沈陽市某高校綜合科技大樓復(fù)合樓蓋施工方案

復(fù)合樓蓋施工方案一、工程概況本工程為**大學(xué)綜合科技大樓七～九層設(shè)計為復(fù)合樓蓋，主要承重受力構(gòu)件為鋼板焊接工字鋼主次梁結(jié)構(gòu)，主梁工字鋼截面高度為1米，次梁為0.6米，在主次梁結(jié)構(gòu)上進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板模板安裝，鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板模板為1.2mm鍍鋅板，在鍍鋅鋼板上現(xiàn)場焊接2φ16@200栓釘，復(fù)合樓蓋的安裝高度七層標(biāo)高29.90米、九層標(biāo)高37.8米兩層。安裝部分展開面積為1462.5平方米，鋼結(jié)構(gòu)制作、樓承鋼板在廠內(nèi)加工下料；后運(yùn)往工地實施現(xiàn)場安裝，減少場內(nèi)施工占地。（復(fù)合樓蓋其他情況詳見下圖）二、編制依據(jù)2.1**大學(xué)綜合科技大樓施工設(shè)計圖紙2.2《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ80-2002)2.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）2.4《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）三、鋼結(jié)構(gòu)施工3.1施工安排為了不影響框架主體結(jié)構(gòu)的施工，本施工部位的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程安排在冬期施工，具體施工時間為2005年10月至2006年3月，（其中2006年1月15日至2006年2月15日春節(jié)期間暫停施工）3.2具體凈工期充分利用冬期土建停工時間進(jìn)行現(xiàn)場安裝，絕對工期（除去風(fēng)、雨、雪等不良?xì)夂蛴绊懀?0天。3.3勞動力安排整體鋼結(jié)構(gòu)安裝在每個樓層分兩組作業(yè)，搞平行流水作業(yè)，具體安排如下：序號作業(yè)工種作業(yè)人數(shù)作業(yè)施工內(nèi)容1鉚工2螺栓連接2起重工2構(gòu)件起重吊裝3電焊工4臨時就位焊接4氣焊工1臨時切割構(gòu)件5力工5配合上述工種工作作工程項目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人工程項目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人施工班組3.5、構(gòu)件運(yùn)輸為確保工程順利進(jìn)行，構(gòu)件的運(yùn)輸一定要按照施工現(xiàn)場的安裝順序進(jìn)行運(yùn)輸，并由現(xiàn)場施工人員提供運(yùn)輸構(gòu)件的氫彈及到貨日期。3.6構(gòu)件的驗收對進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件，根據(jù)施工圖紙及規(guī)范的要求，要進(jìn)行逐個驗收并清點(diǎn)好構(gòu)件的型號、規(guī)格及數(shù)量，對不符合要求的構(gòu)件應(yīng)及時報給制造單位進(jìn)行處理，合格后，方可接受。3.7構(gòu)件的堆放為了便于現(xiàn)場安裝，提高施工速度，確保工程順利進(jìn)行，構(gòu)件在卸車時，一定要按照每個構(gòu)件的規(guī)型號進(jìn)行分批、分類堆放，做好標(biāo)記，切勿亂拿亂放，并要設(shè)有專人指揮。3.8施工準(zhǔn)備為了配合現(xiàn)場吊裝的順利進(jìn)行，利用工地現(xiàn)有塔吊完成本次吊裝任務(wù)。經(jīng)構(gòu)件重量驗算，每根主梁的單根重58.41KN，每根次梁的單根重13.864KN，現(xiàn)有的起重機(jī)起重力矩為63T·M，構(gòu)件起重回轉(zhuǎn)半徑、及起重量能夠滿足吊裝要求（主次梁構(gòu)件的斷面尺寸見下圖）現(xiàn)場配備電焊機(jī)、電源臨時支撐材料滿足施工需要組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定做出復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各個工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全事故。3.9鋼結(jié)構(gòu)安裝主次梁的安裝工藝流程如下：放線→檢查埋件→構(gòu)件編號→彈線→吊裝→臨時就位→臨時固定→校正→初檢→復(fù)檢→驗收高強(qiáng)螺栓施工工藝流程連接板摩擦系數(shù)試驗合格結(jié)構(gòu)框架施工驗收完畢換裝高強(qiáng)螺栓（HTB）HTB初擰（為終擰值30～50%）HTB初擰（為終擰值30～50%）HTB終擰檢查合格連接板摩擦系數(shù)試驗合格結(jié)構(gòu)框架施工驗收完畢換裝高強(qiáng)螺栓（HTB）HTB初擰（為終擰值30～50%）HTB初擰（為終擰值30～50%）HTB終擰檢查合格主次梁焊接檢查合格接HTB軸力抽檢合格HTB槍檢查合格冬期運(yùn)輸和堆放鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取防滑措施冬期氣溫比較低，場地易遺留殘冰積雪，如不注意清除，且不設(shè)防滑措施，構(gòu)件在運(yùn)輸過程中，易出現(xiàn)安全和質(zhì)量事故。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)輸時一般采用平運(yùn)，有特殊要求的大型構(gòu)件有時采用立運(yùn)。平運(yùn)時構(gòu)件和車廂底板接觸地方應(yīng)鋪以防滑橡膠墊或草袋子，并與車廂側(cè)面綁扎牢實。如果要調(diào)整構(gòu)件平整時，應(yīng)用木楔不得用混凝土塊墊平，木楔下面和車廂底板接觸處，應(yīng)設(shè)防滑墊。構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅實，選擇地勢較高地方并設(shè)有足夠的排水溝和通道，以便于排除雪水和清理積雪。場地土質(zhì)經(jīng)土工化驗判斷是否是凍脹性土，如為凍脹性土，但土層均勻，可用，如土層不均勻，可能招致不均勻凍脹，應(yīng)另選場地。構(gòu)件要分類型、分單元、分型號堆放，以易于清點(diǎn)，減少倒垛。構(gòu)件堆放時分為平放、立放、靠放三種。平放時疊放層數(shù)視場地堅實程度，一般不宜超過6層，上下支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上。立放和靠放的支架應(yīng)經(jīng)計算，要有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性。冬期安裝剛結(jié)構(gòu)，安裝前在地面上對構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)檢查等準(zhǔn)備工作。冬期氣候寒冷風(fēng)較大，工人操作不像常溫下工作靈活自如，給安裝工作帶來許多困難。由于安裝大多屬于高空作業(yè)，如果構(gòu)件在安裝前不在地面上仔細(xì)檢查構(gòu)件質(zhì)量狀況，待吊到高空安裝時發(fā)現(xiàn)問題再行校正很困難，高空進(jìn)行矯正工作危險，構(gòu)件再返到地面檢查矯正費(fèi)工費(fèi)時。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝前的檢查工作非常重要。安裝前應(yīng)對構(gòu)件的幾何尺寸、各種預(yù)留孔的位置及直徑、連接件的位置、焊縫、焊釘、高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的處理、防腐層等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并以設(shè)計圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行核對無誤后方可做吊裝準(zhǔn)備。凡是在制作、運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中產(chǎn)生的構(gòu)件缺陷、變形、損傷等都要在地面進(jìn)行修理、矯正，符合要求后方可起吊安裝。在安裝時對于厚鋼板、異種鋼板的焊接、高強(qiáng)螺栓安裝工藝、栓釘焊和各種安裝焊縫的負(fù)溫焊接工藝等都應(yīng)當(dāng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗，編制好相應(yīng)的工藝規(guī)范。為了減少高空安裝工作量，在起重設(shè)備吊裝能力允許條件下，在地面盡量拼成擴(kuò)大安裝單位，同時要考慮在吊裝過程中，可能某個構(gòu)件或擴(kuò)大單元局部受力過大而變形，對這些構(gòu)件或部位要進(jìn)行驗算，必要時可以采用臨時加固措施，如增加起吊桁假、鐵扁擔(dān)、滑輪組等。鋼結(jié)構(gòu)對溫差影響比較敏感，負(fù)溫下安裝應(yīng)考慮溫度對長度尺寸的影響，在安裝施工組織設(shè)計中，應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)措施，保證安裝的鋼結(jié)構(gòu)外形和尺寸符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。負(fù)溫下制作和安裝鋼結(jié)構(gòu)用的專用機(jī)具按負(fù)溫要求進(jìn)行檢驗。制作和安裝鋼結(jié)構(gòu)的機(jī)具一般皆為金屬材料制造的，由于金屬材料對溫差比較敏感。溫度變化用同一鋼尺量測的長度要出現(xiàn)差異，使用高強(qiáng)螺栓搬子讀出的扭距值在正溫下使用和在負(fù)溫下使用也要發(fā)生變化，可能出現(xiàn)超擰或者扭距不足。這些專用機(jī)具，在冬期施工時使用如不經(jīng)一定負(fù)溫標(biāo)定檢驗，生產(chǎn)和安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸要出現(xiàn)較大誤差達(dá)不到設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的機(jī)具，除了有產(chǎn)品的合格證以外，尚應(yīng)按計量法規(guī)定要求定期進(jìn)行計量檢驗認(rèn)為合格方可使用。但當(dāng)在負(fù)溫下使用時，尚應(yīng)進(jìn)行負(fù)溫度標(biāo)定檢驗。由于溫度變化，各種材料的膨脹系數(shù)、收縮系數(shù)不同。通常檢驗的標(biāo)定條件為在標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃條件進(jìn)行的，給出的標(biāo)定值也是在20℃條件下的值，當(dāng)使用溫度為0℃、-10℃、-20℃、-30℃時，標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下的標(biāo)定值應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)的溫度條件下進(jìn)行修正，按修正的值進(jìn)行控制方能達(dá)到使用要求。冬期施工的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如在夏季制作或冬季在有采暖的廠房內(nèi)制作，安裝時在室外負(fù)溫度條件下進(jìn)行，則安裝使用的一些機(jī)具應(yīng)事先經(jīng)過負(fù)溫標(biāo)定，并采取相應(yīng)的調(diào)整措施進(jìn)行負(fù)溫度施工作業(yè)。在安裝鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，主梁、次梁構(gòu)件就位后立即校正固定。這些構(gòu)件當(dāng)起吊就位后，如不立即校正進(jìn)行固定，當(dāng)其他構(gòu)件都陸續(xù)吊裝就位后，使整個結(jié)構(gòu)形成一個體系，再想校正某個構(gòu)件很困難。在吊裝主梁、次梁等主要構(gòu)件時，構(gòu)件就位后應(yīng)立即校正，位置校正正確后，立即進(jìn)行永久固定。在進(jìn)行校正工作時，應(yīng)考慮溫度、日照、風(fēng)力的影響，同時有焊接時應(yīng)考慮焊接變形因素，要有相應(yīng)的技術(shù)措施，保證鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸符合要求。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件，在收工前應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。如果做不到時，要設(shè)臨時支撐防止外界因素引起已安裝好的構(gòu)件發(fā)生位移和變形。次日工作時應(yīng)在拆除支撐后，重新檢測構(gòu)件位置，確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝時注重安裝順序.鋼結(jié)構(gòu)安裝不制定合理的安裝順序，哪兒施工方便就在哪兒先安裝，保證不了安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的整體和局部穩(wěn)定性，且易使部分安裝的構(gòu)件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，保證不了質(zhì)量，影響工程進(jìn)度。鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作要編制好安裝的施工組織設(shè)計，對安裝順序做出明確規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。確保安裝順序的目的是為了保證安裝過程中結(jié)構(gòu)的整體和局部的穩(wěn)定性，防止構(gòu)件在承載前產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使安裝工作能順利進(jìn)行。一般確定安裝順序是，在平面上應(yīng)從結(jié)構(gòu)拘束度較大的中間區(qū)域逐步向四周安裝。對于簡體結(jié)構(gòu)先內(nèi)筒后外筒，對稱結(jié)構(gòu)應(yīng)按照步步對稱到全對稱方案安裝。在安裝過程中有焊接工作時，要從中心部位各構(gòu)件的焊接向四周擴(kuò)展焊接。在一根梁中兩端有焊接時不可為搶工期由兩端同時起焊，應(yīng)先焊一端焊縫，等該焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，再焊另一端，這樣可以防止產(chǎn)生過大的焊接應(yīng)力和焊接變形，避免質(zhì)量事故。安裝高強(qiáng)螺栓時，一個接頭的多個高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群的中部開始安裝并逐個擰緊。無論初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群的中部開始，向四周擴(kuò)展逐個擰緊。每擰一遍應(yīng)用不同顏色油漆做上標(biāo)記、防止漏擰。高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)的緊固順序，應(yīng)先從剛度較大的部位逐漸向不受約束的自由端進(jìn)行，或從中間向四周擴(kuò)展進(jìn)行。本工程設(shè)計中既有高強(qiáng)螺栓，又有焊接的連接時，應(yīng)按先緊固螺栓，后焊接的施工程序進(jìn)行，即先將螺栓全部終擰后再進(jìn)行焊接，防止先焊接后，可能出現(xiàn)有的螺栓孔錯位穿不進(jìn)螺栓再行擴(kuò)孔的麻煩。高強(qiáng)螺栓全部擰緊后，嚴(yán)禁用火焰或電焊切割螺栓的梅花頭。高強(qiáng)螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的摩擦面處理干凈，除去殘留有積雪、結(jié)冰、油污等臟物摩擦面上處理不凈留有冰、雪、油污等殘留物會使抗滑移系數(shù)達(dá)不到設(shè)計要求降低接頭的抗滑移承載力。安裝高強(qiáng)螺栓前應(yīng)將摩擦面仔細(xì)進(jìn)行清理，冬季特別注意清理冰、雪殘留物。同時注意處理好摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤及其他污損物。摩擦面處理方法可根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行。通?？刹捎脟娚盎驀娡杼幚恚拜喆蚰ヌ幚?，打磨范圍不小于栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向向垂直。對摩擦面的浮銹可用鋼絲刷進(jìn)行除掉，但不得用有損于摩擦面的其他方法清理。經(jīng)處理后的摩擦面可采用粗糙度儀測定其粗糙度，粗糙度一般在50~60μm之間皆可滿足要求。有條件最好在處理摩擦面之前，或處理之后作抗滑移系數(shù)試驗，以確定處理工藝方法。四、壓型鋼板的施工4.1工程概況本工程為**大學(xué)綜合科技大樓七～九層鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板模板安裝（見下圖），安裝高度七層標(biāo)高29.90米、九層標(biāo)高37.8米兩層。安裝部分展開面積為1462.5平方米，鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板模板為1.2mm鍍鋅板，樓承板在**廠內(nèi)加工下料；后運(yùn)往沈陽**大學(xué)科技大樓工地實施現(xiàn)場安裝。按國家有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范現(xiàn)場施工；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002。本工程壓型板施工安排在2006年5月凈工期安排20天完成。4.2勞動力安排序號作業(yè)工種作業(yè)人數(shù)作業(yè)施工內(nèi)容1鉚工2鉚釘下料2起重工2構(gòu)件起重吊裝3電焊工2臨時就位焊接4氣焊工1臨時切割構(gòu)件5力工10配合上述工種工作作4.3施工組織機(jī)構(gòu)（同鋼結(jié)構(gòu)安裝）4.4材料進(jìn)場準(zhǔn)備工作（1）壓型鋼板驗收對進(jìn)入現(xiàn)場的材料，根據(jù)施工圖紙及規(guī)范上的要求，要進(jìn)行逐一驗收，并清點(diǎn)好材料的型號、規(guī)格及數(shù)量。對不符合要求的材料應(yīng)及時反到生產(chǎn)廠家進(jìn)行處理，合格后方可出廠。（2）壓型鋼板堆放為了便于現(xiàn)場安裝，提高施工速度，確保工程順利進(jìn)行，材料在進(jìn)入現(xiàn)場時，一定要設(shè)專人指揮，特別是材料的堆放，一是材料底部一定要墊平，避免材料的變形；二是材料一定要放在最佳的位置，盡量減少材料的二次搬運(yùn)。4.5施工準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。（2）根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。（3）對壓型鋼板工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。（4）壓型鋼板工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定做出復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。（5）在壓型鋼板工程施工前，應(yīng)對各個工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全事故。4.6壓型鋼板的安裝工藝流程找平放線→壓型鋼板模板按軸線、房間位置吊裝就位在鋼梁上→模板拆捆、人工鋪設(shè)→校正糾偏→鋪設(shè)模板→栓釘焊接→清理模板表面→驗收→綁扎鋼筋→澆筑混凝土施工技術(shù)措施（1）壓型板的吊裝：利用現(xiàn)場吊車，每次最多不超過20張，（每張70kg×20塊=1.4噸）從天井6～7軸（7米）、13～14軸（3.3米）和F～1/D軸間往上吊裝，由于壓型鋼模板7.4米長，比兩鋼梁間大（d=7米），吊裝時要把壓型板斜30°角掛繩，為防止壓型鋼模板下滑，在低拉掛繩上連一根鋼絲繩，兜住下端板，為保證吊板串過鋼梁，吊裝時在板下端拴一根遛繩調(diào)節(jié)方向，吊到鋼梁上把壓型鋼模板劃90°落在鋼梁上，再平移到施工位置。（2）壓型鋼板的鋪設(shè)：壓型鋼板模板在等鋼梁上鋪設(shè)時，應(yīng)從一端向另一端鋪設(shè)；（3）壓型鋼板鋪設(shè)要求：①相鄰跨模板端頭的槽口應(yīng)對齊貫通，板與板搭接寬度應(yīng)復(fù)合規(guī)范要求。②模板應(yīng)隨鋪設(shè)、隨校正，待鋪設(shè)完畢、焊接栓釘。③先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)壓型鋼板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因壓型鋼板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的壓型鋼板上。④在堆料場地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運(yùn)至施工指定部位。⑤吊運(yùn)時采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。因此壓型鋼板吊運(yùn)時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。⑥采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。⑦壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點(diǎn)焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。⑧板上鋼筋混凝土施工屬常規(guī)施工見其他施工方案。五、質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行《高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計》和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。對栓釘?shù)脑O(shè)置要求。為阻止壓型鋼板與混凝土之間的滑移，在組合樓板的端部（包括簡支板端部及連續(xù)板的各跨端部）均應(yīng)設(shè)置栓釘。栓釘應(yīng)設(shè)置在端支座的壓型鋼板凹肋出穿透壓型鋼板，并將栓釘和壓型鋼板均焊與鋼梁翼緣上。（1）栓釘?shù)闹睆絛:栓釘穿透壓型鋼板焊于鋼梁翼緣上時，栓釘直徑為d=16mm（2）栓釘?shù)拈g距S：一般應(yīng)在壓型鋼板端部每一個凹肋處設(shè)置栓釘，栓釘間距s還應(yīng)符合圖紙要求：s≤250mm模板與鋼梁搭接長度不得少于50mm，焊點(diǎn)直徑為16mm。六、安全措施為了確保該工程鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼模板