雙重剪力墻變形縫模板施工方法創(chuàng)新QC成果

雙重剪力墻變形縫模板施工方法創(chuàng)新

＊＊QC小組

＊＊＊＊＊＊集團(tuán)有限公司

工程名稱工程地點(diǎn)建筑功能商業(yè)、辦公及酒店式公寓結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻占地面積8113.7㎡建筑面積97579㎡其中地下部分15500㎡地下部分15500㎡建筑層數(shù)地上部分82079㎡地上部分82079㎡質(zhì)量目標(biāo)沈陽市“玫瑰杯”

一、工程概況

二、小組概況小組名稱

編制指導(dǎo)編制人成立時(shí)間

2006年3月

本次活動(dòng)時(shí)間

2006.3～2006.5小組類型

創(chuàng)新型

注冊(cè)號(hào)

培訓(xùn)情況

組員接受教育累計(jì)時(shí)間80小時(shí)，出勤率93%

序號(hào)姓名年齡職稱學(xué)歷職務(wù)分工情況142工程師大專分公司經(jīng)理組織顧問244工程師大專分公司總工組長347工程師中專項(xiàng)目工程師副組長446助工大專生產(chǎn)經(jīng)理副組長541造價(jià)師大專成本管理制定對(duì)策647工程師中?？偸┕T制定對(duì)策746助工高中總質(zhì)量員對(duì)策實(shí)施824助工大專技術(shù)員對(duì)策實(shí)施938技術(shù)員高中木工組長對(duì)策實(shí)施幻燈制作：三、選擇課題1、問題的提出

本工程西部商務(wù)樓5軸與中部公寓樓交接處的6軸之間有著雙道重合剪力墻；其中處于雙道剪力墻重合段長度為15.85m,重疊總高度為100.50m兩墻之間凈空距離為350㎜。當(dāng)先施工的5軸剪力墻完成，后續(xù)施工的6軸剪力墻的緊靠5軸一側(cè)的模板無作業(yè)面，給施工帶來了一系列困難。變形縫所處位置2、課題的確定

由于合同約定的工期緊、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，為達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、滿足操作過程的安全，同時(shí)滿足本工程的成本控制目標(biāo)及工期的進(jìn)度目標(biāo)需求，必須不拘于原有常規(guī)做法而開創(chuàng)出一套：四、設(shè)定目標(biāo)和可行性論證

1、設(shè)定目標(biāo)根據(jù)本工程施工合同約定和項(xiàng)目部承諾的“項(xiàng)目總體目標(biāo)”依據(jù)，小組對(duì)本次活動(dòng)制定如下目標(biāo)：1)

安全目標(biāo)：確保方案實(shí)施工過程的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制在Ⅱ級(jí)以內(nèi)2)

質(zhì)量目標(biāo)：混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量?jī)?yōu)良，為爭(zhēng)創(chuàng)沈陽市“玫瑰杯”打下基礎(chǔ)3)

工程進(jìn)度目標(biāo)：整個(gè)變形縫內(nèi)模板安裝的每層作業(yè)時(shí)間不得超過6個(gè)小時(shí)4)

成本控制目標(biāo)：對(duì)整個(gè)大樓全高范圍的變形模板投入控制在5萬元以內(nèi)2、可行性論證

有利條件1、整個(gè)QC小級(jí)成員，均具有較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任心，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富。難點(diǎn)1、無類似工法可以借鑒。2、本工程地處沈陽市中心地段，屬本地區(qū)地標(biāo)項(xiàng)目，常有市各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)前來關(guān)注，成敗事關(guān)江蘇建筑鐵軍在本地區(qū)的聲譽(yù)；并且工期緊。結(jié)論：有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持、通過QC小組成員的共同努力，設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)值一定能實(shí)現(xiàn)。

2、有集團(tuán)公司及駐沈陽辦事處各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)本次活動(dòng)的指導(dǎo)和支持；并有分公司總經(jīng)理黃永輝直接顧問這次活動(dòng)，且制定了獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制作動(dòng)力。3、本案中的雙重剪力墻位置完全處于塔吊的作業(yè)覆蓋范圍內(nèi)，有利于創(chuàng)新方案的實(shí)施。五、提出各種方案并確定最佳對(duì)策方案

1、對(duì)原有施工工藝的分析（1）對(duì)雙墻重疊變形縫常規(guī)施工方法的調(diào)查：a)后施工剪力墻模板一般采用在先施工完成的剪力墻體一側(cè)敷上與凈空間距相應(yīng)厚度的聚苯板，再表面敷上一層三夾板以防聚苯板松散后落入墻基鋼筋網(wǎng)中。后施工的可作業(yè)一側(cè)采取在已澆樓層中預(yù)埋排架標(biāo)準(zhǔn)鋼管頭，以作為上部模板的單向受力支撐點(diǎn)。b)后施工一側(cè)的模板采用低標(biāo)準(zhǔn)多層板或另料多層板及配以低主次在龍骨做成一次性對(duì)緊體系。上述二種支模方式均作為一次性消耗材料。

常規(guī)做法（一）：采用聚苯板面敷五夾板作為一次性填充材料常規(guī)做法（二）：

采用舊多層板或次質(zhì)多層板加木龍骨作為變形縫內(nèi)一次性填充材料

（2）對(duì)常規(guī)施工方法的模板費(fèi)用調(diào)查

對(duì)常規(guī)做法（一）的費(fèi)用調(diào)查：

我們按上述示意圖中的3.60m層高，長度按本案中的15.85m來進(jìn)行費(fèi)用分析（不包含可作業(yè)面模板組成部分）。a)

聚苯板：3.6×0.35×15.85×280元/m3=5592元b)

五夾板：3.6×15.85×12元/m3=685元c)

預(yù)埋鐵：15.85÷0.6×8元/個(gè)=210元d)

預(yù)埋短鋼管：15.85÷0.6×2×6.7元/根（按0.5m長度）=354元e)

支撐體系鋼管含扣件租賃費(fèi)用：8.5元/日由此分析出該變形縫（不包含可作業(yè)面模板組成部分）全高范圍施工所需的材料實(shí)際費(fèi)用：消耗費(fèi)用：（5592+685+210+354）×28層=191548元租賃費(fèi)用：8.5元/日×7天/層×28層×2套=3332元即合計(jì)費(fèi)用：194880元

對(duì)常規(guī)做法（二）的費(fèi)用調(diào)查：

我們?nèi)园瓷鲜鍪疽鈭D中的3.60m層高，長度按本案中的15.85m來進(jìn)行費(fèi)用分析（同樣不包含可作業(yè)面模板組成部分）。a)

18㎜厚多層板：3.6×15.85×35元/m3×50%(舊模殘值率)=998.5元b)

45×90㎜木方料：3.6（豎龍骨）+1.5（每豎桿6撐×0.25m）×15.85(總長)×4根/米×0.05×0.1×1250元/m3=2021元c)

鐵釘及固墻桿件等：120元d)

預(yù)埋鐵：15.85÷0.6×8元/個(gè)=210元e)

預(yù)埋短鋼管：15.85÷0.6×2×6.7元/根（按0.5m長度）=354元f)

支撐體系鋼管含扣件租賃費(fèi)用：8.5元/日由此分析出該變形縫（不包含可作業(yè)面模板組成部分）全高范圍施工所需的材料實(shí)際費(fèi)用：

消耗費(fèi)用：（998.5+2021+120+210+354）×28層=103698元租賃費(fèi)用：8.5元/日×7天/層×28層×2套=3332元即合計(jì)費(fèi)用：107030元3）對(duì)常規(guī)模板施工周期及人工投入的調(diào)查

對(duì)常規(guī)做法（一）的調(diào)查：a)

本案中每3.60m層高中所需的聚苯板約為20m3，如果按照平均從地面30m以內(nèi)采用施工電梯運(yùn)至14層樓面，大約需要2工左右。b)

將聚苯板用專用膠水泥漿粘結(jié)于已完成剪力墻面，約需技術(shù)工二人配一個(gè)普工作業(yè)一天。c)

表面敷設(shè)五夾板需技術(shù)工一人半天。據(jù)此，采用本案每層為此而投入的人工約為5.5工由于上述工藝必須完成后才能展開剪力墻板鋼筋的綁扎工作，以自樓面澆搗完成至可上人起需占用一天工期。但仍必須將聚苯板的垂直運(yùn)輸、表面五夾板敷面工作進(jìn)行穿插進(jìn)行才能實(shí)現(xiàn)。

對(duì)常規(guī)做法（二）的工作量調(diào)查：

由于變形縫內(nèi)先支模板的固定有賴于已完成的剪力墻；所以必須在已完成剪力墻的對(duì)緊螺桿孔內(nèi)打入木楔。水平向短木撐可直接釘在該木楔在，再從水平支撐上釘出縱向木龍骨形成支架后再敷出表面迎砼面板。根據(jù)原項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)得知，從已完成剪力墻穿墻螺桿孔打入木楔→方木支架體系的形成→敷設(shè)表面迎砼面板為止，每個(gè)展開平方大約需要投入0.2工左右。即本案的每層為此而投入的人工為15.85×3.6×0.2≈11.5工該工藝必須在完成后才能展開剪力墻板鋼筋的綁扎工作，所以自樓面澆搗完成至可上人起同樣需占用一天工期。針對(duì)雙墻重疊的變形縫常規(guī)施工方法中所呈現(xiàn)出資源投入大、工藝占用時(shí)間長的不利因素，小組全體成員圍繞降低成本和縮短工期二大方面集思廣益開動(dòng)腦筋，通過頭腦風(fēng)暴法尋求解決上述問題的突破口。

圍繞降低成本方面：在上述傳統(tǒng)的施工方法中，一次性消耗成本的最大部分為變形縫中間的填充材，其次是單面支撐體系中作為一次性消耗的預(yù)埋鐵件和鋼管。為此，首先入手于降低填充材料的成本投入方面，其次是盡可能地不采用單面支撐體系。

圍繞縮短工施工工期方面：傳統(tǒng)施工方法中最具占用工期的是變形縫中間填充體的安裝人工投入，其次是支設(shè)單面受力模板過程中的支撐搭設(shè)及與樓面預(yù)埋件之間的焊接工作量。

2、各種新方案的提出創(chuàng)新方案（一）

將原方法中的350㎜厚聚苯板改用100㎜厚聚苯板，靠已完成剪力墻側(cè)固定出方木支架，用于作為100㎜厚聚苯板的后背靠山；從而達(dá)到減少聚苯板的一次性消耗投入量，以降低成本。創(chuàng)新方案（二）

在改進(jìn)方案(一)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。利用已完成的剪力墻螺桿孔穿入新支模部分的對(duì)緊螺桿；將原常規(guī)做法中的單面支撐體系取消，從而達(dá)到減少預(yù)埋件的一次性消耗和支撐鋼管的投入量，以降低成本。

創(chuàng)新方案（三）

在改進(jìn)方案(二)及原有常規(guī)做法（二）的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。同樣利用已完成的剪力墻螺桿孔穿入新支模部分的對(duì)緊螺桿；將改進(jìn)方案（二）中的聚苯板填充體改為方木龍骨支架面敷舊多層板。從而達(dá)到減少預(yù)埋件的一次性消耗和支撐鋼管的投入量，以降低成本。

（1）為了達(dá)到課題目標(biāo)，必須克服變形縫一側(cè)無作業(yè)面支模的困難而使模板體形成對(duì)緊固形式，在可作業(yè)面一側(cè)采用單向緊固螺桿作用，滿足其拆卸、提升及逐層向上周轉(zhuǎn)使用。（2）為使模板體系滿足其最不利工況狀態(tài)下的強(qiáng)度和剛度要求，迎砼模板采用18㎜優(yōu)質(zhì)多層板襯于45×90㎜方木縱向次龍骨間距250㎜，水平向主龍骨采用2Φ48標(biāo)準(zhǔn)鋼管，間距600㎜，并利用鉤板螺絲將模板形成若干個(gè)大模板體；為了確保提升過程中的模板整體性，將水平鋼管龍骨間進(jìn)行焊接出縱向聯(lián)系鋼筋，使得在提升過程中模板整體受力而不易繞曲變形。（3）為了能在無作業(yè)面的情況下，確保作業(yè)人員的安全，提升過程以塔吊整體提升為主，作業(yè)人員為輔。創(chuàng)新方案（四）澆搗結(jié)構(gòu)砼

模板加工龍骨加工面板加工

模板就位模板臨時(shí)就位內(nèi)模就位外側(cè)模就位模板加固穿入對(duì)緊螺桿對(duì)外模板固定模板拆除排架拆除拔出穿墻螺桿縫中模板松開模板提升塔吊提升模板上層臨時(shí)就位（4）

工藝流程如下：3，方案分析，確定最新方案

QC小組對(duì)以上四種方案進(jìn)行了比較，結(jié)果如下：考慮角度分析施工難度

由于在原常規(guī)做法的聚苯板背后加設(shè)了方木支架，但由于可作業(yè)面的鋼管斜支撐體系而造成施工難度未減小。經(jīng)濟(jì)性在聚苯板背后加設(shè)了方木支架靠山，聚苯板用量減少約70%，增加方木支架后總投入費(fèi)用減少約40%。質(zhì)量保證情況由于聚苯板的強(qiáng)度低，雖然后背靠山方木龍骨進(jìn)行了加密，但在實(shí)際施工中有可能產(chǎn)生苯板斷裂現(xiàn)象。安全性施工過程較安全。施工進(jìn)度施工進(jìn)度較原有常規(guī)做法未提前。對(duì)創(chuàng)新方案（一）的可行性分析：

對(duì)創(chuàng)新方案（二）的可行性分析：

考慮角度分析施工難度

由于在原常規(guī)做法的聚苯板背后加設(shè)了方木支架，但施工難度未增加。經(jīng)濟(jì)性在聚苯板背后加設(shè)了方木支架靠山，聚苯板用量減少約70%，職消了斜支撐，總投入費(fèi)用減少約60%。質(zhì)量保證情況由于聚苯板的強(qiáng)度低，雖然后背靠山方木龍骨進(jìn)行了加密，但在實(shí)際施工中有可能產(chǎn)生苯板斷裂現(xiàn)象。安全性施工過程較安全。施工進(jìn)度施工進(jìn)度較原有常規(guī)做法未提前。對(duì)創(chuàng)新方案（三）的可行性分析：

考慮角度分析施工難度

由于在原常規(guī)做法的聚苯板背后加設(shè)了方木支架，施工難度與原有基本一致經(jīng)濟(jì)性利用方木支架面敷舊多層板與上述二案相比較，有較大節(jié)約。總投入較常規(guī)做法（一）可節(jié)省5萬元左右。質(zhì)量保證情況該方案模板體系具有較高的剛度，能保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。安全性施工過程較安全。施工進(jìn)度由于仍需進(jìn)行在綁扎鋼筋之前安裝靠墻的一次性模板，所以施工進(jìn)度較原有常規(guī)做法未提前。對(duì)創(chuàng)新方案（四）的可行性分析：

考慮角度分析施工難度

由于雙重剪力位置處于塔吊覆蓋范圍內(nèi)，只要能保證脫模完全的前提下，施工難度不大。經(jīng)濟(jì)性由于采用了定型模板直接向上提升周轉(zhuǎn)使用，模板成本投入明顯大大降低。質(zhì)量保證情況由于采用了對(duì)緊螺栓緊固整個(gè)模板體系，模板的抗側(cè)壓能力及整體剛度大大提高，暴?？赡苄詼p小，混凝土質(zhì)量大幅度提高，能確保目標(biāo)質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。安全性按3m長度的組合模計(jì)算，每塊重量均在0.5T以內(nèi)，且均位于塔吊的40m范圍以內(nèi)，所以安全性較好。施工進(jìn)度采用了組合模板整體提升，大大減少了每層拼裝時(shí)間，施工進(jìn)度明顯加快。

確定創(chuàng)新方案（四）為最佳方案QC小組根據(jù)以上分析六、難點(diǎn)分析與制定對(duì)策

由于創(chuàng)新方案四是首創(chuàng)，無經(jīng)驗(yàn)可以參考，所以小組成員只有將施工中的難點(diǎn)一一列舉，并進(jìn)行分析。序號(hào)難點(diǎn)難點(diǎn)1造成后果造成后果2變形縫一側(cè)的對(duì)緊固定問題變形縫一側(cè)的對(duì)緊固定問題3如果無法解決將使整個(gè)方案中止，如果處理不好模板體系剛度不足，將導(dǎo)致暴?，F(xiàn)象的發(fā)生，使混凝土質(zhì)量不能保證。如果無法解決將使整個(gè)方案中止，如果處理不好模板體系剛度不足，將導(dǎo)致暴?，F(xiàn)象的發(fā)生，使混凝土質(zhì)量不能保證。4大模板的分段接縫大模板的分段接縫5處理不好會(huì)造成漏漿而影響混凝土質(zhì)量。處理不好會(huì)造成漏漿而影響混凝土質(zhì)量。6使迎砼面板與槽鋼龍骨之間形一個(gè)整體使迎砼面板與槽鋼龍骨之間形一個(gè)整體1、確定難點(diǎn)2、制定對(duì)策

對(duì)策一

序號(hào)難點(diǎn)目標(biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1變形縫一側(cè)的對(duì)緊固定問題

使模板形成對(duì)緊體系在變形縫一側(cè)模板水平向鋼管龍骨上焊上70×100×8㎜鋼板，在2Φ48鋼管的中間鋼板上開出一Φ16孔，并在該鋼板上焊接固定Φ14螺帽。用于可作業(yè)面穿入螺桿進(jìn)行固定。現(xiàn)場(chǎng)制模過程對(duì)策二序號(hào)難點(diǎn)目標(biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人2大模板接縫的漏漿問題有效控制混凝土漏漿，確保質(zhì)量在變形縫之間的中肋龍骨上敷設(shè)迎砼面板時(shí)一邊讓出企口，另一邊做出口?，F(xiàn)場(chǎng)制模過程對(duì)策三序號(hào)難點(diǎn)目標(biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人3使迎砼面板與鋼管龍骨之間形一個(gè)整體滿足塔吊將大模整體提升的要求

采用定制鉤板螺桿，將迎砼面板鉤緊并將縱向方木龍骨夾緊于鋼管水平龍骨上。在大模背面的水平鋼管上焊接豎向聯(lián)系筋現(xiàn)場(chǎng)制模過程對(duì)策四

序號(hào)難點(diǎn)目標(biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人4水泥漿進(jìn)入螺桿套管，和控制墻厚問題確保該剪力墻穿墻對(duì)緊螺桿，必須達(dá)到100%能從穿墻套管中拔出。

將穿墻套管端頭直接伸迎砼面板，使?jié)岔胚^程中產(chǎn)生的少量漏漿不會(huì)進(jìn)入套管內(nèi)。由于套管穿出了板面而不具備墻厚限位作用，所以加設(shè)細(xì)石砼撐，以達(dá)到控制剪力墻體的厚度。

現(xiàn)場(chǎng)制模過程序號(hào)難點(diǎn)目標(biāo)措施5由于2～4軸段結(jié)構(gòu)提前施工，從而該上部腳手架覆蓋于本案吊裝位置上空，造成塔吊不能垂直提升模板。必須滿足塔吊作業(yè)“十不吊”之中的斜方向不吊安全原則要求。制作出一根一定長度的專用接長吊索，模板提升時(shí)一端掛于塔吊鉤中，另一端穿過上空腳手架內(nèi)側(cè)空擋向下進(jìn)行垂直起吊提升。模板提升后即將腳手架進(jìn)行重新封閉處理，確保安全。時(shí)間模板就位負(fù)責(zé)人對(duì)策五對(duì)策六

序號(hào)難點(diǎn)目標(biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人6為防止漏漿進(jìn)入套管內(nèi)而使套管長出砼墻面，所以造成底排套管端頭有阻于模板的提升。確保塔吊在提升大模過程中不會(huì)遇到不明過載現(xiàn)象

螺桿穿墻套管選用軟質(zhì)PVC材料，使模板在松動(dòng)時(shí)有一定水平向移動(dòng)量，在提升過程中不產(chǎn)生過大阻力。在每分段大模底部預(yù)留一個(gè)寬100高150的孔洞，在提升時(shí)遇到過阻時(shí)用于伸入鋼撬協(xié)助。

現(xiàn)場(chǎng)安裝過程七、按照擬定對(duì)策進(jìn)行實(shí)施

鉤板螺桿的端頭鐵片與模板表面平齊該孔為單向螺桿穿入預(yù)留孔實(shí)施一

在施工現(xiàn)場(chǎng)，********關(guān)鍵控制模板面的開孔位置與背面的鋼板孔和螺帽孔是否在一直線上，以確保變形縫一側(cè)單面模板支設(shè)后，PVC管和對(duì)緊螺桿的穿入和緊固。靠變形縫模板支設(shè)后的對(duì)緊螺桿單向穿入孔示意圖：

鉤板螺桿90×90㎜大模接縫大方木龍骨45×90㎜標(biāo)準(zhǔn)方木龍骨，間距不大于200㎜實(shí)施二

在實(shí)際施工中，＊＊＊＊＊＊＊＊主要控制企口的深度是否一致，否則起不到防止漏漿的良好效果、方木的高度必須統(tǒng)一，否則大模的次龍骨受力不一致等；接縫處理嚴(yán)格按計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施，實(shí)施如下圖所示。該螺桿是從對(duì)面有作業(yè)面一側(cè)，在無法目視情況下穿入并緊固該螺帽與鋼板焊牢，鋼板與二根鋼管水平圍檀焊接，形成對(duì)緊體系采用“山”形卡將鉤板螺絲收緊與水平主龍骨上，形成組合大模；以滿足整體提升的需要實(shí)施三

在實(shí)際施工中，＊＊＊＊＊＊＊＊重點(diǎn)關(guān)注焊接的鋼板、螺母、迎砼面板與有作業(yè)一側(cè)模板開孔的位置及焊接質(zhì)量，確保在作業(yè)面一側(cè)無法目視的情況下順利穿入并緊固螺桿。如下圖所示：

成排制作，工作效益高、尺寸精確堆放整齊、文明施工實(shí)施四針對(duì)由于穿墻套管穿出了迎砼面板，所以不能具備墻厚限位的功能。為此，采取預(yù)制細(xì)石砼墻厚控制撐塊。為了確保墻厚統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)采用統(tǒng)長模成排定型的辦法；為了保證小截面預(yù)制件不斷裂，在每根撐塊中配入一根Φ4鋼筋。該項(xiàng)工作由＊＊＊＊＊＊＊負(fù)責(zé)控制，主要控制內(nèi)容為預(yù)制件的強(qiáng)度不低于墻體砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和模板的變形情況。制作現(xiàn)場(chǎng)如下圖：正在提升過程中的變形縫大模板先施工一側(cè)的～軸線剪力墻板吊鉤接長鋼絲繩手拿對(duì)講機(jī)的持證上崗指揮人員實(shí)施五

本道工藝實(shí)施過程中，主要涉及安全保證方面。所以由＊＊＊負(fù)責(zé)上部已打開封閉的腳手架，以防止高空落物；由＊＊＊負(fù)責(zé)下層有無異物阻礙大模提升；由＊＊＊負(fù)責(zé)起吊就位。利用塔吊提升變形縫大模現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況：先施工一側(cè)的剪力墻板上一層又已經(jīng)安裝完畢的變形縫大模板成型后的變形縫一線通天與計(jì)劃相同效果的軟質(zhì)PVC穿墻套管，在起吊后彎曲，而不使大模受阻實(shí)施六

由于采取用了軟質(zhì)PVC穿墻套管，完全達(dá)到了不阻礙大模的提升；因而在實(shí)際施工致三層以上時(shí)，取消了用于撬模的150mm高墻根部預(yù)留洞，減少了補(bǔ)洞工作量。該側(cè)墻面的過程控制工作，主要由＊＊＊和＊＊＊負(fù)責(zé)，主要關(guān)注脫模與的樓層接搓水平縫的平整度和模板提升時(shí)的防受阻情況?，F(xiàn)場(chǎng)效果見圖：八、按對(duì)策實(shí)施后的效果檢查1、對(duì)實(shí)施后的進(jìn)度情況檢查：結(jié)論：比原定的6小時(shí)工期目標(biāo)大有提前，為本工程總工期的實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

本工程變形縫總長度為15.85m，實(shí)施中根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況將其分成5個(gè)大模提升段。每段變形縫大模實(shí)際從下一層的脫模至提升到位時(shí)間約需要20分鐘，對(duì)5個(gè)大模全部的提升過程時(shí)間需要100分鐘；加上每段之間的準(zhǔn)備時(shí)間共計(jì)放寬20分鐘，總作業(yè)時(shí)間不超過2個(gè)小時(shí)。2、對(duì)實(shí)施后的質(zhì)量情況檢查：

（一）對(duì)涉及本方案有關(guān)的質(zhì)量實(shí)測(cè)情況一覽表（實(shí)測(cè)40點(diǎn)）

項(xiàng)目允許偏差（㎜）合格率（％）檢驗(yàn)方法軸線位置剪力墻595鋼尺檢查垂直度層高≤5m895經(jīng)緯儀或吊線標(biāo)高層高±1095鋼尺檢查截面尺寸柱、墻+4、-597.5鋼尺檢查表面平整度8952m靠尺和塞尺相鄰兩板表面高低差290鋼尺檢查（二）外觀質(zhì)量：

結(jié)論：雙重剪力墻變形縫創(chuàng)新模板施工部位的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，完全達(dá)到了結(jié)構(gòu)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了預(yù)定目標(biāo)，為爭(zhēng)創(chuàng)沈陽市“玫瑰杯”打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。表面光潔、無蜂窩、無麻面，經(jīng)綜合評(píng)定感觀得分92分。3、對(duì)實(shí)施后施工成本投入的效果檢查

根據(jù)優(yōu)質(zhì)多層板的周轉(zhuǎn)使用率，本變形縫共需配置三套大模完全能確保其平整度及表面的光潔度要求。其中更換下來的迎砼多層板，改成為小型構(gòu)件支模重復(fù)使用，殘值率按20%來進(jìn)行計(jì)算。新的優(yōu)質(zhì)多層板按照35元/m3計(jì)算。方木龍骨每次更換損耗20%的原有龍骨，按當(dāng)前市場(chǎng)價(jià)格1250元/m3計(jì)算。Φ48鋼管水平龍骨及焊接與龍骨的鋼板和螺帽可重復(fù)使用，鋼管最后可回收。鉤板螺桿、穿墻螺絲等配件每次投入約500元。穿墻PVC管35元/每層。即除可作業(yè)面一側(cè)外的總投費(fèi)用為：（與常規(guī)施工法相同按3.6m每層計(jì)算）多層面板：15.85×3.6×35×(1+0.8×2)≈5176元方木龍骨：[15.85÷0.2(間距)×0.0185(3.7m長材積)+5×0.0185(拼縫方木)]×（1+2×0.2）×1250≈2728元螺桿及配件：500×3=1500元穿墻PVC管：35×28×980元?jiǎng)?chuàng)新后的合計(jì)費(fèi)用投入：5176+2728+1500+980=10384元與常規(guī)做法（一）相比投入成本：194880-10384=184496元（節(jié)約）與常規(guī)做法（二）相比投入成本：107030-10384=96646元（節(jié)約）與本次QC活動(dòng)設(shè)定的目標(biāo)值相比：50000-10384=39616元（節(jié)約）結(jié)論：創(chuàng)新后的變形模板費(fèi)用投入完全控制在目標(biāo)值以內(nèi)，并有大幅度節(jié)約。

4、對(duì)實(shí)施后社會(huì)效應(yīng)的檢查

通過活動(dòng)過程的深入推動(dòng)作用，帶動(dòng)了本項(xiàng)目部管理及作業(yè)人員整體素