項(xiàng)目一 識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖

學(xué)習(xí)目標(biāo)識(shí)讀一級(jí)圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖，如圖所示。通過(guò)識(shí)讀該零件圖，掌握零件圖的內(nèi)容，零件圖的視圖選擇和尺寸分析;掌握軸上的工藝結(jié)構(gòu)及其標(biāo)注;掌握零件圖上的表面結(jié)構(gòu)、尺寸公差及幾何公差等的標(biāo)注;掌握識(shí)讀軸套類零件圖的方法和步驟。項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料一、零件圖的內(nèi)容零件圖是表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及技術(shù)要求的圖樣，也是在制造和檢驗(yàn)機(jī)器零件時(shí)所用的圖樣。在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)零件圖來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造及檢驗(yàn)。因此，它是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，是制造和檢驗(yàn)的依據(jù)。如圖所示為一級(jí)圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖，從圖中可看出零件圖的內(nèi)容如下:項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料二、軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸主要用來(lái)支承傳動(dòng)零件（如帶輪、齒輪等）和傳遞動(dòng)力，套一般是裝在軸上或機(jī)體孔中，用于定位、支承、導(dǎo)向或保護(hù)傳動(dòng)零件。常見軸套類零件項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料三、軸套類零件視圖選擇1.主視圖軸套類零件主要在車床上加工，一般按加工位置將軸線水平安放來(lái)畫主視圖。這樣既符合投射方向的形體特征性原則，也基本符合其加工位置原則。2.其他視圖（1）由于軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)形狀是同軸回轉(zhuǎn)體，在主視圖上注出相應(yīng)的直徑符號(hào)“φ”，即可表示清楚形體特征，故一般不必再選其他基本視圖（結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸例外）。

（2）如基本視圖尚未表達(dá)完整清楚的局部結(jié)構(gòu)形狀（如鍵槽、退刀槽、孔等），可另用斷面圖、局部視圖和局部放大圖等補(bǔ)充表達(dá)，這樣，既清晰又便于標(biāo)注尺寸。項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料四、軸套類零件的尺寸分析圖1基準(zhǔn)的選擇項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料四、軸套類零件的尺寸分析

1.基準(zhǔn)（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn)。長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向都有一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。該基準(zhǔn)又稱為主要基準(zhǔn)。如上圖中的尺寸32就是按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注的軸向尺寸。（2）工藝基準(zhǔn)在加工時(shí)，確定零件裝夾位置和刀具位置的基準(zhǔn)以及檢測(cè)時(shí)量取尺寸的起點(diǎn)，稱為工藝基準(zhǔn)。該基準(zhǔn)又稱為輔助基準(zhǔn)。如圖1中右端尺寸30就是按工藝基準(zhǔn)標(biāo)注的軸向尺寸。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)之間要有尺寸聯(lián)系，如圖1中的尺寸66。0-0.05項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料四、軸套類零件的尺寸分析

2.尺寸基準(zhǔn)的形式（1）線基準(zhǔn):回轉(zhuǎn)面的軸線、某些重要的輪廓線。如圖1中將軸線作為徑向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。（2）面基準(zhǔn):某些較大的平面———主要加工面、接觸面、安裝面、對(duì)稱面。如1圖1的尺寸26中間裝齒輪處的軸環(huán)右端面為軸向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（3）點(diǎn)基準(zhǔn):球心、極坐標(biāo)原點(diǎn)。項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料四、軸套類零件的尺寸分析3.尺寸基準(zhǔn)的選擇

從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行尺寸標(biāo)注，尺寸反映設(shè)計(jì)要求，能保證原設(shè)計(jì)零件在機(jī)器上的使用功能。從工藝基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行尺寸標(biāo)注，可以把尺寸的標(biāo)注與零件的加工和測(cè)量聯(lián)系起來(lái)，反映了零件加工工藝要求，使零件便于制造加工測(cè)量，因此，應(yīng)首先滿足設(shè)計(jì)要求然后兼顧工藝要求。項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料四、軸套類零件的尺寸分析4.尺寸標(biāo)注的形式根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和零件間的聯(lián)系關(guān)系，決定了尺寸標(biāo)注的三種形式:鏈狀式、坐標(biāo)式、綜合式。（1）鏈狀式:零件在同一個(gè)方向上的幾個(gè)尺寸依次首尾相接，注寫成鏈狀，稱為鏈狀式。如圖2（a）所示。這種首尾相連的鏈狀尺寸也稱為尺寸鏈。組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。（2）坐標(biāo)式:零件在同一方向的多個(gè)尺寸從同一基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行標(biāo)注，稱為坐標(biāo)式。如圖2（b）所示。（3）綜合式:是鏈狀式與坐標(biāo)式的綜合，如圖2（c）所示。這種方式最能適應(yīng)零件的設(shè)計(jì)和工藝要求。項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料圖2尺寸標(biāo)注的形式項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料圖2尺寸標(biāo)注的形式項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料5.標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)（1）不要注成封閉尺寸鏈。封閉尺寸鏈:零件圖上同方向的尺寸全按鏈?zhǔn)阶⒊觯肿⒊隹傮w尺寸，即構(gòu)成“封閉尺寸鏈”。如圖3（a）所示，標(biāo)注了尺寸A、B、C，又標(biāo)注了總長(zhǎng)L，這樣的尺寸首尾相接形成了封閉尺寸鏈。通常是將尺寸鏈中最不重要的那個(gè)尺寸作為開口環(huán)，不注寫尺寸，如圖3（b）所示。這樣，使該尺寸鏈中其他尺寸的制造誤差都集中到這個(gè)開口環(huán)上來(lái)，從而保證主要尺寸的精度。在零件圖上，有時(shí)為了使工人在加工時(shí)不必計(jì)算而直接給出毛坯或零件輪廓大小的參考值，常以“參考尺寸”的形式注出，如圖3（c）中的尺寸（C）。項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料圖3尺寸鏈分析項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料（2）主要尺寸要直接注出。零件的主要尺寸是指影響機(jī)器規(guī)格性能、工作精度和零件在部件中的裝配位置及有配合要求的尺寸，應(yīng)直接注出，如圖１中的尺寸32就是裝配重要零件（齒輪）軸段的長(zhǎng)度尺寸。（3）相同加工方法的尺寸要集中標(biāo)注。如圖2-1-1中的尺寸35、12、49、16是軸上兩處加工有鍵槽（銑床上加工）的尺寸，應(yīng)集中標(biāo)注。（4）尺寸標(biāo)注要便于測(cè)量。如圖4（a）所示尺寸標(biāo)注不容易測(cè)量，圖（b）所示尺寸標(biāo)注容易測(cè)量。圖尺寸標(biāo)注便于測(cè)量與不便于測(cè)量。（5）軸類零件及其他零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法見表。0-0.050-0.0430-0.20-0.043項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料尺寸標(biāo)注便于測(cè)量與不便于測(cè)量項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料五、軸的結(jié)構(gòu)工藝性軸上常見工藝結(jié)構(gòu)有鍵槽、中心孔、倒角、倒圓、螺紋退刀槽、砂輪越程槽以及錐度。1.中心孔中心孔是軸類工件加工時(shí)使用頂尖安裝的定位基面，通常作為工藝基準(zhǔn)。零件加工中相關(guān)工序全部用中心孔定位安裝，以達(dá)到基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證各個(gè)加工面之間的位置精度（例如同軸度）。項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料

2.倒角

軸和孔的端部等處應(yīng)加工倒角，以去除切削零件時(shí)產(chǎn)生的毛刺、銳邊，使操作安全，保護(hù)裝配面便于裝配。倒角結(jié)構(gòu)及其標(biāo)注項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料3.倒圓

在零件的臺(tái)肩等轉(zhuǎn)折處應(yīng)加工倒圓（圓角），以避免由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。倒圓結(jié)構(gòu)及其標(biāo)注項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料4.螺紋退刀槽和砂輪越程槽

為了在切削螺紋時(shí)不致使車刀損壞并容易退出刀具，常在加工表面的臺(tái)肩處預(yù)先加工出退刀槽，如圖（a）所示。為了在磨削加工時(shí)保證內(nèi)外圓及端面的要求，常在加工表面的臺(tái)肩處預(yù)先加工出砂輪越程槽，其結(jié)構(gòu)尺寸可查閱GB/T6403.5-2008，如圖（b）所示。螺紋退刀槽和越程槽項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料螺紋退刀槽和砂輪越程槽的標(biāo)注如圖所示。螺紋退刀槽和砂輪越程槽的標(biāo)注項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料5.鍵和鍵槽

鍵常用來(lái)連接軸及軸上零件，為了使輪和軸連接在一起轉(zhuǎn)動(dòng)，輪上也要開鍵槽，將鍵嵌入兩鍵槽內(nèi)，如圖所示。鍵及其連接項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料鍵是標(biāo)準(zhǔn)件。常用的鍵有普通型平鍵、普通型半圓鍵和鉤頭型楔鍵等多種，如圖所示。鍵及其連接項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料鍵槽的畫法和尺寸標(biāo)注如圖所示。項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料6.錐度

錐度是指正圓錐體的底圓直徑與其高度之比（對(duì)于圓臺(tái)，則為底圓與頂圓直徑差與其高度之比），并將此值化為1∶n的形式。標(biāo)注錐度時(shí)，需在1∶n前加注錐度符號(hào)，如圖所示，符號(hào)的方向應(yīng)與圖形中大、小端方向一致，并對(duì)稱地配置在基準(zhǔn)線上，即基準(zhǔn)線應(yīng)從錐度符號(hào)中間穿過(guò)。項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖學(xué)習(xí)資料錐度的標(biāo)注和作圖方法如圖所示。其中圖（b）所示為錐度1∶3的作法，具體如下:（1）先作AB=3個(gè)單位長(zhǎng)，CD=1個(gè)單位長(zhǎng)，CA=AD=0.5個(gè)單位長(zhǎng);（2）連接C、B和D、B，即為1∶3的錐度線;（3）過(guò)點(diǎn)E、F作EG∥CB、FH∥DB，即為所求。錐度的作圖方法及標(biāo)注項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟一、讀標(biāo)題欄

從標(biāo)題欄可知，零件名稱是一級(jí)圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸，屬軸套類零件，比例為1∶1，材料為45鋼，第一角畫法。二、分析視圖表達(dá)方案

采用一個(gè)基本視圖———主視圖來(lái)表達(dá)該軸的結(jié)構(gòu)形狀，同時(shí)采用兩個(gè)斷面圖來(lái)表達(dá)其上兩個(gè)鍵槽的結(jié)構(gòu)形狀。項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟三、讀視圖

回轉(zhuǎn)體零件一般都在車床、磨床上加工，并根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要工序的加工位置情況（軸線水平放置），一般將軸橫放，因此可用一個(gè)基本視圖———主視圖來(lái)表達(dá)它的整體結(jié)構(gòu)形狀。一級(jí)圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸立體圖虛擬項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟四、讀尺寸

在該從動(dòng)軸中，兩50軸段及40軸段用來(lái)安裝滾動(dòng)軸承及帶輪，為使傳動(dòng)平穩(wěn)，各軸段應(yīng)同軸，故徑向尺寸的基準(zhǔn)為該軸的軸線。以軸線為基準(zhǔn)注出φ40、φ45、φ50、φ55等尺寸。左端鍵槽處是裝有齒輪的軸段，其左端軸環(huán)的右端面為長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，以此為基準(zhǔn)注出了尺寸5、60。該軸的左端面為長(zhǎng)度方向的第一輔助尺寸基準(zhǔn)，從此基準(zhǔn)注出了尺寸37、300。該軸的右端面為長(zhǎng)度方向尺寸的另一輔助尺寸基準(zhǔn)，以此為基準(zhǔn)注出了尺寸5，84。軸向的重要尺寸，如鍵槽長(zhǎng)度70、50已直接注出。項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟五、讀技術(shù)要求

軸零件圖中的技術(shù)要求是制造軸零件的質(zhì)量指標(biāo)。根據(jù)軸的設(shè)計(jì)要求和使用要求給出其表面粗糙度、尺寸公差以及幾何公差等。1.表面粗糙度要求圖中55軸段、50軸段以及40軸段分別是安裝齒輪、軸承和帶輪之處，其上有表面粗糙度要求，如和等。

【新知識(shí)】表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。表面結(jié)構(gòu)的有些要求在圖樣上的表示法在GB/T131—2006中有具體規(guī)定，現(xiàn)主要介紹常用的表面粗糙度表示法。（1）表面粗糙度的概念加工后零件表面的微小峰谷高低程度和間距狀況所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度，如下圖左所示。（2）表面粗糙度產(chǎn)生的原因零件加工過(guò)程中，刀具或砂輪切削后遺留的痕跡、刀具和零件表面的摩擦、切屑分離時(shí)的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等原因均會(huì)使被加工零件的表面產(chǎn)生微小的峰谷，如下圖右所示。項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟表面粗糙度的概念表面粗糙度產(chǎn)生的原因項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟（3）表面粗糙度的含義

實(shí)際上，加工得到的零件表面并不是完全理想的表面，加工后零件的截面輪廓形狀由表面粗糙度、表面波紋度和表面形狀誤差疊加而成，如圖所示。項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟（4）表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)①輪廓算術(shù)平均偏差Ra:如圖所示，

Ra是在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)值Z（x）絕對(duì)值的算術(shù)平均值，即輪廓算術(shù)平均偏差

Ra項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟②輪廓最大高度Rz:如圖所示，Rz是在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和。輪廓最大高度Rz項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟（5）表面粗糙度符號(hào)項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟（6）表面粗糙度代號(hào)及其注法表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值和對(duì)零件表面的其他要求在表面粗糙度符號(hào)中的標(biāo)注位置如左圖（GB/T131—2006）所示，和表面粗糙度符號(hào)（右圖）組成了表面粗糙度代號(hào)。表面粗糙度代號(hào)的注法表面粗糙度符號(hào)的畫法項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟圖中各符號(hào)表示的含義:

a、b代表粗糙度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值;c代表加工方法，如車、銑等;d代表表面紋理和方向;e代表加工余量。①位置a、b處:注寫表面粗糙度的單一要求，如圖所示。表面粗糙度的單一要求注法項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟②位置c處:注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等，如車、磨、鍍等加工表面，如圖（a）所示。③位置d處:注寫表面紋理及其方向，如圖（b）所示。④位置e處:注寫加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值，如圖（c）所示。表面粗糙度其他項(xiàng)目標(biāo)注項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟2.尺寸公差要求【新知識(shí)】極限與配合（1）零件的互換性是指在制成的同一規(guī)格的一批零部件中任取其一，不需作任何挑選和修配就能裝到機(jī)器（或部件）上，并能滿足其使用性能要求的一種特性。螺栓和螺母節(jié)能燈汽車輪胎項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟（2）互換性的重要意義

零部件具有互換性，就可以最大限度地采用通用件、標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)部件，從而大大簡(jiǎn)化繪圖和計(jì)算等的工作量，縮短設(shè)計(jì)周期，有利于產(chǎn)品多樣化并便于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD），這對(duì)開發(fā)系列產(chǎn)品十分重要。摩托車零件分散加工、整體集中裝配項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟（3）尺寸公差零件在制造的過(guò)程中，由于加工或測(cè)量等因素的影響，加工后一批零件的實(shí)際尺寸總存在一定的誤差。為了保證零件的互換性，必須將零件的實(shí)際尺寸控制在允許的變動(dòng)范圍內(nèi)，這個(gè)允許尺寸的變動(dòng)范圍稱為尺寸公差。尺寸公差名詞解釋及公差帶圖項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟（4）標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差①標(biāo)準(zhǔn)公差:國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所列的用以確定公差帶大小的任一公差。②基本偏差:用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上極限偏差或下極限偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。（5）公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)（字母）與公差等級(jí)（數(shù)字）組成。項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟基本偏差系列項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟3.幾何公差要求

如圖中，為φ55安裝軸齒輪軸線以及φ40安裝帶輪軸段軸線與基準(zhǔn)的同軸度要求，為兩鍵槽分別與基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度要求，為兩處φ50安裝軸承軸段的圓柱度要求，為軸向固定齒輪的軸肩端面的軸向圓跳動(dòng)要求，統(tǒng)稱為幾何公差要求。

【新知識(shí)】幾何公差

（1）幾何公差概述在機(jī)械制造中，零件加工后其表面、軸線、中心對(duì)稱平面等的實(shí)際形狀、方向和位置相對(duì)于所要求的理想形狀、方向和位置不可避免地存在著誤差，此誤差是由于機(jī)床精度、加工方法等多種因素造成的。零件不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，還會(huì)產(chǎn)生形狀、方向和位置、跳動(dòng)等誤差，即幾何誤差。項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟形狀誤差對(duì)孔和軸使用性能的影響項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟幾何誤差對(duì)產(chǎn)品的影響項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟（2）幾何公差的研究對(duì)象

基本幾何體均由點(diǎn)、線、面構(gòu)成，這些點(diǎn)、線、面稱為幾何要素（簡(jiǎn)稱要素）。零件的幾何要素項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟（3）幾何公差的幾何特征及其符號(hào)項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟（4）幾何公差代號(hào)幾何公差代號(hào)包括幾何公差框格及指引線、幾何公差特征項(xiàng)目符號(hào)、幾何公差數(shù)值和其他有關(guān)符號(hào)、基準(zhǔn)符號(hào)等，如圖所示。幾何公差代號(hào)及基準(zhǔn)代號(hào)項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟（5）同軸度公差帶定義、標(biāo)注和解釋定義:公差帶為直徑等于公差值φt的圓柱面所限定的區(qū)域，如圖（a）所示。同軸度公差帶定義、標(biāo)注和解釋項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖知識(shí)拓展（6）圓柱度公差帶定義、標(biāo)注和解釋定義:公差帶為半徑差等于公差值t的兩同軸圓柱面所限定的區(qū)域，如圖（a）所示。標(biāo)注和解釋:提?。▽?shí)際）圓柱面應(yīng)限定在半徑差等于0.1的兩同軸圓柱面之間，如圖（b）所示。圓柱度公差帶定義、標(biāo)注和解釋項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟（7）圓跳動(dòng)公差帶定義、標(biāo)注和解釋

①?gòu)较驁A跳動(dòng)公差帶定義:公差帶為任一垂直于基準(zhǔn)軸線的橫截面內(nèi)，半徑差等于公差值t、圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩同心圓所限定的區(qū)域，如圖（a）所示。標(biāo)注和解釋:在任一垂直于基準(zhǔn)A的橫截面內(nèi)，提取（實(shí)際）圓應(yīng)限定在半徑差等于0.8、圓心在基準(zhǔn)軸線A上的兩同心圓之間，如圖（b）所示。徑向圓跳動(dòng)公差帶定義、標(biāo)注和解釋項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟②端面圓跳動(dòng)公差帶定義:公差帶為與基準(zhǔn)軸線同軸的任一半徑的圓柱截面上，間距等于公差值t的兩圓所限定的圓柱面區(qū)域，如圖（a）所示。標(biāo)注和解釋:在與基準(zhǔn)軸線D同軸的任一圓形截面上，提?。▽?shí)際）圓應(yīng)限定在軸向距離等于0.1的兩個(gè)等圓之間，如圖（b）所示。端面圓跳動(dòng)公差帶定義、標(biāo)注和解釋項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟③斜向圓跳動(dòng)公差帶定義:公差帶為與基準(zhǔn)軸線同軸的某一圓錐截面上，間距等于公差值t的兩圓所限定的圓錐面區(qū)域。如圖（a）所示。標(biāo)注和解釋:在與基準(zhǔn)軸線C同軸的任一圓錐截面上，提?。▽?shí)際）線應(yīng)限定在素線方向間距等于0.1的兩個(gè)不等圓之間，如圖（b）所示。斜向圓跳動(dòng)公差帶定義、標(biāo)注和解釋項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟（8）對(duì)稱度公差帶定義、標(biāo)注和解釋定義:公差帶為間距等于公差值t、對(duì)稱于基準(zhǔn)中心平面的兩平行平面所限定的區(qū)域，如圖（a）所示。對(duì)稱度公差帶定義、標(biāo)注和解釋項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖實(shí)施步驟4.其他技術(shù)要求如圖1中列出的技術(shù)要求:“調(diào)質(zhì)處理220～250HBW”是對(duì)軸的熱處理提出調(diào)質(zhì)處理要求;“全部倒角C1.6”是對(duì)軸上所有倒角規(guī)定為45°且寬度為1.6;“全部圓角R1.6”規(guī)定所有臺(tái)階處都有圓角且半徑為1.6;“兩端中心孔:GB/T4459.5-B3.15/10”規(guī)定軸兩端加工完后保留的A型中心孔，錐臺(tái)最大直徑為10，內(nèi)孔直徑為3.15;“

”表示圖中除已標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求的表面外，具有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法，表面粗糙度Ra值為12.5μm。項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖知識(shí)拓展一、表面粗糙度的標(biāo)注示例表面粗糙度的標(biāo)注如圖（GB/T131—2006）所示，具體有如下四點(diǎn):（1）表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般注在可見輪廓線、尺寸線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。（2）在同一圖樣上，表面粗糙度要求對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說(shuō)明，否則所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求均是對(duì)加工后零件表面的要求。（3）表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注方向和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向一致。（4）表面粗糙度在圖樣中的標(biāo)注位置和方向見下表。項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖知識(shí)拓展表面粗糙度的標(biāo)注示例項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖知識(shí)拓展項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖知識(shí)拓展項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖知識(shí)拓展項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖知識(shí)拓展（5）表面粗糙度的簡(jiǎn)化注法見表。項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖知識(shí)拓展項(xiàng)目一識(shí)讀圓柱齒輪減速器從動(dòng)軸零件圖知識(shí)拓展（6）由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當(dāng)需要明確每種工藝方法的表面粗糙度時(shí)，可按圖所示的方法標(biāo)注，電鍍層GB/T11379—Fe∥Cr25hr表示鋼件，鍍鉻。不同工藝獲得同一表面的表面粗糙度的注法項(xiàng)