TPM02 柳草【自主維護-3】高級MRO操維一體化訓練導師（上中下 9天）

精益設備管理系列柳子：Maintenance維護、Repair維修&Operation運行(MRO),簡而言之及既精通操作又熟悉維護的專精人員。一方面基于員工再就業(yè)考量，另一方面是從企業(yè)成本考量。培養(yǎng)員工既懂操作，又懂基本的設備維護管理，還懂品質異常處理能力。高級MaintenanceRepairOperations操維一體化訓練導師&高級MaintenanceRepairOperations工匠訓練導師——（功能認知·效率品質·創(chuàng)新價值）——柳草9天寫在前面：西方管理講的都是原子彈，東方現實看的都是拼刺刀！原子彈永遠解決不了拼刺刀的問題，因為“拼刺刀”是刀刀見血、刀刀見紅，談的是不是你死（企業(yè)）就是我活（企業(yè)）！接地氣兒、打基礎、抓根基方能把品質做進去、效率提升上去！優(yōu)秀的大企業(yè)更優(yōu)，弱不禁風的小企業(yè)更有出路！課程背景經濟疲軟，企業(yè)破產；工廠關門，員工走人。多年的“減員增效”雖實現了企業(yè)危機中茍延中可以殘喘，“機器換人”讓不少Boss抓到了曙光、看準了方向，但成本的上漲、多元化的需求、柔性化的生產……卻又讓企業(yè)主陷入了迷茫。作為工業(yè)發(fā)展的未來，設備自動化程度越來越高，人員技能的要求會越來越高，單純的操作已經不能滿足企業(yè)的需要、不能滿足產品的快速調整需要、不能匹配快速響應的需求。但！人在何方？為此，企業(yè)管理者的我們還應理清思路、找準方向，靜一靜、想一想、看一看我們該如何承接這一趨勢。3月5日，第十二屆全國人民代表大會第四次會議在北京人民大會堂開幕。李克強說，改善產品和服務供給要突出抓好“提升消費品品質，促進制造業(yè)升級，加快現代服務業(yè)發(fā)展”三個方面。鼓勵企業(yè)開展個性化定制、柔性化生產，培育精益求精的工匠精神，增品種、提品質、創(chuàng)品牌?！捌放啤⑵焚|、品牌”進一步的強化，加之多年來企業(yè)接受的精益輔導輔導、企業(yè)訓練，已經讓不少企業(yè)高管意識到“發(fā)揮人的主觀能動性、機器的高效作業(yè)性”是至關重要的。尤其是隨著工業(yè)化、信息化的進一步落地實踐深入，人在設備管理上的重要性將進一步強化，人在利用設備創(chuàng)造價值上更顯迫切，操維一體的需求將會將成為了更多企業(yè)放在嘴邊的話題？“個性化定制、柔性化生產，培育精益求精的工匠精神”，愿景美好，但看看企業(yè)生產&設備這個不爭管理現實——生產與設備矛盾重重，設備工作的1-2-0重心無法下移產能不佳、換牌要人、小維修也要求人、問題不少、麻煩不斷現場無論是跑冒滴漏還是停機不斷，都無法遮擋設備管理者滿臉的恐慌與無奈企業(yè)設備管理兩張皮，點檢時打鉤打鉤，故障時增加增加現場點檢管理就是一個表子工程，從不研討問題背后的問題多能工停留在“多”，而不是“能”；技能流于表面，效果埋在黑洞因對設備不了解，引發(fā)的蠻干、瞎干現象不少；因對設備不了解，觸發(fā)的工傷不斷；因對產品與設備的關聯不明，所以到很多無效點檢過多；因對產品不清，誘發(fā)質量事故不是不知道，實際就是不知道！沒有前期的過程導入，就不會有后期的良性運轉，正所謂結果是以過程為導向的，但是過程沒了，捫心自問結果還會好么？柔性化生產、定制化服務、工匠精神形同虛設，不少的內容都是口號文化設備、人、產品三者構成現場的生產力三要素，作為第一要素的人卻無法銜接起機器和產品的橋梁傳感器、數采系統各個導入，功能如何、天知地知你知我知，現場記錄如何做？怎么做？不知不懂不清，一切的結果都是不想要的結果……工業(yè)4.0也好，工業(yè)0.4也罷，我們需要反思——如何實現企業(yè)設備精細化管理和科學管理？如何能夠低投入高產出，MRO操維一體化實戰(zhàn)特訓營？課程目標以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產訓TWI手法及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——上集操維筑基篇看清未來現場作業(yè)員的職業(yè)發(fā)展方向，并作出定位理解設備為產品服務、為客戶服務、為人服務，發(fā)揮作業(yè)員的第一要素作用明白現場不單單表單+流程的管理模式，而用全新的做中學為企業(yè)服務清晰MRO操維一體化的七個步驟，并掌握前三個步驟的推進技巧熟悉MRO的三大基礎、七大步驟，以及各環(huán)節(jié)間的關聯了解MRO操維一體工必備的8+1項能力找到一條接地氣的設備與生產銜接的橋梁，并未專業(yè)人干專業(yè)埋下伏筆打通未來職業(yè)生涯規(guī)劃新通道，讓多技能工也做到跨界突破中集效率品質篇認清MRO操維一體化作業(yè)員不是一句口號，而是通過一系列的行動做起來的，液壓、氣動、潤滑、品質系統等六大系統理解MRO為設備服務、為產品服務的六大系統的KNOW-HOW管理從專業(yè)角度、員工角度、系統角度、設備角度層層剖析，讓員工真正成為一個合格的操維一體化人員通過系統的認知并構建相應的訓練技能道場，實現我的區(qū)域我管理、我的訓練我開展厘清自主點檢與效率化的思路，讓MRO活動向簡單化進展掌握A-ISQ現場應用分析表確認治工具&質量特性&良品條件，為削減點檢時間、提升產品品質通過效率化提升需反省的15個問題點，找準效率化提升的方向、落腳點，設備點檢、品質點檢落在實處找準設備點檢、品質點檢的目視化提升管理，同時促進點檢的均衡化、效率化MRO運維工具開發(fā)推進讓效率大幅度提升通過分析生產過程中會引致錯誤的十二宗罪，做到一次就做對、一次就到位下集閉環(huán)創(chuàng)新篇通過課堂系統分析，用體系的眼光看識別現場存在的34種浪費外塑形象，內增效率，進一步產線現場再度提升用實例剖析換模、換線周期過長，引入SMED快速化換線通過加工作業(yè)條件管理，確定現場問題管理的本質——為產品服務通過[損失·績效·關聯·ICE]用價值衡量，找尋浪費消除的關鍵標準化下的長故障修復時間分析與改善熟悉工治具標準化及維保改善，了解模具管理與設備管理的以及各環(huán)節(jié)間關聯引入走動式管理，讓現場的問題一目了然、讓浪費無處可藏了解格式化頭腦風暴法的目視化表達，引導學員充分認知格式化的研討技巧基于沖突的MRO關鍵題解決探討，了解MRO關鍵問題解決邏輯思維五步法，聚焦低成本投入、高效產出“智慧網絡體系構建”打通未來職業(yè)生涯規(guī)劃新通道，讓多技能工也做到跨界突破課程特點課程專家從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，更將多年追隨日本效率專家的設備管理經驗一一道來破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！培訓受眾人力經理、工程經理、維護經理、技術經理、生產經理、工程師、技術人員、作業(yè)員、班組長、機臺長等興趣的人員等。特別提醒：MRO操維一體化的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。講師介紹：柳草來自500強企業(yè)的精益改善與TPM設備管理專家著名生產管理實戰(zhàn)專家——國家高級企業(yè)培訓師柳草老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、問題解決、精益持續(xù)改善、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經驗。柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統式的研發(fā)了TIG（TeachinginGemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。柳草老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。培訓風格輕松幽默，將專業(yè)系統的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業(yè)實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。課程大綱———————————————【上集操維筑基篇3天】—————————————第一部分MRO基礎與能力訓練MRO基礎工業(yè)革命的推進將重構企業(yè)架構操維一體是形勢倒逼的成果智能產品的發(fā)展驅動了工作深入形勢需要操維一體化首先明白：損失是如何產生的？某企業(yè)現場損失的原因操維一體化可以有效杜絕不必要的浪費以母親照看嬰兒來看操維一體的重要性何謂MROMRO的直接作用和間接作用MRO的一大核心MRO的兩大抓手MRO的三大基礎案例練習看標準化傳統多工序操作僅從【操】字入手多能工作業(yè)實施七要點多能工作業(yè)實施五步驟MRO的帶來的四大變化技能層級管理與維修管理組織調整MRO必須面向的五大輸出MRO的六步推理MRO實施的七個階段MRO提倡的八大原則MRO操維一體工必備的8+1項能力說在前面-MRO訓練最大特點能力訓練案例：某企業(yè)日常管理表分析訓練之前先反省為什么主人培訓小狗狗失??？不完全的教導方法示范過去的教導習慣—偏重聽﹑看工作指導四段法應用回顧《工作分解表》編制應注意的事項培訓前：準備需要的東西意義“步驟與要點”的關鍵詞與字（游戲練習、視頻案例、體驗學習、案例研討）第二部分1Step現場操作器械功能訓練透過清掃手段做訓練安全確認做認知現場清掃活動實施清擦前后效果比較設備功能MAP圖產品功能MAP圖功能認知回頭看企業(yè)案例（體驗學習、案例研討）第三部分2Step功能性缺陷認知與排查企業(yè)機會設備角度人員角度產品角度流水線設備源頭查找產品異常找找看功能缺陷源源頭排查影響/解決的難易程度矩陣圖統計分析由穿鞋套引發(fā)的思考---污染源改善某企業(yè)功能性缺陷認知與排查咨詢案例（體驗學習、案例研討）第四部分3Step設備器械維保基準構建體型保持產品設備快速掌握點檢維保1成九定（十全十美）基準企業(yè)案例企業(yè)控訴下的現實:點檢總是不到位柳草老師的看法多尺寸公差的檢驗基準企業(yè)案例分享極易忽視的潤滑檢查應該觀察與思考（體驗學習、沙盤演練、案例研討）第五部分MRO特殊情況下訓練預定管理三個問題為什么要做人員訓練預定表某員工技能提升“訓練預定表”《訓練預定表》的作用1Step崗位與人員盤點2Step崗位與課程盤點3Step人員能力盤點人員訓練預定表案例案例：員工流失與訓練的關系分析部屬指導計劃表制作與運用注意事項工作教導評鑒表訓練預定表使用（體驗學習、案例研討）———————————————【中集效率品質篇3天】—————————————第一部分4Step六大系統與Know/How六大系統與Know/How實施步驟組建MRO活力競賽委員會01專業(yè)人員專業(yè)講解螺絲螺帽教育訓練主題|緊固件的意義主題/螺距的意義主題|螺紋的類型主題|螺栓、螺母、螺釘和墊圈的類型主題|螺栓和螺釘的類型主題|緊固螺栓和螺帽中的基本原理②主題|螺栓擰緊工具主題|螺栓與螺母的檢查項目（檢查部位）主題|用螺母來防止松動①主題|螺栓和螺母匹配標記[潤滑]教育訓練主題|潤滑的目的主題|潤滑油粘度主題|添加劑的功能和種類主題|機器加油主題|潤滑油變質主題|可靠的加油主題|1毛錢檢測油品法，嘗試按質換油主題|油品簡易快速檢測—沉淀物主題|油品簡易快速檢測方法比較02設備六系統轉化潤滑系統總點檢部位油壓系統總點檢空壓系統總點檢電氣控制[案例]繪制設備6系統圖（系統視角）03現場實戰(zhàn)與總點檢螺釘螺母傳動系統潤滑系統液壓系統氣動系統電氣系統品質系統（案例）高速沖床系統分解（案例）高速沖床系統分解04點檢基準信息一覽MRO六大系統點檢05現場理解度檢查06總點檢異常情況排查MRO綜合性點檢記錄表07現場M·Q道場建設08六大系統持續(xù)改善六大系統Know-Why（體驗學習、案例研討）第二部分5Step自主點檢與運維效率提升制造部門是設備第一道防護屏障從結果管理向原因管理轉化自主點檢/效率化提升厘清自主點檢與效率化的思路效率化的主要活動內容01效率化提升反省15條02A-ISQ現場應用分析03點檢的目視化應用設備目視管理標識研討油質分類與顏色區(qū)別04MRO運維工具開發(fā)OO其企業(yè)工具大賽優(yōu)秀工具展示維保工具開發(fā)大賽05操維一體的防呆應用生產十二宗罪檢測存在與否防止缺陷各種型號的計數器來防止缺陷測量尺寸(通止規(guī))來探測缺陷探測不同的特性防呆法機能矩陣圖GDX2小盒鋼號裝置防呆改善06MRO點檢的均衡化點檢統計記錄分析依其重要度順序及點檢頻率進行設定通過點檢均衡化實現效率提升成果點檢作業(yè)平衡率均衡化改善案例07WHY-WHY標定化08MRO內部點檢審計實施自主點檢逐項確認管理從不良故障中學習提升MRO能力自主點檢開啟點檢效率化之門案例：設備異常處理知識（體驗學習、案例研討）———————————————【下集創(chuàng)新價值篇3天】—————————————第一部分6Step工治具標準化及維保改善治具標準化及維保改善01現場各大損失識別機械加工產業(yè)7大損失人員作業(yè)損失之架構和作業(yè)總合效率各種損失介紹間接單位的８大損失及定義組立作業(yè)中人的動作之七大損失損失管理小結用體系的眼光看工廠損失體系圖附：直接部門浪費名稱及定義02產線現場再度提升5S的充實在整理整頓結果管理全部物品堆積場所,堆積方法,堆積量標準化組織對各重要設備保養(yǎng)活動的錄像活動03SMED快速化換線切換改善的著重點換模作業(yè)過程中的浪費常規(guī)1:可以準備的盡量事前都準備設計之初就要考慮縮短線內換模注意采用改進部件和工具的運輸清晰標識模具存放位置常規(guī)2:可以動手，但不能動腳停止使用手動工具,減少不必要的動作常規(guī)3:不要擰開螺栓減少轉換時間的方法螺釘&位槽機器蓋的快速放置常規(guī)4:螺栓是天敵，必須徹底去除與螺釘不共戴天-快速釋放凸輪鎖常規(guī)5:不要改變模具或治工具的基準常規(guī)6:不要動底部常規(guī)7:刻度的調整都應BlockGauge化常規(guī)8:設定嵌入調整基準或指針04加工作業(yè)條件管理05工模治具管理標準化在用夾具的技術狀態(tài)鑒定夾具清潔度檢查標準夾具的定期檢修與項目修理模具管理的常用名詞解釋工裝模具預測性維護保養(yǎng)06作業(yè)過程損失消除損失分析浪費&損失總轉換成本范圍內總成本的量化損失鑒定的規(guī)則損失量化的實例預防性維修損失計算例證[損失·績效·關聯·ICE]用價值衡量換一種角度將3MU識別和消除Muri(超負荷)工作場所整頓的影響因素行動級別分析表人體工程學評價等級班組匯總表Muda(浪費)練習：消除工作中的3MU（25min）5W1H(描述型)5W1H示例標準化下的長故障修復時間分析與改善07MRO操維一體手冊編寫MRO活動推行手冊案例：500強企業(yè)標準化要點（體驗學習、案例研討）第二部分7Step定期MRO實施自主管理定期MRO實施自主管理01操維一體工一日工作02MBWA走動式管理要點何謂MBWA/MBCA走動式管理自我反省以現場為中心的5大走動管理特點帶著MRO到現場觀察到底看什么？走動式管理案例案例：某企業(yè)走動式管理自主管理巡視管理開展流程巡視方案反省巡視問題跟蹤一覽表03關鍵性問題解決推進-何謂問題“沒問題”是最大的問題如何發(fā)現問題MRO自主管理的出發(fā)點–3個基本假設改善流程–MRO需自問的3個問題你和你的團隊是否正面臨這樣的困境？這些問題你是否問過自己我們是不是應該去尋找問題背后的根源？MRO關鍵問題解決邏輯思維五步法1Step編制【沖突圖】識別沖突2Step繪制【現狀圖】明確核心3Step構建【未來圖】尋找出路4Step搭建【負面圖】檢視過