GB/T 4701.10-2008鈦鐵硫含量的測(cè)定紅外線吸收法和燃燒中和滴定法

犐犆犛７７．１００

犎１１

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜４７０１．１０—２００８

代替ＧＢ／Ｔ４７０１．１０～４７０１．１１—１９８８

鈦鐵硫含量的測(cè)定

紅外線吸收法和燃燒中和滴定法

犉犲狉狉狅狋犻狋犪狀犻狌犿—犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狊狌犾犳狌狉犮狅狀狋犲狀狋—犐狀犳狉犪狉犲犱犪犫狊狅狉狆狋犻狅狀犿犲狋犺狅犱犪狀犱

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２００８０５１３發(fā)布２００８１１０１實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

書(shū)

犌犅／犜４７０１．１０—２００８

前言

本部分是對(duì)ＧＢ／Ｔ４７０１．１０—１９８８《鈦鐵化學(xué)分析方法紅外線吸收法測(cè)定硫量》、

ＧＢ／Ｔ４７０１．１１—１９８８《鈦鐵化學(xué)分析方法燃燒中和滴定法測(cè)定硫量》的整合修訂。

本部分代替ＧＢ／Ｔ４７０１．１０—１９８８、ＧＢ／Ｔ４７０１．１１—１９８８。

本部分與ＧＢ／Ｔ４７０１．１０—１９８８和ＧＢ／Ｔ４７０１．１１—１９８８比較，主要變化如下：

———紅外線吸收法的試料量由０．５００ｇ調(diào)整為０．２５ｇ；

———紅外線吸收法的助熔劑由原來(lái)的０．５０ｇ錫粒、１．５０ｇ鎢粒改為０．２５ｇ錫粒、１．０ｇ鎢粒，并加

入０．５０ｇ純鐵；

———燃燒中和滴定法的測(cè)定范圍由原來(lái)的≤０．０７０％改為０．００５％～０．０７０％。

本部分由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本部分由冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院歸口。

本部分起草單位：常熟出入境檢驗(yàn)檢疫局。

本部分主要起草人：許玉宇、王國(guó)新、吳騁、朱玉燕。

本部分所代替的標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ４７０１．１０—１９８８；

———ＧＢ／Ｔ４７０１．１１—１９８８。

Ⅰ

書(shū)

犌犅／犜４７０１．１０—２００８

鈦鐵硫含量的測(cè)定

紅外線吸收法和燃燒中和滴定法

警告：使用本部分的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本部分并未指出所有可能的安全問(wèn)題。

使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧⒈ＷC符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。

１范圍

本部分規(guī)定了紅外線吸收法和燃燒中和滴定法測(cè)定鈦鐵中硫含量。

本部分適用于鈦鐵中硫含量的測(cè)定。其中紅外法測(cè)定范圍（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：０．００５％～０．０４５％；燃燒中

和滴定法測(cè)定范圍（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：０．００５％～０．０７０％。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

ＧＢ／Ｔ４０１０鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備。

３方法一：紅外線吸收法

３．１原理

試樣于高頻感應(yīng)爐的氧氣流中加熱燃燒，生成的二氧化硫由氧氣載至紅外線分析器的測(cè)量室，二氧

化硫吸收某特定波長(zhǎng)的紅外能，其吸收能與二氧化硫濃度成正比，根據(jù)檢測(cè)器接受能量的變化可測(cè)得

硫量。

３．２試劑和材料

除非另有說(shuō)明，在分析中僅使用確認(rèn)為分析純的試劑和蒸餾水或去離子水或相當(dāng)純度的水。

３．２．１高氯酸鎂，無(wú)水、粒狀。

３．２．２燒堿石棉，粒狀。

３．２．３玻璃棉。

３．２．４鎢粒，硫量小于０．０００２％，粒度０．８ｍｍ～１．４ｍｍ。

３．２．５錫粒，硫量小于０．０００３％，粒度０．４ｍｍ～０．８ｍｍ。

３．２．６純鐵，純度大于９９．８０％，硫量小于０．０００５％，粒度０．８ｍｍ～１．６８ｍｍ。

３．２．７氧氣，純度大于９９．９５％，其他級(jí)別的氧氣若能獲得低而一致的空白值時(shí)，也可以使用。

３．２．８動(dòng)力氣源，氮?dú)饣驂嚎s空氣，其雜質(zhì)（水和油）小于０．５％。

３．２．９陶瓷坩堝，直徑