畢業(yè)設計某辦公樓施工組織設計

江蘇***集團有限公司辦公樓施工組織設計某某建工集團總公司二0一0年三月施工組織設計綱要本公司質量方針重信譽，守合同，讓顧客滿意；控過程，求改進，以科技創(chuàng)新；建精品，至誠信，保優(yōu)質服務。質量體系ISO9OO1質量保證體系質量目標確保達到優(yōu)良工程質量標準爭創(chuàng)優(yōu)質“揚子杯”工期目標280日歷天文明工地達到省級文明工地施工標準安全目標無任何傷亡事故目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據4第二章工程概況5第三章施工部署7第四章主要分部分項工程施工方案11第五章施工進度計劃34第六章季節(jié)施工措施37第七章工期保證措施39第八章主要機具設備配備計劃41第九章技術質量保證及創(chuàng)優(yōu)措施42第十章現場安全及文明施工措施47第十一章環(huán)境保護降低施工噪音措施52第十二章技術節(jié)約及降低成本措施53第十三章成品保護措施54第十四章施工平面布置58第一章 編制依據１、某市某設計研究總院設計的某辦公樓施工圖。２、《土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范》３、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》４、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》５、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》６、《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》７、《建筑工程冬期施工規(guī)程》８、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》９、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》10、《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》11、《建筑機械安全技術規(guī)程》12、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》13、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》14、某市《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》15、《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》16、《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》17、《屋面工程技術規(guī)范》18、《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》19、某市施工現場管理有關文件和標準。20、甲方提供的本工程招標文件及圖紙答疑文件。21、施工現場狀況及對周圍環(huán)境的調查。第二章 工程概況１、工程名稱：江蘇***公司辦公樓２、工程地點：某市３、建筑地區(qū)特點：（１）該工程室內地面標高±0.000，相當于絕對標高4.650黃海高程。室內外高差：450。（２）地下水位標高為：-15.00m。（３）施工用地情況：場地面積為2534.07㎡，首層建筑面積為1792.24㎡。４、工程概況：本工程已先期進行了基礎土方的開挖，本次投標范圍為：土建、給排水、采暖、通風、空調、電力、照明、綜合布線、樓宇自控、保安監(jiān)控、弱電及電梯工程。（1）該工程建筑面積為：7405.47㎡。（2）本工程為一般的框架結構，該工程為地上四層，局部第五層。建筑平面尺寸為：52.8×32.0m。其中首層為產品展示廳、餐廳、接待室。二、三層為辦公室、會議室，四層為會議室、活動室，局部層為儲藏室、機房設備室。（3）本工程建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為六度，屋面防水等級為二級。（4）基礎采用鋼筋混泥土獨立基礎，基礎混泥土墊層厚度為100mm,基底標高為-1.500m,電梯井處的局部基底標高為-2.550m?；A采用C40防水混凝土，抗?jié)B等級不低于1.2MPa。（5）主體采用鋼筋混凝土框架結構。框架柱柱距：長向分別為5.7m和6.0m,寬向為8.0m；框架柱尺寸分別為：550×450mm,550×500mm,500×500mm；所有梁板均采用井字梁格結構，框架柱、框架梁、現澆板均采用Ｃ30混凝土。（6）填充墻工程：本工程內外墻均采用240厚填充墻，外墻采用長江淤泥粉煤灰燒結多孔磚，內墻采用加氣夯砌塊，±0.000以下采用長江淤泥粉煤灰燒結磚。（7）裝修工程：1）外裝修：局部采用貼面磚，其余部分采用涂料。2）內裝修：本次投標僅進行設備用房室內裝飾工程，不進行信息系統(tǒng)用房、辦公用房等部位的室內裝飾工程的施工。①樓地面：辦公樓門廳采用大理石地面；辦公樓除門廳所有房間、車間、衛(wèi)生間采用②同質地磚地面；辦公樓除衛(wèi)生間所有房間采用同質地磚樓面；衛(wèi)生間采用同質地磚樓面。③墻面：衛(wèi)生間采用瓷磚墻面，除衛(wèi)生間的全部內墻采用乳膠漆墻面。④頂棚：采用板底噴涂平頂。（8）防水做法：地下結構采用結構自防水外加貼1.2mm厚LYX-603氯化聚乙烯橡膠防水卷材二層；屋面采用高聚物改性瀝青卷材防水層。（9）門窗工程：外門窗采用塑鋼推拉窗，單層窗框，中空玻璃；各層樓梯間門采用乙級防火門；衛(wèi)生間采用成品實木門；辦公樓與車間等連接處采用鋁合金地彈簧門；其他地方均采用無框玻璃門。（10）該工程設置2臺1350KG電梯，均為4層4站。第三章 施工部署（一）工程目標:１、質量目標：創(chuàng)某市市優(yōu)質工程。２、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。３、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現。４、現場管理目標：某市市文明安全工地。（二）管理組織機構：１、組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過大型工程項目管理，并積累了豐富的施工管理經驗的國家一級項目經理擔任；項目總工選派有較高技術管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經驗、參加過獲魯班獎項目管理的工程技術人員任本項目總工程師。根據工程特點，組建精干項目經理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9001質量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同規(guī)定的工期，工程質量獲某市市優(yōu)質工程、現場達某市市文明安全工地的預定目標。項目部班子主要成員及各主要組室的職責：（１）領導班子：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現場文明施工等負全部責任。（２）技術部：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現的一切技術問題。（３）施工部：負責組織施工組織設計實施，制定生產計劃，組織實施現場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程中各種施工因素管理。（４）安質部：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日常監(jiān)督檢查工作。（５）創(chuàng)優(yōu)部：在總工程師直接領導下，開展創(chuàng)優(yōu)各項工作。（６）物資部：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現場各種材料和工具的使用情況等。（７）機械部：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。（８）核算部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（９）綜合辦公室：設專人負責接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調、解決施工擾民問題等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯系及接待工作。（10）公安派出所：負責施工現場治安保衛(wèi)、防火消防工作。以上各室在經理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調，各盡其責，及時解決施工過程中出現的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成施工任務。２、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經認證并符合GB/T19001—1994idtISO9001：1994標準的質量體系。３、主體施工技術工人配備：（三）施工部署：１、項目經理部下設作業(yè)隊及分工：（１）結構施工隊：負責主體結構工程的施工。（２）瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、內外墻抹灰、樓地面工程的施工（３）油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（４）木工作業(yè)隊：負責門窗工程、吊頂工程的施工。（５）防水作業(yè)隊：負責地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。２、施工段劃分：見橫道圖。３、垂直運輸：在工程東、西兩端各設一臺MC60固定式塔吊（塔臂50m），共同負責基礎及主體結構模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；混凝土結構施工時配兩臺混凝土泵車、在工程北側設一臺混凝土地泵配一套混凝土布料桿負責將商品混凝土輸送至澆筑部位，在進行地上結構施工時將地泵移至地下室屋面上；北側設兩臺卷揚機提升架，共同負責砌筑、裝修材料的垂直運輸。安裝平面位置詳見各階段施工平面布置圖。４、基礎及主體結構混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸到工地，由泵車、地泵輸送至澆筑部位。零星混凝土及砌筑、裝修用水泥砂漿由現場攪拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。５、本工程模板均選用清水模板體系?？蚣苤捎娩摽蚋裁嬷衲z板加工的可變截面模板，按一個流水段配置；井字梁格采用定型模板，按4個流水段配置；井字梁采用膠合板做底模，按兩層配置，梁底支撐采用快拆體系；電梯井采用收縮式筒模做內模、外模采用鋼大模板，每個電梯井配一套模板。６、腳手架工程：主體結構及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，在結構施工階段，建筑四周外腳手架掛安全網和綠色密目網，外墻砌筑采用內砌法，內墻砌筑及室內裝修采用工具式腳手架。７、結構工程擬分三次進行驗收，第一次驗收基礎，第二次驗收1、2層，第三次驗收2層以上部分，以便使裝修工程提早插入進行，為工程如期交工創(chuàng)造條件。砌筑工程在頂板模板拆除后及時進行施工，粗裝修在結構驗收后分階段、分層進行，粗裝修工程及水電管道安裝與主體結構采取立體交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。８、現場設一臨時攪拌站，負責零星混凝土、砌筑及裝修砂漿的拌制；設一棟木工加工間，負責模板配件的加工及制作任務，鋼筋在場外加工成半成品后運至施工現場。９、在原舊樓內安排工人宿舍等生活區(qū)，解決好工人的食宿問題。（四）施工準備工作：１、技術準備工作：（１）項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（２）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。（３）編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（４）做模板設計圖，進行模板加工。（５）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（６）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。２、勞動力及物質、設備準備工作：（１）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（２）落實各組室人員，制定相應的管理制度。（３）根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。（４）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。３、施工現場及管理準備工作：（１）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。按現場平面布置要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（２）按某市市要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（３）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（４）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。第四章 主要分部分項工程施工方案（一）施工測量：１、本工程建筑物外形呈“一”字形，基底標高為－1.5m；地上五層，屋頂標高為24.700m。本工程±0.000相當于絕對高程4.650m。２、施工測量的準備工作:（１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。（２）對照總圖，現場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。（３）測量儀器準備：光學經緯儀（DJ2）一臺帶彎管目鏡；自動安平水準儀（DS1）一臺；50m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數據的準確。（４）測量人員配備：測量工2～3人，驗線員1人，上述人員均持有某市市建委頒發(fā)的上崗證書。（二）結構施工工藝流程：１、±0.00以下部分工藝流程：清理基槽→定位放線→驗線→打混凝土墊層→砌防水保護墻→做柔性防水→做防水保護層→放線→驗線→綁扎底板筋→二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置→插柱及剪力墻筋→驗筋→澆筑基礎底板混凝土→養(yǎng)護。２、±0.00以上結構施工工藝流程：首層柱預留鋼筋調整復位→放線→柱鋼筋綁扎、接頭→驗筋→專業(yè)管線、盒、箱、洞預埋預留→鋼筋內雜物清理→合?！[檢→驗收→柱砼澆筑→拆?！判拚敯逯！炇涨謇怼宓卒摻罱壴鷮I(yè)管線、盒、洞預埋預留→綁扎板負彎筋→清理、隱檢→頂板砼澆筑→養(yǎng)護→進行下一循環(huán)。（三）鋼筋工程：１、原材料：（１）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《顧客提供產品的控制程序》、《產品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執(zhí)行。（２）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（４）用于框架梁梁、柱、暗柱柱的縱向受力力筋要核算其其屈強比，符符合規(guī)范要求求后，方可使使用。２、鋼筋加工配料料：（１）鋼筋在場外外集中加工配配料，運至施施工現場后綁綁扎成型。（２）鋼筋加工前前，應將鋼筋筋表面油漬、鐵鐵銹、漆污等等雜物清除干干凈。（３）Ⅰ級鋼筋末末端需做1880°彎鉤。（４）箍筋彎鉤角角度為1355°，彎鉤平直直長度不小于于箍筋直徑的的10倍。（５）根據鋼筋使使用部位、接接頭型式、接接頭比例合理理配料，其不不同部位、不不同種類鋼筋筋的錨固長度度、搭接長度度應符合下表表要求：縱向受拉鋼鋼筋的最小錨錨固長度L（mm）鋼筋種類LC20C25C30HPB235311d227d224dHPB3335399d333d330d（６）鋼筋配料前前認真核算柱柱縱向鋼筋配配筋率，當超超過3％時，箍筋筋應用焊接封封閉環(huán)式。（７）鋼筋加工應應嚴格按鋼筋筋料表進行加加工，其加工工的形狀、尺尺寸必須符合合設計要求。（８）加工完的鋼鋼筋半成品堆堆放在指定的的范圍內，并并按我單位《程程序文件》規(guī)規(guī)定進行明碼碼掛牌標識，防防止使用時發(fā)發(fā)生混亂。３、鋼筋連接：（１）鋼筋連接分分豎向和水平平向鋼筋接頭頭。對ф22的水平筋筋采用錐螺紋紋連接接頭；；ф22的豎向筋筋采用電渣壓壓力焊接頭；；≯ф22的鋼筋采采用綁扎搭接接接頭。（２）用于焊接型型鋼、鋼板和和Ⅰ級鋼筋時，采采用[43××焊條；用于于焊接Ⅱ級鋼筋時，采采用[50××焊條。４、鋼筋接頭位置置：（１）框架梁上筋筋在跨中L//3范圍內連連接，下筋在在支座處或彎彎矩較小處連連接，且應避避開梁端箍筋筋加密區(qū)。（２）框架柱鋼筋筋接頭斷面應應按要求錯開開，其接頭錯錯開距離不小小于35dd，且不小于于500mmm。（３）鋼筋混凝土土墻豎向鋼筋筋第一批接頭頭設在距樓地地面上36d以上，每每批接頭距離離不小于36d，且不小小于500mmm，詳見圖３３－１。（４）板面負筋在在跨中搭接，板板底鋼筋在支支座處搭接，搭搭接長度為336d，相鄰接接頭截面間的的最小距離445d，且且應大于5000mm，。詳詳見圖３－２２。５、接頭比例：（１）框架梁中有有接頭的受力力鋼筋面積占占受力鋼筋總總面積的百分分率：在受拉拉區(qū)機械連接接接頭不得超超過50%%，綁扎搭接接接頭不得超超過25％，詳見見圖３－３所所示。在受壓壓區(qū)綁扎搭接接接頭不得超超過50%%。（２）框架柱、鋼鋼筋混凝土墻墻中同一截面面內鋼筋接頭頭不得超過受受力鋼筋總面面積的50%。（３）同一截面板板筋搭接接頭頭數量不得超超過鋼筋總數數量的50％。６、鋼筋焊接：（１）鋼筋焊接工工藝、質量驗驗收標準、鋼鋼筋焊接接頭頭的試驗應符符合國家現行行標準的有關關規(guī)定。（２）鋼筋焊接前前，必須根據據施工條件進進行試焊合格格后方可正式式焊接；焊工工必須有焊工工考試合格證證，并在規(guī)定定的范圍內進進行焊接操作作。７、鋼筋綁扎：（１）鋼筋綁扎前前應先熟悉圖圖紙，按設計計要求檢查已已加工好的鋼鋼筋規(guī)格、形形狀、數量、長長度是否正確確，并按預先先確定的綁扎扎順序將鋼筋筋運至指定地地點。（２）鋼筋保護層層：基礎底板板為35mm厚，采用用50×50×35的混凝土土墊塊；頂板板、樓梯、墻墻分別為155mm、10mm厚；梁梁、柱分別為為25mm、30mm厚，墻體體采用專制硬硬塑鋼筋保護護層卡，其他他部位均采用用混凝土墊塊塊。（３）基礎底板鋼鋼筋綁扎：１）工藝流程：彈彈鋼筋位置線線→鋪設底層鋼鋼筋→放墊塊→敷設專業(yè)管管線→安放支架→標識上層鋼鋼筋網間距→鋪設上層鋼鋼筋→錐螺紋節(jié)點點連接→二次放線確確定插筋位置置→墻、柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下道工工序。２）底板鋼筋底筋筋從消防水池池、集水坑處處開始向四周周輻射進行綁綁扎，上筋自自東向西依次次進行。３）底板采用Ф220、Ф25鋼筋，直徑徑粗，重量大大，由塔吊運運送到底板作作業(yè)面，邊吊吊運邊按線鋪鋪放鋼筋，布布置Ф20鋼筋支架架，間距為11.2m，確保鋼筋筋間距符合設設計要求。在在底板四周立立鋼管，固定定鋼筋端頭定定位筋。４）鋼筋接頭：底底板下鐵接頭頭在跨中，上上鐵接頭在支支柱。５）為防止墻、柱柱插筋及甩出出上層的搭接接筋在澆筑砼砼過程中位移移，墻、柱立立筋下端附加加Ф12水平筋與與底板上層筋筋綁扎連接，上上端用Ф14臨時定位位箍固定。（４）墻體鋼筋綁綁扎：１）墻體鋼筋綁扎扎技術要點：：①鋼筋混凝土墻鋼筋筋應逐點綁扎扎，水平鋼筋筋在外，豎向向鋼筋在內，雙雙排鋼筋之間間設拉筋和鋼鋼筋梯進行綁綁扎就位。②鋼筋混凝土墻水平平筋要錨固在在框架柱內，錨錨固長度要符符合表３－１１要求。③鋼筋混凝土墻開洞洞時，當洞口口邊長或直徑徑≤300mmm時，鋼筋筋不切斷而繞繞洞口而過；；當洞口邊長長或直徑在300－800mmm或直徑≤Ф800ｍｍ時，墻墻筋應切斷，洞洞口周邊設加加強筋，其面面積不得小于于被切斷鋼筋筋的面積，且且每邊不小于于2Ф18。④修整合模以后，對對伸出的墻體體鋼筋進行修修整，并綁一一道臨時定位位筋，墻體澆澆灌混凝土時時安排專人看看管鋼筋，發(fā)發(fā)現鋼筋位移移和變形及時時調整。（５）梁、柱鋼筋筋:１）在基礎底板進進行柱插筋施施工時，要嚴嚴格核對圖紙紙，確保鋼筋筋型號及位置置準確無誤，所所有插筋下端端平直彎鉤均均應伸至底板板底筋處綁扎扎牢固。２）框架梁上部縱縱向鋼筋應貫貫穿中間節(jié)點點，梁下部縱縱向鋼筋伸入入中間節(jié)點的的錨固長度及及伸過軸線的的長度要符合合表３－１要要求。主次梁梁相交處，次次梁縱筋應置置于主梁受力力縱筋之上。３）為防止柱插筋筋及甩出上層層的搭接筋在在澆筑砼過程程中位移，柱柱立筋下端附附加Ф12水平筋與與底板上層筋筋綁扎連接，上上端用Ф14臨時定位位箍固定。４）梁、柱箍筋要要按設計要求求及《建筑抗抗震構造詳圖圖》97G3299（一）中的的有關規(guī)定對對加密區(qū)、搭搭接長度范圍圍內進行局部部加密綁扎。５）框架柱修整合合模以后，對對伸出的墻體體鋼筋進行修修整，并綁一一道臨時定位位箍筋，澆灌灌框架柱混凝凝土時安排專專人看管鋼筋筋，發(fā)現鋼筋筋位移和變形形及時調整。（６）樓板鋼筋::１）工藝流程：核核驗模板標高高→彈鋼筋位置置線→綁扎底層鋼鋼筋→安放墊塊→敷設專業(yè)管管線→安放馬蹄鐵→標識上層鋼鋼筋網間距→綁扎上層負負彎筋鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收→轉入下道工工序。２）樓板鋼筋綁扎扎技術要點：：①樓板負彎筋直徑較較小，加設鐵鐵馬蹬間距為為600mm，梅花型型布置，確保保上層鋼筋不不產生撓度。②板筋遇洞口時，當當D＜300mmm時鋼筋繞繞過洞口不截截斷；當D＝300－600mmm時，鋼筋遇遇洞口處截斷斷，每邊配置置2Ф12的加強筋；；當D＝600－1000mmm時，鋼筋筋遇洞口處截截斷，每邊配配置2Ф16的加強筋。③綁扎完樓板鋼筋后后，及時搭設設人行馬道，防防止下道工序序施工時直接接踩踏鋼筋上上，使鋼筋產產生位移及變變形。④澆筑砼過程中，安安排專職鋼筋筋工值班，發(fā)發(fā)現鋼筋位移移和變形后及及時修復，保保證鋼筋間距距、位置、保保護層符合設設計要求。（７）鋼筋綁扎完完經自檢合格格后報監(jiān)理進進行隱蔽工程程檢查，合格格后方可進行行下道工序施施工。８、錐螺紋連接：：（１）一般要求：：１）操作工人應經經培訓合格后后持證上崗。２）鋼筋應調直后后再下料，并并嚴禁用氣割割下料，切口口應與鋼筋軸軸線垂直。３）錐螺紋連接套套應備有出廠廠合格證，進進場后應進行行復檢。（２）錐螺紋加工工：１）加工的鋼筋錐錐螺紋絲頭的的錐度、牙形形、螺距等必必須與連接套套的錐度、牙牙形、螺距一一致，且經配配套的量規(guī)檢檢測合格。２）要認真做好鋼鋼筋絲頭的逐逐個自檢工作作，并抽取10％的試件進進行試驗。３）檢驗合格的絲絲頭要戴上保保護帽，并分分類架空碼放放，確保鋼筋筋和連接套的的絲扣干凈、完完好無損。４）連接鋼筋時，鋼鋼筋規(guī)格和連連接套的規(guī)格格應一致，應應對正軸線將將鋼筋用力距距板手擰入連連接套，確保保軸向受力，擰擰緊值應滿足足規(guī)范要求，嚴嚴禁超擰。（四）模板工程：：１、模板體系：主體工程要達到清清水混凝土的的目標，主要要依靠模板設設計合理，安安裝精度高，拆拆模時混凝土土強度達到要要求，方法正正確。(1)墻體模板：基礎底板與5000mm高的的混凝土外墻墻必須一起連連續(xù)澆筑，故故500mmm高外墻模模采用吊模支支護，吊模用用小鋼模組裝裝。墻體模板面板采用用5mm鋼板板，橫肋采用用[8槽鋼，間距距為300~3550mm。豎豎龍骨采用[8槽鋼成對放放置，兩槽鋼鋼之間留有一一定空隙，便便于穿墻螺栓栓通過，間距距為1000~~1200mm。模板板的兩端焊接接角鋼邊框，使使板面結構形形成一個封閉閉骨架，加強強整體性。外外墻模板用Ф48×3..5鋼管將外墻墻內側模板拉拉、頂在滿堂堂紅架子上，內內墻模板支撐撐利用滿堂紅紅架子。穿墻螺栓T30××4水平間距同同豎龍骨間距距，豎向間距距離地面6000mm，距距頂面4000mm，中中間距為10000mmm左右。地下下室外墻穿墻墻螺栓為防水水型。外墻陽角處配制成成陽角模板，采采用子口搭接接，板面平整整一致，陽角角模板用M16螺栓與大模模板相連。陰陰角處用3mm厚鋼板板制成陰角模模板，用螺栓栓與連接杠相相連，陰角模模板為蓋口模模板，凸出大大模板面3mm。（２）柱模板:１）柱模板采用鋼鋼覆面竹膠板板可變截面模模板，根據柱柱凈高按標準準長度配置，采采用螺栓連接接成整體，無無需另設柱箍箍。施工時，可可根據柱子尺尺寸調節(jié)模板板尺寸，先兩兩兩拼裝，然然后用塔吊吊吊裝，板縫間間貼單面膠條條，檢查完垂垂直度及截面面尺寸后，擰擰緊全部螺栓栓。２）基礎底板及樓樓面澆筑混凝凝土時，柱子子四邊預埋Ф12鋼筋環(huán)，用用來調節(jié)柱的的垂直度及固固定模板。３）施工縫處模板板處理：柱子子根部在樓面面混凝土澆筑筑后，彈出柱柱子中心及外外皮線，木工工用水泥釘在在柱子四周外外返模板板厚厚度處釘∠40×4角鋼條。柱子混凝土澆筑后后，木工在柱柱頂施工縫處處彈出水平線線，然后用云云石機切齊，再再按規(guī)范要求求進行施工縫縫處理。（３）梁、頂板模模板:本工程梁、頂板為為井字梁格，井井字梁格采用用定型模板，梁梁底采用膠合合板，梁底支支撐采用碗扣扣架快拆體系系。井字梁模板根據井井字格尺寸整整體配置，支支設模板時，要要求拉通線調調整模板位置置，保證梁順順直。本快拆拆體系待混凝凝土強度達到到50%（約澆筑3天后）即可可拆模，只要要松動快拆頭頭下面支撐木木方子的水平平托即可，支支撐梁底立柱柱按規(guī)范要求求時間拆除。（４）梁柱節(jié)點模模板:梁柱節(jié)點模板用定定型模板。（５）800×22000mmm梁模板:大梁模板側板采用用一層δ=18mmm的防水膠合合板。底板采采用兩層。見見示意圖（６）門、窗洞口口模板:門、窗洞口使用工工具式模板。（７）樓梯間模板板:樓梯踏步板模板采采用定型大槽槽鋼作骨架，5mm厚鋼板作踏步板，用Ф12以上鋼筋作支桿焊接牢固。（８）電梯井模板板:為確保電梯井模板板的施工質量量，保證電梯梯井內壁的垂垂直平整，故故此部位模板板采用整體特特制筒模。電電梯井外模同同墻體模板，筒筒模與外側模模板用穿墻螺螺栓拉接。２、支模質量要求求:（１）模板及支架架必須具有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。（２）模板的接縫縫不大于2..5mm。模板的實測允許偏偏差如表所示示，其合格率率嚴格控制在在90%以上。項目名稱允許偏差值（mmm）軸線位移移5標高+5，-5截面尺寸寸+4，-5垂直度3表面平整整度5３、技術措施：（１）由于該工程程工期緊，施施工進度快，模模板數量按施施工部署要求求進行配備，滿滿足流水作業(yè)業(yè)。（２）柱模的下腳腳必須留有清清理孔，以便便清理垃圾。（３）梁跨度大于于4m時應起起拱，起拱高高度應符合規(guī)規(guī)范要求。（４）模板工程驗驗收重點控制制剛度、垂直直度、平整度度，特別注意意外圍模板、柱柱模、電梯井井模板、樓梯梯間等處模板板軸線位置正正確性。４、模板拆除：（１）非承重模板板（墻、柱、梁梁側模）拆除除時，結構混混凝土強度應應不低于1.2MPPa。（２）承重模板（梁梁、板底模）的的拆除時間如如表所示。結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強強度的百分率率%板≤250>2且≤875梁≤875>8100懸臂構件≤275>2100（３）拆模順序為為后支先拆，先先支后拆，先先拆非承重模模板，后拆承承重模板。（４）拆除跨度較較大的梁底模模時，應先從從跨中開始，分分別拆向兩端端。（５）拆模時不要要用力過猛過過急，拆下來來的木料要及及時運走、整整理。（五）混凝土工程程：１、各部位混凝土土強度等級一一覽表：結構類別強度等級抗?jié)B等級夯結構體系磚混結構體系基礎墊層C15基礎承臺基礎梁C30梁、柱、板C30構造柱C30圈梁、過梁C30所有拌制混泥土的的水泥、粗細細骨水及其他他的外加劑，必必須進行嚴格格的驗收，其驗收標準應符合合《混泥土結結構工程施工工及驗收規(guī)范范》GB502204-20002。２、根據設計要求求該工程±0.00（含）以下下屬Ⅱ類工程應采采取預防混凝凝土堿集料反反應措施，應應選用Ｂ種低低堿活性集料料配置混凝土土，混凝土中中含堿量不超超過５kg/m3。±0.00以上部分屬Ⅰ類工程可不不采取預防混混凝土堿集料料反應措施。３、基礎及主體結結構混凝土均均采用商品混混凝土，混凝凝土罐車運輸輸至工地，地地泵輸送至澆澆筑部位。４、嚴禁向砼拌合合物中任意加加水以增大坍坍落度的錯誤誤做法。正常常施工時應保保持連續(xù)泵送送，遇供料不不及時或作業(yè)業(yè)面上需要暫暫停的情況，宜宜降低泵送速速度，維持連連續(xù)泵送，盡盡量避免泵送送中斷。泵管管發(fā)生堵塞時時，應及時用用木槌敲擊等等方法查明堵堵塞部位，待待卸壓后拆管管排除。５、框架梁、混凝凝土樓板、混混凝土墻體均均按流水段劃劃分，分三次次澆筑。６、基礎底板施工工：基礎底板厚度為1100mmm，采用Ｃ40防水混凝土土，抗?jié)B等級級不低于1.2MPPa。基礎底板板混凝土的施施工既要符合合大體積混凝凝土又要符合合防水混凝土土的施工要求求。（１）原材料：采采用標號不低低于425#的礦渣硅酸酸鹽水泥?；旎炷林袚郊蛹游⑴蛎泟?、減減水劑、緩凝凝劑，既可降降低混凝土的的水化熱防止止混凝土收縮縮裂縫的出現現，又可提高高混凝土的抗抗?jié)B能力。（２）按混凝土強強度等級、防防水等級要求求及含堿量要要求，提前做做好混凝土外外加劑的選用用工作并報請請設計、監(jiān)理理同意后，方方可進行砼試試配的設計。（３）為滿足混凝凝土的防水要要求，基礎底底板與首層墻體一起起澆筑。（４）基礎底板混混凝土從東南南角開始以每每6m為一澆澆筑單位進行行連續(xù)澆筑，按按順序循序漸漸進，分兩層層（每層500mm）澆筑筑，分層振搗搗。（５）混凝土澆筑筑時，鋪設砼砼輸送泵管采采用邊澆筑邊邊拆管的方法法。每作業(yè)面面后設三根振振搗棒，先分分別在斜面上上、中、下三三處同時振搗搗攤平，后再再全面振搗，并并嚴格控制振振搗時間，移移動間距不得得大于3700mm，既既要保證振搗搗密實，又要要避免過振造造成漏漿跑漿漿。邊澆筑邊邊成型及抹平平底板表面，標標高、厚度采采用水準儀定定點測平，用用小白線嚴格格控制板面標標高和表面平平整。（６）施工縫的留留置：基礎底板上不留水水平施工縫；；外墻第一道道水平施工縫縫留置在高于于基礎底板表表面500mmm的墻上，留留成平縫并予予埋3mm厚鋼板板止水帶，內內墻留置在基基礎底板上皮皮。豎向施工工縫設在設計計預留的混凝凝土后澆帶處處。（７）在外墻水平平施工縫上澆澆筑混凝土前前，應將施工工縫處混凝土土表面鑿毛，清清除松散混凝凝土及雜物，用用鋼絲刷刷并并用高水沖洗洗干凈，在施施工縫上涂刷刷水灰比≤0.4的水泥漿二二遍，澆筑550mm同同配比的無石石子水泥砂漿漿以利于新舊舊混凝土結合合。（８）該工程基礎礎底板部分混混凝土量為33650mm3，按規(guī)范要要求，應每5500m33留置2組抗?jié)B試塊塊，共留置16組抗?jié)B試塊塊。（９）混凝土澆筑筑完6∽12小時，待混混凝土終凝（用用手按不起印印，指甲劃不不出槽）即可可覆蓋并澆水水養(yǎng)護。１）根據澆筑混凝凝土時的大氣氣溫度資料及及水泥所產生生的水化熱預預測底板中心心最高溫度可可達50℃，多發(fā)生在在混凝土澆筑筑后3∽4天內。２）根據風力、氣氣溫情況調整整澆水次數以以保證混凝土土表面保持濕濕潤。３）基礎底板應每每100mm2設測溫點一一個，測點應應均勻分布在在澆筑層上，從從平面上應包包括中部和邊邊角區(qū)，從高高度上應包括括底、中、上上三個部位。４）根據大體積混混凝土早期升升溫快、后期期降溫較慢的的特點，測溫溫采用先頻后后疏的原則，測測溫從覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當各部位混凝土養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25℃，可以撤除保溫材料時，方可結束測溫。５）質量記錄：①測溫人員要按時測測溫，如實記記錄，簽字整整齊，測溫結結束后要及時時上交主管工工程師進行歸歸檔。②應如實記錄裂縫觀觀察情況，并并及時歸檔。７、混凝土墻、框框架柱：（１）混凝土墻、框框架柱混凝土土均按流水段段分為三次澆澆筑?；炷镣翂Φ拇怪笔┦┕たp設在設設計的混凝土土后澆帶處。（２）澆筑墻、柱柱混凝土前，應應將原混凝土土表面鑿毛，清清除松散混凝凝土及雜物，用用鋼絲刷刷并并用高水沖洗洗干凈，在施施工縫上涂刷刷水灰比≤0.4的水泥漿二二遍，均勻澆澆筑50mmm與混凝土土同配比的無無石子水泥砂砂漿，以利于于新舊混凝土土結合。（３）墻體砼澆筑筑時先從墻體體一端開始循循環(huán)澆筑，混混凝土應分層層振搗，分層層厚度控制在在450mmm，墻、柱柱混凝土應連連續(xù)澆筑，施施工縫留在梁梁、板底。頂頂部應拉線抹抹平、無松散散砼、并且將將粘附在鋼筋筋及模板上的的水泥漿及時時清理干凈。（４）澆筑到門窗窗洞口部位混混凝土時，應應在洞口兩側側對稱下料、對對稱振搗，以以免洞口模板板位移。（５）墻、柱混凝凝土振搗時，振振搗棒要插入入下層混凝土土50mmm，移動間距距不得大于3370mmm，并要做到到插點均勻、表表面泛漿，不不再冒泡為止止，不得漏振振、過振。（６）柱及墻體節(jié)節(jié)點處鋼筋稠稠密部位采用用振動棒重點點振搗，并配配Ф30振搗棒振振搗，防止出出現漏振。（７）墻、柱混凝凝土澆筑完畢畢，將上口鋼鋼筋上的混凝凝土、落地灰灰清理干凈。（８）拆模后應及及時進行保濕濕養(yǎng)護。８、梁、板混凝土土：（１）梁、板混凝凝土按流水段段分為三次澆澆筑。梁、板板混凝土施工工縫設在設計計要求的混凝凝土后澆帶處處，并留成直直縫，施工縫縫處設鋼絲網網和木模進行行封堵。（２）梁、板應同同時澆筑，由由一端開始用用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，當達到到板底位置時時再與板混凝凝土一起澆筑筑。（３）澆筑梁混凝凝土時，應分分層澆筑、分分層振搗，分分層厚度控制制在450mm。（４）梁、柱相交交節(jié)點處鋼筋筋稠密部位采采用振動棒重重點振搗，并并配Ф30振搗棒振振搗，防止出出現漏振；樓樓板混凝土用用平板振搗器器平拖振搗。（５）混凝土澆筑筑完終凝后及及時澆水養(yǎng)護護。（六）砌筑工程：：１、砌體品種及部部位：本工程程240mmm厚外填充墻墻、240mmm厚內隔墻分別別采用長江淤泥泥粉煤灰燒結結多孔磚和加加氣夯砌塊。0.000以下采用長長江淤泥粉煤煤灰燒結磚。２、砌筑前應與水水、電專業(yè)進進行會審，水水電需做管件件預埋及預留留孔洞處在技技術交底時應應有平面位置置及具體做法法要求。３、施工準備：（１）砌筑前一天天將砌塊以及及和結構相接接的部位灑水水濕潤，保證證砌體粘結牢牢固。（２）穿墻管線及及時預留到位位。（３）鋼筋混凝土土及墻內每隔隔500mmm預留26拉結筋。（４）墻體根部先先砌好燒結普普通磚，高度度不小于2000mm。（５）混凝土墻、柱柱上按5000mm水平平標高控制線線彈出砌塊層層數，灰縫厚厚度預先計算算，相應的部部位彈出門窗窗洞口尺寸線線，并在樓板板上標出窗口口邊線。４、施工工藝：（１）基層處理：：將砌筑部位位墻根表面清清掃干凈，抹抹砂漿找平層層，拉線用水水平尺檢查平平整度。（２）砌筑：１）砌筑前根據墻墻體尺寸、砌砌塊的尺寸，進進行排磚設計計，不夠整塊塊時可切割成成合適的尺寸寸，但不得小小于砌塊長度度的1/3。２）水平和豎向灰灰縫的寬度應應控制在100mm左右右，灰縫應橫橫平豎直、砂砂漿飽滿，水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不低于90%%，豎縫的砂砂漿飽滿度不不低于80%%，豎向灰縫縫應采用加漿漿的方法，嚴嚴禁用水沖漿漿灌縫。３）砌塊施工時應應滿鋪滿擠，上上下錯縫，搭搭接長度不應應小于90mm；４）墻體與結構的的拉結：柱、墻墻混凝土澆筑筑時預埋26＠500拉接筋筋，伸入隔墻墻長度不小于于1000mm，拉結結筋應理直鋪鋪在水平灰縫縫內。５）配筋帶的設置置：墻體在窗窗上、下部及及門上部按要要求設置通長長混凝土配筋筋帶，配筋帶帶高度為600mm，配配筋26、6＠300，配筋筋帶與框架柱柱內預埋的拉拉結筋進行拉拉接。６）圈梁設置：對對于高度大于于4.0m的墻墻體除設置配配筋帶外，于于墻高中部設設圈梁一道，圈圈梁配筋為4412、6＠200。７）墻體砌筑到梁梁、板底時，應應留70∽100mmm空隙，墻體體上設配筋帶帶與梁、板底底預埋的脹錨錨螺栓綁扎后后，在抹灰前前用M5砂漿填塞擠擠滿。８）墻體與門窗口口的連接：門門洞邊設混凝凝土抱框，抱抱框截面采用用墻厚1000mm，內配配212/6@2200，抱框框截面沿高設設26@6000拉筋與砌體體拉結；９）構造柱的設置置：框架填充墻墻每隔5m設構造柱240×2240，同時砌體體女兒墻每隔隔4.0m也設設同樣的構造造柱，構造柱柱配筋為412、6＠200，構造造柱鋼筋應在在樓板混凝土土澆注前按位位置留置，其其搭接長度應應符合設計要要求。構造柱柱處砌塊應做做成大馬牙槎槎，并應先退退后進。（七）土方回填：：１、本工程基坑回回填2∶8灰土。２、回填土施工前前，首先應進進行土壤擊實實試驗，根據據回填土的最最佳含水率及及干容重，來來確定回填用用土的含水率率控制范圍及及壓實遍數。３、回填前應將填填土部位的垃垃圾及雜物等等清理干凈。４、2∶8灰土應做到配比準準確、拌和均均勻、含水率率適中。５、回填土施工時時應分層鋪攤攤，每層鋪土土厚度控制在在250mmm內。６、回填土采用蛙蛙式打夯機夯夯實，每層至至少夯實三遍遍，并做到一一夯壓半夯，夯夯夯相連，行行行相連，縱縱橫交叉，并并加強對邊緣緣部位的夯實實。７、每層夯實后，應應進行環(huán)刀取取樣檢測其夯夯實密度，符符合規(guī)范要求求后，方可進進行下層土的的回填。８、回填土的質量量控制：（1）基坑取樣：每層層按長度每330m取樣一組。應應在每層壓實實后的下半部部進行取樣。（2）回填土的干密度度不得小于最最大干土密度度的93%。（八）防水工程：：１、施工要求：（１）防水工程必必須由防水專專業(yè)隊施工。（２）防水施工人人員必須持證證上崗。（３）做防水層時時基層含水率率不得大于99%。（４）防水材料應應選購某市市建委認認證的材料，產產品應有合格格證，現場取取樣復試合格格后才能使用用。（５）屋面、廁浴浴間防水工程程施工完后，一一定要按規(guī)定定進行蓄水試試驗（屋面也也可做2h以上淋水水試驗或中雨雨后檢查）合合格后，方可可進行下一道道工序。2、廚房、浴廁及衛(wèi)衛(wèi)生間等房間間聚氨脂防水水涂膜施工：：（１）在施工前將將基底清理干干凈，尤其是是陰陽角處、管管根處等部位位不得有尖銳銳雜物存在。（２）找平層在轉轉角處要抹成成小圓角。地地面向地漏處處排水坡度應應2%，以地漏漏邊向外500mm處排排水坡度為3∽5%，不得局部部積水。（３）與找平層相相連接的管件件、衛(wèi)生器具具、地漏、排排水口等必須須安裝牢固，收收頭圓滑，用用密封膏嵌固固之后才能進進行防水層施施工。（４）小管必須做做套管，先做做管根防水，用用建筑密封膏膏封嚴，再做做地面防水層層與管根密封封膏搭接一體體。四周涂起起100mmm高與立墻墻部分水平接接好。（５）在地漏、管管道根、陰陽陽角等易漏水水的薄弱部位位做補強附加加處理。（６）涂膜分三次次進行涂刷，施施工時要嚴格格掌握好分層層涂刷的時間間，并做到前前后兩層涂刷刷的方向要垂垂直，每層涂涂刷的厚度要要均勻一致。。（７）廁浴間面積積小，光線不不足，通風不不好，應設人人工照明和通通風設備，各各工種交叉作作業(yè)要配合好好，具體施工工時要有成品品保護措施。（８）防水層作完完后，蓄水224小時無滲滲漏后再做面面層。3、地上屋面防水卷卷材施工：（１）找平層與凸凸出屋面結構構物的連接處處及轉角處應應做成圓弧，圓圓弧半徑不得得小于100mmm，雨水口周周圍應做成略略低的凹坑，直直徑應大于1100mmm。（２）基層應牢固固，表面應平平整光滑，不不得有鼓包、凹凹坑、起砂等等缺陷，并在在防水層施工工前認真清洗洗干凈。（３）在鋪貼防水水卷材前，對對屋面的陰陽陽角、管根、水水落口等防水水薄弱部位均均需做附加層層處理。（４）鋪貼卷材時時，卷材應按按長方向配置置，盡量減少少接頭，并順順流水坡度自自下向上按順順序鋪貼，順順水接茬。（５）卷材鋪貼采采用滿鋪法施施工，長邊與與端頭的搭接接長度為800mm，上下下層端頭接頭頭位置要錯開開250mmm，在搭接前前用汽油將搭搭接部位的卷卷材擦洗干凈凈，涂2#膠邊涂邊粘粘貼并壓實。（６）每鋪完一張張卷材立即用用長把滾刷從從卷材的一端端沿卷材橫向向用力滾壓一一遍，以便排排除卷材與基基層的空氣。（7）末端收頭必須用用密封材料封封閉，當密封封材料固化后后再用摻有膠膠乳的水泥砂砂漿封閉。（九）腳手架工程程：１、雙排外腳手架架:本建筑物外形為規(guī)規(guī)則的矩形，平平面尺寸為552.8×32.0m，地上五層層，建筑高度度為24.7700m，標準層層層高為3.99m，雙排外腳腳手架的設計計按結構、裝裝修同時考慮慮。（１）雙排外腳手手架的搭設尺尺寸:腳手架高度：266.5m柱距：1.5m步距：1.8m排距：1.055m內排站桿距墻4000mm連墻件：水平方向向6m，垂直方向向隨樓層層高高3.5m.（２）雙排外腳手手架的構造：：１）立桿接頭均采采用對接扣件件連接，各接接頭應交錯布布置，錯開距距離不小于5500mmm，并不得在在同步同跨內內設接頭。２）連墻件采用剛剛性連墻件。應應注意，連墻墻件必須從第第一根縱向水水平桿開始設設置。３）剪刀撐從立面面的兩端開始始設置，并沿沿結構全高配配置，中間每每道剪刀撐凈凈距應小于115m，傾角為60度。４）腳手架基礎：：采用原土夯夯實，下墊設設50×3000mm的腳手板板。（３）搭設工藝：：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向向水平桿→第一步橫向向水平桿→連墻件→第二步縱向向水平桿。（４）注意事項：：１）不得混用不同同規(guī)格的鋼管管。２）縱向水平桿在在結構四周必必須交圈布置置。３）扣件的擰緊力力矩不得小于于40N··M，并且不得得大于65N·M。２、內滿堂紅碗扣扣式腳手架：：內腳手架主要用于于混凝土底板板澆筑時模板板的支撐系統(tǒng)統(tǒng)。其構架尺尺寸為：0.9×1..2m，由于碗扣扣式腳手架本本身具有的較較高承載能力力，又對于樓樓板這種荷載載相對較小的的構件支撐系系統(tǒng)，不需將將所有立桿連連成整體。在在實際的施工工中，根據平平面特點將碗碗扣式腳手架架分成若干單單元架，各單單元架的尺寸寸為8.1×8..1m，各單元架架之間設置一一層橫向拉結結。各單元架四周應滿滿布斜桿，并并隔框全高布布置。碗扣式式腳手架的基基礎同外腳手手架。內滿堂堂紅腳手架的的具體形式及及地下室外墻墻處見圖。（十）裝修工程：：內墻面及天棚抹灰灰1、施工準備材料準備備：根據施工工預算編制材材料計劃，并并提出材料分分批、分期進進場日期，盡盡量減少施工工用地。材料料進場后應進進行檢驗，合合格方可使用用。機具準備：安裝砂砂漿攪拌機，接接通水源和電電源。同時準準備好抹灰用用的工具和質質量檢測工具具。技術準備備：審查圖紙紙和編制方案案，同時向施施工班組進行行技術、質量量和安全交底底。抹灰前應應組織質監(jiān)部部門對主體結結構質量進行行驗收，做出出質量等級評評定。2、作業(yè)業(yè)條件⑴對主體結構工程進進行核查驗收收，并取得結結構驗收手續(xù)續(xù)后，方可進進行抹灰工程程。⑵墻體整修完畢，完完成門窗框、水水暖、電氣、管管線、消防栓栓箱、配電箱箱柜、有關埋埋件、水磚等等安裝埋設工工作。⑶抹灰前對墻體剔鑿鑿的管線槽、洞洞進行整修完完善。檢查門門窗框位置是是否正確，安安裝連接是否否牢固，門窗窗框與墻體之之間的縫隙應應用1：3水泥砂漿或或1:1:66水泥混合砂砂漿嵌塞嚴實實。⑷按抹灰墻面的高度度，支搭好的的抹灰用腳手手架、高凳。操操作平臺及架架子應離開墻墻面及門窗口口200-2550mm，以利操操作。架子要要穩(wěn)定、牢固固、可靠。⑸冬期施工抹灰砂漿漿及防裂劑應應有保溫措施施，操作場所所做好防寒、防防凍設施。溫溫度不宜低于于5℃。3、操作作工藝⑴工藝流程：基層處理→灑水潤潤濕→貼灰餅、沖沖標筋→抹水泥踢腳腳板→抹門窗口水水泥砂漿護角角→抹底子灰→修抹墻面上上的箱、槽孔孔洞→抹罩面灰。⑵基層處理：抹灰前前檢查墻體，對對松動、灰漿漿不飽滿的拼拼縫及梁、板板下的頂頭縫縫，用摻用水水量10%的701膠灰漿填塞塞密實。將露露出墻面的舌舌頭灰刮凈，墻墻面的凸出部部位剔鑿平整整。墻面的坑坑凹不平處、砌砌塊缺楞掉角角的以及剔鑿鑿的設備管線線槽、洞，應應用膠灰整修修密實、平順順；墻面如有有油漬或粉狀狀隔離劑，應應用10％火堿水刷刷洗，清水沖沖凈，或用鋼鋼絲刷子刷凈凈。如果基層層砼表面很光光滑，可采取取墻面毛化處處理，即將1∶1水泥細砂漿漿內摻用水量量20％的701膠，噴或用用掃帚將砂漿漿甩到基層面面，要求甩點點均勻，終凝凝后澆水養(yǎng)護護，直至水泥泥砂漿疙瘩全全部沾滿基層層上并用手掰掰不掉。最后后用托線板檢檢查墻體的垂垂直偏差及平平整度，將抹抹灰基層處理理完好。⑶灑水濕潤：將墻面面浮土清掃干干凈，分數遍遍澆水濕潤。由由于空心磚墻墻體吸水速度度先快后慢，吸吸水質量慢而而延續(xù)時間長長，故應增加加澆水的次數數，使抹灰層層有良好的凝凝結硬化條件件，不致于在在砂漿的硬化化過程中水分分被加氣砼吸吸走。墻面宜宜在抹灰前一一天進行，抹抹灰時再噴水水濕潤，噴水水后刷一遍摻摻用水量20%的701膠素水泥漿漿，再開始抹抹灰。⑷貼灰餅、沖標筋：：用托板檢測測一遍墻面不不同部位的垂垂直、平整情情況，以墻面面的實際高度度決定灰餅和和沖筋的數量量。一般水平平及高度距離離以1.8m為宜。用1∶3水泥，做成成100mm見方的灰灰餅。灰餅厚厚度以滿足墻墻面抹灰達到到垂直度的要要求為宜。上上下灰餅用托托線板找垂直直，水平方向向用靠尺板或或拉通線找平平，先上后下下。保證墻面面上、下灰餅餅表面處在同同一平面內，作作為沖筋的依依據。⑸沖筋：依照已貼好好的灰餅標準準，從水平或或垂直的方向向各灰餅之間間用與基層相相同的水泥砂砂漿沖筋，反反復搓平，上上下吊垂直。⑹抹門、窗口水泥砂砂漿護角：室室內門、窗口口的陽角和門門窗套、柱面面陽角，均應應抹水泥砂漿漿護角，其高高度不得小于于2m，護角每側側包邊的寬度度不小于500mm，陽角、門門窗套上下和和過梁底面要要方正。做護護角要兩面貼貼好靠尺，待待砂漿稍干后后再用素水泥泥膏抹成小圓圓角（用角鐵鐵捋子），護護角厚度應超超出墻面底灰灰一個罩面灰灰的厚度，成成活與墻面灰灰層平齊。⑺抹底子灰：一般應應在抹灰前一一天用水將墻墻面澆透，然然后在墻面濕濕潤的情況下下，先摻用水水量10%的701膠素水泥漿漿，隨刷隨打打底；基層抹抹灰應按墻面面設計材料（砼砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空空心磚墻面為為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂砂漿）分層分分遍進行，抹抹灰面與沖筋筋面持平，用用大杠刮平找找直，木抹子子搓毛搓平。用用托線板檢查查，要求垂直直、平整，陰陰、陽角方正正，頂板（梁梁）與墻面交交角順直，管管后陰角順直直、平整、潔潔凈。⑻水泥砂漿罩面：底底灰抹好第二二天開始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩罩面，分兩遍遍成活；罩面面前先灑水濕濕潤，再抹灰灰。抹灰時先先薄薄的刮一一道，使其和和底灰粘結牢牢固，緊接著著抹抹第二遍遍水泥砂漿，用用大杠刮平找找直，用鐵抹抹子壓實、趕趕光。⑼冬期施工：砼墻面面和空心磚墻墻墻面的室內內抹灰，應采采取保溫措施施，所使用的的各種材料不不得受凍，抹抹灰時砂漿的的溫度不得低低于5℃。室內抹灰灰事先應做好好取暖、保溫溫和防寒工作作。4、質量量標準：砼墻面抹抹灰和磚墻面面抹灰允許偏偏差項次項目允許偏差(mm))檢驗方法普通中級高級1立面垂直—53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查3陰陽角垂直—42用2m托線板檢查4陰陽角方正—42用20cm方尺和楔楔形塞尺檢查查5分格條(縫)平直直—3—拉5m小線和尺量檢檢查5、成品保護⑴門窗護角做完以后后，及時將門門窗框上的水水泥漿用水洗洗刷干凈，門門窗必須妥善善保護，防止止污染。⑵抹灰前在門框根部部以上500-6000mm范圍內，釘釘鐵皮或木板板中以保護，防防止施工中碰碰壞。⑶地面、踢腳板、墻墻裙及管道背背后及時清掃掃干凈，暖氣氣片背面事先先刷（噴）好好一道罩面材材料。⑷搬運物料及拆除腳腳手架木要輕輕抬、輕放，及及時清除雜物物，工具、材材料碼放整齊齊，不要撞壞壞和污染門窗窗、墻面和護護角。不許破破壞地面面層層，不許在地地面拌灰，避避免硬傷。保保護地面完好好。⑸護好墻面的預埋件件，通風篦子子，管線槽、盒盒、電氣、水水時設備所預預留的孔洞不不要抹死。⑹抹灰層在凝結、硬硬化前防止快快干、水沖、撞撞擊、剔鑿。保保證灰層增長長到足夠的強強度。內墻面鋪貼瓷磚施施工本工程的衛(wèi)生間采采用鋪貼瓷磚磚墻面。1、施工工藝：水泥泥砂漿粗粉找找平→上下水、采采暖等主干管管、支管安裝裝→板面預留孔孔洞澆筑砼→墻面彈線→找標準→校正門窗框→鑲貼瓷磚→勾縫處理。2、施工要點①鑲貼前對瓷磚和地地磚外觀質量量認真檢查，要要求尺寸一致致，顏色均勻勻。無凹凸扭扭曲和裂紋，邊邊緣和棱角整整齊無破損。②鑲貼面磚應預排，使使接縫順直均均勻。同一墻墻面上的橫豎豎排列，不得得有一行以上上的非整磚。非非整磚應排在在陰角或次要要部位。③鑲貼瓷磚和鋪貼地地磚，應對顏顏色進行挑選選。鑲貼或鋪鋪貼時，按彈彈線標志進行行，表面要貼貼平整，不顯顯接槎，接縫縫平直，寬度度一致。④基層表面如有燈具具、管線、開開關盒、衛(wèi)生生設備等突出出物，周圍的的板（磚）應應整磚套割，不不能用非整磚磚拼湊鑲貼。⑤鑲貼面磚時從陽角角起貼，先貼貼大面，后貼貼陰陽角，凹凹槽等部位，陽陽角處相交兩兩塊面磚各割割450角對貼，接接縫處要注意意保證順直，寬寬窄一致。樓地面鋪地磚：工藝流程為：基層層處理→找標高，彈彈線→抹找平層砂砂漿→彈鋪磚（板板）控制線→鋪磚（板）→→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝裝。1、基層層處理：將砼砼基層上的雜雜物清理干凈凈，用鏨子剔剔掉砂漿落地地灰。2、找標標高、彈線：：根據墻上的的+50cm水平標高高線，往下量量測出面層標標高，并彈在在墻上。3、抹找找平層砂漿：：灑水濕潤，從從已彈好的面面層水平線下下量至找平層層上皮的標高高，抹灰餅間間距1.5m，灰餅上平平即為找平層層的標高，然然后從房間一一側沖筋，抹抹灰餅及沖筋筋應使用干硬硬性砂漿，厚厚度不宜小于于2cm，先涂刷刷一遍水泥漿漿粘結層，然然后據沖筋的的標高，將水水泥砂漿鋪裝裝在沖筋之間間，用木抹攤攤平，拍實，小小木杠刮平，使使鋪設的砂漿漿與沖筋找平平，并用大木木杠橫豎檢查查其平整度，24小時后澆水水養(yǎng)護。4、彈鋪鋪磚控制線：：當找平層的的砂漿達到1.2Mppa時，開始上上人彈磚的控控制線，在房房間縱橫兩個個方向排尺寸寸，當尺寸不不足整磚倍數數時，將非整整磚用于邊角角處，橫向平平行于門口的的第一排應為為整磚，將非非整磚排在靠靠墻位置，縱縱向（垂直門門口）應在房房間內分中、非非整磚排在兩兩墻邊處，根根據已確定的的磚數和縫寬寬，在地面上上彈縱、橫控控制線（每隔隔4塊磚彈一根根控制線）。5、鋪磚磚：為了找好好位置和標高高，應從門口口開始，縱向向先鋪2-3行磚，以此此為標筋掛縱縱橫水平標高高線，鋪時應應從里向外退退著操作，人人不得踏在剛剛鋪好的磚面面上，每塊磚磚應跟線，操操作程序是：：①鋪磚前將磚放在水水中濕潤，晾晾干后表面無無明水時方可可使用。②找平層上灑水濕潤潤，均勻涂刷刷素水泥漿，涂涂刷面積不要要過大，鋪多多少刷多少。③用有1:2.5干干硬性水泥砂砂漿結合層，隨隨拌隨用，初初凝前用完，防防止影響粘結結質量。④鋪砌時磚的背面朝朝上抹粘結砂砂漿，鋪砌到到已刷好的水水泥砂漿找平平層上，磚上上楞略高出水水平標高線，找找正、找直、找找方后磚上面面墊木板，用用橡皮錘拍實實，順序從內內退著向外鋪鋪砌，做到面面磚砂漿飽滿滿，相接緊密密，堅實。⑤撥縫、修整：鋪完完2-3行，應隨時時檢查縫格的的平直度，如如超出規(guī)定應應立即修整，將將縫撥直，并并用橡皮錘拍拍實，此項工工作應在結合合層凝結前完完成。⑥勾縫擦縫：面磚鋪鋪貼應在24小時內進行行擦縫，勾縫縫工作，并應應采用同品種種，同標號，同同顏色的水泥泥。⑦養(yǎng)護：鋪完磚244小時后灑水水養(yǎng)護，時間間不應少于7天。外墻面磚本工程部分外墻采采用鋪貼面磚磚墻面。⑴作業(yè)條件：①主體結構施工完，并并通過驗收。②預留孔洞、排水管管等處理完畢畢，門窗框扇扇已安裝完，且且門窗框與洞洞口縫隙已堵堵塞嚴實，并并設置成品保保護措施。③外腳手架已搭設。腳腳手架應符合合安全操作規(guī)規(guī)程。架子搭搭好后應經過過驗收。挑選選面磚，分類類存放備用。④應先做放大樣，并并做出粘貼面面磚樣板墻，向向操作者做好好施工工藝及及操作要點交交底，待樣板板墻完成后，須須經質量監(jiān)督督部門鑒定合合格，經設計計及業(yè)主共同同認可后，方方可進行大面面積的施工。⑵施工操作要點：①施工工藝：基層處處理→吊垂直、規(guī)規(guī)方、找規(guī)矩矩、貼灰餅、沖沖筋→打底層砂漿→彈線分格、排排磚→選磚、浸泡→粘貼面磚→勾縫、擦縫縫。②基層處理：將凸出出墻面的砼剔剔平，對于很很光滑的砼表表面進行“毛化處理”，先將表面面灰塵、污垢垢清理干凈，用10%堿水將砼表面的油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈，待砼表面干了，用1:1水泥細砂砂漿內摻水重20%的107膠，用笤帚將砂漿甩到墻上（或噴），終凝后灑水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高的強度，與砼墻面粘結牢固。③吊垂直、規(guī)方、找找規(guī)矩、貼灰灰餅、沖筋：：從頂層開始始用特制大線線墜系鐵絲吊吊垂直，然后后依據面磚規(guī)規(guī)格尺寸分層層設點、做灰灰餅，間矩11.6m。橫橫向水平線以以樓層為水平平基準線交圈圈進行控制，豎豎向垂直以四四周大角和通通天柱子或墻墻垛子為基準準線進行控制制，應全部是是整磚。陽角角處要雙面排排直。④每層打底時，應以以灰餅為基準準點進行沖筋筋，使底層做做到橫平豎直直，并應做好好突出檐口、腰腰線、窗臺、雨雨蓬等飾面的的流水坡度和和滴水線（槽槽）。⑤打底層砂漿：先刷刷一道摻水重重10%的107膠水泥漿（素素水泥漿），打打底應分層分分遍進行抹砂砂漿（1:3水泥砂漿），第第一遍厚度宜宜5mm，抹后后用木抹子搓搓平、掃毛，待待有6～7成干時可抹抹第二遍，厚厚度8～12mm，隨抹隨用用木杠刮、木木抹子搓毛，終終凝后灑水養(yǎng)養(yǎng)護。⑥彈線分格、排磚：：待基層灰有有六、七成干干時，按設計計圖紙要求及及外墻面磚排排列方式進行行分段分格排排布、彈線，凡凡陽角部位應應是整磚，同同時也可以進進行面磚貼標標準點的工作作，以控制面面層出墻尺寸寸及垂直、平平整。非整磚磚行就排在次次要部位，如如窗間墻或陰陰角處等，應應注意一致對對稱，如遇到到突出卡件，應應用整磚套割割吻合，不得得用半塊磚隨隨意拼湊鑲貼貼。⑦選磚、浸泡：鑲貼貼拼前，應挑挑選顏色、規(guī)規(guī)格一致的磚磚；浸泡磚時時，應將磚面面清掃干凈，放放入水中浸泡泡2h以上，取出出待表面晾干干或擦干凈后后方可使用。⑧粘貼面磚：鑲貼應應自上而下進進行。高層建建筑采取措施施后，可分段段進行，在粘粘貼每段或分分段內面磚，均均為自下而上上鑲貼。從最最下一層面磚磚下皮的位置置線先穩(wěn)好靠靠尺，以此托托住第一皮面面磚，然后在在面磚外皮上上口拉水平通通線，作為鑲鑲貼的標準線線。粘貼面磚磚時，在面磚磚的背面滿鋪鋪粘結砂漿（1:2水泥砂漿或1:0.22:2水泥白灰混混合砂漿），砂砂漿厚度6～10mm。貼貼粘后用小灰灰鏟柄輕輕敲敲打，使之用用靠尺通過標標點調整平面面和垂直度。另另外還用1:1水泥砂漿加加水重20％的107膠，粘貼面面磚時將砂漿漿抹在磚背面面3～5mm厚粘貼貼就行了。⑨勾縫、擦縫：用11:1水泥砂漿勾勾縫，應先勾勾水平縫再勾勾豎縫，勾縫縫要凹進面磚磚外表面3mmm；對于橫橫豎為干擠縫縫，或縫隙小小于3mm的，應應用白水泥配配顏料進行擦擦縫。面磚處處理完后，用用破布棉紗蘸蘸稀鹽酸擦洗洗表面，并用用清水沖洗干干凈。⑶夏季施工：夏期鑲鑲貼外墻面飾飾面磚，應搭搭設通風涼棚棚防止暴曬及及采取其他可可靠有效的措措施。室內乳膠漆乳膠漆的施工：首首先做好基層層處理工作，將將基層清掃干干凈，抹灰面面齡期必須超超過10d，基層層的含水率應應≤10%，當環(huán)環(huán)境氣溫<5℃、濕度>855%時不得施施工。填補縫縫隙，基層不不平整時須用用水性膩子嵌嵌平并打磨砂砂紙。乳膠漆的涂刷要求求及遍數應按按設計要求進進行，每道涂涂料涂刷時間間間隔約4小時，以第第一道手觸不不粘為度。噴噴涂順序一般般是從上到下下、從左到右右、先遠后近近、先橫后豎豎、先邊線、楞楞角、小面，后后大面，陰角角處、接頭處處不得殘留涂涂料及流淌。獨獨立面每刷一一遍應用同一一批涂料，并并宜一次完成成。油漆工程⑴質量標準：混色油油漆工程嚴禁禁脫皮，漏刷刷和反銹。混混色油漆表面面光滑、光亮亮，無透底、流流墜、皺皮，顏顏色均勻。油油漆工程嚴禁禁漏刷、脫皮皮和斑跡。油油漆：表面光光亮足，光滑滑，棕眼刮平平，木紋清楚楚，無流墜、皺皺皮、顏色一一致，無刷紋紋。⑵施工條件：施工溫溫度宜保持均均衡，不得突突然變化，且且通風良好。濕濕作業(yè)已完并并具備一定的的強度，環(huán)境境比較干燥。一一般油漆施工時時的環(huán)境溫度度不宜低于+10℃，相對濕度度不宜大于60%。大面積施施工前事先做做樣板間，經經有關質量部部門檢查鑒定定合格后方可可組織班組進進行大面積施施工。木基層層表面含水率率一般不宜大大于12%。⑶油漆施工基層處理：首先將將木門基層面面上的灰塵、銹銹斑、膠跡等等用刮刀除干干凈，然后用用1號以上的砂砂紙順木紋打打磨，直至光光滑為止。潤色油：用大白粉粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等等混合攪拌成成色油粉（顏顏色同樣板顏顏色）。用棉棉絲醮油粉返返復涂于木材材表面，擦進進木材鬃眼內內，然后用麻麻布擦凈，線線角用竹片除除去余粉，待待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，直到光滑為止。滿刮油膩子：膩子子的配合比為為石膏粉20，熟桐油7，水適量，并并加顏料調成成石膏色膩子子（顏色淺于于樣板1-2）。膩子一一定要刮光，等等膩子干透后后，用1號砂紙輕輕輕順木紋打磨磨，先磨線角角，裁口，后后磨四口平面面。注意保護護棱角，來回回打磨至光滑滑為止。刷油色：應從處至至內，從左至至可，從上至至下進行，順順著木紋涂刷刷。因油漆干干燥較快，所所以刷油漆時時動作應敏捷捷，要求無縷縷無節(jié)，橫平平豎直，涂刷刷后要求木材材色澤一致，面面又不蓋木紋紋。刷第一遍清漆：刷刷法與刷油色色相同，略加加一些稀料（汽汽油）撤光，便便于快干。刷刷時要注意不不流、不墜、涂涂刷均勻。待待清漆完全干干透后，用1號或舊砂紙紙打磨一遍，將將頭遍清漆面面上的光亮基基本打磨掉，再再用潮布將粉粉塵擦干凈。刷第二遍清漆：應應使用原桶清清漆不加稀釋釋劑，刷油操操作同前，但但刷油動作要要敏捷，多刷刷多理，清漆漆涂刷飽滿一一致，不流、不不墜，光亮均均勻，刷完后后再仔細檢查查一遍，有毛毛病及時糾正正。刷第三遍清漆：等等第二遍清漆漆干透后，首首先要進行磨磨光，然后過過水布，最后后刷第三遍清清漆，刷法同同前。⑷混色油漆基層處理：清掃，起起釘子，除油油污，刮灰土土，刮時不要要刮出木毛并并防止刮壞抹抹灰面層，并并用紙砂打磨磨一遍。刷底子油：操清漆漆一遍。抹膩子：膩子的重重量配合比為為石膏粉20，熟桐油7，水適量，待待操作的清油油干后，將釘釘孔、裂縫、節(jié)節(jié)疤以及棱角角殘缺處，用用石膏油膩子子刮抹平整。磨紙砂：膩子干透透后，用1號砂紙打磨磨，磨完后應應打掃干凈，并并用潮布將磨磨下的粉末擦擦干凈。刷第二遍油漆：油油漆的顏色符符合設計要求求，其稠度以以達到覆蓋底底，不流淌，不不顯示刷痕為為準，厚薄均均勻。待油漆漆干后，對于于底膩子收縮縮或殘缺處，再再用石膏膩子子修補、磨光光。刷第三遍油漆：刷刷油漆方法同同前，但由于于調和漆粘度度較大，涂刷刷時要多刷多多理，要注意意刷油飽滿，刷刷油動作要敏敏捷，不流不不墜，光亮均均勻，色澤一一致。⑸注意事項油漆工程是建筑工工程中的最后后一道工序，施施工時特別注注意對相關項項目的產品保保護，施工時時對地面、墻墻面，可能造造成的污點應應及時處理干干凈。油漆施施工時，禁止止無關人員進進入施工現場場，防止在無無意的情況下下損壞油漆飾飾面。（十一）門窗工程程：本工程設計有鋁合合金門、窗等等。1、施工工藝制作施工工藝：下下料→鉆孔→組裝→包裝。安裝施工工藝：放放線→安門窗框并并固定→嵌縫打膠→門窗扇安裝→玻璃安裝→清理。2、制作的施工要點點①按設計要求選構門門窗料和各種種配件，制作作前進行翻樣樣，同時復核核各房間主體體結構施工時時預留的門、窗窗洞口尺寸，確確認無誤后開開始下料。②下料時應注意同批批料一次下齊齊，并要求材材料表面面膜膜顏色一致。③切角、鉆孔的位置置、角度、孔孔徑大小均應應一致，防止止組裝時產生生不方不正的的現象。④組裝時必須用不銹銹鋼螺絲，不不允許用鍍鋅鋅螺絲。⑤組裝好的框和扇，按按質量標準檢檢查驗收，合合格后用塑料料膠紙把所有有的型材表面面包起來，防防止運輸，安安裝中受到污污染和損傷。3、安裝施工要點①安裝前彈好中心和和室內+500水平線，校校核門窗洞口口尺寸及標高高是否符合設設計要求，如如有問題應提提前剔鑿處理理。②在頂層找出窗口位位置，以窗邊邊線為基準，用用經緯儀將窗窗邊線下引并并在各層窗口口處劃線做好好標記。③門窗框兩側應刷聚聚丙烯樹脂保保護膜，防止止水泥砂漿直直接與鋁合金金、塑鋼表面面接觸，產生生化學反應，腐腐蝕鋁合金門門窗。④固定鋁合金門、窗窗框的鐵角至至門窗角的距距離不應大于于180mm，鐵角間間距應小于6600mm。⑤安裝密封條時應預預留伸縮余量量，要求比門門窗的裝配邊邊長20-30mm，在轉角角處斜面斷開開，用膠粘劑劑粘貼牢固，防防止產生收縮縮縫。⑥門窗框與墻體縫隙隙處理采用礦礦棉或玻璃棉棉氈條分層嵌嵌填，外表面面留5-8mm深槽口填填嵌縫油膏。⑦裁割玻璃按照門窗窗扇的內口尺尺寸合理計劃劃用料，裁割割時可縮小33mm，以利安安裝。玻璃膠膠應打的平整整，寬窄一致致，不得污染染鋁合金、塑塑鋼及玻璃。第五章施工進度度計劃（一）總工期控制制：1、勞動力需用量安安排：序號工種人數技術等級備注1木工757.2模板安裝、支撐2鋼筋工457.5鋼筋制作、綁扎3砼工257.0砼澆筑4瓦工407.0墻體砌筑5抹灰工707.2室內外抹灰6架子工256.8腳手架搭設、拆除除7起重工86.8構配件、設備搬運運8機械工126.5施工機械操作9油漆工257.0室內外涂料、油漆漆10焊工87.8金屬預埋件、配件件制安11測量工47.5測量、放線12防水工157.6防水工程施工13細木工258.0門窗制作、安裝14普工60輔助工合計4377.2（二）主要分部工工程工期安排排：見橫道圖圖。（三）工期保證措措施：１、技術保證措施施：（１）認真進行圖圖紙審核及圖圖紙會審，將將存在問題及及時解決編制制分部、分項項施工技術方方案，積極開開展工程超前前預想，超前前準備，認真真做好人、材材、機具準備備計劃，確保保工程按計劃劃進行。（２）加強質量通通病的預防，對對易出現質量量問題的部位位，提前制定定預防措施，既既確保工程質質量又減少不不必要的返工工。（３）針對本工程程特點，編制制切實可行的的技術措施，消消除不利因素素的影響。２、加強工程進度度的計劃性：：（１）施工期間建建立進度控制制的組織系統(tǒng)統(tǒng)，按進度控控制計劃進行行階段工程進進度目標分解解，確定其進進度目標，編編制月、旬作作業(yè)計劃，做做到日保旬，旬旬保月，并做做好施工進度度記錄。（２）加強施工中中進度檢查力力度，將實際際進度與計劃劃進度對比，及及時調整。（３）建立現場會會、協(xié)調會制制度，每周召召開一次現場場會，每天召召開生產調度度協(xié)調會，加加強信息反饋饋，及時協(xié)調調各工種進度度，確保工期期目標實現。３、材料、設備訂訂貨超前準備備：根據施工工進度的安排排，考慮生產產廠家設計、加加工的時間，提提前做好材料料、設備定貨貨及進場時間間安排。４、采用“四新”技術，保證證工程進度：：（１）積極采用新新技術，新工工藝，新材料料，并充分利利用我單位現現有的先進技技術和成熟的的工藝保證質質量，提高工工效，保證進進度。（２）本工程的混混凝土均采用用預拌商品混混凝土，由混混凝土輸送泵泵輸送澆筑。加加快施工進度度，縮短工期期，節(jié)約投資資。５、加強土建、水水電專業(yè)的配配合工作：（１）裝修、水電電設備工程采采取提前插入入、與主體結結構交叉作業(yè)業(yè)等綜合措施施，盡可能減減少其實際占占用工期天數數。（２）加強水電安安裝與土建配配合工作，要要互相協(xié)調，配配合默契，安安裝工程要及及時了解、掌掌握土建的施施工進度，使使預埋、預留留以及安裝項項目得以及時時完成，減少少返工，加快快施工進度。６、合理安排機械械設備的使用用：施工過程程中，各種機機械設備充分分合理利用，盡盡最大程度滿滿足施工進度度的需要。７、加強成品保護護工作：（１）做好成品保保護工作，減減少不必要的的返工、返修修浪費，加快快施工進度。（２）對全體員工工加強教育，曉曉之以理，在在施工過程中中做到自覺自自律。在每天天的班前會上上，要求班長長要強調職工工的成品保護護意識，提高高員工的職業(yè)業(yè)道德和職業(yè)業(yè)素養(yǎng)。（３）建立一套嚴嚴格的管理體體系和管理制制度，做到成成品保護有制制度，成品保保護工作有人人負責。第六章 季節(jié)施工工措施（一）雨期施工措措施：１、本工程部分地地下結構施工工時正逢雨季季，工地成立立雨季施工領領導小組及防防洪搶險隊，安安排專人收集集天氣預報資資料，根據天天氣情況認真真合理安排好好防雨工作。２、管理目標：保保質、保量、保保安全順利通通過雨施。３、雨施準備１）材料及機具準準備：提前準準備好雨布、水水泵、雨靴等等防雨材料。２）提前做好路面面，修設路邊邊排水溝，做做到有組織排排水以保證水水流暢通，雨雨后不滑不陷陷、現場不存存水。３）水泥庫要高于于室外地面330cm，在在底層鋪油氈氈一層，杜絕絕滲水現象，水水泥碼放要離離開墻四周330cm，外外墻四周排水水通暢。４）所有機械棚要要搭設嚴密，防防止漏雨，機機電設備采取取防雨防淹措措施，安裝接接地裝置，機機動電閘箱的的漏電保護裝裝置要可靠。５）雨季到來前要要對塔吊接地地裝置作一次次搖測檢查，下下雨后檢查沉沉降傾斜，并并保證其電阻阻不大于4歐姆。６）雨施前基坑周周邊地面上修修擋水埂確保保水流通暢，防