差壓低及密封水回水溫度高保護(hù)試驗(yàn)工作冷油器進(jìn)油溫度高保護(hù)試驗(yàn)17兩機(jī)真空系統(tǒng)聯(lián)通保護(hù)試驗(yàn)（1）主汽門關(guān)閉信號(hào)聯(lián)關(guān)真空系統(tǒng)聯(lián)通電動(dòng)門（2）凝結(jié)器真空低0.070MPa，聯(lián)動(dòng)兩機(jī)備用射水泵18循環(huán)水泵電氣聯(lián)鎖試驗(yàn)（當(dāng)有兩臺(tái)循泵備用時(shí)）19高低壓加熱器、除氧器、汽加熱聯(lián)箱安全門校驗(yàn)1.2.3.2汽輪機(jī)停機(jī)保護(hù)試驗(yàn)1.2.3.2.1具備條件1）試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前進(jìn)行并切實(shí)隔絕所有汽源；2）調(diào)速、保安、潤滑油系統(tǒng)檢修工作結(jié)束、調(diào)速油泵運(yùn)行正常；3）熱工電源送上。1.2.3.2.2試驗(yàn)方法1）啟動(dòng)調(diào)速油泵運(yùn)行正常，向外拉足手動(dòng)危急遮斷裝置，用啟動(dòng)器開啟高、中壓自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門；2）投入汽機(jī)總聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)（#3、4機(jī)投入ETS柜內(nèi)的K1、K2、K3電源開關(guān)）及需試驗(yàn)項(xiàng)目的保護(hù)小開關(guān)；3）熱工人員將所需試驗(yàn)項(xiàng)目的定值與指示值指針短接，則磁力斷路油門動(dòng)作、高、中壓自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，同時(shí)發(fā)出有關(guān)光字牌報(bào)警，切除已試驗(yàn)項(xiàng)目的保護(hù)小開關(guān)、按“復(fù)歸”按鈕，光字牌滅；4）用啟動(dòng)閥建立安全油壓正常；5）聯(lián)系熱工人員分別對“潤滑油壓低保護(hù)、低真空保護(hù)、軸向位移保護(hù)、高缸差脹保護(hù)、低缸差脹保護(hù)、超速12%保護(hù)、開機(jī)超速保護(hù)、發(fā)變組故障保護(hù)、軸瓦溫度高保護(hù)、支持軸承及推力軸承回油溫度高保護(hù)”進(jìn)行模擬信號(hào)試驗(yàn)；6）當(dāng)任一保護(hù)動(dòng)作，均應(yīng)使磁力斷路油門動(dòng)作，安全油壓到零，并發(fā)出相應(yīng)的光字牌報(bào)警，切除試驗(yàn)項(xiàng)目的保護(hù)開關(guān)，手按“復(fù)歸”按鈕，光字牌滅，磁力斷路油門應(yīng)立即復(fù)位，安全油壓重新自動(dòng)恢復(fù)；7）試驗(yàn)結(jié)束后，切除汽機(jī)總聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)（#3、4機(jī)切除ETS柜內(nèi)的K1、K2、K3電源開關(guān)），將啟動(dòng)器手輪旋至“零”位，手拍手動(dòng)危急遮斷裝置，聯(lián)系熱工將各保護(hù)裝置恢復(fù)至正常位置。1.2.3.2.3注意事項(xiàng)1）試驗(yàn)中自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門只需參與試驗(yàn)一次，以減少不必要撞擊；2）各項(xiàng)跳機(jī)保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)用從就地短接指針或從前置器輸入信號(hào)的方法模擬進(jìn)行。1.2.3.3發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)試驗(yàn)1.2.3.3.1機(jī)組停運(yùn)，盤車停運(yùn)，啟動(dòng)水冷泵，轉(zhuǎn)子、定子通水正常，聯(lián)系熱工人員送上保護(hù)電源；1.2.3.3.2聯(lián)系電氣合上發(fā)電機(jī)油開關(guān)；1.2.3.3.3投入汽機(jī)總聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)（#2、3、4機(jī)無汽機(jī)總聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)，改為硬連接），由電氣投入發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)壓板；1.2.3.3.4斷開運(yùn)行水冷泵操作開關(guān)，當(dāng)發(fā)出轉(zhuǎn)子、定子斷水信號(hào)（定子線圈進(jìn)水流量小于10t/h、壓力低于0.05MPa或轉(zhuǎn)子線圈進(jìn)水流量小于10t/h，高于0.49MPa）后開始計(jì)時(shí)，延時(shí)30s秒后，發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘，并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；1.2.3.3.5試驗(yàn)結(jié)束后，解除汽機(jī)總聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)，由電氣退出發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)壓板，并聯(lián)系熱工人員將各定值整定為規(guī)定值。1.2.3.4電超速保護(hù)試驗(yàn)1.2.3.4.1聯(lián)系熱工送上電超速保護(hù)電源及在油動(dòng)機(jī)下限處裝一行程開關(guān)并接上電子秒表，聯(lián)系電氣送上發(fā)電機(jī)控制保險(xiǎn)及信號(hào)保險(xiǎn)；1.2.3.4.2啟動(dòng)調(diào)速油泵運(yùn)行正常、向外拉足手動(dòng)危急遮斷裝置，用啟動(dòng)閥將高中壓油動(dòng)機(jī)開至全行程，并開完同步器；1.2.3.4.3投入電超速保護(hù)開關(guān)（#3、4機(jī)還應(yīng)投入ETS柜內(nèi)K1、K2、K4電源開關(guān)）；1.2.3.4.4由熱工人員就地模擬發(fā)出中聯(lián)門后壓力≥1.27MPa信號(hào)后斷開，若此時(shí)發(fā)電機(jī)油開關(guān)在跳閘位置，則電超速電磁閥及電磁切換閥動(dòng)作，切斷并泄去二次油壓，使高中壓調(diào)節(jié)汽門迅速關(guān)閉，當(dāng)同步器開度小于25%或30%時(shí)(#1、2機(jī)25%，#3、4機(jī)30%)，電超速電磁閥及電磁切換閥釋放，高中壓調(diào)節(jié)汽門重新開啟，記錄電子秒表時(shí)間；1.2.3.4.5用啟動(dòng)閥關(guān)閉高中壓自動(dòng)主汽門、調(diào)節(jié)汽門，手拍手動(dòng)危急遮斷裝置，由熱工人員送主汽門關(guān)閉信號(hào)，合上主汽門關(guān)閉聯(lián)鎖開關(guān)，則電超速電磁閥及電磁切換閥動(dòng)作，；1.2.3.4.6由熱工人員就地模擬發(fā)出中聯(lián)門后壓力≥1.27MPa信號(hào)并保持，再由熱工人員模擬發(fā)出同步器開度大于25%或30%時(shí)，則電超速電磁閥及電磁切換閥動(dòng)作，切斷并泄去二次油壓，由熱工人員模擬