冷鐓不良和各對策

冷鐓故障排除瑛島金屬（天津）有限公司進(jìn)料輥冷鍛不良和對策進(jìn)來問題點(diǎn)原因?qū)Σ?/p>

線材滑移

進(jìn)料短

1進(jìn)料輥壓力太高太低2切斷模和切刀內(nèi)經(jīng)太小

3切斷模和切刀調(diào)整不行

4切斷模部分太長

5

進(jìn)料輥外面和原材料外徑不合理

6原材料加工油多

7原材料扭曲

8原材料太大和糾結(jié)

9磷化皮膜進(jìn)料時(shí)掉落在切斷模部分很多

10進(jìn)料輥來太緊線材彎曲表面不好

1進(jìn)料輥壓力高

2線材不中央機(jī)器

3線材喬直調(diào)整不合適切斷冷鍛不良和對策切斷問題點(diǎn)原因?qū)Σ?/p>

進(jìn)料短

短移送切斷長度不均勻

1線材滑移

2

線材外徑不均勻

切斷變形

1長度與直徑的比例太小

2

切斷模與刀具的間隙太大

3

切斷模與刀具的內(nèi)經(jīng)太大

4錯(cuò)誤的進(jìn)料提示

5進(jìn)料提示太硬

6線材矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)

損壞的剪刀切斷產(chǎn)品的廢屑碎屑磨損

1

不正確的切斷模與刀具的間隙直徑

2刀具與套方向偏離

3不鋒利或不正確的切削刀

4彎曲的線材模具破損冷鍛不良和對策主模破損問題點(diǎn)原因?qū)Σ?/p>

模具破損（長度方向）

1過盈配合不足

2插入內(nèi)部模具外徑太小

模具破損（橫向的）

1過盈配合太多

2插入內(nèi)部模具外徑太大

過早的模具破損

1一個(gè)模具在角落里

2

密閉的模具內(nèi)進(jìn)入潤滑油

3不正確的過盈配合

4傳輸錯(cuò)誤

5模具設(shè)計(jì)不行（模具分割）

6

封閉式膨脹鍛造過

7模具與后面支架不當(dāng)

8錯(cuò)誤加工比9模具材料太軟或太硬沖頭破損冷鍛不良和對策沖頭破損問題點(diǎn)原因?qū)Σ?/p>

頭部斷裂

1沖頭與沖頭case的不匹配（偏心）

2頭部或填充區(qū)域靠后

3

沖頭與沖頭case的太緊

4頭部過大尾抓不足

尾部（加工部）斷裂

1

沖頭本身太緊

2沖頭偏離中心

3傳輸錯(cuò)誤

4熱處理或材料不當(dāng)

5同心度不足

6空回轉(zhuǎn)

角落剝落擦傷

1邊角太鋒利

2模具殘留潤滑油3面積減少過高，過低模具內(nèi)面破損冷鍛不良和對策磨具內(nèi)面破損問題點(diǎn)原因?qū)Σ?/p>

模具嵌入擦傷

1不充分模具潤滑

2模具材料軟

3產(chǎn)品與模具的間隙太小

模具嵌入外部直徑擦傷

1過盈配合太多

2沒有潤滑

3可能需要圓錐插入設(shè)計(jì)

產(chǎn)品的擦傷

1線材磷化不好

2不正確的潤滑油

3

過多壓出（堿面率高）

4產(chǎn)品與模具的間隙太小

5不在中心（移動時(shí)不在中心）

膨脹冷鍛不良和對策膨脹問題點(diǎn)原因?qū)Σ?/p>

同心度控制沖頭尖部斷裂

1一次加工品偏心

2最終沖頭偏心

3膨脹鍛時(shí)進(jìn)料太長（滑動沖頭使用）

4膨脹量太大

5還要加沖頭

6轉(zhuǎn)送滿載

7少許膨脹鍛嵌入圓環(huán)

8沖頭夾具過于寬松

9被圈閉的油

10夾子移動控制不行

不一致填充或高度

1

滑動模具的滑動性不行

2被圈閉的油

角。棱。邊填充冷鍛不良和對策角。棱。邊填充問題點(diǎn)原因?qū)Σ?/p>

角。棱。邊不填充1整體磨具內(nèi)有封閉的角落2氣路太大或阻塞3氣路太小4氣路沒有退出5模具與沖頭拋光不足6產(chǎn)品與模具間太緊

7產(chǎn)品進(jìn)入性狀不當(dāng)8模具潤滑太大9模具潤滑油太濃稠10線材太硬（過拉伸）角。棱。邊過填充1

切斷材料不好形態(tài)2

過體積3

楔形高度移送冷鍛不良和對策移送問題點(diǎn)原因?qū)Σ?/p>

掉落

夾子彎曲損壞磨損挖出

1產(chǎn)品從模具拔不行

2出料拉桿不正確的遠(yuǎn)動

3不正確的抓取位置

4不正確came調(diào)整

5彎曲或折斷的夾子

6摩擦力不足彈簧破損

7產(chǎn)品夾子后方掉落

8夾子沖頭或模具外部干擾

9脫離洞口的機(jī)器手太大

10夾子材料太軟或太硬

抓傷產(chǎn)品

1夾子槽口的邊太鋒利

2came

關(guān)閉太早打開太晚

3

不正確的夾子槽口前方壓出冷鍛不良和對策前方壓出問題點(diǎn)原因?qū)Σ?/p>

壓出不充分

1壓出部分太長

2不充分放空

3kopin和中間kopin的太緊

4加工速度太慢

5線材表面模具潤滑模具拋光不行

6面積減少率太高

彎曲壓出

1模具偏心(開放壓出）

2不平坦壓出部中心部

3

模具和材料的間隙太高

4材料復(fù)原力-使用直線矯正機(jī)

內(nèi)部缺陷（chevronmark）

1模具設(shè)計(jì)（角度，減面率）

2原材料組織，加工硬化影響3模具壽命管理后方壓出冷鍛不良和對策后方壓出問題點(diǎn)原因?qū)Σ?/p>

同心度控制和深度偏差

1一次成型偏心

2沖頭偏心與沖頭中心凸起

3一次成型品和模具太緊太松

4孔深度太高

5凹凸與不平坦的壓出部偏心

6沖頭彎曲（超硬合金）

7沖頭前面角度太大

8不正確潤滑位置

9沖頭粗度和表面處理不行

沖頭壽命

1潤滑排油模具

2不正確模具潤滑

3沖頭邊角太鋒利

4材料不行5沖頭底面厚度太薄六角冷鍛不良和對策六角問題點(diǎn)原因?qū)Σ?/p>

不良修飾

1

修剪不行

2不正確的修剪時(shí)機(jī)

模具（修剪，修飾）壽命

1修剪量太薄

2修剪刀部過大，邊角太鋒利

3

不正確材料、表面處理（模具）

4修剪插入沒有替換