鋼筋套絲工程施工方案

中國移動蘇州研發(fā)中心一期一階段工程直螺紋套筒工程施工方案編制：_______________________審核:_______________________審批：_______________________中國建筑第六工程局有限公司中國移動蘇州研發(fā)中心一期一階段項目部一、工程概況1。1工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱中國移動蘇州研發(fā)中心一期一階段工程2建設地點蘇州咼新區(qū)科技城北部，昆侖山路與嘉陵江路交叉口東北側(cè)總建筑面積 81998.37m2,地上54516。73m2，地下 27481.64m2建設面積4建設單位中移（蘇州）軟件技術(shù)有限公司5監(jiān)督單位"90-蘇州高新區(qū)建設工程質(zhì)量監(jiān)督站6 設計單位 中國移動通信集團設計院有限公司7 監(jiān)理單位 江蘇建科建設監(jiān)理有限公司8 總承包單位 中國建筑第六工程局有限公司1。2結(jié)構(gòu)設計概況1、基礎類型：樁基2、結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)3、結(jié)構(gòu)抗震等級：四級；抗震設防烈度:6度4、砌體工程：地下MU2（蒸壓粉煤灰磚，M75水泥砂漿，地上A5.0蒸壓砂加氣混凝土砌塊，M7.5專用砂漿。5、結(jié)構(gòu)主要材料：鋼筋采用HPB300HRB400混凝土：地下室為C30P6,框架柱為C40,梁板為C30.&主要結(jié)構(gòu)尺寸：樁承臺厚度1500,地下室底板厚度500、400,頂板厚度250、200、180,外墻厚度350、400，內(nèi)墻300、柱斷面為650*650、550*550.等地上結(jié)構(gòu)柱斷面500*500、600*600等、梁斷面200*350、350*700等二、直螺紋套筒施工工藝地下室基礎承臺、筏板、墻、柱、梁鋼筋直徑多為C16C20、22、C25、C28五種，地面以上柱、梁C20C22、C25三種，鋼筋連接的主要施工方法有：直螺紋套筒、電渣壓力焊、閃光對焊及綁扎搭接等，我方從施工及經(jīng)濟效益角度考慮認為：直螺紋套筒是本工程C16C18C20C22C25C28鋼筋機械連接的最佳方式，我方已將此施工意圖上報甲方，請甲方進行可行性研究并審批.1、適用范圍適用于鋼筋滾軋直螺紋接頭成套技術(shù)，實現(xiàn)GB149—1998《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》中16mm~40mmHRB335RB40（鋼筋的連接及《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20102、工藝流程鋼筋下料—滾絲—檢驗—連接—檢驗—裝保護冒3、施工準備4、機床安裝及搭建料架5、根據(jù)接頭數(shù)量及工程進度要求設置機床數(shù)量，一般為兩臺一組，對稱加工。6、根據(jù)所加工鋼筋長度確定兩臺機床之間距離及料架長度，一般為鋼筋最大長度加0.5?1m.7、將機床安放平穩(wěn)，用方木架牢，兩臺機床主軸軸心線應在一個軸心線上并處于水平位置，如有傾斜，只能是夾鉗方向低，但不大8、料架上平面必須低于機床夾鉗中心線2。5至3cm。9、接通電源，按機床使用說明書要求試車。10、凡參加施工人員均應經(jīng)過技術(shù)培訓，機床操作工人應經(jīng)考核合格，持證上崗。11、施工前檢驗鋼筋是否符合GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》的要求。套筒應有合格證，其形式規(guī)格應與包裝箱標志相符，與工程要求相符。三、操作要點1、下料：鋼筋應先調(diào)直后下料,鋼筋端面與軸線垂直，不得有撓曲和馬蹄形，嚴禁用切斷機、電焊、氣割等熱加工方法下料當遇到需打拐鋼筋連接時，應先加工絲頭，后進行打拐，以保證生產(chǎn)安全。2、絲頭尺寸調(diào)定3、初調(diào)，根據(jù)加工鋼筋直徑用相應規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四滾輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止、光規(guī)接觸,取出通光規(guī),使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套.把行程調(diào)節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準護板上的“0”刻線，而后鎖緊形成調(diào)節(jié)板。4、精調(diào)，通過實際滾軋絲頭，用螺栓環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距）,用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求，如有誤差再次調(diào)整5、絲頭尺寸的調(diào)整原則,應遵循直徑由大到小，長度由短到長，循序漸近的原則，嚴禁一次調(diào)過，以免絲頭報廢和損壞機床6、裝夾鋼筋，將機床置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端而對齊為準，而后夾緊（向里或向外都會影響絲頭加工長度）。7、滾軋絲頭8在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當?shù)牧?，當滾軋2P后即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。9、操作者應逐件自檢滾軋絲頭，合格后裝好保護帽或擰上連接套，防止搬運鋼筋時損壞絲頭。10、直螺紋接頭標準型套筒的規(guī)格和尺寸應符合下表的規(guī)定規(guī)格螺紋直徑套筒外套筒長備注徑度16M16。5X225451?，F(xiàn)場連接18M19X2.52955前應檢查，發(fā)現(xiàn)沾有20M21X2.53160油污的應進行清除；22M23X2.533652。套筒進場25PM26X33970應有質(zhì)量保證書和產(chǎn)28M29X34480品合格證?32M33X3499036M37X3。5549840M41X3。55910511、直螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，材質(zhì)幾何尺寸及直螺紋加工應符合設計和規(guī)程要求。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,公差為+2P（P為螺距）,剝肋滾絲頭加工尺寸見下表:規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭完整絲扣長度圈數(shù)16215.1±0。M16。5X222.5>81816。9±0.2M19X2。527.5>72018。8±0。M21X2.530>822220。8±0.2M232523。7±0.2M262826.6±0.2M29

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2.532o5>9335>9340>103230.5±0.2M33X345>113634。5±0o2M37X3o549>940 38.1±0.2 M41X3o5 52.5 >1012、連接鋼筋時，應使用扭力扳手或管鉗進行施工， 應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手或管鉗擰緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑16?1820?22253236~40備注28(mm)擰緊力矩100200250320350扭力扳手的精度(N?m)280為土5%四、鋼筋連接要點1、連接鋼筋前，應檢查鋼筋絲頭和連接套規(guī)格是否符合，螺紋是否干凈，完好無損，滿足要求時方可連接。2、接頭現(xiàn)場連接，將鋼筋絲頭旋入連接套另一端，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露應盡量一致，并保證偏移量不大于1P(P為螺距)，而后用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死.五、質(zhì)量檢驗1、連接套驗收，連接套已經(jīng)出廠檢驗合格，一般交收檢驗項目包括：應有產(chǎn)品合格證，包裝袋標志應清楚，產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量應與包裝箱標值相符，與工程所需應相符。2、絲頭檢驗3、外觀檢驗，鋼筋絲頭螺紋應飽滿、光滑。4、螺紋直徑檢驗，用螺紋環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣,止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距）。5、絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最后一個劃痕應在卡板相應兩刻線之間。6、檢驗與評定，自檢合格的絲頭,應由質(zhì)檢員按批進行抽樣檢驗，以一個班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽取 10％,且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該批進行全數(shù)檢查。不合格的絲頭應重新加工，并檢驗合格.7、接頭檢驗8、外觀檢驗，兩絲頭接觸端應在連接套中間位置 ,其偏移量不大于1P,同時，露在連接套端面外絲頭完整絲扣每端不大于 2P。9、性能檢驗a）同一批同規(guī)格的接頭，以500個為一驗收批，不足500個的作為一個驗收批；b）對每一驗收批，應在工程中隨機截取3個接頭試件進行靜力拉伸試驗,接頭的抗拉強度應》鋼筋母材抗拉強度標準值，尚應》0。95倍鋼筋母材的實際抗拉強度值；c）試件單向拉伸強度符合要求時，該驗收批評為合格，如有一件不合格應再取6個試件復驗，復驗中有一個試件不合格則此驗收批為不合格。六、安全及注意事項1、施工場地應整潔、寬敞,并設有安全警示牌和安全施工細則.2、電源供應方便可靠，機床必須有效接地。3、機床在露天作業(yè)時必須做好防雨、雪工作，嚴防漏電事故發(fā)生。4、機床操作應嚴格按機床使用說明書要求操作，嚴禁用腳踏進給手