沈陽某超高層綜合樓模板施工方案

模板施工方案1模板周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目經(jīng)理部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。考慮到工期要求和模板的占用量，地下室模板按一層樓的面積實際用量配備，裙房結(jié)構(gòu)按二層面積用量配置，主樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)按3層用量配備。裙樓樓板采用早拆模板工藝。支模順序按：搭支撐架→安墻、柱?！擦?、板模施工。2模板與支撐1、地下室施工使用竹膠板模板施工，主要選用1.22m×2.44m×0.010m模板，其他規(guī)格作補充，在配板圖上標(biāo)出模板的位置、型號和數(shù)量。2、模板的長向接縫錯開布置，以增加模板的整體剛度。3、模板外側(cè)采用50×100木方，支撐選用Φ48鋼管，對拉螺栓采用Φ14鋼筋，現(xiàn)場加工。地下室外墻和水池墻板模板固定時所用Φ14穿墻螺桿中間部位要加焊50×50×30mm止水片，并在靠模板側(cè)安40×40×18mm木墊片。4、地下室墻、柱模板垂直度及位置靠支撐實現(xiàn)。柱、墻模板支撐采用Φ48鋼管作斜向支撐，支撐的上支點與鋼箍、鋼楞相連。為解決支撐的下支點問題，在底板澆搗時就要在所需位置預(yù)留Φ48短鋼管，使柱、墻斜向支撐的下端與之相連，柱、墻模板便于固定。5、梁、板的豎楞、橫楞和頂撐按設(shè)計要求布置，并設(shè)置水平支撐和剪刀撐。3模板的拼裝模板接縫處理：墻體模板拼裝時，兩塊板之間的縫內(nèi)夾海綿條,防止混凝土澆筑時漏漿。模板配置數(shù)量：按照地下室外墻模板總長的1/4配置。1、剪力墻模板（1）模板形式：序號項目內(nèi)容備注1模板面板10mm厚竹膠板板2模板次背楞50×100木方方間距280mm3模板主背楞φ48鋼管最下端距離地面3300mm，以以上間距6000mm4穿墻螺栓組合式穿墻螺栓5斜支撐可調(diào)鋼管支撐（2）直面墻體模板標(biāo)準(zhǔn)塊寬度為2440mm（與市場竹膠板規(guī)格一致），模板與模板之間的連接采用螺栓連接，模板支設(shè)見下圖：（3）直面內(nèi)隔墻陰角、陽角模板支設(shè)見下圖：（4）模板安裝：按照模板配置平面圖（在施工前根據(jù)圖紙進行深化設(shè)計），采用先安裝陰角模模板，然后安裝大面模板，最后按裝陽角模板的施工順序。墻體模板拼裝時，兩塊板之間的縫內(nèi)夾海綿條；拼裝后將模板放平，用棉紗蘸脫模劑涂刷板面。（5）配置量：按照整層的1/2配置2、柱模板（1）模板采用形式方柱模板序號項目內(nèi)容備注1模板面板10mm厚竹膠板板2模板次背楞50×100木方方間距250mm2模板主背楞雙槽鋼3斜支撐可調(diào)鋼管支撐（2）模板支撐：本工程柱子模板面板采用10mm厚竹膠板，豎肋為100×50木方，背楞為雙槽鋼背楞。（3）模板配置數(shù)量：可調(diào)鋼柱模按照地下室整個柱的1/4配置。3、梁板模板（1）梁模板采用形式：采用10mm厚竹膠板，背楞采用50×100木方豎肋，背楞用鋼管，當(dāng)梁高大于600mm時，增設(shè)對拉螺桿。模板支設(shè)方法見下圖：（2）樓面模板形式：面板為10mm厚竹膠板，主、次背楞均為50×100木方，次背木方按300mm間距均勻布置，主背楞木方按1200mm間距均勻布置，支撐采用滿堂紅腳手架及可調(diào)鋼管支撐。(3)模板支撐：梁和板均采用滿堂紅碗口式腳手架，但為了提高碗口腳手架周轉(zhuǎn)使用，梁下支撐除了碗口腳手架外每3米沿梁縱向布置1根大直徑獨立支撐。當(dāng)上層混凝土樓板澆筑時可以拆除本層碗口腳手架而保留大直徑獨立支撐。(4)模板及支撐配置數(shù)量：模板配置一整層，碗口腳手架支撐配置一層半，大直徑獨立支撐配置半層。4、后澆帶模板支撐在后澆帶混凝土澆筑之前施工期間，該跨梁板的底模及支撐均不得拆除。當(dāng)懸挑端長度≤2m時，設(shè)置1排支撐；當(dāng)懸挑端長度>2m時，設(shè)置2排支撐。5、樓梯模板（1）樓梯模板工藝流程：立平臺支柱→安裝平臺桁架→立梯板支柱→安裝梯板桁架→鋪竹膠板→貼膠帶紙→刷脫模劑。（2）樓梯模板施工注意事項1）樓梯的角度及長度受平臺位置的控制，所以平臺的梯高及位置要絕對準(zhǔn)確，樓梯間墻上要彈出梯板位置線，以便校對。2）樓梯梁在墻上相應(yīng)位置處應(yīng)事先下盒子，留出梁豁，注意不能用笨板。3）貼膠帶紙時，注意要把樓梯梁、陽角、梯板立幫陰角都貼上。4）踏步板用定型鋼踏板步，在綁完樓梯筋之后吊上。施工時要注意保護鋼筋。5）樓梯梁靠向上樓梯跑的一側(cè)要在吊完踏步板后再吊幫，便于吊幫之前清掃梁內(nèi)雜物。6、核心筒爬模（1）液壓自爬模板體系的工作原理液壓自爬模板體系的爬升系統(tǒng)主要包括：預(yù)埋件組成、導(dǎo)軌組成、液壓系統(tǒng)和平臺支架系統(tǒng)組成。液壓自爬模板體系的安裝工作流程為：第一層墻體混凝土澆筑→安裝埋件→安裝支架和操作平臺→第二層墻體混凝土澆筑→安裝埋件、導(dǎo)軌和液壓系統(tǒng)→爬升支架→安裝下掛架。（2）液壓自爬模板體系的基本組成液壓自爬體系的埋件系統(tǒng)組成有：傘形頭、內(nèi)連桿、錐形接頭、高強螺栓等。1）傘形頭及內(nèi)連桿傘形頭與內(nèi)連桿連接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同時也起到省料和節(jié)省空間的作用，因為其體積小，免去了在支模時埋件碰鋼筋的問題。傘形頭大小及拉桿長度及直徑須按設(shè)計抗剪力和抗拔力確定。2）錐形接頭、接頭配件及堵頭螺栓錐形接頭和接頭配件用于連接堵頭螺栓和連接螺桿，混凝土澆筑前，錐形接頭通過堵頭螺栓固定在面板上。3）連接螺桿見上圖，連接螺桿是預(yù)埋部件中主要受力部件，混凝土澆筑完并達(dá)到可拆模強度后，拆模板穿墻螺栓并將模板后移使模板脫離混凝土墻面，然后卸除預(yù)埋件上的堵頭螺栓，安裝連接螺桿。4）導(dǎo)軌導(dǎo)軌是整個爬模系統(tǒng)的爬升軌道，它包括導(dǎo)軌支座和導(dǎo)桿兩部分。5）導(dǎo)軌支座導(dǎo)軌支座連接導(dǎo)軌和支架橫梁，它主要受到施工垂直荷載、重力荷載、風(fēng)雪荷載等荷載的作用，故其具有很強抗垂直力和水平力的能力。同時，它還起到給導(dǎo)軌導(dǎo)向的作用。6）導(dǎo)軌導(dǎo)軌截面為工字鋼形，長度由每次爬升高度確定，導(dǎo)軌一側(cè)焊卡齒，另一側(cè)焊楔形掛鉤。7）液壓爬升系統(tǒng)如右圖所示，液壓爬升系統(tǒng)包括：液壓泵、頂升、上導(dǎo)向頭和下導(dǎo)向頭四部分。液壓泵和頂升是整個爬模系統(tǒng)的動力提供者。導(dǎo)向頭分上導(dǎo)向頭和下導(dǎo)向頭，它是在爬升模板與爬升導(dǎo)軌之間進行轉(zhuǎn)換的部件。8）支架及模板系統(tǒng)支架由橫梁、吊掛操作平臺、上操作平臺、豎向主梁及模板五部分組成.（3）核心筒爬模設(shè)置1）埋件平面布置核心筒埋件平面布置圖見附圖，根據(jù)埋件平面圖，當(dāng)核心筒墻體兩側(cè)有埋件位置相對應(yīng)時，埋件采用穿墻對拉方式，見下圖：墻體單側(cè)爬升埋件的內(nèi)連桿和傘形頭永久埋入混凝土墻體，其余部均周轉(zhuǎn)使用。墻體兩側(cè)對拉爬升埋件的所有部件均可周轉(zhuǎn)使用。所有內(nèi)連桿的直徑均為φ36，錐形接頭長度為120mm，墻體單側(cè)埋件有效深度為280mm，對拉埋件的內(nèi)連桿的長度由墻度厚決定。2）核心筒爬模平面布置圖核心筒爬模平面布置圖見附圖。3）核心筒模板配置核心筒模板面板采用10mm竹膠板面板，橫向肋和豎向肋均為80×40×3方鋼管，間距為300mm，主背楞為雙根[12槽鋼，核心筒內(nèi)側(cè)模板主背楞為雙根[10槽鋼。對拉螺栓采用M16，間距為950mm。4）核心筒模板支設(shè)模板連接節(jié)點見下圖：核心筒外側(cè)模板支撐采用爬升體系本身的后移式支撐體系。核心筒內(nèi)模板支撐采用輪式支撐體系，核心筒內(nèi)模板除陰角處模板外，模板均按1200mm和2400mm長度做成標(biāo)準(zhǔn)模板，以便模板周轉(zhuǎn)及替換使用，輪式支撐見上圖。地下室內(nèi)隔墻有突出牙齒形墻，模板做法為：面板為10mm厚竹膠板，豎向肋為50×100木方，豎向肋布置間距不大于300mm，模板背楞用雙[10號槽鋼，穿墻螺栓用M16對拉螺栓（見下圖），支撐采用可調(diào)鋼管支撐。隔墻直角連接節(jié)點見下圖：由于筒內(nèi)隔墻標(biāo)準(zhǔn)塊模板支撐為單桿支撐體系，要求有兩個或兩個以上的標(biāo)準(zhǔn)塊組合后才便于模板支設(shè)。核心筒內(nèi)隔墻安裝時，先安裝陰角模板，后安裝直面墻體模板，模板與模板拼縫有效大空隙時，用刨光木方配合模板拼裝。隔墻模板拆除時，應(yīng)拆除直面墻體模板，然后拆除陰角模板。(4)核心筒爬模操作平臺1）核心筒外側(cè)爬模操作平臺核心筒操作平臺見附圖（模板平面布置圖），筒外側(cè)為挑式平臺，各平臺操作面的寬度均大于700mm。筒外側(cè)操作平臺僅作為施工時人員從事操作時用，不得在此操作平臺上堆放重物和長時間堆放工具。核心筒外側(cè)操作平臺的背楞為80×200木梁，當(dāng)操作平臺支承點跨度大于6.0m時，木梁須做加強，加強方法如見下圖，用三根木梁組合來承受彎矩，保證施工安全。筒外操作平臺面板為50×300長條形木跳板，跳板滿鋪在木梁上后與木梁釘牢。2）核心筒內(nèi)側(cè)爬模操作平臺筒內(nèi)操作平臺有吊掛操作平臺和兩層封閉操作平臺，吊掛操作平臺與筒外操作平臺一致。第一層封閉平臺為鋼桁架結(jié)構(gòu)，見附圖（筒內(nèi)操作平臺桁架布置圖），桁架布置為南北向設(shè)一層主桁架梁，東西向設(shè)一層次桁架梁，上按600mm間距鋪木梁再滿鋪50×300×1200條板。第二層平臺南北和東西向各設(shè)一層工字鋼梁，位置與第一層鋼桁架位置一致，上按600mm間距鋪木梁再滿鋪50×300×1200條板。要求木條板錯縫布置。筒內(nèi)兩個封閉平臺之間通過鋼柱進行荷載傳遞。各操作平臺上下層均應(yīng)有人孔，人孔上設(shè)蓋板，人孔位置見操作平臺留洞圖。墻體鋼筋、大型泵站、控制臺、臨時辦公室、臨時廁所等集中荷載設(shè)置在核心筒內(nèi)物料平臺上。（5）核心筒爬模安裝與拆卸1）核心筒爬模安裝爬模安裝見附圖（爬模安裝流程圖），從地下四層開始到地下三層安裝全部完成，爬模安裝時需要塔吊配合。2）核心筒爬模爬升核心筒爬模爬升見附圖（核心筒爬模循環(huán)爬