河北醫(yī)院綜合樓節(jié)能保溫施工方案

目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工總體部署四、施工準備工作五、主要施工方法及技術措施六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施七、現(xiàn)場安全管理措施八、現(xiàn)場文明施工措施和成品保護九、季節(jié)性施工措施一、編制依據(jù)1、****************施工圖紙2、外墻保溫工程技術規(guī)程JGJ144－20043、05系列建筑標準設計圖集4、建筑施工手冊《第四版》5、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-20076、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002；7、《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》GB50300-2001；8、《外墻外保溫工程技術規(guī)程》JGJ144-2004；9、《屋面工程技術規(guī)范》GB50345-2004；10、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002；11、《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》JGJ103-96；12、《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-200313、其他相關施工標準規(guī)范、產(chǎn)品行業(yè)標準14、本工程總施工組織設計二、工程概況1、工程地點及地貌：1.1、****************位于石家莊市自強路、中山路、維明大街和師范街圍合成的地塊內(nèi)。本工程為****************病房綜合樓三期擴建工程，位于院內(nèi)東北部，平面為長方形，東西朝向，西北部凸端與原有十四層醫(yī)院病房綜合樓貼鄰。本期工程完成后作為東翼與二期工程西翼、一期病房綜合樓主樓組合成完整的病房綜合樓。本期工程總建筑面積為21888.59m2，其中地上20334.51m2，地下為1554.08m2，建筑基底面積為1237.31m2。本期工程綜合病房樓共設426張病床。1.2本期工程地上十四層，地下一層，地上在一、二層之間，十二、十三層之間設有設備夾層，屋頂設電梯機房和設備用房。地下一層為潔凈被服室、淋浴室、設備機房；首層為醫(yī)技用房、血庫、計算機房和小賣部，二~十二層為病房，十三層為手術室及附屬用房，十四層為手術室設備間、淋浴室、污染手術室。西北部凸端首層透空，設消防車道。1.3本期工程各層樓、地、屋面與原病房綜合樓對應平齊。地下一層層高為6.10m；二~十二層層高為3.60m；十三層、十四層層高為4.50m；設備夾層層高為2.20m；屋頂電梯機房和設備用房層高均為3.90m。室內(nèi)外高差為0.45m，檐口高度58.55m，室內(nèi)±0.00標高相當于黃海高程75.29m。病房綜合樓屬于一類高層建筑，耐火等級為一級，抗震設防地震烈度為8°(0.20g),設計合理使用年限為50年。主體結構為砼框架剪力墻結構2、節(jié)能設計2.1、本工程采用外墻外保溫體系，按照規(guī)定的方法進行節(jié)能設計。節(jié)能設計達到規(guī)定的節(jié)能標準，節(jié)能率為50%。采暖空間部位：除防煙樓梯間、電梯機房、管道井為非采暖空間外其余均為采暖空間2.2、有關節(jié)能設計標準圖集參見《05系列建筑標準設計圖集》05J3-1圖集。2.3、保溫環(huán)保材料的性能指標如下：擠塑聚苯板導熱系數(shù)λ≤0.030W/(m·K)，密度ρ=28~35Kg/m3，作阻燃處理；聚苯板導熱系數(shù)λ≤0.041W/(m·K)，密度ρ≥20Kg/m3，作阻燃處理；膠粉聚苯顆粒保溫漿料導熱系數(shù)λ=0.060W/(m·K)，密度ρ=180~250Kg/m3，作阻燃處理；無機不燃保溫砂漿導熱系數(shù)λ=0.052W/(m·K)，密度ρ=240Kg/m3；200厚砼砌塊導熱系數(shù)λ=0.190W/(m·K)，密度ρ=650Kg/m32.4、本工程外墻采用200厚爐渣砼砌塊，外貼60厚聚苯保溫板或60厚單面鋼絲網(wǎng)架夾芯聚苯，錨筋與墻體固定做法參見05J3-1圖集。屋面保溫材料為70厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層。2.5、電梯間、管道井等非采暖空間與采暖空間相鄰的隔墻均采用200厚爐渣砼砌塊墻，采暖與非采暖房間隔墻、出挑混凝土板上、下及側面部位均刷30厚膠粉聚苯顆粒漿料。2.6、本工程按照《公共建筑節(jié)能設計標準》進行節(jié)能設計，外檐門窗的玻璃為中空玻璃，外窗采用斷橋鋁合金保溫窗，保溫門窗性能指標必須滿足以下要求：抗風壓性能不應低于現(xiàn)行國家標準的規(guī)定雨水滲漏性能不應低于國家標準規(guī)定的IV水平；所有外檐門窗的氣密性等級不低于《建筑外窗氣密性能分級及其檢測方法》(GB7107)規(guī)定的4級，南向外窗玻璃為輻射率≤0.25Low-E中空玻璃（在線鍍膜），K≤2.7W/(m2·K)，綜合遮陽系數(shù)為0.7；所有透明建筑幕墻的氣密性等級不低于《建筑幕墻物理性能分級》(GB/T15225)規(guī)定的Ⅲ級，南向外窗玻璃為輻射率≤0.25Low-E中空玻璃（在線鍍膜），K≤2.7W/(m2·K)。2.7、外檐門窗框靠墻體部位的縫隙應采用聚氨酯發(fā)泡高效保溫材料填塞及用硅酮系列建筑膠密封。三、施工總體部署1、組織機構2、工程施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公司擬將其列為重點工程，公司給予高度重視，決心在以往建筑施工經(jīng)驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質(zhì)量方針，運用科學管理，制定嚴格的質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)的控制措施。在施工過程中，同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位和質(zhì)撿單位密切合作，繼續(xù)推行項目法施工。責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、‘高速、安全、文明生產(chǎn)3、各項施工目標3.1工期：本工程節(jié)能分部工程的施工周期應滿足總的施工進度計劃。3.2質(zhì)量：工程質(zhì)量力爭達到優(yōu)良標準，符合國家及河北省相關節(jié)能驗收規(guī)范。3.3安全：按五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌)，嚴格按建設部一標三規(guī)范組織施工。3.4文明施工：嚴格按工程總承包方的要求執(zhí)行，達到文明樣板工地標準。3.5節(jié)能目標：嚴格執(zhí)行《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50411-2007)的規(guī)定，確保本工程達到設計及規(guī)范要求的節(jié)能標準。四、施工準備工作1、技術準備1.1會審圖紙，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求。1.2做好工程技術人員的培訓，熟悉施工技術規(guī)程。1.3編制施工方案。針對工程特點及材料特性，編制具體的施工方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位批準。1.4技術交底。對施工操作人員進行技術、安全交底，使其掌握施工的關鍵技術及對相關工序的配合。2、材料準備2.1根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。2.2原材料的進場檢驗：原材料進場由現(xiàn)場質(zhì)量員按照公司制定的原材料進場驗收標準進行原材料進場驗收，同時填寫材料進場驗收記錄。2.3原材料的技術性能，表觀密度、導熱系數(shù)、抗壓強度、尺寸變化率、吸水率應符合設計要求。2.4建筑節(jié)能工程進場材料和設備的復驗項目應符合下表的規(guī)定，復驗項目中應有30％為見證取樣送檢。建筑節(jié)能工程進場材料和設備的復驗項目序號子分部工程復驗項目1墻體1、保溫板材的導熱熱系數(shù)、材料料密度、壓縮縮強度、阻燃燃性；2、保溫板的導熱系系數(shù)、壓縮強強度、軟化系系數(shù)和凝結時時間；3、粘結材料和抹面面砂漿的粘結結強度；4、增強網(wǎng)的力學性性能、抗腐蝕蝕性能；5、其他保溫材料的的熱工性能；；6、必要時，可增加加其他復驗項項目或在合同同中約定復驗驗項目；2門窗1、嚴寒、寒冷地區(qū)區(qū)應對氣密性性、傳熱系數(shù)數(shù)和露點進行行復驗；2、夏熱冬冷地區(qū)應應對氣密性、傳傳熱系數(shù)進行行復驗；3、夏熱冬暖地區(qū)應應對氣密性、傳傳熱系數(shù)、玻玻璃透過率、可可見光投射比比進行復驗。3屋面1、板材、塊材及現(xiàn)現(xiàn)澆等保溫材材料的導熱系系數(shù)、密度、壓壓縮(10%)強度、阻燃燃性2、松散保溫材料的的導熱系數(shù)、干干密度和阻燃燃性3、施工機具準備根據(jù)施工組織設計中確定的施工機具、設備的要求及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，落實施工機具設備需用量計劃，確保按期進場，準時開工。具體施工機具配置情況見下表施工機具配置情況一覽表序號機具名稱數(shù)量1空氣壓縮機2臺2電動攪拌器6臺3陰陽角槽抹子若干4靠尺(2m)若干5攪拌頭6個6密齒手鋸若干7卷尺若干8打磨搓子若干9電錘12臺10油刷子若干11滾筒若干12手槍鉆10把13專用量筒6個14鋼絲刷子若干15壁紙刀若干五、主要施工方法及技術措施1、墻體節(jié)能工程1.1、礦渣混凝土磚砌塊、施工準備1）、施工機具、設備、施工現(xiàn)場要求材料：200厚礦渣混凝土磚砌塊，齡期均超過28d，砂漿采用M5.0混合砂漿；2）、施工機具瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、存灰槽、篩子、勾縫條、、灰漿車、翻斗車、磅秤、小撬棍、木錘、手推膠輪車以及砌塊夾具等。3）、施工設備砂漿攪拌機、篩砂機、淋灰機以及塔式起重機、卷揚機等。4）、施工現(xiàn)場要求a、框架柱與填充墻之間的拉結筋已植筋完畢；

b、對進場的塊料型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收，能滿足施工要求。塊料已按不同規(guī)格和強度等級整齊堆放。堆垛上設標志。堆放場地平整，并做好排水。

c、根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好塊料排列圖，選定塊料吊裝線路、吊裝次序和組砌方法。

d、塊料基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。

e、立好皮數(shù)桿，復核基層標高。根據(jù)塊料尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設計要求。

f、塊料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。1.2、工藝流程砂漿攪拌↓作業(yè)準備→砌塊澆水→砌體砌筑→驗評1.2.1.礦渣混凝土磚砌塊砌筑前，應根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉角處設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依據(jù)線砌筑1.2.2.礦渣混凝土磚砌塊的砌筑面上應適量噴水。1.2.3.砌筑礦渣混凝土磚砌塊應采用專用工具（鋪鏟灰、鋸、鉆、鏤、平直架等）。1.2.4.礦渣混凝土磚砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm,并不小于150mm。1.2.5.礦渣混凝土磚砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度宜為20mm。1.2.6.礦渣混凝土磚砌塊墻的轉角處，應使縱墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露斷面。礦渣混凝土磚砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。1.2.7.礦渣混凝土磚砌塊墻上不得留設腳手眼。1.2.8.每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。1.2.9.礦渣混凝土磚砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.5m。1.3、質(zhì)量標準1.3.1、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法

填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法礦渣混凝土磚砌塊塊水平≥80%采用百格網(wǎng)檢查查塊材底面砂砂漿的粘結痕痕跡面積垂直≥80%1.3.2、填充墻砌體時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；1.3.3、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓礦渣混凝土磚砌塊砌體的水平灰縫厚度和寬度分別宜為15mm和20mm。.填充墻砌體至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。1.4、安全生產(chǎn)1.4.1、吊裝砌塊夾具應經(jīng)試驗檢查，應安全、靈活、可靠，方可使用。1.4.2、砌塊在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。1.4.3、砌塊安裝時，不得站在墻上指揮和操作，不準隨意在墻上設置受力支撐或拉纜繩等。1.4.4、操作過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱等部分，應適當加設臨時支撐。1.4.5、工人操作應戴安全帽，高空作業(yè)應系安全帶。1.5、成品保護1.5.1.砌塊運輸和堆放時，應輕吊輕放，堆置高度不宜超過2m。礦渣混凝土磚砌塊應防止雨淋。1.5.2.砌塊吊裝就位時，避免沖擊完工的墻體。1.5.3、礦渣混凝土磚砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得撞已砌墻體和門窗邊角。1.5.4、在加氣混凝土墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。1.5.5、水電和室內(nèi)設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。1.5.6、雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應復核墻體的垂直度。2、外墻、屋面保溫工程2.1XPS擠塑聚苯板保溫系統(tǒng)的構造和標記：2.1.1XPS擠塑聚苯板保溫系統(tǒng)的構造 （1）外墻陰陽角詳圖（2）保溫板抹膠及固定排列詳圖（3）勒角詳圖（4）門窗洞口排版，鋪網(wǎng)詳圖（5）窗洞口詳圖（一）（6）窗洞口詳圖（二）（7）陽臺、檐口詳圖（8）女兒墻詳圖（9）系統(tǒng)變形縫詳圖（一）（10）系統(tǒng)變形縫詳圖（二）（11）分格縫、裝飾線、滴水詳圖（12）穿墻管道、標牌詳圖（13）伸縮縫、空調(diào)機擱板（14）空調(diào)機外機架、防盜網(wǎng)、水落管卡子詳圖現(xiàn)澆混凝土外墻②XPS單面鋼絲網(wǎng)架板③面層砂漿④鋼絲網(wǎng)架⑤飾面層⑥L型Φ6錨固鋼筋（15）XPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫基本構造祥圖2.1.2XPS擠塑聚苯板外墻外保溫工程應在主體結構及基層墻體質(zhì)量驗收合格后施工。2.1.3既有建筑進行節(jié)能改造施工時，應先對基層進行處理，使其到達設計和施工工藝的標準的要求2.1.4施工采用的XPS擠塑聚苯板外保溫系統(tǒng)成套技術或產(chǎn)品應有大型耐候性試驗，其中面磚飾面外保溫系統(tǒng)還應經(jīng)抗震試驗驗證并確保其在設防烈度等級地下面磚飾面及外保溫系統(tǒng)無脫落。2.1.5進入現(xiàn)場的材料必須按《建筑節(jié)能工程施工驗收規(guī)范》（GB50411—2007）、相關技術標準的規(guī)定進行檢驗。2.1.6復驗項目1）表面密度、導熱系數(shù)、尺寸穩(wěn)定性、垂直于板面方向的抗拉強度、燃燒的性能。2)裂砂漿的粘結強度。3)耐堿網(wǎng)布、熱鍍鋅電焊網(wǎng)的力學性能、抗腐蝕性能。4)XPS鋼絲網(wǎng)架板經(jīng)見證取樣送檢合格5）面磚粘結砂漿的力學性能。2.1.7復驗數(shù)量XPS擠塑聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)的XPS擠塑聚苯板、膠粘劑、抹面砂（膠）漿、抗裂砂漿、網(wǎng)格布、熱鍍鋅電焊網(wǎng)、增強抗裂膩子均為同一家生產(chǎn)和同一品種、同一批的產(chǎn)品至少抽樣一次；錨固件（外保溫）每種基層做一組，每組為3件拉拔強度試驗；2.1.8隱蔽工程驗收應按基層處理、XPS擠塑聚苯板外墻外保溫、抹灰面、變形縫、飾面層等分項工程，隨施工進度及時進行驗收，上道工序不驗收不得進行入下道工序施工。2.1.9檢驗批的劃分及檢查數(shù)量：相同材料、工藝和施工方法的墻面每500~1000m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也做為一個檢驗批。每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2。2.2技術準備2.2.1、XPS擠塑聚苯板外墻外保溫的施工圖、設計說明及其他設計文件必須通過圖審機構審查。2.2.2、材料和構件的出場合格證證出廠檢驗報告、進場復驗報告及形式檢驗報告符合要求。2.2.3、具有施工方案、監(jiān)理工作方案、施工技術交底（作業(yè)指導書）已完成。材料及構造要求：1）、XPSS擠塑聚苯板板、膠粘劑、抗抗裂劑及抗裂裂砂漿、耐堿堿網(wǎng)布、XPS鋼絲網(wǎng)架板板、彈性底涂涂、柔性耐水水膩子、飾面面涂料或用于于面磚飾面的的面磚粘結砂砂漿、面磚勾勾縫劑、塑料料錨栓、熱鍍鍍鋅電焊網(wǎng)等等材料及構件件的性能指標標符合《建筑筑節(jié)能工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（）的的標準要求。2）、材料進進場時應按規(guī)規(guī)定進行合格格性驗收（查查驗出廠合格格證或復驗報報告），同時時查驗各種材材料的袋、單單袋體積是否否合格，包裝裝袋是否破損損，材料是否否與合格證、檢檢驗報告相配配套，是否在在有效期內(nèi)等等。3）、材料的的現(xiàn)場儲存條條件：①抗裂劑及XPS擠擠塑抗裂砂漿漿、彈性底涂涂等材料應防防止曝曬雨淋淋，儲存溫度度宜在5～30°C之間間。②膠粘劑或擠塑板，柔柔性耐水膩子子應置于干燥燥通風庫房且且應注意防火火。③耐堿網(wǎng)布應立碼，不不宜平堆且應應防火。主要機具鐵抹子、齒齒形抹子、陰陰陽角抹子、托托灰板、灰槽槽（桶）、托托線板、專用用壓板、靠尺尺板（2m）、線墜墜、方尺、大大刮尺、卷尺尺、壁紙刀、滾滾刷、鉗子、鈑鈑手、鐵錘等等（量具應經(jīng)經(jīng)驗合格）。作業(yè)條件1）保溫施工應在外墻墻落水管卡、穿穿墻管道等安安裝完畢，外外墻經(jīng)建設（監(jiān)監(jiān)理）、施工工等單位正式式檢驗合格后后進行，并應應在屋面防水水工程完畢后后施工。2）外保溫工程施工期期間及完工24小時內(nèi)基層層墻體及環(huán)境境空氣溫度均均不應底于55°C；夏季季施工應在腳腳手架外側設設密目網(wǎng)避免免陽光暴曬，冬冬季施工應采采取保溫措施施；在5級以上大風風天氣和雨天天不得施工，并并應有防止雨雨水沖刷已完完成的構造層層的措施。門窗洞口與墻體交交接處應用密密封材料填補補密實，施工工孔洞應事先先填塞堵嚴。對施工班組進行交交底，明確操操作要求、質(zhì)質(zhì)量標準、安安全措施、制制定施工計劃劃及質(zhì)量、安安全保證措施施?；鶎訅w必須清除除表面灰塵、污污垢、油漬及及殘留雜物、空空鼓、疏松部部位應剔除補補平，并澆水水濕潤。墻面面平整偏差不不得大于4mmm（用2m靠尺檢查查），超過偏偏差部位需用用1：3水泥找平。2.3材料和質(zhì)量量、安全要點點2.3.1材料料要求1）現(xiàn)場取樣XPS擠擠塑聚苯板密密度應為28~35kkg/m3，抗拉強度度不應小于0.25MMPа。2）保溫材料和粘結進進場時應對其其性能進復驗驗。復驗項目目中應有30%為見證取樣樣送檢。2.3.2技術術要求1）保溫層施工前基層層墻體的墻面面吊直、規(guī)方方、并彈出標標準控制線。2）各構造層施工必須須及時檢驗并并填寫隱蔽驗驗收記錄；上上道工序不驗驗收合格不得得進行下道工工序施工。2.3.3質(zhì)量量要求1）各構造層必須粘結結牢固、無裂裂縫、空鼓和和脫落。2）保溫層施工前基層層墻體的處理理必須符合條條的要求。3）各構造層的材料、構構件的質(zhì)量必必須符合《外外墻外保溫工工程技術規(guī)程程》（JGJ1444—2004）的標準規(guī)規(guī)定；施工應應按操作工藝藝標準進行。2.3.4職業(yè)業(yè)健康安全要要求1）施工現(xiàn)場應設攪拌拌棚，地坪要要硬化平整。2）操作工人應經(jīng)安全全技術培訓，身身體健康，勞勞動保護用品品配套齊全。3）機械設備操作必須須持證上崗，安安全用電符合合標準規(guī)定。2.3.5環(huán)境境要求1）必須設置沉淀池，不不得隨意排放放施工污水。2）材料堆放儲存應符符合施工組織織設計平面布布置要求，并并有防水、防防潮措施。2.4施工工藝2.4.1工藝藝流程2.4.2操作作工藝1）基層墻體清理a、填塞施工及外墻墻腳手眼洞口口。b、應清除墻面雜物物、殘留灰漿漿、污物、油油漬等。剔除除并修補空鼓鼓、疏松部位位。c、墻面表面平整度度偏差不大于于4mm（用2m靠尺檢查查），偏差較較大的需用1：3砂漿找平。2)界面處理a、磚墻在施工前澆澆水濕潤，施施工時表面成成陰干狀；b、加氣混凝土用界界面砂漿滾刷刷（界面砂漿漿加水，調(diào)成成糊狀）；c、混凝土墻面用界界面砂漿拉毛毛；3)測量垂直度度、套方、彈彈控制線、復復驗基層垂直直度并作出記記錄。2.4.3XPPS鋼絲網(wǎng)架板板現(xiàn)澆混凝土土外墻外保溫溫施工工藝流流程如下鋼筋綁扎－→在外外墻外模板內(nèi)內(nèi)側固定XPS鋼絲網(wǎng)架板板，并安裝L型Φ6錨固鋼筋－→安裝外墻模板－→→澆筑混凝土土－→拆模、整修XPS鋼絲網(wǎng)架板板表面－→隱蔽驗收－→抹面層砂漿漿（養(yǎng)護7d）－→施工飾面層層。1)鋼筋綁扎a、外墻外側鋼筋彎彎鉤應背向XPS板，防止戳戳破XPS板。b、外墻外側與XPPS板之間墊塊塊間距應≤0.8m。c、鋼筋經(jīng)驗收合格格后，方可進進行EPS板安裝。2)固定XPS鋼鋼絲網(wǎng)架板，并并安裝L型Φ6錨固鋼筋a、XPS鋼絲網(wǎng)架板板兩面先噴刷刷界面劑。b、XPS鋼絲網(wǎng)架板板寬度宜為11200mmm，高度宜為為層高。c、水平抗裂分隔縫縫宜按樓層設設置。垂直抗抗裂分隔縫間間距不宜大于于≥8m。d、XPS鋼絲網(wǎng)架板板宜固定在模模板上。若使使用透絲型XPS鋼絲網(wǎng)架板板，應在透絲絲型XPS鋼絲網(wǎng)架板板和模板設置置墊塊（墊塊塊厚度為透絲絲長度，墊塊塊邊長為100×1100），墊塊間間距應≤0.4m。在XPS鋼絲網(wǎng)架板板外側豎向拼拼縫處附加2200mm寬寬鍍鋅鋼絲平平網(wǎng)，并用00.7mm鉛鉛絲將其與板板上鋼絲網(wǎng)綁綁扎牢固。e、L型Φ6錨固鋼筋宜在鋼筋筋墊塊位置穿穿過XPS鋼絲網(wǎng)架板板，并用0..7mm鉛絲絲將其與鋼絲絲網(wǎng)及墻體鋼鋼筋綁扎牢固固。f、XPS鋼絲網(wǎng)架板板固定后應及及時清理XPS板碎片，防防止XPS板碎片堆積積在施工縫處處，造成爛根根。3)安裝外墻模板外墻模板的下側應應支設牢固，模模板接縫應粘粘貼海綿條，穿穿墻螺栓應緊緊固校正到位位，防止出現(xiàn)現(xiàn)錯臺和漏漿漿現(xiàn)象。4)澆筑混凝土a、混凝土的坍落度度應≥180mm。b、混凝土一次澆筑筑高度不宜大大于0.8mm，混凝土需需振搗密實均均勻。c、洞口處澆筑混凝凝土時應沿洞洞口兩邊同時時下料使兩側側澆灌高度大大體一致，振振搗棒應距洞洞口邊應≥300mmm。d、混凝土澆筑完畢畢，應整理上上口甩出鋼筋筋，并用木抹抹抹平混凝土土表面。5)拆模、整修XPSS鋼絲網(wǎng)架板板表面a、墻體混凝土強度度達到混凝土土設計強度標標準值的30％，且不低低于1.OMPPa時，可以拆拆除墻體模板板。b、先拆外墻內(nèi)側模模板，后再拆拆外墻外側模模板。并及時時修整墻面混混凝土并清理理板面余漿。c、混凝土墻體上的的孔洞應使用用干硬性砂漿漿填實，XPS板部位的孔孔洞和缺陷宜宜抹膠粉EPS顆粒保溫漿漿料修補和找找平。2.4.4保溫板板粘貼施工工工藝流程如下下根據(jù)圖紙要求，首首先沿著外墻墻散水標高彈彈好散水水平平線。墻面連連續(xù)高或?qū)挸^25米時，應設伸伸縮縫。需設設置系統(tǒng)伸縮縮處，應在墻墻面彈出變形形縫線及變形形縫寬度線。保溫板的粘貼可采采用以下兩種種方法：1)點粘法用抹子沿沿保溫板的四四周邊涂敷一一條平均寬50mm厚5mm-7mmm的梯形帶狀狀力冠粘貼劑劑混合物砂漿漿，平均厚度度視其墻面平平整度而定。并并同時涂6塊厚5mm-7mmm直徑為100mmm的點狀物，均均勻分布在板板中間，外飾飾面為涂料時時，粘結劑混混合物與保溫溫板粘貼面積積之比不小于于40%；外飾面為為瓷磚時，需需加錨固件。XPS板粘結牢固固后（至少24h）方可進行行抹面層施工工。2)條粘法用齒口鰻刀將粘結結劑混合物砂砂漿按水平主主向均勻不間間斷地抹在保保溫板上，粘粘結劑混合物物砂漿條寬為為10mm,厚為5mm，間距為50mm。此法一般般用于平整度度較好的墻面面。XPS板粘結牢固固后（至少24h）方可進行行抹面層施工工。2.4.5涂好混混合物砂漿的的保溫板必須須立即粘貼切切在墻面上滑滑動就位，以以防止混合物物砂漿表面結結皮失去粘結結作用。粘結結時應輕柔，均均勻擠壓。為為了保證表面面的平整度，應應隨時用一根根長度不小于于2.0m的靠尺進行行壓平操作。2.4.6保溫板板應自上而下下沿水平方向向橫向鋪貼。每每塊板都要保保證其平整度度，粘貼牢固固。板與板之之間要擠緊，不不得在板縫碰碰頭處抹混合合物砂漿，每每貼切好一塊塊，應及時清清除擠出的砂砂漿。板間不不留空隙。當當板縫間隙大大于2mm時,擠塑板為1.5mmm，應用保溫溫板條填實后后磨平。保溫溫板條兩側不不得抹混合物物砂漿，不能能用混合物砂砂漿填充板縫縫間隙。2.4.7在墻角角處，應先排排好尺寸，按按所需尺寸裁裁剪保溫板。保保溫板應垂直直交錯互鎖，保保證拐角處板板垂直完整。2.4.8窗洞口口角部的保溫溫板，應采用用整塊保溫板板裁出的做洞洞口角，不得得拼接。2.4.9粘貼墻墻身陽角及窗窗口兩側陽角角時，先彈出出基準線，作作為控制陽角角上下豎直的的依據(jù)。2.4.10保溫溫系統(tǒng)施工前前，外墻門窗窗、消防梯、落落水管支架、各各種進戶管線線、預埋件及及支托架必須須按圖紙施工工完畢。2.4.11安安裝固定件1)保溫板粘結牢固后后，一般在24-448小時以后安安裝固定件，按按設計要求的的位置鉆孔，鉆鉆孔深度為基基層墻體60mm-880mm。2)固定件個數(shù)經(jīng)試驗確定，每平平米不少于6個。固定件件加密：陽角角，孔洞邊緣緣在水平、垂垂直方向加密密，距基層邊邊緣不小于60mm。緊固件的的構件圓盤與與保溫板表面面取平或略擰擰入一些。2.4.12打打磨1)保溫板接縫不平處處，應用襯有有平整處理的的20粒度的砂紙紙磨平，然后后將整個墻面面打磨一遍。打打磨動作為柔柔和的圓周方方向，不要沿沿著與保溫板板接縫平行方方向打磨。

22)打磨后，應應用刷子或壓壓縮空氣清除除干凈表面的的碎屑及浮灰灰。2.4.13劃劃分格凹線條條1)根據(jù)設計分格用墨墨斗彈出分格格線的位置，并并進行水平或或豎向校正。2)按照彈好的分格線線在保溫板上上安好定位靠靠尺，使用切切槽機將保溫溫板切成凹口口，開槽后的的保溫板厚度度不能小于15mm。3)對不直的凹槽進行行修改。2.4.14涂涂抹抗裂防水水底層砂漿1)涂抹底層砂漿前，應應先檢查保溫溫板是否干燥燥，表面是否否平整，并去去除板面有害害物質(zhì)，雜質(zhì)質(zhì)等。2)用抹子在保溫板表表面涂抹一層層面積略大于于網(wǎng)格布的抗抗裂防水面層層劑混合物砂砂漿。厚度約約為1.6mmm。2.4.15網(wǎng)網(wǎng)格布的鋪設設1)門窗洞口內(nèi)側周邊邊以及洞口四四角均加一層層網(wǎng)格布進行行加強。洞口口四角網(wǎng)格布布尺寸為300mmmΧ200mmm，沿45°角方向粘貼貼在洞口周邊邊的已翻包好好的網(wǎng)格布上上。2)飾面層為涂料時，一一層和其它預預期會受到外外力沖擊、碰碰撞的部分應應加一層加強型網(wǎng)格布。加強強型網(wǎng)格布只只對接不搭接接。加強型網(wǎng)網(wǎng)格布鋪設時時，采用一遍遍抹面法。即即在保溫板表表面涂抹一層層略大于準備備鋪設的加強強網(wǎng)面積，厚厚度為2.5mmm，立即將網(wǎng)網(wǎng)格布壓入剛剛抹的網(wǎng)格布布中，直到網(wǎng)網(wǎng)格布全部被被覆蓋。加強強網(wǎng)埋在標準準網(wǎng)里側。3)對于門窗及其它洞洞口四周的保保溫板端頭應應用網(wǎng)格布和和砂漿將其包包住，也只有有在此時，才才允許保溫板板端邊處抹粘粘結砂漿。4)將大面積網(wǎng)格布沿沿長度、水平平方向繃直繃繃平。注意將將網(wǎng)格布彎曲曲的一面朝里里。用抹子由由中間向上、下下邊將網(wǎng)格布布抹平，使其其緊貼底層混混合物砂漿。網(wǎng)網(wǎng)格布的搭接接寬度不小于于70mm,不得使網(wǎng)格格布皺褶空鼓鼓，翹邊。5)對于外架子與墻體體連接處（腳腳手架眼），洞洞口四周留出出100mmm范圍，待大大面積施工完完全修補。6)在墻身陽角處須從從兩邊墻身埋埋貼的網(wǎng)格布布雙向繞角且且相互搭接，搭搭接不小于200mmm；陰角搭接接不小于100mmm。陰陽角四四層網(wǎng)重疊處處，應把重疊疊部分中間兩兩層網(wǎng)剪去，以以保證陰陽角角的平整度。剪剪網(wǎng)時注意不不能剪多。加加強網(wǎng)格布應應緊密頂角對對接，不搭接接。7)網(wǎng)格布應在下列系系統(tǒng)終端部位位進行翻包。a、門窗洞口，管道道或其它設備備需穿墻的洞洞口處。b、勒角、陽臺、雨雨蓬等的終端端部位。c、變形縫等需要終終止系統(tǒng)部位位和其它處保保溫板的終端端。2.4.16翻包包網(wǎng)格布方法法如下；1)、裁剪窄幅網(wǎng)格布布，長度應由由需翻包的墻墻體部位的尺尺度而定。2)、在基層墻體上所所有洞口及系系統(tǒng)終端處，涂涂抹上粘結砂砂漿，寬度為為65mm，厚度為2mm。將裁剪好好的網(wǎng)格布一一端65mm壓入粘結砂砂漿內(nèi)，余下下的170mmm甩出備用，應應保持清潔。3)、將要翻包保溫板板背面涂抹好好粘結砂漿，貼貼在粘貼好網(wǎng)網(wǎng)格布的墻面面上，然后用用抹子輕輕敲敲擊使之粘貼貼牢固。再將將翻包部位的的保溫板的正正面和側面均均涂抹上面層層砂漿，將預預先甩出的網(wǎng)網(wǎng)格布沿板翻翻轉，并壓入入抹面砂漿內(nèi)內(nèi)。4)、翻包網(wǎng)格布壓在在大面積標準準網(wǎng)格布之下下。當一層有有加強網(wǎng)時，則則應先鋪加強強網(wǎng)，再將翻翻包網(wǎng)壓在加加強網(wǎng)之上。5)、變形縫兩側的板頭頭都應按上述述法翻包。變形縫的最最小距離應為為20mm。6)、伸縮縫內(nèi)填塞聚聚苯乙烯塑料料條，外涂密密封膏。用密封膏時時應保證節(jié)點點清潔。本系系統(tǒng)的密封膏膏是聚氨酯或或硅酮密封膏膏或聚合物水水泥。2.4.17涂涂抹抗裂防水水面層砂漿1)、抹完底層混合物物砂漿并壓入入網(wǎng)格布后，待待砂漿凝固至至表面不粘手手時，開始抹抹面層混合物物砂漿。抹面面厚度以蓋住住網(wǎng)格布為準準，約1mm左右，使總總厚度在2mm-3mmm。注：抗裂裂防水面層抹抹平即可，不不得收漿壓光光。2)、在建筑物的底層層等易受外力力破壞的地方方，為增加面面層抗沖擊能能力，應外加加一層加強型型網(wǎng)格布，使使保護層總厚厚度在4mm左右。3)、面層混全物砂漿漿抹完后，應應至少養(yǎng)護24小時，方可可進行下道工工序，在寒冷冷和潮濕氣候候下，可適當當延長養(yǎng)護時時間。2.4.18如如墻面采用瓷瓷磚飾面：外保溫系統(tǒng)應有相相應構造加強強措施（宜少少用或不用面面磚飾面），面面磚的粘貼高高度應符合國國家或地方的的相關規(guī)定。1)、對XPS系統(tǒng)除采用用鋼絲網(wǎng)加強強外還應用錨錨固件作輔助助固定。2)、對高層建筑應在十十層以上每隔隔二層設置一一道鋁合金或或不銹鋼的托托架，或做混混凝土挑口梁梁，以支承保保溫層，減小小其所承受的的剪切力。3)、用于高層建筑應在在十層以上每每隔3-4層設置一道高度不不小于9000mm的防火火隔離帶（上上海尚未完全全實施）。防防火隔離帶采采用不燃的保保溫材料，如如泡沫玻璃等等。4)、應采用輕質(zhì)、小塊塊、背面有槽槽的陶瓷面磚磚，每平方米米重量不大于于20kg，單單塊面磚的面面積，不應大于0..01m2。

5)、粘貼面磚應應采用專用的的柔性面磚粘粘結劑和防水水柔性填縫劑劑，嚴禁使用用普通水泥砂砂漿。

6)、在大面積施施工前，應在在現(xiàn)場進行“樣板墻”試驗（包括括進行面磚粘粘結強度的檢檢驗），在

“樣板墻”試驗驗收合合格后方可進進行工程的大大面積施工。7)、貼面磚前墻面噴噴水、彈線、浸浸磚以及貼磚磚等工藝標準準參照《外墻墻飾面磚工程程施工及驗收收規(guī)程》（JGJ1226—2000）。2.4.19補補洞及修理對墻面使用外架子子所留孔洞及及損壞處應進進行修補，方方法如下：1)、當架子與墻體的的連接拆除后后，應立即對對連接點的孔孔洞用與基層層相同的材料料進行填補，并并用1：3水泥砂漿抹抹平。2)、按孔洞的面積預預裁一塊尺寸寸相同的保溫溫板，并打磨磨其邊緣部位位，使之與孔孔洞嚴密接合合。3)、待孔洞找平水泥泥砂漿凝固后后，將上述裁裁好的保溫板板面涂上厚5mm-7mmm的粘結砂漿漿。不要在其其四周邊粘結結砂漿，鑲入入孔內(nèi)，粘在在找平層砂漿漿表面上。4)、用膠帶將孔洞周周邊已做好的的面層蓋住，以以防修補過程程中污染。切切一塊網(wǎng)格布布，其面積能能覆蓋住整個個修補區(qū)域，并并能與周邊施施工好的網(wǎng)格格布重疊至少少50mm。5)、涂抹抗裂防水底底層砂漿。埋埋入修補的網(wǎng)網(wǎng)格布，并涂涂抹面層抗裂裂砂漿，總厚厚度與四周邊邊一致。6)、用小號濕毛刷將將表面不規(guī)則則處整平，并并將邊沿處刷刷平7)、對于墻面損壞處處為處理方法法與上述方法法相同2.4.20變變形縫的做法法1)、變形縫內(nèi)設低密密度聚苯板作作為保溫材料料，變形縫內(nèi)內(nèi)的聚苯板應應擠滿，聚苯苯板與蓋縫板板接觸處均噴噴滿界面劑2)、變形縫蓋板采用用1mm厚鋁板或0.7mmm厚鍍鋅薄鋼鋼板。蓋板縫縫應根據(jù)縫寬寬，縫口構造造，適應變形形的要求現(xiàn)場場制作。凡蓋蓋板縫外側需需粘貼保溫板板或抹灰時，均均應在與抹灰灰層相接觸的的部位，鉆孔孔若干，所鉆鉆孔洞的總面面積約占接觸觸面積的25%，以增強抹抹灰層與基層層的咬接。2.5質(zhì)量標準準2.5.1主控控項目1)用于XPS擠塑聚苯板板外墻外保溫溫工程和材料料、構件應符符合設計要求求和相關標準準規(guī)定。檢驗方法法：檢查材料料的出廠合格格證、性能檢檢測報告，檢檢測項目應符符合標準要求求。檢查數(shù)量量：按進場批批次每批抽樣樣不少于一件件。2)XPS擠塑聚聚苯板、膠粘粘劑、抗裂砂砂漿、面磚粘粘結砂漿、耐耐堿網(wǎng)布或熱熱鍍鋅電焊網(wǎng)網(wǎng)等的復驗應應符合標準規(guī)規(guī)定。檢驗方法：檢查復復驗報告。檢查數(shù)量：同一廠廠家的同一種種類產(chǎn)品抽查查不少于一組組。3)基層墻體的表面處處理應按照設設計要求和施施工方案的要要求進行處理理，并符合保保溫層施工工工藝的要求。檢驗方法：觀察檢檢查，檢查隱隱蔽工程驗收收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。4)各構造層做法應符符合設計要求求，并按照經(jīng)經(jīng)過審批的方方式方案進行行施工。檢驗方法：觀察檢檢查，檢查隱隱蔽工程驗收收記錄。檢查數(shù)量：按檢驗驗批抽樣檢查查不少于3處。5)PS擠塑聚聚苯板外墻外外保溫工程施施工，應符合合下列要求；；a保溫層厚度應符合合設計要求。檢查方法：：插針法檢查查。b保溫層與基層及構構造層之間粘粘結必須牢固固，不應脫層層、空鼓和開開裂。c埋或后置錨固件的的數(shù)量、位置置、有效錨固固深度和拉拔拔力應符合設設計和標準的的要求。d墻體的熱橋部位應應按照設計和和施工方案采采取隔斷熱橋橋措施。檢驗方法：觀察手手扳檢查；檢檢查試驗報告告、施工記錄錄和隱蔽驗收收記錄；抽樣樣實測粘結強強度和錨固抗抗拉力，厚度度采用鋼針插插入法檢查。檢查數(shù)量：按檢驗驗批抽樣檢查查，每個檢驗驗批應抽查5%并不少于5（件）處。6)溫層施工時，應制制作，同條件件的保溫漿料料試驗，檢測測其導熱系數(shù)數(shù)、干密度、壓壓縮強度、軟軟化系數(shù)和凝凝結時間。檢驗方法：檢查檢檢測報告。檢查數(shù)量：按檢驗驗批抽樣檢查查，每個檢驗驗批應抽查5%，并不少于5件。一般項目1)建筑物伸縮縫、沉沉降縫、抗震震縫的保溫構構造做法應符符合設計要求求。檢驗方方法：對照設設計觀察檢查查。檢查數(shù)數(shù)量：全數(shù)檢檢查。2)耐堿網(wǎng)布的鋪貼和和搭接應符合合設計和工藝藝標準要求。砂砂漿抹壓應嚴嚴實不得空鼓鼓，網(wǎng)格布不不得皺褶、外外露。檢驗方方法：觀察檢檢查。檢查數(shù)數(shù)量：按檢驗驗批抽樣檢查查，每個檢驗驗批應抽查5%，并不少于5件（處）。3)外墻附墻或或挑出部件（如如梁、柱、附附墻柱、女兒兒墻、外墻裝裝飾線、墻體體內(nèi)箱盒、管管線）以及施施工時造成的的穿墻套管、腳腳手眼、孔洞洞等缺陷，應應按設計要求求或施工方案案采取隔斷熱熱橋的保溫措措施和保溫密密封修補措施施。檢驗方方法：查看隱隱蔽工程驗收收記錄。檢查數(shù)數(shù)量：按檢驗驗批抽查不少少于3處。4)保溫層宜連續(xù)施工工。檢驗方方法：觀察檢檢查。檢查數(shù)數(shù)量：按檢驗驗批抽樣檢查查，每個檢驗驗批應抽查5%，并不少于5件（處）。5)不同材料基基層墻體交接接處，陽角及及門洞口轉角角處等特殊部部位的保溫層層應采取防止止開裂和破損損的加強措施施。檢驗方方法：觀察、尺尺量檢查。檢查數(shù)數(shù)量：按檢驗驗批抽樣檢查查，每個檢驗驗批應抽查5%，并不少于5件（處）。6)抹面層和飾飾面層分項工工程施工質(zhì)量量應符合現(xiàn)行行國家標準《建建筑裝飾裝修修工程質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB502210—2001規(guī)定。允許許偏差和檢驗驗方法見表3。允許偏差和檢驗方方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢檢查2表面平整度43用2m先靠尺和塞尺尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查查4分格條（縫）直線度43拉5m線、不足5mm拉通線，用用鋼直尺檢檢檢查5墻裙、勒角上口直線度43拉5m線，不足5mm拉通線，用用鋼直尺檢查查2.6成品保護2.6.1及時時擦干凈殘留留在門窗框上上的砂漿，鋁鋁合金、塑料料門窗的保護護膜施工應保保護完好，以以防污染銹蝕蝕。2.6.2施工過過程中搬運材材料、機具時時應防止碰、撞撞，碰劃墻機機及門窗洞口口，后期施工工時嚴禁蹬、踩踩門、窗口窗窗臺以防損壞壞棱角。2.6.3組織織合理的施工工順序，少數(shù)數(shù)工種（水、電電、通風設備備安裝等）的的相關操作應應提前施工，防防止損壞各構構造層。2.6.4各構構造層在凝結結前均應防止止風干、暴曬曬、水沖和振振動以保證各各層的質(zhì)量和和強度。2.6.5拆架架子時注意保保護，不得碰碰撞墻面。2.7安全環(huán)保措措施2.7.1安全全措施1)、操作前檢查腳手手架和跳板是是否搭設牢固固，是否滿足足施工操作安安全的要求，不不符合安全使使用要求的要要即時整改。2)、禁止穿硬底鞋、拖拖鞋、高跟鞋鞋作業(yè)，腳手手架不得堆放放集中載荷，工工具擱置要穩(wěn)穩(wěn)定以防墜落落。3)、腳手架防護設施施、安全標志志和警示牌不不得擅自拆動動。操作人員員必須正確使使用“三寶”，配有必須須的勞動保護護用品。4)、外用電梯、吊籃籃井架必須經(jīng)經(jīng)安全檢查合合格后方可使使用，禁止人人員隨同吊籃籃、井架上下下。5)、5級以上大風禁止作作業(yè)。2.7.2環(huán)保保措施1)、攪拌拌設備應有污污水處理設施施。未經(jīng)處理理的污水不得得隨意排放。2)、施工工垃圾要集中中堆放，嚴禁禁隨意丟棄拋拋撒。3)、施工工現(xiàn)場應有合合格的衛(wèi)生、環(huán)環(huán)保設施。2.8質(zhì)量記錄錄2.8.1外保保溫系統(tǒng)的設設計文件、圖圖紙會審記錄錄、設計變更更通知和洽商商記錄。2.8.2施工工方案和施工工工藝及施工工技術交底。2.8.3外保保溫系統(tǒng)的型型式檢驗報告告及主要組成成材料的產(chǎn)品品合格證、出出廠檢驗報告告、進場復驗驗報告和現(xiàn)場場驗收記錄。2.8.4施工工工藝記錄及及施工質(zhì)量檢檢驗記錄：1)、工序序交接檢驗記記錄；2)、隱蔽蔽工程驗收記記錄；3)、工程程檢驗批檢驗驗、驗收記錄錄；4)、分項項工程檢驗、驗驗收記錄；5)、分部部工程檢驗、驗驗收記錄；6)、質(zhì)量量檢驗評定記記錄；7)、施工工記錄。3、地下室頂板保溫溫3.1技術要求求無機纖維噴涂棉質(zhì)質(zhì)量要求應符符合國家建材材行業(yè)標準《礦礦物棉噴涂絕絕熱層》JC/T9909-20003和國家標準準《絕熱用玻玻璃棉及其制制品》GB/T113350中的相關內(nèi)內(nèi)容，主要指指標應達到下下表纖維噴涂涂棉的指標要要求：無機纖維噴涂棉性性能指標項目單位企標檢測依據(jù)纖維直徑um≤3.2GB/T54800.4渣球率%≤1GB/T54800.5含水率%≤1GB/T30077燃燒性能等級A級GB8624熱荷重收縮溫度℃≥500GB/T1183353.1.2噴噴涂專用粘接接劑1）噴涂粘接劑外觀要要求乳白色無無結塊。2）噴涂粘接劑質(zhì)量符符合《礦物棉棉噴涂絕熱層層》JC/T9909-20003標準，底涂涂層、無機纖纖維噴涂層干干燥后粘接牢牢固、不得有有開裂、脫落落、霉變等缺缺陷，對基層層無腐蝕。主主要性能指標標應達到下表表的指標要求求：噴涂粘接劑性能指指標項目單位企標檢驗依據(jù)pH值—6-7GB18583粘度25℃Pa·s21.19拉伸剪切強度MPa≥0.6GB/T71244耐凍融性MPa≥0.6使用最高溫度℃≤2003.1.3噴噴涂粘接劑的的環(huán)保指標，應應符合國家強強制性標準GB185583《室內(nèi)裝飾飾裝修材料膠膠粘劑中有害害物質(zhì)限量》中中對水基型膠膠粘劑的要求求，具體指標標達到下表要求。噴涂粘接劑的環(huán)保保指標表序號檢驗項目國家標準奧運標準企業(yè)標準1游離甲醛（g/kkg）≤1.0≤0.5≤0.52苯（g/kg）≤0.2≤0.103甲苯+二甲苯（g/kgg）≤10≤504總揮發(fā)性有機物（g/L）≤50≤30≤30噴涂粘接劑對噴涂涂基層應無腐腐蝕，其耐腐腐蝕性應符合合GB/T33810.113標準要求。3.2噴涂層性能能指標無機纖維噴涂層外外觀應達到JC/T9909《礦物棉噴噴涂絕熱層》標標準中的相應應要求，表面面平整、纖維維分布均勻，不不得有影響使使用的分層、孔孔洞、裂縫等等缺陷。無機纖維噴涂層性性能指標應達達到下表的指標要要求無機纖維噴涂層性性能與指標項目單位企標檢測標準密度（千）Kg/m3≥38參照報告中相應密密度的標稱值值導熱系數(shù)W/m·k≤0.035GB/102944降噪系數(shù)NRC25mm厚≥0.60GBJ4750mm厚≥0.80燃燒性能等級A級不燃GB8624粘接強度Kpa≥1.7參照ASTME73363.3噴涂施工工準備3.3.1基基層1）基基層質(zhì)量應符符合下列要求求：基層應牢牢固、不開裂裂、不掉粉、不不起砂、不空空鼓、無剝離離、無石灰爆爆裂點和無附附著力不良的的舊涂層、金金屬材料表面面無銹蝕起皮皮等；2）基基層應清潔，表表面無灰塵、無無浮漿、無油油跡、無銹斑斑、無霉點、無無鹽類析出物物和無青苔等等雜物；3）噴噴涂前應對基基層進行驗收收，合格后方方可進行噴涂涂施工。3.3.2門門窗及通風口口門窗及通風口經(jīng)過過驗收，洞口口尺寸位置達達到設計和質(zhì)質(zhì)量要求；門門窗框已立完完，通風口已已安裝完畢，噴噴涂前的成品品保護已完成成。吊掛件安裝各種種管線的吊掛掛件位置尺寸寸經(jīng)過驗收達達到設計和質(zhì)質(zhì)量要求，預預留管線口應應進行標注。3.4氣候條件3.4.1施施工環(huán)境溫度度和噴涂基層層溫度應不低低于4℃，施工環(huán)境境內(nèi)的風力不不大于3級，空氣相相對濕度宜小小于85%的條件下才才可正常施工工。3.4.2當當施工溫度不不能滿足要求求時，必須持持續(xù)提供高燥燥熱源進行加加溫，以提高高環(huán)境溫度，同同時應對建筑筑結構基層進進行保溫防凍凍保護，避免免加熱后的熱熱量通過基層層散失，是干干燥的噴涂層層在基層上產(chǎn)產(chǎn)生凍結。加加熱防凍措施施應保持到噴噴涂層完全干干燥后為止。3.4.3在在不影響噴涂涂施工環(huán)境溫溫度最低要求求的前提下，施施工現(xiàn)場應保保持通風條件件，以加快噴噴涂材料的干干燥固化。3.5材料準備材料進場后，應提提供經(jīng)法定質(zhì)質(zhì)檢機構檢驗驗的產(chǎn)品檢測測報告、產(chǎn)品品合格證或質(zhì)質(zhì)量保證書。3.5.2進進場材料應按按品種、批號號分別堆放，并并進行防雨防防潮保護。液液態(tài)膠存放溫溫度不得低于于0℃。3.6施工工工具梳理噴吹一體式專專用噴棉機、高高壓膠泵、專專用噴槍和電電動攪拌器。3.6.2厚厚度標尺、測測厚針尺、防防線工具、滾滾筒、模具壓壓板、水桶和和液體量筒等等。3.6.3電電源設備和噴噴涂施工腳手手架。3.7施工工準備3.7.1建建筑工程情況況、噴涂要求求、基層條件件、施工平臺臺及噴涂機械械等編制噴涂涂工程施工方方案。3.7.2噴噴涂作業(yè)平臺臺應符合下列列要求：1）噴涂作業(yè)用用的施工平臺臺應符合現(xiàn)行行行業(yè)標準《建建筑施工高處處作業(yè)安技術術規(guī)范》JGJ80的規(guī)定.2）施工面與施施工平臺間的的距離，應充充分考慮噴涂涂施工操作的的方便。3.7.3大大面積施工前前由施工人員員按工序要求求做好“樣板”或“樣板間”，并應經(jīng)監(jiān)監(jiān)理單位和建建設方進行驗驗收，且保留留到竣工。3.8噴涂施工工工藝3.8.1噴涂施工流流程（主要工序）（輔助工序序）非噴涂區(qū)域遮擋保護噴涂基面處理非噴涂區(qū)域遮擋保護噴涂基面處理噴涂材料調(diào)配底涂層預噴膠噴涂材料調(diào)配底涂層預噴膠噴涂設備調(diào)試噴涂施工噴涂設備調(diào)試噴涂施工噴涂成品保護表面滾壓整形、修補噴涂成品保護表面滾壓整形、修補回彈料清理面涂層噴膠強化/著色回彈料清理面涂層噴膠強化/著色3.8.2噴涂施工要要點1）原材料外觀質(zhì)量檢檢驗施工前，應應對噴涂纖維維棉和粘接劑劑進行抽樣檢檢驗，纖維棉棉應干燥無結結塊，潔白無無污物，粘接接劑應無分層層、無發(fā)泡、無無變質(zhì)和變色色；噴涂基層處理a噴涂基面處理：用用壓縮空氣或或清水清理噴噴涂基面灰塵塵和污垢；檢檢查吊掛件及及預埋件是否否牢靠，應將將松動部件緊緊固，如原基基面已經(jīng)損壞壞或有嚴重裂裂縫，應先進進行修補。b對門窗及各種設備備、管線和非非噴涂部位防防護遮擋，堵堵塞非噴涂部部位及通風管管線通孔。c清理工作面的障礙礙物，保證噴噴涂手的順暢暢移動空間極極其安全性，保保持最佳噴射射距離和噴涂涂角度。3)材料配制和調(diào)試a打散壓縮纖維棉，連連續(xù)將噴涂棉棉填入噴涂機機內(nèi)，并保持持料箱內(nèi)纖維維材料充足。b由專人負責按噴涂涂膠使用說明明，使用潔凈凈水在專業(yè)配配套容器（安安裝有高速攪攪拌機的200升刻度塑料料容器）內(nèi)稀稀釋粘接劑原原液，嚴格控控制配制比例例，不得隨意意增加水量稀稀釋，并持續(xù)續(xù)開動電動攪攪拌器進行均均勻攪拌，攪攪拌時間不少少于5分鐘，每桶桶注意調(diào)配，避避免膠液凍結結失效。4)基層表面預噴底涂涂層：基層表表面清潔后，即即可使用已配配好的噴涂粘粘接劑對基面面預噴膠處理理，膠量適當當和均勻，不不流淌。5)纖維噴涂a噴涂設備調(diào)試，應應嚴格按照設設備操作說明明調(diào)驗噴涂主主機風壓、膠膠泵壓力和給給料裝置，通通過樣板試噴噴、膠液流量量和出棉量的的測量，逐步步調(diào)整風壓范范圍和進料攪攪拌速度，直直到纖維噴涂涂狀態(tài)溫度，達達到噴涂工藝藝的要求。b與圖紙核對校驗，確確定纖維噴涂涂部位，對非非噴涂部位應應做標記和必必要的防護。c分區(qū)安放厚度標尺尺（標塊），然然后進行噴涂涂。噴涂角度度應符合技術術要求，以便便獲得較大的的壓實力和最最小的回彈。對對于噴涂厚度度小于100mm厚的噴涂層層可一次噴涂涂完成。6)噴涂層表面整形：：待噴涂產(chǎn)品品表面干燥約約半小時后，根根據(jù)保溫或吸吸聲工程的不不同要求，使使用毛滾、鋁鋁輥、壓板或或鋁合金杠尺尺等不同整形形工具進行表表面整形。7)在整形后的產(chǎn)品表表面再次噴涂涂粘接劑面涂涂層，以增強強表面強度。如如設計要求表表面著色，可可在面涂層完完工后噴涂色色漿著色。8)噴涂后的施施工現(xiàn)場應及及時清理，將將回彈料清除除現(xiàn)場，并拆拆除噴涂防護護等。3.8.3噴涂成品保保護及注意事事項1）對噴涂后的保溫吸吸聲層，應提提供通風、干干燥環(huán)境，通通常在平均溫溫度25℃，相對濕度≤60%時，依據(jù)不不同厚度干燥燥固化時間為為24-72小時，此后后可進行裝飾飾等其他工序序。噴涂成品保護a噴涂前應安裝各種種管線、風道道等設備吊掛掛件，避免噴噴涂完工后在在基面鉆孔、剔剔鑿。b噴涂成品在干燥固固化期間，避避免受到機械械碰撞及雨水水沖刷。c對于噴涂層局部因因受到碰撞而而造成破壞時時，應進行局局部修補；對對于經(jīng)常處于于容易受到機機械碰撞的部部位，可貼覆覆剝離纖維布布或其它防護護材料，用以以對纖維層表表面進行保護護。d保持噴涂區(qū)域環(huán)境境清潔，避免免灰塵飛揚，污污染成品噴涂涂層表面。3）噴涂施工過程中，噴噴涂操作人員員應按國家勞勞動保護條例例相關規(guī)定，佩佩戴防塵口罩罩，高空操作作人員應佩帶帶安全帶等防防護工具。3.9噴涂質(zhì)量量控制3.9.1無無機纖維噴涂涂材料，應按按設計要求選選用，并符合合本規(guī)程及國國家和北京市市有關標準的的要求。3.9.2廠廠家應提供蓋蓋有CAL和CMA章的法定檢檢驗部門出具具的檢驗報告告及產(chǎn)品合格格證，檢驗報報告有效期按按檢驗部門規(guī)規(guī)定為兩年。3.9.3噴噴涂施工前，應應對基層表面面灰塵、油污污認真清理，基基層質(zhì)量應驗驗收合格；基基層應清潔，表表面無灰塵、無無浮漿、無油油跡、無銹斑斑、無霉點、無無鹽類析出物物和無青苔等等雜物；3.9.4在在正式噴涂前前，必須對基基層表面進行行噴膠底涂層層處理，以增增強噴涂層與與基底的粘接接強度。預噴噴膠后，即刻刻進行纖維層層噴涂施工。3.9.5噴噴涂纖維時，噴噴槍應盡量垂垂直基層表面面，并保持50公分左右的的距離，勻速速往復式噴涂涂，噴涂速度度以及噴涂層層不露基底、不不產(chǎn)生疏松和和孔洞為準。3.9.6噴噴涂厚度應參參考預先安放放的厚度標塊塊進行噴涂，并并采用2m靠尺進行平平整度修整。3.9.7修修整后的噴涂涂層表面，應應單獨進行噴噴覆膠粘劑的的面涂層處理理，以有效增增強纖維層表表面強度。3.9.8在在作業(yè)區(qū)的環(huán)環(huán)境和噴涂基基層溫度均不不低于4℃時，嚴禁使使用非干燥熱熱源的加熱辦辦法提高環(huán)境境和基層溫度度，進行噴涂涂施工。3.10噴涂工工程質(zhì)量驗收收3.10.1基本規(guī)定1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理理應有相應的的技術標準、質(zhì)質(zhì)量控制及檢檢驗制度，施施工現(xiàn)場應有有經(jīng)項目技術術負責人審批批的施工方案案等技術文件件。2）噴涂工程的施工，應應在基層質(zhì)量量驗收合格后后進行。施工工過程中應及及時進行質(zhì)量量檢查、隱蔽蔽工程驗收和和檢驗批驗收收，施工完成成后應進行噴噴涂工程分項項工程驗收。3）噴涂工程應對下列列部位或內(nèi)容容進行隱蔽工工程驗收，并并應有詳細的的文字記錄和和必要的圖像像資料，檢驗驗數(shù)量應符合合項的規(guī)定：：a基層及表面處理b基層層表面預噴膠膠的底涂層處處理4)在噴涂施工和干燥燥過程中，應應采取防潮、防防水等保護措措施。5)檢驗批的劃分和檢檢驗數(shù)量應符符合下列規(guī)定定：a以每5000m2劃分分為一個檢驗驗批，不足5000mm2也應劃分為為一個檢驗批批。b每個檢驗批每1000m2應至少抽檢檢一處，每處處不得少于10m2。c每處至少抽檢5個個點，每個檢檢測點間距不不少于1m。3.10.2主控項目1)噴涂材料品種、質(zhì)質(zhì)量、規(guī)格必必須符合設計計要求和本規(guī)規(guī)程規(guī)定。觀察察檢查：核查查材料合格證證或質(zhì)量證明明文件、檢驗驗報告。檢查查數(shù)量：按進進場批次，每每批隨機抽取取3個試樣進行行檢查；合格格證或質(zhì)量證證明文件等應應按照其出廠廠檢驗批進行行核查。2)檢查基層層表面清潔狀狀態(tài)，不允許許有孔洞、疏疏松、起皮、開開裂及漏水、油油污、粉塵等等缺陷或隱患患；檢驗方法：對照設設計和施工方方案觀察和手手摸方法檢查查；核查基層層質(zhì)量合格驗驗收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。3)基層表面清潔合格格后可進行預預噴膠的底涂涂層處理，隨隨即進行纖維維棉噴涂工序序，并有詳細細文字和必要要圖像資料記記錄。檢驗方法：對照設設計和施工方方案觀察檢查查；核查隱蔽蔽噴涂施工記記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。4)噴涂層表面整形后后，即可進行行表面噴膠的的面涂層處理理，并有詳細細文字和必要要圖像資料記記錄。檢驗方法：對照設設計和施工方方案觀察檢查查；核查本工工序噴涂施工工記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。5）噴涂層干燥固化后后，對噴涂層層表面狀態(tài)進進行檢查，不不允許有脫落落、開裂和飄飄灑等缺陷。檢驗方法：對照設設計和施工方方案觀察檢查查；核查隱蔽蔽噴涂施工記記錄。檢查數(shù)量：檢驗批批數(shù)量的規(guī)定定。6）依據(jù)本規(guī)程規(guī)定，在在每個檢驗批批隨機抽檢噴噴涂層厚度的的總平均厚度度，不允許有有負偏差。檢驗方法：針刺測測定厚度方法法，見附錄A。檢查數(shù)量：符合檢檢驗批數(shù)量的的規(guī)定。7）噴涂層干密度應符符合設計要求求。檢測方法：隨機抽抽取同樣施工工條件下噴涂涂的150×1150mm樣塊，噴涂涂厚度與實際際工程中的設設計厚度相同同，干燥固化化后，從樣板板基層上剝離離取下，用尺尺子和天平等等測量工具逐逐一進行體積積和重量測量量，并計算出出樣塊的平均均密度值。檢查數(shù)量：每個檢檢驗批抽檢的的樣塊不應少少于3個。一般項目噴涂層表面需要噴噴涂顏色時，整整體色度應當當均勻，無明明顯色差和漏漏色缺陷。檢驗方法：對照設設計和施工方方案觀察檢查查，核查噴色色驗收記錄。檢查數(shù)量：符合項項檢驗批數(shù)量量的規(guī)定。2）表觀質(zhì)量核查a噴涂層表面進行整整形滾壓后，應應呈現(xiàn)自然、連連續(xù)的纖維紋紋理，無明顯顯滾壓痕跡。b纖維噴涂工程表觀觀質(zhì)量應符合合下表規(guī)定。表觀質(zhì)量要求項次噴涂部位質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1頂棚和墻體1噴涂層表面紋理自自然均勻、無無疏松、開裂裂。2無明顯色差和漏色色。3噴涂層形狀與基底底形狀基本相相同目測觀察符合項2混凝土梁、柱3金屬結構梁、柱4通風管道外側允許偏差1）噴涂厚度應符合設設計要求，并并依據(jù)本規(guī)程程第項規(guī)定，在在隨機抽取的的部位采用針針刺法（見附附錄A），用探針針和鋼尺進行行噴涂層厚度度檢驗，每檢檢驗批的總平平均厚度，不不允許有負偏偏差。2）噴涂面層平整度的的允許偏差，應應符合下表的規(guī)定：：噴涂面層平整度允允許偏差值，單單位mm項次設計噴涂厚度mmm允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量1≤3010用2米靠尺及塞尺符合項231-5015350-80203.11噴涂涂層厚度針刺刺測定方法3.11.1測測量尺測量尺（厚度測量量儀），由刻刻度標尺針桿桿、探針和可可滑動的尺標標組成，端部部平面保持與與針桿垂直，并并確定完全接接觸被噴涂層層的表面。測量時，將測后探探針推出（長長度應大于設設計噴涂厚度度），垂直插插入噴涂層直直到基層表面面，隨后輕輕輕推動標尺尺尺身，直到測測量尺端部平平面接觸到噴噴涂纖維層表表面為止，讀讀取和記錄標標尺讀數(shù)，即即為時間噴涂涂層厚度。3.11.2厚厚度測量結果果計算方法檢驗批各處所抽檢檢的厚度值，采采用算術平均均法進行計算算，得出個檢檢驗批厚度的的總平均值。4、幕墻及門窗節(jié)能工工程4.1、幕墻節(jié)能能工程、施工內(nèi)容及順序序主樓、先施工南北北面，隨后東東西立面開始始施工。施工工時，先骨架架安裝，檢查查驗收合格后后，再粘貼玻玻璃及石材。、施工組織根據(jù)實際情況組建建玻璃幕墻裝裝修施工班組組，對各施工工班組根據(jù)相相應施工任務務，實行定工工期、定質(zhì)量量、定材料消消耗、定報酬酬、定獎罰的的內(nèi)部承包辦辦法。1）、玻璃幕墻裝修工工程施工a、施工準備：進場場施工前，將將所需的材料料、機具準備備好，搭設好好腳手架。腳腳手架在使用用前必須經(jīng)驗驗收合格后方方可使用。2)、基層準備：：清理預做玻玻璃幕墻面的的結構表面，同同時進行吊直直、找規(guī)矩，彈彈出垂直線和和水平線。并并根據(jù)設計圖圖紙和實際需需要彈出固定定鋁合金型材材的位置線和和分塊線。3)、測量放線：：幕墻構件下下料前必須先先進行建筑幕幕墻實測實量量。測量時應應在風力不大大于4級時進行，根根據(jù)測量尺寸寸來調(diào)整設計計與實際尺寸寸偏差，然后后重新設計板板塊、分割尺尺寸。用經(jīng)緯緯儀在首層與與頂層引出垂垂直線，根據(jù)據(jù)鋁型材實際際尺寸在預埋埋件上找正位位置打線。如如發(fā)現(xiàn)預埋件件有不平整、內(nèi)內(nèi)陷歪斜時，按按照誤差厚度度采用鋼板（寬寬度8mm，厚度度10mm）四四面焊接在預預埋件上，直直至焊接表面面平整。若預預埋件偏差過過大，則需另另置錨板：錨錨板采用200×3300×8厚鍍鋅鋼板板，錨固螺栓栓采用M12化學螺栓。4)、立柱與主體連接接、橫梁與立立柱連接方法法及要求：a、立柱先與鋼角碼碼用2個Ф12×1110不銹鋼螺栓栓連接，角碼碼與鋁型材接接觸面放置一一塊有彈性、具具備隔熱防腐腐、有絕緣性性能的橡膠墊墊片，厚度為為3mm，每一一個橫梁與立立柱焊接牢固固。b、幕墻立柱固定點點只有一端固固定在每層樓樓的樓板處，另另一端通過內(nèi)內(nèi)套管連接上上下桿件，上上下兩立柱留留15mm伸縮縮縫。立柱安安裝次序為自自下而上安裝裝，立柱所需需的密封條應應在立柱安裝裝前將密封條條安裝到位。c、橫梁焊接在立柱柱上。同一層層橫梁安裝應應由下向上進進行安裝，當當安裝完一層層時進行調(diào)整整、校正，檢檢驗安裝無誤誤后再安裝另另一層。根據(jù)據(jù)玻璃板塊分分割尺寸進行行定位，按照照圖紙大樣施施工。4.2、幕墻防雷雷安裝：按照《建筑防雷設設計規(guī)范》GB500057有關規(guī)定，該該玻璃幕墻高高度在30m標高以上，幕幕墻龍骨與主主體之間用避避雷均壓環(huán)40×4mmm扁鋼和16mm銅編織線進進行跨接與主主體結構防雷雷體系可靠連連接，水平每每隔不大于10m設一處與主主體防雷網(wǎng)連連接點，連接接點處沖擊接接地電阻不應應大于1Ω。4.3、幕墻防火火安裝：玻璃幕墻在每層的的樓板梁外與與橫梁相接處處，均做層間間防火層，上上下面均采用用1.5mm厚的鍍鋅鋼鋼板，中間填填防火巖棉，鍍鍍鋅鋼板靠近近墻體面用固固定在梁上，外外側用Ф5自攻絲固定定在橫梁上。窗窗臺上與玻璃璃幕墻橫梁間間設1.5mm厚鍍鋅鋼板板一層，固定定方法同上，鍍鍍鋅鋼板上面面為窗臺板。防防火層密封材材料采用防火火密封膠密封封嚴密，防火火密封膠要有有法定檢測機機構的防火檢檢驗報告。4.4、幕墻桿件件加工要求與與安裝要求：：、立桿加工精度偏偏差為±1.0mmm，端頭斜度度偏差為-100，孔位偏差差為±0.5mmm,孔距偏差為±0.5mmm,，累計偏差差不應大于11.0mm。、橫梁加工精度允允許偏差為±0.5mmm,，截料端頭頭不應有加工工變形、毛刺刺不應大于00.2mm。、立柱安裝精度：：相鄰兩立柱柱安裝標高偏偏差不應大于于3mm,同層立柱安安裝標高偏差差最大不大于于5mm，相鄰鄰兩立柱距離離偏差不應大大于2mm，軸線線前后偏差不不應大于2mmm。立柱垂垂直度大于330米、小于等于于60米允許偏差100mm，豎向向構件平面內(nèi)內(nèi)及平面外用用3米靠尺檢查允允許偏差3mmm。、橫梁安裝精度：：相鄰兩橫梁梁的水平標高高偏差不大于于1mm。同層層標高偏差：：當一幅幕墻墻<35米時，不應大大于5mm；>35米時，不應大大于7mm。橫向向構件水平度度（不大于22米時）為2mmm，大于2米時為3mm，對角角線長度不大大于2米時為3mm，大于于2米時為3.5mmm。4.5、施工方法法及工藝流程程圖：、鋁合金構件與玻玻璃粘結前，應應將玻璃或鋁鋁合金構件上上的塵土、油油膩及其他污污物清掃干凈凈。清理后的的構件應在一一個小時內(nèi)進進行粘結，當當構件再次污污染時應重新新清洗、擦拭拭。、擦拭時應經(jīng)常更更換清潔的干干布，不能將將擦布放到溶溶劑里，應將將溶劑倒在干干凈布上。、玻璃構件粘結應應在清潔、干干燥、通風良良好、防火、防防爆的車間內(nèi)內(nèi)進行。打膠膠的室內(nèi)溫度度應在10℃—25℃時進行，相相對濕度應不不宜低于50%，膠條的厚厚度為8mmm。、玻璃構件安裝精精度與耐候膠膠施工1）、中空玻璃安裝前前應先檢查玻玻璃鍍膜面與與設計要求一一致（鍍膜面面應在中空玻玻璃的第二面面上）；耐候候密封膠縫寬寬為15mmm，厚度為4mmm，膠縫應應橫平豎直，寬寬度偏差不大大于2mm，相鄰鄰兩立柱的縫縫寬度不大于于2mm.玻璃板塊（相相鄰）兩塊高高低差不大于于1mm，玻璃璃板平面度不不大于2.55mm,耐候膠縫隙隙較深時，要要用泡沫棒填填塞，以避免免耐候膠三面面附著。2）、玻璃幕墻上懸窗窗應開啟靈活活，所用五金金件均有出廠廠合格證及檢檢測報告。開開啟角度不宜宜大于300，下沿開啟啟寬度不大于于300mmm。4.5.5、在中中空玻璃底部部用玻璃膠粘粘結長1200mm、寬32mmm、厚度2mmm的鋁合金托托條，每塊中中空玻璃底部部墊2塊，玻璃與與托條之間設設彈性墊片。4.5.6、玻璃璃幕墻的結構構膠和耐候密密封膠的打注注應飽滿、密密實、連續(xù)、均均勻、無氣泡泡。4.5.7、上懸懸窗制作：用用幕墻上懸窗窗專用材料量量好尺寸，四四角切割450角，用定型型連接件承插插，5×16不銹鋼自攻攻釘固定牢固固。上懸窗支支撐采用350長的不銹鋼鋼支撐固定。4.6、玻璃的安安裝:

4.6.1安裝前應檢檢查校對鋼結結構的垂直度度、標高、橫橫梁的高度和和水平度等是是否符合設計計要求，特別別要注意安裝裝孔位的復查查。

4.6..2安裝前必須須用鋼刷局部部清潔鋼槽表表面及槽底泥泥土，灰塵等等雜物，點支支承玻璃底部部U形槽應裝入入氯丁橡膠墊墊塊，對應于于玻璃支承面面寬度邊緣左左右1/4處各放置墊墊塊。

4.66.3安裝前，應應清潔玻璃及及吸盤上的灰灰塵，根據(jù)玻玻璃重量及吸吸盤規(guī)格確定定吸盤個數(shù)。

4.6.4安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。

4.6.5現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上。

4.6.6現(xiàn)場組裝后，應調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。

4.6.7玻璃全部調(diào)整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。4.7、玻璃幕墻墻的保護和清清洗4.7.1、玻璃璃幕墻的構件件、玻璃和密密封等應制定定保護措施，不不得使其發(fā)生生碰撞變形、變變色、污染和和排水管堵塞塞等現(xiàn)象。4.7.2、施工工中玻璃幕墻墻及構件表面面所造成的粘粘附物，應及及時清理干凈凈，以免凝固固后再清理時時，劃傷表面面的裝飾層。4.7.3、玻璃璃幕墻工程安安裝完成后，應應制定清掃方方案。4.7.4、幕墻墻交工前應從從上到下清洗洗，清洗劑有有玻璃清洗劑劑和鋁合金清清洗劑，互相相有影響，不不能錯用，清清洗時應隔離離。清洗時必必須先做檢查查，證明對鋁鋁合金和玻璃璃無腐蝕作用用后方能使用用。清洗后要要用清水沖洗洗干凈。隱框玻璃幕墻質(zhì)量量要求：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1幕墻垂直度7用經(jīng)緯儀檢查2幕墻水平度2用水平儀檢查3幕墻表面平整度1.5用2米靠尺和塞尺檢查查4板材立面垂直度1.5用垂直檢測尺檢查查5板材上沿水平度1.5用1米水平尺和鋼直尺尺檢查6相鄰板材板角錯位位0.7用鋼直尺檢查7陽角方正1.5用直角檢測尺檢查查8接縫直線度2拉5米線，用鋼直尺檢檢查9接縫高低差0.7用鋼直尺和塞尺檢檢查10接縫寬度0.7用鋼直尺檢查4.8、成品保護護：、鋁合金框料及各各種附件，進進場后分規(guī)格格、分類碼放放在防雨的專專用庫房內(nèi)，不不得在上面壓壓放重物。運運料時輕拿輕輕放，防止碰碰壞劃傷。玻玻璃要防止日日光曝曬，存存放在庫房內(nèi)內(nèi)，分規(guī)格立立放在架子上上，設專人看看管和運輸，防防止碰壞和劃劃傷表面鍍膜膜。、安裝鋁合金框架架過程中，注注意對鋁框外外膜的保護，不不得劃傷。搭搭設外腳手架架時注意對玻玻璃的保護，防防止撞破玻璃璃。靠近玻璃璃幕墻施工的的各道工序，在在施工操作前前對玻璃做好好臨時保護。、鋁合金橫、豎龍龍骨與各附件件結合所用的的螺栓孔，要要預先用機械械打好孔，不不得用電焊燒燒孔。、在玻璃幕墻安裝裝與上部結構構施工交叉作作業(yè)時，結構構施工層下方方防止構件下下落，要搭設設好防護網(wǎng)，在在離地面3米高處，應應搭設挑出6米的水平安安全網(wǎng)。5、斷橋鋁合金窗安裝裝工程5.1、施工準備5.1.1.技術術準備按施工圖紙，檢驗驗洞口尺寸，外外墻面層間垂垂直、標高線線，并進行技技術交底。5.1.2.材料料要求1)鋁合金門窗窗的規(guī)格、型型號應符合設設計要求，五五金配件應與與門窗型號匹匹配，配套齊齊全，且應具具有出廠合格格證、性能檢檢測報告、進進場驗收記錄錄和復驗報告告。2)所用的零附附件及固定件件宜采用不銹銹鋼件，若用用其他材質(zhì)必必須進行防腐腐防銹處理。3)防腐材料、填填縫材料、密密封材料、防防銹漆、水泥泥、砂、連接接板等應符合合設計要求和和有關標準的的規(guī)定。4)材料進場必必須按圖紙要要求規(guī)格、型型號嚴格檢查查驗收尺寸、壁壁厚、配件等等，如發(fā)現(xiàn)不不符設計要求求，有劈棱、竄竄角、翹曲不不平、表面損損傷、色差較較大，無保護護膜等不合格格材料時不得得接收入庫；；入庫材料應應分型號、規(guī)規(guī)格堆放整齊齊，搬運時輕輕拿輕放，嚴嚴禁扔摔。5.1.3.主要要機具1)機械設備::鋁合金切割割機、平提電電鉆、電錘、電電焊機、經(jīng)緯緯儀。2)主要工具:圓銼刀、半半圓銼刀、劃劃針、鐵腳、圓圓規(guī)、鋼板尺尺、螺絲刀、平平錘、鉗子、水水平尺、線墜墜、墨斗、水水桶、抹子。5.1.4.作業(yè)業(yè)條件1)主體結構經(jīng)經(jīng)有關質(zhì)量部部門驗收合格格，墻面抹灰灰已完，工種種之間已辦好好交接手續(xù)。2)檢查門窗洞洞口尺寸及標標高是否符合合設計要求，檢檢查預埋件的的數(shù)量、位置置及埋設方法法是否符合設設計要求。3)按圖紙要求求尺寸彈好門門窗中線，并并彈好室內(nèi)+50cm水平線。4)檢查鋁合金金門窗，如有有劈梭竄角和和翹曲不平、偏偏差超標，表表面損傷，變變形及松動、外外觀色差較大大者，應與有有關人員協(xié)商商解決，經(jīng)處處理、驗收合合格后方可安安裝。5.2、工藝流程程彈線找規(guī)矩――窗窗洞口處理―――窗洞口內(nèi)內(nèi)埋設連接鐵鐵件――鋁合金窗窗拆包檢查―――按圖紙編編號運至安裝裝地點――檢查鋁合合金窗保護膜膜――鋁合金窗窗框就位安裝裝――窗口四周周嵌縫、填保保溫材料―――安裝中空玻玻璃――清理、清清洗鋁合金窗窗――檢查驗收收5.2.1、彈線線定位(1)在最高層層找出洞口邊邊線，用經(jīng)緯緯儀或線墜將將邊線下引做做好標記，對對特別不直，位位移洞口應提提早處置，但但不得影響結結構，彈好室室內(nèi)+500mmm水平線，按按線上量出窗窗下皮標高，彈彈線找直，每每一層窗下皮皮應在同一水水平線上。2)墻厚方向的的位置確定:根據(jù)外墻大大樣圖及窗臺臺板寬度，確確定鋁合金門門窗在墻厚方方向的安裝位位置，如外墻墻厚度有偏差差時。原則上上應以同一房房間窗臺板外外露尺寸一致致為準，窗臺臺板以伸入窗窗框下5mmm為宜。、防腐處理1)門窗框四周周外表的防腐腐處理：粘貼貼塑料薄膜進進行保護，以以免水泥砂漿漿直接與鋁合合金門窗表面面接觸，產(chǎn)生生電化學反應應，腐蝕鋁合合金門窗。2)安裝鋁合金金門窗時