江蘇某高架橋監(jiān)理細(xì)則

目錄TOC\h\z\t"一級標(biāo)題,1,二級標(biāo)題,2"HYPERLINK\l"_Toc235627161"一、編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc235627162"二、工程概況4HYPERLINK\l"_Toc235627163"1、一般概況4HYPERLINK\l"_Toc235627164"2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5HYPERLINK\l"_Toc235627165"三、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)6HYPERLINK\l"_Toc235627166"（一）施工測量6HYPERLINK\l"_Toc235627167"1、施工測量監(jiān)理工作流程6HYPERLINK\l"_Toc235627168"2、控制目標(biāo)6HYPERLINK\l"_Toc235627169"3、控制要點(diǎn)6HYPERLINK\l"_Toc235627170"(二）鉆孔灌注樁7HYPERLINK\l"_Toc235627171"1、監(jiān)理工作流程7HYPERLINK\l"_Toc235627172"2、監(jiān)理工作控制目標(biāo)8HYPERLINK\l"_Toc235627173"3、控制要點(diǎn)8HYPERLINK\l"_Toc235627174"（三）承臺12HYPERLINK\l"_Toc235627175"1、監(jiān)理工作流程12HYPERLINK\l"_Toc235627176"2、監(jiān)理工作控制目標(biāo)12HYPERLINK\l"_Toc235627177"3、控制要點(diǎn)12HYPERLINK\l"_Toc235627178"（四）墩臺身13HYPERLINK\l"_Toc235627179"1、監(jiān)理工作流程14HYPERLINK\l"_Toc235627180"2、控制目標(biāo)14HYPERLINK\l"_Toc235627181"3、控制要點(diǎn)14HYPERLINK\l"_Toc235627182"（五）支座15HYPERLINK\l"_Toc235627183"1、監(jiān)理工作流程15HYPERLINK\l"_Toc235627184"2、控制目標(biāo)15HYPERLINK\l"_Toc235627185"3、控制要點(diǎn)15HYPERLINK\l"_Toc235627186"（六）支架上現(xiàn)澆混凝凝土梁16HYPERLINK\l"_Toc235627187"1、監(jiān)理工作流程16HYPERLINK\l"_Toc235627188"2、控制目標(biāo)16HYPERLINK\l"_Toc235627189"3、控制要點(diǎn)17HYPERLINK\l"_Toc235627190"（七）預(yù)應(yīng)力施工19HYPERLINK\l"_Toc235627191"1、監(jiān)理工作流程19HYPERLINK\l"_Toc235627192"2、控制目標(biāo)20HYPERLINK\l"_Toc235627193"3、控制要點(diǎn)20HYPERLINK\l"_Toc235627194"（八）掛藍(lán)26HYPERLINK\l"_Toc235627195"1、監(jiān)理工作流程26HYPERLINK\l"_Toc235627196"2、控制目標(biāo)26HYPERLINK\l"_Toc235627197"3、控制要點(diǎn)26HYPERLINK\l"_Toc235627198"（九）施工監(jiān)控27HYPERLINK\l"_Toc235627199"（十）橋面系27HYPERLINK\l"_Toc235627200"1、控制目標(biāo)27HYPERLINK\l"_Toc235627201"2、控制要點(diǎn)27HYPERLINK\l"_Toc235627202"四、監(jiān)理工作方法及措施28HYPERLINK\l"_Toc235627203"1、旁站28HYPERLINK\l"_Toc235627204"2、巡視28HYPERLINK\l"_Toc235627205"3、平行檢查29HYPERLINK\l"_Toc235627206"4、試驗(yàn)及見證取樣29HYPERLINK\l"_Toc235627207"5、簽證及驗(yàn)證29HYPERLINK\l"_Toc235627208"6、書面指令29HYPERLINK\l"_Toc235627209"7、驗(yàn)證試驗(yàn)29HYPERLINK\l"_Toc235627210"8、工藝試驗(yàn)30HYPERLINK\l"_Toc235627211"五、質(zhì)量監(jiān)理工作匯總表31一、編制依據(jù)批準(zhǔn)的施工圖批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計(jì)》相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)2009-87號文《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370二、工程概況1、一般概況xx市高架道路二期工程五標(biāo)段工程范圍包括：5.1標(biāo)段，起至樁號為青洋路QYK6+023.715～QYK6+775.000m，長度783.285m（1#～19#墩）。其中，QYK6+465～QYK6+775.000m，長310m（16#墩～19#墩）跨越新京杭運(yùn)河，本段在主線11#墩設(shè)置NX16匝道一處，長237m；5.2標(biāo)段，起至樁號為QYK3+987.833～QYK5+991.715m（1#～19#墩），長度2003.882m，在主線90#墩設(shè)置WX12匝道一處，長202m，在92#墩設(shè)置NS16匝道一處，長198m，在139#墩設(shè)置WS14匝道一處，長224.14m；高架道路上部結(jié)構(gòu)型式均采用多箱室弧形現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，標(biāo)準(zhǔn)斷面25米，下部結(jié)構(gòu)為單、雙立柱，矩形承臺，基礎(chǔ)型式采用鉆孔灌注樁；匝道上部結(jié)構(gòu)均采用單箱室弧形箱梁，標(biāo)準(zhǔn)斷面跨度8.5米，下部結(jié)構(gòu)為單立柱，矩形承臺?；A(chǔ)型式為鉆孔灌注樁；跨運(yùn)河段上部結(jié)構(gòu)形式采用雙幅85m+140m+85m三跨變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，橋面寬度32.5米，下部結(jié)構(gòu)主橋采用墻式橋墩，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）道路等級及計(jì)算行車速度：高架道路主線：快速路，計(jì)算行車速度80km/h；菱形匝道：匝道，計(jì)算行車速度40km/h；（2）橋梁荷載標(biāo)準(zhǔn)：高架道路主線及匝道均采用公路-Ⅰ級汽車荷載，橋梁安全等級取二級、橋梁結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)γ0=1.0。（3）橋梁橫斷面布置：1）標(biāo)準(zhǔn)斷面：雙向六車道，整體式斷面，橋?qū)?5m（含兩側(cè)各0.5m防撞墻）；2）標(biāo)準(zhǔn)段：雙向十車道，整體式斷面，橋?qū)?3m（含兩側(cè)各0.5m防撞墻）；3）匝道：橋?qū)?.5m（含兩側(cè)各0.5m防撞墻）；4）主線與匝道銜接段：本標(biāo)段16聯(lián)橋面寬34m（含兩側(cè)各0.5m防撞墻）。（4）凈空標(biāo)準(zhǔn)地面道路與高架道路凈空控制在8.0～9.0m。（5）排水工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1）設(shè)計(jì)暴雨重現(xiàn)期：P=2年；2）綜合徑流系數(shù)：0.9。（6）橋梁縱坡：按高架道路總體設(shè)計(jì)要求。7）橋梁橫坡主線：1.5%；匝道：1.5單向破。（8）抗震標(biāo)準(zhǔn):橋梁抗震設(shè)防類別橋梁抗震設(shè)防類別B類?？拐鹪O(shè)防標(biāo)準(zhǔn)：抗震設(shè)防烈度7度，抗震設(shè)防措施等級8級；抗震重要性系數(shù)：E1地震作用0.43,E2地震作用1.3；水平向地震動(dòng)加速度峰值0.10g。（9）環(huán)境類別環(huán)境類別Ⅰ類。（10）引道最大填土高度匝道引道的最大填土高度按橋梁結(jié)構(gòu)梁底不低于地面道路高為原則，控制在2.5～3.0m。WX12匝道橋臺、WS14匝道橋臺處填土高度分別約為2.7m、2.8m。三、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)（一）施工測量1、施工測量監(jiān)理工作流程施工測量監(jiān)理工作流程圖建設(shè)單位組織現(xiàn)場交樁樁建設(shè)單位組織現(xiàn)場交樁樁施工單位復(fù)測復(fù)測成果報(bào)驗(yàn)測量監(jiān)理復(fù)測測量監(jiān)理簽認(rèn)施工單位建立控制網(wǎng)施工單位工序測量放樣測量監(jiān)理復(fù)測進(jìn)行下道工序施工設(shè)計(jì)單位提供數(shù)據(jù)重點(diǎn)控制樁位坐標(biāo)點(diǎn)、控制水準(zhǔn)點(diǎn)高程重測重測不合格合格合格不合格監(jiān)理人員參加交樁2、控制目標(biāo)（1）導(dǎo)線測量、水準(zhǔn)測量等級、精度符合規(guī)范要求；（2）施工放樣偏差符合規(guī)范要求；（3）成橋標(biāo)高、軸線偏差符合規(guī)范要求，外觀線形流暢、美觀；3、控制要點(diǎn)（1）施工準(zhǔn)備階段：督促、檢查施工單位建立健全測量工作質(zhì)量保證體系。包括檢查測量人員的崗位證書、測量設(shè)備鑒定證書及各項(xiàng)測量工作的規(guī)章制度等；參加由建設(shè)項(xiàng)目管理單位組織的交接樁工作，設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工三方交接人員共同簽署交接樁文件；督促施工單位制定控制網(wǎng)復(fù)測和加密的方案，并監(jiān)督實(shí)施。（2）施工階段：熟悉施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計(jì)文件，結(jié)合橋梁設(shè)計(jì)及施工特點(diǎn)，審查施工單位的施工放樣及施工監(jiān)控方案；復(fù)核計(jì)算橋梁墩臺控制里程樁號、樁位坐標(biāo)、設(shè)計(jì)標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位復(fù)查。審查復(fù)核施工單位的放樣數(shù)據(jù)；抽檢并簽認(rèn)施工單位的放樣結(jié)果。對施工放樣及測量監(jiān)控的重點(diǎn)部位100%復(fù)測，其他部位不低于30%抽檢。(二）鉆孔灌注樁1、監(jiān)理工作流程灌注樁施工監(jiān)理工作流程圖監(jiān)理復(fù)核樁位監(jiān)理復(fù)核樁位護(hù)筒埋設(shè)檢查鉆進(jìn)過程巡視終孔檢查一清結(jié)束，孔深、孔徑檢查二清結(jié)束，沉渣厚度檢查鋼筋籠隱蔽前驗(yàn)收鋼筋籠孔口焊接旁站水下混凝土灌注旁站樁基檢測樁頂標(biāo)高復(fù)核施工單位樁位放樣檢查混凝土試塊制作下導(dǎo)管檢查導(dǎo)管水密性試驗(yàn)檢查護(hù)筒埋設(shè)鉆進(jìn)終孔報(bào)驗(yàn)混凝土配合比檢查2、監(jiān)理工作控制目標(biāo)（1）混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；（2）鋼筋籠制作加工、安裝符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；（3）樁位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)；（4）沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求；（5）樁長、樁徑、垂直度符合規(guī)范要求。3、控制要點(diǎn)（1）樁基定位設(shè)計(jì)圖中橋墩里程樁號是指橋梁分孔線在道路設(shè)計(jì)中心線處的歷程樁號，方位角β為橋梁分孔線與正北方向夾角，北偏東為正，北偏西為負(fù)，基礎(chǔ)放樣時(shí)以坐標(biāo)控制，同時(shí)用相對幾何尺寸作校核。樁位放樣前，應(yīng)先復(fù)核計(jì)算設(shè)計(jì)給定的樁位坐標(biāo)，確定無誤后，方可進(jìn)行基樁定位。（2）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm；護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％；護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)；護(hù)筒高度宜高出地面0.3m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，應(yīng)高于最高施工水位1.5～2.0m，并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施；護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2～4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行；護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。（3）泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿一般由水、粘土(或膨潤土)和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)地下水位、地質(zhì)狀態(tài)、孔徑或孔深等情況具體確定；在不易坍塌的粘質(zhì)土層中，使用沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，可用清水提高水頭(≥2m)維護(hù)孔壁；當(dāng)?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)土，遠(yuǎn)運(yùn)膨潤土亦很困難，調(diào)制不出合格泥漿時(shí)，可摻用添加劑改善泥漿性能，各種添加劑摻量可按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000中附錄C—1選??；采用旋挖鉆鉆孔時(shí)，對泥漿的要求較高，宜使用丙烯酰胺即PHP泥漿，此泥漿的特點(diǎn)是不分散、低固相、高粘度。（4）鉆孔施工一般要求鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿；鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理；鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記人記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對；（5）鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的注意事項(xiàng)無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)；采用正、反循環(huán)鉆孔均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80％；在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。（6）清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合要求后方可清孔；清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定；在吊人鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。（7）清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用；不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表6.8.3的規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（8）鋼筋籠加工鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GBl3013)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定；鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋；鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)；以另一種強(qiáng)度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能，并須符合現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ023)的有關(guān)規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)；鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJl8)的規(guī)定；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗；鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫；鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)；鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)；凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。（9）灌注水下混凝土灌注水下混凝土應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑；混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度；灌注水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍；（10）水下混凝土配制可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5；粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1／6～1／8和鋼筋最小凈距的1／4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm；細(xì)集料宜采用級配良好的中砂；混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5—0.6。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情增大或減??；混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180-220mm；每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg。（11）灌注水下混凝土的技術(shù)要求首批灌注混凝土的的數(shù)量應(yīng)能滿滿足導(dǎo)管首次次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底底部的需要；；混凝土拌和和物運(yùn)至灌注注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查其均勻勻性和坍落度度等，如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第二次次拌和，二次次拌和后仍不不符合要求時(shí)時(shí)，不得使用用；首批混凝凝土拌和物下下落后，混凝凝土應(yīng)連續(xù)灌灌注；在灌注過程中中，特別是潮潮汐地區(qū)和有有承壓力地下下水地區(qū)，應(yīng)應(yīng)注意保持孔孔內(nèi)水頭；在在灌注過程中中，導(dǎo)管的埋埋置深度宜控控制在2～6m；在灌注過程中中，應(yīng)經(jīng)常測測探井孔內(nèi)混混凝土面的位位置，及時(shí)地地調(diào)整導(dǎo)管埋埋深；為防止止鋼筋骨架上上浮，當(dāng)灌注注的混凝土頂頂面距鋼筋骨骨架底部1mm左右時(shí)，應(yīng)應(yīng)降低混凝土土的灌注速度度。當(dāng)混凝土土拌和物上升升到骨架底口口4m以上時(shí)，提提升導(dǎo)管，使使其底口高于于骨架底部22m以上，即即可恢復(fù)正常常灌注速度；；灌注的樁頂頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)高出一定定高度，一般般為0.5～1.0m，以保證證混凝土強(qiáng)度度，多余部分分接樁前必須須鑿除，殘余余樁頭應(yīng)無松松散層。在灌灌注將近結(jié)束束時(shí)，應(yīng)核對對混凝土的灌灌人數(shù)量，以以確定所測混混凝土的灌注注高度是否正正確；在灌注過程程中，應(yīng)將孔孔內(nèi)溢出的水水或泥漿引流流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)點(diǎn)處理，不得得隨意排放，污污染環(huán)境及河河流；灌注中中發(fā)生故障時(shí)時(shí)，應(yīng)查明原原因，合理確確定處理方案案，進(jìn)行處理理。（12）樁尖注漿注漿主要機(jī)具有壓壓漿泵、經(jīng)過過計(jì)量校準(zhǔn)的的量程不小于于10MPaa壓力表、水水泥漿攪拌機(jī)機(jī)、貯漿筒（上上覆濾網(wǎng)）；；水泥采用442.5普普通硅酸鹽水水泥，水灰比比根據(jù)現(xiàn)場試試驗(yàn)調(diào)（參考考水灰比為00.7）；壓壓漿管可利用用聲測管；壓漿管端部部壓漿孔用φ8mm鉆頭加工工，孔洞軸向向間距50mmm，沿管周周螺旋形錯(cuò)開開。鉆孔完畢畢后將孔內(nèi)鐵鐵屑清理干凈凈，孔口用橡橡皮包裹2層，最底部部的一根壓漿漿管下端口用用4mm厚、直直徑40~50mmm的圓形鋼鋼板焊接封閉閉；壓漿管隨鋼筋筋籠一起下放放，與鋼筋籠籠的主筋點(diǎn)焊焊并綁扎緊密密；每節(jié)壓漿漿管隨鋼筋籠籠下放時(shí)應(yīng)做做試水試驗(yàn)，若若發(fā)現(xiàn)水柱下下降或水柱消消失，則應(yīng)檢檢查壓漿管是是否有砂眼、絲絲扣連接是否否密封；鋼筋筋籠放置完畢畢后孔內(nèi)進(jìn)行行第二次清孔孔，完成后須須再次檢查管管內(nèi)水面，無無異常后用堵堵頭封住壓漿漿管上口；壓壓水試驗(yàn)通常常在灌注樁成成樁后244h內(nèi)進(jìn)行行。正式壓漿漿前必須要做做壓水試驗(yàn)，以以檢查管路與與單向閥的暢暢通狀況，同同時(shí)清除單向向閥周圍混凝凝土中沉渣和和泥漿。如果果在樁側(cè)或樁樁端出現(xiàn)擴(kuò)孔孔、塌孔或充充盈系數(shù)較大大的現(xiàn)象時(shí)，需需特別注意提提前進(jìn)行壓水水試驗(yàn)，在砼砼澆筑完的55h內(nèi)進(jìn)行行，以確保能能沖開較厚的的砼覆蓋層。試試驗(yàn)時(shí)應(yīng)該由由專人記錄沖沖破壓力值及及管的疏通情情況；壓漿一一般在成樁77天后開始壓壓漿。壓漿采采用低速慢壓壓的方法，同同一承臺樁的的壓漿順序：：先四周樁后后中心樁。壓壓漿完畢后立立即給壓漿管管擰上堵頭，以以免因回漿而而降低壓漿效效果；后注漿漿技術(shù)終止壓壓漿的總的控控制原則是以以壓漿量為主主，壓力控制制為輔。壓漿漿參數(shù)根據(jù)地地質(zhì)條件合理理選擇。終壓壓條件：總壓壓漿量達(dá)到要要求或穩(wěn)壓壓壓力大于3..0MPa持續(xù)1minn；施工過程中的注意意事項(xiàng)：壓漿應(yīng)低檔檔慢壓，先稀稀后濃。低檔檔慢壓既能有有效防止壓力力突然增大無無法壓漿的情情況，也能防防止?jié){液順著著樁身上竄或或從其他的地地方冒出，使使樁端或樁周周土體被水泥泥漿液逐步填填充，隨著壓壓漿量的增加加，壓力自然然形成逐漸增增加的狀況；；如壓漿量未未達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，就出現(xiàn)現(xiàn)漿液冒出地地面時(shí)，應(yīng)暫暫停壓漿，并并將壓漿管內(nèi)內(nèi)的水泥漿用用緩凝型的水水泥漿置換出出，停止1hh左右再進(jìn)進(jìn)行復(fù)壓，如如此往復(fù)，直直至達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)壓漿量；當(dāng)當(dāng)場地附近出出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象象或壓漿量滿滿足要求、但但壓力較小時(shí)時(shí)，不能盲目目地認(rèn)為壓漿漿量達(dá)到要求求就終止壓漿漿。此時(shí)應(yīng)采采用間隔復(fù)壓壓、摻早強(qiáng)劑劑、封閉滲漿漿通道等方法法，保證有效效壓漿量。（三）承臺1、監(jiān)理工作流程承臺施工監(jiān)理工作作流程圖深度、邊坡、支護(hù)檢查深度、邊坡、支護(hù)檢查樁頭質(zhì)量、插入承臺深度檢查鋼筋焊接、鋼筋間距、檢查模板尺寸、標(biāo)高、軸線偏差檢查鋼筋隱蔽前驗(yàn)收旁站混凝土澆筑過程混凝土養(yǎng)生基坑開挖檢查砼試塊制作自檢合格自檢合格鑿樁頭2、監(jiān)理工作控制目標(biāo)標(biāo)（1）承臺混凝土強(qiáng)度等等級符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；（2）鋼筋加工、鋼筋連連接、鋼筋安安裝符合規(guī)范范要求；（3）承臺斷面尺寸、厚厚度、頂面高高程、軸線偏偏位、預(yù)埋件件位置符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；3、控制要點(diǎn)（1）基坑開挖基坑開挖深度超過過3米時(shí)，應(yīng)編制制專項(xiàng)施工方方案；基坑頂頂面應(yīng)設(shè)置防防止地面水流流入基坑的設(shè)設(shè)施，基坑頂頂有動(dòng)荷載時(shí)時(shí)，坑頂邊與與動(dòng)荷載間應(yīng)應(yīng)留有不小于于1m寬的護(hù)道道，如動(dòng)荷載載過大宜增寬寬護(hù)道。如工工程地質(zhì)和水水文地質(zhì)不良良，應(yīng)采取加加固措施；基基坑坑壁坡度度不易穩(wěn)定并并有地下水影影響，或放坡坡開挖場地受受到限制，或或放坡開挖工工程量大，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行支護(hù)護(hù)。設(shè)計(jì)無要要求時(shí)，施工工單位應(yīng)結(jié)合合實(shí)際情況選選擇適宜的支支護(hù)方案；基基坑尺寸應(yīng)滿滿足施工要求求。當(dāng)基坑為為滲水的土質(zhì)質(zhì)基底，坑底底尺寸應(yīng)根據(jù)據(jù)排水要求(包括排水溝溝、集水井)和基礎(chǔ)模板板設(shè)計(jì)所需基基坑大小而定定。一般基底底應(yīng)比基礎(chǔ)的的平面尺寸增增寬0.5～1.0m；基坑坑坑壁坡度應(yīng)按按地質(zhì)條件、基基坑深度、施施工方法等情情況確定。當(dāng)當(dāng)為無水基坑坑、且土層構(gòu)構(gòu)造均勻時(shí)，基基坑坑壁坡度度應(yīng)符合規(guī)范范要求。（2）鋼筋鋼筋必須符合現(xiàn)行行《鋼筋混凝凝土用熱軋光光圓鋼筋》(GBl33013)、《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》(GB14499)的規(guī)定。其其力學(xué)性能應(yīng)應(yīng)符合《城市市橋梁工程施施工與質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2--2008標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋筋必須按不同同鋼種、等級級、牌號、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)收收，分別堆存存，不得混雜雜，且應(yīng)設(shè)立立識別標(biāo)志。鋼鋼筋在運(yùn)輸過過程中，應(yīng)避避免銹蝕和污污染。鋼筋宜宜堆置在倉庫庫(棚)內(nèi)，露天堆堆置時(shí)，應(yīng)墊墊高并加遮蓋蓋；鋼筋應(yīng)具具有出廠質(zhì)量量證明書和試試驗(yàn)報(bào)告單，并并按規(guī)定抽取取試樣做力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)；；鋼筋的表面面應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)將表表面油漬、漆漆皮、鱗銹等等清除干凈；；鋼筋應(yīng)平直直，無局部彎彎折，成盤的的鋼筋和彎曲曲的鋼筋均應(yīng)應(yīng)調(diào)直；鋼筋筋的彎制和末末端的彎鉤應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，如設(shè)計(jì)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符規(guī)范要求求；鋼筋焊接接前，必須根根據(jù)施工條件件進(jìn)行試焊，合合格后方可正正式施焊。焊焊工必須持考考試合格證上上崗；鋼筋接接頭采用搭接接或幫條電弧弧焊時(shí)，宜采采用雙面焊縫縫，雙面焊縫縫困難時(shí)，可可采用單面焊焊縫；鋼筋接接頭采用搭接接電弧焊時(shí)，兩兩鋼筋搭接端端部應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)，使使兩接合鋼筋筋軸線一致。接接頭雙面焊縫縫的長度不應(yīng)應(yīng)小于5d，單面焊縫縫的長度不應(yīng)應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)；鋼筋接頭頭采用幫條電電弧焊時(shí)，幫幫條應(yīng)采用與與主筋同級別別的鋼筋，其其總截面面積積不應(yīng)小于被被焊鋼筋的截截面積。幫條條長度，如用用雙面焊縫不不應(yīng)小于5d，如用單面面焊縫不應(yīng)小小于10d(d為鋼筋直徑)；焊條應(yīng)有合合格證，各種種焊接材料的的性能應(yīng)符合合現(xiàn)行《鋼筋筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)程》(JCJll8)的規(guī)定；受受力鋼筋焊接接或綁扎接頭頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)內(nèi)力較小處，并并錯(cuò)開布置，對對于綁扎接頭頭，兩接頭間間距離不小于于1.3倍搭接長度度。對于焊接接接頭，在接接頭長度區(qū)段段內(nèi)，同一根根鋼筋不得有有兩個(gè)接頭，配配置在接頭長長度區(qū)段內(nèi)的的受力鋼筋，其其接頭的截面面面積占總截截面面積的百百分率不大于于50%；對于綁扎扎接頭，其接接頭的截面面面積占總截面面面積的百分分率不大于25%；受拉鋼筋綁綁扎接頭的搭搭接長度不小小于35d；鋼筋保護(hù)護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求；在在綁扎鋼筋前前樁頭必須清清理，多余混混凝土接樁前前必須鑿除，露露出新鮮混凝凝土，殘余樁樁頭應(yīng)無松散散層，樁頭深深入承臺內(nèi)長長度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定；（3）混凝土混凝土的強(qiáng)度等級級必須符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定；商商品混凝土運(yùn)運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)索取混凝土土配合比通知知單及材料檢檢測報(bào)告，抽抽查混凝土的的坍落度；混凝土灌注必必須在無水的的狀態(tài)下進(jìn)行行；承臺混凝凝土澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量避免在在高溫下進(jìn)行行，應(yīng)全部一一次連續(xù)澆筑筑完成。承臺臺混凝土澆筑筑完畢，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行灑水養(yǎng)生生，避免混凝凝土表面溫度度裂縫的產(chǎn)生生；督促施工工單位按規(guī)定定組數(shù)制作試試塊。（四）墩臺身1、監(jiān)理工作流程墩臺身施工監(jiān)理工工作流程圖鋼筋安裝檢查鋼筋安裝檢查鋼筋隱蔽驗(yàn)收模板尺寸、標(biāo)高、脫模劑檢查旁站混凝土澆筑過程混凝土養(yǎng)護(hù)檢查監(jiān)理復(fù)核墩臺定位放樣砼配合比檢查自檢合格自檢合格檢查砼試塊制作2、控制目標(biāo)（1）墩臺身混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級符合合設(shè)計(jì)要求；；（2）鋼筋加工、鋼筋筋連接、鋼筋筋安裝符合規(guī)規(guī)范要求；（3）墩臺斷面尺寸、頂頂面高程、軸軸線偏位、預(yù)預(yù)埋錨栓位置置符合設(shè)計(jì)要要求；（4）混凝土外觀顏色色一致，平整整度、垂直度度符合規(guī)范要要求。3、控制要點(diǎn)（1）模板模板板面之間應(yīng)平平整，接縫嚴(yán)嚴(yán)密，不漏漿漿，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物外露面美美觀，線條流流暢，可設(shè)倒倒角；澆筑混混凝土之前，模模板應(yīng)涂刷脫脫模劑，外露露面混凝土模模板的脫模劑劑應(yīng)采用同一一品種，不得得使用廢機(jī)油油等油料，且且不得污染鋼鋼筋及混凝土土的施工縫處處；模板安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對其平面位位置、頂部標(biāo)標(biāo)高、穩(wěn)定性性進(jìn)行檢查，簽簽認(rèn)后方可澆澆筑混凝土，澆澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板有超過過允許偏差變變形值的可能能時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正；模板板在安裝過程程中，必須設(shè)設(shè)置防傾覆設(shè)設(shè)施；（2）鋼筋控制要點(diǎn)砼承臺。（3）混凝土控制要點(diǎn)同承臺；；混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)應(yīng)采用塑料料薄膜覆蓋并并在模內(nèi)灌水水養(yǎng)生。（五）支座1、監(jiān)理工作流程支座施工監(jiān)理工作作流程圖監(jiān)理復(fù)核監(jiān)理復(fù)核支座定位放線檢查規(guī)格型號、滑動(dòng)方向、錨栓固定、與墊石密貼支座安裝檢查合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場后復(fù)試報(bào)告2、控制目標(biāo)1）支座規(guī)格型號符符合設(shè)計(jì)要求求；2）支承高程、支座座偏位符合規(guī)規(guī)范要求。3、控制要點(diǎn)（1）板式橡膠支座安安裝時(shí)，應(yīng)注注意下列事項(xiàng)項(xiàng)：橡膠支座在安裝前前，應(yīng)檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證書書中有關(guān)技術(shù)術(shù)性能指標(biāo)，如如不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，不不得使用；支支座下設(shè)置的的支承墊石，混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，頂面要要求標(biāo)高準(zhǔn)確確，表面平整整，在平坡情情況下同一片片梁兩端支承承墊石水平面面應(yīng)盡量處于于同一平面內(nèi)內(nèi)，其相對誤誤差不得超過過3mm，避免支支座發(fā)生偏歪歪、不均勻受受力和脫空現(xiàn)現(xiàn)象；安裝前前應(yīng)將墩、臺臺支座墊石處處清理干凈，用用干硬性水泥泥砂漿抹平，并并使其頂面標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；將設(shè)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明明的支座中心心位置標(biāo)在支支承墊石及橡橡膠支座上，橡橡膠支座準(zhǔn)確確安放在支承承墊石上，要要求支座中心心線同支承墊墊石中心線相相重合；當(dāng)墩墩、臺兩端標(biāo)標(biāo)高不同，順順橋向有縱坡坡時(shí)，支座安安裝方法應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)定辦辦理；吊裝梁梁、板前，抹抹平的水泥砂砂漿必須干燥燥并保持清潔潔和粗糙。梁梁、板安放時(shí)時(shí)，必須仔細(xì)細(xì)，使梁、板板就位準(zhǔn)確且且與支座密貼貼，就位不準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)，或支座座與梁板不密密貼時(shí)，必須須吊起，采取取措施墊鋼板板和使支座位位置限制在允允許偏差內(nèi)，不不得用撬棍移移動(dòng)梁、板。（2）盆式橡膠支座安安裝時(shí)，應(yīng)注注意下列事項(xiàng)項(xiàng)：支座規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，支座組組裝時(shí)其底面面與頂面(埋置于墩頂頂和梁底面)的鋼墊板，必必須埋置密實(shí)實(shí)。墊板與支支座間平整密密貼，支座四四周不得有00.3mm以以上的縫隙，嚴(yán)嚴(yán)格保持清潔潔?；顒?dòng)支座座的聚四氟乙乙烯板和不銹銹鋼板不得有有刮傷、撞傷傷。氯丁橡膠膠板塊密封在在鋼盆內(nèi)，要要排除空氣，保保持緊密；活活動(dòng)支座安裝裝前用丙酮或或酒精仔細(xì)擦擦洗各相對滑滑移面，擦凈凈后在四氟滑滑板的儲油槽槽內(nèi)注滿硅脂脂類潤滑劑，并并注意硅脂保保潔；坡道橋橋注硅脂應(yīng)注注意防滑；盆盆式橡膠支座座的頂板和底底板可用焊接接或錨固螺栓栓栓接在梁體體底面和墩臺臺頂面的預(yù)埋埋鋼板上；采采用焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止燒壞混混凝土；安裝裝錨固螺栓時(shí)時(shí)，其外露螺螺桿的高度不不得大于螺母母的厚度；現(xiàn)現(xiàn)澆梁底部預(yù)預(yù)埋的鋼板或或滑板，應(yīng)根根據(jù)澆筑時(shí)的的溫度、預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉、混混凝土收縮與與徐變對梁長長的影響，設(shè)設(shè)置相對于設(shè)設(shè)計(jì)支承中心心的預(yù)偏值。（六）支架上現(xiàn)澆澆混凝凝土梁梁1、監(jiān)理工作流程支架上現(xiàn)澆混凝凝凝土梁監(jiān)理工工作流程圖檢查支架地基處理檢查支架地基處理檢查支架搭設(shè)支架預(yù)壓檢查模板安裝檢查鋼筋、管道旁站混凝土澆筑過程施工方案報(bào)審專家論證監(jiān)理審核監(jiān)理旁站觀察鋼筋隱蔽前驗(yàn)收混凝土澆筑方案報(bào)審監(jiān)理審查混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)檢查砼試塊制作拆除支架2、控制目標(biāo)（1）混凝土強(qiáng)度等級級符合設(shè)計(jì)要要求；（2）鋼筋加工、鋼筋筋連接、鋼筋筋安裝符合規(guī)規(guī)范要求；（3）支架所使用的構(gòu)構(gòu)配件質(zhì)量符符合規(guī)范JTJ1662-20008標(biāo)準(zhǔn)；（4）支架基礎(chǔ)、支架架搭設(shè)、支架架預(yù)壓、支架架拆除符合規(guī)規(guī)范JTJ1666-20008標(biāo)準(zhǔn)；（5）模板接縫、平整整度、模內(nèi)尺尺寸、軸線偏偏差、頂面高高程、預(yù)埋件件位置符合設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)范要要求；（6）混凝土外觀顏色色一致、梁體體線形流暢。3、控制要點(diǎn)（1）模板、支架施工工方案應(yīng)進(jìn)行行專家論證；；（2）模板、支架的計(jì)計(jì)算原則：在在計(jì)算荷載作作用下，對模模板、支架結(jié)結(jié)構(gòu)按受力程程序分別驗(yàn)算算其強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定性性；（3）澆筑混凝土之前前，模板應(yīng)涂涂刷脫模劑，外外露面混凝土土模板的脫模模劑應(yīng)采用同同一品種，不不得使用廢機(jī)機(jī)油等油料，且且不得污染鋼鋼筋及混凝土土的施工縫處處；（4）模板板面之間應(yīng)應(yīng)平整，接縫縫嚴(yán)密，不漏漏漿，保證結(jié)結(jié)構(gòu)物外露面面美觀，線條條流暢；（5）結(jié)構(gòu)簡單，制作作、裝拆方便便。（6）模板設(shè)計(jì)的一般般要求模板、支架和拱架架的設(shè)計(jì)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型型式、設(shè)計(jì)跨跨徑、施工組組織設(shè)計(jì)、荷荷載大小、地地基土類別及及有關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)、施工規(guī)范范進(jìn)行；繪制制模板、支架架和拱架總裝裝圖、細(xì)部構(gòu)構(gòu)造圖；制定定模板、支架架和拱架結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝、使使用、拆卸保保養(yǎng)等有關(guān)技技術(shù)安全措施施和注意事項(xiàng)項(xiàng)；編制模板板、支架及拱拱架材料數(shù)量量表。（7）設(shè)計(jì)荷載計(jì)算模板、支架和和拱架時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮下列荷荷載并按表99.2.2進(jìn)行荷載組組合。1)模板、支架和拱架架自重；2)新澆筑混凝土、鋼鋼筋混凝土或或其他圬工結(jié)結(jié)構(gòu)物的重力力；3)施工人員和施工材材料、機(jī)具等等行走運(yùn)輸或或堆放的荷載載；4)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載；5)新澆筑混凝土對側(cè)側(cè)面模板的壓壓力；6)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的水平荷載載；模板，支架和拱架架設(shè)計(jì)計(jì)算的的荷載組合應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。（8）穩(wěn)定性要求支架的立柱應(yīng)保持持穩(wěn)定，并用用撐拉桿固定定。當(dāng)驗(yàn)算模模板及其支架架在自重和風(fēng)風(fēng)荷載等作用用下的抗傾倒倒穩(wěn)定時(shí)，驗(yàn)驗(yàn)算傾覆的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)不得得小于1.3；支架受壓壓構(gòu)件縱向彎彎曲系數(shù)可按按《公路橋涵涵鋼結(jié)構(gòu)及木木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》(JTJ0025)進(jìn)行計(jì)算；；（9）強(qiáng)度及剛度要求求驗(yàn)算模板、支架及及拱架的剛度度時(shí)，其變形形值不得超過過下列數(shù)值：：1)結(jié)構(gòu)表面外露的模模板，撓度為為模板構(gòu)件跨跨度的1／400；2)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模模板，撓度為為模板構(gòu)件跨跨度的1／250；3)支架、拱架受載后后撓曲的桿件件(蓋梁、縱梁)，其彈性撓撓度為相應(yīng)結(jié)結(jié)構(gòu)跨度的1／400；4)鋼模板的面板變形形為1.5mm；5)鋼模板的鋼棱和柱柱箍變形為L／500和B／500(其中L為計(jì)算跨徑徑，B為柱寬)。（10）模板安裝的技術(shù)術(shù)要求模板與鋼筋安裝工工作應(yīng)配合進(jìn)進(jìn)行，妨礙綁綁扎鋼筋的模模板應(yīng)待鋼筋筋安裝完畢后后安設(shè)。模板板不應(yīng)與腳手手架聯(lián)接(模板與腳手手架整體設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)除外)，避免引起起模板變形；；安裝側(cè)模板板時(shí)，應(yīng)防止止模板移位和和凸出?；A(chǔ)礎(chǔ)側(cè)?？稍谀Ｄ０逋庠O(shè)立支支撐固定，墩墩、臺、梁的的側(cè)模可設(shè)拉拉桿固定。澆澆筑在混凝土土中的拉桿，應(yīng)應(yīng)按拉桿拔出出或不拔出的的要求，采取取相應(yīng)的措施施。對小型結(jié)結(jié)構(gòu)物，可使使用金屬線代代替拉桿；模模板安裝完畢畢后，應(yīng)對其其平面位置、頂頂部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱縱橫向穩(wěn)定性性進(jìn)行檢查，簽簽認(rèn)后方可澆澆筑混凝土。澆澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板有超過過允許偏差變變形值的可能能時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正；模板板在安裝過程程中，必須設(shè)設(shè)置防傾覆設(shè)設(shè)施；當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)自重和汽車車荷載(不計(jì)沖擊力)產(chǎn)生的向下下?lián)隙瘸^跨跨徑的1/1600時(shí)，鋼筋筋混凝土梁、板板的底模板應(yīng)應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，預(yù)預(yù)拱度值應(yīng)等等于結(jié)構(gòu)自重重和1／2汽車荷載(不計(jì)沖擊力)所產(chǎn)生的撓撓度?？v向預(yù)預(yù)拱度可做成成拋物線或圓圓曲線；后張張法預(yù)應(yīng)力梁梁、板，應(yīng)注注意預(yù)應(yīng)力、自自重和汽車荷荷載等綜合作作用下所產(chǎn)生生的上拱或下下?lián)希瑧?yīng)設(shè)置置適當(dāng)?shù)念A(yù)撓撓或預(yù)拱；（11）施工預(yù)拱度和沉沉落支架和拱架應(yīng)預(yù)留留施工拱度，在在確定施工拱拱度值時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮下列因因素：1)支架和拱架承受施施工荷載引起起的彈性變形形；2)超靜定結(jié)構(gòu)由于混混凝土收縮、徐徐變及溫度變變化而引起的的撓度；3)承受推力的墩臺，由由于墩臺水平平位移所引起起的拱圈撓度度；4)由結(jié)構(gòu)重力引起梁梁或拱圈的彈彈性撓度，以以及1／2汽車荷載(不計(jì)沖擊力)引起的梁或或拱圈的彈性性撓度；5)受載后由于桿件接接頭的擠壓和和卸落設(shè)備壓壓縮而產(chǎn)生的的非彈性變形形；6)支架基礎(chǔ)在受載后后的沉陷。為便于支架和拱架架的拆卸，應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型型式、承受的的荷載大小及及需要的卸落落量，在支架架和拱架適當(dāng)當(dāng)部位設(shè)置相相應(yīng)的木楔、木木馬、砂筒或或千斤頂?shù)嚷渎淠ＴO(shè)備。（12）支架、拱架制作作安裝支架和拱架宜采用用標(biāo)準(zhǔn)化、系系列化、通用用化的構(gòu)件拼拼裝；無論使使用何種材料料的支架和拱拱架，均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行施工圖設(shè)設(shè)計(jì)，并驗(yàn)算算其強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性；支架架和拱架應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)應(yīng)能抵抗在施施工過程中有有可能發(fā)生的的偶然沖撞和和振動(dòng)。安裝裝時(shí)應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)：1）支架立柱必須安安裝在有足夠夠承載力的地地基上，立柱柱底端應(yīng)設(shè)墊墊木來分布和和傳遞壓力，并并保證澆筑混混凝土后不發(fā)發(fā)生超過允許許的沉降量。2）支架或拱架安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對其平面位位置、頂部標(biāo)標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)聯(lián)接及縱、橫橫向穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，符合要求求后，方可進(jìn)進(jìn)行下一工序序；（13）模板拆除期限的的原則規(guī)定模板、支架和拱架架的拆除期限限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)物特點(diǎn)、模模板部位和混混凝土所達(dá)到到的強(qiáng)度來決決定。1)非承重側(cè)模板應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不致因拆模而而受損壞時(shí)方方可拆除，一一般應(yīng)在混凝凝土抗壓強(qiáng)度度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除除側(cè)模板。2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的的承重模板、支支架和拱架，應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能承受其其自重力及其其他可能的疊疊加荷載時(shí)，方方可拆除，當(dāng)當(dāng)構(gòu)件跨度大大于4m時(shí)，在混混凝土強(qiáng)度符符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后后，方可拆除除；如設(shè)計(jì)上上對拆除承重重模板、支架架、拱架另有有規(guī)定，應(yīng)按按照設(shè)計(jì)規(guī)定定執(zhí)行。（14）拆除時(shí)的技術(shù)要要求模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)的順序進(jìn)行行，設(shè)計(jì)無規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆的順序，拆拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔扔；卸落支架架和拱架應(yīng)按按擬定的卸落落程序進(jìn)行，分分幾個(gè)循環(huán)卸卸完，卸落量量開始宜小，以以后逐漸增大大。在縱向應(yīng)應(yīng)對稱均衡卸卸落，在橫向向應(yīng)同時(shí)一起起卸落。在擬擬定卸落程序序時(shí)應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)：1)在卸落前應(yīng)在卸架架設(shè)備上畫好好每次卸落量量的標(biāo)記。2)滿布式拱架卸落時(shí)時(shí)，可從拱頂頂向拱腳依次次循環(huán)卸落；；拱式拱架可可在兩支座處處同時(shí)均勻卸卸落。3)簡支梁、連續(xù)梁宜宜從跨中向支支座依次循環(huán)環(huán)卸落；懸臂臂梁應(yīng)先卸掛掛梁及懸臂的的支架，再卸卸無鉸跨內(nèi)的的支架。4)多孔拱橋卸架時(shí)，若若橋墩允許承承受單孔施工工荷載，可單單孔卸落，否否則應(yīng)多孔同同時(shí)卸落，或或各連續(xù)孔分分階段卸落。5)卸落拱架時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)專人用儀器器觀測拱圈撓撓度和墩臺變變化情況，并并詳細(xì)記錄。另另設(shè)專人觀察察是否有裂縫縫現(xiàn)象。墩、臺模板宜在其其上部結(jié)構(gòu)施施工前拆除。拆除模板，卸落支架和拱架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行；模板、支架和拱架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。鋼筋：（15）鋼筋與混凝土控控制要點(diǎn)砼墩墩臺身要求。（七）預(yù)應(yīng)力施工工1、監(jiān)理工作流程預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理工工作流程圖審查專項(xiàng)施工方案、審查專項(xiàng)施工方案、檢查張拉機(jī)具設(shè)備旁站預(yù)應(yīng)力筋張拉過程檢查張拉程序、控制應(yīng)力專項(xiàng)施工方案報(bào)審張拉機(jī)具設(shè)備標(biāo)定旁站孔道灌漿過程砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求復(fù)核張拉數(shù)據(jù)檢查梁端封錨檢查鋼絞線、錨具試驗(yàn)報(bào)告2、控制目標(biāo)1)預(yù)應(yīng)力材料及及器材質(zhì)量符符合規(guī)范要求求；2）預(yù)應(yīng)力張拉控制制應(yīng)力、張拉拉伸長率符合合規(guī)范要求；；3）管道坐標(biāo)、間距距符合規(guī)范要要求；4）斷絲、滑絲數(shù)不不超過規(guī)范規(guī)規(guī)定；5）孔道壓漿質(zhì)量符符合規(guī)范要求求。3、控制要點(diǎn)（1）鋼絲、鋼絞線、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)所采用的鋼鋼絲、鋼絞線線和熱處理鋼鋼筋等的質(zhì)量量，應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼絲應(yīng)符符合《預(yù)應(yīng)力力混凝土用鋼鋼絲》(GB／T52233)的要求；預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼絞線應(yīng)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土用用鋼絞線》(GB／T52244)的要求；；（2）精軋螺紋鋼筋用于預(yù)應(yīng)力混凝土土結(jié)構(gòu)中的高高強(qiáng)精軋螺紋紋鋼筋，其力力學(xué)性能和表表面質(zhì)量應(yīng)符符合規(guī)范《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》JTJ0441-20000附錄G-6的規(guī)定；預(yù)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)時(shí)，除應(yīng)對其其質(zhì)量證明書書、包裝、標(biāo)標(biāo)志和規(guī)格等等進(jìn)行檢查外外，尚應(yīng)進(jìn)行行復(fù)試檢驗(yàn)。（3）鋼絲：應(yīng)分批檢驗(yàn)，每批批重量不大于于60t。先從每批批中抽查5％，但不少少于5盤，進(jìn)行形形狀、尺寸和和表面檢查，如如檢查不合格格，則將該批批鋼絲逐盤檢檢查。在上述述檢查合格的的鋼絲中抽取取5％，但不少少于3盤，在每盤盤鋼絲的兩端端取樣進(jìn)行抗抗拉強(qiáng)度、彎彎曲和伸長率率的試驗(yàn)，其其力學(xué)性能應(yīng)應(yīng)符合附錄G-1的要求。試試驗(yàn)結(jié)果如有有一項(xiàng)不合格格時(shí)，則不合合格盤報(bào)廢，并并從同批未試試驗(yàn)過的鋼絲絲盤中取雙倍倍數(shù)量的試樣樣進(jìn)行該不合合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，如仍有一一項(xiàng)不合格，則則該批鋼絲為為不合格。（4）鋼絞線從每批鋼絞線中任任取3盤，并從每每盤所選的鋼鋼絞線端部正正常部位截取取一根試樣進(jìn)進(jìn)行表面質(zhì)量量、直徑偏差差和力學(xué)性能能試驗(yàn)。如每每批少于3盤，則應(yīng)逐逐盤取樣進(jìn)行行上述試驗(yàn)。試試驗(yàn)結(jié)果如有有一項(xiàng)不合格格時(shí)，則不合合格盤報(bào)廢，并并再從該批未未試驗(yàn)過的鋼鋼絞線中取雙雙倍數(shù)量的試試樣進(jìn)行該不不合格項(xiàng)的復(fù)復(fù)驗(yàn)，如仍有有一項(xiàng)不合格格，則該批鋼鋼絞線為不合合格。每批鋼鋼絞線的重量量應(yīng)不大于60t；（5）精軋螺紋鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每每批重量不大大于60t，對表面質(zhì)質(zhì)量應(yīng)逐根目目視檢查，外外觀檢查合格格后在每批中中任選2根鋼筋截取取試件進(jìn)行拉拉伸試驗(yàn)。試試驗(yàn)結(jié)果如有有一項(xiàng)不合格格則另取雙倍倍數(shù)量的試件件重做全部各各項(xiàng)試驗(yàn)，如如仍有一根試試件不合格，則則該批鋼筋為為不合格。（6）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾夾具和連接器器預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾夾具和連接器器應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)預(yù)應(yīng)力筋錨具具、夾具和連連接器》GB／T143770和《預(yù)應(yīng)力力錨具、夾具具和連接器應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程程》JGJ85的規(guī)定。（7）進(jìn)場驗(yàn)收規(guī)定錨具、夾具和連接接器進(jìn)場時(shí)，除除應(yīng)按出廠合合格證和質(zhì)量量證明書核查查其錨固性能能類別、型號號、規(guī)格及數(shù)數(shù)量外，還應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定進(jìn)行驗(yàn)收：：1)外觀檢查：應(yīng)從每每批中抽取10％的錨具且且不少于10套，檢查其其外觀和尺寸寸。如有一套套表面有裂紋紋或超過產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)計(jì)圖紙規(guī)定尺尺寸的允許偏偏差，則應(yīng)另另取雙倍數(shù)量量的錨具重做做檢查，如仍仍有一套不符符合要求，則則應(yīng)逐套檢查查，合格者方方可使用。2)硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每每批中抽取5％的錨具且且不少于5套，對其中中有硬度要求求的零件做硬硬度試驗(yàn)，對對多孔夾片式式錨具的夾片片，每套至少少抽取5片。每個(gè)零零件測試3點(diǎn)，其硬度度應(yīng)在設(shè)計(jì)要要求范圍內(nèi)，如如有一個(gè)零件件不合格，則則應(yīng)另取雙倍倍數(shù)量的零件件重做試驗(yàn)，如如仍有一個(gè)零零件不合格，則則應(yīng)逐個(gè)檢查查，合格者方方可使用。3)靜載錨固性能試驗(yàn)驗(yàn)：對大橋、特特大橋等重要要工程、質(zhì)量量證明書不齊齊全、不正確確或質(zhì)量有疑疑點(diǎn)的錨具，經(jīng)經(jīng)上述兩項(xiàng)試試驗(yàn)合格后，應(yīng)應(yīng)從同批中抽抽取6套錨具(夾具或連接接器)組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨錨具組裝件，進(jìn)進(jìn)行靜載錨固固性能試驗(yàn)，如如有一個(gè)試件件不符合要求求，則應(yīng)另取取雙倍數(shù)量的的錨具(夾具或連接接器)重做試驗(yàn)，如如仍有一個(gè)試試件不符合要要求，則該批批錨具(夾具或連接接器)為不合格品品。4）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾夾具和連接器器驗(yàn)收批的劃劃分：在同種種材料和同一一生產(chǎn)工藝條條件下，錨具具、夾具應(yīng)以以不超過1000套組為一個(gè)個(gè)驗(yàn)收批；連連接器以不超超過500套組為一個(gè)個(gè)驗(yàn)收批。（8）預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)具有有足夠的剛度度、能傳遞粘粘結(jié)力，且應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1）膠管的承受壓力力不得小于5KN，極限抗拉拉力不得小于于7.5KN，且應(yīng)具有有較好的彈性性恢復(fù)性能；；2）鋼管和高密度聚乙乙烯管的內(nèi)壁壁應(yīng)光滑，壁壁厚不得小于于2mm；3）金屬螺旋管道宜宜采用鍍鋅材材料制作，制制作金屬螺旋旋管的鋼帶厚厚度不宜小于于0.3mmm，金屬螺旋旋管性能應(yīng)符符合國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土用用金屬螺旋管管》JG/T3013的規(guī)定；（9）預(yù)應(yīng)力材料的保保護(hù)1預(yù)應(yīng)力材料必須保保持清潔，在在存放和搬運(yùn)運(yùn)過程中應(yīng)避避免機(jī)械損傷傷和有害的銹銹蝕。如進(jìn)場場后需長時(shí)間間存放時(shí)，必必須安排定期期的外觀檢查查；預(yù)應(yīng)力筋筋和金屬管道道在倉庫內(nèi)保保管時(shí)，倉庫庫應(yīng)干燥、防防潮、通風(fēng)良良好、無腐蝕蝕氣體和介質(zhì)質(zhì)；在室外存存放時(shí)，時(shí)間間不宜超過6個(gè)月，不得得直接堆放在在地面上，必必須采取墊以以枕木并用苫苫布覆蓋等有有效措施，防防止雨露和各各種腐蝕性氣氣體、介質(zhì)的的影響；錨具具、夾具和連連接器均應(yīng)設(shè)設(shè)專人保管。存存放、搬運(yùn)時(shí)時(shí)均應(yīng)妥善保保護(hù)，避免銹銹蝕、沾污、遭遭受機(jī)械損傷傷或散失。臨臨時(shí)性的防護(hù)護(hù)措施應(yīng)不影影響安裝操作作的效果和永永久性防銹措措施的實(shí)施。（10）混凝土澆筑拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先先采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥，不宜使用用礦渣硅酸鹽鹽水泥，不得得使用火山灰灰質(zhì)硅酸鹽水水泥及粉煤灰灰硅酸鹽水泥泥。粗骨料應(yīng)應(yīng)采用碎石，其其粒徑宜為55～25mm?；炷恋乃嘤昧坎灰艘顺^5000kg／m3；混凝土中中嚴(yán)禁使用含含氯化物的外外加劑及引氣氣劑或引氣型型減水劑。從從各種組成材材料引進(jìn)混凝凝土中的氯離離子總含量，不宜超過水水泥用量的0.06％，當(dāng)超過0.06％時(shí)，宜采采取摻加阻銹銹劑、增加保保護(hù)層厚度、提提高混凝土密密實(shí)度等防銹銹措施；澆筑混凝土?xí)r，宜宜根據(jù)結(jié)構(gòu)的的不同型式選選用插入式、附附著式或平板板式等振動(dòng)器器進(jìn)行振搗。對對箱梁腹板與與底板及頂板板連接處的承承托、預(yù)應(yīng)力力筋錨固區(qū)以以及其他鋼筋筋密集部位，宜宜特別注意振振搗；澆筑混混凝土?xí)r，對對先張構(gòu)件應(yīng)應(yīng)避免振動(dòng)器器碰撞預(yù)應(yīng)力力筋；對后張張結(jié)構(gòu)應(yīng)避免免振動(dòng)器碰撞撞預(yù)應(yīng)力筋的的管道、預(yù)埋埋件等。并應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查模模板、管道、錨錨固端墊板及及支座預(yù)埋件件等，以保證證其位置及尺尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；澆筑箱形梁梁段混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)盡可能能一次澆筑完完成；梁身較較高時(shí)也可分分兩次或三次次澆筑；梁身身較低時(shí)可分分為兩次澆筑筑。分次澆筑筑時(shí)，宜先底底板及腹板根根部，其次腹腹板，最后澆澆頂板及翼板板；混凝土澆澆筑完成并初初凝后，應(yīng)立立即覆蓋開始始養(yǎng)護(hù)（11）預(yù)應(yīng)力施工1）機(jī)具及設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力所用的的機(jī)具設(shè)備及及儀表應(yīng)由專專人使用和管管理，并應(yīng)定定期維護(hù)和校校驗(yàn)。千斤頂頂與壓力表應(yīng)應(yīng)配套校驗(yàn)，以以確定張拉力力與壓力表之之間的關(guān)系曲曲線，校驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在經(jīng)主管部部門授權(quán)的法法定計(jì)量技術(shù)術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與與錨具配套使使用，并應(yīng)在在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行行檢查和校驗(yàn)驗(yàn)。對長期不不使用的張拉拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)應(yīng)在使用前進(jìn)進(jìn)行全面校驗(yàn)驗(yàn)。使用期間間的校驗(yàn)期限限應(yīng)視機(jī)具設(shè)設(shè)備的情況確確定，當(dāng)千斤斤頂使用超過過6個(gè)月或刪次次或在使用過過程中出現(xiàn)不不正?，F(xiàn)象或或檢修以后應(yīng)應(yīng)重新校驗(yàn)。彈彈簧測力計(jì)的的校驗(yàn)期限不不宜超過2個(gè)月。2）施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作：對力筋施加預(yù)應(yīng)力力之前，必須須完成或檢驗(yàn)驗(yàn)以下工作：：施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的張拉程序序和現(xiàn)場施工工說明書；現(xiàn)現(xiàn)場已有具備備預(yù)應(yīng)力施工工知識和正確確操作的施工工人員；錨具具安裝正確，對對后張構(gòu)件，混混凝土已達(dá)到到要求的強(qiáng)度度；施工現(xiàn)場場已具備確保保全體操作人人員和設(shè)備安安全的必要的的預(yù)防措施；；實(shí)施張拉時(shí)時(shí)，應(yīng)使千斤斤頂?shù)膹埨αψ饔镁€與預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的軸軸線重合一致致。3）張拉應(yīng)力控制1預(yù)應(yīng)力筋的張拉控控制應(yīng)力應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求；2預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力力控制方法張張拉時(shí)，應(yīng)以以伸長值進(jìn)行行校核，實(shí)際際伸長值與理理論伸長值的的差值應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)時(shí)，實(shí)際伸長長值與理論伸伸長值的差值值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否否則應(yīng)暫停張張拉，待查明明原因并采取取措施予以調(diào)調(diào)整后，方可可繼續(xù)張拉。（12）預(yù)留孔道預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道道的尺寸與位位置應(yīng)正確，孔孔道應(yīng)平順，端端部的預(yù)埋鋼鋼墊板應(yīng)垂直直于孔道中心心線；管道應(yīng)應(yīng)采用定位鋼鋼筋固定安裝裝，使其能牢牢固地置于模模板內(nèi)的設(shè)計(jì)計(jì)位置，并在在混凝土澆筑筑期間不產(chǎn)生生位移。固定定各種成孔管管道用的定位位鋼筋的間距距，對于鋼管管不宜大于lm；對于波紋紋管不宜大于于0.8m；對對于膠管不宜宜大于0.55m；對于曲曲線管道宜適適當(dāng)加密；金金屬管道接頭頭處的連接管管宜采用大一一個(gè)直徑級別別的同類管道道，其長度宜宜為被連接管管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時(shí)時(shí)應(yīng)不使接頭頭處產(chǎn)生角度度變化及在混混凝土澆筑期期間發(fā)生管道道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移移位，并應(yīng)纏纏裹緊密防止止水泥漿的滲滲入；所有管管道均應(yīng)設(shè)壓壓漿孔，還應(yīng)應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)設(shè)排氣孔及需需要時(shí)在最低低點(diǎn)設(shè)排水孔孔。壓漿管、排排氣管和排水水管應(yīng)是最小小內(nèi)徑為200mm的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)管或適宜的的塑性管，與與管道之間的的連接應(yīng)采用用金屬或塑料料結(jié)構(gòu)扣件，長長度應(yīng)足以從從管道引出結(jié)結(jié)構(gòu)物以外；；管道在模板板內(nèi)安裝完畢畢后，應(yīng)將其其端部蓋好，防防止水或其他他雜物進(jìn)入。（13）預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑筑混凝土之前前或之后穿人人管道，對鋼鋼絞線，可將將一根鋼束中中的全部鋼絞絞線編束后整整體裝入管道道中，也可逐逐根將鋼絞線線穿人管道。穿穿束前應(yīng)檢查查錨墊板和孔孔道，錨墊板板應(yīng)位置準(zhǔn)確確，孔道內(nèi)應(yīng)應(yīng)暢通，無水水和其他雜物物。（14）預(yù)應(yīng)力筋安裝后后的保護(hù)1)對在混凝土澆筑及及養(yǎng)生之前安安裝在管道中中但在下列規(guī)規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒沒有壓漿的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)應(yīng)采取防止銹銹蝕或其他防防腐蝕的措施施，直至壓漿漿。不同暴露條件下，未未采取防腐蝕蝕措施的力筋筋在安裝后至至壓漿時(shí)的容容許間隔時(shí)間間如下：空氣濕度大于700％或鹽分過過大時(shí)7d空氣濕度40％~~70％時(shí)15d空氣濕度小于400％時(shí)20d2)在任何情況下，當(dāng)當(dāng)在安裝有預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)構(gòu)件附近進(jìn)行行電焊時(shí)，對對全部預(yù)應(yīng)力力筋和金屬件件均應(yīng)進(jìn)行保保護(hù)，防止濺濺上焊渣或造造成其他損壞壞。3）對在混凝土澆筑筑之前穿束的的管道，力筋筋安裝完成后后，應(yīng)進(jìn)行全全面檢查，以以查出可能被被損壞的管道道。在混凝土土澆筑之前，必必須將管道上上一切非有意意留的孔、開開口或損壞之之處修復(fù)，并并應(yīng)檢查力筋筋能否在管道道內(nèi)自由滑動(dòng)動(dòng)。（15）張拉1）對力筋施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力之前，應(yīng)應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行行檢驗(yàn)，外觀觀和尺寸應(yīng)符符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。張拉拉時(shí)，構(gòu)件的的混凝土強(qiáng)度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不不應(yīng)低于設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級值值的75%。2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉拉順序應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定定時(shí)，可采取取分批、分階階段對稱張拉拉。3）應(yīng)使用能張拉多多根鋼絞線或或鋼絲的千斤斤頂同時(shí)對每每一鋼束中的的全部力筋施施加應(yīng)力，但但對扁平管道道中不多于4根的鋼絞線線除外。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉端端的設(shè)置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，當(dāng)設(shè)計(jì)無無具體要求時(shí)時(shí)，應(yīng)符合下下列規(guī)定：對曲線預(yù)應(yīng)力筋或或長度大于等等于25m的直線線預(yù)應(yīng)力筋，宜宜在兩端張拉拉；對長度小小于25rn的直線預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，可在在一端張拉；；曲線配筋的的精軋螺紋鋼鋼筋應(yīng)在兩端端張拉，直線線配筋的可在在一端張拉；；當(dāng)同一截面面中有多束一一端張拉的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張張拉端宜分別別設(shè)置在構(gòu)件件的兩端。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋采用用兩端張拉時(shí)時(shí)，可先在一一端張拉錨固固后，再在另另一端補(bǔ)足預(yù)預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行行錨固。5）后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，設(shè)計(jì)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。6）后張預(yù)應(yīng)力筋斷斷絲及滑移不不得超過規(guī)范范控制數(shù)。7）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控控制應(yīng)力達(dá)到到穩(wěn)定后方可可錨固。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋錨固后后的外露長度度不宜小于330mm，錨錨具應(yīng)用封端端混凝土保護(hù)護(hù)，當(dāng)需長期期外露時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防止銹銹蝕的措施。一一般情況下，錨錨固完畢并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后即可切割端端頭多余的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)嚴(yán)禁用電弧焊焊切割，強(qiáng)調(diào)調(diào)用砂輪機(jī)切切割。（16）孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔孔道應(yīng)盡早壓壓漿?？椎缐簤簼{宜采用水水泥漿，所用用材料應(yīng)符合合下列要求：：1）水泥宜采用硅酸鹽水泥泥或普通水泥泥。采用礦渣渣水泥時(shí)，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防防止材性不穩(wěn)穩(wěn)定。水泥的的強(qiáng)度等級不不宜低于42.5。水泥不得得含有任何團(tuán)團(tuán)塊。2）水應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力力筋或水泥有有害的成分，每每升水不得含含500mg以上的氯化化物離子或任任何一種其他他有機(jī)物?？煽刹捎们鍧嵉牡娘嬘盟?。3）外加劑宜采用具有低含水水量、流動(dòng)性性好、最小滲滲出及微膨脹脹性等特性的的外加劑，它它們應(yīng)不得含含有對預(yù)應(yīng)力力筋或水泥有有害的化學(xué)物物質(zhì)。外加劑劑的用量應(yīng)通通過試驗(yàn)確定定。4）水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，設(shè)計(jì)無無具體規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)不低于于30MPa。對截面較較大的孔道，水水泥漿中可摻摻人適量的細(xì)細(xì)砂。水泥漿漿的技術(shù)條件件應(yīng)符合下列列規(guī)定：水灰灰比宜為0.40～0.45，摻人適量量減水劑時(shí)，水水灰比可減小小到0.35；水泥漿的的泌水率最大大不得超過3％，拌和后3h泌水率宜控控制在2％，泌水應(yīng)應(yīng)在24h內(nèi)重新全部部被漿吸回；；通過試驗(yàn)后后，水泥漿中中可摻人適量量微膨脹劑；；水泥漿稠度度宜控制在14～18s之間。5）孔道的準(zhǔn)備壓漿前，應(yīng)對孔道道進(jìn)行清潔處處理。對抽芯芯成型的混凝凝土空心孔道道應(yīng)沖洗干凈凈并使孔壁完完全濕潤；金金屬管道必要要時(shí)亦應(yīng)沖洗洗以清除有害害材料；對孔孔道內(nèi)可能發(fā)發(fā)生的油污等等，可采用已已知對預(yù)應(yīng)力力筋和管道無無腐蝕作用的的中性洗滌劑劑或皂液，用用水稀釋后進(jìn)進(jìn)行沖洗。沖沖洗后，應(yīng)使使用不含油的的壓縮空氣將將孔道內(nèi)的所所有積水吹出出；水泥漿自自拌制至壓人人孔道的延續(xù)續(xù)時(shí)間，視氣氣溫情況而定定，一般在30～45min范圍內(nèi)。水水泥漿在使用用前和壓注過過程中應(yīng)連續(xù)續(xù)攪拌。對于于因延遲使用用所致的流動(dòng)動(dòng)度降低的水水泥漿，不得得通過加水來來增加其流動(dòng)動(dòng)度；壓漿時(shí)時(shí)，對曲線孔孔道和豎向孔孔道應(yīng)從最低低點(diǎn)的壓漿孔孔壓入，由最最高點(diǎn)的排氣氣孔排氣和泌泌水。壓漿順順序宜先壓注注下層孔道；；壓漿應(yīng)緩慢慢、均勻地進(jìn)進(jìn)行，不得中中斷，并應(yīng)將將所有最高點(diǎn)點(diǎn)的排氣孔依依次一一放開開和關(guān)閉，使使孔道內(nèi)排氣氣通暢。較集集中和鄰近的的孔道，宜盡盡量先連續(xù)壓壓漿完成，不不能連續(xù)壓漿漿時(shí)，后壓漿漿的孔道應(yīng)在在壓漿前用壓壓力水沖洗通通暢；對摻加加外加劑泌水水率較小的水水泥漿，通過過試驗(yàn)證明能能達(dá)到孔道內(nèi)內(nèi)飽滿時(shí)，可可采用一次壓壓漿的方法；；不摻外加劑劑的水泥漿，可可采用二次壓壓漿法，兩次次壓漿的間隔隔時(shí)間宜為30～45min；壓漿應(yīng)使使用活塞式壓壓漿泵，不得得使用壓縮空空氣。壓漿的的最大壓力宜宜為0.5～0.7MPPa；當(dāng)孔道較較長或采用一一次壓漿時(shí)，最最大壓力宜為為1.0MPPa。梁體豎向向預(yù)應(yīng)力筋孔孔道的壓漿最最大壓力可控控制在0.3～0.4MPPa。壓漿應(yīng)達(dá)達(dá)到孔道另一一端飽滿和出出漿，并應(yīng)達(dá)達(dá)到排氣孔排排出與規(guī)定稠稠度相同的水水泥漿為止。為為保證管道中中充滿灰漿，關(guān)關(guān)閉出漿口后后，應(yīng)保持不不小于0.5MPPa的一個(gè)穩(wěn)壓壓期，該穩(wěn)壓壓期不宜少于于2min；壓漿時(shí)，每每一工作班應(yīng)應(yīng)留取不少于于3組的70.77mm×70.7mmm×70.7mmm立方體試試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗抗壓強(qiáng)度，作作為評定水泥泥漿質(zhì)量的依依據(jù)；對需封封錨的錨具，壓壓漿后應(yīng)先將將其周圍沖洗洗干凈并對梁梁端混凝土鑿鑿毛，然后設(shè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆澆筑封錨混凝凝土。封錨混混凝土的強(qiáng)度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，一般般不宜低于構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級值的的80％。必須嚴(yán)嚴(yán)格控制封錨錨后的梁體長長度。長期外外露的錨具，應(yīng)應(yīng)采取防銹措措施。（八）掛藍(lán)1、監(jiān)理工作流程掛藍(lán)施工監(jiān)理工作作流程圖掛藍(lán)加載試驗(yàn)掛藍(lán)加載試驗(yàn)可在工程上使用掛藍(lán)設(shè)計(jì)方案報(bào)審掛藍(lán)設(shè)計(jì)方案專家論證監(jiān)理審查方案合格重新設(shè)計(jì)掛藍(lán)不合格掛藍(lán)試拚2、控制目標(biāo)掛藍(lán)設(shè)計(jì)方案安全全可靠。3、控制要點(diǎn)（1）掛籃的設(shè)計(jì)要求掛籃質(zhì)量與梁段混混凝土的質(zhì)量量比值宜控制制在0.3~~0.5之間間，特殊情況況下也不應(yīng)超超過0.7。（2）主要設(shè)計(jì)參數(shù)1）掛籃總重控制在設(shè)設(shè)計(jì)限重之內(nèi)內(nèi)；2）允許最大變形（包包括吊帶變形形的總和）：：20mm；3）施工時(shí)、行走時(shí)的的抗傾覆安全全系數(shù)：2；4）自錨固系統(tǒng)的安全全系數(shù)：2；5）斜拉水平限位系統(tǒng)統(tǒng)安全系數(shù)：：2；6）上水平限位安全系系數(shù)：2。（3）掛籃加工試拼及加加載試驗(yàn)：掛掛籃所使用的的材料必須是是可靠的，有有疑問時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行材料力學(xué)學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)。掛掛籃試拼后，必必須進(jìn)行荷載載試驗(yàn)。（4）掛籃支承平臺除要要有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度外，還應(yīng)應(yīng)有足夠的平平面尺寸，以以滿足梁段的的現(xiàn)場作業(yè)需需要。（5）現(xiàn)澆梁模板的制制作與安裝必必須正確、牢牢靠，安裝誤誤差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。后后吊桿和下限限位拉桿孔道道應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)計(jì)劃尺寸準(zhǔn)確確預(yù)留。（九）施工監(jiān)控按專業(yè)監(jiān)控單位編編制的施工監(jiān)監(jiān)控方案執(zhí)行行。（十）橋面系1、控制目標(biāo)（1）防水層材質(zhì)符合合設(shè)計(jì)要求；；（2）基層處理干凈；；（3）鋪裝層厚度、橫橫坡、平整度度符合規(guī)范要要求；（4）伸縮裝置型號規(guī)規(guī)格伸縮量符符合設(shè)計(jì)要求求；（5）伸縮裝置與梁體體預(yù)埋筋焊接接牢固；（6）伸縮縫相鄰板面高高差、縫寬、長長度、端頭防防水符合規(guī)范范要求；（7）防撞墻線型流暢暢、伸縮縫垂垂直、墻內(nèi)預(yù)預(yù)埋件位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。2、控制要點(diǎn)（1）橋面防水層應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置；（2）鋪設(shè)橋面防水層層時(shí)應(yīng)注意下下列事項(xiàng)：防防水層材料應(yīng)應(yīng)經(jīng)過檢查，在在符合規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后方可使使用；防水層層通過伸縮縫縫或沉降縫時(shí)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)；；防水層應(yīng)橫橫橋向閉合鋪鋪設(shè)，底層表表面應(yīng)平順、干干燥、干凈；；（3）泄水管的施工應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求執(zhí)執(zhí)行。泄水管管應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)構(gòu)物底面100～150mmm。（4）高架道路橋梁，泄泄水管不宜直直接掛在板下下，可將泄水水管通過縱向向及豎向排水水管道直接引引向地面，或或按設(shè)計(jì)要求求辦，并且管管道要有良好好的固定裝置置，如錨錠軌軌及抱箍等預(yù)預(yù)埋件。（5）水泥混凝土橋面面鋪裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意下列事事項(xiàng)：水泥混混凝土橋面鋪鋪裝的厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，其使用用材料、鋪裝裝層結(jié)構(gòu)、混混凝土強(qiáng)度、防防水層設(shè)置等等均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；必必須在橫向聯(lián)聯(lián)結(jié)鋼板焊接接工作完成后后，才可進(jìn)行行橋面鋪裝工工作，以免后后焊的鋼板引引起橋面水泥泥混凝土在接接縫處發(fā)生裂裂紋；澆筑橋橋面水泥混凝凝土前使預(yù)制制橋面板表面面粗糙，清洗洗干凈，按設(shè)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)設(shè)縱向接縫鋼鋼筋網(wǎng)或橋面面鋼筋網(wǎng)，然然后澆筑；水水泥混凝土橋橋面鋪裝如設(shè)設(shè)計(jì)為防水混混凝土，施工工時(shí)應(yīng)按照有有關(guān)規(guī)定辦理理。（6）橋面安全帶和路緣緣石、人行道道梁、人行道道板、欄桿、扶扶手、燈柱等等，在修建安安裝完工后，其其豎向線形或或坡度、斷縫縫或伸縮縫必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。（7）鋼筋混凝土墻式護(hù)護(hù)欄的高度必必須在縱坡變變化點(diǎn)處調(diào)整整，以便線形形順適、美觀觀。（8）梳形鋼板伸縮裝裝置采用梳形鋼板伸縮縮裝置安裝時(shí)時(shí)的間隙，應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求；梳形鋼鋼板伸縮裝置置所用鋼材的的力學(xué)性能應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)定；應(yīng)設(shè)置置橡膠封縫條條防水。（9）伸縮裝置施工安裝裝時(shí)注意事項(xiàng)項(xiàng)：要按照設(shè)計(jì)核對預(yù)預(yù)留槽尺寸，預(yù)預(yù)埋錨固筋若若不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，必須須首先處理，滿滿足設(shè)計(jì)要求求后方可安裝裝伸縮裝置；；伸縮裝置安安裝之前，應(yīng)應(yīng)按照安裝時(shí)時(shí)的氣溫調(diào)整整安裝時(shí)的定定位值，用專專用卡具將其其固定；安裝裝時(shí)，伸縮裝裝置的中心線線與橋梁中心心線重合，并并使其頂面標(biāo)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高相吻合，按按橋面橫坡定定位、焊接；；澆筑混凝土土前將間隙填填塞，防止?jié)矟仓炷涟寻验g隙堵死，影影響伸縮，并并防止混凝土土滲入模數(shù)式式伸縮裝置位位移控制箱內(nèi)內(nèi)，也不允許許將混凝土濺濺填在密封橡橡膠帶縫中及及表面上，如如果發(fā)生此現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即即清除，然后后進(jìn)行正常養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；待伸縮縮裝置兩側(cè)混混凝土強(qiáng)度滿滿足設(shè)計(jì)要求求后，方可開開放交通。四、監(jiān)理工作方法法及措施1、旁站在關(guān)鍵部位、關(guān)鍵鍵工序的施工工質(zhì)量實(shí)施的的全過程中，由由監(jiān)理人員實(shí)實(shí)施全過程跟跟班監(jiān)督。主主要包括：特特殊部位土方方回填、灌注注樁鋼筋籠焊焊接、結(jié)構(gòu)混混凝土的澆筑筑、預(yù)應(yīng)力施施工、預(yù)應(yīng)力力孔道灌漿、支支架加載及卸卸載、掛藍(lán)加加載試驗(yàn)、灌灌注樁樁尖注注漿、路基及及路面結(jié)構(gòu)彎彎沉試驗(yàn)、瀝瀝青混凝土的的攤鋪、污水水管閉水試驗(yàn)驗(yàn)及因特殊情情況需要連續(xù)續(xù)施工的工序序等。2、巡視監(jiān)理人員對正在施施工的關(guān)鍵部部位或工序在在現(xiàn)場進(jìn)行定定期或不定期期的監(jiān)督檢查查，以口頭或或書面指令承承包商限時(shí)糾糾正施工中的的不合格項(xiàng)。3、平行檢查項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)利用用一定的檢查查或檢測手段段，在施工方方自檢的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，對質(zhì)量量評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的主要檢檢測項(xiàng)目抽檢檢不低于100%，非主要檢檢測項(xiàng)目不少少于30%。4、試驗(yàn)及見證取樣樣監(jiān)理以數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，用用數(shù)據(jù)說話。為為確保各種材材料的性能、混混合料的配合合比及成品強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)的真實(shí)性，項(xiàng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)構(gòu)對所有結(jié)構(gòu)構(gòu)材料實(shí)行100%監(jiān)理見證取取樣。其中30%必須送到甲甲方委托的檢檢測單位進(jìn)行行試驗(yàn)。5、簽證及驗(yàn)證對隱蔽工程，每道道工序在施工工方自檢合格格的基礎(chǔ)上，依依照設(shè)計(jì)規(guī)范范及標(biāo)準(zhǔn)要求求進(jìn)行核驗(yàn)簽簽證，對合格格工程量經(jīng)過過核驗(yàn)后作出出計(jì)量簽證，對對重要部位的的材料設(shè)計(jì)配配合比送甲方方委托的檢測測單位進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證試驗(yàn)。6、書面指令（1）書面指令是現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理的重要舉舉措。按規(guī)范范辦事，憑數(shù)數(shù)據(jù)說話，針針對問題按設(shè)設(shè)計(jì)文件、規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要要求作出書面面指令。（2）書面指令包括監(jiān)理理業(yè)務(wù)聯(lián)系單單、監(jiān)理通知知單、備忘錄錄、開工令、停停工令、復(fù)工工令等使用表表式，有時(shí)還還可以采用書書面專題報(bào)告告等形式。（3）按照合同和程序文文件規(guī)定，凡凡是需要限期期整改的，均均應(yīng)使用監(jiān)理理通知單，由由施工方項(xiàng)目目負(fù)責(zé)人簽收收，整改后按按規(guī)定時(shí)間回回復(fù)。監(jiān)理備備忘錄內(nèi)容重重在警示、提提示以及為表表明監(jiān)理立場場、觀點(diǎn)而采采取的措施。（4）工程開工令、停工工令、復(fù)工令令下達(dá)前應(yīng)征征得業(yè)主現(xiàn)場場代表人同意意。如意見不不一致，可通通過公司與業(yè)業(yè)主商定后決決定。7、驗(yàn)證試驗(yàn)驗(yàn)證試驗(yàn)是對原材材料、半成品品或成品等商商品構(gòu)件進(jìn)行行預(yù)先鑒定，以以決定是否可可以用于工程程，驗(yàn)證試驗(yàn)驗(yàn)按以下程序序進(jìn)行：（1）在原材料、半成品品或成品等商商品構(gòu)件訂貨貨之前，應(yīng)由由施工方提供供生產(chǎn)廠家的的產(chǎn)品合格證證書及試驗(yàn)報(bào)報(bào)告；必要時(shí)時(shí)監(jiān)理試驗(yàn)工工程師須對生生產(chǎn)廠家的設(shè)設(shè)備、生產(chǎn)工工藝及產(chǎn)品的的合格率進(jìn)行行現(xiàn)場調(diào)查了了解，當(dāng)監(jiān)理理試驗(yàn)工程師師對原材料、半半產(chǎn)品或產(chǎn)品品的質(zhì)量有懷懷疑時(shí)，可指指定承包人進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，以以決定同意采采購與否。（2）材料或商品構(gòu)件運(yùn)運(yùn)入場地后，監(jiān)監(jiān)理按規(guī)定的的批量的頻率率進(jìn)行100%的見證取樣樣檢測（施工工方100%自檢，監(jiān)理理抽檢30%送甲方委托托的檢測單位位檢測），不不合格的材料料或商品構(gòu)件件不準(zhǔn)用于工工程，并應(yīng)由由承包人運(yùn)出出場外。（3）施工過程中，監(jiān)監(jiān)理材料監(jiān)理理工程師按規(guī)規(guī)定頻率對用用于工程的材材料或商品構(gòu)構(gòu)件采取隨機(jī)機(jī)抽樣進(jìn)行符符合性試驗(yàn)檢檢查。（4）材料監(jiān)理工程師師須經(jīng)常監(jiān)督督檢查各種材材料的儲存、堆堆放、保管及及防護(hù)措施情情況。標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)在工程開工前合同同規(guī)定或合理理的時(shí)間內(nèi)，在在監(jiān)理對原材材料進(jìn)行見證證取樣的基礎(chǔ)礎(chǔ)上應(yīng)由施工工方先完成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，并并將試驗(yàn)報(bào)告告提交監(jiān)理工工程師審查批批準(zhǔn)，如此類類試驗(yàn)是在施施工單位具有有臨時(shí)資質(zhì)的的工地試驗(yàn)室室進(jìn)行，監(jiān)理理試驗(yàn)工程師師須派出試驗(yàn)驗(yàn)監(jiān)理人員參參加施工方試試驗(yàn)的全過程程，并進(jìn)行有有效的現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督檢查，有有必要時(shí)送甲甲方委托的檢檢測單位進(jìn)行行驗(yàn)證試驗(yàn)。8、工藝試驗(yàn)工藝試驗(yàn)是依據(jù)技技術(shù)規(guī)范的規(guī)規(guī)定，在動(dòng)工工之前對分項(xiàng)項(xiàng)工程預(yù)先進(jìn)進(jìn)行的試驗(yàn)，然然后依其試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果全面指指導(dǎo)施工。工工藝試驗(yàn)須按按以下程序進(jìn)進(jìn)行：（1）監(jiān)理工程師要求承承包商應(yīng)提出出工藝試驗(yàn)的的施工方案和和實(shí)施細(xì)則并并予以審查批批準(zhǔn)。（2）工藝試驗(yàn)的機(jī)構(gòu)組組合、人員配配額、材料、施施工程序、預(yù)預(yù)埋觀測以及及操作方法等等應(yīng)有兩組以以上方案，以以便通過試驗(yàn)驗(yàn)作出選定。（3）監(jiān)理工程師須對承承包商的工藝藝試驗(yàn)進(jìn)行全全過程的旁站站監(jiān)理，并應(yīng)應(yīng)作