習(xí)水安裝交底分析

習(xí)水二郎發(fā)電廠新建工程1、2號(hào)

660MW機(jī)組W超臨界火焰鍋爐

安裝技術(shù)交流

2014年03月

交流內(nèi)容技術(shù)背景公司“W”

型鍋爐主要業(yè)績習(xí)水660MW“W”超臨界鍋爐結(jié)構(gòu)介紹及安裝注意事項(xiàng)

技術(shù)背景美國B&W公司一百多年的鍋爐實(shí)踐與研究動(dòng)態(tài)引進(jìn)美國B&W公司技術(shù)BWBC有一百多臺(tái)200~600MW鍋爐設(shè)計(jì)制造和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)燃用貧煤、無煙煤的豐富經(jīng)驗(yàn)煤種與燃燒器、爐型選擇關(guān)系美國B&W公司對(duì)西門子優(yōu)化內(nèi)螺紋管及其水動(dòng)力的研究金竹山、滎陽、興義600MW超臨界“W”型鍋爐W型火焰鍋爐業(yè)績習(xí)水二郎工程－煤質(zhì)分析

項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1工業(yè)分析收到基水分Mar％3.85.58空氣干燥基水分Mad％1.231.67收到基灰分Aar％37.1940.82干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf％1117元素分析收到基碳Car％49.3743.91收到基氫Har％2.401.94收到基氮Nar％0.750.70收到基全硫St.ar％2.833.30收到基氧Oar％3.663.75收到基低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/kg18.2415.84哈氏可磨指數(shù)HGI7273

煤質(zhì)特性習(xí)水二郎燃燒系統(tǒng)圖乏氣風(fēng)管分隔式風(fēng)箱二次風(fēng)接口分級(jí)風(fēng)接口分級(jí)風(fēng)管習(xí)水二郎660MW超臨界鍋爐參數(shù)圖號(hào)簡介G16300-0鍋爐總圖G16301-0分離器和貯水箱G16310-0水冷壁系統(tǒng)及吊掛G16320-0剛性梁、護(hù)板、鋼架及平臺(tái)樓梯G16330-0過熱器系統(tǒng)G16340-0省煤器系統(tǒng)G16350-0煙道及灰斗G16360-0鍋爐范圍內(nèi)管道、啟動(dòng)系統(tǒng)及附件G16370-0油系統(tǒng)、燃燒器及風(fēng)箱G16380-0密封、爐墻及附件G16390-0再熱器系統(tǒng)、調(diào)節(jié)擋板鍋爐本體結(jié)構(gòu)介紹及安裝注意事項(xiàng)a.總體概述b.爐膛和水冷壁系統(tǒng)c.包墻系統(tǒng)d.過熱器系統(tǒng)e.再熱器系統(tǒng)f.省煤器系統(tǒng)g.啟動(dòng)系統(tǒng)h.燃燒系統(tǒng)i.非受壓件系統(tǒng)鍋爐總圖

習(xí)水二郎電廠660MW鍋爐概述——鍋爐為超臨界參數(shù)、垂直爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、露天布置的π型鍋爐，鍋爐配有帶循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動(dòng)系統(tǒng)?！癢”火焰燃燒方式、配燃用低揮發(fā)分燃料的濃縮型EI－XCL低Nox雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器，采用雙進(jìn)雙出球磨機(jī)、正壓直吹式制粉系統(tǒng)——采用固態(tài)連續(xù)排渣方式鍋爐主要結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)直流鍋爐汽水流程超臨界直流鍋爐汽水流程特殊點(diǎn)A)當(dāng)鍋爐在最小直流負(fù)荷點(diǎn)（30%MCR,也稱本生點(diǎn)）以下運(yùn)行時(shí)，進(jìn)入分離器的工質(zhì)是汽水混合物，此時(shí)分離器處于濕態(tài)運(yùn)行。被分離器分離出的水經(jīng)貯水箱和循環(huán)泵后又回到省煤器入口集箱，形成水的再循環(huán),而被分離出的飽和蒸汽則被引入鍋爐尾部包墻，然后依次流經(jīng)一級(jí)過熱器、屏式過熱器、末級(jí)過熱器進(jìn)出口管組，最后由主汽管道引出。B)當(dāng)鍋爐在最小直流負(fù)荷點(diǎn)以上運(yùn)行時(shí)，進(jìn)出分離器的工質(zhì)全部是蒸汽，不再有水被分離出來，鍋爐進(jìn)入直流運(yùn)行狀態(tài)，循環(huán)泵處于熱備用，此時(shí)分離器處于干態(tài)運(yùn)行，做為蒸汽通道使用。煙風(fēng)系統(tǒng)流程圖頂部集箱吊裝a.鋼架安裝完畢后，先將末過出口、后屏進(jìn)口、高溫再熱器進(jìn)出口集箱、低溫再熱器出口集箱、屏過進(jìn)出口集箱、一過出口集箱、頂棚進(jìn)出口集箱、后水上集箱及水冷壁出口混合集箱、省煤器出口集箱（二根）吊裝就位，然后再吊裝受熱面管組，同時(shí)將長伸縮型吹灰器、燃燒器吊至相應(yīng)標(biāo)高平臺(tái)上存放，待條件允許時(shí)再正式安裝

b.由于鍋爐爐膛超寬，上述大部分集箱分兩段出廠，空中對(duì)接需保證集箱同軸度和撓度。頂部吊掛裝置安裝(1)

a.鍋爐除空預(yù)器外全懸吊結(jié)構(gòu)，鍋爐設(shè)有膨脹中心。

b.在水冷壁及頂部吊掛裝置中，每一個(gè)弧面墊圈上涂有寬12mm白漆條帶，安裝時(shí)必須保證白漆條帶的方向指向鍋爐膨脹中心，即白漆條帶在鍋爐膨脹中心與吊桿的連線上，二級(jí)過熱器出口集箱、高再出口集箱，安裝時(shí)白漆條帶的方向指向鍋爐膨脹參照點(diǎn)，即白漆條帶在鍋爐膨脹參照點(diǎn)與吊桿的連線上，工地安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整

c.吊桿材質(zhì)一般分碳鋼和合金鋼兩大類。部分U型吊桿采用不銹鋼材質(zhì)頂部吊掛裝置安裝(2)

d.吊桿吊裝前，安裝單位須將頂護(hù)板G16327-1-1-0、G16327-1-2-0上的頂部支撐槽鋼（帶孔槽鋼）套入吊桿，然后一起吊裝。為了便于安裝，允許施工單位視現(xiàn)場(chǎng)情況在開孔處切割槽鋼，待帶孔槽鋼在爐頂套入吊桿后再進(jìn)行焊接恢復(fù)，并用支撐穩(wěn)固后再安裝頂護(hù)板（爐頂大包）

e.吊桿裝置在工地安裝就位后，在吊桿螺紋處緊靠螺母上方纏繞鐵絲或點(diǎn)焊兩處，以防止螺母松動(dòng)脫落。

f.在鍋爐受熱面安裝完畢后應(yīng)檢查各個(gè)吊點(diǎn)吊桿受力是否均勻。頂部吊掛裝置安裝(3)a.水冷、過熱器、再熱器、省煤器系統(tǒng)頂部吊掛形式有普通螺紋吊桿、“U”型吊桿、“U”型抗扭板、彈簧吊架等.b.吊裝前需仔細(xì)看圖及其附注。對(duì)于后水、前包、隔墻上的彈簧吊架四角的螺母在安裝后需完全擰松，而過熱器、高再出口及鍋爐四角端部彈簧吊架的螺母不擰松，但需去掉邊上的擋塊。頂部吊掛裝置圖(4)吊桿形式U形吊桿

U形吊板

頂部吊掛裝置安裝(5)——末過、高再出口集箱的“U”型吊板可能會(huì)妨礙管子與這兩根集箱上的管接頭對(duì)焊,安裝施工人員可以沿集箱長度方向來回移動(dòng)抗扭板,這樣會(huì)給焊接留出空間。焊后再使抗扭板回到原位置。頂部吊掛裝置圖(5)過熱器、高再出口抗扭板水冷壁及其它集箱弧面墊圈過熱器再熱器出口弧面墊圈下降管布置圖

下降管結(jié)構(gòu)及安裝1.下降管規(guī)格（Φ406.4x50)、(Φ558.8x65),材料：SA-106C。2.集中下降管在焊接前需提前安裝吊掛裝置進(jìn)行固定（注意由于恒力碟簧支吊架，安裝時(shí)不得將其安裝定位銷拔出）。下降管與下降管段之間的連接處均可采用耳板穿螺栓臨時(shí)固定的方法進(jìn)行裝焊。其他各段連接依次類推，待焊接完畢后，除去臨時(shí)吊掛裝置，并將吊耳在距下降管外壁25mm處割下。注意由于安裝過程需分段進(jìn)行，故安裝螺栓可重復(fù)使用下降管止晃水冷壁結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)：

下爐膛水冷壁管子規(guī)格（OMLR，MLR）Φ35x6水冷壁材料SA-213T12上爐膛水冷壁管子規(guī)格（光管）Φ28X6\5.5水冷壁材料15CrMoG衛(wèi)燃帶優(yōu)化內(nèi)螺紋管水冷壁及包墻流程圖包墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)部件規(guī)格材質(zhì)頂棚管膜片/鰭片管Φ60x8.512Cr1MoVG隔墻上散管/下膜片Φ51x9

/

Φ57x8.512Cr1MoVG前包墻上部散管水平煙道側(cè)包墻其余包墻膜片Φ42x9Φ42x7Φ42x612Cr1MoVG15CrMoG15CrMoG水冷壁、包墻、頂棚管的安裝(1)——超臨界鍋爐爐膛設(shè)計(jì)與亞臨界鍋爐不同，采用：上下爐膛均為垂直膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，中間用混合集箱及連接管連接的方式?！浔?、包墻、頂棚管的安裝與亞臨界鍋爐的安裝基本一樣。水冷壁、包墻、頂棚管的安裝(2)——根據(jù)B&W鍋爐標(biāo)準(zhǔn)為了便于工地鍋爐安裝時(shí)組裝定位，水冷壁膜片、包墻管組均設(shè)有安裝基準(zhǔn)線?！?xí)水二郎鍋爐水冷壁及包墻的的安裝基準(zhǔn)線均設(shè)在上部設(shè)，標(biāo)高為63.4m。

水冷壁、包墻、頂棚管的安裝(3)——水冷壁膜片組合及吊裝方式：1.單片膜片（管組）吊裝,空中對(duì)焊；2.將水冷壁膜片（管組）大面積在地面組合,然后整體吊裝,整面墻留一道焊縫,吊裝就位后再施焊，需采用臨時(shí)加固措施。水冷壁膜片工地對(duì)接注意事項(xiàng)水冷壁、包墻、頂棚管的安裝(4)——水冷壁在組合過程中,可根據(jù)需要將對(duì)接處膜片扁鋼進(jìn)行切割,以便調(diào)整管口,對(duì)焊完成后再封焊?！鼔δて慕M合、安裝與水冷壁基本相同,組合過程中要注意：采用由管排兩邊緣向中間或自中間向兩邊交叉對(duì)稱均勻焊接,或在對(duì)接焊口兩邊各壓一根工字鋼（工字鋼與膜片固定焊）,以免焊接應(yīng)力引起膜片變形。

水冷壁、包墻、頂棚管的安裝(5)——水冷壁、包墻管組大量采用了正、反件,請(qǐng)安裝單位在組合和吊裝過程中認(rèn)真查圖,對(duì)照實(shí)物,識(shí)別正、反件的使用,特別注意帶集箱的正、反件管組的識(shí)別和使用。——頂棚管的安裝要注意正、反件及穿管屏?xí)r要把頂棚管固定牢固再進(jìn)行穿越。如果發(fā)現(xiàn)個(gè)別扁銷釘有脫落現(xiàn)象,請(qǐng)予以補(bǔ)焊處理。剛性梁安裝注意事項(xiàng)需嚴(yán)格按照剛性梁圖紙進(jìn)行施工，特別注意剛性梁錨點(diǎn)，角部等必須焊死的部位，避免漏焊。剛性梁示意圖過熱器省煤器系統(tǒng)圖省煤器懸吊管上部防磨結(jié)構(gòu)下部防磨結(jié)構(gòu)省煤器主要結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)一過主要結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)屏過主要結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)二過主要結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)二過管組結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表再熱器系統(tǒng)圖再熱器角部結(jié)構(gòu)低溫再熱器主要結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)高溫再熱器主要結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)過熱器、省煤器、

再熱器管組的安裝

集箱：省煤器出口、一過出口、低再出口、高再出口、高再進(jìn)口、二過出口、二過進(jìn)口集箱（上、下）、屏過進(jìn)出口集箱。上述大口徑集箱需在空中進(jìn)行對(duì)接，需保證對(duì)接后集箱的同軸度和撓度。管排：屏過、二過、高再、低再（垂直）管排均采用整片單件吊裝，為保證設(shè)備在吊裝時(shí)不變形，應(yīng)制作吊裝架配合吊裝。

一過水平管組、省煤器

聯(lián)合組裝和安裝(1)

——一級(jí)過熱器分為垂直和水平管組兩部分，其中垂直管組采取單片吊裝直接與出口集箱上管接頭對(duì)接。一過水平管組和省煤器管組布置在尾部豎井（后部）的煙道中。一過水平管組沿高度方向分三組布置，每組共295片，其重量全部由省煤器懸吊管承載，省煤器位于一過水平管組下方，亦為295排。一過水平管組、省煤器

聯(lián)合組裝和安裝(2)

——一過水平管組組與組以及與省煤器管組之間空間有限，如果三組水平管組和省煤器管組采用單片吊裝、空中對(duì)焊，由于工作空間小，管口對(duì)接調(diào)整難度大，對(duì)接焊口質(zhì)量不易保證。因此建議：安裝單位在地面將一過管組和省煤器管組組合成一體，然后一起吊裝，但應(yīng)注意保證管排的水平度符合規(guī)范要求，并采取加固措施。再熱器的組合及吊裝(1)

——再熱器分為垂直、過渡和水平管組三部分

——垂直再熱器由高再和低再垂直管組兩部分管排組成，管排單片吊裝直接與出口集箱焊接。再熱器的組合及吊裝(2)

——再熱器水平管組位于尾部豎井（前部）煙道，共295排，沿高度方向分四組布置。吊裝方式有兩種：一種是單片（組）吊裝空中對(duì)焊；另一種是在地面將四組管片組合成一排，然后整排吊裝。前一種方法也存在著工作空間狹小問題，但安裝速度較快，某些工地也采用這種方法。

再熱器安裝注意事項(xiàng)

(1)1.水平管組在空中對(duì)焊時(shí)要注意焊接質(zhì)量；2.不論采用何種吊裝方式都必須保證所有水平管組上、下支撐搭接面應(yīng)有良好的結(jié)觸，如發(fā)現(xiàn)前包墻和隔墻上個(gè)別或部分下支撐與上支撐不匹配，請(qǐng)安裝單位進(jìn)行更換和重焊處理。

再熱器安裝注意事項(xiàng)(2)3.為了防止煙氣對(duì)水平管組彎頭直接沖刷和避免形成煙氣走廊，在再熱器水平管組前后彎頭處設(shè)有防磨磚，防磨磚用磚卡和磚撐來固定，安裝時(shí)先將磚放置就位，然后再焊磚撐和磚卡，此順序不要顛倒，否則會(huì)帶來返工現(xiàn)象。4.一過、再熱器水平管組和省煤器安裝就位后，要注意調(diào)整和保證這三個(gè)部件管排的節(jié)距。

啟動(dòng)系統(tǒng)在鍋爐啟動(dòng)、低負(fù)荷運(yùn)行（蒸汽流量低于爐膛所需的最小流量時(shí)）及停爐過程中，維持爐膛水冷壁管內(nèi)的最小流量，以保護(hù)爐膛水冷壁管，同時(shí)滿足機(jī)組啟、停及低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)對(duì)蒸汽流量的要求。超臨界直流鍋爐對(duì)給水品質(zhì)有嚴(yán)格的要求，在鍋爐點(diǎn)火時(shí)，給水品質(zhì)必須滿足要求。因此啟動(dòng)系統(tǒng)的另一個(gè)作用就是在鍋爐冷態(tài)清洗時(shí)為清洗水返回給水系統(tǒng)提供了一個(gè)流通通道。超臨界直流鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的作用直流鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的基本形式習(xí)水二郎工程Benson鍋爐系統(tǒng)BCP再循環(huán)給水分離出的疏水，由循環(huán)泵重新送入省煤器。分離器內(nèi)置式過熱器SH省煤器ECON爐膛FURN頂棚ROOF2.5.3習(xí)水二郎鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的構(gòu)成分離器

貯水箱

循環(huán)泵

閥門

管道－

302、341、382、384、385、386、387、388

380、381、

383

分離器結(jié)構(gòu)圖啟動(dòng)分離器布置在爐前上方，承受鍋爐運(yùn)行壓力。規(guī)格φ947x96.5，直段長3.4m，數(shù)量2個(gè)，材料為SA335P91。工質(zhì)沿6根切向下傾15度的管接頭進(jìn)入分離器，采用切向離心分離方式，分離出的水進(jìn)入下方的貯水箱。分離出的蒸汽向上引出到包墻過熱器貯水箱結(jié)構(gòu)和附件貯水器尺寸規(guī)格為φ947x96.5，直段長為18m，按全壓設(shè)計(jì)，材料為SA335P91。在啟動(dòng)系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，貯水箱收集分離器的排水，然后根據(jù)水位控制要求通過380管線、或341管線將水排走。在啟動(dòng)系統(tǒng)熱備用時(shí)，貯水箱收集來自384管線的暖管水，然后根據(jù)水位控制要求通過387管線、或341管線將水排走。貯水箱上設(shè)有3對(duì)水位測(cè)點(diǎn)，用于水位控制。汽水分離器、貯水箱的安裝

汽水分離器、貯水箱，具備進(jìn)行自身吊裝條件。汽水分離器可以從頂部吊入，然后安裝就位。貯水箱的安裝，應(yīng)在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)為其預(yù)留吊裝通道，用拖車運(yùn)至安裝位置下方零米處，然后吊裝就位。爐頂金屬密封示意圖爐頂密封及爐墻保溫的施工（1）

爐頂密封及爐墻保溫施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鍋爐安全運(yùn)行及外觀形象，因此，密封質(zhì)量、保溫質(zhì)量非常重要，必須按圖紙要求施工，施工過程中注意事項(xiàng)如下：

爐頂密封及爐墻保溫的施工（2）1.圖紙要求全密封結(jié)構(gòu)的部位，必須采取全封焊；2.爐頂頂護(hù)板（大包）的鋼板之間焊縫應(yīng)采用連續(xù)焊形式；3.爐頂頂棚穿墻管（過熱、再熱、屏過等）處采用二次金屬密封結(jié)構(gòu)，一次密封梳形板要點(diǎn)焊牢固，二次密封鋼板及梳形板必須滿焊，不留縫隙；4.穿頂護(hù)板（大包）的吊桿就位前，建議：先把支撐槽鋼（帶孔槽鋼）套入吊桿內(nèi)；爐頂密封及爐墻保溫的施工（3）5.爐頂大包、脹縮節(jié)這些部位的保溫要精心施工。特別是脹縮節(jié)處的爐墻，既要保證冷態(tài)時(shí)的質(zhì)量、又要保證熱態(tài)位移狀態(tài)下的質(zhì)量；6.所有頂護(hù)板上管孔、吊桿孔、人孔及其它位置，均按有關(guān)圖紙要求認(rèn)真施工，以保證嚴(yán)密性。

調(diào)溫技術(shù)噴水減溫尾部煙溫?fù)醢逭{(diào)溫過熱器減溫器結(jié)構(gòu)過熱蒸汽溫度控制A.當(dāng)鍋爐在本生點(diǎn)以下負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鍋爐處于再循環(huán)（濕態(tài)運(yùn)行）模式，即啟動(dòng)系統(tǒng)投入運(yùn)行，這時(shí)的過熱汽溫控制完全依靠噴水減溫器系統(tǒng)來控制，就象通常的汽包爐一樣。B.當(dāng)鍋爐在本生點(diǎn)以上負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鍋爐處于直流運(yùn)行模式，此時(shí)啟動(dòng)系統(tǒng)熱備用，過熱蒸汽的汽溫主要是通過調(diào)節(jié)燃料和給水的比例來控制。當(dāng)負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)，過熱器各級(jí)減溫器噴水量維持在一個(gè)固定的基本數(shù)值（一級(jí)、二級(jí)減溫器噴水量分別維持在主蒸汽流量的2％、3％，）當(dāng)負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，可以通過適當(dāng)增加或減少噴水量來迅速調(diào)節(jié)汽溫，各級(jí)減溫器的最大設(shè)計(jì)噴水量是基本數(shù)值的1.5

倍。一旦鍋爐負(fù)荷恢復(fù)穩(wěn)定，過熱器各級(jí)噴水量將回復(fù)到基本數(shù)值。再熱器噴水減溫裝置再熱蒸汽溫度控制煙氣調(diào)節(jié)擋板通過控制前后煙道煙氣擋板的開度來調(diào)節(jié)前后煙道內(nèi)流動(dòng)的煙氣量，以達(dá)到控制再熱器汽溫的目的。保持額定再熱汽溫的負(fù)荷控制范圍從60%B-MCR～100%B-MCR。再熱器事故噴水減溫再熱器噴水減溫器是用來在鍋爐負(fù)荷快速變化時(shí)，精確快速的控制汽溫的手段。當(dāng)鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定后再熱器噴水量應(yīng)當(dāng)回復(fù)到零。隔墻中心線支撐行架支撐灰斗聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置支撐中心蓋板調(diào)節(jié)擋板后包墻中心線煙氣調(diào)節(jié)擋板煙氣煙氣煙氣前包墻中心線煙溫~400℃再熱器分煙道過熱器分煙道尾部煙道擋板調(diào)溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)擋板

的安裝要求(1)

尾部煙氣調(diào)節(jié)擋板分為過熱器和再熱器調(diào)節(jié)擋板。安裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1.擋板在吊裝前