橋式起重機操作規(guī)程及保養(yǎng)

橋式起重機操作規(guī)程及保養(yǎng)一、操作規(guī)程1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標（窗）醒目，油杯等清潔。3.檢查各傳動裝置、操縱機構(gòu)、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪銷軸、鋼絲繩等有無磨損及不良處所，并檢查軌道上和運行范圍內(nèi)有無障礙物。4.檢查信號鈴、信號燈及照明設(shè)備是否完善，試驗起升高度和走行限位開關(guān)，以及制動器動作是否靈敏、可靠。5.吊鉤放到最低位置時，鋼絲繩應(yīng)在卷筒上最少留有兩圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40%以上、燒壞壓偏變形、折斷一股或在一個捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過順繞鋼絲5%、互繞鋼絲10%，均應(yīng)禁止使用。6.作業(yè)時，司機只聽一人指揮，司機和指揮著應(yīng)有明顯的手勢信號。司機在執(zhí)行前，應(yīng)以音響信號呼應(yīng)，如遇有危險或起重機發(fā)生故障時，不論“停車”信號發(fā)自何人，均應(yīng)立即停車。7.第一鉤應(yīng)先試吊，將重物吊離200mm時，做剎車試驗，并確認吊裝良好后再作業(yè)。移動過程中，應(yīng)使吊起重物高出移動途中一切物體0.5m以上。8.起重機的啟動、升降、停止應(yīng)緩慢，禁止在運動中突然改變方向。當大小車運行接近終點時，應(yīng)用最低速度，禁止用限位器作為停止運行的手段。9.如遇突然停電，電壓突然下降或設(shè)備發(fā)生故障時，司機應(yīng)立即將所有控制器移至零位，并拉開電源開關(guān)，如重物處于懸掛位置時應(yīng)采取措施，使重物緩慢降落。10.禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其他物件中的工件。11.兩臺起重機在同一導軌上行駛相距必須在2m以上。如須用一臺起重機推動另一臺起重機，應(yīng)先松開被推動起重機的行走制動器。12.鋼絲繩應(yīng)定期檢查，并每隔15天涂油一次，涂油前應(yīng)將鋼絲繩上的油垢雜物清除干凈把潤滑油加熱至60度左右，以促使?jié)櫥蜐B入繩股間隙。13.工作后，應(yīng)將吊鉤升起，小車?？吭谒緳C室一端，并檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，鎖閉駕駛室，達到整齊、清潔、安全。二、日常保養(yǎng)1.班前：1.1清除司機室內(nèi)外、電器設(shè)備箱（柜）內(nèi)外、電動機、減速器、電磁鐵、制動器和金屬結(jié)構(gòu)的可擦拭部分，（包括走臺、欄桿、扶梯、防護罩等）的灰塵、油垢、雜物等。達到無積塵、油垢和雜物。1.2清理軌道，清除障礙車輪運行的雜物。1.3潤滑。按潤滑圖表規(guī)定的部位、油脂和周期進行潤滑。達到油嘴、油杯齊全，油路暢通，各部潤滑良好，不缺油、不過滿、無外溢。1.4檢查：1.4.1鋼絲繩斷絲、磨損不超限，連接固定可靠。1.4.2吊鉤、滑輪、卷筒無裂損、無卡滯，鋼絲繩不出槽。1.4.3該軸器無松動、裂損和其他異狀。1.4.4制動器彈簧無斷裂，間隙適當，制動靈敏可靠；工作時，制動輪溫度不得超過200℃1.4.5鏈傳動松緊度適當，大車運行機構(gòu)的傳動鏈條，兩邊應(yīng)松緊一致。1.4.6減速器運行平穩(wěn)，無異聲、異狀、不漏油。1.4.7防風制動裝置無破損、變形，準確到位；無卡滯現(xiàn)象，使用可靠。1.4.8各部位連接螺栓。齊全、連接固定牢靠。1.4.9各電器開關(guān)、接觸器、控制器、電阻器和電氣儀表靈敏、作用可靠；接頭無松動，觸頭無燒損現(xiàn)象；儀表顯示正常。1.4.10照明、音響裝置齊全、作用良好。各安全裝置動作靈敏可靠。2.班后：2.1工作結(jié)束后，將吊鉤升起，小車?？吭谒緳C室一端，并檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄（開關(guān)）置于空擋（零位），拉開電源開關(guān)，鎖閉駕駛室，達到整齊、清潔、安全。2.2填寫交接班及保養(yǎng)記錄。三、定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)間隔時間一般為30天（或根據(jù)起重機工作量和運轉(zhuǎn)小時確定）1.外觀：清除司機室內(nèi)外、電器設(shè)備箱（柜）內(nèi)外、電動機、減速器、電磁鐵、制動器和金屬結(jié)構(gòu)可擦拭部分的灰塵、油垢、雜物等，達到整齊、清潔。2.潤滑：2.1鋼絲繩。用鋼絲繩麻心脂加溫后涂至飽和，或用合成石墨鈣基潤滑脂或其他鋼絲繩潤滑脂不加熱涂抹。2.2齒輪聯(lián)軸器。涂或注入鈣基或鈉基潤滑脂。2.3制動器各絞點。注少量機油，然后擦去表面溢油。2.4鏈傳動。鏈條注少量機油。2.5減速器油面檢查。油液面應(yīng)在油標刻度線中間，不足時添加。3.檢查調(diào)整機械部件：3.1檢查吊鉤滑輪組、卷筒組。鋼絲繩繩端壓緊螺栓及繩夾應(yīng)齊全，如有松動應(yīng)緊固，吊鉤橫梁、滑輪軸應(yīng)無裂紋。3.2調(diào)整檢查制動器。制動輪工作面應(yīng)光滑；制動帶與制動輪的接觸面積應(yīng)在70%以上，松閘后間隙適當；制動帶磨損量不得超過原厚度的50%；彈簧不得有永久變形或裂紋。3.3檢查減速器。打開視孔蓋，檢查齒輪油脂狀況。齒輪嚙合良好，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)，箱體無裂紋。3.4檢查聯(lián)軸器。檢查軸線偏斜及軸向安裝位置，不符合規(guī)定時應(yīng)予以調(diào)整。3.5檢查車輪及角形軸承。檢查大小車輪運行狀況，如有嚴重啃道現(xiàn)象應(yīng)予以調(diào)整。角形軸承座應(yīng)無裂紋，螺栓齊全，不松動。3.6檢查水平滾輪及垂直滾輪。滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無嚴重滑移現(xiàn)象。3.7檢查各傳動件及支承件。無裂損、開焊和顯著變形。3.8性能檢查。各部運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響、異狀；制動性能可靠，軸承音響正常均勻，其溫度（工作時）不應(yīng)超過80℃.4.檢查金屬結(jié)構(gòu)：構(gòu)建無顯著變形，基本金屬和連接焊縫均應(yīng)無裂紋，連接螺栓無松動及脫落現(xiàn)象。5.檢查調(diào)試電氣部件：5.1清潔、檢查電動機。擦拭機殼外表油污，吹掃通風槽，清除機內(nèi)電刷粉末。電刷和滑環(huán)表面不得有明顯凸凹不平或灼傷；電刷應(yīng)能自由裝入刷框內(nèi)，其磨損量不得超過原高度的1∕3；電刷與滑環(huán)接觸面積應(yīng)達到其截面的75%以上，以保持接觸良好。彈簧應(yīng)無斷裂及永久變形。引出線包扎完好，連接牢靠。各連接螺栓齊全，無松動脫落。電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動及異響，電刷火花正常，電機溫升正常。5.2清潔、檢查主令控制器和凸輪控制器。清掃內(nèi)部灰塵和雜物，在所有轉(zhuǎn)軸處加注少量潤滑油。動靜觸頭應(yīng)接觸良好，在寬度方向的結(jié)合長度應(yīng)大于3∕4，其蝕損量不得大于原厚度的40%；各彈簧無裂紋及永久變形，其壓力應(yīng)適中。操作時，各檔定位明確、輕便。5.3檢查接觸器、繼電器、電磁鐵和限位器。打磨觸頭、消除燒蝕斑點，更換灼損嚴重的觸頭，觸頭應(yīng)接觸良好，壓力適中。滅弧罩應(yīng)齊全良好，軸銷無松動現(xiàn)象。工作時，吸合、分斷準確，無卡滯。抖動現(xiàn)象，復(fù)位良好，無異常噪音。5.4檢查電阻器。表面無臟物、無銹蝕，螺栓連結(jié)不松動，引線連接良好。電阻片、電阻絲無斷裂現(xiàn)象。5.5檢查熔斷器。熔體容量