沖壓工藝與模具設(shè)計17課件

§4-3非直壁旋轉(zhuǎn)體零件拉深成形的特點一、曲面形狀零件的拉深特點1、曲面形狀零件的拉深不能簡單的用拉深系數(shù)來衡量成形的難易程度。壓邊圈下面的環(huán)行部分。3、球面零件拉深時，毛坯的凸緣部分與中間部分都是變形區(qū)，在很多情況下，中間部分反而是主要的變形區(qū)

（起皺不僅僅在凸緣部分產(chǎn)生，也可能在中間部分產(chǎn)生，尤其對于薄板材料）4、錐形零件的拉深特點凸模接觸面積小，壓力集中，容易引起局部變薄及自由面積增大，壓力圈作用相對減弱。懸空帶過大，容易起皺。5、拋物面零件的拉深特點具有球面零件和錐形零件加工的特點但是其相對高度增加，頭部更尖，更易開口，且母線形狀更加復(fù)雜，拉深時變形區(qū)的位置，受力情況，變形特點更復(fù)雜。（常常采用橡皮液囊一次成型）

高度越大，直徑差越大越困難。回彈也比較嚴重，較球面零件的拉深更為困難。

a、直壁回轉(zhuǎn)拉深在拉深工藝中是最簡單的，因其變形區(qū)容易控制。

b、隨著底部形狀不同，難度逐漸增加，球面、錐面、拋物形體是在筒形基礎(chǔ)上底部變化而來的

c、此拉深變形是拉深與脹形兩種變形方式的復(fù)合，且同時具有拉深和壓縮類變形的特點二、球面零件的拉深方法1、拉深系數(shù)為恒數(shù)m=0.71拉深系數(shù)不決定拉深的難易程度。毛坯的相對厚度t/D是選擇拉深方法的依據(jù)。

2、按照幾何形狀分類

*毛坯直徑D較小時，毛坯不易起皺，但移動回彈較大，故采用帶底拉深模。

*當毛坯直徑D較大時，起皺將成為必須解決的問題，常采用強力壓邊裝置，或者帶拉深筋的模具。也有增加工藝凸緣進行拉深，拉深后切除工藝余量，提高制件質(zhì)量。*當t/D>3%,不用壓邊圈,但是需要校正(有底)*當t/D=0.5%~3%,采用帶壓邊圈的拉深模*當t/D<0.5%時，則采用有拉深筋的凸凹?；蛘叻蠢钅?，加拉深筋h=(0.1~0.2)或者凸緣為(0.1~0.15)d帶底拉深模強力壓邊裝置或拉深筋三、拋物面零件的拉深方法相對高度h/d比球形件大，故拉深難度更大。淺拋物面形（h/d<0.5~0.6)

接近球形件故拉深方法與球形件相同.多道工藝拉深的制件，為保證質(zhì)量，在最后一道工序時，要使中間毛坯面積略小于最后成形制件的面積，以獲得脹形效果，實際脹形量為5~10%四、錐形件的拉深方法幾何參數(shù)——相對高度h/d；錐角α；相對料厚t/D

1、淺錐形件（h/d2<0.25~0.30α=50°~80°)可以一次拉深,回彈嚴重,采用帶拉深筋的凸模或者壓邊圈,也可以用軟模進行拉深)2、中拉深件(h/d2=0.3~0.7α=15°~45°)t/D>0.025時,不用壓邊圈加整形工藝一次完成.t/D=0.015~0.020時,采用壓邊圈,拉深筋,增加工藝凸緣等措施t/D<0.015時,料薄容易起皺,需采用壓邊圈，經(jīng)多次拉深成型拉深方法取決于料厚3、對于高錐形件

變形程度大，易變薄，拉裂起皺常常采用特殊的拉深工藝（正拉深和反拉深）*相對圓角半徑r/B越小，圓角部分的材料向直角部分流動越多，直邊部分對圓角部分的影響越大，相對變形亦容易。當r/B=0.5時，盒形件成為圓筒件*當相對高度H/B大時，圓角部分對直邊部分的影響就大，直邊部分的變形與簡單彎曲的差別大(多次拉深）因此，對不同的r/B，H/B盒形件毛坯的計算方法和工序計算方法也不同。二、盒形件拉深毛坯的形狀與尺寸的確定1、一次成形的低盒件（H≤0.3B)一次拉深或者兩次,(第二次僅用來整形)計算方法頁1702、高盒形件（H≥0.5B）毛坯的計算方型——毛坯料：圓形矩形——毛坯料：長圓形計算方法頁171

三、盒形件多次拉深的工藝計算1、盒形件初次拉深的成形極限盒形件拉深易在圓角部位發(fā)生起皺和斷裂（拉破）盒形件初次拉深的極限變形程度用相對高度H/r表示，相對高度H/r越大，變形程度也越大，，拉深難度也越大。最大相對高度見表4.4.22、高方盒件的多次拉深初始毛坯——直徑為D。的圓形板料首先拉成圓形，最后一道工序拉成要求的正方形形狀設(shè)計計算方法（1）首