水處理構(gòu)筑物施工作業(yè)指導(dǎo)書

水池施工作業(yè)指導(dǎo)書一、水池施工工藝流程：水池鋼筋制作、安裝→水池模板制作、支立→現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝→鋼筋保護(hù)層調(diào)整→砼拌制→水池砼運(yùn)輸、入倉(cāng)→水池砼澆筑→水池砼施工縫處理→水池砼養(yǎng)護(hù)→水池滿水試驗(yàn)→水池裝飾作業(yè)二、水池施工工藝及要求：I、水池鋼筋制作、安裝1、鋼筋制作安裝工藝流程：配料→代換→除銹→冷拉→調(diào)直→切斷→彎曲→焊接→綁扎。2、施工要求及方法：2．1、鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋編號(hào)順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。2．1.1鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中的尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值注：上述鋼筋需要搭接時(shí)，還應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度，詳見(jiàn)表1-10。1）彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點(diǎn)：一是在彎曲處內(nèi)皮收緊，外皮延伸，軸線長(zhǎng)度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的度量方法是沿直線量外包尺寸，因此，彎起鋼筋的度量尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為鋼筋彎曲調(diào)整值。鋼筋彎曲角度表1-1鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.50d0.85d2d2.5d2）彎曲增加長(zhǎng)度鋼筋的彎鋼形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。半圓彎鉤是最常用的彎鉤，直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鋼筋只用在直徑較小的鋼筋中。彎鉤增加長(zhǎng)度表1-2彎鉤形式半圓彎鉤 直彎鉤斜彎鉤一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度6.25d5.75d4.9d3）箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定。箍筋調(diào)整值表1-3箍筋量度方法鋼筋直徑4-56810-12量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)皮尺寸80100120150-1702．1.2鋼筋長(zhǎng)度計(jì)算中的特殊問(wèn)題：1)變截面構(gòu)件箍筋變截面構(gòu)件如挑梁等，可根據(jù)比例原理，計(jì)算每根箍筋的長(zhǎng)度短差數(shù)△=(lc-ld)/(n-1)式中l(wèi)c----箍筋的最大長(zhǎng)度ld----箍筋的最小長(zhǎng)度n-----箍筋個(gè)數(shù)，n=s/a+1s----最長(zhǎng)箍筋與最短箍筋之間的間距a----箍筋間距2)圓形構(gòu)件鋼筋在平面圓形構(gòu)件中，配筋形式有二：按弦長(zhǎng)布置、按圓形布置。按弦長(zhǎng)布置:先根據(jù)下式算出鋼筋所在處弦長(zhǎng)，再減去兩端保護(hù)層厚度，得出鋼筋長(zhǎng)度。當(dāng)配筋為單數(shù)間距時(shí):li=a(（n+1）2-(2i-1)2)1/2當(dāng)配筋為雙數(shù)間距時(shí)：li=a((n+1)2-(2i)2)1/2式中l(wèi)i---第i根（從圓心向兩邊計(jì)數(shù)）鋼筋的弦長(zhǎng)。a----鋼筋間距n----鋼筋根數(shù)，n=D/a-1,D為構(gòu)件直徑i----從圓心向兩邊計(jì)數(shù)的序號(hào)數(shù)按圓形布置:用比例方法先求出每根鋼筋的圓直徑，再乘圓周率算得長(zhǎng)度。3)曲線構(gòu)件鋼筋曲線鋼筋長(zhǎng)度，根據(jù)曲線形狀不同，可分別采用下列方法計(jì)算。圓曲線鋼筋的長(zhǎng)度可用圓心角θ與圓半徑R直接算出.(也可以通過(guò)弦長(zhǎng)L與矢高h(yuǎn)查表得出)拋物線鋼筋長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：k=(1+8h2/3l2)×lk---拋物線長(zhǎng)度l---拋物線的水平投影長(zhǎng)度h---拋物線的矢高其他曲線狀的鋼筋的長(zhǎng)度，可用漸近法計(jì)算，即分段按直線計(jì)，然后總加。配料計(jì)算的注意事項(xiàng)：1)配料計(jì)算時(shí)，還要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。2)配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加位置，如孔洞處的井字加強(qiáng)筋，保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳，池壁雙排鋼筋中固定鋼筋間距的鋼筋撐鐵，柱鋼筋增加的四面斜筋，池壁拉條鋼筋及其它施工設(shè)施用鋼筋。2鋼筋除銹2.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。2.2鋼筋的除銹，一般可通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過(guò)程中除銹，對(duì)于大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。還可以用手工鋼絲刷除銹。3、鋼筋調(diào)直3.1調(diào)直工藝3.1.1采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔絲和細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。1）調(diào)直模的偏移量應(yīng)根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定。2）壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進(jìn)，又看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在被切斷的瞬時(shí)鋼筋和壓輥間不能允許打滑。3.1.2采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不宜大于1%。如果使用的鋼筋無(wú)彎折要求時(shí)。調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬：Ⅰ級(jí)鋼筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不超過(guò)2%。對(duì)于不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。3.2調(diào)直質(zhì)量要求3.2.1鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。3.2.2冷拔絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求（調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行抗拉檢驗(yàn)）。4鋼筋彎曲成型4.1Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小于直徑的2.5倍,平直部分不小于鋼筋直徑的3倍;對(duì)輕骨料砼結(jié)構(gòu),其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的3.5倍。4.2Ⅱ、Ⅲ鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，Ⅲ級(jí)鋼筋不小于5倍。平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。4.3彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。4.4彎曲成型工藝4.4.1劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意：1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5倍的鋼筋直徑長(zhǎng)度。3）劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。4.4.2鋼筋的彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，因此，鋼筋彎90°時(shí)，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180°時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1-1.5d（鋼筋硬時(shí)取大值）。4.4.3曲線型鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時(shí)，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤中央，放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過(guò)程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。4.4.4質(zhì)量要求1）鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。34）鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm,彎起點(diǎn)位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊±5mm。5鋼筋焊接5.1電焊設(shè)備與焊條電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)。弧焊機(jī)可分交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類。交流弧焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉,保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，工地上常用的型號(hào)有BX3-120-1、BX3-300-2等。直流弧焊機(jī)具有電流穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，工地上常用型號(hào)有AX1-165，AX4-300-1、AX1-320等。電弧焊接用焊條表1-4焊接形式鋼筋級(jí)別ⅠⅡⅢ搭接焊、幫條焊結(jié)380結(jié)500結(jié)500結(jié)420結(jié)550坡口焊結(jié)420結(jié)550結(jié)600焊條直徑和焊接電流表1-5搭接焊、幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑(mm))焊接電流(A)焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑(mm))焊接電流(A)平焊10-123.290-130平焊16-203.2140-17014-224130-18022-254170-19025-325180-23028-325190-230立焊10-123.280-110立焊16-203.2120-15014-224110-15022-254150-18025-324120-17028-324180-2005.2電弧焊工藝5.2.1幫條焊與搭接焊5.2.1.1幫條焊必須雙面對(duì)稱幫焊鋼筋，幫條焊與搭接焊單面焊時(shí)每幫（搭）接焊縫長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑。5.2.1.2施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：1）采用幫條焊時(shí),兩主筋端面之間的間隙為2-2.5mm。2）采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。3）幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位固定，搭接時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm。5.2.1.3施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。5.2.1.4鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度b≥0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度b≥0.5d,并不得小于8mm。5.2.2坡口焊5.2.2.1施焊前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求1）鋼筋坡口平順，凹凸不平度不得超過(guò)1.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。2）3）鋼墊板長(zhǎng)度為40-60mm，厚度為4-6mm。平焊時(shí)，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm，立焊時(shí)，其寬度等于鋼筋直徑。4）鋼筋根部間隙，平焊時(shí)為4-6mm，立焊時(shí)為3-5mm。最大間隙均不得超過(guò)10mm。5.2.2.2施焊時(shí)，焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。為了防止接頭過(guò)熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊。5.2.2.3加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過(guò)V形坡口的邊緣2-3mm，其高度為2-3mm。5.2.2.4如發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。Ⅲ級(jí)鋼筋接頭冷卻補(bǔ)焊時(shí),需用氧乙炔焰預(yù)熱。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)5.3.1取樣數(shù)量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí),應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每300個(gè)同鋼筋級(jí)別規(guī)格、同接頭類型作為一批，不足300個(gè)時(shí)作為一批。5.3.2外觀檢查5.3.2.1焊縫表面平整，不得有較大的凹坑、焊瘤。5.3.2.2接頭處不得有裂紋。5.3.2.3坡口焊縫的加強(qiáng)高度為2-3mm。電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷允許偏差表1-6項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差值1幫條焊接頭中心的的縱向偏移mm0.50d2接頭處鋼筋軸線的的曲折度43接頭處鋼筋軸線的的偏移mm0.1d4焊縫高度mm-0.05d5焊縫寬度mm-0.1d6焊縫長(zhǎng)度mm-0.5d7橫向咬邊深度mm0.58焊表面上氣孔和夾夾渣在長(zhǎng)2d的焊縫表面上個(gè)2坡口焊全部焊縫上上mm266鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎6.1準(zhǔn)備工作6.1.1核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。6.1.2準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具6.1.3準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。墊塊的平面尺寸，當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm×30mm,大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。6.1.4劃鋼筋位置線6.2鋼筋綁扎一般規(guī)定6.2.1鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3）直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度表1-7鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ級(jí)30d20dⅡ級(jí)35d25dⅢ級(jí)40d30d低碳冷拔絲(mmm)250200注:①d為鋼筋直徑②鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，除應(yīng)符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm。③當(dāng)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于15MPa時(shí)，其最小搭接按表中執(zhí)行，當(dāng)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為15MPa時(shí)，除低碳冷拔絲外，最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。6.2.2受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：6.2.2.1受壓區(qū)不得超過(guò)50%6.2.2.2受拉區(qū)不得超過(guò)25%；但池壁底部施工縫處的預(yù)埋堅(jiān)向鋼筋可按50%控制，并將受拉區(qū)鋼筋搭接長(zhǎng)度增加20%。6.2.3鋼筋位置的允許偏差鋼筋位置的允許偏差表1-8項(xiàng)次允許偏差(mm))1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點(diǎn)的位置置204箍筋、橫向鋼筋距距離綁扎骨架±20焊接骨架±105受力鋼筋的保護(hù)層層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±36.3底板鋼筋的綁扎6.3.1當(dāng)?shù)装邃摻畈扇『附优偶艿姆椒ü潭〞r(shí),排架的間距:鋼筋直徑等于和大于16mm時(shí),排架間距不宜超過(guò)80-100cm;當(dāng)主筋直徑為16mm以下時(shí),排架間距宜控制在60cm以內(nèi).排架作法可利用底板的上下層的內(nèi)層筋,用立筋焊接成預(yù)制排架,支撐和固定上、下層底板筋。6.3.2底底板鋼筋彎鉤鉤朝向：?jiǎn)螌訉咏顣r(shí)，鋼筋筋彎鉤應(yīng)朝上上，不要倒向向一邊；雙層層筋時(shí)，上層層鋼筋彎鉤應(yīng)應(yīng)朝下。6.3.3綁綁扎底板鋼筋筋時(shí)應(yīng)利用墊墊層上的墨線線調(diào)整鋼筋位位置。雙向主主筋的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，必須將全全部鋼筋相交交點(diǎn)扎牢。綁綁扎時(shí)應(yīng)注意意相鄰綁扎的的鐵絲扣要成成八字形，以以免網(wǎng)片歪斜斜變形（即正正、反向間隔隔扭緊鐵絲）。6.4池內(nèi)柱柱鋼筋綁扎6.4.1池池內(nèi)現(xiàn)澆柱與與池底連接用用的插筋，其其箍筋應(yīng)比柱柱的箍筋縮小小兩個(gè)柱筋直直徑（即插筋筋在柱內(nèi)），以以便連接。插插筋位置一定定要準(zhǔn)確固定定牢靠，以免免造成柱軸線線偏移。8.4.2柱中的的豎向鋼筋搭搭接時(shí)，角部部鋼筋的彎鉤鉤應(yīng)與模板成成45°（多邊形柱柱為模板內(nèi)角角的平分角，圓圓形柱應(yīng)與模模板切線垂直直），中間鋼鋼筋的變鉤應(yīng)應(yīng)與模板成90°。如果用插插入式振搗器器澆筑小型截截面柱時(shí)，彎彎鉤與模板的的夾角不小于于15°。8.4.3箍筋的的接頭（彎鉤鉤疊合處）應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)布置在在四角直立筋筋上，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與直立筋筋交叉點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)扎牢，箍筋筋平直部分與與直立筋交點(diǎn)點(diǎn)可間隔扎牢牢，綁扎箍筋筋時(shí)綁扎扣相相互應(yīng)成八字字形。6.4.4柱筋的的綁扎，應(yīng)在在模板安裝前前進(jìn)行。6.5池壁、池內(nèi)內(nèi)隔墻鋼筋綁綁扎6.5.1池壁的的垂直鋼筋每每段不宜超過(guò)過(guò)4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑＞122mm）,水平鋼筋不不宜超過(guò)10米，以利綁綁扎。6.5.2墻、壁壁的鋼筋在底底板鋼筋綁扎扎之后，立模模之前進(jìn)行。先先綁扎池壁四四角附近立筋筋，吊正加固固后，在水平平筋上劃線，綁綁扎中間部分分立筋。加固固筋可呈八字字綁扎在池角角附近的立筋筋上，池壁鋼鋼筋綁扎完畢畢。立模之前前拆除加固鋼鋼筋。6.5.3墻、壁壁雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的排距應(yīng)用用撐鐵固定，撐撐鐵間距1m，相互錯(cuò)開開排列扎牢。6.5.4墻墻、壁鋼筋彎彎頭朝內(nèi)，不不得垂直朝上上（下），綁綁扎扣應(yīng)向內(nèi)內(nèi)彎曲，不應(yīng)應(yīng)占用保護(hù)層層的厚度。6.5.5墻墻、壁鋼筋綁綁架扎完畢，立立模之前要在在內(nèi)外鋼筋網(wǎng)網(wǎng)節(jié)點(diǎn)上綁扎扎保護(hù)層墊塊塊，墊塊間距距1m,上下錯(cuò)開開排列扎牢。6.5.6墻墻、壁水平鋼鋼筋可隨倉(cāng)位位分層先后綁綁扎，在上一一倉(cāng)澆筑的砼砼終凝后，將將立筋上的水水泥漿用鋼筋筋絲刷清除，調(diào)調(diào)整復(fù)位后，再再綁扎本倉(cāng)位位的水平鋼筋筋。6.5.7現(xiàn)現(xiàn)澆池頂蓋的的鋼筋綁扎之之前應(yīng)在底模模上彈墨線控控制鋼筋位置置，綁扎要求求同池底板鋼鋼筋。6.6質(zhì)量檢檢查6.6.1根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙檢查鋼筋的的鋼號(hào)、直徑徑、根數(shù)、間間距是否正確確；特別是檢檢查鋼筋的位位置。6.6.2檢檢查鋼筋接頭頭的位置及搭搭接長(zhǎng)度是否否符合規(guī)定。6.6.3檢檢查砼保護(hù)層層是否符合要要求。6.6.4檢檢查鋼筋綁扎扎是否牢固，有有無(wú)松動(dòng)變形形現(xiàn)象。6.6.5鋼鋼筋表面不允允許有油漬、漆漆污和顆粒狀狀（片狀）鐵鐵銹。6.6.6鋼鋼筋位置的允允許偏差應(yīng)符符合表1-11的規(guī)定。鋼筋工程屬于隱蔽蔽工程，在澆澆筑砼前應(yīng)對(duì)對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，并作好好隱蔽工程記記錄。II、水池模板制作、支支立一）木模板1、木模板制作、支支立工藝流程程：熟悉模板板設(shè)計(jì)→配料→模板制作→模板支立→模板加固→拆模。2、木模模板制作、支支立的施工工工藝及要求2.1配料。作業(yè)業(yè)人員應(yīng)按模模板設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行配料，下下料用的材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合模板板設(shè)計(jì)，不得得使用已腐朽朽的木材，木木結(jié)的大小不不超過(guò)木材斷斷面的1/3，不得有活活結(jié)。解料。將圓木或大大方木解成所所需要的木料料斷面叫解料料。解料一般般用電動(dòng)帶鋸鋸或手工解鋸鋸（板鋸）。解解料的斷面尺尺寸控制，用用電動(dòng)帶鋸時(shí)時(shí)，用靠板的的移動(dòng)進(jìn)行控控制、手工板板鋸解料時(shí)用用彈墨線的方方法控制?？靠堪宄叽绾湍€寬度應(yīng)考考慮鋸路損失失和下道刨直直（平）工序序的余料。2.1.2斷斷料。按模板板圖進(jìn)行斷料料，斷料一般般用電動(dòng)圓盤盤鋸和手鋸。電電動(dòng)圓盤鋸斷斷時(shí)，應(yīng)在推推板上標(biāo)識(shí)斷斷料尺寸標(biāo)記記，手鋸斷料料時(shí)應(yīng)用劃線線的方法控制制斷料長(zhǎng)度。2.1.3刨刨直。刨直工工序是控制木木枋的一面平平直。一般用用電動(dòng)手壓刨刨或人工手刨刨進(jìn)行。刨直直前應(yīng)先對(duì)枋枋木四面進(jìn)行行觀察，選擇擇較平直的一一面進(jìn)行刨直直，先將凸起起部分過(guò)刨，然然后整方過(guò)刨刨。立模用的枋木一般般只刨木檔與與模板結(jié)合的的一面，其它它三面可以不不刨直，但承承重模板的托托木、牽杠、擱擱柵等均應(yīng)刨刨直兩對(duì)面，并并保證厚度一一致。2.1.4刨刨平。刨平一一般采用單（多多）面機(jī)壓刨刨或手工刨進(jìn)進(jìn)行。壓平刨刨一般用來(lái)刨刨木板，也可可以刨枋木的的其它面（基基本面先用手手壓刨刨直刨刨平）。機(jī)壓壓刨刨平時(shí)，應(yīng)應(yīng)按使用說(shuō)明明書進(jìn)行刨削削厚度，一般般應(yīng)控制在每每次2-3mm。配好的板、枋材應(yīng)應(yīng)進(jìn)行分規(guī)格格堆放，并對(duì)對(duì)其尺寸規(guī)格格進(jìn)行檢驗(yàn)，剔剔出腐材和不不適宜制模的的材料。2.2模板制制作2.2.1木木模板及其支支撐系統(tǒng)不得得選用脆性、嚴(yán)嚴(yán)重扭曲和受受潮易變形的的木料，一般般選用紅松、東東北落葉松、馬馬尾松、水杉杉、云杉和杉杉木。2.2.2木木模板的厚度度：側(cè)板一般般為20-300mm，承重底底模板一般為為35-500mm，具體厚度按按模板設(shè)計(jì)圖圖，對(duì)板厚達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)厚厚度的木板不不得使用。2.2.3直直接與砼接觸觸的木板寬度度不宜大于20cm（梁、拱拱底模除外）。2.2.4木木板拼縫處應(yīng)應(yīng)刨平刨直。2.2.5木木檔與木板結(jié)結(jié)合面應(yīng)刨平平刨直。2.2.6釘釘子的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)為木板厚度度的1.5-2.5倍，每塊木木板與木檔相相疊處至少釘釘2顆釘子，第第二塊板的釘釘子要偏向第第一塊板子斜斜釘，以便拼拼縫擠密。2.2.7混混水模板正面面高低差不得得超過(guò)3mm，清水模模板安裝前應(yīng)應(yīng)刨平刨光。2.2.8配配制好的模板板應(yīng)在反面編編號(hào)并寫明規(guī)規(guī)格，分別堆堆放、保管，以以免錯(cuò)用。2.3矩形水水池木模板制制作2.3.1水水池底板側(cè)模模。采用長(zhǎng)條條板橫拼釘制制。木檔間距距見(jiàn)表2-1規(guī)定。木檔檔為豎木檔，其其長(zhǎng)度比模板板寬度短2cm。模板拼制制長(zhǎng)度：兩對(duì)對(duì)邊與設(shè)計(jì)板板長(zhǎng)相同，另另兩對(duì)邊應(yīng)比比設(shè)計(jì)底板長(zhǎng)長(zhǎng)8-10cmm，以便于拆拆模。木模板允許許荷載參考表表（N/m2）表2-1板厚（mm）支點(diǎn)間距（mm）40045050055060070080090010001200204000300025002000256000500040003000250020003090007000550045004000300020004015000120001000080007000500040003000200050150001300010000800060005000400025002.3.2池壁根根部吊模板。根根據(jù)規(guī)范要求求，池壁根部部腋角及其以以上20-300cm處（導(dǎo)墻墻）的砼應(yīng)與與底板砼一起起澆筑。池壁壁根部的模板板采用長(zhǎng)條板板橫拼法制作作，立檔間距距見(jiàn)表2-1。腋角的立立檔用兩根木木檔交角搭接接，搭接處鐵鐵釘不少于三三顆。搭接的的角度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，將將冒出的木檔檔頭用手鋸掉掉后，再釘模模板。模板拼拼寬應(yīng)滿足施施工縫的要求求，立檔上面面應(yīng)高出模板板10-155cm，以便吊吊模安裝。2.3.3池壁和和池內(nèi)隔墻模模板應(yīng)按池壁壁長(zhǎng)度和高度度以及砼下料料高度進(jìn)行分分塊加工。分分塊高度一般般不應(yīng)超過(guò)1.5米，分塊塊寬度：人工工立模時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制在80-1000cm之間；機(jī)機(jī)械立模時(shí)，寬寬度應(yīng)控制在在5米左右。模板的釘制采用橫橫板豎木檔，木木檔間距應(yīng)符符合表2-1規(guī)定。木檔檔長(zhǎng)度應(yīng)比模模板高15cm，上下層層的木檔應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)位搭接。2.3.4池內(nèi)柱柱模板有兩種種，柱基模板板和柱身模板板。1）池內(nèi)柱基礎(chǔ)一般般為四棱臺(tái)，模模板釘制時(shí)采采用橫板接法法，立檔擺成成八字型，兩兩對(duì)邊側(cè)模釘釘好后，可將將模板鋸成上上小下大與設(shè)設(shè)計(jì)尺寸一致致，另兩邊側(cè)側(cè)?？刹讳忂呥?，以便于拆拆模。2）柱頂帽一般設(shè)計(jì)計(jì)成基礎(chǔ)的倒倒置狀，所以以其模板不用用專門加工，利利用基礎(chǔ)模板板即可。3）柱身模板釘制時(shí)時(shí)，兩對(duì)邊側(cè)側(cè)模板采用豎豎板橫檔方式式，另兩邊采采用橫板立檔檔方式，橫板板立檔式模板板采用花釘方方法，即以柱柱身上每釘高高1米板后，留3-40cmm配好的板子子不釘，以利利砼下料和振振搗。2.3.5預(yù)留留孔洞模板?？卓锥吹男螤钜灰话銥榫匦位蚧驁A形，對(duì)于于邊長(zhǎng)小于20cm的矩形孔孔洞和直徑小小于20cm的圓孔，可可采用對(duì)楔的的方法配制木木楔；對(duì)于孔孔洞尺寸較大大的模板，一一般采用板長(zhǎng)長(zhǎng)等于墻壁厚厚釘在木檔（帶帶）上，（圓圓形孔的木檔檔叫木帶）。一一般分作四塊塊模板組成孔孔洞。2.3.6池頂頂蓋模板。一一般采用散拼拼方式，即在在排架最上部部的擱柵上將將清好縫的承承重模板現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋪釘。池頂頂蓋外圍側(cè)模?？衫贸乇诒趥?cè)模。2.4圓形水水池木模板制制作圓形水池的池壁內(nèi)內(nèi)、外側(cè)模板板采用分層、分分塊、豎板橫橫帶模板，除除底板外側(cè)模模按設(shè)計(jì)池底底厚度裁板外外，池壁模板板高一般不超超過(guò)1.5米。圓形形水池的模板板板寬一般不不超過(guò)10cm。圓形水池分塊，可可根據(jù)拱高和和弦長(zhǎng)計(jì)算式式進(jìn)行分塊計(jì)計(jì)算：H=R-R*COOS（180°//n）L=2*R*SIIN（180°//n）式中：H——拱拱高；L——弦長(zhǎng)；n——分塊數(shù);R---水池內(nèi)徑徑（計(jì)算外側(cè)側(cè)模時(shí)要加上上池壁厚）。為便于模板支撐，n應(yīng)取雙數(shù)，內(nèi)外側(cè)的n應(yīng)是同值。弦長(zhǎng)L一般采用80-100cm，計(jì)算時(shí)可先設(shè)定L值。模板帶采用50mmm厚的木板板制作，制作作前應(yīng)對(duì)內(nèi)外外帶放大樣，大大樣用厚15mm杉木薄板板或夾板制作作。內(nèi)帶L值應(yīng)比計(jì)算算值小20mm，以利內(nèi)內(nèi)側(cè)模板安裝裝。但內(nèi)側(cè)模模板的弧長(zhǎng)應(yīng)應(yīng)等于計(jì)算弧弧長(zhǎng)。外帶兩兩端應(yīng)有100mm的搭接增增加長(zhǎng)度，制制作外模時(shí)，相相鄰模板的外外帶應(yīng)錯(cuò)位搭搭接。內(nèi)外帶帶的間距參考考表2-1，查表時(shí)用用最小帶截面面尺寸。2.5木模板支支立、加固模板支立前，應(yīng)在在模板表面均均勻涂刷隔離離劑，最好采采用水溶性隔隔離劑，在清清水模板表面面不得涂刷廢廢油隔離劑。支立第二層模板（即即立模高度超超過(guò)1.5m）前，應(yīng)搭搭設(shè)腳手架，腳腳手架可作為為立模、扎鋼鋼筋、澆砼等等作業(yè)的作業(yè)業(yè)臺(tái)，但不得得用作模板支支撐。2.5.1矩矩形水池底板板側(cè)模支立、加加固矩形水池底板側(cè)模模應(yīng)在鋼筋綁綁扎之前進(jìn)行行。其工藝流程：放線線→打木樁→支側(cè)模→支水平撐→支斜撐→塞縫。2.5.1.1在水池墊墊層砼上用墨墨斗彈出立模模線。2.5.1.2在立模線線外側(cè)打木樁樁，木樁間距距60-1220cm，模板高時(shí)取取小值。木樁樁與立模線的的距離應(yīng)以斜斜撐與模板面面夾角小于45°進(jìn)行控制。木樁一般用硬枋（原原）木制作，入入土端應(yīng)用斧斧子砍尖。木木樁長(zhǎng)度應(yīng)以以現(xiàn)場(chǎng)用4磅手錘過(guò)頂頂擊打，每次次下沉小于2mm時(shí)的長(zhǎng)度度為準(zhǔn)。其露露出地面部分分高度不小于于30cm，木樁斷斷面尺寸不小小于60×600mm的枋木或φ80的原木。2.5.1.3立側(cè)模時(shí)時(shí)，應(yīng)將每塊塊模板的下口口緊帖立模線線，邊立模板板邊釘橫檔。橫橫檔應(yīng)在距模模板上、下口口20mm處，用鐵鐵釘連接所有有與立檔交疊疊處，鐵釘不不應(yīng)短于75mm。為方便便于拆模，可可用浮釘法（即即釘帽不釘入入）。支立側(cè)側(cè)模時(shí)，要在在模板上口內(nèi)內(nèi)外側(cè)加臨時(shí)時(shí)八字斜撐，防防止模板傾倒倒。2.5.1.4平撐長(zhǎng)度度應(yīng)在下橫檔檔和木樁間絞絞墨斷料，確確保模板緊帖帖立模墨線。用用浮釘將支撐撐與下橫檔及及木樁連接牢牢固。2.5.1.5斜撐也要要現(xiàn)場(chǎng)絞墨斷斷料，但應(yīng)預(yù)預(yù)扣木楔尺寸寸。加斜撐時(shí)時(shí)，先將斜撐撐上端頂緊上上口橫檔，加加鐵釘連接，然然后在斜撐下下端與木樁間間加木楔，用用木楔調(diào)整模模板面的垂直直度，用線垂垂吊正模板后后，用鐵釘將將斜撐、木楔楔、木樁鎖緊緊。2.5.1.6模板加固固好后，應(yīng)對(duì)對(duì)所有接縫處處進(jìn)行檢查，對(duì)對(duì)木板之間的的縫隙應(yīng)用油油灰堵塞抹平平。對(duì)模板與與砼墊層間的的縫隙可用高高一等級(jí)的水水泥予縮砂漿漿塞緊抹平。2.5.2池池壁吊模支立立、加固池壁吊模支立應(yīng)在在池壁鋼筋綁綁扎好后進(jìn)行行。其工藝流程：打木木樁→立枋木立柱→支斜撐→釘橫擔(dān)→吊側(cè)模。2.5.2.1每一榀吊吊模支架有兩兩根木樁，一一根緊帖底板板外側(cè)模，另另一根的位置置在側(cè)模外側(cè)側(cè)的垂線上，距距底板側(cè)模的的距離應(yīng)大于于池壁內(nèi)模與與底側(cè)模的距距離，該樁應(yīng)應(yīng)斜插，與枋枋木立柱的夾夾角10°-225°。吊模支架架的間距應(yīng)保保證每塊池壁壁模兩端均有有吊模支架。2.5.2.2枋木立柱柱下應(yīng)墊厚木木塊，以擴(kuò)大大受力面積，防防止吊模下沉沉。方木立柱柱與緊帖底板板側(cè)模的木樁樁用上下不少少于3顆鐵釘連接接，且與底板板側(cè)模用鐵釘釘連接。連接接時(shí)要用線錘錘吊正枋木立立柱。枋木立立柱間應(yīng)用剪剪刀撐支撐。2.5.2.3加枋木立立柱與外側(cè)木木樁的斜撐，該該斜撐是受拉拉桿?？捎忙?～φ8的鋼筋替代代。木斜撐上上端與枋木立立柱上部交叉叉連接，下端端與木樁交叉叉連接并撐在在地面上。2.5.2.4在連接點(diǎn)點(diǎn)除用鐵釘外外，還用10號(hào)鐵絲扎緊緊。吊側(cè)模之之前，應(yīng)檢查查所有支架是是否牢固可靠靠，必要時(shí)要要采用相應(yīng)加加固措施。支支架牢固后，在在橫擔(dān)上用墨墨斗彈出內(nèi)、外外?？诰€。2.5.2.5吊模時(shí)，應(yīng)應(yīng)將模板兩頭頭同時(shí)抬起，將將模板上的立立檔釘在橫擔(dān)擔(dān)上，加釘時(shí)時(shí)，應(yīng)注意模模板帖緊橫擔(dān)擔(dān)木。內(nèi)、外外側(cè)模下口采采用倒斜撐固固定，外側(cè)模模下口用倒斜斜撐頂在立檔檔下端和枋木木立柱之間，并并加釘鎖緊。內(nèi)內(nèi)側(cè)模下口用用倒斜撐頂在在立檔下端和和橫擔(dān)木之間間，并加釘鎖鎖緊。2.5.3池池內(nèi)隔墻吊模模池內(nèi)隔墻吊模用鋼鋼筋凳支承，用用鋼筋卡或木木卡具鎖口。2.5.4池池壁模板支立立、加固池壁模板支立在底底板倉(cāng)拆模后后，鋼筋整理理、施工縫處處理后進(jìn)行。其工藝流程：打樁樁→支?！o固對(duì)拉螺螺栓→支平撐→支斜撐。2.5.4.1池壁外側(cè)側(cè)模板打木樁樁，內(nèi)側(cè)模和和內(nèi)墻側(cè)模一一般在池底板板相應(yīng)位置上上預(yù)埋φ25鋼筋樁。壁壁、墻樁應(yīng)用用墊板連接，墊墊板和樁用12-10號(hào)鐵絲扎緊緊。2.5.4.2底層模板板下口靠在池池壁導(dǎo)墻砼，用用橫檔連接模模板塊，橫檔檔釘在立檔外外側(cè)，從底部部開始，每1-1.2米一道。立立模時(shí)，應(yīng)加加臨時(shí)支撐，防防止模板傾倒倒。2.5.4.3對(duì)拉螺栓栓用于連接內(nèi)內(nèi)、外側(cè)模，保保持內(nèi)、外側(cè)側(cè)模間距，承承受新澆筑砼砼的側(cè)壓力和和其它荷載，使使橫板具有足足夠的剛度和和強(qiáng)度。常用用的對(duì)拉螺栓栓用Q235圓鋼加工。由由一根內(nèi)拉桿桿、兩根外拉拉桿組成。內(nèi)內(nèi)拉桿是兩頭頭螺桿，兩端端有尼龍頂帽帽，尼龍頂帽帽的作用是限限制內(nèi)外側(cè)模模的間距，保保護(hù)螺紋，內(nèi)內(nèi)拉桿中部有有止水環(huán)。外外拉桿一端是是螺母，用于于連接內(nèi)拉桿桿，另一端是是螺桿，作緊緊固用。對(duì)拉螺栓安裝前，應(yīng)應(yīng)在橫檔上鉆鉆孔，鉆孔應(yīng)應(yīng)穿透橫檔和和模板，內(nèi)、外外側(cè)模的孔應(yīng)應(yīng)在同一垂直直模板的軸線線上。鉆孔點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)盡可能靠靠近立檔。鉆鉆孔直徑應(yīng)比比螺栓直徑大大1-2mm。安裝時(shí)，將外拉螺螺栓先由外向向內(nèi)穿過(guò)橫檔檔，再與內(nèi)拉拉螺栓擰緊。然然后在橫檔上上加墊圈（鐵鐵或硬木制作作）后，再擰擰緊緊固螺母母。2.5.4.4一層模板板的對(duì)拉螺栓栓緊固好后，在在底部橫檔與與墊板間加平平撐，頂緊。2.5.4.5吊正模板板后，內(nèi)外側(cè)側(cè)模板應(yīng)配合合立斜支撐，斜斜支撐頂在橫橫檔和墊板之之間，并用木木楔調(diào)整。模板加固后對(duì)所有有模板縫進(jìn)行行檢查，塞嚴(yán)嚴(yán)實(shí)。池壁內(nèi)側(cè)模和池內(nèi)內(nèi)隔墻的一側(cè)側(cè)可一次立到到設(shè)計(jì)分縫位位置，外側(cè)模模和另一側(cè)隔隔墻側(cè)模在第第一層砼澆筑筑好后再支立立。2.5.5池池內(nèi)柱模板支支立、加固池內(nèi)柱模板支立在在池底板砼與與柱基結(jié)合面面，施工縫處處理好，柱鋼鋼筋綁扎后進(jìn)進(jìn)行。池內(nèi)柱柱模板一般分分三次支立，第第一次支立基基礎(chǔ)模板，第第二次支立柱柱身模板，第第三次支立柱柱帽（現(xiàn)澆池池蓋與池頂一一起支立模板板；無(wú)頂蓋池池兩次立模即即可）。其柱模板支立工藝藝流程：放線線→立?！巍?.5.5.1立柱基模模板前，應(yīng)在在池底砼上用用墨斗彈出柱柱的縱、橫軸軸線，然后根根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸寸放出柱基下下口線。立柱身模板前，應(yīng)應(yīng)利用軸線在在柱基砼（施施工縫已經(jīng)處處理好）上彈彈出柱身立模模線。2.5.5.2柱基模板板支立時(shí)，先先將與設(shè)計(jì)尺尺寸一樣寬的的兩對(duì)邊側(cè)模模下口緊靠立立模線，然后后將另兩塊側(cè)側(cè)模用釘子釘釘在先立的兩兩側(cè)模端面，釘釘釘子時(shí)應(yīng)注注意模板下口口緊靠立模線線，上口用軸軸線調(diào)整位置置。柱身模板在柱基砼砼上支立，先先支立豎板橫橫檔的模板，后后將橫板立檔檔花釘?shù)哪０灏遽斣谪Q板橫橫檔的端面。釘釘釘子時(shí)要調(diào)調(diào)整好柱身斷斷面尺寸，上上下一致。柱柱身模板釘好好后應(yīng)加柱箍箍。柱箍可用用枋木、型材材等加工，柱柱箍?jī)?nèi)口尺寸寸應(yīng)比柱身外外側(cè)立檔的外外圍尺寸大20-30mm，在柱箍箍與立檔間加加木楔楔緊。2.5.5.3柱基和柱柱身模板支撐撐可利用預(yù)埋埋鋼筋樁加平平、斜撐，也也可在兩柱模模板之間加平平撐、剪力撐撐進(jìn)行支撐。加加支撐時(shí)一定定要吊正柱身身。柱模板和柱基礎(chǔ)模模板支撐牢固固后，應(yīng)利用用軸線復(fù)檢上上、下口位置置是否準(zhǔn)確無(wú)無(wú)誤，砼澆筑筑過(guò)程中要及及時(shí)插入花釘釘?shù)哪０濉?.5.6現(xiàn)現(xiàn)澆池蓋模板板支立、加固固現(xiàn)澆池蓋模板應(yīng)同同池壁和池內(nèi)內(nèi)柱上部一同同支立，但池池蓋承重模板板不得支承在在池柱、池壁壁模板上，而而是有自身的的支承系統(tǒng)?，F(xiàn)澆池蓋模板支立立流程：支頂頂柱→上牽杠→上擱柵→上模板。2.5.6.1頂柱一般般用100×1100mm枋木或小小頭直徑不小小于120mm的原木，頂頂柱接高時(shí)，不不得錯(cuò)位幫接接，而是在對(duì)對(duì)接后用木板板幫接。頂柱柱與池底砼間間加對(duì)超楔，調(diào)調(diào)整高度，調(diào)調(diào)好后用鐵釘釘鎖緊。頂柱柱的間距按表表2-2規(guī)定，頂柱柱與頂柱之間間用平撐和剪剪刀撐支撐加加固。2.5.6.2釘牽杠將將頂柱連成行行，牽杠壓在在頂柱端部，用用馬釘在側(cè)立立面連接，牽牽杠斷面尺寸寸符合表2-3規(guī)定。牽杠杠接頭應(yīng)在頂頂柱處，牽杠杠接頭做成30°斜面，上下下疊接，并用用鐵釘鎖緊。支撐柱允許許荷載參考表表(N/根)表2-2斷面(mm)高度(mm)2000300040005000600080*100350001500010000100*10055000300002000010000150*150200000150000900005500040000φ801500070004000φ1003800017000100006500φ1207000035000200001500010000注:(1)木料系以以紅松的允許許應(yīng)力計(jì)算,并考慮施工工荷載的提高高系數(shù)和濕材材的折減系數(shù)數(shù),以[σα]=[σω]=11..7N/mmm2計(jì)算。若用用東北落葉松松時(shí)，允許荷荷載可提高20%。(2)圓木以松木木計(jì)算，同樣樣考慮上條情情況，按[σα]=[σω]=10.55N/mm2計(jì)算。(3)牽杠系以一一個(gè)集中荷載載計(jì)算。2.5.6.3在頂柱的的列方向上擱擱柵，擱柵斷斷面尺寸和間間距見(jiàn)表2-1和表2-4。在擱柵和和牽杠交接處處要加拆模木木楔。擱柵接接頭應(yīng)在牽杠杠處，可錯(cuò)位位幫接。2.5.6.4上模板時(shí)時(shí)可只在模板板端頭加一顆顆定位釘同擱擱柵連接，模模板接頭要在在擱柵縱中線線上。人孔處處不鋪底模板板，池蓋側(cè)模模利用加高池池壁外側(cè)模即即可。2.5.7現(xiàn)現(xiàn)澆池蓋梁模模板支立現(xiàn)澆池蓋梁模模板應(yīng)在柱、壁壁砼澆筑到規(guī)規(guī)定分縫高度度后進(jìn)行,梁模板支立立工藝流程支立琵琶撐→上底底模板→支立側(cè)模板→加固。2.5.7.1琵琶撐立立柱斷面尺寸寸和間距參考考表2-2，立柱與池池底砼間加對(duì)對(duì)超木板楔，調(diào)調(diào)整高度，并并利于拆模。在在立柱頂端與與梁垂直方向向釘擱柵，擱擱柵長(zhǎng)度應(yīng)滿滿足斜撐支立立。擱柵兩端端與立柱間用用倒八字斜撐撐釘牢。立起起的琵琶撐應(yīng)應(yīng)用八字斜撐撐支撐，以免免倒下傷人，利用梁梁軸線將琵琶琶撐居中吊正正。牽杠木允許荷載參參數(shù)（N/m）表2-3斷面（寬*高）(mm)跨距（mm）7001000120015002000250050*1008000400027001700100050*12011500500040002500150070*1502500012000850055003000200070*200380002200015000950085003500100*100160008000550035002000φ120150007000500030001800木擱柵允許荷載參參考表（N/m）表2-4斷面（寬*高）（mm）跨距（mm）700800900100012001500200050*504000300025002000130090050050*70800060004700400027001700100050*10013000120009500800055003500200080*100220001900015500125008500550031002.5.7.1琵琶撐立立柱斷面尺寸寸和間距參考考表2-2，立柱與池池底砼間加對(duì)對(duì)超木板楔，調(diào)調(diào)整高度，并并利于拆模。在在立柱頂端與與梁垂直方向向釘擱柵，擱擱柵長(zhǎng)度應(yīng)滿滿足斜撐支立立。擱柵兩端端與立柱間用用倒八字斜撐撐釘牢。立起起的琵琶撐應(yīng)應(yīng)用八字斜撐撐支撐，以免免倒下傷人，利利用梁軸線將將琵琶撐居中中吊正。2.5.7.2在琵琶撐撐擱柵上彈底底模線，將底底模釘在擱柵柵上。2.5.7.3立梁的側(cè)側(cè)模，用上下下橫檔將側(cè)模模連成設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度。側(cè)模下下口緊靠底模模板。2.5.7.4梁側(cè)模加加固可用木枋枋頂住側(cè)模下下橫檔，用釘釘子將木枋釘釘在琵琶撐擱擱柵上，模板板吊正后，在在上口橫檔與與琵琶撐擱柵柵兩頭間加斜斜撐，在模板板上口加釘枋枋木口撐。側(cè)側(cè)模也可用卡卡具加固。2.5.8圓圓形池壁模板板支立、加固固圓形池壁模板支立立應(yīng)在池壁鋼鋼筋驗(yàn)收合格格，施工縫處處理好后進(jìn)行行。圓形池壁壁模板支立工工藝流程：立立側(cè)?！蠈?duì)拉螺栓→支撐加固。（池池壁底板倉(cāng)的的吊?；痉椒椒ㄍ匦纬爻兀皇堑跄ＤＶЪ苎胤ň€線方向布置）。2.5.8.1將內(nèi)外側(cè)側(cè)模下口靠緊緊池壁砼，在在模板連接處處加立檔并加加臨時(shí)支撐。2.5.8.2在立檔處處鉆孔，緊固固對(duì)拉螺栓。2.5.8.3模板吊正正后，在內(nèi)側(cè)側(cè)模內(nèi)側(cè)立檔檔根部用平撐撐，上部用斜斜撐加固，直直徑較小時(shí)，可可用平撐分層層對(duì)頂加木楔楔的方法固定定。外側(cè)模在在木帶處用鋼鋼筋打箍，鋼鋼筋箍的直徑徑φ10-φ16,鋼筋箍應(yīng)將將立檔包緊,鋼筋箍現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)采用搭接焊焊連接。焊接接好后，在木木帶處對(duì)稱加加木楔，使鋼鋼筋箍包緊外外側(cè)模。2.6木模板檢檢驗(yàn)每一倉(cāng)模板支立好好后，均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)內(nèi)容如下下：2.6.1模模板各部位形形狀、尺寸是是否滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求；2.6.2預(yù)預(yù)留孔洞及預(yù)預(yù)埋件位置是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；2.6.3模模板、支撐加加固所用材料料的規(guī)格、尺尺寸是否符合合模板設(shè)計(jì)要要求；2.6.4支支撐、緊固是是否牢靠；2.6.5模模板縫是否處處理好；2.6.6模模板安裝誤差差是否符合表表2-5的規(guī)定。整體現(xiàn)澆砼模板安安裝允許誤差差表2-5項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（砼底板板和池體的長(zhǎng)長(zhǎng)、寬或直徑徑）L≤20m±1020m＜L≤500m±L/200050m＜L≤2550m±25砼結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板板±3洞、槽、溝凈高、變變形縫寬度±5垂直度（池壁、柱柱）H≤5m55m＜H≤20mmH/1000表面平整度（用22m直尺檢查）5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù)留洞5相鄰兩表面高低差差22.7木模板板拆除2.7.1模模板拆除時(shí)的的砼強(qiáng)度2.7.1.1側(cè)模：砼強(qiáng)強(qiáng)度能保證其其表面及棱角角不因拆除模模板而受損壞壞時(shí)（砼強(qiáng)度度大于1N/mm2），方可拆拆除。2.7.1.2底模：在砼砼強(qiáng)度符合表表2-6規(guī)定后，方方可拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆除時(shí)所所需砼強(qiáng)度表2-6結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的百分分率（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100底模拆除應(yīng)做拆模模砼試塊,并與構(gòu)件同同等條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù),試塊達(dá)到表2-6規(guī)定時(shí),方可拆除。2.7.2模模板拆除的順順序和方法，應(yīng)應(yīng)按照模板設(shè)設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，遵循先先支后拆，先先非承重部位位，后承重部部位以及自上上而下的原則則。拆除模板板時(shí)，嚴(yán)禁用用大錘和撬棍棍硬砸硬撬。2.7.3拆拆模時(shí)，作業(yè)業(yè)人員應(yīng)站在在安全處，以以免發(fā)生安全全事故，待該該片（段）模模板拆除后，方方可將模板和和支撐運(yùn)出并并堆放。2.7.4拆拆模時(shí)，應(yīng)將將鐵釘及時(shí)打打退，避免朝朝天釘扎腳。2.7.5拆拆下的模板、支支撐等，嚴(yán)禁禁拋扔，要有有人接應(yīng)傳遞遞，按指定地地點(diǎn)堆放，并并做到及時(shí)清清理、維修和和涂刷好隔離離劑，以備待待用。（二）鋼模板支立立安裝1施工前的準(zhǔn)備工作作1.1安裝前，要做好模模板的定位基基準(zhǔn)工作，其其工作步驟是是：1.1.1進(jìn)行中心線和位置置的放線:首先引側(cè)墻(池壁)軸線,并以該軸線線為起點(diǎn),引出每條軸軸線。模板放放線時(shí)，根據(jù)據(jù)施工圖用墨墨線彈出模板板的內(nèi)邊線和和中心線，池池壁模板要彈彈出模板邊線線和外側(cè)控制制線，以便于于模板安裝和和校正。1.1.2做好標(biāo)高測(cè)量工作作:用水準(zhǔn)儀把把水平標(biāo)高引引到模板引到到安裝位置。1.1.3進(jìn)行找平工作:模模板承墊底部部應(yīng)預(yù)先找平平,以保證模板板位置正確,防止模板底底部漏漿。1.1.4設(shè)置模板定定位基準(zhǔn):池底板側(cè)模?？稍谀０鍍?nèi)內(nèi)砼墊層預(yù)埋埋短鋼筋，池池壁（墻）可可利用澆筑底底板倉(cāng)時(shí)，同同時(shí)澆出的導(dǎo)導(dǎo)壁（墻），柱柱模板可用直直徑同保護(hù)層層短鋼筋幫焊焊在柱立筋上上。1.2按施工需需要的模板及及配件對(duì)其規(guī)規(guī)格、數(shù)量逐逐項(xiàng)進(jìn)行清點(diǎn)點(diǎn)檢查，未經(jīng)經(jīng)修復(fù)的部件件不利使用。1.3采取預(yù)組裝模板時(shí)時(shí)，預(yù)組裝工工作應(yīng)要組裝裝平臺(tái)或經(jīng)平平整處理的地地面上進(jìn)行。并并按表2-7要求逐塊檢檢驗(yàn)進(jìn)行試吊吊，試吊后再再進(jìn)行復(fù)查，并并檢查配件數(shù)數(shù)量、位置和和緊固情況。預(yù)組裝模板允許偏偏差表2-7項(xiàng)目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接接縫≤2.0相鄰模板面的高低低差≤2.0組裝模板板面平整整度≤4(用2m平尺檢查)組裝模板面的長(zhǎng)寬寬尺寸＋4、－5組裝模板對(duì)角線長(zhǎng)長(zhǎng)度差值≤7.0（≤對(duì)角線線長(zhǎng)度的1/10000）2模板的支設(shè)設(shè)安裝，應(yīng)遵遵守下列規(guī)定定：2.1按配板設(shè)計(jì)順序拼拼裝，以保證證模板系統(tǒng)的的整體穩(wěn)定；；2.2配件必須裝插牢固固。支柱和斜斜撐下的支承承面應(yīng)平整墊墊實(shí)，要有足足夠的受壓面面積。支承件件應(yīng)著力于外外鋼楞。2.3預(yù)埋件與預(yù)留孔洞洞必須位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，安設(shè)牢牢固；2.4基礎(chǔ)模板必須支撐撐牢固，防止止變形，側(cè)模模斜撐的底部部應(yīng)加設(shè)墊木木；2.5墻和柱模板底面應(yīng)應(yīng)找平，下端端應(yīng)事先做好好定位基準(zhǔn)，在在墻、柱上繼繼續(xù)安裝模板板時(shí)，模板應(yīng)應(yīng)有可靠的支支承點(diǎn)；2.6預(yù)組裝墻模板吊裝裝就位后，下下端應(yīng)墊平，緊緊靠定位基準(zhǔn)準(zhǔn)，兩側(cè)模板板均應(yīng)利用斜斜撐調(diào)整和固固定其垂直度度；2.7支柱所設(shè)的水平撐撐與剪刀撐，應(yīng)應(yīng)按構(gòu)造與整整體穩(wěn)定性布布置。3模板安裝時(shí)時(shí)應(yīng)符合下列列要求：3.1同一條拼縫的U形形卡，不宜向向同一方向卡卡緊；3.2墻模板的對(duì)拉螺栓栓孔應(yīng)平直相相對(duì)，穿插螺螺栓不得斜拉拉硬頂。鉆孔孔嚴(yán)禁采用電電、氣焊灼孔孔；3.3鋼楞宜采用整根桿桿件，接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭搭接長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)少于200mm。4模板安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)切實(shí)做做好安全工作作，應(yīng)符合以以安全要求：：4.1模板上架設(shè)的電線線和使用的電電動(dòng)工具應(yīng)采采用36V的低壓電源源或采取其他他有效的絕緣緣措施；4.2登高作業(yè)時(shí)，各種種配件應(yīng)放在在工具箱或工工具包中，嚴(yán)嚴(yán)禁放在模板板上和腳手架架上，各種工工具應(yīng)系掛在在操作人員身身上或放在工工具袋內(nèi)，不得掉落；；4.3裝拆模板時(shí)，上下下應(yīng)有人接應(yīng)應(yīng)，隨拆隨轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)，并應(yīng)把把活動(dòng)部件固固定牢靠，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放在腳腳手板上和拋拋擲；4.4裝拆模板時(shí)，必須須采用穩(wěn)固的的登高工具，高高度超過(guò)2m時(shí)，必須搭搭設(shè)腳手架，裝裝拆施工時(shí)，除除操作人員外外，下面不得得站人，高處處作業(yè)時(shí)，操操作人員應(yīng)掛掛上安全帶，所所有作業(yè)人員員必須戴安全全帽；4.5安裝墻、柱模板時(shí)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支支撐固定，防防止傾倒；4.6預(yù)拼裝模板的安裝裝，應(yīng)邊就位位邊校正、邊邊安設(shè)連接件件，并加設(shè)臨臨時(shí)支撐穩(wěn)固固；4.7預(yù)拼裝模板垂直吊吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采采取兩個(gè)以上上的吊點(diǎn)，水水平吊運(yùn)應(yīng)采采用四個(gè)吊點(diǎn)點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)作作受力計(jì)算，合合理布置；4.8預(yù)拼裝模板應(yīng)整體體拆除，拆除除時(shí)，先掛好好吊索，然后后拆除支撐及及拼接兩片模模板的配件，待待模板離開結(jié)結(jié)構(gòu)表面再起起吊；4.9拆除承重模板時(shí)，必必須先設(shè)立臨臨時(shí)支撐，防防止整體突然然坍落。5池底板側(cè)模板支立立5.1池底板板側(cè)模板支立立池底板側(cè)模應(yīng)在鋼鋼筋綁扎前進(jìn)進(jìn)行。其工藝藝流程：放線線→拼立鋼模板→支撐。5..1.1放線：用墨墨斗在砼墊層層上彈出立模模線。5.1.2拼立立鋼模板：1）按模板圖選用鋼鋼模板，用U形卡連接拼拼縫，U形卡間距300mm左右，模模板端頭連接接不少于2個(gè)U形卡。2）現(xiàn)場(chǎng)散拼側(cè)模采采用橫拼法，先先連接第一層層的橫板端面面，轉(zhuǎn)角處用用陰（陽(yáng)）角角模板，必須須時(shí)用搭接模模調(diào)節(jié)50mm以內(nèi)的拼拼裝尺寸，（也也可用木板調(diào)調(diào)節(jié)）。3）將豎鋼楞用鉤頭頭螺栓和扣件件與第一層模模板連接后，再再拼裝第二層層模板，然后后將第二層鋼鋼模板與豎鋼鋼楞連接。上上下層模板錯(cuò)錯(cuò)縫時(shí)豎鋼楞楞的間距一般般不大于1.5m。上下下層模板不錯(cuò)錯(cuò)縫時(shí)豎鋼楞楞的間距一般般不大于900mm，并保證證每塊模板有有兩道豎鋼楞楞，豎鋼楞每每道兩根，以以利扣件連接接。4）水池底板一般厚厚度在60cm以內(nèi)，側(cè)側(cè)模橫鋼楞有有上下兩道即即可。橫鋼楞楞每道兩根，用用鉤頭螺栓和和扣件與鋼模模板連接，一一般連接在橫橫豎鋼楞的交交接處。5.1.3支撐，在在側(cè)模外側(cè)地地面打鋼管樁樁，鋼管樁用用水平鋼管（帶帶管）用管扣扣連接。帶管管與側(cè)模的間間距應(yīng)保證斜斜撐與模板的的夾角不小于于45°。平撐用管管扣件連接頂頂在下橫鋼楞楞和帶管之間間，斜撐頂在在上橫鋼楞和和帶管之間。在在底板側(cè)模高高度不高的情情況下，專用用斜撐可用枋枋（原）木替替代。5.2池壁吊吊模支立。池池壁根部導(dǎo)墻墻（100mm--300mmm）應(yīng)與池壁壁底板砼一起起澆筑，因此此而產(chǎn)生吊模模。除在木模模板中介紹的的方法外，為為減少支承構(gòu)構(gòu)件，也可以以采取用鋼筋筋凳承受吊模模的重量，內(nèi)內(nèi)外池壁的側(cè)側(cè)模應(yīng)分別用用鋼筋凳支承承，不得用穿穿過(guò)池壁的鋼鋼筋支承。池壁吊模應(yīng)在池壁壁鋼筋綁扎后后進(jìn)行支立。其其工藝流程：：安鋼筋凳→支模板→支撐。5.2.1安鋼鋼筋凳：用直直線控制鋼筋筋凳的位置，鋼鋼筋凳的間距距應(yīng)由橫鋼楞楞的長(zhǎng)度控制制，每塊預(yù)拼拼的側(cè)模不少少于2個(gè)鋼筋凳，鋼鋼筋凳用φ20的鋼筋頭焊焊制,安裝調(diào)整好好位置后,應(yīng)與底板下下層鋼筋點(diǎn)焊焊,必要時(shí)增加加附筋連接。5.2.2支模板板：側(cè)?？上认冗M(jìn)行預(yù)拼，預(yù)預(yù)拼長(zhǎng)度視吊吊裝手段而定定。垂直的側(cè)側(cè)模板拼裝方方法同底板側(cè)側(cè)模，腋角側(cè)側(cè)模需將豎鋼鋼楞煨彎成設(shè)設(shè)計(jì)角度，用用腋角鋼模和和平鋼模組裝裝。用對(duì)拉螺螺栓鎖緊內(nèi)外外側(cè)模的橫鋼鋼楞。5.2.3支撐撐：外側(cè)模采采用管扣件作作支撐連接，方方法同底板側(cè)側(cè)模，這種支支撐方式的好好處就在于能能起到撐、拉拉兩種作用，內(nèi)內(nèi)側(cè)?？刹蛔髯髦巍?.3池壁側(cè)側(cè)模支立池壁側(cè)模應(yīng)在底板板砼終凝，導(dǎo)導(dǎo)墻施工縫處處理、鋼筋整整理補(bǔ)扎好后后進(jìn)行。內(nèi)、外外側(cè)模支立方方法同底板側(cè)側(cè)模，隨著模模板的接高，橫橫鋼楞應(yīng)隨著著增設(shè)，橫鋼鋼楞每750mm設(shè)一道（雙雙楞），對(duì)拉拉螺栓水平間間距控制在1200mmm以內(nèi)，垂直直間距同橫鋼鋼楞。內(nèi)側(cè)模可立到池頂頂腋角下100-3300mm高處，外外側(cè)模應(yīng)分層層支立，一次次支立高度11.5m，隨隨著砼上升，再再支立上一層層。5.4池內(nèi)柱柱模板支立柱模板應(yīng)分三次支支立模，柱基基和柱帽模板板采用木模。其其工藝流程：：放線定位→支模板→支撐。5.4.1放線線定位：在柱柱基砼施工縫縫處理好、鋼鋼筋綁扎完后后，在柱基砼砼上彈出十字字軸線，十字字軸線不能單單柱施放，應(yīng)應(yīng)將池內(nèi)柱按按排、列，一一根直線放出出。然后對(duì)稱稱分出立模線線，用短鋼筋筋頭或角鋼頭頭，焊在柱角角立筋上平齊齊立模線，作作為柱定位基基準(zhǔn)。柱身立立模線外側(cè)用用砂漿找平。5.4.2支立柱柱身模板：柱柱身模板采用用豎拼。先將將柱子第一節(jié)節(jié)模板就位，用用連接角模拼拼好，角模應(yīng)應(yīng)高出平模，校校正調(diào)好對(duì)角角線，并用柱柱箍固定。然然后拼接第上上一節(jié)模板，直直至柱全高。各各節(jié)組拼時(shí)，要要用U型卡正反交交替連接水平平接頭和垂直直接頭，在安安裝到一定高高度時(shí)，要進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)支撐撐，以防傾倒倒。柱身模板板上應(yīng)留門子子板洞口，以以利砼下料和和振搗。具體體做法是：在在一方模板上上采用1.5m、0.45mm平模交替上上升，0.445m平模等等下節(jié)砼澆好好后再封上。柱柱身箍的垂直直間距一般為為0.6m。5.4.3支撐撐：柱身模板板可采用斜撐撐或纜風(fēng)絞線線的方式單個(gè)個(gè)柱支撐。但但柱身高度超超高4m時(shí)，不宜單單根支撐，宜宜所有池內(nèi)柱柱同時(shí)支撐，用水平撐和和剪刀撐連成成構(gòu)架。5.5池頂蓋蓋模板支立5.5.1采用立立柱作支架時(shí)時(shí)，其工藝基基本同木支架架，只是鋼支支柱具有調(diào)整整高度和拆模模作用的螺紋紋千斤頂，一一般不用木楔楔調(diào)整。立柱柱支架架設(shè)時(shí)時(shí)，從池壁邊邊開始，逐排排安裝立柱，并并同時(shí)安裝外外鋼楞（大龍龍骨）。5.5.2立柱和和外鋼楞的間間距，應(yīng)根據(jù)據(jù)模板設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算決定。一一般情況下為為600mm--1200mmm,（單管管立柱選最小小值、四管立立柱選最大值值）內(nèi)鋼楞（小小龍骨）間距距為400mm--600mmm，調(diào)平后即即可鋪設(shè)模板板。5.5.3在模板板鋪設(shè)完，標(biāo)標(biāo)高校正后，立立柱之間應(yīng)加加設(shè)水平拉桿桿，其道數(shù)根根據(jù)立柱高度度決定。一般般情況下，離離地面200-3300mm處設(shè)一道道，往上方向向每隔1.6m左右設(shè)設(shè)一道，水平平拉桿用鋼管管、枋（原）木木均可，用10號(hào)鐵絲與立立桿十字交叉叉綁扎。水平平拉桿應(yīng)頂在在池壁砼上。5.5.4用腳手手鋼管代替單單管立柱時(shí)，應(yīng)應(yīng)在底端加墊墊板，墊板用用6-8mm厚鋼板加加工，下料尺尺寸150×1150mm，鋼墊板板下應(yīng)設(shè)厚木木枋（板），并并在兩者之間間墊對(duì)超木楔楔，以利調(diào)整整高度和拆模模，鋼管上端端應(yīng)加工外鋼鋼楞托。支架架其它部分架架設(shè)同立柱支支架。5.6現(xiàn)澆梁梁模板現(xiàn)澆梁的支架采用用雙排腳手排排架，排架立立管間距和穩(wěn)穩(wěn)定加固同單單管立柱支架架。在排架縱縱管（大龍骨骨）上擺短鋼鋼管（小龍骨骨），在小龍龍骨上鋪底模模。排架與龍龍骨、龍骨與與龍骨均用管管扣連接。梁梁側(cè)模用梁卡卡具固定。5.7圓形水水池側(cè)模板用組合式鋼模作圓圓形水池側(cè)模模板，與矩形形水池側(cè)模板板有以下幾點(diǎn)點(diǎn)不同：5.7.1模板采采用豎拼，且且采用寬度為為100mm的鋼模，當(dāng)當(dāng)水池半徑小小時(shí)，還必須須用柔性鋼模模。5.7.2橫鋼楞楞在內(nèi)，立鋼鋼楞在外，橫橫鋼楞要用彎彎管機(jī)加工成成弧形。6質(zhì)量檢查鋼模板質(zhì)量檢查內(nèi)內(nèi)容和允許偏偏差同木模。III、現(xiàn)澆鋼筋筋砼水池預(yù)埋埋件制作安裝裝1、預(yù)埋件制作安裝裝工藝流程::下料→焊接→驗(yàn)收→安裝2、預(yù)埋件制作方法法及要求2.1施工準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)預(yù)埋件形式的的不同，進(jìn)行行預(yù)埋件編號(hào)號(hào)，常用M1，M2……的代號(hào)進(jìn)行行表示。然后后逐一繪制埋埋件大樣圖，注注明埋件各部部的鋼材型號(hào)號(hào)、尺寸、數(shù)數(shù)量。編制加加工申請(qǐng)單報(bào)報(bào)有關(guān)部門批批準(zhǔn)。2.2下料。預(yù)預(yù)埋件一般不不作金加工，所所以不留金加加工余量，用用石筆在型材材上畫線時(shí)僅僅考慮切割增增量。下料一一般采用氧氣氣乙炔切割的的方法，埋件件上的錨固筋筋采用鋼筋切切斷機(jī)具。2.3焊接。預(yù)預(yù)埋件焊接采采用電孤焊。2.3.1鋼筋筋凳焊接1）預(yù)埋件錨筋與鋼鋼板的Ｔ形接接頭電孤焊采采用貼角焊，焊焊縫的焊腳不不少于0.5d(Ｉ級(jí)鋼筋)-0.6d（Ⅱ級(jí)鋼筋），且且滿焊。2）施焊時(shí)，電流不不宜過(guò)大，嚴(yán)嚴(yán)禁灧傷錨筋筋．3）當(dāng)帖角焊的強(qiáng)度度不滿足工藝藝構(gòu)件安裝要要求時(shí)，預(yù)埋埋件錨筋與鋼鋼板的Ｔ形接接頭采用穿孔孔焊。4）鋼板的孔洞應(yīng)作作成喇叭口，其其內(nèi)口（小口口）直徑比鋼鋼筋直徑大4ｍｍ，傾斜斜角為45°。焊接時(shí)，鋼鋼筋縮進(jìn)2ｍｍ，焊縫縫應(yīng)填平，不不得影響結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝。2.3.2預(yù)埋埋套管止水環(huán)環(huán)焊接。止水水環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比比套管外徑大大2－4ｍｍ，焊接時(shí)采用帖帖角單面滿焊焊，不得點(diǎn)焊焊和間斷焊。焊焊縫帖角不小小于6ｍｍ，套管管內(nèi)徑應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求選用用，套管長(zhǎng)度度誤差+0—-3ｍｍ，若有有正誤差時(shí)應(yīng)應(yīng)用砂輪將切切割打平，以以滿足池壁立立模要求。2.4預(yù)埋件驗(yàn)驗(yàn)收2.4.1外觀觀檢查1）預(yù)埋件采用的鋼鋼材型號(hào)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、尺尺寸是否符合合設(shè)計(jì)要求。2）焊包均勻，鋼筋筋咬邊深度不不得超過(guò)0.5mm，鋼板無(wú)焊焊穿、凹陷現(xiàn)現(xiàn)象。3）錨筋相對(duì)鋼板的直直角偏差不大大于4°。4）錨筋間距偏差不大大于±10mm。5）預(yù)埋件T形接頭的的外觀檢查，應(yīng)應(yīng)從同一臺(tái)班班內(nèi)完成的同同一類型成品品中抽取10%，并不少于5件。6）檢驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)個(gè)不符合上述述要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢檢查，剔出不不合格品。不不合格品接頭頭經(jīng)補(bǔ)焊后可可提交二次驗(yàn)驗(yàn)收。2.4.2預(yù)埋埋件T形接頭強(qiáng)度度檢驗(yàn)，應(yīng)符符合下列要求求：1）Ⅰ級(jí)鋼筋接頭不得低低于360N//mm2；2）Ⅱ級(jí)鋼筋接頭不得低低于500N//mm2；檢驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有一一個(gè)試樣不能能達(dá)到上述要要求時(shí)，應(yīng)取取雙倍數(shù)量的的試樣進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)結(jié)果如仍有一一個(gè)試樣低于于上述規(guī)定數(shù)數(shù)值，則該批批預(yù)埋件即為為不合格品。對(duì)對(duì)于不合格品品采取加強(qiáng)焊焊接后，可提提交二次驗(yàn)收收。3、預(yù)埋件安裝的施施工方法及要要求3．1插筋（管）預(yù)埋安安裝3．1.1安裝水水池走道、操操作臺(tái)欄桿等等水平面預(yù)埋埋插筋（管）應(yīng)應(yīng)在鋼筋工程程完畢、模板板加固后進(jìn)行行。預(yù)埋插筋筋下部用鐵絲絲綁扎在水池池結(jié)構(gòu)鋼筋上上（必要時(shí)加加附筋），上上部用附加筋筋固定在模口口上，然后將將插筋上部用用鐵絲與水池池結(jié)構(gòu)鋼筋扎扎牢。砼澆筑筑時(shí)，注意不不得碰撞插筋筋。3．1.2安裝垂垂直面插筋，需需在模板上相相應(yīng)位置上鉆鉆孔，先將插插筋隊(duì)用鐵絲絲與水池結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋扎牢，必必要時(shí)加附加加筋固定，然然后將鉆孔模模板立好、加加固。3．1.3砼澆筑筑時(shí)，應(yīng)有專專人配合砼工工邊振搗邊扶扶正插筋。3．2鋼筋板凳預(yù)埋安裝裝3．2.1水平面面鋼筋板凳應(yīng)應(yīng)在鋼筋工程程完畢，模板板加固后進(jìn)行行。在模板收收倉(cāng)口用固定定在模板上的的交叉鐵絲（扎扎絲）調(diào)整鋼鋼筋板凳位置置，再將鋼筋筋板凳用鐵絲絲綁扎在水池池結(jié)構(gòu)鋼筋上上。3．2.2垂直面面的鋼筋板凳凳的安裝，測(cè)測(cè)量埋件安裝裝軸線、高程程、位置，使使凳面能平帖帖模板，然后后用鐵絲牢固固綁扎在水池池結(jié)構(gòu)鋼筋上上。（必要時(shí)時(shí)加附加筋加加固）。側(cè)模模為木模時(shí)，可可用回頭釘將將鋼筋板凳固固定在模板上上。3．2.2.3澆澆筑砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)有專人利用用交叉線調(diào)整整水平面鋼筋筋凳，并提示示砼工不能用用振搗棒碰預(yù)預(yù)埋鋼筋凳。3．2.2.4預(yù)預(yù)埋件定位固固定利用水池池結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)時(shí)，可以采用用電弧點(diǎn)焊加加固，但注意意不得損傷結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋。3．2.3進(jìn)出水管管的套管安裝裝3．2.3.1套管管安裝應(yīng)在鋼鋼筋綁扎完成成后，立模之之前進(jìn)行，先先測(cè)量套管安安裝位置，在在鋼筋網(wǎng)上用用石筆標(biāo)出切切割線，用氧氧割或鋼筋剪剪（視鋼筋直直徑），切斷斷相應(yīng)池壁鋼鋼筋（套管直直徑等于或小小于250mm時(shí)，可不不切斷鋼筋網(wǎng)網(wǎng)鋼筋，將鋼鋼筋繞過(guò)套管管即可）。3．2.3.2用手動(dòng)動(dòng)葫蘆將套管管懸吊在設(shè)計(jì)計(jì)要裝位置，將將切斷的池壁壁鋼筋焊接在在套管外壁。焊接時(shí)要要注意保持鋼鋼筋網(wǎng)的平順順和保護(hù)層厚厚度。3．2.3.3安裝裝洞口附加的的井字形加強(qiáng)強(qiáng)筋，井字形形加強(qiáng)筋應(yīng)焊焊接在池壁鋼鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。3．2.3.4松動(dòng)動(dòng)手動(dòng)葫蘆，若若套管被連接接的鋼筋固定定、不產(chǎn)生位位移或移動(dòng)，在在安裝誤差范范圍內(nèi)能靜止止，可繼續(xù)松松動(dòng)手動(dòng)葫蘆蘆，完成套管管安裝。若不不能滿足安裝裝位置達(dá)到規(guī)規(guī)定要求，則則在套管與井井字加強(qiáng)鋼筋筋間增加附加加鋼筋，確保保套管安裝位位置準(zhǔn)確、牢牢固。4、質(zhì)量檢查預(yù)埋件安裝完畢后后，應(yīng)檢查下下列方面：4.1根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，檢查查預(yù)埋件位置置是否準(zhǔn)確，逐逐一檢查是否否有遺漏。4.2檢查預(yù)埋埋件安裝加固固情況，是否否受砼澆筑影影響而產(chǎn)生位位移。4.3檢查預(yù)埋埋件是否影響響立模、帖模模面是否扭翹翹。4.4檢查焊接接安裝預(yù)埋件件時(shí)，結(jié)構(gòu)鋼鋼筋是否受損損。4.5預(yù)埋件安安裝中心線位位置允許偏差差5mm，水平高差0-+3mmm。IV、鋼筋保護(hù)層作業(yè)業(yè)水池受力鋼筋的保保護(hù)層厚度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求；當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)具體要求求時(shí)，不應(yīng)小小于受力鋼筋筋的直徑，并并符合表4--1的規(guī)定：：鋼筋的砼保保護(hù)層厚度（mm）表4-1環(huán)境條件構(gòu)件名稱砼強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁、柱25露天或室內(nèi)高溫度度環(huán)境板、墻、殼352515梁、柱453525有墊層基礎(chǔ)35無(wú)墊層70注：①露天或室內(nèi)高溫度度環(huán)境下,如水池內(nèi)外外表面另作水水泥砂漿抹面面且質(zhì)量有保保證措施時(shí),保護(hù)層厚度度可按室內(nèi)環(huán)環(huán)境的數(shù)值采采用;②鋼筋端頭的保護(hù)層層一般為10mm;③板、墻、殼中分布布鋼筋的保護(hù)護(hù)層厚度不應(yīng)應(yīng)小于10mm；梁、柱柱中箍筋和構(gòu)構(gòu)造鋼筋的保保護(hù)層厚度不不應(yīng)小于15mm。1水池鋼筋保保護(hù)層1.1底板鋼筋保護(hù)層：：水池底板為為雙層雙向受受力鋼筋，保保護(hù)層應(yīng)以下下層下排鋼筋筋底面計(jì)算下下保護(hù)層，上上層上排鋼筋筋頂面計(jì)算上上保護(hù)層。以以鋼筋端頭與與模板距離計(jì)計(jì)算側(cè)面保護(hù)護(hù)層。1.2池壁（隔隔墻）鋼筋保保護(hù)層：以直直立鋼筋外表表面與側(cè)模的的距離計(jì)算側(cè)側(cè)面保護(hù)層，以以直立鋼筋下下端頭與墊層層（或地面）的的距離計(jì)算下下保護(hù)層；以以直立鋼筋上上端頭與砼面面的距離計(jì)算算上保護(hù)層。1.3池內(nèi)柱柱保護(hù)層：以以豎立鋼筋外外表面距模板板的距離計(jì)算算側(cè)面保護(hù)層層。1.4池頂蓋蓋板鋼筋保護(hù)護(hù)層：同池底底板。2保護(hù)層施工工方法2.1池底板板和池頂蓋保保護(hù)層施工方方法池底（頂）板雙層層鋼筋綁扎完完后，在下層層下排鋼筋下下，與上排鋼鋼筋交點(diǎn)處，墊墊塞細(xì)石砼塊塊，細(xì)石（瓜瓜米石）砼墊墊塊強(qiáng)度應(yīng)與與水池砼同等等級(jí)，其尺寸寸一般為50×500mm，厚度與與要求的保護(hù)護(hù)層厚度一致致。細(xì)石砼墊墊塊應(yīng)預(yù)制，并并養(yǎng)護(hù)達(dá)75%強(qiáng)度后方可可使用。在上上層鋼筋上下下交接處墊鋼鋼筋凳（也可可以上下層鋼鋼筋間焊直立立短鋼筋）。上上、下層鋼筋筋的墊塞物間間距，當(dāng)鋼筋筋直徑大于等等于φ16時(shí),間距在80-1000cm,直徑小于等等于φ14時(shí)，應(yīng)控制制在60cm以內(nèi)。2.2池壁（墻墻）保護(hù)層施施工方法2.2.1下下端頭保護(hù)層層：池壁（墻墻）的下端頭頭保護(hù)層也可可用預(yù)制細(xì)石石砼墊塊，但但墊塊中應(yīng)預(yù)預(yù)埋扎絲，每每立一根池壁壁豎筋，在其其底端墊上一一塊墊塊，并并用扎絲系牢牢。如果工期期允許的話，可可先用細(xì)石砼砼或粗砂漿在在內(nèi)外排鋼筋筋處抹帶，當(dāng)當(dāng)抹帶強(qiáng)度達(dá)達(dá)到75%時(shí)，再綁扎扎池壁鋼筋。2.2.2池池壁保護(hù)層：：用預(yù)埋了扎扎絲的細(xì)石砼砼墊塊綁扎在在池壁鋼筋橫橫豎交叉點(diǎn)的的外側(cè)，使墊墊塊靠近立筋筋。墊塊水平平間距1200mmm左右。上下下排交錯(cuò)布置置，兩排高差差750mm左右，并并注意立模時(shí)時(shí)不要碰掉，碰碰掉時(shí)應(yīng)補(bǔ)上上。2.2.3梁梁、柱保護(hù)層層施工方法。在在立側(cè)模前，在在梁的受力筋筋（下層縱向向筋）下墊砼砼墊塊。在柱柱的四方每1m高綁墊塊，每每方一個(gè)。梁梁側(cè)模立好后后，在構(gòu)造筋筋（上層縱筋筋）與模板間間塞墊塊，并并用扎絲系牢牢。V、砼拌制作業(yè)1、常用砼攪拌機(jī)常用的砼攪拌機(jī)按按其攪拌原理理主要分為自自落式攪拌機(jī)機(jī)和強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)兩類。具具體技術(shù)性能能見(jiàn)表5-1常用砼攪拌拌機(jī)的主要技技術(shù)性能表5-1型號(hào)進(jìn)料容量(L)出料容量（L）拌全時(shí)間（S）拌筒速度（r/mmin）電動(dòng)機(jī)功率（kww）整機(jī)重量（kg）攪拌能力（m3//h）JZC35056035012014.55.5200012-14JD500800500120265.5420025-30注：攪拌能力為理論論計(jì)算值，一一般要乘以00.66的出出料系數(shù)。1.1攪拌機(jī)機(jī)使用注意事事項(xiàng)1.1.1安安裝。攪拌機(jī)機(jī)應(yīng)設(shè)置在平平坦的位置，用用枋木墊起輪輪軸，以免在在開動(dòng)時(shí)發(fā)生生起動(dòng)。1.1.2檢檢查。電源接接通后，必須須仔細(xì)檢查，經(jīng)2-3min空車試轉(zhuǎn)無(wú)異常現(xiàn)象后，方可使用。1.1.3保保護(hù)。電動(dòng)機(jī)機(jī)應(yīng)采取保護(hù)護(hù)措施，防止止水分和潮氣氣浸入而損壞壞。1.1.4運(yùn)運(yùn)行。開機(jī)后后，要經(jīng)常注注意攪拌機(jī)各各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否正常。1.1.5停停機(jī)。停機(jī)后后要檢查葉片片是否正常，螺螺絲是否松動(dòng)動(dòng)。1.1.6清清理。當(dāng)砼攪攪拌完畢或預(yù)預(yù)計(jì)停機(jī)1h以上時(shí)，應(yīng)應(yīng)清洗攪拌筒筒內(nèi)水泥漿，并并將清洗水放放凈。攪拌完完畢后，還要要清理、打掃掃攪拌機(jī)外部部積灰，使機(jī)機(jī)械保護(hù)清潔潔完好。清理理料斗坑時(shí)，要要將提起的進(jìn)進(jìn)料斗安全插插銷插上，以以免料斗突然然下落傷人。1.1.7拌拌機(jī)的操作人人員應(yīng)經(jīng)操作作培訓(xùn)，合格格后方可上崗崗。2砼拌制2.1配料砼配料必須按配料料單數(shù)據(jù)，分分別對(duì)水泥、砂砂、石、外加加劑計(jì)算投料料。配料前應(yīng)應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)機(jī)的進(jìn)料容量量，將配料單單的每立方米米的配料數(shù)量量，折算為每每盤的配料數(shù)數(shù)量，并在攪攪拌機(jī)旁掛牌牌公布，便于于檢查。向進(jìn)料斗投料順序序?yàn)椋菏唷啊?.1.1水水泥計(jì)量。散散裝水泥時(shí)，可可在出料口下下面設(shè)置地磅磅，用人力斗斗車過(guò)磅計(jì)量量。當(dāng)為袋裝裝水泥時(shí)，應(yīng)應(yīng)以整袋標(biāo)識(shí)識(shí)重量計(jì)量；；不進(jìn)行稱量量投料時(shí)，每每盤投加水泥泥量以整袋數(shù)數(shù)計(jì)量，不得得用半包，但但水泥袋破損損的應(yīng)稱量后后投料。2.1.2砂砂、石計(jì)量。設(shè)設(shè)置地磅，每每車砂、石均均應(yīng)過(guò)磅計(jì)量量，過(guò)磅后，將將斗車內(nèi)砂、石石拌平，在車車斗內(nèi)用油漆漆標(biāo)識(shí)裝料高高度線，以便便斗車上料時(shí)時(shí)大致控制數(shù)數(shù)量，加快過(guò)過(guò)磅速度。2.1.3水水計(jì)量。利用用攪拌機(jī)的計(jì)計(jì)量泵設(shè)置供供水時(shí)間來(lái)計(jì)計(jì)量。2.1.4外外加劑計(jì)量。設(shè)設(shè)置專門的溶溶液池，按外外加劑使用說(shuō)說(shuō)明書的方法法和砼配料單單的用量，配配制外加劑溶溶液。投加外外加劑溶液可可用計(jì)量泵。也也可用有刻度度標(biāo)記的容器器人工投料。但但不管用機(jī)械械或人工哪種種方式投料，投投料前應(yīng)將溶溶液池的溶劑劑攪拌均勻。砼原材料按重量計(jì)計(jì)的允許偏差差，不得超過(guò)過(guò)下列規(guī)定：：水泥、外加加混合料：±2%(防滲砼：±1%)；砂、石骨料料：±3%；水、外加加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器器具應(yīng)定期校校驗(yàn)，保持經(jīng)經(jīng)常準(zhǔn)確。骨骨料的含水率率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定定，雨天過(guò)后后要重新測(cè)定定。2.2砼攪拌拌2.2.1攪攪拌砼前，攪攪拌機(jī)應(yīng)加水水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘鐘，將積水倒倒凈，使拌筒筒內(nèi)充分潤(rùn)濕濕。攪拌第一一盤時(shí)，考慮慮到筒壁上的的砂漿損失，石石子用量應(yīng)按按配合比規(guī)定定減半。2.2.2攪攪拌好的砼要要做到基本卸卸盡。在全部部砼卸出之前前不得再投入入拌合料，更更不得采取邊邊出料邊進(jìn)料料的方法。2.2.3嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比和坍落度度，未經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)人員同意，不不得隨意加減減用水量。2.2.4從從原料全部投投入攪拌機(jī)開開始攪拌時(shí)起起，至砼拌合合料開始卸出出時(shí)止，所經(jīng)經(jīng)歷時(shí)間稱攪攪拌時(shí)間。通通過(guò)充分?jǐn)嚢璋?，?yīng)使砼的的各種組成材材料混合均勻勻，顏色一致致。攪拌時(shí)間間隨攪拌機(jī)的的類型及拌合合物的和易性性的不同而異異,見(jiàn)表5-2。2.3季節(jié)施施工雨季施工期間要勤勤測(cè)砂、石料料的含水量，隨隨時(shí)調(diào)整用水水量和砂、石石料用量。夏夏季施工時(shí)砂砂石料盡可能能加以遮蓋，至至少在使用前前不受烈日曝曝曬，必要時(shí)時(shí)可采用冷水水淋灑，使其其蒸發(fā)散熱，但但要調(diào)整用水水量。冬季施施工要防止砂砂石材料表面面結(jié)冰，并應(yīng)應(yīng)清除冰塊，必必須時(shí)用溫水水?dāng)嚢?。砼攪拌的最最短時(shí)間（ss）表5-2砼坍落度（cm）攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積（L）小于250250--5000大于500≤3自落式90120150強(qiáng)制式6090120＞3自落式9090120強(qiáng)制式606090注:摻有外加劑時(shí),攪攪拌時(shí)間應(yīng)適適當(dāng)延長(zhǎng),可按外加劑劑使用說(shuō)明中中要求延長(zhǎng)攪攪拌時(shí)間。2.4質(zhì)量檢檢查2.4.1坍坍落度檢測(cè)。用用標(biāo)準(zhǔn)坍落筒筒現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，每每班至少檢測(cè)測(cè)2次，開機(jī)的的第2盤和中途目目測(cè)有變化時(shí)時(shí)檢查。雨天天要增加檢測(cè)測(cè)次數(shù)，使坍坍落度滿足配配料單規(guī)定值值。2.4.2均均勻性檢查。同同一規(guī)格的網(wǎng)網(wǎng)篩分離拌合合物的粗骨料料，兩次稱量量的誤差不得得大于5%，每班檢查查不少于2次。2.4.3拌拌合時(shí)間檢查查。最短拌合合時(shí)間的檢查查每班不少于于2次。2.4.4原原材料的檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)由具備資資格的試驗(yàn)室室進(jìn)行。VI、水池砼運(yùn)輸、入入倉(cāng)水池砼現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸方方式一般要與與入倉(cāng)方式結(jié)結(jié)合采用。常常用的組合方方式有：人力力斗車→斜道、腳手手架→人工入倉(cāng)；；機(jī)動(dòng)翻斗車車→吊罐→吊車入倉(cāng)；；砼泵→輸送管道→布料設(shè)備入入倉(cāng)等組合。實(shí)實(shí)際應(yīng)用中，要要根據(jù)水池的的大小、施工工場(chǎng)地等因素素綜合考慮，合合理組合。1常用的運(yùn)輸輸工具1.1人力斗車人力斗車是施工工工地上普遍采采用的水平運(yùn)運(yùn)輸工具，它它具有小巧輕輕便等特點(diǎn)，不不僅能適用于于地面的水平平運(yùn)輸，還能能在斜道上作作垂直過(guò)輸，也也可在棧道上上作水平運(yùn)輸輸，將砼拌合合料直接送到到倉(cāng)位邊。1.2機(jī)動(dòng)翻翻斗車水池砼澆筑方量一一般不是很大大，且為薄壁壁構(gòu)件，一般般采用小型機(jī)機(jī)動(dòng)翻斗車。常常用的有JS-1建設(shè)牌和FC1武漢牌機(jī)動(dòng)動(dòng)翻斗車，載載重量1000kgg,其型式式為前橋驅(qū)動(dòng)動(dòng)，后橋轉(zhuǎn)向向。具有輕便便靈活、轉(zhuǎn)彎彎半徑小、速速度快、能自自動(dòng)卸料、操操作維護(hù)簡(jiǎn)便便等特點(diǎn)，適適用于短距離離水平運(yùn)輸砼砼用砂石等散散裝材料。1.3砼泵砼泵有移動(dòng)式和固固定式兩種，移移動(dòng)式砼泵即即汽車泵，它它即可以利用用在工地配置置裝接的管道道輸送到較遠(yuǎn)遠(yuǎn)（500米左右），較較高（110米以下）的的砼澆筑部位位，也可以發(fā)發(fā)揮布料桿的的作用，把砼砼直接輸送到到需要的澆筑筑倉(cāng)內(nèi)。作為為入倉(cāng)方式時(shí)時(shí)需要砼攪拌拌運(yùn)輸車需要要不間斷地供供應(yīng)砼拌合料料。固定式砼泵可直接接在砼拌和物物料斗口布置置。通過(guò)管道道輸送到砼布布料設(shè)備（布布料設(shè)備一般般為塔式起重重機(jī)形式）。其其