河北某住宅建筑節(jié)能保溫施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc197339584"1編制依據2HYPERLINK\l"_Toc197339585"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc197339586"2.1工程總體介紹2HYPERLINK\l"_Toc197339587"2.2工程設計簡介3HYPERLINK\l"_Toc197339588"3保溫系統3HYPERLINK\l"_Toc197339589"3.1屋面保溫3HYPERLINK\l"_Toc197339590"3.2墻體保溫5HYPERLINK\l"_Toc197339599"3.3外窗（塑窗）保溫32HYPERLINK\l"_Toc197339603"4安全生產與文明施工37HYPERLINK\l"_Toc197339604"4.1安全生產保證措施37HYPERLINK\l"_Toc197339605"4.2安全生產措施標準38HYPERLINK\l"_Toc197339606"4.3施工現場的材料管理39HYPERLINK\l"_Toc197339607"4.4現場文明施工、環(huán)境保護39HYPERLINK\l"_Toc197339608"4.5現場消防管理39編制依據工程合同《**產業(yè)基地（住宅項目）一期II標段建筑安裝工程施工總承包合同》工程施工圖紙《**產業(yè)基地住宅項目一期建筑施工圖》《**產業(yè)基地住宅項目一期結構施工圖》國家相關標準規(guī)范

《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）

《屋面工程技術規(guī)范》（GB50345-2004）《建筑裝飾裝修工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-001-2003《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》JGJ103-96《砼小型空心砌塊建筑技術規(guī)程》JGJ/T14-95圖集88J1-1工程做法88J4（-）內裝修88J5-1屋面88J2-9墻身-外墻外保溫88J14-1、88J14-2居住建筑《普通砼小型空心砌塊建筑墻體構造》京99SJ35工程概況工程總體介紹序號項目內容1工程名稱**產業(yè)基地（住住宅項目）一一期建筑安裝裝工程2建設單位**中興發(fā)展有限限公司3設計單位北京市建筑工程設設計公司4監(jiān)理單位**建設工程咨詢詢有限公司5施工單位**集團股份有限限公司6承包方式總承包7工期要求537個日歷天8施工工期開工日期20088年6月12日，施工至±0.00（不含地下下車庫）時間間2008年7月25日，施工至至結構十四層層頂板時間為為2009年1月15日，全部主主體結構封頂頂時間2009年4月10日，四方驗驗收時間2009年9月30日，竣工備備案時間2009年11月30日（不含室室外市政及園園林綠化）；；9質量標準符合《建筑工程施施工質量驗收收統一標準》（GB50300-2001）的合格標準；同時滿足招標文件第三章工程建設標準要求。10安全文明施工滿足北京及河北標標準11工程規(guī)模建筑總面積98683.222平方米12工程地址河北省**市燕郊郊經濟技術開開發(fā)區(qū)13工程性質民用工程設計簡介序號項目內容1建筑功能住宅2建筑面積共98683.222m2：其中中地上部分為為868499.23m22；地下部分分為118333.99mm23層數（檐高）4#-1/18+1層層（55.885m）平面尺寸4#78.55m×117.44mm5#-1/18+1層層(55.855m)5#77.71m×117.7m6#-1/18+1層層(55.855m)6#79.65m×118.84mm7#-1/18+1層層(55.855m)7#107.93m××15.944m2#車庫-1層(3.3m)2#車庫104.2m×666.1m4層高地下：3.41mm、3.3m、2.96m地上：2.88m5標高±0.000相當于黃海絕對標標高依次為223.85mm、23.855m、23.855m、23.655m、22.2mm（4、5、6、7#樓、2#車庫結構頂頂板）6室內外高差450mm7內裝修樓地面地磚：門廳、電梯梯廳、公共走走道、首層樓樓梯的樓面平平臺、公共衛(wèi)衛(wèi)生間。水泥樓面：首層以以上樓梯的樓樓面平臺、電電梯機房、樓樓梯段及中間間平臺、地下下一層自行車車庫、儲藏室室、汽車庫。內墻面乳膠漆墻面：公共共走道、電梯梯前室；水泥泥砂漿墻面（永永久性耐擦洗洗涂料）：樓樓梯間、設備備間、地下一一層的自行車車庫、儲藏間間、汽車庫、設設備用房；釉釉面磚（陶瓷瓷磚）墻面：：首層門廳、走走道、電梯廳廳、公共衛(wèi)生生間；刮膩子子噴涂墻面:戶內出衛(wèi)生生間外的所有有房間。頂棚乳膠漆頂棚（防火火型）：門廳廳、電梯廳、走走道；板底抹抹灰頂棚：樓樓梯間、住宅宅戶內；板底底抹水泥砂漿漿頂棚：公共共衛(wèi)生間；水水泥纖維板吊吊頂：地下一一層儲藏間、自自行車庫等；；外墻涂料頂頂棚：空調板板、凸窗板、混混凝土雨棚下下等。8外裝修乳膠漆墻面：住宅宅主體、凸窗窗側墻、垂直直板裝飾；凹凹凸復層裝飾飾涂料面層（加加氣混凝土墻墻體）：住宅宅陽臺窗下墻墻。9門窗塑鋼窗、夾板門、鋼鋼制防火門10防水地下室外墻、底板板鋼筋砼結構自防水水加3厚+3厚SBS改性瀝青卷卷材衛(wèi)生間1.5厚聚氨酯涂涂膜防水涂料料屋面采用4厚SBS改性瀝青防防水卷材+SBS改性瀝青防防水涂料11節(jié)能保溫外墻保溫采用400厚、70厚、80厚聚苯板；；與電梯井道道相鄰的居室室，墻面砌100厚加氣塊，內內填50厚玻璃棉，屋屋面50厚、70厚擠塑聚苯苯板12二次結構140、190厚厚陶?？招拇u磚、90厚陶?？招男陌鍡l、100、150、200、250厚加氣混凝凝土砌塊保溫系統本工程保溫系統由屋面保溫、墻體保溫、外窗（塑窗）保溫等組成。屋面保溫水泥砂漿面層不上人屋面：施工部位：住宅樓復式頂層、電梯機房頂層、樓梯間頂。做法：（參88J1-1屋13，L26）1）20厚1：3水泥砂漿保護層，每1m見方設分格縫，縫寬10，縫內填粗砂，水泥砂漿保護層內配Ф1鍍鋅鋼絲網，每塊980×980網孔25～30。2）3厚麻刀灰隔離層3）4厚SBS改性瀝青防水卷材4）20厚1：3水泥砂漿找平5）最薄30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找2％坡6）40厚C20細石混凝土70厚聚苯板保溫層7）現制鋼筋混凝土屋面板保溫層：40厚C20細石混凝土70厚聚苯板保溫層材料要求：1）材料：采用70厚聚苯板，應有試驗資料及相應復驗報告。2）主要工具：刀鋸、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、笤帚、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。3）準備工作：屋頂女兒、電梯機房墻體、頂板已澆筑完畢，并經過有關部門驗收通過，檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。屋面已清理到位。工藝流程基層清理→聚苯板排版、鋪設→報驗1）基層清理：待屋面一次結構施工完畢后對基層表面的混凝土、油污、施工垃圾清理干凈，并用笤帚將表面灰塵清掃干凈。2）聚苯板排版、鋪設：根據平面尺寸對屋面保溫板排版工作。對陰陽處應盡量鋪設整板，對需要補充部位調整到中間部位。對有煙道洞、機房層部位根據平面尺寸進行切割所需要平面尺寸而后進行鋪設。板塊應鋪平墊穩(wěn)，并且要求對相鄰的聚苯板應相互錯開接縫。質量標準1）保溫材料的堆積密度或表觀密度，導熱系數以及板材的強度，吸水率，必須符合設計要求。2）保溫層的含水率必須符合設計要求。3）在施工過程中應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，找坡正確。成品保護1）在保溫層施工完成后，應及時鋪抹找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采取苫蓋措施。彩色水泥磚面層上人屋面施工部位：住宅復式戶型的上人露臺做法：（參88J1-3屋31）1)6厚防滑地磚，10厚聚合物砂漿鋪臥2)40厚C20細石混凝土隨打隨灑1：1水泥砂抹平，3M×3M分縫，縫寬10mm填聚苯板3)0.4厚塑料膜或0.8厚土工膜隔離層4)4厚SBS改性瀝青防水卷材＋SBS改性瀝青防水涂料5)20厚1：3水泥砂漿找平6)最薄40厚陶?；炷琳?％坡，厚度超過90時先鋪加氣混凝土塊，覆面陶?；炷梁穸取?07)50厚擠塑聚苯板保溫層8)現制鋼筋混凝土屋面板保溫層：50厚擠塑板（密度>30千克/立方米，傳熱系數≤0.60w/m2k），工藝標準參。聚合物砂漿屋面施工部位：混凝土雨蓬、空調板上、凸窗板上做法：（參88J2-9第20頁）1)5厚聚合物砂漿，其中壓入一層耐堿玻纖網格布，上抹1.5厚水泥基防水涂料2)聚合物砂漿粘貼40厚擠塑聚苯板。3)最薄0厚1：3水泥砂漿找1％坡保溫層：40厚擠塑苯板（密度>30kg/m3）,傳熱系數≤0.80w/m2k)施工工藝：采用聚合物砂漿粘貼固定，工藝標準參3.1.1。墻體保溫加氣砼磚墻施工部位地下部分１）內墻：除鋼筋混凝土墻外，局部200厚加氣砌塊。地上部分１）陽臺窗下墻，250厚加氣混凝土砌塊；２）陽臺欄板，100厚加氣混凝土砌塊；３）框架結構的外墻，200厚加氣砌塊；4）樓梯間管井，150厚加氣混凝土砌塊；具體做法材料要求1）蒸壓加氣混凝土砌塊，一般規(guī)格為600×200、600×250、600×300（mm）厚度模數制為25和60（mm）兩種進位的加氣混凝土砌塊。其強度：當干密度為500kg／m3時，等級為MU3，當干密度為700kg／m3時，等級為MU5。設計規(guī)定的其它干密度和強度等級的蒸壓加氣混凝土塊，質量應符合部頒標準及《蒸壓加氣混凝土砌塊》（JC315－82）的各項指標要求。2）水泥：325＃及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。砂子：中砂，含泥量不超過5％，過5mm孔徑篩。3）聚乙烯醇縮甲醛（107膠），混凝土預制塊，木磚，錨固鐵板（75×50×3mm）φ6～φ10鋼筋，小木楔等。主要機具1）攪拌機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。作業(yè)條件1）現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。2）根據墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。3）砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按＋500mm標高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。4）砌筑前應做完地面墊層，加氣墻根部先砌好兩層實心磚（踢腳高度），或做成混凝土帶。5）門洞兩側澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，用來固定門框。6）砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。8）按照設計要求預先在結構墻柱上每1m左右焊好預留拉結鋼筋。操作工藝工藝流程：基層處理→砌加氣混凝土塊→砌塊與門窗口聯接→砌塊與樓板聯接1）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。2）砌加氣混凝土塊：a.砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1／3（600×1／3mm）。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，轉角處相互咬砌搭接。砂漿標號按設計規(guī)定。b.加氣墻與結構墻柱聯接處，必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，豎向間距為500mm左右，埋壓2φ6鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于70mm。未預留拉結筋部位，需要用粘結砂漿粘結，粘結砂漿的重量配合比為：水泥：107膠：中砂（用窗紗過篩）＝1：0．２：２。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。c.墻體應有可靠的拉結。一般每1.5m的高度預留2φ6鋼筋伸入墻內，平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m時，應按設計規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規(guī)定時，一般每隔1.5m加設2φ6或5φ6鋼筋帶，確保墻體的整體穩(wěn)定性。3）砌塊與門窗口聯結：a.門框安裝采用采用后立口方式，將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm，混凝土邊框內再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口做成鋼筋混凝土拉結帶，且全長貫通，以增強加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。b.門洞上角過梁端部或其它可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的鉛絲網，減少抹灰層裂縫。c.門窗口過梁部位，當洞口寬度小于500mm時，，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀，經自然養(yǎng)護2～3d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。當洞口寬度大于500mm時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。4）砌塊與樓板（或梁底）的聯結：樓板的底部（或梁底），應預留拉結筋，便于與加氣混凝土墻體拉結。當樓板或梁底未事先留置拉結筋時，在樓板底（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。質量標準1）保證項目：a.使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強度必須符合設計要求，質量應符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》（JC315～82）標準的各項技術性能指標，并有出廠合格證。b.砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75％。c.轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。2）基本項目a.通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。b.接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現破槎、松動，做到接槎部位嚴實。c.拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶）：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設置，視砌塊的厚度而調整。3）允許偏差項目：見下表。加氣混凝土砌體允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（110m以內）10拉通長線用尺量5門窗洞口寬度±5尺量6門口高度＋15－5尺量7外墻窗口上下偏移移20以底層為準用經緯緯儀或吊線檢檢查成品保護1）門框安裝后施工時應將門框兩側＋300～600高度范圍釘鐵皮保護，防止施工中撞壞。2）砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。3）落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結，影響下道工序施工。4）設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。應注意的質量問題1）碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸，然后再用。碎小塊未經加工不得使用。2）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現較大空隙。原因是結構施工時板、梁底部未事先留置拉結筋，砌筑時又不采取拉結措施，影響墻體的穩(wěn)定性。在結構施工時按要求在板、梁底部留好拉結筋，按要求做到墻頂連接牢固。3）粘結不牢。原因是用混合砂漿加107膠代替粘結砂漿使用，導致粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比調制粘結砂漿，砌筑時用力擠壓密實。4）拉結鋼筋不符合規(guī)定。原因是拉結筋、拉結帶不按規(guī)定預留、設置，造成砌體不穩(wěn)定。拉結筋、拉結帶應按設計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大于100mm。5）門窗洞口構造做法不符合規(guī)定。原因是未事先加工混凝土塊，不符合設計構造大樣圖的規(guī)定，造成門窗洞口不牢。應先預制加工好足夠的混凝土墊塊，注意過梁梁端壓接部位按規(guī)定放好四皮機磚，或放混凝土墊塊。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。6）灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應先對墻體尺寸及砌塊規(guī)格進行安排，適當調配皮數，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。7）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規(guī)定排塊，造成構造不合理，影響砌體質量。砌筑時排塊及構造做法，應依照《建筑構造通用圖集》88J2（二）的有關規(guī)定執(zhí)行。陶粒（加氣混凝土）板條墻施工部位：凸窗兩側的垂板，預制90厚陶?？招陌鍡l；戶內隔墻，90厚陶?？招陌鍡l；電梯前室管井，100厚加氣混凝土板條。具體做法：施工準備材料：①、90厚陶粒隔墻板、100厚加氣混凝土板條；②、891膠；③、電焊條；④、硅酸鹽水泥；⑤、抗堿玻纖網格布；⑥、細砂；⑦、粗砂。主要機具：①、灰槽；②、抹子；③、2米靠尺；④、線墜；⑤、橡皮錘；⑥、鐵錘；⑦、木楔；⑧、油漆刷；⑨、凳子；⑩、電焊機；⑾、撬棍；⑿、剪子。⒀、篩子：2*2方孔篩及5*5方孔篩；⒁、水桶。篩砂子：將砂子用2*2方孔篩過篩即得到細砂；用5*5方孔篩過篩得到粗砂。剪裁抗堿玻纖網格格布剪裁成寬寬為50的布條。配制891膠水溶液：：1份891膠加1份水，充分分攪拌，使其其完全溶解，即即成為1：1膠水溶液。搬運隔墻板：根據據隔墻板安裝裝圖，將所需需規(guī)格的隔墻墻板搬運至安安裝地點。搬搬運和存放時時，要立放，禁禁止平放。作業(yè)條件：隔墻的位置線、軸軸線、控制線線、門洞位置置線已施放完完畢。隔墻板運至現場，經經驗收合格，各各種資料齊全全。正式安裝以前，先先安裝樣板墻墻一道，經鑒鑒定合格后再再正式安裝。施工工藝1）工藝流程結構墻面、頂面、地地面清理和找找平→放線、分檔檔配板安U形卡→設電線管、固固定接線盒、安安裝管卡、埋埋件安裝隔墻墻板→配制膠粘劑劑→安門框板縫縫處理→板面裝修2）清理隔墻板與頂面面、地面、墻墻面的結合部部，凡凸出墻墻面的砂漿、砼砼塊等必須剔剔除并掃凈，結結合部盡力找找平。3）放線、分檔：在地地面、墻面及及頂面根據設設計位置，彈彈好隔墻邊線線及門洞口線線，并按板寬寬分檔。4）配板：板的長度應應按樓層結構構凈高尺寸減減20，計算并量量測門洞口上上部的隔板尺尺寸，按此尺尺寸在板上配配預埋件。當當板的寬度與與隔墻的長度度不相適應時時，應將部分分隔墻板預先先拼接加寬（或或鋸窄）成合合適的寬度，放放置有陰角處處。5）在每塊隔墻板的頂頂端設置兩個個U形鋼板卡，用用U形鋼板卡固固定條板的頂頂端。在兩塊塊條板頂端的的拼縫之間用用射釘將U形鋼板卡固固定在板上。隨隨按板隨固定定U形鋼板卡。6）濕潤：用油漆刷蘸蘸水，在隔墻墻板的頂面和和側面刷2—3遍，使其充充分濕潤。7）配制細水泥砂漿：：按重量比配配制細水泥砂砂漿，425#硅酸鹽水泥泥：細砂＝1：2，用891膠水溶液拌拌合，即為細細水泥砂漿。砂砂漿配制量不不宜過多，隨隨配隨用，要要在1小時內用完完。8）安裝隔墻板：先將將細水泥砂漿漿涂抹于隔墻墻板的上端（與與頂板的接觸觸面），然后后將隔墻板立立起，使其上上端面、下端端面（與底板板的接觸）分分別與頂板、底底板上的墨線線對齊，用撬撬棍將隔墻板板撬起，隨即即插入木楔，再再用手平推（側側向）隔板，使使板縫冒漿，一一個人用撬棍棍在板底部向向上頂，另一一人打入木楔楔，使隔墻板板擠板擠緊頂頂實，將木楔楔楔緊。用靠靠尺和線墜將將板面找垂直直。然后用膩膩子刀將擠出出的膠粘劑刮刮平。隔墻板板安裝順序應應從與墻結合合處開始依次次順序安裝。在在安裝隔墻板板時，一定要要注意使條板板對準預先在在頂板和地板板上彈好的定定位線，在安安裝過程中隨隨時用2米靠尺及塞尺尺測量墻面的的平整度，用用2米托線板檢查查板的垂直度度。粘結完畢畢的墻體，應應立即用C20干硬性砼將將板下口堵嚴嚴，當砼達到到10Mpa以上，撤去去板下木楔，并并用同等強度度的干硬性砂砂漿灌實。隔隔墻板安裝完完的第二天起起，對板縫處處的的砂漿和和砼進行澆水水養(yǎng)護，每天天淋水2—3次，連續(xù)一一周。9）焊接：將兩板之間間的U形卡、門上上的隔墻板之之間的預埋件件，均采用電電弧焊將它們們的預埋件牢牢固地焊接在在一起。10）鋪設電線管管、穩(wěn)接線盒盒，安裝管卡卡、埋件：按按電氣安裝圖圖找準位置劃劃時代出定位位線，鋪設電電線管、穩(wěn)接接線盒。所有有電線管必須須順隔墻板的的孔鋪設，嚴嚴禁橫鋪和斜斜鋪。穩(wěn)接線線盒，先在板板鉆孔（防止止猛擊），再再扁鏟擴孔，孔孔的大小適度度，要方正?？卓變惹謇砀蓛魞簦媚z粘劑劑穩(wěn)接線盒。11）安門框：木木門框用L型連接件連連接，一邊用用木螺絲與木木框連接，另另一端與門框框板預埋件焊焊接。12）板縫處理：：隔墻板安裝裝后10天，檢查所所有縫隙是否否粘結良好，有有無裂縫，如如出現裂縫，應應查明原因后后進修補。已已粘結良好的的所有板縫、陰陰角縫，先清清理浮灰，刮刮膠粘劑，貼貼50寬的玻纖網網格帶，轉角角隔墻在陽角角處粘貼200寬（每邊各100寬）玻纖布布一層，壓實實、粘牢，表表面再用膠粘粘劑刮平。13）板面裝修：：用石膏膩子子刮平，打磨磨后再刮第二二道膩子，再再打磨平整，最最后做裝飾面面層。質量標準：隔墻板四邊的粘結結必須牢固。隔墻板接縫處的粘粘結應牢固，應應填塞密實，不不應出現干縮縮裂縫。門框與門框板之間間用電焊連接接時，焊縫的的長度應不小小于10mm，焊縫厚度度不應小于4mm。焊縫表面面平整，無燒燒傷、凹陷、焊焊瘤、裂紋、咬咬邊、氣孔和和夾渣等缺陷陷，其焊點表表面應凹進板板面3mm。允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整3用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3接縫高差2用直尺和塞尺檢查查4陰陽角方正4用200mm方尺和和塞尺檢查5軸線位移10用尺檢查成品保護施工中各專業(yè)工種種應緊密配合合，合理安排排工序，嚴禁禁顛倒工序作作業(yè)。隔墻板板粘結后10天內不得碰碰撞敲打，不不得進行下道道工序施工。安裝埋件時，宜用用電鉆鉆孔擴擴孔，用扁鏟鏟擴方孔，不不得對墻用力力擊。對刮完完膩子的隔墻墻，不應進行行任何剔鑿。嚴防運輸小車碰撞撞隔墻板及門門口。應注意的質量問題題1）注意陶粒隔墻板的的運輸和保管管。運輸中應應輕拿輕放，側側抬側立并互互相綁牢，不不得平抬平放放。堆放處應應平整，下墊墊100*1100木方，板應應側立，墊木木方距板端550cm。板板如有明顯變變形、無法修修補的過孔洞洞、嚴重的斷斷裂、裂縫或或破損，不得得使用。2）板縫開裂是目前的的質量通病。防防止板縫開裂裂的辦法，一一是使用的膠膠粘劑必須對對路，二是板板縫處理要嚴嚴格按操作工工藝認真操作作。目前使用用的膠粘劑，效效果較好的有有EC-6型水泥砂漿漿膠粘劑、眾眾霸Ⅱ型膠水泥砂砂漿膠粘劑。EC-6型膠，是以VAE樹脂乳液為為主劑，配以以多種助劑制制成。EC-6型膠：水＝1：1（重量比），混混合成膠液，425號水泥：細細砂＝1：2拌合成干砂砂漿，再加入入膠液拌制成成適當稠度的的EC-6聚合物水泥泥砂漿膠粘劑劑，其粘結強強度大于等于于1.1Mppa。眾霸Ⅱ型膠水泥砂砂漿膠粘劑，配配制用的水泥泥應用425號硫鋁酸鹽鹽水泥，配合合比（重量比比）是：膠：：水泥：砂＝＝1：1：2，拌合適當當的稠度即可可。選擇膠粘劑十分關關鍵，一定要要慎重對待?？煽蛇x擇幾種不不同品種的膠膠粘劑分別做做幾面樣板，過過一段時間后后看其效果后后進行優(yōu)化選選用。陶粒磚墻施工部位：外墻：除鋼筋混凝凝土墻外，局局部為190厚陶?？招男拇u。內墻：除鋼筋混凝凝土墻外，分分戶墻、陽臺臺隔墻為140厚陶?？招男拇u。具體做法：施工準備1)將施工樓層內內材料及垃圾圾等清理干凈凈，根據建筑筑施工圖紙中中隔墻的位置置，將樓層內內隔墻位置線線、門窗洞口口線放出，要要求彈出墻體體位置線、2200mm控控制線，門窗窗洞口用紅油油漆做好標記記。2)砌筑砂漿配合合比的確定：：陶粒混凝土土隔墻砌筑采采用MU5號混合合砌筑砂漿，摻合料采用水化石灰膏。項目試驗員根據要求提前由實驗室試配出砂漿配合比。洞磚做并劑4)提前在放出的的墻體位置線線上（墻面）按按要求固定好好墻體拉結鋼鋼好抱過轉處模材料及主要機機具的準備陶粒砌塊磚、標準準灰砂磚：磚的的品種、規(guī)格格、強度等級級必須符合設設計要求，有有出廠合格證證明、試驗報報告單及通過過現場送檢合合格。水泥：采用32..5級普通硅酸鹽鹽水泥，水泥泥要有出廠合合格證明、試試驗報告及現現場復試報告告等。砂：宜用中砂，過過5mm孔徑篩篩子，配制MU5號砂漿，砂砂的含泥量要要求不超過5%，并不含草根根等有機雜物物。格及進須其它材料：拉結鋼鋼筋、預埋件件、木磚等，木木磚應提前做做好防腐處理理。操作工藝1)墻體砌筑工藝藝流程：作業(yè)準備→布置與與結構墻體連連接拉結筋→→砂漿拌制→排磚撂底→砌陶粒磚墻墻至門窗洞口口頂高度→構造柱、圈圈梁、門窗洞洞口抱框施工工→繼續(xù)上部墻墻體砌筑→檢查驗收2)施工作業(yè)前要要提前將現場場清理打掃干干凈，將磚提提前運輸到施施工地點并碼碼放整齊，各各種輔材準備備就緒。3)布置與結構墻墻體連接拉結結筋：測量人人員在放隔墻墻線時要將在在墻面及頂板板上同時放出出墻體位置線線，在剪力墻墻面上根據墻墻體位置線布布置墻體拉結結筋。拉結筋選用?6鋼鋼筋制作，與與剪力墻連接接的方法采用用植筋的固定方方法，拉結筋筋布置間距要要求為：第一一道距地4000mm，向向上每6000mm一道（可可按砌塊規(guī)格格作適當調整整），拉結筋筋錨入墻內≥1000mmm。4)砂漿拌置：根根據實驗室試試配的配合比比進行配料，對對各種材料的的計量要嚴格要求，攪拌時時間不得少于2分鐘。注意意攪拌完的砂砂漿在3小時內必須用用完，不得使使用隔夜砂漿漿。砌筑砂漿漿要按規(guī)定留留置試壓件。5)排磚撂底：根根據設計圖紙紙各部位尺寸寸，排磚摞底底，使組砌方方法合理，便便于操作。6)砌陶粒磚墻至至門窗洞口頂頂高度a.組砌方法應應正確，上下下錯縫，上下下皮豎向灰縫縫錯開1/22砌塊長，交交接處咬槎搭搭砌。掉角嚴嚴重的陶粒磚磚不宜使用。砌砌筑順序一般般從轉角或定定位處開始砌砌筑，內外墻墻同時砌筑，縱縱橫交錯搭接接。b.應對孔交錯錯搭砌，并遵遵循“反砌”原則，即砌砌塊底面向上上砌筑。個別別情況無法對對孔砌筑時，允允許錯孔砌筑筑，但其搭接接長度不應小小于9cm，如不不能保證時，在在灰縫中應設設拉結筋。c.空心磚墻在在地面或樓面面上應先砌三三皮實心磚，空空心磚墻砌至至梁或樓板下下200mmm，待砂漿干后后用實心磚斜斜砌擠緊，并并用砂漿填實實，注意撐磚磚要擠實，不不得浮放。d.縫平部填嚴縫平應0～15mm。的5宜窗平置構造柱設置置：陶粒砌塊塊墻體在轉角角部位、直墻墻每隔5m設置鋼筋混混凝土構造柱柱。構造柱基基本尺寸為墻墻厚×墻厚，采用C20混凝土澆筑筑，內配4－Ф14鋼筋，?6箍筋200mmm一道。見見下圖（圖a）b.門窗抱框：：陶粒隔墻的的門洞口要設設置抱框，抱抱框寬度同墻墻體厚度，厚厚度為1000mm，內配2Ф14鋼筋，?6分布筋2000mm一道。當當門抱框與構構造柱位置接接近時（左右右1000mmm范圍），可可將門抱框直直接改為構造造柱。c.帶梁塊口設筋20；梁一厚0m見d.砌塊墻拉結結筋布置：陶陶粒砌塊墻與與結構連接處處、構造柱處處、門洞抱框框處均設置拉拉結筋，拉結結筋采用2根?6鋼筋，進入入砌塊墻體長長度不得少于于700mmm。拉結筋處處墻體灰縫可可適當加厚,灰縫內砂漿漿必須砌滿。e.門洞口埋件件的預留：在在安裝木門、鋼鋼門部位的門門抱框上每側側要預埋三處處埋件，埋件件用5mm厚鐵板板制作，尺寸寸為（墻厚－30mm）×50mm（長×寬），焊2根80mm長Ф12鋼筋作為預預埋錨固。埋埋件的埋設位位置：第一塊塊距建筑地面面200mmm，中間居中中放置，上部部距門洞頂2200mm。8)構造配筋帶上上部墻體砌筑筑：構造配筋筋帶混凝土達達到一定強度度后，即可進進行上部陶粒粒砌塊墻體的的砌筑，砌筑筑要求同下部部墻體，當砌砌至板底（或或梁底）2000mm左右右，陶粒砌塊塊墻體不再向向上砌筑，一一般間隔3d后用粉煤灰磚磚砌撐磚墻。墻墻頂部撐磚斜斜砌，磚必須須逐塊敲緊擠擠實，填滿砂砂漿。9)檢查與驗收：：墻體砌筑完完畢要將墻面面清理干凈，操操作人員及班班組長對成品品墻體的各種種尺寸參數、操操作工藝等進進行自檢，合合格后報質量量檢查員及監(jiān)監(jiān)理工程師進進行檢查驗收收，驗收合格格后辦理相關關驗收手續(xù)。砌筑質量要求質量保證項目1)的格須要廠試2)砂漿的品種、強強度必須符合合設計要求。3)空心磚砌體水水平灰縫砂漿漿砌筑要飽滿滿，立縫填塞塞密實。4)轉角處嚴禁留留直槎，其它它部位應留斜斜槎?；卷椖?)上下磚錯縫，每每間（處）2皮磚通縫不不超過3處。接槎處砂漿密密實，磚縫平平直，水平灰灰縫小于5mmm或透亮缺缺陷不超過55處。2)拉結筋、構構造柱、現澆澆配筋帶及預預埋件位置等等均需符合設設計要求。3)允許偏差項目目：陶粒砌塊墻一般尺尺寸允許偏差差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2垂直度≤3m5用2m托線板檢查3＞3m84表面平整度8用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查5灰縫厚度水平縫±2尺量檢查6垂直縫±37門窗洞口寬、高＋15、－5尺量檢查4)需注意的質量問題題a.砂漿強度不不夠：注意不不得使用過期期水泥，計量量要準確，保保證攪拌時間間，砂漿試塊塊的制作、養(yǎng)養(yǎng)護、試壓應應符合規(guī)定。b.墻體頂面不不平直：砌到到頂部時不好好使線，墻體體容易里出外外進，應在板板底彈出墻邊邊線，認真按按線砌筑，以以保證墻體頂頂部平直通順順。c.空心磚墻后后剔鑿：預留留孔洞、預埋埋件應及時預預留、預埋。原原則上不得后后剔鑿，以免免影響墻體質質量。d.預埋在墻、柱柱內的拉結筋筋任意彎折、切切斷：預埋拉拉結筋時，應應預先計算磚磚行模數、位位置、標高，確確保拉結筋位位置正確并與與磚行吻合。不不允許任意彎彎折或切斷。e.涉及門窗垛垛較小時，應應計算好其焊焊接的拉結筋筋長度，以免免浪費；對于于小于一整磚磚的門垛，可可以考慮采用用鋼筋混凝土土進行現澆。f.對于砌筑墻墻面需與輕質質陶粒板或大大模砼墻平齊齊時，砌塊線線應退后一抹抹灰層（155mm），以以確保成型后后的墻面統線線（輕質陶粒粒板及結構砼砼表面均采用用不抹灰面直直接刮水泥膩膩子）。g.所有門窗及及其它洞口的的結構頂標高高必須掌握，以以防止與建筑筑留洞的混淆淆。h.砌筑高度超超過2m墻體必須須要有操作腳腳手架，操作作腳手架搭設設要牢固穩(wěn)定定，陶粒砌塊塊墻上不得留留腳手架洞。i.在地下室砌砌筑人員需注注意，不得使使用碘鎢燈照照明，使用手手持電動工具具需戴好絕緣緣手套，電纜纜電線不得私私拉亂接。j.陶粒墻砌筑筑需注意文明明施工，砌筑筑的砂漿不得得直接傾倒與與結構面上，應應用竹膠板或或彩條布鋪墊墊好。砌筑要要隨時清理回回收落地灰。砌砌筑完一道墻墻后要對操作作面及時進行行清理，做好好文明施工。安全注意事項1)墻身砌體高度度超過地坪11.2m，必必須及時搭設設好腳手架，不不準用不穩(wěn)定定的工具或物物體在腳手板板面上墊高工工作。高處操操作時要掛好好安全帶，安安全帶掛靠位位置牢固。2)停放攪拌機械械的基礎要堅堅實平整，防防止地面下沉沉，造成機械械傾倒。3)進入施工現場場，要正確穿穿戴好安全防防護用品。4)施工現場嚴禁禁吸煙，不準準酒后作業(yè)。5)從磚垛上取磚磚時，先取高高處后取低處處，防止垛倒倒砸人。聚苯板保溫施工部位：混凝土外墻，800mm厚聚苯板；陶陶粒磚外墻，70厚聚苯板；凸窗四周及空調板上下左右，40mm厚擠塑聚苯板；接觸室外空氣的頂板，60厚擠塑聚苯板。具體做法（參888J2-9外墻51）：材料組成1）擠塑聚苯乙烯泡沫沫板規(guī)格為1200mmm×600mmm×40mm，平平頭式，阻燃燃型，表觀密密度25～32kg/mm3，尺寸收收縮率小于11.5%，吸吸水率小于11.5%。2）專用聚合物粘結、面面層砂漿廠家已配制好，現現場施工時加加水用手持式式電動攪拌機機攪拌，重量量比為水:聚合物砂漿漿等于1:55，可操作時時間不小于22h。3）固定件采用自攻螺栓配合合工程塑料膨膨脹釘固定擠擠塑聚苯乙烯烯泡沫板，要要求單個固定定件的抗拉承承載力標準值值不小于0..6kN。4）耐堿玻纖網格布用于增強保護層抗抗裂及整體性性；孔徑4mmm×4mm，寬度度1000mmm，每卷長長度1000000mm。5）聚乙烯泡沫塑料棒棒用于填塞膨脹縫，作作為密封膏的的隔離背襯材材料，其直徑徑按照縫寬的的1.4倍選用。施工要求及條件1）經業(yè)主、監(jiān)理、總總包、外保溫溫施工單位聯聯合驗收的44?！?＃樓外墻體（可可分段進行）垂垂直、平整度度滿足規(guī)范要要求，門窗框框安裝到位，飄飄窗、陽臺欄欄板、挑檐等等突出墻面部部位尺寸合格格，辦理交接接單后即可進進行施工。2）雨天施工時，須采采取有效防雨雨措施，防止止雨水沖刷剛剛施工完但粘粘結砂漿或面面層聚合物砂砂漿尚未初凝凝的墻面。3）施工現場環(huán)境溫度度及找平層表表面溫度在施施工中及施工工后24h內均不得低低于5℃，風力不大大于5級。4）外墻保溫伸縮縫沿沿建筑物高度度每6層設置一道道，即在6層、12層的大墻墻面設10mmm寬水平分分格縫，飄窗窗及陽臺處不不設；具體設設置位置為：：分格縫的上上口與該層飄飄窗窗臺底面面保溫層的底底面等標高。施工工具電熱絲切割器或壁壁紙刀（裁擠擠塑板及網格格布用）、電電錘（擰脹釘釘螺釘及打膨膨脹錨固件孔孔用）、根部部帶切割刀片片的沖擊鉆鉆鉆頭（為放固固定件打眼用用，切割刀片片的大小、切切入深度與膨膨脹釘頭一致致）、手持式式電動攪拌器器（攪拌砂漿漿用）、木銼銼或粗砂紙（打打磨用）、其其他抹灰專用用工具。工藝流程基層清理刷→專用用界面劑→配專用聚合合物粘結砂→→預粘板邊翻翻包網格布→→粘貼擠塑板板→鉆孔安裝固固定件→擠塑板打磨磨、找平、清清潔→中間驗收→拌制面層聚聚合物砂漿→→刷一遍專用用界面劑→抹底層聚合合物砂漿→粘貼網格布布→抹面層聚合合物抗裂砂漿漿→分格縫內填填塞內襯、封封密封膠→驗收1）基層清理清理混凝土墻面上上殘留的浮灰灰、脫模劑油油污等雜物及及抹灰空鼓部部位等。剔除剪力墻接槎處處劈裂的混凝凝土塊、夾雜雜物、空鼓等等，并重新進進行修補；窗窗臺挑檐按照照2%用水泥砂砂漿找坡，外外墻各種洞口口填塞密實。要求粘貼擠塑板表表面平整度偏偏差不超過44mm，超差差時對突出墻墻面處進行打打磨，對凹進進部位進行找找補（需找補補厚度超過66mm時用1﹕2.5水泥泥砂漿抹灰，需需找補厚度小小于6mm時由保保溫施工單位位用聚合物粘粘結砂漿實施施找補）；以以確保整個墻墻面的平整度度在4mm內，陰陰陽角方正、上上下通順。2）配制砂漿施工使用的砂漿分分為專用粘結結砂漿及面層層聚合物抗裂裂砂漿。施工時用手持式電電動攪拌機攪攪拌，拌制的的粘結砂漿重重量比為水::砂漿=1:55，邊加水邊邊攪拌；攪拌拌時間不少于于5min，攪攪拌必須充分分、均勻，稠稠度適中，并并有一定黏度度。砂漿調制完畢后，須須靜置5miin，使用前前再次進行攪攪拌，拌制好好的砂漿應在在1h內用完完。3）刷專用界面劑一道道為增強擠塑板與粘粘結砂漿的結結合力，在粘粘貼擠塑板前前，在擠塑板板粘貼面薄薄薄涂刷一道專專用界面劑；；待界面劑晾晾干后方可涂涂抹聚合物粘粘結砂漿進行行墻面粘貼施施工。4）預粘板端翻包網格格布在飄窗板、挑檐、陽陽臺、伸縮縫縫等位置預先先粘貼板邊翻翻包網格布，將將不小于2220mm寬的的網格布中的的80mm寬用用專用粘結砂砂漿牢固粘貼貼在基面上（粘粘結砂漿厚度度不得超過22mm），后后期粘貼擠塑塑板時再將剩剩余網格布翻翻包過來。5）粘貼擠塑板施工前，根據9號樓整個外外墻立面的設設計尺寸編制制擠塑板的排排板圖，以達達到節(jié)約材料料、施工施工工速度的目的的。擠塑板以以長向水平鋪鋪貼，保證連連續(xù)結合，上上下兩排板須須豎向錯縫11/2板長長，局部最小小錯縫不得小小于200mmm?？偘鼏挝恢付骋灰换嫣幚硗晖瓿傻臉菍幼髯鳛闃影鍖咏唤慌c外保溫單單位進行樣板板層施工。擠擠塑板的粘貼貼應從細部節(jié)節(jié)點（如飄窗窗、陽臺、挑挑檐）及陰、陽陽角部位開始始向中間進行行。施工時要要求在建筑物物外墻所有陰陰陽角部位沿沿全高掛通線線控制其順直直度（注：保保溫施工時控控制陰陽角的的順直度而非非垂直度），并并要求事先用用墨斗彈好底底邊水平線及及100mmm控制線，以以確保水平鋪鋪貼，在區(qū)段段內的鋪貼由由下向上進行行。粘貼擠塑板時，板板縫應擠緊，相相鄰板應齊平平，施工時控控制板間縫隙隙不得大于22mm，板間間高差不得大大于1.5mmm。當板間間縫隙大于22mm時，須須用擠塑板條條將縫塞滿，板板條不得用砂砂漿或膠結劑劑粘結；板間間平整度高差差大于1.55mm的部位位應在施工面面層前用木銼銼、粗砂紙或或砂輪打磨平平整。按照事先排好的尺尺寸（見圖55-1）切割割擠塑板（用用電熱絲切割割器），從拐拐角處垂直錯錯縫連接，要要求拐角處沿沿建筑物全高高順直、完整整。圖5-1外墻擠塑塑板排列示意意圖用抹子在每塊擠塑塑板周邊涂550mm寬專專用聚合物粘粘結砂漿，要要求從邊緣向向中間逐漸加加厚，最厚處處達10mmm；注意在擠擠塑板的下側側留設50mmm寬的槽口口，以利于貼貼板時將封閉閉在板與墻體體間的空氣溢溢出。然后再再在擠塑板上上抹8個厚10mmmφ100的圓圓形聚合物粘粘結砂漿灰餅餅，如圖5--2所示。圖5-2擠塑板點點框粘結法用條點法涂好聚合合物砂漿的擠擠塑板必須立立即粘貼在墻墻面上，速度度要快，以防防止粘結砂漿漿表面結皮而而失去粘結作作用。當采用圖5-2所示條點發(fā)發(fā)涂抹聚合物物粘結砂漿時時，粘貼時不不允許采用使使板左右、上上下錯動的方方式調整預粘粘貼板與已貼貼板間的平整整度，而應采采用橡膠錘敲敲擊調整；目目的是防止由由于擠塑板左左右錯動而導導致聚合物粘粘結砂漿溢進進板與板間的的縫隙內。擠塑板按照上述要要求貼墻后，用用2m靠尺反復復壓平，保證證其平整度及及粘結牢固，板板與板間要擠擠緊，不得有有縫，板縫間間不得有粘結結砂漿，否則則該部位則形形成冷橋。每每貼完一塊，要要及時清除板板四周擠出的的聚合物砂漿漿；若因擠塑塑板切割不直直形成縫隙，要要用木銼銼直直后再張貼。擠塑板與基層粘結結砂漿在鋪貼貼壓實后，砂砂漿的覆蓋面面積約占板面面的30%～50%。具體體要求：200層及以下下粘結面積率率不小于300%，20層以上上為不小于550%，以保保證擠塑板與與墻體粘結牢牢固。網格布翻包：從拐拐角處開始粘粘貼大塊擠塑塑板后，遇到到陽臺、窗洞洞口、挑檐等等部位需進行行耐堿玻纖網網格布翻包；；即在基層墻墻體上用聚合合物粘結砂漿漿預貼網格布布，翻包部分分在基層上粘粘結寬度不小小于80mmm，且翻包網網格布本身不不得出現搭接接（目的是避避免面層大面面施工時在此此部位出現三三層網格布搭搭接導致面層層施工后露網網）。見圖55-3。圖5-3門窗洞口口附加網格布布示意圖在門窗洞口部位的的擠塑板，不不允許用碎板板拼湊，需用用整幅板切割割，其切割邊邊緣必須順直直、平整、尺尺寸方正，其其他接縫距洞洞口四邊應大大于200mmm。見圖5-44。圖5-4擠塑板洞洞口處切割及及接縫距離要要求示意圖為防止外窗漏水，本本工程要求窗窗洞口四周側側壁擠塑板與與鋼副框間留留通槽，在外外窗主框安裝裝完成并驗收收后由外窗施施工單位在槽槽內打發(fā)泡劑劑、塞聚乙烯烯泡沫塑料棒棒及打耐侯密密封膠。644系列窗通槽槽尺寸為222.2mm，53系列窗為為10mm。為為防止保溫面面層施工時槽槽內擠入面層層聚合物砂漿漿，要求在槽槽內放置與槽槽相同寬度的的擠塑板條，槽槽內打膠時再再行取出；同同時應注意擠擠塑板表面與與鋼副框邊線線平行及槽寬寬均勻一致。在窗洞口位置的板板塊之間搭接接留縫要考慮慮防水問題，在在窗臺部位要要求水平粘貼貼板壓立面板板，意即避免免迎水面出現現豎縫；但在在窗戶上口，要要求立面板壓壓住橫板（詳詳見圖5-33）。在遇到腳手架連墻墻件等突出墻墻面且以后拆拆除的部位，按按照整幅板預預留，最后隨隨拆除隨進行行收尾施工。6）安裝固定件擠塑板粘結牢固后后，應在8～24h內安安裝固定件，固定件為Ф5mm帶大墊圈脹管螺栓。采用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。固定件個數設置：：1～8層不設；9～14層3個/m2；15～19層4個/m2。9層以上任何面面積大于0..1m2的單塊板必必須加固定件件，且每塊板板固定件數量不不小于1個。操作時，自攻螺栓栓需擰緊，使使用根部帶切切割刀片的沖沖擊鉆，切割割刀片的大小小、切入深度度與釘帽相一一致，將工程程塑料膨脹釘釘的釘帽比擠擠塑板邊表面面略擰緊一些些；如此才可可保證擠塑板板表面平整，利利于面層施工工；同時可確確保膨脹釘尾尾部膨脹部分分因受力回擰擰膨脹使之與與基體充分擠擠緊。7）打底擠塑板接縫處表面面不平時，需需用襯有木方方的粗砂紙打打底。打磨動動作要求為：：呈圓周方向向輕柔旋轉，不不允許沿著與與擠塑板接縫縫平行方向打打磨，打磨后后用刷子清除除擠塑板表面面的泡沫碎屑屑。8）滴水槽在所有外窗洞口側側壁的上口用用墨斗彈出滴滴水槽位置，并并依據鋼副框框進行校核。按照彈好的墨線在在擠塑板上安安好定位靠尺尺，使用開槽槽機將擠塑板板切成凹槽，成成品滴水槽尺尺寸為10mmm×10mm，考考慮到面層砂砂漿厚度為55～7mm，為保保證凹槽內塞塞入成品滴水水槽后，成品品滴水槽與面面層砂漿高度度一致，故切切凹槽尺寸為為8mm×13mm，差差值尺寸是為為粘結砂漿預預留空間，成成品滴水槽塑塑料條是在抹抹面層砂漿時時粘貼（詳見見圖5-9）。9）設置伸縮縫本工程中要求分格格條每6層設置一道道，即在6層、12層的大墻墻面設置，寬寬度10mmm，飄窗及陽陽臺處不設。具具體位置為分分格縫的上口口與該層飄窗窗窗臺底面保保溫層的底面面標高相同（詳詳見5.12.4做法示意圖圖）。施工時，預先用墨墨斗彈出伸縮縮縫位置線，并并用水準儀或或用注滿水的的塑料管進行行校核伸縮縫縫的水平度。10）涂刷專用界界面劑擠塑板張貼及脹釘釘施工完畢經經總包、監(jiān)理理驗收合格后后，在膨脹釘釘帽及周圈550mm范圍圍內用毛刷均均勻的涂刷一一邊專用界面面劑。待界面面劑晾干后，用用面層聚合物物砂漿對釘帽帽部位進行找找平。要求塑塑料脹釘釘帽帽位置用聚合合物砂漿找平平后的表面與與大面擠塑板板平整。注：這樣做的目的的是為了避免免頂帽位置由由于面層聚合合物粘結砂漿漿過厚，將來來在成活后的的面層出現流流墜、干縮痕痕跡。待塑料脹釘釘帽位位置聚合物砂砂漿干燥后，用用輥子在擠塑塑板板面均勻勻的涂一遍專專用界面劑。抹第一遍面層聚合合物抗裂砂漿漿在確定擠塑板表面面界面劑晾干干后進行第一一遍面層聚合合物砂漿施工工。用抹子將將聚合物砂漿漿均勻的抹在在擠塑板上，厚厚度控制在11～2mm之間，不不得漏抹。第一遍面層聚合物物砂漿在滴水水槽凹槽處抹抹至滴水槽槽槽口邊即可，槽槽內暫不抹聚聚合物砂漿。伸縮縫內擠塑板端端部及窗口擠擠塑板通槽側側壁位置要抹抹聚合物砂漿漿，以粘貼翻翻包網格布。12）埋貼網格布布所謂埋貼網格布就就是用抹子由由中間開始水水平預先抹出出一段距離，然然后向上向下下將網格布抹抹平，使其緊緊貼底層聚合合物砂漿。門窗洞口內側周邊邊及洞口四角角均加一層網網格布進行加加強，洞口四四周網格布尺尺寸為3000mm×200mmm，大墻面粘粘貼的網格布布搭接在門窗窗口周邊的加加強網格布之之上，一同埋埋貼在底層聚聚合物砂漿內內。將大面網格布沿長長度、水平方方向繃直繃平平。注意將網網格布彎曲的的一面朝里放放置，開始大大面積的埋貼貼，網格布左左右搭接寬度度100mmm，上下搭接接寬度80mmm；不得使使網格布褶皺皺、空鼓、翹翹邊。要求砂砂漿飽滿度1100%，嚴嚴禁出現干搭搭接。在伸縮縫處，需進進行網格布翻翻包，網格布布預粘在墻面面上的尺寸為為80mm，用用網格布和粘粘結砂漿將擠擠塑板端頭包包住，此處允允許擠塑板端端邊處抹粘結結砂漿，大墻墻面粘貼的網網格布蓋在搭搭接的80mmm網格布之之上，一同埋埋貼在底層聚聚合物抗裂砂砂漿上。見圖圖5-7。圖5-7伸縮縫做做法示意圖在墻身陰、陽角處處必須從兩邊邊墻身埋貼的的網格布雙向向繞角且相互互搭接，各面面搭接寬度為為不小于2000mm。見見圖5-8。圖5-8陰、陽角角處網格布搭搭接示意圖13）抹面層聚合合物抗裂砂漿漿抹完底層聚合物砂砂漿并壓入網網格布后，待待砂漿凝固至至表面基本干干燥、不粘手手時，開始抹抹面層聚合物物砂漿，抹面面厚度以蓋住住網格布且不不出現網格布布痕跡為準，同同時控制面層層聚合物抗裂裂砂漿總厚度度在3～5mm之間。滴水槽做法：先將將網格布壓入入槽內，隨即即在槽內抹數數量足夠的聚聚合物砂漿，然然后將塑料成成品滴水槽壓壓入擠塑板槽槽內。塑料成成品滴水槽塞塞入深度應綜綜合考慮完活活后面層高度度，這樣才能能保證成品滴滴水槽與面層層聚合物抗裂裂砂漿高度一一致，確保觀觀感質量。擠擠塑板槽內砂砂漿必須填塞塞密實并確保保安裝滴水槽槽時槽內聚合合物粘結砂漿漿沿槽均勻溢溢出。滴水槽槽凹槽處，須須沿凹槽將網網格布埋入底底層聚合物砂砂漿內，若網網格布在此處處斷開，必須須搭接，搭接接寬度為不小小于65mmm。注意，滴滴水槽凹槽處處需附加一層層網格布，網網格布搭接880mm（見見圖5-9）。節(jié)節(jié)點做法見圖圖5-10、圖圖5-11。圖5-9窗眉、窗窗臺滴水做法法示意圖圖5-10窗眉、窗窗臺滴水A、B節(jié)點做法法示意圖圖5-11窗眉、窗窗臺滴水C、D節(jié)點做法法示意圖所有陽角部位，面面層聚合物抗抗裂砂漿均應應作成尖角，不不得做成圓弧弧。面層砂漿施工應選選擇施工時及及施工后244h沒有雨雨的天氣進行行，避免雨水水沖刷造成返返工。在預留孔洞位置處處，網格布將將斷開，此處處面層砂漿的的留槎位置應應考慮后補網網格布與原大大面網格布搭搭接長度要求求而預留一定定長度。面層層聚合物抗裂裂砂漿應留成成直槎，砂漿漿具體留槎位位置見圖5--12。圖5-12預留洞洞口處面層砂砂漿留槎示意意圖6細部及特殊部部位做法1）預留孔洞位置（破破損處）處理理進行大面積積擠塑板粘貼貼過程中，在在遇到外腳手手架的連墻桿桿時，擠塑板板只能進行甩甩槎處理；在在外墻保溫施施工完畢后拆拆除腳手架過過程中，對此此部位實施修修補處理。用摻10%UEAA的1﹕1干硬性水水泥砂漿將腳腳手眼填塞緊緊密，表面抹抹平。按照預留孔洞尺寸寸裁截一塊尺尺寸相同的擠擠塑板并打磨磨其邊緣部分分，使其能嚴嚴密封填于孔孔洞處。將上述預裁好的擠擠塑板背面涂涂上粘結砂漿漿，將其鑲入入孔內。涂抹底層聚合物抗抗裂砂漿，切切一塊網格布布（其面積大大小應能與周周邊已施工好好的網格布搭搭接80mmm），埋入網網格布，并涂涂抹面層聚合合物抗裂砂漿漿與周邊平整整。2）女兒墻做法本工程女兒墻高11400mmm，內立面埋埋設間距1..5m的吊吊環(huán)，用于將將來維修及清清洗外窗用；；為防止繩索索在吊環(huán)上固固定后從女兒兒墻上面繞過過造成保溫層層破壞，考慮慮只在女兒墻墻外立面做保保溫，具體做做法如圖6--2所示。圖6-2女兒墻處處保溫做法示示意圖7質量驗收聚苯板安裝允許偏偏差及檢驗方方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2立面垂直4用2m托線板檢查3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查4陽角方正4用200mm方尺檢檢查5接茬高差1.5用直尺和楔形尺檢檢查6伸縮縫（裝飾線條條）直線度4拉5m線，不足5mm拉通線，用用鋼尺檢查8安全措施1）在進行外腳手架搭搭設時，已考考慮外墻保溫溫施工荷載，故故根據計算，在在外墻保溫施施工作業(yè)層搭搭設連續(xù)五步步的腳手板，每每步兩塊跳板板。2）在外腳手架上操作作的人員，必必須經過培訓訓，持有國家家勞動部門頒頒發(fā)的特種作作業(yè)證件持證證上崗。3）工人在腳手架上作作業(yè)必須戴好好安全帽，系系好帽帶，必必須佩戴安全全帶，將保險險鉤掛在大橫橫桿上后方可可進行施工。4）若存在交叉作業(yè)施施工的情況，在在外保溫施工工區(qū)段的上方方，必須用跳跳板加密目安安全網進行全全封閉，確保保外架作業(yè)人人員安全。5）安裝固定件前打眼眼用的電錘必必須有出廠合合格證，末級級開關箱必須須配漏電保護護器，工人必必須帶絕緣手手套進行操作作，專業(yè)電工工進行接線。6）在外腳手架上的操操作人員需穿穿防滑鞋，有有恐高癥、心心臟病的人員員禁止上架，嚴嚴禁酒后上架架施工。9文明施工及成品保保護1）裁切下來的擠塑板板碎板條必須須隨手用袋子子裝好，禁止止到處亂丟，隨隨處飄灑。2）在涂抹擠塑板粘結結砂漿時，注注意不要污染染鋼副框，被被污染的鋼副副框必須及時時用濕布擦洗洗干凈。3）粘貼上部擠塑板時時，掉落下來來的粘結砂漿漿可能會污染染下部擠塑板板及網格布，必必須及時清理理干凈。4）拆除腳手架時應做做好對成品墻墻面的保護工工作，禁止鋼鋼管等重物撞撞擊擠塑板墻墻面。5）嚴禁在擠塑板上面面進行電、氣氣焊作業(yè)。6）施工用砂漿必須用用小桶拌制，用用完水后關好好水管閥門。7）進場的抹擠塑必須須堆積成方，做做好防雨保護護。8）每一施工樓層內必必須設置小便便桶，從措施施上保證工人人能按章操作作，杜絕不文文明現象發(fā)生生。10成本降低措施施1）施工中依據配板圖圖裁切擠塑板板，減少浪費費；2）對工人進行交底，使使其熟悉節(jié)點點部位做法，合合理利用邊角角料；3）控制好砂漿的拌制制量，特別在在施工停歇前前應計算好砂砂漿的用量，防防止砂漿超時時而無法使用用，造成浪費費。4）通過樣板層的施工工，準確掌握握每個部位網網格布的規(guī)格格、尺寸，做做到定型加工工，定點使用用。11環(huán)境保護措施1）涂刷擠塑板的界面面劑必須集中中堆放在地面面已硬化的庫庫房里，嚴禁禁界面劑撒入入土層中。2）裁切下來的擠塑板板板條必須分分類存放、集集中回收，禁禁止其四處灑灑落、埋入土土中或作為一一般的建筑垃垃圾圾性處理理，避免污染染環(huán)境。BX?；⒅楸販厥┕げ课唬簭褪綉粜蜕蠈优c其其下的非采暖暖電梯廳相鄰鄰之房間的電電梯廳頂棚相鄰電梯井道的房房間（不含地地下一層）是是廚房間的，在在與井道共用用墻面做法：1）30mm厚BX膨膨脹?；⒅橹楸貙?）抹9厚水泥砂漿，拉出出紋道；工藝流程：漿料配制→第一層層保溫→第二層保溫溫→固定鋼絲網(針對面磚飾飾面)→面層水泥砂砂漿罩面→面層施工施工準備1）施工前要清除墻面面浮灰、油污污、隔離劑等等，保證作業(yè)業(yè)面干凈。2）配制料漿：按照水：干粉料==（0.70～0.75）:1（重量比）進進行配比.攪拌時先將將水放入攪拌拌容器中,再放入本產產品。應嚴格格控制水灰比比，不得超量量加水。用攪拌機或手提攪攪拌器攪拌22～3分鐘,使料漿成均均勻膏狀,即可使用。必須即配即用，配配制好的料漿漿最好在一小小時內用完。3）注意事項：本產品現場施工不不需要任何添添加劑，配制制好的砂漿要要及時用完，未未用完的料漿漿不允許加水水再用。二次次加水使用會會導致灰層龜龜裂。采用機械攪拌，確確保料漿攪拌拌均勻；嚴格格控制水灰比比和抹灰時間間，保障施工工質量。產品存放要注意防防水防潮，貯貯存期不宜超超過三個月。施工工藝涂抹保溫層1）涂抹第一層保溫溫：厚度15mm左右，因與與基底粘結，必必須壓實，應應分兩遍成活活，表面留毛毛面，并避免免反復抹壓；；2）涂抹第二層保溫溫：第一層基基本干燥后，涂涂抹第二層，厚厚度15mm，也可分兩兩遍成活；以以此類推，直直至達到設計計厚度。墻面面保溫厚度超超過30mmm的，一次涂涂抹厚度可達達20mm；3）最后一層保溫初初凝后用鐵抹抹子適當搓平平，收光。固定鋼絲網（貼磚磚用，廚房內內墻面保溫）：：1）飾面層為面磚的，應應用鋼絲網固固定，待保溫溫材料涂抹至至設計厚度并并且基本干燥燥后固定鋼絲絲網。2）鋼絲網選擇：選用用絲徑為Φ0.6mm，網孔12－25.4mmm的鍍鋅點點焊網；3）固定釘及固定點確確定：根據保保溫層厚度選選用脹管螺栓栓，脹管螺栓栓長度應超出出保溫層厚度度30-400mm。加砌塊和和陶粒砌塊應應用專用脹管管螺栓。固定定點的水平、垂垂直距離為4450mm××330mmm，呈“梅花形”分布；4）鋼絲網固定：先用用電錘按布點點打孔，進入入主墻體35～40㎜。將鋼絲絲網打開抻平平，自上至下下豎向鋪放平平整，將膨脹脹螺栓套上墊墊片，插入孔孔內，用螺絲絲釘擰緊。網網與網之間順順序搭接，寬寬度不小于550mm；5）門窗口部位，按從從門窗口外沿沿進入窗框內內150mm的尺寸，用用剪刀將鋼絲絲網裁好，再再將鋼絲網沿沿窗外口折成成90°后與主墻平平面的鋼絲網網搭接50㎜寬，并用用鍍鋅鉛絲將將搭接處的鋼鋼絲網拴綁成成一體；6）整體固定完畢，對對不平整處進進行整理，不不平處用鐵絲絲u型卡固定，使使網平整、緊緊貼保溫面。抹水泥砂漿1）在鋼絲網片上直接接抹水泥砂漿漿，砂漿比例例為1：2.5；厚度為9mm厚，一遍成成活。初凝前前用舊笤帚拉拉出紋道。2）砂漿表面基本干燥燥后，進行外外飾層施工。質量標準：1）觀感：保溫層表面面光滑、潔凈凈，接茬平整整，顏色均勻勻，抹紋順溜溜。2）允許偏差及檢查方方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3陰、陽角垂直3用2m托線板檢查4陰、陽角方正3用200mm方尺和和楔形塞尺檢檢查應注意的質量問題題：1）材料必須經建委委備案，并附附有合格證及及檢測合格報報告。2）所有材料進場后后堆碼整齊，放放置在干燥地地面或下面墊墊上木板，以以防止受潮。3）保溫層施工之前前，應通過圖圖紙會審，掌掌握施工圖中中的細部構造造，及有關技技術要求，并并進行書面技技術交底。4）保溫材料必須即即配即用，配配制好的料漿漿最好在一小小時內用完。5）涂抹保溫砂漿時時適度按壓，不不宜太用力，應應確保各層之之間的粘結，但但不應在同一一部位反復抹抹壓。6）基層拉毛應均勻勻、不露底，頂頂棚毛釘應控控制在3-5mm；墻墻面同抹水泥泥砂漿；7）保溫應壓實，每每層厚度控制制在10-15mmm，不宜太太厚，也不能能太薄；8）抗裂層應在保溫溫層基本干燥燥后涂抹，厚厚度1-2mm，不不宜太厚；9）采用機械攪拌并并控制攪拌時時間，嚴禁手手工攪拌；10）嚴格控制水灰比比，水灰比過過大可能導致致保溫層干固固期延長、強強度降低甚至至開裂；11）施工溫度應在55℃以上，0℃以下嚴禁施施工；12）陽角四周應做550mm寬的的水泥砂漿護護角。加氣砼塊墻＋玻璃璃棉保溫隔墻墻施工部位與電梯井道相臨的的居室不是廚廚房間的，在在共用墻面內內側具體做法加氣塊砼墻材料選選用600×2250×1000，做法參見節(jié)點圖：工藝流程：基層處理→砌加氣氣混凝土塊→→填充玻璃絲絲棉→砌塊與樓板板聯接具體做法及工藝標標準參見。填充玻璃絲棉：加氣砼磚墻與結構構墻間隔為50mm，每砌筑1M高磚墻填充充一次玻璃絲絲棉，最后一一次填充在磚磚墻與頂板之之間的斜砌磚磚之前完成。其他：1.不采暖地下下室房間頂板板做法:（參88JJ2-9第12頁棚26W）1）鋼筋混凝土樓板2）粘貼55厚玻璃棉板3）釘12厚紙面石膏板4）刮膩子刷涂料外窗（塑窗）保溫材料選用1)型材應業(yè)主要求，本工工程塑鋼門窗窗型材選用****型材，推拉拉門窗選用**系列，固定定及平開門窗窗選用**系列。2)玻璃本工程選用**公公司生產的55mm厚白片片浮法玻璃，該該產品質量執(zhí)執(zhí)行標準為Q/QJBBT-03--97、GB116614，透光率符符合GB26880標準。3)密封膠硅膠選用*****生產的綠色色（以塑料型型材顏色而定定）中性膠（用用于外立面）和和白色中性膠膠（用于內立立面），其性性能符合JC485《建筑窗用用彈性密封劑劑》要求的各各項指標。4)發(fā)泡劑選用有自熄性能的的B2級材料“***聚氨酯泡沫沫填縫劑”，其符合國國際蒙特利爾爾環(huán)保協定不不含氟利昂。5)五金配件主要五金配件均采采用滿足門窗窗機械力學性性能要求的產產品。制作組裝1)制作準備仔細審閱工程圖紙紙，依照圖紙紙式樣的要求求確定所需門門窗的數量和和類型，結合合本地區(qū)風壓壓值、制作尺尺寸的大小、樓樓層高度等因因素確定型材材及加強筋的的厚度。按下下料規(guī)則進行行板材、線材材優(yōu)化設計，包包括五金件、鋼鋼襯、膠條、毛毛條等輔助配配件的選定，進進行下料設計計，制成下料料工藝單。2)型材切割、銑銑排水孔、鎖鎖孔料的每端留2.55~3mm做焊接余量,下料公差應應控制在0.5°以內.框型材要銑銑直徑為5mm，長為30mm的排水孔,扇型材一般般要銑排水孔孔和平壓孔。排排水孔不應該該設置在有增增強型鋼的腔腔內，也不能能穿透設置增增強型鋼的腔腔室。如果要要裝傳動器和和上門鎖，要要先銑鎖孔。3)增強型鋼的的裝配當門窗的建筑標高高或尺寸大于于或等于規(guī)定定高度、長度度時其內腔必必須加增強型型鋼，對五金金件裝配處及及組合門窗拼拼接處也必須須加入增強型型鋼。固定每每根增強型鋼鋼的緊固件不不得少于3個，其間距距不大于300mm，距型鋼端端頭不大于100mm。4)焊接焊接時要注意焊接接溫度240~2550℃，進給壓力0.3~00.35Mppa,夾緊壓力0.4~00.6Mpaa,熔融時間25~30秒。5)清角、裝膠膠條清角利用進口清角角機進行清角角處理，焊接接后，一般冷冷卻30分鐘后方可可開始清角。將將清角后的框框、扇及玻璃璃壓條按照要要求安裝不同同類型的膠條條?？颉⑸饶z膠條應在框扇扇的上梃部位位；膠條長度度應長出10%左右，防止止膠條回縮。6)五金件的裝裝配塑鋼門窗成品由框框與扇通過五五金件等裝配配而成。五金金件裝配的原原則是：要有有足夠的強度度、正確的位位置，滿足各各項功能以及及便于更換，五五金件應固定定在插入的增增強型鋼上，五五金件固定不不能用普通木木螺釘，應采采用φ4mm的自攻螺釘釘，五金件的的安裝位置也也要嚴格按標標準執(zhí)行。7)玻璃安裝在要安裝玻璃的部部位，先放入入玻璃墊塊將將切割好的玻玻璃放在墊塊塊上，然后通通過玻璃壓條條將玻璃固定定夾緊。成品質量檢驗塑鋼門窗制作加工工完畢，要進進行嚴格的質質量檢驗。1）外觀檢驗：門窗窗表面應光潔潔，無氣泡和和裂紋，顏色色均勻，焊逢逢平整，不得得有明顯的傷傷痕、雜質等等缺陷；2）外觀尺寸檢驗：：嚴格控制門門窗質量在國國家行業(yè)標準準允許偏差內內；3）密封條裝配應均均勻，接口嚴嚴密，無脫槽槽現象；4）壓條裝配應牢固固，轉角部位位對接處的間間隙應不大于于1mm，不得得在同一邊使使用兩根或兩兩根以上壓條條；5）五金配件安裝位位置正確、數數量齊全、安安裝牢固；6）連續(xù)生產過程應應定期測試焊焊接強度（平平均值不低于于3000N，最小值不不低于平均值值的70%）。如有不不合格者，應應查明原因，及及時解決，確確保成品質量量；除上述常規(guī)檢驗外外，還要定期期對成品進行行力學和物理理性能檢驗。現場安裝塑鋼門窗具有保溫溫、隔熱、隔隔聲、耐潮濕濕、耐腐蝕等等性能。為了了充分發(fā)揮這這些優(yōu)點，要要求安裝正確確。安裝條件1）確保門窗的三性性指標及玻璃璃厚度滿足設設計要求。2）為了確保工程的的順利進行，要要求先做樣板板，通過驗收收且噴淋實驗驗合格后方可可展開施工。3）門窗采用預留洞洞口法安裝，門門窗洞口尺寸寸應符合現行行國家標準《建建筑門窗洞口口系列》（GB58224）的規(guī)定（附附表1）。附表1洞口寬度或高度尺尺寸的允許偏偏差（mm）洞口寬度或高度墻體表面<24002400~48000>4800未粉刷墻面±10±15±20已粉刷墻面±5±10±154）對于同一類型的的門窗及相鄰鄰的上、下、左左、右洞口應應保持通線。5)緊固件、五金件、增增強型鋼及金金屬襯板要作作好表面防腐腐處理。6）固定片厚度大于于或等于1..5mm，最最小寬度大于于或等于155mm，材質質選用Q235--A冷軋鋼板，表表面必須進行行渡鋅處理。安裝工序1）應將不同規(guī)格的的塑鋼門窗搬搬到相應的洞洞口旁豎放，當當發(fā)現保護膜膜脫落時，應應補貼保護膜膜，并應在窗窗框的上下邊邊劃中線。2）如果玻璃已裝在在窗上，應卸卸下玻璃，并并作出記號。3）在土建方的配合合下，根據洞洞口尺寸或外外墻面磚放線線尺寸測出窗窗口中線，并并逐一作出標標記。高層建建筑，應使用用經緯儀放出出相應門窗的的垂線。水平平線應使用水水平儀逐一測測出各標高位位置的水平線線。4）安裝固定片時采采用鉆頭鉆孔孔，然后將十十字槽盤頭自自功螺釘M420擰入，不得得直接錘擊釘釘入。固定片片的位置應距距窗角、中豎豎框、中橫框框150—200mmm，固定片之之間的間距小小于或等于6600mm，不不得將固定片片直接裝在中中豎框、中橫橫框的擋頭上上。5）當門窗框裝入洞洞口時，其上上下框的中線線應與洞口的的中線對齊；；門窗的上下下框四角及中中橫框的對稱稱位置應用木木楔或墊塊塞塞緊作臨時固固定；當下框框長度大于00.9m時，其其中央也應用用木楔或墊塊塊塞緊，臨時時固定；然后后應按設計圖圖紙確定門窗窗框在洞口墻墻體厚度方向向的安裝位置置，并調整門門窗框的垂直直度、水平度度及直角度，其其允許偏差應應符合附表2的規(guī)定。附表2門窗安裝的的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法門窗框對角線長度度差≤2000mm±3.0用鋼卷尺檢查，量量內角門窗框（含拼樘料料）正、側面面的垂直度≤2000mm±2.0用線墜、水平靠尺尺檢查>2000mm±3.0門窗框（含拼樘料料）的水平度度≤2000mm±2.0用水平靠尺檢查>2000mm平開門（窗）及推推拉窗±3.0推拉門±2.5門窗橫框的標高±5.0用鋼板尺檢查，與與基準線比較較雙層門窗內外框、框框（含拼樘料料）中心距±4.0用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心心±5.0用線墜、鋼板尺檢檢查平開門窗門扇與框搭接寬度度±2.5用精度為0.022mm的量具測量量同樘門窗相鄰扇的的橫角高度差差±2.0用拉線或鋼板尺檢檢查門窗框鉸鏈部位的的配合間隔C+2.0-1.0用楔形塞尺檢查推拉門窗門扇與框搭接寬度度+1.5-3.5用精度為0.022mm的量具測量量門窗扇與框或相鄰鄰扇立面平行行度±2.0用1m鋼板尺檢查6）當門窗框與墻體體固定時，應應先固定上框框，而后固定定邊框，固定定方法應符合合下列要求：：混凝土墻洞應采用用射釘或塑料料膨脹螺釘固固定。磚墻洞口應采用塑塑料膨脹螺釘釘或水泥鋼釘釘固定，并不不得固定在磚磚縫處。當需用電焊時一定定要注意塑鋼鋼門窗框的保保護，以防電電焊火花造成成對塑料制品品的損傷。7）安裝組合門窗時時，拼樘料與與洞口的連接接應符合下列列要求：（a）應將窗框與拼樘樘料卡接，卡卡接后應用緊緊固件雙向擰擰緊，其間距距應≤600mm；緊固件端端頭及拼樘料料與窗框間的的縫隙應采用用嵌縫膠進行行密封處理。(b)門窗框與洞口口之間的伸縮縮縫內腔應采采用閉孔泡沫沫塑料、發(fā)泡泡聚苯乙烯等等彈性材料分分層填塞,填塞不宜過過緊。填塞后后，撤掉臨時時固定用木楔楔或墊塊，其其空隙也應采采用閉孔彈性性材料填塞。(c)安裝五金件、紗紗窗、鉸鏈及及鎖扣后，應應整理紗網和和壓實壓條。8)塑鋼門窗安裝質量量要求和檢驗驗方法見附表表3附表3塑鋼門窗安裝質量量要求和檢驗驗方法項目質量要求檢驗方法門窗表面潔凈、平整、光滑滑、大面無劃劃傷、碰傷、型型材無開焊斷斷裂觀察五金件齊全、位置正確、安安裝牢固、使使用靈活、達達到各自的使使用功能觀察、量尺玻璃密封條密封條與玻璃及槽槽口的接觸應應平整，不得得卷邊、脫槽槽觀察密封質量門窗關閉時，扇與與框無明顯縫縫隙，密封面面上的密封條條應處于壓縮縮狀態(tài)觀察玻璃單玻安裝好的玻璃不得得直接接觸型型材，玻璃應應平整，安裝裝牢固、不得得有松動現象象，內外表面面均應清潔，單單面鍍膜玻璃璃的鍍膜面應應朝向室內觀察雙玻安裝好的玻璃應平平整，安裝牢牢固、不得有有松動現象，內內外表面均應應清潔，玻璃璃夾層內不得得有灰塵和汽汽水，雙玻隔隔條不得翹起起，單面鍍膜膜玻璃應在最最外層，鍍膜膜層應朝向室室內觀察壓條帶密封條的壓條必必須與玻璃全全部貼緊，壓壓條與型材的的接逢處無明明顯縫隙，接接頭縫隙應≤1mm觀察拼樘料應與窗框連接緊密密，不得松動動，螺釘間距距應≤600mm，內襯增強強型鋼兩端均均應與洞口固固定牢靠，拼拼樘料與窗框框間