凝泵大修文件包

＃2機(jī)A級檢修文件包PAGEPAGE22汽機(jī)修改版600MW機(jī)組檢修文件包GDHJB-QJ-001/06凝泵(A、B)A級檢修設(shè)備編碼：設(shè)備負(fù)責(zé)人：檢修專業(yè)主管：設(shè)備檢修負(fù)責(zé)人：檢修承包商：計劃檢修時間：月日——月日2008年09月05日檢修文件包編審表（第1次修編）發(fā)電公司批準(zhǔn)人審定人審核人檢修承包商審定人審核人廖源編寫人葉明第次編審年月日第二次編審年月日第一次編審年月日首次編審年月日版次：修改版檢修文件包清單頁：3/17序號類別名稱頁數(shù)檢修工作任務(wù)單檢修計劃工作許可主要檢修項目修后目標(biāo)質(zhì)檢點分布各方簽字修前準(zhǔn)備設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備修前狀況人員準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備；備件準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收級別及簽字；檢修技術(shù)記錄卡A、B版設(shè)備試運記錄單試運行程序及措施、參數(shù)記錄、試運情況記錄完工報告單主要工作內(nèi)容總結(jié)目標(biāo)指標(biāo)完成情況主要材料備件消耗統(tǒng)計修后總體評價確認(rèn)完成工作各方簽字不符合項通知單附件一（可選）項目調(diào)整申請單附件二（可選）文件包修改記錄附件三（可選）

版次：修改版一檢修工作任務(wù)單頁碼：4/17設(shè)備名稱凝泵(A、B)設(shè)備代碼檢修計劃設(shè)備檢修類別□A級檢修□B級檢修□C級檢修□其它計劃工作時間年月日至年月日計劃工日主要檢修項目修前數(shù)據(jù)測量葉輪、軸承、軸套、軸檢查泵中心檢查工作許可需單獨辦理工作票□該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨辦理工作票電氣第一種工作票□電氣第二種工作票□電氣繼保工作票熱機(jī)工作票□儀控工作票其它工作許可條件動火工作票□腳手架□拆除保溫□封堵打開圍欄設(shè)置□安全網(wǎng)□其它修后目標(biāo)1．運行振動、出力正常。2．無泄漏現(xiàn)象。3.軸瓦運行溫度正常。質(zhì)檢點分布W點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容H點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容W-1軸瓦檢查W-2軸檢查W-3找中心驗收人員承包商檢修技術(shù)員、承包商專業(yè)主管、設(shè)備部點檢員承包商檢修技術(shù)員、承包商專業(yè)主管、設(shè)備部點檢員和監(jiān)理簽字方甲方：黃金埠電廠乙方：監(jiān)理；設(shè)備部點檢長：檢修專業(yè)主管：監(jiān)理負(fù)責(zé)人：版次：修改版二修前準(zhǔn)備卡頁碼：5/17設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備概況：本泵為立式圓筒袋式結(jié)構(gòu)，該泵由三部分組成：⑴進(jìn)水部分，⑵工作部分，⑶出水部分，以下對各部分結(jié)構(gòu)作簡述。⑴進(jìn)水部分：進(jìn)水部分由圓筒袋組成，在筒體內(nèi)保持真空，而被輸送的介質(zhì)通過圓筒袋的法蘭進(jìn)入泵的下支承座，由此即進(jìn)入泵的工作部分。⑵工作部分：工作部分由下軸承支座，首級導(dǎo)流殼、次1、2、3級導(dǎo)流殼、首級葉輪、次級葉輪、泵軸等主要零件組成。為提高泵的汽蝕性能，在首級葉輪采用雙吸式葉輪。工作部分采用合成材料制造的下軸承和用同樣的材料制造的中間軸承，用以承受徑向力，軸承孔中有卸水溝，在泵工作時使水產(chǎn)生流動，借以潤滑和冷卻軸承。⑶出水部分：出水部分由圓柱接管泵座組成，介質(zhì)從上殼出水后，進(jìn)入圓柱接管、泵座到輸出管路，泵軸與上軸之間用分半的卡套聯(lián)接，在卡套的外面有聯(lián)軸套，它一方面用來固定分半卡套甲，同時通過鍵傳動扭矩。聯(lián)軸套靠泵軸上的鉤頭鍵和聯(lián)軸套下面螺釘固定在泵軸，以防脫落，圓柱接管之間有中間軸承座。它里面裝有合成材料制造的軸承，用以承受傳動部件徑向力。使用時根據(jù)口徑配用管路。泵座上有一個抽氣孔，采用大曲率半徑的脫氣卡均勻上升地聯(lián)到凝汽器的抽氣系統(tǒng)中去，泵的軸封處采用機(jī)械密封裝置密封。為了承受軸向推力該泵設(shè)有一套推力軸承裝置，為了承受徑向力還設(shè)有導(dǎo)瓦，位于推力軸承裝置上部，推力軸承裝置與導(dǎo)瓦共用一油室，均采用潤滑油潤滑。設(shè)備修前狀況檢修前交底（設(shè)備運行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷、）應(yīng)將技術(shù)交底內(nèi)容列出。運行過程中振動及出力情況。版次：修改版二修前準(zhǔn)備卡頁碼：6/17人員準(zhǔn)備序號工作組人員姓名工種檢查結(jié)果備注工具準(zhǔn)備序號工器具名稱工具編號檢查結(jié)果備注活動扳手8"－10"各1把內(nèi)六角扳手1套梅花扳手10－32mm1套游標(biāo)卡尺0－300mm1把深度尺0－300mm1把外徑千分尺0－25mm1把塞尺4"、12"1把手錘2把銅棒40×400mm2根鉗工常用工具1套工作票準(zhǔn)備電氣第一種工作票備注電氣第二種工作票電氣繼電保護(hù)工作票熱機(jī)工作票動火工作票版次：修改版二修前準(zhǔn)備卡頁碼：7/17材料準(zhǔn)備序號材料名稱檢查結(jié)果序號材料名稱檢查結(jié)果破布4除銹劑0＃金相砂紙5不銹鋼墊片0.05－0.50mm煤油6備件準(zhǔn)備序號備件名稱檢查結(jié)果序號備件名稱檢查結(jié)果首級密封環(huán)件泵座底部“О”形密封圈次級密封環(huán)件圓柱接管“О”形密封圈下軸套件改造后葉輪導(dǎo)軸套件改造后導(dǎo)流殼下軸承件中間軸承件機(jī)械密封裝置件推力軸承裝置“О”形密封圈件施工現(xiàn)場準(zhǔn)備清理設(shè)備及四周環(huán)境，設(shè)備零部件在地面放置必須有墊板拆卸部件的安置規(guī)定及標(biāo)志完善?，F(xiàn)場保衛(wèi)及消防設(shè)施完善，備有廢油收集用具。起吊用具檢驗合格。版次：修改版三檢修工序卡頁碼：8／17檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字□1拆卸凝泵機(jī)械密封裝置密封水進(jìn)、出水管、排氣管?！?拆卸推力軸承冷卻水進(jìn)，出水管；□3拆卸泵座排氣管、出水管。4適當(dāng)松出機(jī)械密封裝置與軸固定螺釘，將機(jī)械密封裝置與軸脫離，同時將機(jī)械密封裝置調(diào)整到非使用狀態(tài)。5拆卸凝泵聯(lián)，測量泵與電機(jī)軸向間隙，作好記錄。6拆卸電機(jī)在泵座上的固定螺栓，吊走電機(jī)。7從上軸拆出聯(lián)軸器，平鍵。8拆卸推力軸承油室油擋，油室大蓋底部法蘭螺栓，吊出油室大蓋，取出“О”形密封圈，均妥善放好。9拆卸軸承室油擋，取出6塊導(dǎo)瓦，分別作好編號，妥善放好。10拆卸軸承室底部法蘭螺栓、取出軸承室、取出8塊非工作面推力瓦，分別作好編號，妥善放好。11測量并帽至上軸端面尺寸，作好記錄，拆出并帽、推力頭。12拆卸工作面推力瓦固定環(huán)，取出11塊工作面推力瓦，分別作好編號，妥善放好。13拆卸推力軸承油室底盤法蘭螺栓，取出底盤。14從底盤拆出圓筒內(nèi)壁，取出“О”形密封圈，均妥善放好。15拆出機(jī)械密封裝置。16拆卸泵座底部地腳螺栓。17吊起整臺凝泵放至檢修現(xiàn)場。18取出園筒袋上“О”形密封圈，并妥善保存好。19園筒袋上敞口蓋蓋板。20測量凝泵解體前總串動值，作好記錄。21用行車將凝泵垂直倒立，拆卸圓柱接管與泵座螺栓，同時取出園筒袋上“О”形密封圈，并妥善保存好，把進(jìn)水部分工作部分吊出，放至檢修現(xiàn)場。22拆卸聯(lián)軸套、鉤頭鍵和平鍵、兩合卡套、將上軸取下，并妥善保存好。23測量凝泵工作部分總串動量，作好記錄。24拆卸進(jìn)水支座，取出“О”形密封圈，然后拆卸圓螺母、防松墊圈、下軸套、首級葉輪，中間軸套，下導(dǎo)軸套，包括各軸套平鍵，然后測量串動量，作好記錄。25拆卸首級導(dǎo)流殼與次1級導(dǎo)流殼聯(lián)接法蘭螺栓，取出首級導(dǎo)流殼、“О”形密封圈。26拆卸圓螺母、防松墊圈、次1級葉輪，然后測量串動量，作好記錄。27拆卸次1級導(dǎo)流殼與次2級導(dǎo)流殼聯(lián)接法蘭螺栓，取出次1級導(dǎo)流殼、“О”形密封圈。28取出中間導(dǎo)軸套、次2級葉輪，然后測量串動量，作好記錄。29拆卸次2級導(dǎo)流殼與次3級導(dǎo)流殼聯(lián)接法蘭螺栓，取出次2級導(dǎo)流殼、“О”形密封圈。30取出中間導(dǎo)軸套、次3級葉輪，31拆卸次3級導(dǎo)流殼與圓柱接管聯(lián)接法蘭螺栓，取出次2級導(dǎo)流殼、“О”形密封圈、中間導(dǎo)軸套。32把泵軸從圓柱接管中抽出，妥善放置好。33清除原各級導(dǎo)流殼和葉輪。改用改造后的各級導(dǎo)流殼和葉輪34清理檢查密封水管，冷卻水管。35清理檢查聯(lián)軸器螺栓，聯(lián)軸器，平鍵。清理檢查油擋、油室大蓋、冷油器。36冷油器打水壓驗漏。清理檢查油擋、軸承室、6塊導(dǎo)瓦、8塊非工作面推力瓦、并帽、推力頭、推力瓦固定環(huán)、11塊工作面推力瓦。37清理檢查推力軸承油室底盤、圓筒內(nèi)壁。38各工作面推力瓦和非工作面推力瓦表面涂紅丹，試裝推力軸承部分，檢查各推力瓦與推力頭接觸情況，測量推力瓦軸向間隙。39清理檢查機(jī)械密封裝置。40清理檢查泵座。41清理檢查聯(lián)軸套、鉤頭鍵和平鍵、兩合卡套、上軸。42清理檢查橡皮油封、壓蓋套、壓蓋右、壓蓋左。43清理檢查園柱管、中間軸承座及軸承。44清理檢查各級改造后的導(dǎo)流殼體及其上“О”形密封圈放置槽、口環(huán)、中間軸承。45清理檢查泵軸和傳動軸所配用的園螺母。46清理檢查下軸套、中間軸套、各級改造后的葉輪、下導(dǎo)軸套、中間導(dǎo)軸套、上導(dǎo)軸套、并對各部件受力及應(yīng)力集中部位著色探傷。47清理檢查所有平鍵。48清理檢查泵軸和傳動軸并著色探傷。49清理檢查進(jìn)水支座及下軸承。50清理檢查圓筒袋。51清理檢查圓筒袋上“О”形密封圈放置槽。52測量各級口環(huán)內(nèi)徑、不園度。53測量各級葉輪口環(huán)配合處的外徑及軸孔內(nèi)徑。54測量下軸套、中間軸套、下導(dǎo)軸套、各中間導(dǎo)軸套、上導(dǎo)軸套外徑及孔徑。55測量聯(lián)軸套內(nèi)孔徑。56測量聯(lián)軸器內(nèi)孔。57測量下軸承、下導(dǎo)軸承、各中間導(dǎo)軸承、上導(dǎo)軸承；測量上軸、泵軸幌度。58測量泵軸、傳動軸各部件安裝處直徑。59校核聯(lián)軸器園周和端面幌動度。60根據(jù)清理檢查、測量、計算結(jié)果，清除不能繼續(xù)使用的零部件并換新?？墒褂玫呐f零部件全部清洗干凈。61調(diào)整不符合標(biāo)準(zhǔn)的間隙、數(shù)據(jù)，以恢復(fù)到大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。62把平鍵、上導(dǎo)軸套裝入泵軸上。63把平鍵、中間導(dǎo)軸套裝入泵軸上、裝入次3級導(dǎo)流殼、次3級葉輪。64“О”形密封圈裝入次3級導(dǎo)流殼端面，把平鍵、中間導(dǎo)軸套裝入泵軸上、裝入次2級導(dǎo)流殼、裝其與次3級導(dǎo)流殼法蘭連接螺栓，并均勻?qū)ΨQ打緊，測量串動量，作好記錄，然后次2級葉輪。65“О”形密封圈裝入次2級導(dǎo)流殼端面，把平鍵、中間導(dǎo)軸套裝入泵軸上、裝入次1級導(dǎo)流殼、裝其與次2級導(dǎo)流殼法蘭連接螺栓，并均勻?qū)ΨQ打緊，測量串動量，作好記錄，然后次1級葉輪、防松墊圈、圓螺母裝入泵軸，打緊圓螺母。66“О”形密封圈裝入次1級導(dǎo)流殼端面，把平鍵、下導(dǎo)軸套、平鍵、中間軸套裝入泵軸上、裝入首級導(dǎo)流殼、裝其與次1級導(dǎo)流殼法蘭連接螺栓，并均勻?qū)ΨQ打緊，測量串動量，作好記錄，67把平鍵、首級葉輪、下軸套、防松墊圈、圓螺母裝入泵軸，打緊圓螺母。68“О”形密封圈裝入首級導(dǎo)流殼端面，裝進(jìn)水支座，裝其與首級導(dǎo)流殼法蘭連接螺栓，并均勻?qū)ΨQ打緊，測量串動量，作好記錄。69“О”形密封圈裝入次3級導(dǎo)流殼端面，裝圓柱接管，裝其與次3導(dǎo)流殼法蘭連接螺栓，并均勻?qū)ΨQ打緊，測量串動量，作好記錄。70將上軸與泵軸聯(lián)接起來。71“О”形密封圈裝入泵座端面，用行車將把進(jìn)水部分工作部分垂直倒立吊起（進(jìn)水支座朝上），插入泵座，將圓柱接管與泵座法蘭對接好，并法蘭連接螺栓，并均勻?qū)ΨQ打緊。72園筒袋法蘭平面裝上“О”形密封圈。73用行車反泵，將凝泵泵座朝上垂直吊起，插入園筒袋，并裝好螺栓，并均勻?qū)ΨQ打緊。74連接泵座出水管、抽空管。75測量串動量，作好記錄。76裝入機(jī)械密封裝置77把“О”形密封圈、圓筒內(nèi)壁裝在底盤上。78將底盤安裝在泵座上。79在底盤對號入座地安裝11塊工作面推力瓦（烏金表面涂紅丹），推力瓦固定環(huán)，裝推力頭、并帽，提轉(zhuǎn)子，盤轉(zhuǎn)子后，拆出推力頭、并帽，檢查11塊工作面推力瓦與推力頭接觸情況，若每塊推力瓦接觸顯示達(dá)80%以上，且均勻分布即為合格，否則為不合格，必須查明原因處理。80拆出推力瓦固定環(huán)、各工作面推力瓦，清洗各工作面推力瓦，81在底盤對號入座地安裝11塊工作面推力瓦，推力瓦固定環(huán)，裝推力頭、并帽，提轉(zhuǎn)子，提起量為泵串動量的一半，測量泵工作串動量，作好記錄，盤轉(zhuǎn)子應(yīng)無異常。82.8塊非工作面推力瓦裝入軸承室。83安裝軸承室，測量推力瓦軸向間隙，盤轉(zhuǎn)子應(yīng)無異常。84在軸承室內(nèi)浮動密封環(huán)、對號入座地安裝6塊導(dǎo)瓦，測量各導(dǎo)瓦間隙，盤轉(zhuǎn)子應(yīng)無異常。85測量各導(dǎo)瓦端面與油擋端面間隙、確認(rèn)合格后裝油擋，盤轉(zhuǎn)子應(yīng)無異常。86在底盤裝好“О”形密封圈后，安裝油室大蓋和油擋，盤轉(zhuǎn)子應(yīng)無異常。87安裝鍵和聯(lián)軸器。88推力軸承油室加入足夠潤滑油。89裝好機(jī)械密封裝置，盤轉(zhuǎn)子應(yīng)無異常，安裝密封水管。90安裝推力軸承潤滑油冷卻水管。91通知電氣分部吊入電機(jī)并就位。92泵與電機(jī)轉(zhuǎn)子中心找正。93電機(jī)試運合格后，安裝聯(lián)軸器螺栓。94泵試運。1.靠背輪表面應(yīng)光潔無裂紋，無損傷變形，鍵槽無損傷，。2.靠背輪鍵無裂紋、變形、損傷，與鍵槽配合不松動。3.靠背輪螺栓無裂紋、變形、損傷、毛刺、翻牙。4.推力瓦塊及徑向軸承無磨損，裂紋，無砂眼、夾渣，烏金不剝落。配合面接觸在60%以上。5.徑向軸承與軸配合直徑間隙。6.推力盤表面光潔無磨損。。7.機(jī)械密封擋水環(huán)內(nèi)徑與軸配合接觸處無磨損，各段結(jié)合處結(jié)合良好，箍緊彈簧無銹蝕。8.動、靜環(huán)無破損、裂紋，接觸面無磨損。動環(huán)下的一圈彈簧無銹蝕，彈力均勻。9.泵軸與傳動軸表面均勻應(yīng)無裂紋、傷痕，螺紋完好，鍵槽無損傷。10.傳動軸各處彎曲值：靠背輪處≤0.03mm導(dǎo)軸承處≤0.03mm套筒聯(lián)軸器處≤0.03mm。泵軸各處幌動值：套筒聯(lián)軸器處≤0.03mm各導(dǎo)軸承處≤0.03mm雙吸葉輪處≤0.03mm各級葉輪處≤0.03mm11.輪導(dǎo)葉及導(dǎo)葉無嚴(yán)重磨損、裂紋，流道應(yīng)光潔無嚴(yán)重腐蝕。各葉輪前后蓋板不鼓起刷薄。葉輪內(nèi)孔配合面光潔無裂紋、毛刺，鍵槽無損壞，與軸配合不松動。W-1W-2W-3版次：修改版四檢修技術(shù)記錄卡（A）頁碼：12/17設(shè)備名稱凝泵(A)設(shè)備編號1.推力瓦塊無磨損，裂紋，無砂眼、夾渣，烏金不剝落。是□否□配合面接觸在70%以上。是□否□量具編號測量人日期驗收人員日期見證點W-12、A泵傳動軸彎曲檢查(單位mm)測點標(biāo)準(zhǔn)值上次檢修值修前值修后值靠背輪處≤0.03導(dǎo)軸承處≤0.03套筒聯(lián)軸器≤0.03A泵軸彎曲檢查（mm）測點標(biāo)準(zhǔn)值上次檢修值修前值修后值套筒聯(lián)軸器處≤0.03各導(dǎo)軸承處≤0.03雙吸葉輪處≤0.03各級葉輪處≤0.03量具編號測量人日期驗收人員日期見證點W-23．泵與電機(jī)轉(zhuǎn)子中心：圓周偏差不大于0.05mm;端面偏差不大于0.03mm。結(jié)論：量具編號測量人日期驗收人員日期見證點W-3版次：修改版四檢修技術(shù)記錄卡（A）頁碼：13/17設(shè)備名稱凝泵(B)設(shè)備編號1.B泵推力瓦塊無磨損，裂紋，無砂眼、夾渣，烏金不剝落。是□否□配合面接觸在70%以上。是□否□量具編號測量人日期驗收人員日期見證點W-12、B泵傳動軸彎曲檢查(單位mm)測點標(biāo)準(zhǔn)值上次檢修值修前值修后值靠背輪處≤0.03導(dǎo)軸承處≤0.03套筒聯(lián)軸器≤0.03B泵軸彎曲檢查（mm）測點標(biāo)準(zhǔn)值上次檢修值修前值修后值套筒聯(lián)軸器處≤0.03各導(dǎo)軸承處≤0.03雙吸葉輪處≤0.03各級葉輪處≤0.03量具編號測量人日期驗收人員日期見證點W-23．泵與電機(jī)轉(zhuǎn)子中心：圓周偏差不大于0.05mm;端面偏差不大于0.03mm。結(jié)論：量具編號測量人日期驗收人員日期見證點W-3版次：修改版四檢修技術(shù)記錄卡（B）11/17序號設(shè)備名稱型號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實測值測量人12345施工作業(yè)負(fù)責(zé)人：年月日版次：修改版五設(shè)備試運記錄頁碼：12/17設(shè)備名稱閉式水泵(A、B)設(shè)備代碼設(shè)備試運內(nèi)容及注意事項試運時間年月日至年月日試運參數(shù)記錄參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)實際試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷缺陷名稱處