布爾臺煤礦2016年精益化管理實(shí)施成效

2016年（半年度）精益化管理實(shí)施情況匯報布爾臺煤礦2016.6.21一、精益化管理實(shí)施情況二、精益管理推行亮點(diǎn)三、階段性成果展示四、推行過程中存在的問題及建議五、下半年推行計劃精益化管理LP：精益生產(chǎn)管理TPM：設(shè)備保全體系詳細(xì)目錄一、精益化管理實(shí)施情況上年度指標(biāo)完成情況現(xiàn)狀診斷確定2016年提升指標(biāo)（單產(chǎn)、單進(jìn)、OEE、成本管控）措施管控、制度、考核保障、單產(chǎn)、單進(jìn)、流程優(yōu)化、節(jié)支降耗現(xiàn)狀診斷制定目標(biāo)措施保障（一）（二）（三）1、2015年精益化管理指標(biāo)完成情況評價指標(biāo)2015年指標(biāo)計劃2015年完成情況提升比例單產(chǎn)（萬噸/月/隊）57.2259.15超3.37%單進(jìn)（米/月/隊）534.86545.76超2.03%故障率0.8%0.31%降0.49%設(shè)備綜合效率（OEE）47%47.17%超0.17%完全成本指標(biāo)（元/噸）172.86154.98降11.53%煤質(zhì)（發(fā)熱量）46204900超6.06%成本節(jié)余（萬元）1116532207.58超188.47%2、精益化管理現(xiàn)狀、存在不足生產(chǎn)組織6S現(xiàn)場成本管控流程、標(biāo)準(zhǔn)化1324問題診斷（3）支護(hù)成本管控壓力僅傳遞到礦相關(guān)業(yè)務(wù)部門，雖然也給區(qū)隊定了材料損耗率，但是由于支護(hù)材料費(fèi)用的特殊性，考核力度很小，2015年實(shí)際單耗3.78元/噸，提升空間較大。（1）通用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)加工件推廣執(zhí)行差、專用加工件類型多、審批不嚴(yán)，導(dǎo)致工料浪費(fèi)。亟需推廣標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行方式改善。（2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程執(zhí)行效果有待繼續(xù)改善，激勵機(jī)制不完善。（2）綜采工作面機(jī)尾超前支護(hù)單體維護(hù)量大、支護(hù)效率低下，急需進(jìn)行改善并尋求替代性實(shí)施方案。（1）采掘單位生產(chǎn)組織水平不穩(wěn)定、工程質(zhì)量、設(shè)備故障影響存在反彈現(xiàn)象，加強(qiáng)管控后，開機(jī)率、負(fù)荷率、OEE有提升空間。（1）消耗材料使用不經(jīng)濟(jì)、不合理，需要加大管控。（2）周轉(zhuǎn)材料利用率75.8%，利用率低、閑置庫存大、亟需改善。車間：（1）現(xiàn)場材料未進(jìn)行分類，非同類物品亂置。（2)大型設(shè)備沒有圖文操作說明和注意事項。(3)無專用工具存放箱、備件分類存放點(diǎn)，存取工具效率低下。6S現(xiàn)場基礎(chǔ)改善勢在必行。3、綜采順槽幫支護(hù)密度大，原煤含雜率高。雖然現(xiàn)要求綜采在生產(chǎn)時盡量其揀出，但支護(hù)材料大部分依然進(jìn)入系統(tǒng)，生產(chǎn)組織不精益。(4)井下通用周轉(zhuǎn)材料（如皮帶件）使用完畢后，頻繁拉運(yùn)回收增加成本，需優(yōu)化、改善。生產(chǎn)組織不合理示例

2015年工作面寫實(shí)過程中，我礦42105綜放工作面機(jī)尾超前支護(hù)段順槽礦壓顯現(xiàn)明顯、沖擊地壓較大，密集支護(hù)存在人員工作量大、單體折斷的重大安全隱患。42105綜放工作面平均煤厚6.7米，回風(fēng)順槽為矩形斷面，高3.6-3.8米，寬5.4米?；夭沙跗冢爸ёo(hù)采用在50米范圍內(nèi)打設(shè)8排液壓單體支柱的方式，單體間距為0.5米，同一時間支護(hù)量最多可達(dá)一千余根，不僅需要大量的支護(hù)工從事高強(qiáng)度體力勞動，而且存在單體受力不均易折的安全隱患并影響生產(chǎn)組織，現(xiàn)狀急需進(jìn)行改善并尋求替代性實(shí)施方案。支護(hù)量大、勞動密集、效率低下安全隱患增加材料浪費(fèi)示例2015年掘進(jìn)隊月平均單耗30桶/月、日單耗0.98桶/天，消耗材料使用不經(jīng)濟(jì)、存在較大浪費(fèi)。

2015年年底，我礦針對全年各區(qū)隊自動噴漆領(lǐng)用、使用量較大的的情況，進(jìn)行寫實(shí)，對使用數(shù)量、不同類型比例、主要用途、月度平均單耗進(jìn)行分類、分析、計算，并按照實(shí)際用途分解后對浪費(fèi)原因進(jìn)行分析，認(rèn)為消耗材料管控上存在較大的改善空間。流程標(biāo)準(zhǔn)化制約示例

我礦機(jī)修車間寫實(shí)過程中，現(xiàn)場角落部分加工件存在長期閑置問題，究其原因，由于各區(qū)隊加工任務(wù)圖紙尺寸不統(tǒng)一，同樣的加工件不同單位存在尺寸偏差較大的問題，導(dǎo)致部分加工件無法使用，重新加工導(dǎo)致原加工件閑置。

而各采掘單位、輔助單位很多通用設(shè)備外部專用加工件同樣存在尺寸不一的問題，礦內(nèi)加工件急需實(shí)行通用件標(biāo)準(zhǔn)化原則來提高效率、減少浪費(fèi)。閑置的單軌吊小車、電纜架閑置的無法使用的單軌吊水管、電纜專用架通用設(shè)備加工件標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行差、專用加工件類型多、導(dǎo)致工料浪費(fèi)。6S現(xiàn)場待改善示例大型設(shè)備沒有圖文操作規(guī)程、安全注意事項牌板?，F(xiàn)場材料未進(jìn)行分類，非同類物品亂置。無專用工具存放箱，存取工具效率低下未規(guī)劃成平存放區(qū)、材料放置混亂上年度指標(biāo)完成情況現(xiàn)狀診斷確定2016年提升指標(biāo)（單產(chǎn)、單進(jìn)、OEE、成本管控）措施管控、制度、考核保障、單產(chǎn)、單進(jìn)、流程優(yōu)化、節(jié)支降耗現(xiàn)狀診斷制定目標(biāo)措施保障（一）（二）（三）1、確定2016年精益化管理提升目標(biāo)精益化管理指標(biāo)2015年現(xiàn)狀2016年確定指標(biāo)提升比1、單產(chǎn)（萬噸/月/隊）54.354.1降0.03%2、單進(jìn)（米/月/隊）557510.14降9.18%3、故障率0.31%0.30%下降0.01%4、OEE47.17%48%提升0.83%5、噸煤成本（元/噸）155.29148.77元/噸下降4.38%5.1電費(fèi)（元/噸）5.335.36元/噸5.2材料費(fèi)（元/噸）14.8617.18元/噸5.3礦務(wù)工程費(fèi)（元/噸）8.775.05元/噸5.4大型設(shè)備租賃費(fèi)（元/噸）22.3820.55元/噸5.5井下車輛費(fèi)（元/噸）2.232.77元/噸5.6煤質(zhì)（按煤層）22煤：4600大卡/千克42煤：5200大卡/千克22煤：4600大卡/千克42煤：5150大卡/千克2、根據(jù)2016年提升指標(biāo)，分層分解保障。根據(jù)已確定的提升指標(biāo)，組織各單位進(jìn)行分解，包括單產(chǎn)、單進(jìn)、設(shè)備綜合效率OEE、成本結(jié)余指標(biāo)、故障率，從礦層面-區(qū)隊層面-班組層面進(jìn)行三級分解。單產(chǎn)單進(jìn)OEE綜采1綜采2綜采2檢修班生產(chǎn)二班生產(chǎn)一班54.150.6734.3277.3314.3514.1416.312516.2518.7535.6318.2821.142.58.139.3855.6318.2821.09班組分解區(qū)隊分解綜采煤量原煤1949萬噸、商品煤1676萬噸全礦礦層面2115、1800實(shí)施進(jìn)度；現(xiàn)綜采已使用月份分解指標(biāo)進(jìn)行考核制考核，區(qū)隊內(nèi)部根據(jù)考核結(jié)果結(jié)合班組分解計劃考核班組。2016年精益化管理分解總圖存在問題：現(xiàn)階段各單位分解的單產(chǎn)、單進(jìn)、OEE、成本等數(shù)據(jù)存在目標(biāo)不合理、分解指標(biāo)時針對性不強(qiáng)、超前規(guī)劃、綜合考慮能力不強(qiáng)，存在圖省事兒指標(biāo)均攤的情況，不利用系統(tǒng)參考及后期保障措施的制定，需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上繼續(xù)指導(dǎo)改進(jìn)，對自主分解指標(biāo)進(jìn)行審核。下圖為綜采隊1-5月份生產(chǎn)任務(wù)自主分解存在的問題較為合理的分解方式不合理的分解方式上年度指標(biāo)完成情況現(xiàn)狀診斷確定2016年提升指標(biāo)（單產(chǎn)、單進(jìn)、OEE、成本管控）措施管控、制度、考核保障、單產(chǎn)、單進(jìn)、流程優(yōu)化、節(jié)支降耗現(xiàn)狀診斷制定目標(biāo)措施保障（一）（二）（三）1、管理提升保障措施（1）系統(tǒng)梳理、制定全年精益化提升工作計劃、下發(fā)實(shí)施方案序號工作任務(wù)具體措施2016年精益化管理推行工作計劃組織單位12345678910111下發(fā)《2016年精益化管理實(shí)施方案》。下發(fā)《2016年精益化管理實(shí)施方案》，提升目標(biāo)、指標(biāo)一并下發(fā)機(jī)電辦2建立精益化管理考核框架。將精益化管理調(diào)整到一級指標(biāo)，權(quán)重5%，下設(shè)二級指標(biāo)。機(jī)電辦3下發(fā)《2016年精益化管理考核辦法》。修改考核《2016年精益化考核管理辦法》一并下發(fā)。機(jī)電辦4制定精益化管理數(shù)據(jù)收集標(biāo)準(zhǔn)，建立大數(shù)據(jù)收據(jù)體系。梳理現(xiàn)有數(shù)據(jù)收集情況，針對存在的問題與重新修改制定模版。機(jī)電辦52016年精益化管理培訓(xùn)、宣傳。本年度開展精益化管理培訓(xùn)4期、報道劃每月/1篇。機(jī)電辦6TPM管理項目推進(jìn)梳理、建立TPM工單及其他。機(jī)電辦7引進(jìn)學(xué)習(xí)《崗位材料精益化管理項目》——機(jī)電辦82016年精益化管理考核推進(jìn)月度五型績效常態(tài)化考核、半年度排名情況評比）。半年獎罰機(jī)電辦X2016年2月份我礦召開2016年精益化管理啟動大會，根據(jù)全年工作計劃，將全年工作任務(wù)分解，下發(fā)2016年精益化管理實(shí)施方案。重點(diǎn)推進(jìn)項目導(dǎo)入、推行并開展TPM（全員維護(hù)）專項管理活動開展全面消除浪費(fèi)活動，發(fā)動廣大員工從自身工作和崗位精益寫實(shí)，查找浪費(fèi)，消除浪費(fèi)。開展精益化管理知識培訓(xùn)、宣貫活動推行現(xiàn)場6S管理，現(xiàn)場改善基礎(chǔ)管理水平。開展精益化管理數(shù)據(jù)記錄和分析專項活動，重新修改制定模版。推行精益化管理重點(diǎn)、亮點(diǎn)項目實(shí)施及推廣。（2）針對性培訓(xùn)、開拓宣傳渠道，強(qiáng)力營造精益氛圍。

為夯實(shí)布爾臺煤礦精益化基礎(chǔ)管理工作，實(shí)現(xiàn)控制成本、提高效益和效率的目的，在鞏固精益化管理基礎(chǔ)的同時引入并開展精益化TPM管理，結(jié)合實(shí)際情況和職工需求，聯(lián)系博一企管咨詢公司特聘講師劉毅老師到礦，進(jìn)行精益化生產(chǎn)管理、TPM推行管理兩期培訓(xùn)，6月份礦內(nèi)組織標(biāo)準(zhǔn)化改善內(nèi)部培訓(xùn)期，合計三期培訓(xùn)。第一期精益生產(chǎn)培訓(xùn)推行精益工具和工作方法部分，通過學(xué)習(xí)PM分析、5個WHY、改善提案、OPL單點(diǎn)教育、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、A3報告、QRQC快速響應(yīng)系統(tǒng)、Q-Tools、統(tǒng)計分析、價值流程圖、因果矩陣圖、FMEA、管制計劃、控制計劃、統(tǒng)計分析：MSA、FMEA、流程能力分析、多變數(shù)分析、方差分析、CRPLMS標(biāo)準(zhǔn)化管理包等系列方法大家明白了精益生產(chǎn)沒有高深的東西，其實(shí)它樸素、簡單、實(shí)用，讓大家立刻感覺精益化管理不在那么繁瑣，使用適當(dāng)?shù)募记珊凸ぞ呖梢允构ぷ鞲?，管理更高效。也讓大家清楚了精益生產(chǎn)的要點(diǎn)：1、現(xiàn)場是基礎(chǔ)。2、改善是手段。第二期的TMP全員生產(chǎn)保全管理培訓(xùn)，主要從TPM全員生產(chǎn)保全、自主保全、專業(yè)保全三個層次進(jìn)行逐步講解，從第二期的培訓(xùn)情況來看，大家對TPM管理才有了清晰的認(rèn)識，為我礦TPM管理可操作推行體系指明了方向。課堂上讓大家學(xué)習(xí)、實(shí)踐了自己動手制作的TPM維護(hù)工單。第三期礦內(nèi)進(jìn)行各單位相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了精益化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善應(yīng)用培訓(xùn)，結(jié)合工作實(shí)際進(jìn)行講解，分享實(shí)例、啟發(fā)改善。

實(shí)現(xiàn)效果：通過第一期、第二期、第三期精益化管理培訓(xùn)共計培訓(xùn)211人次，培訓(xùn)效果明顯，人員對精益生產(chǎn)常用工具A3報告、6H排查表，TPM管理理念的導(dǎo)入及常用工具、評價體系有了更深的認(rèn)識和理解。開拓宣傳渠道、微信平臺理念導(dǎo)入、案例分享2016年二季度，精益化管理組建立微信公眾平臺，開發(fā)、使用新媒體宣傳策略。

首先在平臺定期推送精益生產(chǎn)、TPM維護(hù)知識、理念及推行方法等內(nèi)容供大家了解、學(xué)習(xí)。

其次定期完善平臺定定義功能，通過鏈接礦精益化管理相關(guān)制度文件、精益知識及精益化管理常用工具等，供大家快捷查找、學(xué)習(xí)。

定期完善、維護(hù)添加自動回復(fù)內(nèi)容供大家使用、學(xué)習(xí)。

精益化管理微信公眾平臺截止2016年6月份，累計關(guān)注用于357人（覆蓋21%員工），活躍人數(shù)270人，宣傳效果逐步體現(xiàn)，為精益化管理開辟新的宣傳渠道。

截止2016年6月底，共計在公司網(wǎng)站發(fā)表精益化報道3篇，礦簡報15篇,微信公眾平臺推送改善案例報道41篇。礦簡報公司網(wǎng)站微信平臺2016年精益化管理通訊報道發(fā)布媒體數(shù)量查詢渠道公司網(wǎng)站3網(wǎng)站鏈接礦簡報15已出版簡報微信公眾平臺41（礦內(nèi)實(shí)施情況18篇）手機(jī)或電腦微信公眾平臺詳見超鏈接（3）定期組織例會、通報考核、貫徹制度

2016年年初，按照計劃，按季度定期召開精益化管理例會，貫徹五型績效考核方案、考核管理辦法，對本季度考核情況進(jìn)行解答并下達(dá)下季度提升計劃，布置工作要求。2、消除浪費(fèi)專項寫實(shí)活動

（1）懷疑的原則－所有的對象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的地方，都可以使成本更低；

（2）標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)加工件，減少專用件；減少自制件，擴(kuò)大外購件；減少品種、規(guī)格、用料、用人

（3）排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生產(chǎn)方式和組織方式

（4）替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的方法、零件、不同的材料、不同的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等

尋找浪費(fèi)——X浪費(fèi)現(xiàn)象共計寫實(shí)62條問題，其中已改善問題42條，待整改問題20條，現(xiàn)將浪費(fèi)現(xiàn)象已改善的典型問題及正在整改的個別問題進(jìn)行簡要說明——系統(tǒng)不合理、不經(jīng)濟(jì)

布爾臺污水處理廠，始建于2007年，污水處理能力1.5萬噸/年，2016年5月20日公司安排由礦業(yè)服務(wù)公司移交布爾臺煤礦管理，現(xiàn)在職人數(shù)71人。浪費(fèi)現(xiàn)象寫實(shí)示例（1）——污水處理廠系統(tǒng)不合理、不經(jīng)濟(jì)接收后，機(jī)電辦當(dāng)月組織對污水處理廠進(jìn)行了系統(tǒng)梳理，與設(shè)備問題檢查、寫實(shí)，發(fā)現(xiàn)存在以下不合理不經(jīng)濟(jì)，認(rèn)為可以結(jié)合全礦井清污分流方案及清水復(fù)用項目替代消除系統(tǒng)瓶頸和浪費(fèi)。1、污水處理廠現(xiàn)主要處理布爾臺煤礦污水8000m3/d,寸草塔煤礦2500m3/d,全天共處理10500m3,污水濁度約600-700，設(shè)備主要存在過濾車間，過濾效果不佳，濾料急需更換。2、脫泥車間，脫泥量大，帶式壓濾機(jī)供給壓力不足，要求達(dá)到0.6以上，實(shí)際約為0.3-0.4，整體制約污水處理廠能力。3、脫泥車間I期、II期現(xiàn)共計使用4臺帶式壓濾機(jī)，每班兩臺運(yùn)行，加陽離子聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁進(jìn)行煤泥沉降，每月至少花費(fèi)58.788萬藥劑費(fèi)用，造成運(yùn)營成本增加。改善措施礦結(jié)合全礦井清污分流方案及清水復(fù)用。對井下地面進(jìn)行改造。將地面Ⅰ期污水處理后的污泥水不再進(jìn)行脫泥，直接注入采空區(qū)過濾；停止Ⅱ期污水處理廠運(yùn)行。Ⅰ期，脫泥車間現(xiàn)使用2臺帶式壓濾機(jī)，每班一臺運(yùn)行，加陽離子聚丙烯酰胺，每月使用2噸（24750元/噸，共計4.95萬元）。Ⅱ期，使用陰離子聚丙烯酰胺（每月2噸，24750元/噸）和聚合氯化鋁（每月48噸，1935元/噸）配合進(jìn)行煤泥沉降。每月藥劑費(fèi)用為14.238萬元。脫泥車間現(xiàn)使用4臺帶式壓濾機(jī)，每班兩臺運(yùn)行，加陽離子聚丙烯酰胺，每月使用16噸（24750元/噸，共計39.6萬元）。改善措施——實(shí)施清污分流方案、對污水處理系統(tǒng)替代性改善停止Ⅰ期脫泥車間和Ⅱ期污水處理廠運(yùn)行，每月結(jié)余費(fèi)用：58.788萬元。布爾臺礦、寸草塔二礦、洗煤廠皮帶棧橋沖洗水使用宏源供水公司水源，現(xiàn)將地面Ⅰ期污水處理廠，處理后的多余清水直接用于皮帶棧橋沖洗水。每天沖洗水約2000m3，費(fèi)用結(jié)余約0.9萬元。效果浪費(fèi)現(xiàn)象寫實(shí)示例（2）——采掘單位材料、配件費(fèi)用單耗對比寫實(shí)活動2015年1-12月，我礦綜采隊材料配件合計出庫金額：4148.18萬元/年，綜采隊年平均單耗：1382.27萬元/年/隊，月平均單耗115.19萬元/月/隊。2015年制定的綜采隊作業(yè)計劃單耗考2.565元/噸、考核后實(shí)際單耗2.21元/噸，降幅16.06%，考核作用明顯。

2015年1-12月，我礦掘進(jìn)隊材料配件合計出庫金額：5021.26萬元/年，掘進(jìn)隊年平均單耗：717.32萬元/年/隊，月平均單耗59.77萬元/月/隊。2015年制定的掘進(jìn)隊作業(yè)計劃單耗671元/米、考核后實(shí)際單耗557.24元/米、降幅20.41%，考核作用明顯。2015年采掘單位礦材料管控定額考核作用明顯，但各隊管控水平參差不齊，2016年需要確定降低總額后，按照不同單位、不同條件分解總額，并由各單位逐月進(jìn)行分解，重新制定各單位計劃單耗，可以在2015年的基礎(chǔ)上繼續(xù)降低。存在問題改善措施——材料、配件單耗制定新單耗定額并嚴(yán)格考核。通過分析2015年費(fèi)用發(fā)生情況，結(jié)合2016年降本指標(biāo)，確定材料費(fèi)降低總額后，重新制定各單位材料單耗考核指標(biāo)，通過逐步降低材料單耗并加大考核力度等方法完成節(jié)支降耗。2015年、2016年綜采隊材料消耗定額計劃對比及降幅12.86%55.74%24.29%32.22%2016年通過新制定的材料單耗進(jìn)行考核，繼續(xù)收緊材料費(fèi)用管控，2016年1-5月份，各綜采隊考核后材料成本結(jié)余2.20%、掘進(jìn)隊平均結(jié)余7.11%。浪費(fèi)現(xiàn)象寫實(shí)示例（3）——車輛里程偏差核準(zhǔn)、調(diào)整專項寫實(shí)。

2016年4月份，布爾臺煤礦車輛專業(yè)化服務(wù)正式啟動，標(biāo)志著布爾臺煤礦所有在用車輛（除特種車之外）全部移交常州科試，由常州科試負(fù)責(zé)車輛的維修以及日常管理工作，車輛費(fèi)用結(jié)算按照里程結(jié)算。

但是由于服務(wù)年限較長，很多車輛的里程存在誤差，經(jīng)過詳細(xì)寫實(shí)并通過卡里程數(shù)方式對比測算，部分車輛的里程誤差呈幾何倍數(shù)存在、平均里程誤差（較實(shí)際里程多）5%，車輛里程表可以隨意調(diào)整，存在費(fèi)用超額支出、資金外流的風(fēng)險，需要制作管控措施避免情況的出現(xiàn)。存在問題改善措施——車輛里程偏差核準(zhǔn)、調(diào)整專項寫實(shí)。準(zhǔn)確登記車輛里程，避免因車輛里程錯誤導(dǎo)致費(fèi)用超額支出、資金外流，從根源上杜絕里程誤差的存在，車隊創(chuàng)新設(shè)計了車輛里程登記工單。改善措施車輛里程登記工單正面車輛里程登記工單反面車輛里程登記工單由兩部分組成，里程登記工單背面是由車隊專門組織人員測量的全礦地面、井下各作業(yè)點(diǎn)至標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)（如井口、供應(yīng)站、料場、車庫等）之間的距離，使得司機(jī)能夠自行計算行駛里程，正面為行駛路線登記工單，按照每趟所行駛路線進(jìn)行登記，根據(jù)后面的表格計算出每趟所行駛里程數(shù)，按照作業(yè)趟數(shù)依次進(jìn)行登記，最終由專職的里程測量登記員進(jìn)行匯總上報，然后與車輛顯示里程進(jìn)行對比，確定車輛里程表的準(zhǔn)確性，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)車輛里程有出現(xiàn)誤差現(xiàn)象，立即組織人員進(jìn)行維修。產(chǎn)生效果該登記工單有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、司機(jī)準(zhǔn)確登記里程工單，能夠簡潔明了的看出行駛路線，了解司機(jī)作業(yè)完成情況；2、登記里程工單，繪制里程登記工單波動線，對于里程出現(xiàn)波動在誤差范圍之外的立即組織人員進(jìn)行維修，查找波動出現(xiàn)的根源，在最短時間內(nèi)解決里程誤差問題。產(chǎn)生效益：經(jīng)濟(jì)效益：里程登記工單現(xiàn)在已經(jīng)在布爾臺煤礦全面推廣實(shí)施，從4月2日服務(wù)開始截止6月18日，施行里程登記工單以來，常州科試總計結(jié)算費(fèi)用306萬元，車輛里程誤差下降5%，總計節(jié)省費(fèi)用15萬余元。該亮點(diǎn)可以在公司其他單位，涉及專業(yè)化服務(wù)結(jié)算的單位進(jìn)行推廣使用、避免超額支出，為單位節(jié)約成本。3、生產(chǎn)組織保障措施——（1）超前支護(hù)替代性方案的應(yīng)用、推廣針對42105綜放工作面機(jī)尾超前支護(hù)段順槽礦壓顯現(xiàn)明顯、沖擊地壓較大，密集支護(hù)存在人員工作量大的情況，礦內(nèi)總結(jié)以往超前支護(hù)經(jīng)驗(yàn)、充分掌握順槽頂板來壓規(guī)律的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地應(yīng)用液壓支架作為順槽超前支護(hù)。

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，機(jī)尾正幫側(cè)沿順槽方向超前布置了5臺ZY12000/20/40型掩護(hù)式液壓支架，超前支架支護(hù)長度29.5米。與單體支柱相比，液壓支架具有更好的動壓讓壓特性，能與巷道圍巖壓力顯現(xiàn)相適應(yīng)，既為工作面端頭、超前支護(hù)范圍創(chuàng)造了安全的作業(yè)環(huán)境，又提高了綜采工作面正規(guī)化、高效化、機(jī)械化開采效率。效果顯現(xiàn)：液壓支架投用以來，共減少單體支護(hù)工40人，未發(fā)現(xiàn)設(shè)備受地質(zhì)條件影響衍生的安全隱患。該替代性方案目前已經(jīng)在22108綜采工作間回順機(jī)尾、22204工作面回順機(jī)尾推廣使用、工效大幅提升，每年節(jié)約人工：4380工，人工單價120元計算，2016年可節(jié)約成本52.56萬元/年。4、成本管控創(chuàng)效措施——（1）充分利用公司B2B物資交易信息平臺、降低閑置庫存

2016年，我礦有效利用公司內(nèi)部物資交易平臺，共計上傳27種物資，價值627.99萬元，已銷售物資97.53萬元，已購物資37.88萬元，共計節(jié)約材料費(fèi)用支出39.07萬元，累計創(chuàng)收136.6萬元。已銷售物資97.53萬元已購買物資97.53萬元、節(jié)省39.07萬元（2）建立井下皮帶件集中存放周轉(zhuǎn)庫、集中領(lǐng)用回收，大幅節(jié)約運(yùn)輸成本。井下22煤采區(qū)皮帶件集中存放周轉(zhuǎn)庫

為合理降低生產(chǎn)成本，并減少皮帶件回收、運(yùn)輸、領(lǐng)用、周轉(zhuǎn)等中間環(huán)節(jié)，方便各使用區(qū)隊日常使用，通過寫實(shí)測算，認(rèn)為井下完好的皮帶件不再升井會更加經(jīng)濟(jì)，井下集中存放供各使用單位周轉(zhuǎn)使用，現(xiàn)實(shí)行效果較好，節(jié)約成本、人力的同時極大提升了工作效率。井下42煤采區(qū)皮帶件集中存放周轉(zhuǎn)庫礦內(nèi)制定井下周轉(zhuǎn)庫皮帶件集中回收計劃并由各存放單位排計劃輪流計劃輪流集中回收，定期由月度回收負(fù)責(zé)單位進(jìn)行集中回收，2016年車輛使用費(fèi)分解計劃2.77元/噸，1-5月份，我礦車輛使用費(fèi)用1.85元/噸，降低49.73%，較2015年費(fèi)用降低20.54%（3）消耗材料實(shí)際單耗數(shù)據(jù)結(jié)合用途優(yōu)化制定新單耗定額浪費(fèi)分析

經(jīng)過將各隊2015年數(shù)據(jù)對比，同時與區(qū)隊隊長分析，按照日常掘進(jìn)米數(shù)及使用范圍，正常情況下白色噴漆每天約0.5桶可滿足使用，綠色噴漆每月使用2桶，浪費(fèi)的主要原因：1、由于自噴漆能夠快速干，各隊加工用的工具箱、材料架、開關(guān)設(shè)備等習(xí)慣及喜歡用自噴漆噴涂，造成用量大。2、隊內(nèi)管理不重視入井后保護(hù)不到位，出現(xiàn)摔打造成漏氣等現(xiàn)象，造成了部分浪費(fèi)。3、使用中存放地方不固定，用完隨手扔，造成大量未使用完的噴漆丟失。4、隊內(nèi)管理中沒有對使用過程及領(lǐng)用數(shù)量進(jìn)行核對造成，部分丟失。而以上問題都可以管控避免！！！改善措施1、制定單耗定額：掘進(jìn)隊機(jī)電辦按照白色噴漆每月15桶（0.5桶/天），綠色每月2桶（0.06桶/天）給予給隊下達(dá)年消耗量，如有特殊情況需要臨時增加用量時，必須上報說明，機(jī)電辦審核通過后給予額外領(lǐng)用。2、取消重復(fù)施工環(huán)節(jié)：各區(qū)隊嚴(yán)禁使用自噴漆噴涂工具箱、材料架，電纜角鋼等大面積加工件及設(shè)備，如需要噴涂漆時可聯(lián)系機(jī)電辦，由噴砂除銹服務(wù)單位給予噴涂。2016年1-5月份掘進(jìn)隊自噴漆實(shí)際用量均低于15桶/月，相比2015年降低53.3%，管控效果明顯,每月礦內(nèi)對其他材料消耗較大的情況同樣使用該定額評價實(shí)施重新定額。（4）修改支護(hù)設(shè)計、支護(hù)成本分解、分級考核管控2、根據(jù)回采情況，重新修訂了《布爾臺煤礦支護(hù)設(shè)計》，主要由以下幾方面：①將錨索與錨桿同排進(jìn)行布置，利用錨索代替部分錨桿；②π鋼帶長度優(yōu)化，由4.6m優(yōu)化為3.5m、2.4m；③使用φ18*2100mm螺紋鋼錨桿支護(hù)頂板，增加外漏兼做吊掛錨桿；④優(yōu)化巷道兩幫支護(hù)參數(shù)，22煤受一次采動影響巷道由每米8套優(yōu)化為6套，42煤巷道由每米10套優(yōu)化為8套。具體措施1、改變考核管理方式。將支護(hù)成本分解到各區(qū)隊，從而將管控壓力層層傳遞到區(qū)隊及班組。年初，根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)，制定每個掘進(jìn)隊掘進(jìn)不同巷道、不同支護(hù)形式下的延米單價，同時，修訂各種支護(hù)材料損耗率，將支護(hù)成本分解到各區(qū)隊。2016年支護(hù)材料費(fèi)用計劃為3.09元/噸，1-5月份實(shí)際發(fā)生支護(hù)費(fèi)用為1.59元/噸，下降94.34%。（5）礦層面調(diào)整成本考核權(quán)重，綜合管控降低費(fèi)用。區(qū)隊成本考核占工資總額37.5%

加大區(qū)隊材料成本考核的工資掛鉤權(quán)重。項目權(quán)重保持15%不變，但工資權(quán)重由1%提高到2.5%，相當(dāng)于材料考核在全部五型績效考核項目中所占的權(quán)重達(dá)到了37.5%，以此調(diào)動各級人員節(jié)支降耗的積極性。2016年1-5月份材料費(fèi)11.61元/噸，比作業(yè)計劃降低2.85元/噸，降幅為19.7%，比年度均衡預(yù)算降低5.57元/噸，降幅為32.4%。（6）加大回收組自修力度，提高周轉(zhuǎn)材料利用率1、井下回收上來的水管吊掛鏈及水管卡子螺栓銹蝕嚴(yán)重，在井下無法分離，回收組組織進(jìn)行用氣割將其連接處割開，將鏈子和水管卡子分類碼放，以便再用。2、回收上來的鋼帶經(jīng)回收組整形后又可復(fù)用，基本可以做到回收多少，分類整形多少，取得了較好的成果。礦周轉(zhuǎn)場地3、滑靴、齒軌輪自修KAMAT泵站曲軸箱自修RMI泵站曲軸箱自修維修中維修后2016年，針對綜采隊在用的KAMAT、RMI泵站曲軸箱損壞后送修周期長、修復(fù)費(fèi)用高等原因，鼓勵各綜采隊實(shí)行曲軸箱自維修，各隊曲軸箱損壞后從系統(tǒng)領(lǐng)齊備件后聯(lián)系廠家人員現(xiàn)場指導(dǎo)修復(fù)，截止6月份綜采隊自修KAMAT曲軸箱1臺、RMI曲軸箱2臺，節(jié)約費(fèi)用57.68萬元，在節(jié)約費(fèi)用的同時對檢修工現(xiàn)場進(jìn)行了有效的培訓(xùn)；維修前區(qū)隊自修齒軌輪自修梭車輪轂鉆箱自修維修前維修中維修前維修中2016年1-6月份，組織掘進(jìn)隊對梭車輪轂、掘錨機(jī)鉆箱，連運(yùn)頭車減速器等配件自行進(jìn)行修復(fù)，大大節(jié)約了維修費(fèi)用，節(jié)約資金共60.75萬元萬元。維修完畢2016年上半年修舊利廢完成139.02萬元，兌現(xiàn)獎勵6.5萬元、兌現(xiàn)比例占原值比4.67%。2016年上半年我礦周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)利用率為79.9%，比2015年全年提高4.1%,其中舊配件利用率偏低。5、流程、標(biāo)準(zhǔn)化改善措施（1）加工標(biāo)準(zhǔn)件匯編圖冊下發(fā)、減少專用加工件、大幅降低工料浪費(fèi)。

為了規(guī)范布爾臺礦井下加工件標(biāo)準(zhǔn)、減少專各用件降低工料浪費(fèi)，統(tǒng)一加工件標(biāo)準(zhǔn)，由機(jī)電辦組織各區(qū)隊和機(jī)修車間，將井下常用工件進(jìn)行了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、匯編成冊下發(fā)執(zhí)行。布爾臺礦加工件標(biāo)準(zhǔn)手冊（匯編手冊）改善措施、成效1、區(qū)隊加工圖紙制作效率提高50%2、區(qū)隊工料費(fèi)用同期節(jié)省15%。（2）復(fù)雜加工件，推廣使用3D制作軟件標(biāo)準(zhǔn)化制作。

我礦在加工相對較復(fù)雜的加工件如控制臺、單軌吊升降平臺等，存在加工件反復(fù)修改導(dǎo)致工料浪費(fèi)的情況?，F(xiàn)已從綜采隊開始陸續(xù)使用Pro/e等三維建模軟件，首先創(chuàng)建加工件的三維模型，然后對模型進(jìn)行運(yùn)動仿真，檢查各構(gòu)件干涉情況，反復(fù)修改三維模型，討論后確定最終方案，最后照圖加工，確保一次成型，節(jié)省了加工費(fèi)用，區(qū)隊工料領(lǐng)用同期降低13%。。鏈接視頻（3）數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范、改善工作

為解決各采掘單位生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)收集準(zhǔn)不準(zhǔn)確的問題，進(jìn)一步方便精益化管理數(shù)據(jù)收集提取，重新修改制定數(shù)據(jù)統(tǒng)一模板、區(qū)隊每月度上報電子版及紙質(zhì)版簽字?jǐn)?shù)據(jù)，并由各單位負(fù)責(zé)人審核后簽字交機(jī)電辦編號、存檔，徹底改善了以前數(shù)據(jù)雜、亂、不準(zhǔn)確的問題。（1）分月編號（2）隊伍編號上報基礎(chǔ)數(shù)據(jù)提取匯總單位負(fù)責(zé)人簽字、公示，部門核實(shí)真?zhèn)瓮瓿汕闆r和效果（1）2016年1-6月份，數(shù)據(jù)分類清楚，不同單位按照專業(yè)將數(shù)據(jù)分類，匯總，實(shí)行橫向、縱向快速對比。（2）數(shù)據(jù)的追究問責(zé)制杜絕了漏報、數(shù)據(jù)虛假的情況，為精益化管理數(shù)據(jù)提取提供了真實(shí)性較高口徑，數(shù)據(jù)統(tǒng)計時間同期降低30%，降低了數(shù)據(jù)統(tǒng)計人員工作強(qiáng)度。（4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程推廣激勵、提升操作技能開展崗位工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程技術(shù)比武活動。

為進(jìn)一步提高我礦崗位工實(shí)操業(yè)務(wù)水平和員工技術(shù)、技能水平、推廣提升標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程應(yīng)用、管理水平，調(diào)動崗位工流程學(xué)習(xí)的積極性，從5月28至29日，在全礦范圍內(nèi)開展了崗位工實(shí)操比武活動，首先對采掘設(shè)備、主運(yùn)輸設(shè)備、通風(fēng)機(jī)、瓦斯泵站操作工進(jìn)行了理論、實(shí)操考核，第一期合計獎勵11500元，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程動態(tài)考核制2016年，我礦繼續(xù)實(shí)行井下機(jī)關(guān)副跟班考核流程，并在去年考核的基礎(chǔ)上將危險源進(jìn)行關(guān)聯(lián)，崗位作業(yè)流程提問表在跟班前隨礦領(lǐng)導(dǎo)跟班工單一并在調(diào)度室領(lǐng)取或自己打印，機(jī)關(guān)科室跟班人員，每次跟班必須現(xiàn)場抽查提問區(qū)隊崗位作業(yè)人員對流程及關(guān)聯(lián)危險源等信息的掌握情況，每班不少于二人，升井后將現(xiàn)場提問表交至調(diào)度室，調(diào)度室負(fù)責(zé)存檔，每旬進(jìn)行考核工單上交情況通報。截至5月份共考核2205人，考核作用明顯提升。流程梳理、關(guān)聯(lián)

隨著井下隊伍的增加，輔助運(yùn)輸與后配套工作量增大，原編制手冊沒有包含每個工種，且每個工種的工作流程也沒有涵蓋所有的作業(yè)內(nèi)容，手冊已無法滿足實(shí)際需要。鑒于此，2016年4月—2016年5月，礦里重新對《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程及危險源手冊》進(jìn)行了修訂和新增。本次修訂的手冊與原有手冊相比有三大特色：一、對原有流程不符合項目進(jìn)行了修訂，從而使流程與現(xiàn)場實(shí)際工作相匹配。二、在原有手冊的基礎(chǔ)上關(guān)聯(lián)了《不安全行為》。二、新編141條標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，并進(jìn)行了危險源、不安全行為、相關(guān)事故案例、安全措施的關(guān)聯(lián)，做到井下地面工種全覆蓋。本次參與修訂和編制人員由礦領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)關(guān)管理人員、區(qū)隊管理人員及一線崗位熟練工組成，先后有28人參與了修訂編制工作。6、6S現(xiàn)場改善措施（1）現(xiàn)場整理、整頓完成90%。（2）分區(qū)域改善工作完成一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)（3）專用工具箱現(xiàn)場改善完成預(yù)期效果：工具存取效率至少提升50%、可視化作用明顯，丟失工具概率降低。7、考核管控措施——（1）精益化管理考核體系的建立、考核推進(jìn)

精益化五型績效板塊常態(tài)考核（詳見附件：2016年精益化管理五型績效考核指標(biāo)設(shè)置）。2016年1月份開始，精益化管理正式調(diào)整為一級考核指標(biāo)，工資權(quán)重5%，不同單位按照專業(yè)不同下設(shè)二級指標(biāo)，考慮到考核平衡性問題，不同單位根據(jù)精益化管理提升空間和考核指標(biāo)數(shù)量不同，二級指標(biāo)數(shù)量、考核指標(biāo)、二級指標(biāo)權(quán)重比例、五型績效加扣分標(biāo)準(zhǔn)有所區(qū)分。從2016年1月份開始，精益化管理五型績效考核已實(shí)行月度常態(tài)化考核、管控。生產(chǎn)指揮中心——電費(fèi)、單產(chǎn)、單進(jìn)生產(chǎn)辦——礦建工程、支護(hù)成本、煤質(zhì)機(jī)電辦——機(jī)電安裝、故障率、材料費(fèi)經(jīng)營辦——全員工效、完全成本安全辦——圖牌板費(fèi)用黨政辦——七項費(fèi)用機(jī)關(guān)部門業(yè)務(wù)核心考核指標(biāo)分解方式5月度考核結(jié)果不同單位根據(jù)考核結(jié)果不同，工資最大差距6%，切塊工資差距近500-750元/人均，作用明顯。精益化半年度考核獎罰兌現(xiàn)（詳見附件《布爾臺煤礦2016年精益化考核管理辦法》第九條、第十條、第十一條）2016年7月份將根據(jù)各單位1-6月份五型績效考核排名情況，實(shí)施半年度考核兌現(xiàn)。1、不同業(yè)務(wù)組內(nèi)排名前30%獎勵5000元、靠后30%，處罰3000元，獎勵處罰和負(fù)責(zé)人工資掛鉤，單獨(dú)切塊獎罰。2、連續(xù)3個月排名靠后處罰3000元。3、工作任務(wù)督辦事項完成情況加入獎罰。8、TPM管理實(shí)施情況——成效：目前采煤機(jī)梳理已完成，現(xiàn)Eickhoff-SL900系列采煤機(jī)開始使用該工單檢查制執(zhí)行動態(tài)檢查，現(xiàn)已從42105工作面6693采煤機(jī)開始試用，并實(shí)行動態(tài)考核制，一期推廣進(jìn)度30%。措施：主要采掘設(shè)備、主運(yùn)輸設(shè)備試點(diǎn)。梳理現(xiàn)場6S基本要求、設(shè)備可視化項目檢查、設(shè)備檢修及運(yùn)行現(xiàn)場動態(tài)檢查、設(shè)備自主保全、全員維護(hù)記錄，編制TPM（崗位）維護(hù)項目精益化檢查標(biāo)準(zhǔn)工單。主要特點(diǎn)就是“崗位工主外”、“班組長調(diào)試”、“跟班對干主內(nèi)”的職責(zé)劃分制度達(dá)到全員參與保全體制。（1）實(shí)施TPM（崗位）維護(hù)項目標(biāo)準(zhǔn)工單動態(tài)檢查制崗位工：現(xiàn)場6S、可視化項目（油位、油質(zhì)、機(jī)械磨損、設(shè)備標(biāo)識）檢查跟班負(fù)責(zé)人：機(jī)械潤滑、電氣件定期檢查、設(shè)備自主保全、全員維護(hù)記錄填寫。班組長：功能調(diào)試、聽診（2）TPM維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)可視化基礎(chǔ)要求提升推廣項目

一期基本潤滑要求全員推廣識別項目：2016年5月份，從綜采隊試點(diǎn)梳理設(shè)備潤滑維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)可視化基礎(chǔ)提升管理方法，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備圖冊、潤滑標(biāo)準(zhǔn)、TPM可視化相關(guān)要求制作綜合看板，摒棄了以前的文字描述、該方式圖文并茂，有利于相關(guān)人員的掌握，現(xiàn)已在22204-1面開始實(shí)施。目前梳理完成綜采-采煤機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、噴霧泵站、乳化泵站潤滑基礎(chǔ)圖標(biāo)投用，設(shè)備層別梳理進(jìn)度90%、綜采推廣進(jìn)度30%。預(yù)期效果：設(shè)備潤滑、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、可視化要求準(zhǔn)確掌握。目前梳理完成綜采-采煤機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、噴霧泵站、乳化泵站潤滑基礎(chǔ)圖標(biāo)投用，設(shè)備層別梳理進(jìn)度90%、綜采推廣進(jìn)度30%。預(yù)期效果：設(shè)備潤滑、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、可視化要求準(zhǔn)確掌握。

二期設(shè)備基本部位可視化部位全員識別推廣項目：設(shè)備層別梳理完成進(jìn)度30%。清晰標(biāo)明各部位識別牌牌板全使用貼紙?zhí)接操|(zhì)材料固定到設(shè)備，經(jīng)久耐用為全員逐步滲透TPM管理理念，推動全員參與TPM管理積極性，機(jī)電辦組織制作TPM管理現(xiàn)場6H（源）處置表，鼓勵員工查找六源，如抹角太小，調(diào)整巷道頂，超前規(guī)劃，支護(hù)器具的回收，過濾芯的堵塞，液管磨損，皮帶故障空轉(zhuǎn)耗電能，停機(jī)時未停水的浪費(fèi)，水管沒返沖污水進(jìn)入填堵塞設(shè)備。

6H發(fā)生部位排查問題原因分析改進(jìn)對策負(fù)責(zé)人完成期限污染源液壓油箱油脂差油堵衛(wèi)生差更換油堵F5.19清掃困難源機(jī)身浮煤多無頂護(hù)板安裝防護(hù)皮E5.12故障源右側(cè)牽引部牽引塊下方齒軌輪頻繁損壞和銷排咬合間隙、受力不當(dāng)更換銷排A5.13浪費(fèi)源各部位注油口注油過程中撒油沒有專用工具，非人為可控制作專用油漏B5.6缺陷源截割滾筒齒座磨損較快焊接角度不合適、破煤能力差，損耗塊更換滾筒C5.8危險源截割滾筒生產(chǎn)過程截齒飛出使用冷裝截齒非卡簧型截齒，固定不牢固更換使用卡簧型截齒D5.10TPM管理現(xiàn)場6H（源）排查處置表設(shè)備名稱：采煤機(jī)設(shè)備型號：JOY7LS6C/lws637

投用時間：2016年4月填寫日期：2016.5.1

（3）設(shè)備6H排查活動為載體的全員參與保全項目。目前已投用范圍：綜采泵站、三機(jī)、掘進(jìn)聯(lián)運(yùn)車、主運(yùn)輸驅(qū)動部、順槽膠帶機(jī)驅(qū)動部、機(jī)修車間及周轉(zhuǎn)庫特種設(shè)備、鉆探隊鉆機(jī)?，F(xiàn)場6H排查實(shí)施情況預(yù)期效果：養(yǎng)成了大家參與設(shè)備保全方式的習(xí)慣，而且機(jī)關(guān)檢查人員、礦領(lǐng)導(dǎo)可以將存在問題對應(yīng)填入牌板。（4）地面結(jié)合圖牌板固化宣傳貫徹TPM理念。為讓全員對TPM理念有更進(jìn)一步的認(rèn)識，機(jī)電辦組織制作TPM基礎(chǔ)知識、理念、宣傳綜合牌板，進(jìn)行宣傳貫徹活動。9、區(qū)隊開展情況——（1）現(xiàn)場布局自主改善項目-綜采工作面設(shè)備列車優(yōu)化排序、精益創(chuàng)效。

22203-2工作面設(shè)備列車布置時組合開關(guān)至至小絞車中間連接泵站、水箱、電纜板車等，每次拉移變單軌吊電纜只能拉最多45m,正常生產(chǎn)3天就需要拉移變，拉移變次數(shù)頻繁，員工勞動強(qiáng)度大，安全隱患加大；依托精益思想，機(jī)電辦積極聯(lián)系公司相關(guān)部門，申請對22204-1工作面新安裝工作面對設(shè)備列車布置進(jìn)行了改造，將組合開關(guān)及移變靠近小絞車，將單軌吊電纜增加約80m,每次拉移變距離能達(dá)到100m，這樣一來，大約12天拉一次移變，員工工作強(qiáng)度較以往減少很多，工作效率提高4-5倍

A：經(jīng)過變更板車順序，使單軌吊電纜增加80m，每次拉移變距離較之前的40m增加至現(xiàn)在的100m,是原來的2.5倍；拉移變從準(zhǔn)備到完善完畢，需要16人作業(yè)4小時，現(xiàn)在減少了節(jié)約16*4*1.5=96個工時，大大降低了人員勞動強(qiáng)度同時進(jìn)一步提高工作效率。B：經(jīng)過改進(jìn)，降低拉移變的頻率，大大降低了人員作業(yè)期間的安全隱患，確保作業(yè)安全。（2）精益生產(chǎn)工具應(yīng)用試點(diǎn)項目——A3分析報告投用。

把問題的源頭,分析,糾正和執(zhí)行計劃放在一張A3的紙上表達(dá)出來,并及時更新或報告結(jié)果。A3報告以簡單且明確的溝通方式，讓所有人都能了解；A3報告通過領(lǐng)導(dǎo)和團(tuán)隊的討論和幫助，有助于仔細(xì)且全面分析問題，真正找到根本的解決辦法。A3報告已經(jīng)成為一個標(biāo)準(zhǔn)方法，用來總結(jié)解決問題的方案，進(jìn)行狀態(tài)報告，以及繪制價值流圖。（3）TPM自主保全基礎(chǔ)項目-建立設(shè)備故障統(tǒng)計分析表、完善故障處理手冊（1）此表由隊長落實(shí)機(jī)電副隊長或技術(shù)員統(tǒng)計分析；（2）所統(tǒng)計、分析的每一期（次）故障，處理完后對照圖紙、圖冊詳細(xì)分析總結(jié)便于吸取教訓(xùn)和下次處理同類故障提前準(zhǔn)備配件、工具（讓全隊每一位員工均了解）：（3）此表每隔一個季度由機(jī)電副隊長或技術(shù)員拷入地面、井下電腦便于生產(chǎn)班及時分析判斷故障；（4）機(jī)電辦運(yùn)行主管每季度要進(jìn)行檢查、考核統(tǒng)計情況：（5）此表也是提高機(jī)電管理人員和隊干部了解、掌握機(jī)電基礎(chǔ)知識的一項內(nèi)容，該項工作從5月份開始實(shí)施，該項工作為以后的故障處理提供快速參考，也是TPM管理中不可缺少的設(shè)備履歷、故障信息。（4）綜合看板自主改進(jìn)項目

1、使用單位掘錨二隊根據(jù)自身實(shí)際情況將精益化管理過程中需要宣傳的、固化的、展示的信息一并融入到一目了然的看板中，而看板中的內(nèi)容因?yàn)楹蛦T工的利益密切相關(guān)，也能讓員工在關(guān)注看板的同時，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。1.精益化管理大數(shù)據(jù)顯示。2.生產(chǎn)任務(wù)完成率和檢修影響時間走勢圖。

3.精益化管理考核制度及動態(tài)展示。2、使用單位綜采二隊、綜采三隊看板改進(jìn)在掘錨二隊基礎(chǔ)上補(bǔ)充、完善。二、精益管理推行亮點(diǎn)（一）建立采掘單位TPM管理-設(shè)備基礎(chǔ)信息、技術(shù)特征履歷表并有效投用2015年年底，由礦機(jī)電辦制作在用采掘設(shè)備、主運(yùn)輸設(shè)備履歷信息表模板下發(fā)各單位填寫、月度上報，包括設(shè)備總覽技術(shù)特征匯編、不同設(shè)備履歷分頁預(yù)覽，主要內(nèi)容有設(shè)備遷入、遷出時間、大型部件、備件更換情況、數(shù)量、更換原因等，為TPM設(shè)備保全管理提供了詳細(xì)的基礎(chǔ)資料、也為內(nèi)部調(diào)劑單位提供了詳細(xì)的設(shè)備服役期狀況參考，提升設(shè)備狀態(tài)把握水平。（二）初步建立布爾臺礦設(shè)備TPM管理指標(biāo)評價體系

該體系表的建立，有助于為TPM制定管理目標(biāo)提供數(shù)據(jù)參考，加入設(shè)備綜合效率、故障件數(shù)、修理時間、故障強(qiáng)度率、、改良保全件數(shù)、

MTBF（系統(tǒng)平均故障間隔時間）、MTTR（系統(tǒng)故障平均修復(fù)時間）、工時單耗等關(guān)鍵性指標(biāo)統(tǒng)計，為TPM未來提升指標(biāo)評價提供數(shù)據(jù)支撐。評價項目基礎(chǔ)信息圖標(biāo)（綜采）評價項目基礎(chǔ)信息圖標(biāo)（掘進(jìn)）評價項目基礎(chǔ)信息圖標(biāo)（主運(yùn)輸）（三）試行OGSM-T（目的、目標(biāo)、策略、衡量、行動方案）精益分解策略執(zhí)行法

2015年6月份，機(jī)電辦精益化管理組編制下發(fā)OGSM分解策略執(zhí)行法試行推廣，該方法旨在理清管理人員系統(tǒng)的想法、精確地分析問題、看到核心問題的所在，最后制定清晰的目的及目標(biāo)。在梳理目標(biāo)任務(wù)的同時，將行動方案一并進(jìn)行落實(shí)。目的Objectives目標(biāo)Goals策略Strategies衡量Measures行動方案Tactics改進(jìn)生產(chǎn)成本節(jié)約計劃在2016年節(jié)約生產(chǎn)成本100,000降低水的消耗費(fèi)將水回收再利用可節(jié)省30,0001、回收利用2、工藝革新節(jié)約用電第一季度降低電費(fèi)全年可節(jié)省20,0001、錯峰用電2、鍋爐改造減少污染物，節(jié)省環(huán)保支出減少廢物排放20噸每天環(huán)保工程節(jié)約原料采購成本對ABC物料實(shí)現(xiàn)本地采購可節(jié)省30，000ABC分類本地化采購文字?jǐn)?shù)據(jù)文字?jǐn)?shù)據(jù)三、階段性成果展示單產(chǎn)、單進(jìn)故障率、OEE成本指標(biāo)（一）（二）（三）（一）單產(chǎn)、單進(jìn)提升成果1、單產(chǎn)影響、剔除因素：1、受春節(jié)放假、搬家倒面影響，2016年接續(xù)安排綜采、綜放工作面共進(jìn)行五撤四安，僅上半年就完成了四撤三安，累計停產(chǎn)影響30天，已做剔除。2、22108綜采面、22204-1綜采面夾矸平均厚度大于600mm、局部夾矸為細(xì)粒砂，巖硬度較高，回采嚴(yán)重影響了割煤速度；3、從5月份開始根據(jù)國家政策嚴(yán)格執(zhí)行276天生產(chǎn)規(guī)定，周末及節(jié)假日停產(chǎn)，對正常生產(chǎn)有較大的影響。2016年初單產(chǎn)計劃54.1萬噸/月/隊，剔除搬家倒面停產(chǎn)影響，2016