GB/T 5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

犐犆犛７７．０４０．２０

犎２６

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜５７７７—２００８

代替ＧＢ／Ｔ５７７７—１９９６

無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

犛犲犪犿犾犲狊狊狊狋犲犲犾狆犻狆犲犪狀犱狋狌犫犻狀犵犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉狌犾狋狉犪狊狅狀犻犮狋犲狊狋犻狀犵

（ＩＳＯ９３０３：１９８９（Ｅ），ＭＯＤ）

２００８０８０５發(fā)布２００９０４０１實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書

中華人民共和國(guó)

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ５７７７—２００８

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行

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開本８８０×１２３０１／１６印張１字?jǐn)?shù)２１千字

２００８年１２月第一版２００８年１２月第一次印刷

書號(hào)：１５５０６６·１３４７７２

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書

犌犅／犜５７７７—２００８

前言

本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ＩＳＯ９３０３：１９８９（Ｅ）《承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向缺陷的全周向超聲波

檢測(cè)》。

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ＩＳＯ９３０３：１９８９（Ｅ）重新起草。在附錄Ａ中列出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ＩＳＯ９３０３：１９８９

（Ｅ）章條編號(hào)對(duì)照一覽表。

本標(biāo)準(zhǔn)在采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)時(shí)做了一些修改。有關(guān)技術(shù)性差異用垂直單線標(biāo)識(shí)在它們所涉及的條款的

頁(yè)邊空白處。在附錄Ｂ中給出了技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供參考。

為便于使用，對(duì)于ＩＳＯ９３０３：１９８９（Ｅ）還做了下列編輯性修改：

———“本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)”；

———?jiǎng)h除ＩＳＯ９３０３：１９８９（Ｅ）的前言和引言。

本標(biāo)準(zhǔn)代替ＧＢ／Ｔ５７７７—１９９６《無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》，與ＧＢ／Ｔ５７７７—１９９６相比主要變

化如下：

———范圍增加“電磁超聲探傷可參照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行”（見第１章）；

———增加了對(duì)斜向缺陷的檢驗(yàn)及檢驗(yàn)方法（見第４章和附錄Ｂ）；

———修改了管端人工槽位置的限制（ＧＢ／Ｔ５７７７—１９９６中的第５章；本標(biāo)準(zhǔn)的第５章）；

———修改了人工缺陷的尺寸和代號(hào)（ＧＢ／Ｔ５７７７—１９９６中的第５章；本標(biāo)準(zhǔn)的第５章和附錄Ｅ）；

———探頭工作頻率由２．５ＭＨｚ～１０ＭＨｚ修改為１ＭＨｚ～１５ＭＨｚ（ＧＢ／Ｔ５７７７—１９９６中的第６

章；本標(biāo)準(zhǔn)的第６章）。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄Ａ、附錄Ｂ和附錄Ｅ是資料性附錄。附錄Ｃ、附錄Ｄ是規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：湖南衡陽鋼管（集團(tuán)）有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、寶山鋼鐵股份有

限公司特殊鋼分公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：左建國(guó)、張黎、彭善勇、黃穎、鄧世榮、趙斌、劉志琴、趙海英。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ５７７７—１９８６、ＧＢ／Ｔ５７７７—１９９６；

———ＧＢ／Ｔ４１６３—１９８４。

Ⅰ

書

犌犅／犜５７７７—２００８

無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無縫鋼管超聲波探傷的探傷原理、探傷方法、對(duì)比試樣、探傷設(shè)備、探傷條件、探傷步

驟、結(jié)果評(píng)定和探傷報(bào)告。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)所述探傷方法主要用于檢

驗(yàn)破壞了鋼管金屬連續(xù)性的缺陷，但不能有效地檢驗(yàn)層狀缺陷。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑不小于６ｍｍ且壁厚與外徑之比不大于０．２的鋼管。壁厚與外徑之比大于０．２

的鋼管的檢驗(yàn)，經(jīng)供需雙方協(xié)商可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｃ執(zhí)行。

電磁超聲探傷可參照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＧＢ／Ｔ９４４５無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證

ＹＢ／Ｔ４０８２鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法

ＪＢ／Ｔ１００６１Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件

３探傷原理

超聲波探頭可實(shí)現(xiàn)電能和聲能之間的相互轉(zhuǎn)換以及超聲波在彈性介質(zhì)中傳播時(shí)的物理特性是鋼管

超聲波探傷原理的基礎(chǔ)。定向發(fā)射的超聲波束在管中傳播時(shí)遇到缺陷時(shí)產(chǎn)生波的反射。缺陷反射波經(jīng)

超聲