武漢某航站樓底板大體積混凝土施工方案魯班獎

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc233083266"第一章工程概況3HYPERLINK\l"_Toc233083267"第二章施工特點和難點4HYPERLINK\l"_Toc233083268"第三章指導思想與實施目標5HYPERLINK\l"_Toc233083269"第四章施工部署6HYPERLINK\l"_Toc233083270"一、施工現(xiàn)場總平面布置6HYPERLINK\l"_Toc233083271"二、澆筑順序7HYPERLINK\l"_Toc233083272"三、原材料選用、運輸和儲備8HYPERLINK\l"_Toc233083273"四、混凝土生產、運輸、澆筑計算11HYPERLINK\l"_Toc233083274"五、混凝土供應和運輸12HYPERLINK\l"_Toc233083275"1、混凝土供應12HYPERLINK\l"_Toc233083276"2、混凝土運輸12HYPERLINK\l"_Toc233083277"六、混凝土澆筑準備工作12HYPERLINK\l"_Toc233083278"1、施工組織準備12HYPERLINK\l"_Toc233083279"2、機械設備準備13HYPERLINK\l"_Toc233083280"3、混凝土澆筑前現(xiàn)場的準備工作14HYPERLINK\l"_Toc233083281"4、技術準備16HYPERLINK\l"_Toc233083282"5、后勤服務16HYPERLINK\l"_Toc233083283"七、大體積混凝土澆筑的主要施工方法17HYPERLINK\l"_Toc233083284"1、施工操作工藝17HYPERLINK\l"_Toc233083285"2、泵管的加固19HYPERLINK\l"_Toc233083286"3、混凝土泌水處理19HYPERLINK\l"_Toc233083287"4、表面處理19HYPERLINK\l"_Toc233083288"5、施工注意事項20HYPERLINK\l"_Toc233083289"八、混凝土澆筑現(xiàn)場施工管理21HYPERLINK\l"_Toc233083290"1、泵送過程中的注意事項21HYPERLINK\l"_Toc233083291"2、澆筑現(xiàn)場的管理22HYPERLINK\l"_Toc233083292"第五章質量技術保證措施24HYPERLINK\l"_Toc233083293"一、原材料選用24HYPERLINK\l"_Toc233083294"二、配合比設計25HYPERLINK\l"_Toc233083295"三、配合比控制25HYPERLINK\l"_Toc233083296"四、混凝土養(yǎng)護26HYPERLINK\l"_Toc233083297"五、大體積混凝土測溫26HYPERLINK\l"_Toc233083298"六、其他質量保證措施27HYPERLINK\l"_Toc233083299"1、運輸過程中的質量控制27HYPERLINK\l"_Toc233083300"2、施工過程控制28HYPERLINK\l"_Toc233083301"3、質量否決制度28HYPERLINK\l"_Toc233083302"第六章安全及文明施工管理29HYPERLINK\l"_Toc233083303"一、安全管理29HYPERLINK\l"_Toc233083304"二、文明施工措施29底板大體積混凝土施工方案第一章工程概況本工程航站樓C區(qū)地下室一層，地上二層，現(xiàn)澆預應力鋼筋混凝土框架結構，地下室建筑面積25953m2，基礎采用天然地基、筏板基礎，基礎為1m厚鋼筋混凝土整板，底板寬89.935m，長321m，底板面標高-7.50m，底板底面標高-8.50m，地下室頂板面標高-0.12m。地下室局部暖通新風道底板面標高-12.00m,暖通新風道底板底面標高-13.00m。建筑建筑±0.000m標高相當于黃海高程32.960米。地下室底板及暖通新風道混凝土設計強度等級C35、防水等級S8，混凝土總工程量35137m3，其中暖通新風道混凝土5928m3，地下室底板混凝土29209M3。地下室暖通新風道混凝土按分區(qū)分別施工，地下室底板混凝土施工以后澆帶為分界線，分六次進行澆筑，混凝土一次澆灌量約為4171～5187m3。外墻吊模部分混凝土設計強度等級C40、防水等級S8，總工程量約150m3。航站樓C地下室設置5條后澆帶和1條膨脹加強帶，按照后澆帶位置將地下室分為6個施工區(qū)域，詳見如下附圖一：《C區(qū)地下室底板混凝土施工分區(qū)平面布置圖》。采用我局商品混凝土站提供的高性能混凝土，我們將針對本工程的特點，按照設計要求，切實做好混凝土的試配和配合比的優(yōu)化工作，協(xié)調混凝土的調度和組織工作，分區(qū)連續(xù)澆筑混凝土，確保澆筑質量，并作好混凝土的保溫蓄熱養(yǎng)護，以加強對混凝土有害的溫度、收縮裂縫的防止力度。第二章施工特點和難點1、基礎底板屬大體積混凝土施工范疇本工程基礎底板厚度多為1m，屬大體積混凝土，混凝土施工應加強組織，通過優(yōu)化配合比、采取適宜的澆筑方案、加強蓄熱保濕養(yǎng)護等措施，控制混凝土內外溫差，防止混凝土溫度裂縫的產生，確保大體積混凝土澆筑質量。2、工程結構屬大尺度、大面積混凝土結構施工范疇本工程地下室底板面積約29209m2，長321m、寬達89.935m，屬超長超寬結構，結構受混凝土溫度應力和干縮的影響非常敏感，必須從設計和施工等方面采取綜合措施防治與控制混凝土裂縫的產生。3、工程對建筑防水防潮的要求高本工程防水等級為Ⅰ級，對建筑防水施工質量的要求高，特別是對混凝土自防水的要求高。施工中必須與設計院密切配合，優(yōu)化選擇確定防水混凝土外加劑的選用，控制原材料質量和施工過程工序質量，確保無滲漏。4、預應力施工難度大本工程地下室底板采用無粘結預應力平板結構，預應力筋縱橫雙向直線布置，單根預應力筋均較長，且與底板普通鋼筋交叉施工，施工難度大，施工時應注意對預應力筋的保護。5、工程質量要求高本工程質量要求高，施工中需要從施工組織、技術管理、質量管理等方面全方位全過程進行質量控制，應用“四新”技術，開展QC活動，確保工程質量目標。6、工程施工需采取季節(jié)性的施工措施本工程施工將經歷冬季、雨季，存在冬期施工、防雨、防雷等特殊的要求，為保證工程質量、安全、工期，應采取相應有針對性的季節(jié)性施工技術和管理措施。7、工程安全、文明施工和環(huán)保要求高本工程所在地位于原機場邊，施工場地周邊環(huán)境特殊，對安全生產、文明施工及環(huán)保問題較為敏感，是施工中需特別關注和解決的問題。施工中應采取有效的措施，確保施工、消防和治安安全，盡量減小環(huán)境污染，保持公用道路整潔和周邊空氣清潔。施工中產生的污水須經過處理后排入城市下水管網，以免堵塞和腐蝕管網。第三章指導思想與實施目標本工程地下室底板大面積混凝土澆筑具有其鮮明的特點和一定的難度。在底板混凝土澆筑期間，我司將結合已有大方量混凝土澆筑經驗，針對本工程特點，科學組織，精心施工，確?；炷翝仓倪B續(xù)流水作業(yè)，現(xiàn)指定工程實施目標如下：（1）確?；炷羶葘嵧夤?，達到規(guī)范要求的質量標準；（2）減少混凝土裂縫，特別是控制混凝土有害裂縫發(fā)生；（3）確?；炷练謪^(qū)一次性連續(xù)澆搗成功；（4）確保安全施工，不發(fā)生任何安全事故；（5）確?，F(xiàn)場文明施工，加強對周圍環(huán)境的保護；（6）確保施工進度符合總工期網絡計劃要求。第四章施工部署一、施工現(xiàn)場總平面布置本工程航站樓C區(qū)結構施工期間，在現(xiàn)場布置5臺塔吊，在塔吊的覆蓋范圍內，垂直運輸采用塔吊進行。詳見附圖二：《武漢***機場C區(qū)施工總平面布置圖》。地下室底板施工現(xiàn)場布置3臺HBT-80型混凝土泵，一臺汽車泵備用。3臺混凝土泵平行布置在底板J軸外側。每臺泵各配備150米的混凝土泵管以及相應的彎頭、套箍、墊圈等配套設施。施工現(xiàn)場混凝土輸送泵布置詳見附圖三：《C地下室底板混凝土澆筑輸送泵布置圖》。二、澆筑順序1、混凝土施工縫設置地下室結構底板施工沿豎向設置三道施工縫，第一道設置在新風道墻高距新風道底板面50cm處，第二道設置在新風道墻頂?shù)装宓滋?；第三道設置在地下室墻高距底板面50cm處。沿水平方向，施工縫的設置按現(xiàn)場后澆帶的布置，分為5道。2、澆筑順序本工程底板面積達28870m2，底板厚度為1.0m，混凝土量約為29209m3。C1、C3區(qū)底板下布置兩條新風道，底板和墻混凝土量約為4600m3。根據施工工藝先后順序，底板混凝土待新風道混凝土澆筑完后再進行澆筑?；炷翝仓樞蛞姳恚旱叵率业装寤炷翝仓樞虮硇蛱枬仓樞蚪Y構部位工程量澆筑時間1第一次澆筑C1區(qū)新風道底板1400m3約18小時2第二次澆筑C3區(qū)新風道底板1400m3約18小時3第三次澆筑C1區(qū)新風道墻板900m3約12小時4第四次澆筑C3區(qū)新風道墻板900m3約12小時5第五次澆筑C2b區(qū)底板4706m3約40小時6第六次澆筑C2a區(qū)底板4706m3約40小時7第七次澆筑C1a區(qū)底板5187m3約45小時8第八次澆筑C1b區(qū)底板4171m3約35小時9第九次澆筑C3a區(qū)底板4171m3約35小時10第十次澆筑C3b區(qū)底板5187m3約45小時新風道混凝土澆筑方向按縱向進行，澆筑從3E-11E、3W-11W退泵澆筑混凝土。具體的混凝土澆筑路線詳見附圖四：《地下室新風道混凝土澆筑平面布置圖》：按現(xiàn)場后澆帶的布置，將地下室底板分為6個區(qū)進行底板混凝土澆筑，澆筑方向從A軸向J軸退泵澆筑混凝土。具體的混凝土澆筑路線詳見上頁《地下室底板混凝土澆筑平面布置圖》：三、混凝土的選用選用我局商品混凝土站提供的高性能商品混凝土。我局設在***的***試驗室具有國家一級試驗室資質，并已經通過ISO9000質量體系貫標認證，擁有系列高性能混凝土科技成果，可為本工程提供高性能的混凝土。四、混凝土生產、運輸、澆筑計算施工組織是大面積混凝土施工的重點和關鍵，因此對混凝土的生產供應、運輸、澆筑進行計算非常重要。本次底板混凝土總計約29209m3，分六次澆筑，每次澆筑量為4171～5187m3，每次澆筑時間按2～2.5晝夜計，平均每晝夜供應混凝土量為2100m3。根據以往同類工程中同類混凝土輸送泵的施工情況，現(xiàn)場布置3臺HBT-80型混凝土泵，每臺泵平均每小時可泵送混凝土40m3左右，3臺泵平均每小時的泵送能力為120m3，按每天實際工時為20小時計算，則泵送能力為：Q=120x20=2400m3/天滿足現(xiàn)場施工進度需要。我局商品混凝土攪拌站為該工程施工專設置HZS180-2B攪拌站一座，平均每晝夜按20小時計算，供應混凝土量為3000m3，生產能力完全能夠滿足工期需要。從混凝土攪拌站到混凝土澆筑現(xiàn)場，混凝土運輸車往返時間按30分鐘，配備10輛運輸車，每車次實裝6M3，工作效率為80％，每天工作20h,現(xiàn)計算Q=(60/30)次/Hx6m3/臺次x10臺=120m3/H則每天的混凝土運輸量為:Q=120x20=2400m3;混凝土的運輸能力完全滿足需要。五、混凝土供應和運輸混凝土車隊管理由我局商品攪拌站統(tǒng)一安排。在混凝土澆筑前攪拌站應將車隊管理人員名單及值班表報給項目經理部?；炷吝\輸車要統(tǒng)一進行編號，運輸車出站時由我局商品攪拌站發(fā)放出站牌，現(xiàn)場由專人在出站牌上簽字，出站牌上應注明混凝土標號及混凝土方量?；炷淋囮犜趫鰞刃羞M路線嚴格按照項目指定路線進行，項目安排兩名經警負責場內交通組織。當運輸車發(fā)生故障時應及時進行處理，確保場內交通暢通和混凝土的供應。六、混凝土澆筑準備工作1、施工組織準備組織精干高效的領導班子,負責混凝土澆筑期間的施工，項目領導親自坐鎮(zhèn)指揮；對大方量混凝土澆筑期間的管理工作進行詳細規(guī)劃,明確崗位責任與分工,選派經驗豐富的施工員充實到各個崗位；選擇較高資質和技術水平，且具有豐富大面積混凝土澆筑經驗的專業(yè)施工隊伍；地下室底板施工前，召開有所有管理人員和施工班組長參加的動員會，進行各項技術交底、安全交底、質量交底工作；制定詳細的作業(yè)計劃，擬定各工種人數(shù)及各部門管理人員值班表，必要時請公司協(xié)調解決。管理人員值班詳見附表一《地下室底板混凝土施工管理人員值班表》2、機械設備準備（1）混凝土輸送泵本次地下室底板施工時考慮用3臺HBT-80泵，另準備一臺汽車泵隨時備用。在底板施工期間為防止意外，準備塔吊、吊斗、溜槽以應急。在澆筑混凝土前，機操工要對混凝土輸送泵進行詳細檢查，并進行試運轉，確保機械正常運轉。對于柴油泵要準備好充足的燃料，所有泵的信號燈要預先設置好，坑上、坑下人員要嚴格按燈亮送、燈息停的的規(guī)定執(zhí)行，每個泵位要設一名管理人員，監(jiān)督負責混凝土輸送泵在澆筑過程中的有關事宜。試運轉并泵送與現(xiàn)澆混凝土中同配合比的砂漿，一切準備就緒方可正式泵送混凝土。（2）、其他機械設備塔吊的正常運轉準備，應急混凝土吊斗的準備工作。確保施工用水、沖洗用水已接至使用部位。各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、平板振動器、抹光機、污水泵等試用正常準備充足并留有備用?，F(xiàn)場照明走線到位，確保夜間施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱；用電安全檢查完畢，隱患全部整改。按計劃落實各種小型機具及零配件的準備，以保證施工的順利進行。3、混凝土澆筑前現(xiàn)場的準備工作混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、設計人員、監(jiān)理公司和質監(jiān)部門檢查驗收，辦好各項隱蔽驗收手續(xù)和混凝土澆灌許可證。現(xiàn)場每班安排6人保護與修整鋼筋，每天兩班共12人；鋼筋工負責在混凝土澆筑以前整理好被踩亂的鋼筋，確保鋼筋位置正確?，F(xiàn)場每班安排6人保護、修整與加固模板，每天兩班共12人；模板工負責看守模板，防止爆模。各崗位管理人員、司機、機操工、相應鋼筋、模板保護人員及混凝土工等安排到位，并全部接受過相應的書面技術交底。項目要派技術監(jiān)督人員到攪拌站值班，確保可以及時有效地與現(xiàn)場聯(lián)系，便于對混凝土質量進行控制；各種預埋鐵件、套管等都已完成，并經驗收通過。鋼板止水帶安裝焊接完畢。為預防本工程地下室底板施工期間可能出現(xiàn)陰雨天氣，要準備有充足的薄膜?；炷帘仞B(yǎng)護用的塑料薄膜、草袋已經按計劃數(shù)量進場。（計劃用量參見表-3）與地方環(huán)衛(wèi)、交通、商品混凝土管理中心等相關單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。公安局派出所、交警隊取得聯(lián)系，確?，F(xiàn)場周圍的治安與交通秩序；請業(yè)主出面幫助協(xié)調與街道居委會的關系，確保原材料運輸車的運行通暢。主要物資需用計劃表-3序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土輸送泵HBT-803臺運輸罐車10臺2汽車泵1臺澆吊?；炷?振動器插入式ZX-5015根棒長L=8m5塔吊吊斗0.5m32個澆膨脹加強帶6磨光機3臺表面壓抹收光7軟軸泵4臺工作面內少量漬水水抽排8塑料薄膜22000m2養(yǎng)護保溫用9草（麻）袋22000m2養(yǎng)護保溫用4、技術準備委托我局試驗室進行防水混凝土試配，重點解決降低混凝土的水化熱問題；地下室底板混凝土設計強度C35、抗?jié)B強度S8，其施工配合比由攪拌站提供并在施工過程中調整；檢查落實技術準備工作，并與業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)、設計等單位做好鋼筋驗收；每次澆筑之前向有關管理人員及操作人員進行技術交底，明確澆筑進行方向、布管，以及澆筑進度、上下兩層混凝土澆筑的間歇時間控制、養(yǎng)護及質量安全要求，以及對異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進行作業(yè)。了解澆筑混凝土前后天氣預報，盡量避開大雨天氣，并預先做好雨天應急措施。5、后勤服務安排相應勤雜人員的值班名單表，確保按時開飯、送水。在現(xiàn)場安置足夠數(shù)量的茶桶及茶杯，保證茶桶內隨時有水供應。每天供應夜宵，每天按現(xiàn)場人員的數(shù)量購買發(fā)送，加餐時間為晚上0:00。保證開水、熱飯的供應，一線員工全部在現(xiàn)場用飯；開飯時間：早上7點半，中午11點半，下午5點半，晚上0點；七、大體積混凝土澆筑的主要施工方法1、施工操作工藝（1）地下室底板混凝土的澆筑底板澆筑分為6個施工段，外墻剪力墻施工縫留在距底板面50cm處。底板混凝土屬大面積大體量混凝土澆筑，應保證混凝土連續(xù)澆筑，不使產生施工冷縫。本混凝土工程采用斜面分層澆灌，二次振搗的方式進行施工，底板厚1000mm，在澆筑底板混凝土時，采用斜面分層，依次向前推進，混凝土澆筑時遵循先低后高的原則進行，對地梁、集水坑及吊模及地下室外墻水平施工縫以下的吊模處墻體混凝土要在下層混凝土有一定強度初凝前進行二次振搗。使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，做到均勻振實，移動間距不大于1.5倍的振動半徑（300mm左右），振搗上層時應插入下層50cm，以消除兩層之間的接縫，每一次振點的延續(xù)時間約為30～50秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。板面標高控制采用每隔4m設標筋找平，板面用光線帶平，進行控制?；炷翝仓r，注意嚴防其它部位混凝土進入后澆帶內，以免影響設置效果。底板混凝土澆筑進行原漿收光拉毛后，應用塑料薄膜封閉，再加濕麻袋覆蓋，進行保溫蓄熱養(yǎng)護（養(yǎng)護時間不得少于14天），以控制水分散失和降溫速率，避免造成溫度收縮裂縫。（2）新風道墻混凝土的澆筑墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm左右，夜間施工時要作好燈光照明工作。振搗棒移動間距30cm左右，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為宜，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊30cm以下，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。澆筑墻混凝土時，應應安排專人跟跟班敲打模板板四周檢查混混凝土是否密密實，防止應應鋼筋過密，混凝土無法下落，而出現(xiàn)“狗洞”現(xiàn)象。（3）500mm高吊模?；炷翝仓丛O計要求，本工工程墻體水平平施工縫設置置在底板上5500mm高高處。該處混混凝土施工質質量直接影響響到后續(xù)墻體體的施工，因因此必須重點點控制。底板混凝土澆筑前前，必須檢查查吊模模板支支設是否牢固固，截面尺寸寸是否正確。模模板加固時，上上口必須帶光光線調直，為為預防混凝土土澆筑時模板板上口漲模，支支設吊模時，截截面尺寸縮小小5mm。由于吊?；炷翗藰颂柵c底板混混凝土標號不不同，因此必必須分開澆筑筑。根據現(xiàn)場場塔吊布置情情況，吊模混混凝土采用塔塔吊調運，對對于塔吊夠不不到位置采用用汽車泵泵送送澆筑。吊模內混凝土應待待底板混凝土土澆筑完畢有有一定強度且且初凝前前進進行澆筑。下下料時應避免免碰撞墻插筋筋，對于碰歪歪的墻插筋因因在混凝土澆搗后后及時糾正復復位?；炷镣琳駬v時宜先先振兩側再振振中間,為使上下層層混凝土結合合成整體，振振搗棒應插入入下層混凝土土5cm。對于留留入底板內的的吊模腳部混混凝土，應在在吊模內混凝凝土具有一定定粘度且初凝凝前清理干凈凈。2、泵管的加固水平混凝土泵管安安裝混凝土澆筑筑前，必須安安裝好堅固可可靠，方便使使用的混凝土土泵管支架，具具體做法如下下：泵管在鋼筋表面布布置3、混凝土泌水處理理大體積混凝土澆筑筑時泌水較多多，在J軸外側－5..00m處設設置排水溝、沉沉淀池與現(xiàn)場場排水溝相連連。采用5臺小型吸水水高壓泵將混混凝土泌水吸吸入排水溝，沉沉淀后進入現(xiàn)現(xiàn)場排水系統(tǒng)統(tǒng)。4、表面處理混凝土澆筑到設計計標高后，振振動棒振搗密密實，用長刮刮尺刮平，在在混凝土澆筑筑2～3h后，用木蟹蟹打磨，等混混凝土收水后后，終凝前再再第二次用木木蟹反復抹平平壓實，以防防止出現(xiàn)收縮縮裂縫。等混凝土二次收水后后，用木蟹多多次打磨壓實實。然后覆蓋蓋塑料薄膜和和麻袋薄膜養(yǎng)養(yǎng)護。養(yǎng)護時時，考慮到混混凝土表面豎豎向鋼筋加強強柱較多,在豎向鋼筋筋籠內應填滿滿養(yǎng)護材料。在在第二次混凝凝土澆筑前，對對混凝土表面面進行鑿毛處處理。用壓力力水沖洗干凈凈。鑿毛后混凝土表面面5、施工注意事項（1）上道工序質量驗驗收控制：混混凝土澆筑前前在自檢工作作完成后會同同監(jiān)理等有關關部門進行隱隱蔽工程驗收收。除按常規(guī)規(guī)外，重點應應在墻鋼筋的的位置及固定定、安裝預埋埋、預應力筋筋位置、施工工縫止水構造造處理。確認認合格并檢查查現(xiàn)場水、電電、管線及材材料設備齊全全完好后，才才能開始澆筑筑混凝土。（2）混凝土的連續(xù)澆筑筑：為防止混混凝土“冷縫”產生，必須須保證連續(xù)澆澆筑，即在第第一層混凝土土初凝前澆筑筑第二層混凝凝土。（3）混凝土密實性與分分層澆搗：為為保證混凝土土質量，必須須嚴格控制混混凝土的入場場質量，防止止因水灰比過過大造成混凝凝土密實性達達不到要求，在在現(xiàn)場澆筑混混凝土時應分分層均勻下料料，振動棒應應“快插慢拔”、布點均勻，這這樣可保證混混凝土的密實實性和防止混混凝土表面產產生氣泡；根根據振動棒長長度確定分層層厚度，并做做好標尺桿、配配備照明燈具具作為分層下下料的控制手手段，可保證證混凝土表面面色澤一致，內內部密實。（4）振搗時，看守模模板的人要經經常敲打正在在澆筑部位的的柱墻模板，以以便盡可能排排除影響混凝凝土外觀的氣氣泡存在。（5）混凝土振搗時間不不宜過長，也也不宜過短，過過長易造成混混凝土離析，過過短混凝土振振搗不密實，一一般以混凝土土表面呈水平平并出現(xiàn)均勻勻的水泥漿和和不再冒氣泡泡即可停止。（6）振搗截面尺寸較較小的墻時，宜宜先振兩側再再振中間。（7）混凝土下料時，應應避免混凝土土直接沖撞預預應力筋；振振搗混凝土時時，嚴禁用振振動棒翹搗預預應力筋。（8）保溫養(yǎng)護：混凝凝土終凝后，應應及時進行養(yǎng)養(yǎng)護，灑水養(yǎng)養(yǎng)護至少14天以上。（9）混凝土澆筑時，應應注意對板筋筋的保護，嚴嚴禁在鋼筋面面亂踩亂砸；；對于澆筑完完后多余的泵泵管，沖洗干干凈后及時吊吊離板面。八、混凝土澆筑現(xiàn)現(xiàn)場施工管理理1、泵送過程中的注注意事項選派專人負責對混凝土按規(guī)規(guī)定取樣、編編號、養(yǎng)護、送送試驗室養(yǎng)護護。并經常隨隨機抽查混凝凝土的塌落度度，負責為混混凝土輸送車車簽回單，記記錄車次?，F(xiàn)場泵位管理人員員對設在現(xiàn)場場的混凝土輸送泵泵進行管理。泵泵位管理人員員監(jiān)督工人下下料。泵送應盡量保持連連續(xù)，料斗中中的混凝土要要始終保持在在1/3左右，避避免空氣被壓壓入泵管中，遇遇有堵塞立即即清除。散落至地面的混凝凝土要及時清清理干凈，避避免污染現(xiàn)場場硬化地面。隨時注意信號燈的的指示，不得得隨意開始或或停止泵送。地地下室底板施施工期間泵位位、泵管布置置及澆筑方向向詳見附圖。一旦混凝土輸送出出現(xiàn)故障，泵泵位管理人員員要立即通知知機修人員進進行修理。估估計半小時內內修復不好時時，立即啟動動其他泵支援援。2、澆筑現(xiàn)場的管理理（1）泵管布置每臺泵配備一個接接管小組，由由6名工人組成成，專門負責責泵管的接拆拆、搬運及相相關工作，該該小組由澆筑筑點管理人員員指揮行動，每每天兩班倒。接管時要清理干凈凈泵管中的殘殘留物，以確確保泵管暢通通，接頭處套套箍內應有墊墊圈并套好擰擰緊。拆管時時要將管內混混凝土倒出，清清理套箍等移移至下一接管管位置放好。當發(fā)生堵管時，要要及時查明原原因，及時恢恢復正常泵送送，堵管超過過半小時要立立即組織人員員拆管，在拆拆管時，嚴禁禁混凝土工直直接把泵管內內已初凝的塊塊狀的混凝土土倒入底板內內，倒出管內內的混凝土一一律用麻袋接接好轉運到澆澆筑部位，再再重新接管。泵管固定應可靠，以以防泵送混凝凝土劇烈搖動動，引起套箍箍松扣、混凝凝土外漏等。（2）混凝土澆搗每臺混凝土泵跟88人負責混凝土土輸送軟管的的移動和混凝凝土的局部鏟鏟運。另跟4名混凝土工負責責打棒，并安安排一個4人的抽水小小組，負責基基坑內的抽水水和抽取混凝凝土中的浮漿漿。澆上層混凝土時，振振動棒應插入入下層混凝土土表面不小于于5cm。振動棒棒的操作必須須選擇有操作作證、熟練并并有責任心的的人員。做好好技術、質量量交底工作，確確?；炷琳裾駬v密實，不不漏振，不過過振。每臺泵跟5人專事事抹平壓實收收光，混凝土土澆至設計標標高，要及時時用推板、尺尺桿等工具進進行刮平，在在混凝土初凝凝前(具體時間根根據現(xiàn)場實際際情況確定))，在底板結結構上混凝土土予以收平、用用小掃把順沿沿一個方向掃掃成細紋處理理，要求紋路路方向一致，且且注意成品保保護，在終凝凝前不準上人人，更不得加加施工荷載，避避免混凝土產產生有害裂縫縫。底板混凝土澆灌連連續(xù)分層進行行，澆灌混凝凝土間隔時間間要控制在：：當氣溫＞225℃時150分鐘；；當氣溫＜225℃時180分鐘底板混凝土澆筑分分別從A軸向J軸分條分層層推進，三臺臺泵同時推進進，每條分層層向前澆筑。三三臺泵均采取取退管澆筑。當有留下冷縫的可可能時，立即即啟動其它泵泵或塔吊吊斗斗支援，以確確保底板一次次性連續(xù)澆筑筑成功。由于泵送混凝土中中水泥漿較多多，澆筑混凝凝土底板時會會有大量的多多余浮漿，因因此在澆筑混混凝土時利用用小抽水泵及及時將多余浮浮漿抽至基坑坑四周的排水水溝中，經沉沉淀后再抽到到地面下水井井中。（3）機電管理現(xiàn)場由兩名機電工工長輪流值班班，負責底板板混凝土澆筑筑過程中的機機電管理與協(xié)協(xié)調。現(xiàn)場配備4名電工工，分兩班每每班2人，負責現(xiàn)現(xiàn)場的生產用用電和生活用用電。現(xiàn)場突然停電時，機機電工長立即即組織電工查查明原因，必必要時與業(yè)主主聯(lián)系采取相相應的措施。每天檢查一遍現(xiàn)場場照明用電線線路和生產用用電線路，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患立即即整改?，F(xiàn)場配備一個4人人的維修班，每每班2人，負責現(xiàn)現(xiàn)場小型機械械的維修與管管理。勞動力需用計劃（兩兩班作業(yè)）序號工程數(shù)量（人）工作內容1鋼筋工2×6看保護層，必要的的鋼筋校正2木工2×6看保護層，必要的的模板校正3混凝土工2×36振搗混凝土，澆筑筑面上指揮下下料4抹灰工2×15混凝土表面壓抹5雜工2×4基坑抽水6塔吊操作工2×2吊運泵管7值班電工2×2用電設備維護8維修工2×2小型機械的維修第五章質量技技術保證措施施一、原材料選用***的***試試驗室具有國國家一級試驗驗室資質，并并已經通過ISO90000質量體系貫貫標認證。根據試驗室的的試配結果，確確定攪拌站為為本工程提供的的所有混凝土土的原材料進進場及管理須須按以下要求求進行：所原材料必須是指定定廠家生產，指指定地點選購購。進場原材材料必須有正正規(guī)材質證明明，經抽檢不不合格的產品品堅決退貨。攪拌站水泥嚴格按按品種，標號號分別進行驗驗收，檢查水水泥合格證并并分開堆放，標標識，先進場場的先用。水水泥在使用前前要進行檢驗驗，檢驗合格格后方可使用用?；炷镣饧觿闹钢付◤S家定購購，進庫前進進行驗收，檢檢查合格證，并并進行檢驗，以以保證質量?；炷猎牧虾细窀褡C及試驗報報告要及時移移交項目技術術部內業(yè)人員員。二、配合比設計委托中國建筑****局試驗室室進行本工程程地下室底板板大方量混凝凝土的試配，根根據原材料的的實際情況確確定施工配合合比，根據施施工配合比進進行生產。三、配合比控制攪拌站所有計量器器在施工前必必須經過檢查查部門檢查并并進行調試，在在施工過程中中如發(fā)現(xiàn)計量量器具損壞或或不準確應立立即進行更換換或修理；所有原材料都必須須過磅計量，項項目部派專職職試驗員對原原材料的計量量進行監(jiān)督檢檢查；在施工過程中時刻刻監(jiān)督混凝土土的生產和澆澆筑情況，試試驗員根據現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況和混凝土塌落度度及時調整配配合比；未經經試驗員同意意，任何人不不得擅自加水水或修改施工工配合比?；炷猎牧嫌嬃苛吭试S誤差：：水泥、外加加劑正負2％；粗、細細骨料正負33％；水正負負2％，并由試試驗員經常檢檢測材料含水水率，及時調調整混凝土配配合比。每次攪拌前由試驗驗人員對計量量工作進行書書面交底，并并嚴格檢查，確確保各種原材材料計量準確確。四、混凝土養(yǎng)護因混凝土水化是需要要一個時間過過程，其內部部的水化熱緩緩慢向外界釋釋放，從而導導致內部升溫溫，但只要控控制溫差梯度度不是太大使使混凝土內部的的熱量緩慢向向外釋放，就就不會產生裂裂縫。為了減減少溫差梯度度對澆筑完的的混凝土底板需需要將薄膜和和麻袋覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護，對下柱柱帽厚度較大大的部位需要要覆蓋一層薄薄膜和一層麻麻袋養(yǎng)護。采用覆蓋薄膜和麻麻袋養(yǎng)護的方方法，減慢混混凝土表面熱熱量散失，利利用蓄熱法控控制混凝土內外溫溫差，減小溫溫度梯度。底板混凝土養(yǎng)護設設一個4人的養(yǎng)護小小組，負責已已澆混凝土的養(yǎng)護護工作。底板板混凝土在終終凝后2小時內要用用一層薄膜和和麻袋進行覆覆蓋，養(yǎng)護時時間：防水混混凝土不少于于14天。在混凝土表面強度度達到1.2MP以前不準上上人進行下道道工序操作。養(yǎng)護小組每天要注注意天氣情況況，準備好彩彩條布以防下下雨淋壞已澆澆混凝土。五、大體積混凝土土測溫1、測溫方法本工程底板混凝土土測溫采用DJC-2便攜式建筑筑電子測溫儀儀（北京建筑筑工程研究院院開發(fā)），配配合測溫導線線、測溫探頭頭使用，測溫溫點布置根據據混凝土水平澆澆筑方向布置置，沿高度方方向，每組點點均勻設置3個測溫探頭頭。2、測溫點的布置測溫點的布置必須須有代表性，能能全面反映大大體積混凝土土內部的溫度度，從高度考考慮應包括底底面、中心和和上表面，從從平面上考慮慮包括中部和和邊角區(qū)。本本工程底板共共布置18個測溫點，測測溫點的布置置見附圖六。測溫點布置3、溫度控制測量從混凝土澆筑筑后12h開始，升溫溫階段每2h測溫一次，降降溫階段每4h測一次，7d以后每天測測一次，測溫溫延續(xù)時間自自混凝土澆筑始至撤出出保溫層為止