GB/T 7735-2004鋼管渦流探傷檢驗方法

犐犆犛７７．０４０．２０

犎２６

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜７７３５—２００４

代替ＧＢ／Ｔ７７３５—１９９５

鋼管渦流探傷檢驗方法

犛狋犲犲犾狋狌犫犲狊—犜犺犲犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀犿犲狋犺狅犱狅狀犲犱犱狔犮狌狉狉犲狀狋狋犲狊狋

（ＩＳＯ９３０４：１９８９，Ｓｅａｍｌｅｓｓａｎｄｗｅｌｄｅｄ（ｅｘｃｅｐｔｓｕｂｍｅｒｇｅｄａｒｃｗｅｌｄｅｄ）

ｓｔｅｅｌｔｕｂｅｓｆｏｒｐｒｅｓｓｕｒｅｐｕｒｐｏｓｅｓ—Ｅｄｄｙｃｕｒｒｅｎｔｔｅｓｔｉｎｇｆｏｒｔｈｅ

ｄｅｔｅｃｔｉｏｎｏｆｉｍｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎｓ，ＭＯＤ）

２００４０５０９發(fā)布２００４１００１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜７７３５—２００４

前言

本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ＩＳＯ９３０４：１９８９《壓力用途的無縫鋼管和焊接（埋弧焊鋼管除外）鋼管檢測缺陷

用渦流電流試驗》（英文版）。

本標(biāo)準(zhǔn)代替ＧＢ／Ｔ７７３５—１９９５《鋼管渦流探傷檢驗方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ＩＳＯ９３０４：１９８９重新起草，與ＩＳＯ９３０４：１９８９的技術(shù)性差異為：

章條修改

２引用文件用ＹＢ／Ｔ１４５《鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法》和ＹＢ／Ｔ４０８３《鋼管自動

渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測定方法》代替ＩＳＯ２３５《并行柄機(jī)用短粗系列（Ｊｏｂｂｅｒａｎｄｓｔｕｂｓｅｒｉｅｓ）鉆頭和

莫爾斯（Ｍｏｒｓｅ）錐形柄鉆頭》和ＩＳＯ４２００《端部平直的焊接鋼管和無縫鋼管尺寸和每單位長度的質(zhì)量

總表》

４探傷原理增加對缺陷判斷比較的探傷方法、原理。

６．５．３驗證增加對人工缺陷的鉆孔和縱向槽尺寸和形狀測量方法的規(guī)定。

７探傷設(shè)備增加鋼管渦流探傷系統(tǒng)組成的內(nèi)容。

為便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編輯性修改：

———‘本國際標(biāo)準(zhǔn)’一詞改為‘本標(biāo)準(zhǔn)’；

———用小數(shù)點‘．’代替作為小數(shù)點的逗號‘，’；

———刪除“國際標(biāo)準(zhǔn)的前言”。

本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寶鋼集團(tuán)上海鋼管有限公司、愛德森（廈門）電子有限公司、福州慶安檢測技術(shù)服

務(wù)有限公司、廣東省電力試驗研究所、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)起草人：蔡亞平、林俊明、趙鳳蘭、林介東、黃穎、羅玉清、韓敏。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ７７３５—１９８７、ＧＢ／Ｔ７７３５—１９９５。

Ⅰ

書

犌犅／犜７７３５—２００４

鋼管渦流探傷檢驗方法

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無縫鋼管和焊接鋼管（埋弧焊管除外）渦流探傷原理、探傷要求、探傷方法、對比試樣、

探傷設(shè)備、探傷設(shè)備運行和調(diào)整及探傷結(jié)果評定。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑不小于４ｍｍ鋼管的渦流探傷檢驗。

本標(biāo)準(zhǔn)驗收等級分為Ａ級和Ｂ級（見表１和表２）。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＹＢ／Ｔ１４５鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法

ＹＢ／Ｔ４０８３鋼管自動渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測定方法

３探傷原理

３．１渦流探傷是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的。當(dāng)鋼管經(jīng)過通交流電的線圈時，鋼管管體的不連續(xù)性（如

缺陷等）將使渦流場發(fā)生變化，而以靠近表層和近表層的不連續(xù)性影響最大，導(dǎo)致線圈的阻抗或感應(yīng)電

壓產(chǎn)生變化，監(jiān)測這一變化就可得到有關(guān)管體缺陷或不連續(xù)性的信息。

３．２本標(biāo)準(zhǔn)對探傷結(jié)果的判定，系借助于對比試樣人工缺陷與自然缺陷顯示信號的幅值對比，即為當(dāng)

量比較法。對比試樣被用來對鋼管渦流探傷設(shè)備進(jìn)行設(shè)定和校準(zhǔn)。

４探傷要求

４．１鋼管渦流探傷檢驗通常是在鋼管的所有生產(chǎn)加工全部完成之后進(jìn)行。

４．２鋼管渦流探傷檢驗應(yīng)由取得有關(guān)部門認(rèn)可的渦流探傷技術(shù)資格等級證書的人員進(jìn)行操作，并由供

方指定的具有技術(shù)資格等級Ⅱ級及以上證書的人員進(jìn)行監(jiān)督及簽發(fā)報告。當(dāng)由第三方來進(jìn)行檢驗時，

須經(jīng)供需雙方同意。

４．３被檢驗的鋼管應(yīng)足夠的平直，以保證檢查的正確性。同時被檢鋼管表面不應(yīng)有影響探傷的其他物

質(zhì)存在，否則會影響檢查的正確性。

５探傷方法

５．１為使無縫鋼管和焊接鋼管在整個圓周面上都能進(jìn)行探傷檢查，可使用穿過式線圈渦流探傷技術(shù)，

或者使用旋轉(zhuǎn)鋼管／扁平式線圈渦流探傷技術(shù)。見圖１和圖２所示。

５．１．１當(dāng)使用穿過式線圈對鋼管進(jìn)行探傷時，被檢