武漢市某高層住宅小區(qū)施工組織設計

目錄一、施工組織設計（一）、編制說明及編制依據(jù)1．1、編制說明1．2、編制依據(jù)（二）、工程概況及工程特征2．1、工程概況2．2、工程特征（三）、施工組織機構(gòu)及管理方式3．1、施工組織機構(gòu)體系構(gòu)框圖3．2、施工組織的啟動與高效3．3、施工組織機構(gòu)高效運轉(zhuǎn)保障措施（四）、施工部署4．1、指導方針4．2、組織部署4．3、質(zhì)量目標4．4、文明施工目標4．5、工期目標4．6、安全目標4．7、運用新技術(shù)、新工藝、新材料4．8、施工技術(shù)準備4．9、工程主要投入的施工機械設備的配備情況及進場計劃4．10、主要施工用料的準備4．11、主要周轉(zhuǎn)材料計劃4．12、勞動力安排計劃4．13、材料、機具、設備供應保證的應急措施（五）、施工現(xiàn)場管理制度（六）、施工總平面布置-（七）、各分部分項工程的主要施工方法7．1、定位及測量方案7．2、人工挖孔樁施工7.3、土方工程土方開挖基坑防護方法基礎回填土7．4模板工程7．5鋼筋工程施工7．6砼工程施工7．7砌體工程7．8防水工程7．9腳手架工程7．10、裝飾裝修工程7．10．1、內(nèi)墻面抹灰7．10．2內(nèi)外墻面乳膠漆施工7．10．3、水泥砂漿地面找平層施工7．10．4地磚鋪貼施工7．10．5外墻面磚鑲貼施工7．10．6、門窗工程施工7．11、給排水安裝工程施工7．12、電氣安裝工程（八）、確保工程質(zhì)量的保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃8．1、技術(shù)保證措施8．2、質(zhì)量保證措施8．3、計量的保證措施-8．4、材料質(zhì)量保證措施（九）、確保工期的組織措施和施工進度網(wǎng)絡圖9．1、施工組織保證9．2、管理措施保證9．3、技術(shù)措施保證9．4、材料供應保證9．5、勞動力保證9．6、施工機具的配備保證9．7、施工質(zhì)量保證9．8、施工總進度網(wǎng)絡圖附后（十）、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施（十一）、確保文明施工、減少環(huán)境污染的技術(shù)組織措施（十二）、冬、雨季施工措施（十三）、消防保衛(wèi)措施（十四）、成品保護措施（十五）、施工節(jié)能降耗降低成本措施（十六）、施工總承包管理及與專業(yè)分包工程的配合（十七）、緊急情況的處理（十八）、附表附圖（1）擬投入的主要施工機械設備表（2）勞動力安排計劃表（3）工程計劃網(wǎng)絡圖（4）結(jié)構(gòu)施工階段施工平面布置圖（5）裝飾施工階段施工總平面圖（6）臨時用地表二、項目管理機構(gòu)配備（1）項目管理機構(gòu)配備情況表（2）項目經(jīng)理簡歷表（3）項目技術(shù)負責人簡歷表（4）項目管理機構(gòu)配備情況輔助說明資料三、擬分包項目情況一覽表一、施工組織設計（一）、編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明本投標施工組織設計嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，進行編制的。根據(jù)本工程設計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。本投標施工組織設計的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司將參加過類似工程的有關(guān)負責人召集在一起，形成方案編制專題小組，采用“對比優(yōu)化、博采眾長”的編制思路，力求本方案重點突出，針對性、可操作性強。1.2、編制依據(jù)武漢**建筑設計有限公司設計的青山區(qū)老工業(yè)區(qū)安居工程（一期）二標段施工圖、施工招標文件及補遺通知。青山區(qū)老工業(yè)區(qū)**工程（一期）二標段工程施工現(xiàn)場踏情況。國家頒布的現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗收規(guī)范及國家強制性條文，建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準，建筑安裝、裝飾、施工工藝操作規(guī)程，建筑施工安全規(guī)程及省市對基本建設的有關(guān)規(guī)定。（二）、工程概況及工程特征2.1、工程概況建設單位武漢***集團有有限公司建設地點*項目名稱**1、2期5號樓～17號樓住宅項目性質(zhì)住宅樓號住宅面積商業(yè)面積總建筑面積建筑高度戶數(shù)層數(shù)20號樓14925.52214925.52252.65021618F21號樓8421.451547.969969.4132.35013411F26號樓8420.132051.1910471.32232.35013411F2.2、工程特征、建筑特征主要結(jié)構(gòu)形式：框架及框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑類別3類，建筑耐久年限合理使用年限50年，耐火等級消防分類一類高層住宅樓，耐火等級為一級。防水等級Ⅱ級。所有墻體均為加氣混凝土砌塊，女兒墻為蒸壓粉煤灰磚。防火分區(qū)，地上商鋪部分以建筑分縫為界，為一個防火分區(qū)，住宅樓的每層為一個防火分區(qū)。裝修做法：屋面工程：1、保溫上人屋面，二級防水，用于上人屋面；2、保溫不上人屋面，二級防水用于樓梯；樓面做法：1、混凝土板找平防水處理，面鋪水泥砂漿用于廚房，衛(wèi)生間；2、混凝土板找平用于陽臺。地面做法：防滑地磚地面用于入口平臺、臺階踏步；內(nèi)墻面做法：內(nèi)墻1、水泥石灰砂漿抹灰、雙飛粉粉面砂光用于住宅套內(nèi)加氣混凝土砌塊墻面。內(nèi)墻2、水泥石灰砂漿抹灰、雙飛粉粉面砂光、面罩乳膠漆用于樓梯間、公共走道、電梯廳、電梯機房、住戶門廳。外墻做法：外墻1、面磚外墻面；外墻2、涂料外墻用于陽臺外挑、凸窗、鋼筋混凝土雨棚頂棚做法：頂棚1、水泥石灰砂漿抹灰、雙飛粉粉面砂光、面罩乳膠漆用于樓梯間、公共走道、電梯廳、住戶門廳及陽臺。頂棚2、水泥石灰砂漿抹灰、雙飛粉粉面砂光用于住宅套內(nèi)加氣混凝土砌塊墻面。頂棚3、水泥砂漿抹灰用于廚房、衛(wèi)生間；頂棚4、水泥砂漿抹灰、聚醋酸膠粘劑貼15厚礦棉吸聲板用于電梯機房。頂棚5、ZL聚苯顆粒漿料保溫、涂料頂棚用于架空層。油漆做法：一般清漆用于一般木裝修；調(diào)和漆用于所有外露鐵件。結(jié)構(gòu)特征建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類。本工程框架抗震等級為四級，剪力墻抗震等級為三級，上部結(jié)構(gòu)嵌固端為承臺頂面。建筑耐火等級為一級，地基基礎設計等級為乙級。本工程設計使用年限為50年。工程所在地區(qū)的抗震設防烈度6度，設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度值為0.08g，建筑場地類別為Ⅱ類，建筑場地土類型為中軟~中硬場地土?；A結(jié)構(gòu)型式采用人工挖孔樁基礎?；A墊層采用C10混凝土，基礎、承臺采用C30混凝土，基礎~6層柱、剪力墻采用C35混凝土，7層~12層柱、剪力墻采用C30混凝土，13層~屋面柱、剪力墻采用C25混凝土，梁板采用C25混凝土，樓梯梁、樓梯板、門窗過梁采用C25混凝土，構(gòu)造柱、圈梁、壓頂梁采用C20混凝土。給排水工程設計概況：該工程給排水工程內(nèi)容包括有：消防、給水、排水四大系統(tǒng)。電氣工程設計概況：強電設計：1、照明及電力配電系統(tǒng)，2、防雷與接地系統(tǒng)。弱電設計：一、電話系統(tǒng)；二、網(wǎng)絡布線系統(tǒng)；三、有線電視系統(tǒng)；四、訪客可視對講系統(tǒng)；五、火災自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)施工條件：該工程施工場地、三通一平已基本具備，施工用水電接點可由業(yè)主指定的接點直接接入施工場地以內(nèi)。（三）、施工組織機構(gòu)及管理方式3.1施工組織機構(gòu)體系構(gòu)框圖施工組織管理機構(gòu)體系如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理主任工程師主任工程師項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人綜合施工員項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人綜合施工員后勤管理員預算員施工員安全員統(tǒng)計員質(zhì)檢員設備員后勤管理員預算員施工員安全員統(tǒng)計員質(zhì)檢員設備員材料員各專業(yè)班組各專業(yè)班組3.2施工組織機構(gòu)的啟動與高效質(zhì)量要求高，為了開拓、創(chuàng)新、創(chuàng)名牌、樹立信譽，我公司將本工程定為重點項目，將在人力、物力、財力上對該項目給予全力支持，工程將實行公司直管項目法施工，各專業(yè)工種實行專業(yè)化管理的項目法施工，公司成立以項目經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場指揮小組，負責施工生產(chǎn)和組織管理，其它的有關(guān)職能部門安排專人對該工程從施工技術(shù)、工程質(zhì)量、現(xiàn)場文明施工、安全生產(chǎn)、施工進度、材料供應等方面實行全面監(jiān)控管理，以確保該工程優(yōu)質(zhì)、安全、文明、按期順利完成，同時成立質(zhì)量目標管理小組，實行目標管理，現(xiàn)場指揮小組每周在該工程現(xiàn)場召開一次工程例會，對工程質(zhì)量進度、文明施工、安全生產(chǎn)進行一次全面檢查，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，并負責協(xié)調(diào)該項目經(jīng)理部與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位的關(guān)系。項目經(jīng)理從公司抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀人才擔任，以確保實現(xiàn)我公司對此工程的各項承諾。職責：主持行政及黨政工作，代表公司全面履行合同中的各項義務，行使各項管理權(quán)力，全權(quán)負責工程組織、管理、協(xié)調(diào)等工作。在公司范圍內(nèi)選定具有工程師以上技術(shù)職務的同志經(jīng)公司總工程師及技術(shù)考核后確定。職責：主管技術(shù)、質(zhì)量、安全工作，協(xié)助項目經(jīng)理抓好全面管理工作。其他管理人員由項目經(jīng)理和項目工程師組織，其管理工作包括：中標后編制詳細施工組織設計及分部分項工程施工方案，設計變更，各項軟件資料的收集整理，項目工程的質(zhì)量、安全、計劃、統(tǒng)計、材料采購、成本核算等，同時主動搞好與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位的關(guān)系，為確保項目管理工作能夠良好運作，各項目成員一經(jīng)確定，中途不得隨意更換，若遇特殊情況進行個別調(diào)整，須與建設單位、監(jiān)理單位協(xié)商經(jīng)同意后方可調(diào)換。3.3.施工組織機構(gòu)高效運轉(zhuǎn)的保障措施組織強有的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。建立健全項目經(jīng)理、工程師及其他管理人員崗位責任制，由工程領導小組定期對各專業(yè)進行考核。強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部人員召開會議，檢查工作質(zhì)量。每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班子碰頭會，對項目工作進行協(xié)調(diào)安排。實行勞動用工管理，選派組織能力強、技術(shù)水平高、能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。（四）、施工部署4.1指導方針:為了保證工程順利進行,并按時竣工，我公司對本工程的施工指導方針如下:由公司總經(jīng)理掛帥，將本工程列為公司本年度之首的重點工程。我公司將對業(yè)主履履行以科學管管理創(chuàng)時代精精品是企業(yè)永永恒的主題，以以優(yōu)質(zhì)服務讓讓顧客滿意是是我們莊嚴的的承諾的質(zhì)量量方針。我們深知將每一分分錢用在刀刃刃上的含義，為為此，我公司司愿用自身特特有的各種優(yōu)優(yōu)勢，如用建建造過類似工工程所積累的的經(jīng)驗，先進進技術(shù)為業(yè)主主降低工程造造價，本著企企業(yè)的承受能能力，最大限限度的為業(yè)主主提供優(yōu)惠承承諾。本工程程的經(jīng)營宗旨旨是“保本、微利利、求發(fā)展”。以科學、求實、嚴嚴格的施工管管理，敢為人人先的創(chuàng)業(yè)精精神和熱忱周周到的配和服服務，感動上上帝而贏得業(yè)業(yè)主的信任。我公司全體員工深深信：“今天的質(zhì)量量和服務，就就是明天的市市場”。4.2組織部署署根據(jù)本工程特點，該該施工場地狹狹窄，為確保保工程按期交交工，我公司司施工安排將將重點放在基基礎及主體現(xiàn)現(xiàn)澆部分，盡盡量為內(nèi)外裝裝飾留足時間間，以保證其其按期完成，整整個工程總體體施工布置如如下：中標后，立即組織織人員及機械械進場平場，搭搭設臨時建筑筑物，修建臨臨時圍墻，布布置施工臨時時用水、用電電線路，同時時進行基礎定定位放線，開開挖人員、機機具應及時組組織完善，及及時進行基礎礎施工。監(jiān)理下達開工令后后，集中勞動動力、材料、機機械平整場地地開挖基礎保保證工程的順順利進行。該工程總的施工順順序按照先地地下后地上，先先主體后裝飾飾，先土建后后安裝的方法法組織施工。由于本工程為框架架結(jié)構(gòu)，模板板工程量大，主主體施工階段段將以模板木木工為主要勞勞動力，裝飾飾階段主要工工程為內(nèi)外墻墻抹灰，勞動動力安排將以以裝飾工為主主要勞動力進進行配置。詳細施工計劃見后后附工程網(wǎng)絡絡計劃及施工工進度橫道圖圖4.3質(zhì)量目標質(zhì)量符合國家強制制性標準和施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范，確保保工程質(zhì)量達達到合格標準準。4.4文明施工目目標按《JGJ59--999》達到全市“標準化”施工現(xiàn)場的的要求，施工工現(xiàn)場臨時設設施做到標準準化、規(guī)范化化、景觀化，保保持施工現(xiàn)場場清潔。根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場周周圍環(huán)境特點點，合理安排排施工工序，確確保施工不擾擾民，減少施施工噪音污染染，施工污水水經(jīng)沉淀后組組織排放。達達到武漢市文文明合格工地4.5工期目標根據(jù)招標文件要求求及我方機械械設備、施工工技術(shù)實力，我我公司確定3365(日歷天)完工并交付付使用。4.6安全目標從該工程開工到竣竣工，無惡性性治安事件發(fā)發(fā)生，施工期期間杜絕重大大人身傷亡事事故及機械事事故的發(fā)生，輕輕傷負傷頻率率控制在0.2‰以內(nèi)。安全生生產(chǎn)目標達到到武漢市安全全合格現(xiàn)場。4．7、運用新技術(shù)、新新工藝、新材材料板模采用九夾板模模板，提高板板底平整度，減減少支模費用用?；炷林袚饺朐鐝姀姕p水劑，加加快模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度，縮短短工期且可節(jié)節(jié)約水泥耗量量。抹灰砂漿中摻粉煤煤灰、改善砂砂漿和易性節(jié)節(jié)約水泥。豎向鋼筋連接采用用電渣壓力焊焊，節(jié)約鋼筋筋接頭費用。砼中摻入粉煤灰，改改善砼和易性性且節(jié)約水泥泥。4.8施工技術(shù)準準備在工程開工前，組組織現(xiàn)場施工工人員熟悉圖圖紙，審查圖圖紙，領會設設計意圖，明明確工程內(nèi)容容，分析工程程特點等重要要環(huán)節(jié)，特別別要注意以下下幾個方面：：作好圖紙會審準備備工作，認真真熟悉圖紙，在在充分準備好好的基礎上，技技術(shù)負責人召召集有關(guān)人員員進行圖紙預預審，對圖紙紙中存在的有有關(guān)問題以及及工程中有關(guān)關(guān)問題以書面面的方式提前前送給有關(guān)單單位，以便圖圖紙正式會審審。檢查土建和安裝設設備圖紙有無無矛盾，并考考慮好施工時時交叉銜接方方法，并通過過熟悉圖紙，確確定單位工程程施工的有關(guān)關(guān)準備工作項項目。核對本工程材料的的品種、規(guī)格格、數(shù)量與圖圖紙及說明有有無矛盾，是是否齊全，規(guī)規(guī)格是否明確確，主要尺寸寸、位置標高高有無錯誤。結(jié)合施工工藝和使使用上的特點點，做好采取取特殊施工方方法和特定技技術(shù)措施的準準備。組織有關(guān)人員認真真學習規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標準，尤尤其是武漢當?shù)氐母鞲鞣N地方文件件和標準，并并盡早完善施施工組織設計計及審批，然然后分級作技技術(shù)交底工作作。提出詳細的勞動力力計劃、材料料計劃、設備備計劃，以便便按期組織進進場。編制新材料、新工工藝、重要分分項工程的實實施方案，并并進行必要的的試驗工作。作好測量控制點的的交接工作，并并定位放線。完成混凝土，砂漿漿的試配工作作，并對現(xiàn)場場材料進行復復檢工作，本本工程的試配配和試驗工作作將在市檢測測中心進行。4．9、工程主要投入的的施工機械設設備的配備情情況及進場計計劃本工程采用商品砼砼，由砼攪拌拌站的砼運輸輸車送至現(xiàn)場場。垂直運輸輸機械擬選用用自升式塔吊吊3臺（QTZ80臂長40米兩臺），解解決該工程材材料水平及垂垂直運輸，設設砼攪拌機66臺解決砂漿漿的拌合，設設豎向電渣焊焊機，閃光對對焊機及交流流電焊機共118臺，解決決鋼筋豎向及及橫向連接需需要，設木工工加工機械66套，解決木木模加工，另另根據(jù)施工需需要配置其它它小型機具若若干，施工期期間應作好施施工機具的平平衡調(diào)度，按按計劃進場、出出場，充分發(fā)發(fā)揮機具的使使用效率。4.10主要施工工用料的準備備我公司將根據(jù)施工工圖計算工程程量，根據(jù)施施工計劃和施施工預算的工工料分析，編編制供應計劃劃，做好備料料、供料、倉倉儲、堆放準準備，按計劃劃組織材料進進場，采購材材料時，將貨貨比三家，質(zhì)質(zhì)量優(yōu)先，特特別是鋼材、水水泥等，除具具有出廠合格格證外，還必必須進場一批批抽檢一批，復復檢合格后方方能用在工程程上。4.11主要周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料需用計計劃主要周轉(zhuǎn)材料需用用計劃表序號材料名稱單位數(shù)量備料1DN48鋼管T700內(nèi)外架防護設施等等2扣件套17萬與鋼管配套使用315mm厚膠合板板m21萬柱、梁、板支模4密目安全網(wǎng)m28000防護架及四口五臨臨邊周護5木材m2906木跳板m28000用于腳手架架板等等本工程每棟一次投投入二層半周轉(zhuǎn)材料，以以確保工程進進度。4.12勞動力安安排計劃本工程施工前，需需做好各類勞勞動力的組織織、調(diào)配工作作，確保工程程勞動力需用用量，使工程程不致因勞動動力不足而停停工脫節(jié)，影影響工程施工工。根據(jù)進度計劃和工工程量，測算算勞動力需用用量計劃見下下表，勞動力力安排和進場計劃根據(jù)施施工形象進度度計劃合理安安排勞動力，確確保工程進度度。4．13、材料、機具、設設備供應保證證的應急措施施材料方面1.各階段施工半月前前，現(xiàn)場材料料組，尤其是是采購人員需需與甲方一起起落實好廠家家貨源，采用用“貨比三家”一比質(zhì)、比比價、比服務務的原則進行行動作，采用用商品砼，結(jié)構(gòu)所用鋼鋼材一律采用用大廠材料，確確保工程質(zhì)量量。一旦出現(xiàn)現(xiàn)短缺，應立立即另找第二二家或第三家家，如還有困困難時可與公公司物資分公公司聯(lián)系，啟啟動多年來形形成的多渠道道物資供應網(wǎng)網(wǎng)絡。2.砂、石、磚等地材材料受季節(jié)性性變化經(jīng)常影影響正常施工工，根據(jù)市場場供需變化規(guī)規(guī)律并客觀的的評估國家級級、市區(qū)級重重點工程分布布情況，地材材需要時間與與數(shù)量，項目目應在地材豐豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)據(jù)施工需用數(shù)數(shù)量，盡可能能儲備多一些些，以便順利利渡過地材低低產(chǎn)期。3.現(xiàn)場材料、半成品品貯備量應比比實際需用量量多一些。機具、設備方面1．施工階段的機具具，根據(jù)所提提需用量計劃劃，再附加一一定的備用量量。2．施工大型設備如如塔吊、攪拌拌機等，需配配備足夠的易易損零部件或或總成件。3．現(xiàn)場設施工機具具設備，管、用用、養(yǎng)、修專專人負責及搶搶修。（五）、施工現(xiàn)場場管理制度為確保優(yōu)質(zhì)、高速速、底耗、安安全文明進行行施工生產(chǎn)，變變?nèi)斯苋藶橹浦贫裙芾?，杜杜絕野蠻施工工，上升到理理性施工，提提高施工管理理水平，圓滿滿地按計劃完完成施工任務務，特制定以以下施工現(xiàn)場場管理制度。施工現(xiàn)場管理制度度總則：第一項：過程“三三檢”制度；第二項：安全獎懲懲制度；第三項；質(zhì)量獎懲懲制度第四項：工期管理理制度；第五項：文明施工工管理制度；；第六項：巡回檢查查制度；第七項：技術(shù)交底底制度；第八項：質(zhì)量目標標計劃實施管管理制度；第九項：質(zhì)量體系系和責任制貫貫徹管理制度度；第十項：工程質(zhì)量量等級評定管管理制度；第使一項：成品保保護制度；第十二項：施工掛掛牌制度；第十三項：樣板引引路制度；第十四項：質(zhì)量控控制書制度；；第十五項：材料檢檢驗制度；第十六項；工程質(zhì)質(zhì)量事故報告告及調(diào)查制度度；第十七項：現(xiàn)場治治安、消防、門門衛(wèi)、生活管管理制度；第十八項：勞動組組織管理制度度；第十九項；項目領領導班子碰頭頭會制度。（六）、施工總平平面布置6.1施工總平面面布置圖附后后。6.2施工道路布布置：根據(jù)場場地實際情況況布置。6.3工程臨時設設施布置：工工程臨時設施施依照緊湊、有有序、方便管管理及減少材材料二次倒運運的原則進行行布置，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況布置。詳詳細的施工總總平面圖，沿沿施工場地四四周修臨時圍圍墻一道，圍圍墻高2.22m，圍墻大門門設于便道進進出口處。6.4施工臨時水水電接點由甲甲方指定接口口，臨時水電電均裝表計量量。6.5臨時用電準準備本工程臨時用電經(jīng)經(jīng)計算如下：：總用電量為12000KVA，線路路電流24000A，臨時用電電采用三相五五線制TN—S供電，干線線選截面1000mm2BV線，從甲甲方提供的電電源用木桿架架空接至配電電房總配電箱箱，架空線路路距地面6m?，F(xiàn)場生產(chǎn)配電采用用“三級配電三三級保護”，即總配電電箱下設分配配電箱（塔吊吊、臨時房屋屋、攪拌機、鋼鋼筋加工點、共共四個），分分配電箱下設設若干個開關(guān)關(guān)箱、總箱、分分配電箱，開開關(guān)箱各設漏漏電保護器。生產(chǎn)用電總箱至分分配電箱線路路采用VV33×35+2×16五芯電纜纜，分配電箱箱至開關(guān)箱電電纜型號根據(jù)據(jù)負荷確定，電電纜全部采用用穿地鋼管埋埋地500mm深，至樓樓層電纜穿PPVC管掛于于樓梯間墻上上敷設配電箱箱、開關(guān)箱懸懸掛墻上，底底距地1.33m—1.5m。開關(guān)箱按按規(guī)范設置，確確保“一機一閘，一一漏一箱”。生產(chǎn)用電與與照明用電必必須分開使用用。6.6臨時用水準準備本工程臨時供水全全部采用焊接接鋼管、主干干管按消防考考慮，采用DDN300鋼管，從從甲方指定接接點埋地5000mm深，接至至施工現(xiàn)場、攪攪拌站、臨時時設施、樓層層供水干管為為DN50，從從建筑物沿外外邊起50mm內(nèi)的水管管不計價。樓層供水管道附于于外架，每層層從樓梯間進進入樓層用DDN25支管管，用水頭一一個，設球閥閥開關(guān)用DNN25膠皮管管引至用水點點，攪拌站用用水管用DNN32，生活活用水管為DDN15。臨時設施，鋼筋加加工點及大樓樓各層設SGG50室內(nèi)消消火栓一只。本工程施工及生活活廢水不能直直接外排，應應在大樓及臨臨建設施四周周修磚砌臨時時排水溝收集集廢水和雨水水排入地面沉沉淀池，經(jīng)過過三級沉淀后后排入指定的的下水道。（七）、各分部分分項工程的主主要施工方法法7.1、定位和測測量施工方案案一、測量控制使用用儀器及精度度經(jīng)緯儀：蘇光產(chǎn)JJ2激光經(jīng)緯儀儀二臺，精度度10mm／100m。水準儀：武光產(chǎn)DDS3水準儀二臺臺，中誤差33mm。二、測量控制目標標1．軸線誤差：柱、墻墻、梁軸線偏偏移控制在55mm之內(nèi)。2．標高誤差：層高高誤差控制在在5mm以內(nèi)，建建筑物全高誤誤差控制在220mm之內(nèi)內(nèi)。3．垂直誤差：柱高高垂直誤差控控制在20mmm之內(nèi)。三、基礎工程軸線線及標高控制制1．基礎軸線控制在基礎土方開挖之之前，根據(jù)紅紅線圖將主軸軸線控制點引引測至場外比比較穩(wěn)定的地地方，如圍墻墻、周邊建筑筑物或離基坑坑較遠不受施施工干擾的地地方，做好固固定標志?；A土方完成成后，利用正正倒鏡等方法法將軸線引測測至各獨立基基礎基槽內(nèi)。以上縱、橫軸線即即構(gòu)成基礎測測量控制網(wǎng)。在在基礎土方開開挖、地梁模模板施工期間間，可利用以以上控制網(wǎng)進進行定位。待待基礎墊層施施工后，用經(jīng)經(jīng)緯儀將縱、橫橫軸線轉(zhuǎn)測至至墊層上，用用以控制基礎礎各細部的鋼鋼筋及模板定定位尺寸。基基礎砼澆灌后后，同樣用該該控制網(wǎng)測出出柱、墻的定定位尺寸。2．基礎標高控制本工程±0.0000m相對標標高的原始水水準點由甲方方現(xiàn)場提供。測測設時用DS3水準儀將原原始水準點引引測到施工現(xiàn)現(xiàn)場，并測出出±0.0000標高，將其其設置在現(xiàn)場場周圍穩(wěn)定的的建筑物上面面（不少于三三個標高控制制點），用紅紅油漆作上標標志，以此作作為整個工程程標高施測的的控制網(wǎng)。四、主體結(jié)構(gòu)軸線線及標高控制制1．在基礎結(jié)構(gòu)完工工后，以上各各層軸線控制制根據(jù)基礎的的測量控制網(wǎng)網(wǎng)重新設置成成一個矩形控控制網(wǎng)，此控控制網(wǎng)設在二二層樓板上，并并依此用激光光經(jīng)緯儀向上上傳遞。具體體方法是：在在二層樓板砼砼澆筑前，依依據(jù)場地上的的軸線控制點點測放出矩形形控制網(wǎng)，在在矩形控制網(wǎng)網(wǎng)的角點處埋埋設100×1100×5的鐵板。砼砼澆筑后，將將控制網(wǎng)測到到二層樓板的的砼表面，并并定出各控制制點，用鋼挫挫作永久標志志。矩形控制制網(wǎng)形成后，用用經(jīng)緯儀配合合50m鋼卷尺尺將該層的框框架柱、梁、墻墻一一測設出出來，用以控控制各部位鋼鋼筋及模板的的位置和尺寸寸。上部各層軸線控制制用J2激光經(jīng)緯儀儀利用天頂測測量法將矩形形角點投測到到所需樓層，閉閉合差復核無無誤后進行施施工細部放樣樣。2．為保證框架柱、墻墻鋼筋在砼澆澆筑后不致發(fā)發(fā)生偏移現(xiàn)象象，在各層梁梁板鋼筋綁扎扎完后應對該該層框架柱及及剪力墻鋼筋筋位置進行復復核，將復核核無誤后的柱柱、墻鋼筋用用箍筋點焊固固定于梁板筋筋，這樣可有有效地防止?jié)矟仓喊屙艜r時造成柱、墻墻筋的偏移。3．對于主體結(jié)構(gòu)標標高控制，將將±0.0000標高投測到到邊柱的外側(cè)側(cè)，便于垂直直引用且不少少于三處的部部位，用油漆漆做好標記，用用鋼卷尺配合合水準儀傳遞遞到施工層，閉閉合三個部位位的標高，閉閉合誤差控制制在2mm以內(nèi)，此此標高控制網(wǎng)網(wǎng)方可作為控控制本層砼和和上層結(jié)構(gòu)支支撐模板的標標高基點。五、裝修階段標高高控制在工程裝修階段，在在各層墻體及及框架柱上用用墨線彈出該該層500mmm標高線，用用以控制門窗窗安裝、樓面面找平、頂棚棚吊頂及各類類管線安裝的的高度。六、測量工程注意意事項1、施工前應檢查工工程原測設的的所有永久性性標樁，并將將遺失的標樁樁在接管工地地14天之內(nèi)通知知監(jiān)理工程師師，然后依據(jù)據(jù)監(jiān)理工程師師提供的工程程測設資料和和測量標志，在28天之內(nèi)將復測結(jié)果提交監(jiān)理工程師。上述測量標志經(jīng)檢查批準后，進行施工測量設計和補充測量，并在監(jiān)理工程師批準后，在工地正確放樣。2、經(jīng)過復測，對持持有異議的原原地面標高，應應向監(jiān)理工程程師提交一份份列出有誤的的標高和相應應的修正標高高表。在監(jiān)理理工程師確定定正確標高之之前，對有爭爭議的標高的的原有地面不不得擾動。3、在合同執(zhí)行期間間，應將施工工中所有控制制點以及監(jiān)理理工程師認為為對放樣和檢檢驗有用的標標樁等，進行行加固保護，并并對水準點、三三角網(wǎng)點等樹樹立易于識別別的標志。應應對永久性測測量標志進行行保護，直至至工程竣工驗驗收后，完整整地交監(jiān)理工工程師。4、應根據(jù)批準的格格式向監(jiān)理工工程師提供全全部的測量標標記資料，所所有測量標記記應涂上油漆漆，其顏色要要取得監(jiān)理工工程師同意，易易于辨別。5、應按照上述測量量標志資料完完成全部恢復復定線、施工工測量設計和和施工放樣。對對施工測量、設設計和施工放放樣工作的質(zhì)質(zhì)量負責到底底。6、要求得到由監(jiān)理理工程師提供供的測量資料料時，應在3天前通知監(jiān)監(jiān)理工程師。7.2、人工挖孔孔樁施工一、樁的開挖1.混凝土護壁模板采采用厚度δ=4mm的組合合式鋼模板拼拼裝組合而成成，拆上節(jié)而而支下節(jié)，循循環(huán)周轉(zhuǎn)使用用，上下設兩兩對半圓組合合的鋼圈頂緊緊，不另設支支撐，鋼圈之之間用專用扣扣扣緊。2.每一施工段高度，取取0.9m，護護壁中插入φ8的豎向鋼筋筋，間距取2200mm；；橫向則用φ14～φ16的園鋼來加加固，間距取取300mmm。3.定樁位：通過確定的軸線位位定出樁的中中點，采用打打入短木樁法法予以標記，然然后用砼做樁樁帽，高出地地面150，再復核一一次樁位。4.開挖及護壁：按設計要求挖孔樁樁護壁采用現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土，壁壁厚120，縱橫各配Φ8@200構(gòu)造鋼筋考考慮。護壁采采用200寬鋼模組裝裝，根據(jù)樁徑徑制作80套兩端分別別為帶鉸鏈或或插銷的活動動鋼制環(huán)撐，用用于護壁鋼模模上、下口支支撐加固。護護壁形式如下下圖。隨挖隨隨澆混凝土護護壁，每次開開挖深度控制制在1000左右，遇淤淤泥層時深度度減為500；。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場開挖實際際地質(zhì)情況決決定施工前是是否需要采取取降水措施以以及采取多大大程度上的降降水，在局部部有淤泥的地地段，須先試試挖，以檢測測成孔的可行行性。在施工工中準備風鎬鎬以便遇到巖巖石和擴樁時時用。5.垂直偏差控制：在開挖過程中注意意隨時用重錘錘進行垂直度度偏差監(jiān)測，保保證成孔準確確。6.土方的吊運與轉(zhuǎn)運運：土方采用支橫梁絞絞車吊運，由由于樁間距較較小，樁身較較長，施工中中采用手推車車將土方隨時時運至場外低低洼空地堆放放，用堆土機機進行平整碾碾壓夯實。7.抽排水：采用D50污水泵抽排排至現(xiàn)場明溝溝經(jīng)沉定池沉沉積后進入業(yè)業(yè)主指定位置置。8.孔底標高控制：采用“雙控”的原則，即在滿足足設計標高要要求的情況下下滿足持力層層土質(zhì)要求。9.強風化巖層層、中風化巖巖層的開挖方方法由于強風化巖層、中中風化巖層的的厚度較厚，最最厚的地方達達6m，為了加加快施工進度度，采用風鎬鎬來開挖，由由燃油空壓機機或電動空壓壓機供應壓縮縮空氣。10.驗孔：成孔后應約請監(jiān)理理、設計、質(zhì)質(zhì)監(jiān)站組織驗驗孔，驗孔要要求依據(jù)JGJ944-94規(guī)范。11.堅硬致密密巖層的開挖挖方法設計要求人工挖孔孔樁進入中風風化巖層≥1500mmm，且保證證凈樁長不得得小于50000mm。不不二、鋼筋工程采取場內(nèi)預制鋼筋筋籠，采用一一臺16T汽車吊配合合人工吊安，應應保證四周場場地道路暢通通。在施工中中注意：1．應強調(diào)保證樁端端的錨固長度度和箍筋尺度度、間距；2．在運輸、起吊和和安裝過程中中，采取措施施防止變形，起起吊點設在樁樁端箍筋加密密部位；3．鋼筋籠入孔時始始終保持垂直直狀態(tài)，對準準孔位徐徐輕輕放，盡量避避免碰撞孔壁壁，一旦遇阻阻，立即查明明原因，酌情情處理后再繼繼續(xù)下放。4．鋼筋籠就位后采采用鋼管臨時時支架；5．鋼筋籠接長按設設計要求在孔孔外焊接組裝裝應注意內(nèi)外外層鋼筋間的的連接位置和和準確性。三、砼工程1．砼的配制：采用商品砼。2．砼的澆筑：采用拖泵泵送至樁樁孔，混凝土土通過溜槽澆澆筑，高度超超過3000時，必須用串串筒，其末端端離孔底高度度不得大于2000，且應連續(xù)續(xù)澆灌分層采采用插入式振振搗器搗實，分分層高度約1000--1500，混凝土塌塌落度一般取取80-1000。3．砼面標高的控制制為保證樁端質(zhì)量，樁樁澆砼至設計計標高，澆砼砼前應在砼護護壁上作出明明顯的標志。第五節(jié)樁基驗驗收1．樁基的動載檢測測：本工程樁采用靜載載試驗做試樁樁和動載試樁樁方案，入場場后根據(jù)設計計將編制詳細細的試樁方案案。2．樁的驗收準備⑴在樁頭上彈出樁位位墨線，并記記錄樁位偏差差。⑵按JGJ94-944要求備好各各類資料。3．樁的驗收：向政府質(zhì)監(jiān)部門提提出驗收申請請，并約請業(yè)業(yè)主、設計、監(jiān)監(jiān)理等共同進進行樁基工程程驗收。第六節(jié)雨季施施工措施由于樁基工程施工工其本身的特特殊性，我們們必須制定雨雨天施工措施施，確保質(zhì)量量和工期：1．現(xiàn)場做好排水系系統(tǒng)，做到排排水通暢；2．備好充足的抽水水泵，有利積積水抽排；3．在澆砼階段備好好塑料薄膜和和彩條布，隨隨時覆蓋；4．鋼筋焊接后不得得直接接觸雨雨水；5．施工道路應按要要求修筑好，便便于雨天運輸輸。6．隨時掌握天氣變變化情況，與與氣象部門保保持聯(lián)系，合合理安排施工工。7．3、土石方場平、土方開挖根據(jù)圖紙顯示，實實際開挖深度度較大，最大大開挖深度達達4m。但由于于擬建場地主主要為原有素素填土，雖屬屬于中硬場地地土，但由于于周邊建筑眾眾多，施工臨臨邊場地較為為狹窄，因此此，施工時應應進行基坑的的支撐和防護護施工措施安安排。但根據(jù)據(jù)本次招標要要求，土方開開挖及基坑支支護暫不報價價，故不做展展開闡述。施工方法①基坑上部應有排水水措施，防止止地面水流入入坑內(nèi)沖刷邊邊坡，造成塌塌方和破壞基基土。②基坑開挖，應先進進行測量定位位，抄平放線線，定出開挖挖寬度，按放放線分塊（段段）分層挖土土。根據(jù)土質(zhì)質(zhì)和水文情況況，采取在四四側(cè)放坡，以以保證施工操操作安全。放放坡后基坑上上口寬度由基基礎底面寬度度及邊坡坡度度來決度，坑坑底寬度每邊邊應比基礎寬寬出30-50ccm，以便于于施工操作。③當開挖基坑（槽）的的土體含水量量大而不穩(wěn)定定，或基坑較較深，或受到到周圍場地限限制而需用較較陡的邊坡或或直立開挖而而土質(zhì)較差時時，應采用臨臨時性支撐加加固，基坑、槽槽每邊的寬度度應為基礎寬寬加10-15ccm用于設置置支撐加固結(jié)結(jié)構(gòu)。當開挖挖深基坑時，則則須采取半永永久性且安全全、可靠的支支護措施。④基坑開挖程序一般般是：測量放放線→切線分層開開挖→排降水→修坡→整平→留足預留土土層等。⑤基坑開挖應盡量防防止對地基土土的擾動。當當用人工挖土土，基坑挖好好后不能立即即進行下道工工序時，應預預留15-30ccm一層土不不挖，待下道道工序開始再再挖至設計標標高。采用機機械開挖基坑坑時，為避免免破壞基底土土，應在基底底標高以上預預留一層人工工清理。⑥在地下水位以下挖挖土，應在基基坑（槽）四四側(cè)或兩側(cè)挖挖好臨時排水水溝和集水井井，將水位降降低至坑、槽槽底以下5000mm，以以利挖方進行行。降水工作作應持續(xù)到基基礎（包括地地下水位下回回填土）施工工完成。⑦雨季施工時，基坑坑槽應分段開開挖，挖好一一段澆筑一段段墊層，并在在棋槽兩側(cè)圍圍以土堤或挖挖排水溝，以以防地面雨水水流入基坑槽槽，同時應經(jīng)經(jīng)常檢查邊坡坡和支護情況況，以防止坑坑壁受水浸泡泡造成塌方。⑧棄土應及時運出，在在基坑（槽）邊邊緣上側(cè)臨時時堆土或堆放放材料以及移移動施工機械械時，應與基基坑邊緣保持持3m以上的距距離，以保證證坑邊直立壁壁或邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定。⑨基礎挖完后應進行行驗槽作好記記錄，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地基土質(zhì)與與地質(zhì)勘探報報告、設計要要求不符時，應應與有關(guān)人員員研究及時處處理。7.3．2基坑防防護方法由于對于地質(zhì)資料料缺乏可靠數(shù)數(shù)據(jù)，因此對對于地下室部部分，暫按自然放坡開挖挖，局部結(jié)合合砂漿覆蓋方方法進行基坑坑防護。具體體施工時，將將結(jié)合業(yè)主提提供的地質(zhì)資資料進行調(diào)整整，并制定切切實可行基坑坑支護方案。1、對于邊坡土質(zhì)較較薄弱部位采采用在邊坡上上抹M5.0水泥砂漿2-2.5ccm厚加以保保護。為防止止脫落，并在在中部土中插插適當錨筋連連接。在坡頂頂、坡腳采取取排水溝、擋擋水坎方法保保證邊坡穩(wěn)定定。2、自然放坡對于土質(zhì)較好、場場地較為開闊闊地段，可采采用圖示系數(shù)數(shù)自然放土坡坡，挖完后，在在基底用砂袋袋進行覆蓋，外外側(cè)排水溝應應保持通暢，確確保基底不受受地下水浸泡泡。遇雨時，應應采用一定方方法進行邊坡坡土體覆蓋防防止雨水沖涮涮。3、基坑排降水方法法施工期間，在各基基坑周圍布置置四臺3.5KW潛水泵將積積水抽出進入入地上二級沉沉淀池，再進進入場內(nèi)并排排入市外管網(wǎng)網(wǎng)。同時應加加強現(xiàn)場值班班制度，切實實保障24h小時不間斷斷抽取地下積積水。7.3．3基礎回回填土本工程在土方回填填前首先要進進行基礎主體體結(jié)構(gòu)驗收，施施工前應做好好水平標志，以以控制回填土土的高度和厚厚度。（一）、工工藝流程基槽底地地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗驗收（二）、具具體操作方法法填土前應應將基槽底或或地坪上的垃垃圾等雜物清清理干凈。檢檢驗回填土的的質(zhì)量有無雜雜物，粒徑是是否符合規(guī)定定，以及回填填土的含水量量是否在控制制范圍內(nèi)；如如含水量偏高高，可采用翻翻松、晾曬或或均勻摻入干干土等措施；；如遇回填土土的含水量偏偏低，可采用用預先灑水潤潤濕等措施。回填土應應分層鋪攤。每每層鋪土厚度度應根據(jù)土質(zhì)質(zhì)、密實度要要求和機具性性能確定。一一般蛙式打夯夯機每層鋪土土厚度為200～250mmm；人工打夯夯不大于2000mm。每每層鋪攤后，隨隨之耙平?；鼗靥钔撩繉又林辽俸淮蛉楸?。打夯應一一夯壓半夯，夯夯夯相接，行行行相連，縱縱橫交叉。并并且嚴禁采用用水澆使土下下沉的所謂“水夯”法?；刍鼗靥顟谙鄬蓚?cè)或四周周同時進行?；A墻兩側(cè)標標高不可相差差太多，以免免把墻擠歪；；較長的管溝溝墻，應采用用內(nèi)部加支撐撐的措施，然然后再在外側(cè)側(cè)回填土方?；鼗靥钔撩繉油镣梁粚嵑?，應應按規(guī)范規(guī)定定進行環(huán)刀取取樣，測出干干土的質(zhì)量密密度；達到要要求后再進行行上一層鋪干干。（三）、應應注意的質(zhì)量量問題1、未按按要求測定土土的干土質(zhì)量量密度：回填填土每層都應應測定夯實后后的干土質(zhì)量量密度，符合合設計要求后后才能鋪攤上上層土。試驗驗報告要注明明土料種類、試試驗日期、試試驗結(jié)論及試試驗人員簽字字。末達到設設計要求部位位，應有處理理方法和復驗驗結(jié)果。2、回填填土下沉：因因虛鋪土超過過規(guī)定厚度或或冬季施工時時有較大的凍凍土塊，或夯夯實不夠遍數(shù)數(shù)，甚至漏夯夯，槽底有有有機雜物或落落土清理不干干凈，以及冬冬期做散水，施施工用水滲入入墊層中，受受凍膨脹等造造成。這些問問題均應在施施工中認真執(zhí)執(zhí)行規(guī)范的有有關(guān)各項規(guī)定定，并要嚴格格檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時糾糾正。3、管道道下部夯填不不實：管道下下部應按標準準要求填夯回回填土，如果果漏夯不實會會造成管道下下方空虛，造造成管道折斷斷而滲漏。4、回填土夯壓不密密：應在夯壓壓時對干土適適當灑水加以以潤濕；如回回填土太濕同同樣夯不密實實呈橡皮土”現(xiàn)象，這時時應將“橡皮土”挖出，重新新?lián)Q好土再予予夯實。7.4、模板工程程本工程除外圍造型型局部梁為異異型,模板配制及及測量相對復復雜外,其它均按常常規(guī)采用15厚膠合板集集中配置成型型，并和鋼管管支撐一起構(gòu)構(gòu)成模板支撐撐體系。主體結(jié)構(gòu)主要由三三部分組成，均均為全現(xiàn)澆框框架結(jié)構(gòu)，框框架柱均為矩矩形，截面尺尺寸最大為700×7000mm，最最小截面為450×4550mm。7.4．1柱模施工前按照柱子截截面尺寸，用用十五夾板、木木枋下料制作作定型模板，每每一柱模板按按柱位置注明明編號，分類類、分區(qū)依次次碼放備用。為為防止砼澆搗搗時因砼自重重及機械振搗搗而產(chǎn)生脹模模，采用φ12對拉絲桿，＠＠600雙向加以固固定。固定前前柱子四角用用線錘，吊正正校整好垂直直度，并校驗驗平面位置。然然后用卡子、木木枋、短鋼管管固定牢。施施工中應加強強框架柱標高高控制。如下下圖：7.4．2梁、板板模本工程框梁絕大部部分為矩形梁梁，施工時必必須事先驗制制模板配制詳詳圖，計算務務必準確。梁、板模施工順序序：板模→梁底?！簜?cè)?！?、板拼縫縫處理，因本本工程工期較較緊，為確保保工程進度，必必要時須采用用早拆柱頭體體系支架。7.4．3樓梯施施工整體樓梯施工，為為防止后澆、插插筋質(zhì)量難于于控制等施工工弊端，本工程采用用樓梯與主體體同步施工并并將梯面用定定型模板予以以封閉，其工工藝要求類似似于以往剪力力墻施工方法法，詳見下圖圖：7.4．4剪力墻墻施工本工程砼墻體模板板均采用18厚九層板，豎豎向用60×1000木枋作背枋枋，其間距為為200mm。另外，由由于墻體側(cè)面面面積大、墻墻體高，澆筑筑砼時側(cè)模所所承受的壓力力大，因此用用Ф48×3.55雙鋼管和Ф12對拉螺桿固固定和加強模模板，對拉螺螺桿豎向間距距為500，橫向間距距為400，其支撐系系統(tǒng)，內(nèi)墻與與滿堂腳手架架用橫撐相連連，外墻與雙雙排立桿相連連，對拉螺桿桿兩端按墻體體厚度設限位位卡，限位卡卡外側(cè)設置圓圓形墊片，待待拆除模板后后敲除小木片片，割掉對拉拉螺桿，并按按要求對缺口口進行處理。本工程采用剪力墻墻模板形式如如下圖:7.4．5電梯井井筒施工本工程剪剪力墻多，形形式復雜，多多異型，且平平面布置呈不不規(guī)則狀。在在施工中，擬擬采用Ф12@600×6600對拉絲桿進進行整體加固固，模板采用用15厚膠合板，支支撐仍采用Ф48鋼筋支撐體體系。配制模模板時，根據(jù)據(jù)墻肢的不同同部位，對配配制成型的大大模板進行編編號，并逐層層進行拆后修修補、重拼、涂涂刷脫模劑，確確保整體剪力力墻外觀質(zhì)量量。施工要點：1、按位位置線安裝門門洞口模板，下下預埋件或木木磚。2、預組組拼模板安裝裝時，應邊就就位、邊校正正，并聯(lián)隨即即安裝各種連連接件、支承承件或加設臨臨時支撐。必必須待模板支支撐穩(wěn)固后，才才能脫鉤。當當墻面較大，模模板分幾塊預預拼安裝時，模模板之間應按按設計要求增增加縱橫附加加鋼楞。當設設計無規(guī)定時時，連接處的的鋼楞數(shù)量和和位置應與預預組拼模板上上的鋼楞數(shù)量量和位置等同同。附加鋼楞楞的位置在接接縫處兩邊，與與預組拼模板板上鋼楞的搭搭接長度，一一般為預組拼拼模板全長的的15%-220%。3、底層層和樓層立柱柱均應墊通長長腳手板。采采用多層支架架時，上下層層支柱應在同同一豎向中心心線上。4、采用用鋼管腳手架架作支撐時，在在支柱高度方方向每隔1..2-1.33m設一道雙雙向水平拉桿桿。本工程采采用剪力墻模模板形式如下下圖:7.4．6模板施施工注意事項項①木工支模前，所有有的控制軸線線，標高需經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員員、木工工長長檢查復核無無誤后，報項項目技術(shù)負責責人同意才能能支模。②對于加工期間拼裝裝的模板均應應編號，做好好標記尺寸；；杜絕亂裁現(xiàn)現(xiàn)象，對于同同型尺寸大小小模板做上特特別標記，以以便周轉(zhuǎn)利用用，減少模板板損耗。③為防止?jié)矒vQL、GZ漏漿現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，其一，模模板加固必須須按大樣圖加加固，其二，用1:2水泥砂漿沿周邊進行填縫抹實，拆模后鑿除清掃干凈。④大面模板，成型模模板補縫時，可可直接利用雙雙面泡沫膠進進行對接，必必要時外面用用粘膠帶鋪貼貼。⑤為保證模板質(zhì)量，需需對變形木方方和翻皮、缺缺棱少角的模模板，在加工工車間予以修修理方可投入入施工。⑥在施工過程中，如如發(fā)現(xiàn)局部模模板坍塌或跑跑模必須立即即停止該處的的砼施工，報報現(xiàn)場技術(shù)負負責人研究及及處置方案，并并按方案快速速在砼初凝之之膠處理完畢畢，保證砼連連續(xù)澆搗。⑦拆模時間應由現(xiàn)場場技術(shù)負責人人出面通知為為準，對拆模模順序，工長長應事先對施施工隊進行交交底，并堅持持跟班督促檢檢查，保證按按先后順序拆拆模，在拆模模過程中，如如發(fā)現(xiàn)裂縫等等特殊情況，應應立即停止拆拆模，并報技技術(shù)負責人，及及時研究處理理方案，處理理完后方可繼繼續(xù)拆模。7.5.鋼筋工程程本工程鋼筋采用ⅠⅠ（φ）級、Ⅱ（Ф）級鋼筋?？偪傮w施工方法法是專業(yè)技術(shù)術(shù)人員根據(jù)設設計要求配料料，施工人員員根據(jù)配料單單現(xiàn)場下料制制作，利用塔塔吊將配置成成型的鋼筋吊吊運至施工部部位，按施工工順序逐步成成型，經(jīng)檢查查驗收，作好好隱蔽記錄。本工程鋼筋按其施施工部位分為為基礎鋼筋工工程及主體鋼鋼筋工程。本本工程梁鋼筋筋焊接擬采用用閃光對焊。一、鋼筋綁扎1．基礎筋綁扎承臺筋---地梁梁---柱插筋---構(gòu)造柱鋼筋筋預留2．一層柱筋綁扎鋼筋定位：在綁扎扎承臺鋼筋的的同時，按設設計及施工規(guī)規(guī)范要求預留留柱子插筋45d，并保證其其接頭錯開，彈彈線固定時，將將墊層上的縱縱橫軸線及邊邊線直接引至至承臺筋上，以以便控制柱插插筋位置。待待鋼筋綁扎完完后ф16鋼筋將插插筋根部點焊焊固定于承臺臺底筋上，防防止砼振搗時時移動柱筋。二、主體結(jié)構(gòu)鋼筋筋工程1．鋼筋綁扎待梁板支撐完，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢查查驗收后，將將配制成型的的鋼筋吊至模模板上進行綁綁扎。其綁扎扎順序為：框框架梁—次梁—板筋。在綁綁扎梁筋時，梁梁的鋼筋用簡簡易架子架空空在梁頂上綁綁扎，然后落落位；當梁的的高度較大時時，梁的鋼筋筋宜在梁底模模上綁扎，其其兩側(cè)或一側(cè)側(cè)模后裝。梁梁板鋼筋應嚴嚴格按照施工工圖進行配料料、放樣，并并確保鋼筋的的錨固長度和和搭接長度。在在綁扎完板面面筋后應注意意墊好墊塊，嚴嚴禁在施工人人員踩踏面筋筋，避免負筋筋變形。板筋筋綁扎完后，對對于柱墻鋼筋筋均應進行二二次放線，并并對其進行固固定。2．注意事項（1）柱子箍筋的接頭頭（彎鉤疊合合處）應交錯錯布置在四角角縱向鋼筋上上；箍筋轉(zhuǎn)角角與縱向鋼筋筋交叉點均應應扎牢，綁扎扎箍筋時綁扣扣相互間距成成八字形。（2）當梁的縱向受力力鋼筋采用雙雙層排列時，兩兩排筋之間應應墊以直徑＞＞25mm的短短鋼筋，以保保證其設計距距離。（3）板、次梁與主梁梁交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋居中，主主梁的鋼筋在在下。（4）由于框架梁柱節(jié)節(jié)點處鋼筋十十分稠密，應應特別注意梁梁頂主筋的凈凈距要有300mm，以利利澆筑砼。三、縱向受力鋼筋筋的連接根據(jù)設計院規(guī)定，本本工程梁、柱柱以及縱向受受力鋼筋的接接長均采用錐錐螺紋連接工工藝接長鋼筋筋。但為降低低工程造價，圖圖紙答疑記要要中改為焊接接接長。1．鋼筋電渣壓力焊連連接施工工藝藝電渣壓力焊是利用用電流通過渣渣池產(chǎn)生的阻阻熱將鋼筋端端部熔化，然然后施加壓力力使鋼筋焊合合。1）焊接設備與焊劑電渣壓力焊的焊接接設備包括：：焊接電源、焊焊接機頭、控控制箱、焊劑劑填裝盒等。①焊接電源：豎向鋼鋼筋電渣壓力力焊的電源，可可采用一般的的BX3－500型與BX2－1000型交交流弧焊機，一一臺焊接電源源可供數(shù)個焊焊機接頭交替替用電。②焊機接頭：是實現(xiàn)現(xiàn)豎向鋼筋電電渣壓力焊接接取得優(yōu)質(zhì)接接頭的關(guān)鍵，為為此應滿足以以下要求：小小巧、輕便，對對密集鋼筋或或高空作業(yè)的的焊接有較大大的適應性；；監(jiān)控手段齊齊全，易于掌掌握，以減少少對操作技能能的依賴性；；對中迅速準準確，能保證證焊接質(zhì)量的的穩(wěn)定性。③焊劑盒與焊劑：焊焊劑盒是圓形形，內(nèi)徑為880－100mmm，與所焊鋼筋筋的直徑相適適應，當焊接接完成后，先先拆機頭，待待焊接接頭保保溫一段時間間后再拆焊劑劑盒。焊劑宜宜采用4311型。2）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力力焊的工藝過過程包括：引引弧、電弧、電電渣和頂壓過過程。引弧過程（直接引引弧法）：通通電后迅速將將上鋼筋提起起，使兩端頭頭之間的距離離為2－4mm引弧。①電弧過程：靠電弧弧的高溫作用用，將鋼筋端端頭凸出部分分不斷燒化同同時將接口周周圍的焊劑充充分熔化，形形成一定深度度的渣池。②電渣過程：渣形成成一定深度后后，將上鋼筋筋緩緩插入渣渣池中，此時時電弧熄滅，進進入電渣過程程，由于電流流直接通過渣渣池，產(chǎn)生大大量的電阻熱熱，使渣池溫溫度升到的22000℃，將鋼筋端迅迅速而均勻地地熔化。經(jīng)熔熔化后鋼筋端端呈微凸形，并并在鋼筋的端端面上形成一一個由液態(tài)向向固態(tài)轉(zhuǎn)化的的過渡薄層。③擠壓過程：以停止止供電的瞬間間，對鋼筋施施加擠壓力，把把焊口部分熔熔化的金屬，熔熔渣及氧化物物等質(zhì)全部擠擠出結(jié)合面。3）質(zhì)量檢驗①外觀檢查：鋼筋電電渣壓力焊接接頭的外觀質(zhì)質(zhì)量應逐個檢檢查，其焊包包應飽滿和均均勻，鋼筋表表面等無明顯顯澆傷等缺面面；接頭處軸軸線偏移不得得超過鋼筋直直徑的0.11倍，同時不不得大于2mmm。對外觀觀檢查不合格格的接頭，應應切除重焊或或采取補強措措施。②電渣壓力焊接頭的的拉伸試驗按按同一樓層，同同一類型的接接頭不大于3300個接頭頭為一批。四、鋼筋工程施工工應注意的問問題1．所有鋼筋在進場場前，均應提提供出廠合格格證或檢驗報報告。進場后后，應在監(jiān)理理的監(jiān)督下按按施工規(guī)范進進行見證取樣樣、送檢，并并按公司質(zhì)量量體系文件要要求作好狀態(tài)態(tài)標識，嚴禁禁不合格或劣劣質(zhì)鋼材用于于工程中。2．鋼筋綁扎時，其其節(jié)頭位置根根數(shù)應嚴格遵遵循設計圖紙紙及施工規(guī)范范要求，工長長在配筋時，除除自檢外，還還應畫出通長長梁筋示意圖圖，圖上應注注明尺寸、型型號、根數(shù)、節(jié)節(jié)頭位置，以以便操作人員員一目了然，不不要因工程量量大而產(chǎn)生誤誤會。3．鋼筋墊塊應用高高標號水泥提提前制作，梁梁筋墊塊在梁梁落入梁模時時，應提前布布置好，將梁梁正確落在墊墊塊上，盡量量避免因漏墊墊而產(chǎn)生用鋼鋼管撬起梁重重墊現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生，對于柱柱筋上墊塊，應應預留扎絲，待待柱成型時，每每邊三排按上上中下位置，并并綁扎牢固。4．梁板鋼筋綁扎完完畢后，為確確保柱鋼筋軸軸線的準確性性，應對其柱柱鋼筋通過放放線進行檢查查復核，并予予以點焊固定定，確保柱筋筋無位移現(xiàn)象象發(fā)生。5．對于復雜或綁扎扎順序要求高高部位，工長長均應作出實實質(zhì)性技術(shù)交交底，經(jīng)項目目技術(shù)負責人人審核同意后后方可進行施施工，不得盲盲目施工，造造成誤工處理理而延誤工期期。6．施工過程中，若若放線時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋有偏移移現(xiàn)象，應立立即通知技術(shù)術(shù)負責人并同同監(jiān)理方共同同研究協(xié)商處處理，任何人人不得盲目作作出私自處理理，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)必將嚴肅處處理。7．施工中，質(zhì)檢員員、工長要跟跟班檢查，重重點注意鋼筋筋的品種、數(shù)數(shù)量、搭接位位置，錨固長長度，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理，做到驗收收一次通過。8．質(zhì)檢員和工長要要及時認真做做好隱蔽驗收收記錄，與監(jiān)監(jiān)理一起搞好好鋼筋工程的的隱檢記錄。9．砼澆注前，工長長與技術(shù)人員員根據(jù)加氣砼砼墻體的位置置設置構(gòu)造柱柱預留插筋，做做到位置準確確。7.6、砼工程本工程采用商品砼砼，砼分基礎礎、地下室砼砼及主體砼工工程，其中基基礎砼分為承承臺砼及地梁梁、板砼，主主體砼分為柱柱砼及梁、板板砼。一、砼的配合比要要求及拌制1、泵送混凝土的配配合比，除了了必須滿足混混凝土設計強強度和耐久性性的要求外，尚尚應使混凝土土滿足可泵性性要求?；炷恋目杀眯裕煽捎脡毫γ谒囼灲Y(jié)合施施工經(jīng)驗進行行控制，一般般10S時的相相對壓力泌水水率S10不宜超超過40%。泵送混凝土配合比比設計應符合合國家標準《普通混凝土土配合比設計計規(guī)程》(JGJ555-95)、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》(GB502204-922)、《混凝土強強度檢驗評定定標準》（GBJ1107-877）和《預拌混混凝土》的有有關(guān)規(guī)定。并并應根據(jù)混凝凝土原材料、混混凝土運輸距距離、混凝土土泵與混凝土土輸送管徑、泵泵送距離、氣氣溫等具體施施工條件試配配。泵送混凝土的坍落落度，可按國國家現(xiàn)行標準準《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》的規(guī)定選選用。泵送混凝土配合比比設計時，應應參照以下參參數(shù)：（1）泵送混凝土的水灰灰比宜為。（2）泵送混凝土的砂率率宜為38%%-45%。（3）泵送混凝土的最小小水泥用最宜宜為300kkg/m3。（4）泵送混凝土應摻適適量外加劑，并并應符合國家家現(xiàn)行標準《混混凝土泵送劑劑》的規(guī)定。外外加劑的品種種和摻量宜由由試驗確定。不不得任意使用用。不摻引氣氣劑時，泵送送混凝土的含含氣量不應大大于3%。（5）摻粉煤灰的泵送混混凝土配合比比設計，必須須經(jīng)過試配確確定，并應符符合國家現(xiàn)行行標準的有關(guān)關(guān)規(guī)定。2、泵送混凝土的拌制制混凝土各種原材料料的質(zhì)量應符符合配合比設設計要求，并并應根據(jù)原材材料情況的變變化及時調(diào)整整配合比。拌制泵送混凝土，應應嚴格按設計計配合比對各各種原材料進進行計量。泵泵送混凝土攪攪拌的最短時時間，應按國國家現(xiàn)行標準準執(zhí)行。每種配合比的泵送送混凝土全部部拌制完結(jié)后后，應將混凝凝土攪拌裝置置清洗干凈，并并排盡積水。3、泵送混凝土的運送送應采用混凝凝土攪拌運輸輸車。在現(xiàn)場場攪拌站攪拌拌的泵送混凝凝土可采取適適當?shù)姆绞竭\運送，但必須須防止混凝土土的離析和分分層，混凝土土攪拌運輸車車的數(shù)量應根根據(jù)所選用混混凝土泵的輸輸出量決定。車車輛出入口處處，宜設置交交通安全指揮揮人員；夜間間施工時，在在交通出入口口的運輸?shù)缆仿飞希瑧辛剂己谜彰?。危危險區(qū)域，應應設警戒標志志?；炷翑嚢柽\輸車車裝料前，必必須將拌筒內(nèi)內(nèi)積水倒凈。運運輸途中，嚴嚴禁往拌筒內(nèi)內(nèi)加水。當運運至目的地，坍坍落度損失過過大時，可在在符合混凝土土設計配合比比要求的條件件下適量加水水，并強力攪攪拌后，方可可卸料?；炷翑嚢柽\輸輸車在運輸途途中，拌筒應應保持3-66r/minn的慢速轉(zhuǎn)動動。二、砼澆搗1．砼澆筑順序基礎以上樓層梁、板板、柱、電梯梯井筒一次澆澆筑。2．砼澆筑方法（1）對模板的要求由于泵送混凝土的的流動性和施施工的沖擊力力大，因此在在設計模板時時，必須根據(jù)據(jù)泵送混凝土土對模板側(cè)壓壓力大的特點點，確保模板板和支撐有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。布料設備不得碰撞撞或直接擱置置在模板上，手手動布料桿下下的模板和支支架應進行加加固。（2）對鋼筋的要求澆筑混凝土時，應應注意保護鋼鋼筋，一旦鋼鋼筋骨架發(fā)生生變形或位移移，應及時糾糾正。混凝土土板和塊體結(jié)結(jié)構(gòu)和水平鋼鋼筋；應設置置足夠的鋼筋筋撐腳和鋼支支架。鋼筋骨骨架重要節(jié)點點應采取加固固措施。（3）混凝土的泵送混凝土泵的操作是是一項專業(yè)技技術(shù)工作。安安全使用及操操作，應嚴格格執(zhí)行使用說說明書和其他他有關(guān)規(guī)定。同同時應根據(jù)使使用說明書制制訂專門操作作要求。操作作人員必須經(jīng)經(jīng)過專門培訓訓合格后，方方可上崗獨立立操作。開始泵送時，混凝凝土泵應處于于慢速，勻速速并隨時可能能板泵的狀態(tài)態(tài)。泵送的速速度應先慢后后快、逐步加加速。應觀察察混凝土泵的的壓力和各系系統(tǒng)的工作情情況，待各系系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利利后，再按正正常速度進行行泵送?；炷帘盟瓦^程中中，如果需要要接長輸送管管長于3m時，應按按照前述要求求仍應預先用用水和水泥漿漿或水泥砂漿漿，進行濕潤潤和潤滑管道道內(nèi)壁。混凝凝土泵送中，不不得把拆下的的輸送管內(nèi)的的混凝土撒落落在未澆筑的的地方?；炷帘贸霈F(xiàn)壓力力升高且不穩(wěn)穩(wěn)定、油溫升升高、輸送管管有明顯振動動等現(xiàn)象而泵泵送困難時，不不得強行泵送送，并應立即即查明原因，采采取措施排除除。一般可先先用木槌敲擊擊輸送管彎管管、錐形管等等部位，并進進行慢速泵送送或反泵，防防止堵塞。當當輸送管被堵堵塞時，應采采取下列方法法排除；①反復進行反泵和正正泵，逐步吸吸出混凝土至至料斗中，重重新攪拌后再再進行泵送；；②可用木槌敲擊等方方法，查明堵堵塞部位，若若確實查明了了堵管部位，可可在管外用擊擊松混凝土后后，重復進行行反泵和正泵泵，排除堵塞塞；③當述兩種方法無效效時，應在混混凝土卸壓后后，拆除堵塞塞部位的輸送送管，排出混混凝土堵塞物物后，再接通通管道。重新新泵送前，應應先排除管內(nèi)內(nèi)空氣，擰緊緊接頭。在混凝土泵送過程程中，若需要要有計劃中斷斷泵送時，應應預先考慮確確定的中斷澆澆筑部位，停停止泵送；并并且中斷時間間不要超過11h。同時應應采取下列措措施：①混凝土泵車卸料清清洗后重新泵泵送，采取措措施或利用臂臂架將混凝土土泵入料斗中中，進行慢速速間歇循環(huán)泵泵送；有配管管輸送混凝土土時，可進行行慢速間歇泵泵送。②固定式混凝土泵，可可利用混凝土土攪拌運輸車車的料，進行行慢速間歇泵泵送；或利用用料斗內(nèi)的混混凝土拌合物物，進行間歇歇反泵和正泵泵。泵送即將結(jié)束前，應應正確計算尚尚需用的混凝凝土數(shù)量，并并應及時告知知混凝土攪拌拌處。泵送過程中被廢棄棄的和泵送終終止時多余的的混凝土，應應按預先確定定的處理方法法和場所，及及時進行妥善善處理。泵送完畢時，應將將混凝土和輸輸送管清洗干干凈。在排除除堵物，重新新泵送或清洗洗混凝土泵時時，布料設備備的出口應朝朝安全方向，以以防堵塞物或或廢漿高速飛飛出傷人。3、泵送混凝土的澆筑筑泵送砼的澆筑應根根據(jù)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點、平面面形狀和幾何何尺寸，混凝凝土供應和泵泵送設備能力力、勞動和管管理能力，以以及周圍場地地大小等條件件，預先劃分分好混凝土澆澆筑區(qū)域。（1）泵送混凝土澆筑順順序1）當在采用混凝土輸輸送管輸送混混凝土時，應應由遠而近澆澆筑；2）在同一區(qū)域的混凝凝土，應按先先豎向結(jié)構(gòu)后后水平結(jié)構(gòu)的的順序，分層層連續(xù)澆筑；；3）當不允許留施工縫縫時，區(qū)域之之間、上下層層之間的混凝凝土澆筑間易易時間，不得得超過混凝土土初凝時間；；4）當下層混凝土初凝凝后，澆筑上上層混凝土時時，應先按留留施工縫的規(guī)規(guī)定處理?；炷翝仓謱雍窈穸龋话銥闉?00-5000mm。當當水平結(jié)構(gòu)的的混凝土澆筑筑厚度超過5500m時，可可按1:6--1:10坡坡度分層澆筑筑，且上層混混凝土，應超超前覆蓋下層層混凝土5000mm以上上。振搗泵送砼時，振振動棒插入的的間距一般為為400mmm左右，振搗搗時間一般為為15-300S，并且在20--30minn后對其進行行二次復振。對于有預留洞、預預埋件和鋼筋筋密集的部位位，應預先制制訂好相應的的技術(shù)措施，確確保順利布料料和振搗密實實。在澆筑混混凝土時，應應經(jīng)常觀察，當當發(fā)現(xiàn)混凝土土有不密實等等現(xiàn)象，應立立即采取措施施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土土表面，應適適時用木抹子子磨平搓毛兩兩遍以上。必必要時，還應應先用鐵滾筒筒壓兩遍以上上，以防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。三、砼施工中應注注意的問題1．在施工前對所使用用的原材料進進行試驗，并并根據(jù)原材料料進行砼試配配，以確定砼砼配合比；在在砼攪拌時，設設專人監(jiān)督，把把好原材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)，并嚴嚴格按砼配合合比上料，確確保砼強度符符合設計要求求。2．在澆筑砼時，如遇遇大雨,應及時對未未凝固的砼采采取覆蓋遮雨雨措施，避免免砼水泥砂漿漿的流失，對對未成型的砼砼應振搗實密密實。3．施工縫表面應鑿毛毛，并用鼓風風機吹凈，砼砼澆筑前澆水水充分濕潤，并并抹一層素水水泥漿。7.7、砌體工程程結(jié)構(gòu)±0.00以下砌砌體采用MU10灰砂磚，M5水泥砂漿砌砌筑。±0.00以上框架填填充墻砌體采采用干容重不不大于5KN/mm3的輕集料加加氣砼塊，M5混合砂漿砌砌筑。一、選用加氣砼塊塊規(guī)格600×2200×3000、600×2250×3000二種，其立立面砌筑形式式只有全順式式一種，上下下皮錯開不小小于砌塊長度度的1／3，如不能滿滿足時，在水水平灰縫中設設置2根Ф6的鋼筋，長長度不小于7700mm。二、砌筑要點1．按砌塊每皮高度度制作皮數(shù)桿桿，并豎立于于墻的兩端，兩兩相對皮數(shù)桿桿之間拉準線線。在砌筑位位置放出墻身身邊線。2．加氣砼砌塊砌筑筑時，應向砌砌筑面適量澆澆水。3．在砌塊墻底部應應用燒結(jié)普通通磚或多孔磚磚砌筑，其高高度不宜小于于200mmm。4．不同干密度和強強度等級的加加氣砼不應混混砌。加氣砼砼砌塊也不得得與其他磚、砌砌塊混砌。但但在墻底、墻墻頂及門窗洞洞口處局部采采用燒結(jié)普通通磚和多孔磚磚砌筑不視為為混砌。5．灰縫應橫平豎直直，砂漿飽滿滿。水平灰縫縫厚度不得大大于15mmm。豎向灰縫縫宜用內(nèi)外臨臨時夾板夾住住后灌縫，其其寬度不得大大于20mmm。6．砌塊墻的轉(zhuǎn)角處處，應隔皮縱縱、橫墻砌塊塊樸素搭砌。砌砌塊墻的T字交接處，應應使橫墻砌塊塊隔皮端面露露頭。如下圖圖所示：7．砌到接近上層梁梁、板底時，宜宜用燒結(jié)普通通磚斜肆擠緊緊，磚傾斜度度為60。左右，砂漿漿應飽滿。8．墻體洞口上部應應放置2根直徑6mmm鋼筋，伸過過洞口兩邊長長度每邊不小小于500mmm。9．砌塊墻與承重或或柱交接處，應應在承重墻或或柱的水平灰灰縫內(nèi)預埋拉拉結(jié)鋼筋，拉拉結(jié)鋼筋沿墻墻或柱高每11m左右設一一道，每道為為2根直徑6mmm的鋼筋（帶帶彎鉤），伸伸出墻或柱面面長度不小于于700mmm，在砌筑砌砌塊時，將此此拉結(jié)鋼筋伸伸出部分埋置置于砌塊墻的的水平灰縫中中。如下圖所所示：10．加氣砼砌塊墻上上不得留腳手手眼。11．切鋸砌塊應使用用專用工具，不不得用斧或瓦瓦刀任意砍劈劈。12．加氣砼砌塊墻每每天砌筑高度度不宜超過11.8m。13．砌筑時，應按照照門窗洞口位位置按照規(guī)定定埋設防腐木木磚或鐵件。并并保證洞口尺尺寸及標高。三、砌體工程構(gòu)造造柱施工1．構(gòu)造柱施工順序序為綁扎鋼筋筋——砌磚墻——支模板——澆搗砼。2．構(gòu)造柱的豎向受受力鋼筋，綁綁扎前必須作作除銹，調(diào)直直處理。3．在逐層安裝模板板之前，必須須根據(jù)構(gòu)造柱柱軸線校正豎豎向鋼筋位置置和垂直度。4．砌磚墻時，從每每層構(gòu)造柱腳腳開始，留設設馬牙槎應先先退后進，以以保證構(gòu)造柱柱腳為大斷面面，馬牙槎灰灰縫砂漿應飽飽滿密實，飽飽滿度不低于于80％。5．構(gòu)造柱模板采用用15厚膠合板制制作定形模板板并與磚墻嚴嚴密貼緊支撐撐牢固，堵塞塞漏縫。在一一側(cè)中部和頂頂部設置澆搗搗預留口，模模板拆除后鑿鑿去多余砼以以確保澆搗質(zhì)質(zhì)量。施工方方法如下圖：：6．在澆筑構(gòu)造柱前前，必須將磚磚墻和模板澆澆水濕潤，并并將模板內(nèi)的的砂漿殘塊、磚磚渣等雜物清清理干凈。7．澆筑構(gòu)造柱的砼砼，其坍落度度一般以50-70mmm為宜，以以保證澆筑密密實，澆搗時時宜分段進行行。8．澆搗構(gòu)造柱砼時時，宜用插入入振動器，分分層搗實。振振搗棒隨振隨隨拔，每次振振搗的厚度不不得超過振搗搗棒有效長度度的1.25倍，嚴格通通過磚墻傳振振，以免磚墻墻鼓肚和灰縫縫開裂。7.8、防水工程程防水工程是直接影影響建筑物使使用功能的項項目，顯得特特別重要。本本工程防水工工程共有：衛(wèi)衛(wèi)生間防水、屋屋面防水、外外墻面防滲漏漏等共三大部部分。施工中抓住幾個關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：1、根據(jù)工程需要的的防水材料要要選擇符合規(guī)規(guī)范的優(yōu)質(zhì)品品；2、嚴格遵守施工順順序和操作規(guī)規(guī)程；3、精心組織、精心心施工；4、派專人負責管理理。7.8．1屋面工工程1、屋面保溫層施工工（1）工藝流程現(xiàn)場配制板狀保溫溫材料→基面清掃清清理→隔氣層施工→鋪設板狀保保溫層→經(jīng)檢驗合格→其上做找平平層。（2）板狀保溫材料的的現(xiàn)場配置必必須符合設計計要求，配制制出的成品的的規(guī)格、性能能滿足規(guī)范要要求，并經(jīng)檢檢驗合格方能能投入使用。（3）鋪設板狀隔熱保保溫層的基層層面清理干凈凈、干燥、平平整。設計有有隔氣層的屋屋面，應按設設計做隔氣層層，涂刷均勻勻無漏刷。（4）鋪設板狀隔熱保保溫層，應緊緊靠在基面上上或隔氣層上上，鋪平、墊墊穩(wěn)。分層表表設時，上下下接縫相互錯錯開，接縫用用同類型材料料的碎屑填嵌嵌飽滿。（5）粘貼的板狀熱保保溫層，應砌砌嚴、鋪嚴，分分層鋪設的接接縫應鋪有瀝瀝青膠結(jié)粘貼貼時，板狀材材料相互之間間和基層之間間，均應滿涂涂熱瀝青膠結(jié)結(jié)材料，以便便相互接牢固固。（6）用水泥砂漿鋪設設貼板狀保溫溫材料時，一一般用1：2（體積比）水水泥砂漿粘貼貼，板間縫隙隙應用保溫灰灰漿填實并勾勾縫，保溫灰灰漿配合比一一般為1：1：10=水泥：石灰灰：同類保溫溫材料的碎粒粒（體積比）。（7）成品保護①屋面保溫層施工時時，注意保護護層屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)層及出屋面面管道。②與保溫層接觸的木木制品做防腐腐處理。③保溫層鋪設完畢后后，在其上立立即做找平層層，并對整體體進行保護，不不準人踩踏，或或堆放雜物。④保溫層粘鋪完畢后后，應立即做做好找平層，使使之形成整體體，防止雨淋淋、受潮。（8）注意事項①板狀隔熱保溫材料料在運輸、堆堆放過程中應應精心操作，保保證板形完善善，無斷裂，運運入施工現(xiàn)場場的材料，要要采取措施防防止受潮，有有機料要做泡泡防腐、防蟲蟲、防火工作作。②基層面一定要處理理平整，不平平的地方可用用1：3水泥砂漿找找平。③粘貼的板狀材料，一一定要滿涂粘粘結(jié)劑，鋪平平、墊穩(wěn)。④勾縫用材料一定要要用與保溫板板材料相同。⑤鋪設時應拉線找坡坡、鋪順平整整。（防止邊邊線不直、邊邊搓不齊，影影響找坡、找找平和排水）。2、屋面找坡層施工工（1）工藝流程基層清掃并灑水濕濕潤→標高控制小小隔斷（水泥泥砂漿或磚砌砌塊）→隔氣層施工→分層鋪設保保溫層→留排氣通道道、埋排氣管管→保溫層面層層處理保護→排氣管細部部構(gòu)造處理→養(yǎng)護。（2）基層處理完畢后后，即施工標標高控制小隔隔斷，一般用用水泥砂漿做做成間隔800～1000mmm小方格。設設計有隔氣層層時應按設計計做隔氣層，涂涂刷均勻無漏漏刷。（3）現(xiàn)澆整體保溫層層施工時，水水泥拌合物宜宜采用人工攪攪拌，隨拌隨隨潑水泥漿直直至均勻。（4）選擇適當?shù)呐浜虾媳?。水灰比比控制好，達達到拌合物用用手緊捏成團團不散，稍有有少許水泥漿漿滴下為合適適。（5）拌合物隨拌隨鋪鋪，以確保水水灰比準確和和工程質(zhì)量，鋪鋪設時應采取取“分倉”施工，可用用木板或鋼卷卷尺控制寬度度和厚度，寬寬度一般為700～900mm，虛鋪厚厚度一般為設設計厚度的130%（不包括找找平層），鋪鋪后用木拍板板（木楔）拍拍實找平，注注意泛水坡度度。（6）水泥拌合物整、澆澆屋面保溫度度應做排氣道道，排氣道縱縱橫貫通，并并應與大氣連連通的排氣孔孔相通，排氣氣孔的數(shù)量應應根據(jù)基層的的潮濕程度和和屋面構(gòu)造確確定，一般屋屋面每36m2設置一個。（7）排氣口應埋設排排氣管，排氣氣管應設置在在結(jié)構(gòu)層上，穿穿過保溫層的的管壁應打排排氣孔。（8）整、澆保溫層施施工完畢表面面應立即抹找找平層，兩者者不能分兩個個階段施工，找找平層砂漿配配合比按設計計要求。（9）施工中應注意的的事項①整澆拌合物的配合合比，根據(jù)設設計要求試配配，并最終確確定既經(jīng)濟又又合理的配合合比。水灰比比要控制好，不不同的季節(jié)、溫溫度分別做試試驗。②有機材料使用前按按要求做防腐腐處理。③排氣孔應做好防水水處理。④拌合物攪拌時，注注意減少顆粒粒的破損，并并應攪拌均勻勻。⑤操作時應避免材料料在屋面上堆堆集二次倒運運，保證均質(zhì)質(zhì)鋪設。⑥防止邊線不直，邊邊搓不齊整，影影響找坡、找找平和排水。3、防水卷材施工（1）施工工藝基層檢查、清掃→→涂刷基層處處理劑→定位、彈基基準線→鋪貼APP防水卷材附附加層→節(jié)點處理→加熱卷材底底面→滾鋪卷材→滾壓、排氣氣壓牢→加熱卷材搭搭接縫→搭接縫抹壓壓、排氣、壓壓牢→收頭固定、密密封→釘卷材收頭頭鋁合金蓋板板→密封鋁合金金蓋板上口→檢查、清理理、修整。（2）基層處理①基層牢固，表面無無大于0.33mm的裂縫縫及麻面、起起砂、起殼等等缺陷。②基層表面平整光滑滑，均勻一致致，排水坡度度符合設計要要求。③基層必須干燥，以以基層面泛白白為準。測定定方法是將11m2的卷材平攤攤干鋪在基層層表面上，靜靜置3～4h后揭開檢查查，基層覆蓋蓋部位與卷材材上未見水印印即符合要求求。④基層與突出屋面的的女兒墻、水水箱基座，以以及基層與水水落口、管道道、檐溝等相相連接的轉(zhuǎn)角角處，均做成成均勻一致、光光滑的圓弧形形，其半徑為為50mm。（3）卷材鋪貼①基層清理卷材施工前，須將將基層上的垃垃圾、灰塵及及撒落的砂漿漿等清理干凈凈，以免影響響卷材與基層層的粘結(jié)強度度。②涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂涂刷基層處理理劑。涂刷要要均勻一致，不不留空白，操操作要迅速，一一次涂完，切切勿反復涂刷刷。③彈線待基層處理劑干燥燥后，彈出卷卷材位置的基基準線。④附加層及節(jié)點處理理在正式鋪貼卷材前前先進行水落落口、女兒墻墻、管道出屋屋面處、垂直直出入口處等等泛水處的處處理，增鋪附附加層。⑤卷材鋪貼方向采用平行屋脊的鋪鋪設方法，其其搭接縫順流流水方向搭接接。⑥卷材鋪貼加熱控制制加熱不足，卷材與與基層粘結(jié)不不牢；過分加加熱，則易將將卷材燒穿，胎胎體老化而降降低防水層的的質(zhì)量。因此此烘烤時要均均勻加熱，噴噴燈距離卷材材0.5m左右右，橫向來回回移動。待卷卷材表面熔化化后，即可趁趁柔軟時滾鋪鋪粘貼。⑦滾壓、排氣趁熱滾壓，排出卷卷材下面的空空氣，使卷材材與基層粘貼貼牢固，表面面平整無皺折折。⑧搭接縫處理本工程采用滿粘法法施工，長邊邊搭接80mm，短邊搭搭接100mmm。在搭接接縫粘貼前應應將下層卷材材的上表面880-1000mm寬用噴噴燈烤熔（但但不得燒傷卷卷材），當上上層卷材下表表面熱熔后即即可粘貼，趁趁卷材未冷卻卻時用壓輥進進行滾壓至熱熱熔膠溢出，趁趁熱用抹子溢溢出的熱熔膠膠刮平，沿邊邊封嚴。⑨卷材收頭處理為防止卷材末端剝剝落、滲水，末末端收頭必須須用硅酮密封封膏封閉。封封閉時必須將將卷材末端處處的灰塵清理理干凈，以免免影響密封效效果。⑩特殊部位處理水落口設在檐溝底底標高的最低低處，水落口口周圍5000mm半徑內(nèi)內(nèi)的找平層坡坡度為5%，在水落口口與找平層連連接處留設寬寬20mm、深深20mm的槽，用用瀝青防水膏膏嵌填，上面面增貼一層附附加層。（4）蓄水試驗防水卷材鋪貼完畢畢并經(jīng)驗收合合格后，進行行蓄水試驗，在在屋面蓄水48h經(jīng)檢查確認認防水層無滲滲漏后才能進進行下一道工工序。（5）成品保護措施①防水卷材鋪貼操作作人員一律穿穿平底鞋、膠膠鞋，非操作作人員不得上上屋面，以免免損壞防水層層。②防水卷材鋪貼完畢畢后，嚴禁在在屋面上堆放放材料