2023年鉗工技師理論考試試題庫及參考答案

鉗工試題庫試題是非題（是畫√,非畫×)合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小轉(zhuǎn)角的角植測量儀。(）自準直儀中像的偏移量由反射鏡轉(zhuǎn)角所決定與反射鏡到物鏡的距離無關(guān)。()光學(xué)平直儀是一種精密光學(xué)測角儀器。(）光學(xué)平直儀僅能測出工件水平方向的直線性，而不能測出和水平垂直的方向的直線性。(）干涉儀重要用于精密測量。（)激光干涉儀定位裝置雖有定位精度高的優(yōu)點，但測量長度受限制,故僅合用于小型坐標(biāo)鏜床。(）在用光學(xué)平直儀和精密水平儀測量機床導(dǎo)軌的直線度誤差時,可用作圖法或計算法求得誤差值。()對于較長導(dǎo)軌的直線度誤差的測量應(yīng)采用實物基準法進行。（）和像水平儀水準管比框式水平儀的曲率半徑大，所以氣泡穩(wěn)定較快。()導(dǎo)軌直線度誤差的測量方法有間接測量法、實物基準法和光線基準法三種。（）在機床的裝置和修理中，用經(jīng)緯儀和平行光管配合,重要用來測量工作臺或轉(zhuǎn)臺的平面度誤差。()對角線法測量矩形工作臺平面度誤差時，所用橋板的中心距長度必須是同樣的。生產(chǎn)中所用對角線法測量工作臺的平面度誤差，是符合最小條件規(guī)定的。（）電感水平儀與其他水平儀截然不同，它沒有水準氣泡,是靠重力作用改變電感的方法測出傾斜角度。（)測量過程中，影響所得數(shù)據(jù)準確性的因素重要有：計量器具的誤差、測量方法的誤差、環(huán)境條件引起的誤差。（）測量過程中,對測量結(jié)果影響具有系統(tǒng)誤差性質(zhì)的未定誤差不屬于系統(tǒng)誤差。(）從原理上講，自準儀實際是添裝了目鏡系統(tǒng)的平行光管。（)所有自準直光學(xué)量儀,都可當(dāng)作是具有特殊目鏡系統(tǒng)的望遠鏡。（）測量誤差的種類是可以在一頂條件下互相轉(zhuǎn)化的。()激光干涉儀是以激光穩(wěn)定的波長作基準，運用光波干涉計數(shù)原理進行精密測量。(）雙頻激光干涉儀有較強的抗干擾能力,測量速度和可測距離都大大超過單頻激光干涉儀。（）激光干涉儀不僅用于精密測量,還可用于大型機床的精密定位。（)三坐標(biāo)測量系統(tǒng)符合去貝原則，故其測量精度高。（）三坐標(biāo)測量機的應(yīng)用很廣泛，其測量方法具有很大的萬能性，具有“測量中心”的稱號。()使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生干擾力的因素，最基本的是不平衡而引起的離心力。()對于撓性轉(zhuǎn)子規(guī)定做到工作轉(zhuǎn)速小于(0.55~0.8）倍一階臨界轉(zhuǎn)速。（)彈性支承使轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速提高。（)當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大大高于臨界轉(zhuǎn)速時,振動劇烈。（）軸承震動是由軸的振動傳遞而來，故能反映轉(zhuǎn)子振動的真實性。（)用速度傳感器在軸承上測量振動時可任意選擇測點位置。（)在振動檢測過程中，傳感器必須和被測物緊密接觸。()轉(zhuǎn)子渦動方向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動角速度同向時，稱正進動。()評估旋轉(zhuǎn)機械振動優(yōu)劣的標(biāo)準中采用軸承振動幅最合理。（）只有當(dāng)轉(zhuǎn)子是剛性轉(zhuǎn)子時,才干將不平衡量在任何兩平面上分解，并在那里進行補償。()當(dāng)轉(zhuǎn)子的軸線與幾何軸線相重合時,轉(zhuǎn)子將處在平衡狀態(tài)。(）不平衡合力的軸向位置不會影響到不平衡的大小和方向。()不平衡允差是以允許的不平衡合力和不平衡力矩給出的。（）物體大小是轉(zhuǎn)子事實上所允許的許用剩余不平衡的決定因素。（)對于剛性回轉(zhuǎn)體,長徑比Ｌ＜0.５時只需作靜平衡。()國際標(biāo)準化組織推薦的平衡精度等級中Ｇ0.4最高。（)剛性回轉(zhuǎn)體的動平衡只需要一個校正面。（）柔性回轉(zhuǎn)體的平衡與剛性回轉(zhuǎn)體的平衡無差異。()頂中心平衡是先測出轉(zhuǎn)子的中心主慣性軸的位置,而后用鉆中心孔的辦法固定其軸線。()目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。()手用礁刀的倒錐量大于機鉸刀的倒錐量。（）鉸鑄鐵孔時加煤油潤滑，因煤油的滲透性強，會產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小。(）在鉆削中，切削速度Ｕ和進給量ｆ對鉆頭耐用度的影響是相同的。（)噴吸鉆合用于中檔直徑一般深孔的加工。(）可轉(zhuǎn)位淺孔鉆，適和在車床上加工中檔直徑的淺孔,也能用來鉆孔、鏜孔和車端面。（)用擴孔鉆加工表面粗糙度可達Ｒa6.3~3.2μｍ.(）機床主軸的深孔加工應(yīng)安排在粗車外圓之后進行。（)鉸削過程是切削和擠壓摩掠過程。()提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。(）麻花鉆在切削時的輔助平面：基面、切削平面和主截面是一組間坐標(biāo)平面。(）錐鉸刀的錐度有1:5０、1:３0、1:10和莫氏錐度等，其中１：5０的錐度比莫氏錐度大。（)用硬質(zhì)和金鉸刀、無刃鉸刀或鉸削硬材料時,擠壓比較嚴重，鉸孔后由于塑性變形會使孔徑擴大。(）在主軸的光整加工中,只有鏡面磨削可以部分地糾正主軸的形狀誤差和位置誤差。（）在大批大量生產(chǎn)中，工時定額根據(jù)經(jīng)驗估定。(）在單件小批生產(chǎn)時,應(yīng)盡量選用的機床和工具、夾具、量具，以縮短生產(chǎn)準備時間或減少費用。（）熱解決工序重要用來改善材料的力學(xué)性能和消除內(nèi)應(yīng)力。（)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性構(gòu)成了工藝過程的三要素，這三者之間有著互相聯(lián)系而又互相制約的辨證關(guān)系。()結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件能滿足使用規(guī)定。（)選擇零件表面加工方法的規(guī)定是:除保證質(zhì)量規(guī)定外,還要滿足生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等方面的規(guī)定。()勞動生產(chǎn)率是指在單位時間內(nèi)的所生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。（）改善零件、部件的結(jié)構(gòu)工藝性，可便于加工和裝配，從而提高勞動生產(chǎn)率。（）工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。工藝尺寸鏈中封閉環(huán)的擬定是隨著零件的加工方案的變化而改變。()零件的機械加工質(zhì)量涉及加工精度和表面質(zhì)量兩部分。()尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸,是其他組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（）部件裝配是從基準零件開始的。()在裝置中,要進行修配的組成環(huán),叫做封閉環(huán)。（）分組裝配法的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。（）把一批配合件，按實際尺寸分組,將大孔配大軸，小孔配小軸的配合方法,叫做直接選配法。()概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈。（)要提高裝配精度,必須提高零件的加工精度。()工藝過程卡片是按產(chǎn)品或零、部件的某一個工藝階段編制的一種工藝文獻。（)機床主軸箱的時效工序應(yīng)安排在毛坯鑄造后立即進行。()工作機構(gòu)的運動速度決定于一定期間內(nèi),進入液壓缸油液容積是多少和液壓缸推力的大小。（）液體在不等橫截面的管中流動，液流速度和液體壓力與橫截面積大成反比。（)液壓千斤頂能用很小的力舉起很重的物體，因而能省功。()YB型葉片泵的轉(zhuǎn)子能正反方向旋轉(zhuǎn)。（)柱塞泵是運用柱塞的往復(fù)運動進行工作的，由于柱塞的外圓及與之相配合的孔易實現(xiàn)精密配合,所以柱塞泵一般做成中、高壓泵,用于中、高壓系統(tǒng)中。（)增壓液壓缸可以不用高壓泵而獲得比該液壓系統(tǒng)中供油泵高的壓力。（)若輸給軸向柱塞泵以高壓油，則一般可作為液壓馬達。()應(yīng)用順序閥可以使幾個液壓缸實現(xiàn)按預(yù)定的順序動作。(）單向順序閥可作平衡閥用。(）電磁換向閥因受到電磁鐵推力大小的限制，因此一般使用于中、小流量的液壓系統(tǒng)中。()Y形密圈幾V形密封圈在按裝時應(yīng)將封唇口面對壓力油腔。()液壓系統(tǒng)中的兩個工作機構(gòu)在運動過程中需要兩種不同的壓力時,可采用二次調(diào)壓回路實現(xiàn)。（)采用減壓回路,可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。(）容積調(diào)速回路中的溢流閥起安全保護作用。()在液壓缸的進、出油路中,各串聯(lián)液控單向閥可將工作機構(gòu)在任意位置上鎖住，且閉鎖的位置精度較高。(）同步回路的作用可以克服由于外負截不同、摩擦阻力不等、泄漏量有大下、制造上有誤差等因素的影響,達成兩個或兩個以上的液壓缸同步的目的。（)采用調(diào)速的同步回路，由于不受負載、油溫、泄漏等因素影響，所以,同步精度較高。（)采用同步閥可實現(xiàn)兩個及兩個以上液壓缸的位置同步和速度同步。（)液壓隨動系統(tǒng)中執(zhí)行機構(gòu)的運動隨著輸入信號的改變而變化。（)隨動系統(tǒng)是依靠誤差信號進行工作的,這個誤差隨著輸入信號而產(chǎn)生,同時又由于輸入環(huán)節(jié)的隨動作用而使誤差自動消除。()控制元件中，順序閥應(yīng)屬方向閥，壓力繼電器應(yīng)屬壓力閥。（）以絕對真空為基準測得的壓力稱為絕對壓力。()當(dāng)液體通過的橫截面積一定期,液體的流動速度越高,需要的流量越小。(）層流是指液體流動時,液體質(zhì)點沒有橫向運動、互不混雜、呈線狀或?qū)訝畹牧鲃印＃?液體在管道中流動的壓力損失表現(xiàn)為沿程壓力損失和局部壓力損失兩種形式。()泄漏是由壓力差與配合件表面間的間隙導(dǎo)致的。（)油液在流動時有粘性,處在靜止?fàn)顟B(tài)也可以顯示粘性。()理論流量是指考慮液壓泵泄漏損失時,液壓泵在單位時間內(nèi)實際輸出的油液體積。(）定子與轉(zhuǎn)子偏心安裝,改變偏心距e值可改變泵的排量，因此徑向柱塞泵可做邊量泵使用。（)液壓泵的自吸能力是指泵在額定轉(zhuǎn)速下,從高于泵以上的開式油箱自行吸油的能力。（）液壓執(zhí)行元件包含液壓缸和液壓馬達兩大類型。()串聯(lián)液壓缸有多個互相聯(lián)動的活塞，活塞可雙向運動。在相同軸向尺寸下，可增長行程。（)為實現(xiàn)工作臺的往復(fù)運動,可成對的使用柱塞缸。（)齒輪泵和葉片泵可以隨意改變旋轉(zhuǎn)方向。（)液控單向閥可用于保持壓力、作液壓缸的“支承”、實現(xiàn)液壓缸的鎖緊狀態(tài)等場合。(）溢流閥的回油管口與液壓泵的吸油管不能靠得太近，以免吸人溫度較高的油液。(）減壓閥的功用是減少液壓系統(tǒng)某一局部回路的壓力，使之得到液壓泵油壓力高，并且穩(wěn)定的工作壓力。（）壓力控制回路用來實現(xiàn)穩(wěn)壓、減壓、增壓和多級調(diào)壓等控制,滿足執(zhí)行元件在里和轉(zhuǎn)矩上的規(guī)定。（）伺服閥的功用是按照輸出和輸入信號之間的誤差方向（符號)及大小自動地改變輸往執(zhí)行元件的壓力油的方向、流量和壓力，從而對執(zhí)行元件的運動進行控制。（）一般說來工藝系統(tǒng)原始誤差所引起的刀刃與工件間的相對位移若產(chǎn)生在誤差敏感方向則可以忽略不計。()臥式車床導(dǎo)軌誤差中,水平面內(nèi)的直線度誤差大于垂直面內(nèi)的直線度誤差對工件直徑的影響。(）1１9.滑動軸承中,軸套孔的形狀誤差比軸頸的形狀誤差對鏜床加工精度的影響更大。（)１20.單刃刀具的誤差對零件加工精度無直接影響。（)121.某些精密滾齒機的分度蝸輪齒數(shù)取為665或者更多，其目的在于減少傳支鏈其余各傳動元件誤差對齒輪加工精度的影響。（)122.內(nèi)應(yīng)力的重新分布會引起已加工完零件的相應(yīng)變形，使零件喪失原有的加工精度。（)123.車削加工時,主軸在水平面內(nèi)的角度擺動會使工件產(chǎn)生圓柱度誤差,例如形成錐體。（)12４.切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。()125.從機器的使用性能來看，有必要把零件做得絕對準確。()１26．車削細長軸時如不采用任何工藝措施,車完的軸回出現(xiàn)馬鞍形。()1２7．龍門刨床等，為了使其工作臺面分別對橫梁和滑枕保持平行的位置關(guān)系,都在裝配后進行“自刨自”的精加工。１28．高精度的軸類零件常采用冷校直來使毛坯的加工余量均勻。(）129.原始誤差等于工藝系統(tǒng)的幾何誤差。（）13０.一般的切削加工，由于切削熱大部分被切屑帶走，因此被加工件表面層金相組織變化可以忽略不計。（）1３1．貼塑導(dǎo)軌的刮點規(guī)定導(dǎo)軌中間部分接觸教多一些。(）132.注塑導(dǎo)軌副，對其相配的導(dǎo)軌面需要用導(dǎo)軌磨削的工藝方法加工。（）133.清洗涂層導(dǎo)軌表面通常采用汽油清洗。（）1３4.手工刮研注塑導(dǎo)軌的目的,重要是為了改善潤滑性能和接觸精度。()135.導(dǎo)軌面之間放置滾柱、滾珠、滾針等滾動體，使導(dǎo)軌面之間的摩擦為滾動摩擦性質(zhì)，這種導(dǎo)軌稱為滾動導(dǎo)軌。(）１3６．滾動導(dǎo)軌在底速運動時會產(chǎn)生爬行。()1３7．雙V形滾珠導(dǎo)軌,多用于重栽機床上和運動部件教重,行程大的場合。(）138.為了提高滾動導(dǎo)軌的剛度,對滾動導(dǎo)軌應(yīng)預(yù)緊，在預(yù)加載荷后，剛度可提高三倍以上。(）139.直線滾動導(dǎo)軌副的安裝誤差，對摩擦阻力和導(dǎo)軌副的作用壽命都有一定的影響。()１4０.直線滾動導(dǎo)軌副的安裝，用指針式扭力扳手逐個擰緊導(dǎo)軌的安裝螺釘,以兩端開始按交叉順序向中間擰緊。(）141.滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運動和直線運動互相轉(zhuǎn)換的新型傳動裝置。（）142.滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運動換成直線運動，但不可以從直線運動轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運動。(）1４3.滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降,由于慣性的作用，下降時當(dāng)傳動切斷后，不能停止運動。(）１4４.滾珠絲杠副的對的安裝及其支承方式能提高數(shù)控機床的剛度和精確的位置精度。（）14５.對滾珠絲杠的預(yù)拉伸，可以補償因滾珠絲杠在高速回轉(zhuǎn)時的摩擦、溫升而引起的變形。()146.把角接觸球滾珠軸承裝在滾珠絲杠的兩端,并施加預(yù)拉伸,有助于提高剛度。（）147．由于滾珠絲杠副的傳動效率高,無自鎖作用，在處在垂直傳動時，必須裝有制動裝置。()１48．為滿足高速、大功率運轉(zhuǎn)規(guī)定，高速主軸的主軸軸承可采用高精度角接觸球軸承、陶瓷滾動軸承、磁浮軸承和液體靜壓軸承。（)１49．電動機主軸在高速運轉(zhuǎn)條件下承受轉(zhuǎn)矩,必須對轉(zhuǎn)子內(nèi)孔與主軸配合面之間有一定過盈量。（）150.一般機床夾具體、定位元件和夾緊裝置三部分組成。（）1５１.一個物體在空間不加任何約束、限制的話，它有六個自由度。（）152．用六個適當(dāng)分布的定位支承點，限制工件的六個自由度，即簡稱為“六點定則”。（）１53.工件定位的實質(zhì)是擬定工件上定位基準的位置。(）154．工件在夾具中定位時,限制自由度超過六點的頂位稱為欠定位。（)15５采用不完全定位的方法可簡化夾具。()156.在夾具中用一個平面對工件的平面進行定位時,它可限制工件的三個自由度。（）157．在夾具中,用較短的V形塊對工件的外圓柱面定位時,它可限制工件的兩個自由度。(）1５8．具有獨立的定位作用、能限制工件的自由度的支承,稱為輔助支承。（)159.工件在夾具中定位以后,在加工過程中始終保持準確位置，應(yīng)由定位元件來實現(xiàn)。（)160.零件加工時應(yīng)限制的自由度取決于加工規(guī)定,定位支承點的布置取決于零件形狀。（)1６１.假如用六個支承點來限制工件的六個自由度,當(dāng)支承點的布局不合理時,回產(chǎn)生既是過定位又是欠定位的情況。(）162.工件在夾具中定位時,一般不要出現(xiàn)過定位。（）163.基本支承是用來加強工件的安裝剛度,不起限制工件自由度的作用。（）１6４．長圓錐心軸可限制長圓錐孔工件三個自由度。（）16５.工件以圓柱孔定位時,常用V形塊和定位套筒作為定位元件來定位。（）166.工件定位基準與設(shè)計基準重合時,基準不重合誤差等于零。(）１67．當(dāng)工件以外圓柱為基準，在V形塊中定位時，則當(dāng)設(shè)計基準是外圓上母線時定位誤差最小。（)16８.選擇定位基準時重要應(yīng)從定位誤差小和有助于夾具結(jié)構(gòu)簡化兩方面考慮。(）169．V形塊定位時，夾角愈小，定位誤差愈小,但工件定位穩(wěn)定性就愈差。()170螺旋壓板夾緊是一種應(yīng)用最廣泛的夾緊裝置。（)1７1.在夾具中，用偏心夾緊工件比用螺旋壓板夾緊工件的重要優(yōu)點是動作迅速。（）１72.翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具，重要合用于加工小型工件上有多個不同方向的孔，它連同工件在一切的總重量一般限于8～10kｇ。17３.C1３18型單軸轉(zhuǎn)塔動車床只可用來加工棒料直徑18mm的軸套類零件。(）174.C1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床回轉(zhuǎn)刀架六個刀具孔可以分別安裝一組刀夾具。(）17５.C1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床的前、后、立刀架均可做橫向運動。（)1７6.C13１8型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床主軸正轉(zhuǎn)和臥式車床主軸正轉(zhuǎn)旋向相同的。（)１7７.C13１８型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床的切削最大長度等于送料最大長常。()１78.C1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床的單件工時沒有限制的范圍。（)1７9.C1３１8型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床改變主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,只需要更換變速箱內(nèi)Ａ、B互換齒輪。()180．C１３18型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床的輔助軸旋向是任意的。（）181.C１3１８型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床鉆孔時使用的是普通右旋鉆頭。（）182.C１3１8型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床床攻、套螺紋時,進給量即為被加工螺紋之螺距。(）１83．聯(lián)接件便面之間，在外力作用下，接觸部位產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力而引起變形，說明零件的接觸硬度較差。（)18４．安裝機床時墊鐵的數(shù)量和分布不符合規(guī)定期會引起機床變形。()1８５．在工業(yè)公司中，設(shè)備管理是指設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài)和技術(shù)管理。(）186.生產(chǎn)技術(shù)準備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作原始到結(jié)束為止所經(jīng)歷的總時間。（)187．在任何外力的作用下,保持大小和形狀不變的物體稱為鋼件.()188.組合機床加工是一種高效率的加工形式。(）１89.運用經(jīng)驗估算法擬定期間定額，較適合品種多、數(shù)量少的生產(chǎn)方式。（)190.同一個產(chǎn)品所采用加工工藝及使用的機床不同，時間定額應(yīng)當(dāng)是同樣的。（）1９1.在裝配部件前，對圖樣及工藝的分析所占的時間應(yīng)屬于輔助時間。()１92．設(shè)備故障是指設(shè)備或零件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。(）１93.大型機床的運動部件和所加工的工件重量都很大,因此運動部件的導(dǎo)軌面接觸壓力也增大，但是這并不影響移動的靈活性。（）194.刮削大型機床導(dǎo)軌面時，應(yīng)將導(dǎo)軌上的零件所有拆除后進行,以保證刮削質(zhì)量。（)１９5．滾削直齒輪時不需要差動運動。（)196.柴油機和汽油機的氣缸數(shù)愈多,工作便愈平穩(wěn)。（）1９7.為了保證柴油機運動的平穩(wěn)性，曲軸組應(yīng)預(yù)先進行行動平衡。（)1９８.單缸四行程柴油機,每完畢一個工作循環(huán),曲軸就轉(zhuǎn)一周。（)１99.四行程內(nèi)燃機工作循環(huán)的四個活塞行程中只有一個行程是做功的。（）200.柴油機的重要運動機件是曲軸連桿機構(gòu)。()2０1.活塞材料的熱脹系數(shù)大雨活塞銷的熱脹系統(tǒng)。（)202.排氣門在活塞運營到下止點以前就啟動的曲軸轉(zhuǎn)角為排氣提前角。()2０３為了提高封閉性能，活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙愈小愈好。（)204．諧波齒輪傳動是建立在彈性變形理論基礎(chǔ)上的新型傳動。()20５.諧波齒輪傳動的剛輪是一個剛性內(nèi)齒輪，柔輪是一個容易變形的薄壁圓筒形外齒圈。（)206．諧波齒輪傳動的剛輪與柔輪齒距相同,齒數(shù)相同。(）２07．諧波齒輪傳動中,通常柔輪為積極件，波發(fā)生器為從動件，剛輪為固定件。（）２0８.諧波齒輪傳動不僅能實現(xiàn)大傳動比的減速傳動并且還能實現(xiàn)大傳動比的增速傳動。（）20９.諧波減速器的輸入軸與輸出軸同軸。（）210.由于諧波齒輪傳動運動精度高、傳動平穩(wěn)及承載能力高，故可將其應(yīng)用于機床的進給和分度機構(gòu)。()211．諧波齒輪傳動可實現(xiàn)1:1的傳動。(）２１2.諧波齒輪傳動中，抗彎環(huán)的重要作用是改善柔輪內(nèi)壁的磨損情況，增長柔輪的剛度、提高柔輪的承載能力。（）213..諧波減速器發(fā)熱與油池容積及傳動元件的浸油深度有關(guān)，與波發(fā)生器的轉(zhuǎn)速及承載轉(zhuǎn)距無關(guān)。(）２14.解決諧波減速器嚴重發(fā)熱的最重要的措施是加足潤滑油，采用逼迫冷卻。（)2１5.在諧波減速器傳動過程中,柔輪的變形在柔輪圓周的展開圖上是連續(xù)的簡諧波性。(）216.電火花加工的原理是基于工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象。()２１7.電火花加工時,工具電極與工件直接接觸。（)２18.在電火加工過程中,電能大部分轉(zhuǎn)換成熱能。（）２19.目前大多數(shù)電火花機床采用汽油作為工作液。（）2２0．在電火花加工過程中,若以工件為陰極，而工具為陽極,則稱為正極性加工。（)2２1.在電火花加工中,提高脈沖頻率會減少生產(chǎn)率。（）22２.電火花加工采用的電極材料有純銅、黃銅、鑄鐵和鋼等。()223.電火花加工常用的電極結(jié)構(gòu)有整體式、組合式和鑲拼式。（)224.電火花加工中，精加工重要采用大的單個脈沖能量,較長的脈沖延時，較低的頻率。(）2２5.線切割機床中加在電極絲與工件間隙上的電壓是穩(wěn)定的。(）２26.電火花加工是運用電能、熱能對金屬進行加工的一門新興的科學(xué)技術(shù)。（）227．電火花可以加工個種金屬及其合金材料、特殊的熱敏感材料,但不能加工半導(dǎo)體。()２2８．電火花加工中，增長單個脈沖能量可使加工表面粗糙度減少。（)２29.步進電動機的精度,可用步距誤差和累積誤差來衡量。()２30.數(shù)控機床裝置給步進電動機發(fā)送一個脈沖,可使步進電動機轉(zhuǎn)過一個步距。()231.數(shù)控機床的零件加工程序可通過輸入設(shè)備存儲于數(shù)控裝置內(nèi)的存儲 器。（)232.驅(qū)動裝置是數(shù)控機床的控制核心。()２33.數(shù)控裝置是數(shù)控機床的控制系統(tǒng)，它采集和控制著車床所有的運動狀態(tài)和運動量。（)234.數(shù)控機床由主機、數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置和輔助裝置組成。()235.數(shù)控裝置是由中央解決單元、只讀存儲器和相應(yīng)的總線及個種接口電路所構(gòu)成的專用計算機。(）236.數(shù)控機床的運動量是由數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的可編程控制器PLC控制。（）237.數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架刀位的檢測采用角度編碼器。(）23８．?dāng)?shù)控車床傳動系統(tǒng)的進給運動有縱向進給運動和橫向進運動。(）239.數(shù)控系統(tǒng)按照加工路線的不同，可分為點位數(shù)控系統(tǒng)、點位直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)。()24０.半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的測量裝置一般為光柵、磁尺。（）241.全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的測量裝置一般為光電脈沖圓編碼器。()２4２.數(shù)控機床的機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系零點相重合。(）2４3．?dāng)?shù)控裝置是數(shù)控車床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件。()2４4.機床坐標(biāo)系零點簡稱機床零點，機床零點是機床直角坐標(biāo)系的原點,一般用符號W表達。（)245.數(shù)控程序由程序員、程序段和程序結(jié)束符組成。（)２4６.數(shù)控機床的插補可分為直線插補和圓弧插補。（）２47.當(dāng)編程時,假如起點與目的點有一個坐標(biāo)值沒有變化時,此坐標(biāo)值可以省略。（）248.當(dāng)電源接通時，每一個模態(tài)組成內(nèi)的Ｇ功能維持上一次斷點前的狀態(tài)。（）249.G00功能是以機床設(shè)定的最大運動速度定位到目的點。(）2５0.Ｇ02功能是逆時針圓弧插補,G0３功能是順時針圓弧插補。（）２51.G32功能為螺紋切削加工,只能加工直螺紋。（)25２.Ｇ０1功能為直線插補。()２53車床G50功能可實現(xiàn)工件坐標(biāo)系的設(shè)定。（）254.數(shù)控車床Ｇ98功能為每轉(zhuǎn)進給，G９9功能為每分鐘進給。(）２5５.數(shù)控車床G９6功能為主軸恒線速控制,G９7功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。（)256.輔助功能M０２或M3０都表達主程序的結(jié)果，程序自動運營至此后,程序運營停止，系統(tǒng)自動復(fù)位一次。（）257．程序M９8P5100２；是將“子程序號為51０0的子程序連續(xù)調(diào)用二次。(）258.在程序中，Ｘ、Z表達絕對坐標(biāo)值地址，U、W表達相對坐標(biāo)值地址。（)259．在程序中,F只能表達進給速度。()26０.準備功能G4０、Ｇ4１、G42都是模態(tài)值。()2６1.刀具位置偏置補償是對編程時假想的刀具與實際使用的刀具的差值進行補償。()２62.刀具位置偏置補償可分為刀具形狀補償和刀具磨損補償兩種。（)2６３.刀具形狀補償是對刀具形狀及刀具安裝的補償。（）264．刀尖圓弧補償是在車直線和錐度時,對由于刀尖圓弧半徑形成的實際輪廓和理論輪廓的差值進行補償。（)2６5.輔助功能M００為無條件程序暫停,執(zhí)行該程序指令后,所有運轉(zhuǎn)部件停止運動,且所有模態(tài)消息所有丟失。(）266．調(diào)用子程序指令中子程序號中的零可以省略。(）267.ＴNＤ３60型數(shù)控車床刀具功能指令的前兩位為刀具補償號，后兩位為刀具號。（）268.TＮＤ360型數(shù)控車床刀具功能指令形如下T××０0為錯誤格式。(）26９.加上中心G1７、G18、G１9平面選擇是指選擇圓弧插補和刀具補償?shù)钠矫?。（?70.加上中心在控制系統(tǒng)至少具有三個坐標(biāo)的控制能力。（）27１.對公司經(jīng)營目的無止境的盡善盡美的追求是精益生產(chǎn)方式優(yōu)于大量生產(chǎn)方式的精神動力。（）272.精益生產(chǎn)方式中，產(chǎn)品開發(fā)采用的是并行工程方法。(）２73.精益生產(chǎn)方式為自己擬定一個有限的目的：可以容忍一定的廢品率、限額的庫存等。認為規(guī)定過高會超過現(xiàn)有條件和能力范圍,要花費更多投入,在經(jīng)濟上劃不來。()27４．ＪIT不是以批量規(guī)模來減少成本，而是力圖通過“徹底排除浪費”來達成這一目的。（)275.MＲPⅡ中的制造資源是指生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)部資源要素。（）276.MRＰⅡ就是對MRP的改善與發(fā)展。(）27７．能力需求計劃功能子系統(tǒng)CRP的核心是尋求能力與任務(wù)的平衡方案。（）278.CＩMS著重解決的是產(chǎn)品生產(chǎn)問題。()２７９.ＣIMS是由ＣAD、ＣＡM、ＣＡPP所組成的一個系統(tǒng)。(）２8０.ＩＳO9００0族標(biāo)準與全面質(zhì)量管理應(yīng)互相兼用，不應(yīng)搞替代。（）2８1．我國新修訂的GB/T19000系列國家標(biāo)準完全等同于國際1994年版的ＩSO900０族標(biāo)準。(）282.質(zhì)量是設(shè)計和制造出來的。（)２８3.ＩSO14000系列標(biāo)準是發(fā)展趨勢,將代替ISＯ9000族標(biāo)準。（)２84．看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場工藝控制系統(tǒng)。()28５.JIT生產(chǎn)方式合用于多種小批量生產(chǎn)。()２86．計算機輸入設(shè)備有鍵盤、顯示器、鼠標(biāo)等。(）2８7．計算機由CPU、內(nèi)存和輸入、輸出接口組成。(）28８．Wｉnｄows操作系統(tǒng)屬于CAＤ應(yīng)用軟件。（)289.PLＣ中的所有元件均為軟繼電器。（）290．PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。（)2９１.PLC內(nèi)部元素的觸點和線圈的連接是由程序來實現(xiàn)的。（）292.可編程序控制器程序的表達方式只有梯形圖。()293．在梯形圖中可以串聯(lián)兩個以上線圈。（）２9４.當(dāng)電源掉電時,計數(shù)器保持原計數(shù)狀態(tài)。（)２9５．在梯形圖中沒有電壓等級之分。()2９6．輸入、輸出繼電器只起連接與轉(zhuǎn)換功能。(）２９7.CPＵ重要是存放用戶程序。（)298.在梯形圖中串聯(lián)和并聯(lián)觸點的個數(shù)不受限制。（）2９9.機電一體化產(chǎn)品是在傳統(tǒng)的機械產(chǎn)品上加上現(xiàn)代電氣而成的產(chǎn)品。（)300.機電一體化與傳統(tǒng)的自動化最重要的區(qū)別之一是系統(tǒng)控制智能化。()30１.柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能加工各種各樣的零件。(）３０2.由于現(xiàn)代公司產(chǎn)品生產(chǎn)批量的增長,由此產(chǎn)生了計算機集成制造(CＩM）技術(shù)。()選擇題（將對的答案的序號填入空格內(nèi))1．平行光管在精密機床制造中，重要用來和＿_＿相配合，組成光學(xué)系統(tǒng)。（）a.經(jīng)緯儀ｂ．水平儀c.比較儀2.用水平儀檢查導(dǎo)軌直線度誤差的計算方法有___種。A.三b．兩ｃ前后位置3.運用自準直光學(xué)量儀，可以測出反射鏡對光軸_＿_的微小偏轉(zhuǎn)。A垂直方向ｂ水平方向c前后位置4.自準直儀中，像的偏移是由反射鏡的轉(zhuǎn)角決定,與反射鏡到物鏡的_＿_。Ａ轉(zhuǎn)角無關(guān)b距離有關(guān)c距離無關(guān)5.用光學(xué)經(jīng)緯儀通過掃描法建立測量基準平面來檢查大型工件的平面誤差時,是依據(jù)＿＿_來擬定測量基準面的。A最小條件b兩點定一線c三點定一面6.在生產(chǎn)上常采用對角線法的過渡基準平面作為評估基準,由于它_＿＿最小條件。Ａ符合b不符合c接近7.測量大型工作臺面的平面度誤差時，采用__＿法可得到較高的測量精度。Ａ標(biāo)準平板研點ｂ光線基準c間接測量8．用準直望遠鏡和光學(xué)直角器,可以檢查部件間的垂直度誤差,光學(xué)直角器的重要元件是一個＿＿_。Ａ三棱鏡b五棱鏡c平面反光鏡9.由于合像水平儀水準器的曲率半徑比框式水平的＿＿＿，所以氣泡達成穩(wěn)定的時間短。A大ｂ同樣c小10.五棱鏡的兩反射面的夾角為＿＿＿時,入射光與射光的夾角才干恒為90°。A30b45c6０d9011.電子水平儀是一種＿_＿的高精度水平儀。Ａ沒有水準泡b水準管內(nèi)裝有乙醚c水準管內(nèi)裝有導(dǎo)電溶液12.測量中檔尺寸導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時，采用＿__法較合適。A光線基準ｂ實物基準c間接測量13.用合像水平儀按對角線法，對一邊長為2A的正方形平板進行平面度測量時，測對角線所用橋板中心距長度應(yīng)為＿__。AＡb2Ac根號2A1４.光學(xué)合像水平儀的水準管在測量中起_＿＿作用。A定位b讀數(shù)c示值1５.測量較長導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時，采用＿__法較為合適。Ａ間接測量ｂ光學(xué)基準c實物基準16.合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小角度誤差的＿_＿。Ａ線值量儀ｂ角值量儀c比較量儀1７.光學(xué)合像水平儀與框式水平儀比較,突出的特點是_＿_。A通用性好b精度高c測量范圍大18.用水平儀或自準量儀，測量大型機器和設(shè)備中表達較長零件的直線度誤差的方法屬于＿＿_測量法。A直接b比較c角差１9．激光干涉儀的最大測量長度為__＿。A４0mｂ60mc10０md很長，幾乎不受限制20.雙頻激光器能發(fā)出一束具有不同頻率的左、右圓偏振光,這兩部分譜線（?1、?2)分布在氖原子譜線中心頻率?0的兩邊,并且對稱。這種現(xiàn)象稱為_＿＿。Ａ多普勒效應(yīng)b光波干涉現(xiàn)象ｃ塞曼效應(yīng)21.當(dāng)光源與光接受器作相對運動時,光接受器收到的光波頻率?隨著光源與光接受器之間的相對速度υ的不同而改變。這種現(xiàn)象稱為__＿。這種現(xiàn)象是聲、光、電中普遍存在的現(xiàn)象。Ａ光波的多普勒效應(yīng)ｂ光波的干涉現(xiàn)象c塞曼效應(yīng)22.三坐標(biāo)測量機_＿_阿貝誤差。Ａ不存在b無法主線消除ｃ可補償完全消除23.在三坐標(biāo)測量機上直接實現(xiàn)對工件進行測量的部件是＿＿＿,它直接影響三坐標(biāo)測量機測量的精度、操作的自動化限度和檢測效率。A工作臺b導(dǎo)軌ｃ測頭24.轉(zhuǎn)子有一階、二階、。。。等一系列固有頻率，其中一階臨界轉(zhuǎn)速＿＿＿。A最高ｂ最低c中檔25.剛性轉(zhuǎn)子在工作中不會碰到＿＿＿。A平速渦動b臨界轉(zhuǎn)速c劇烈振動２6．當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速到達一階臨界轉(zhuǎn)速時，振動高點滯后于重心的相位角__＿。AΦ=9０°ｂΦ＝180°cΦ＝2７0°27.振動烈度標(biāo)準中的品質(zhì)段C表達機械運營已有＿__。A良好水平ｂ滿意水平c一定故障２8．轉(zhuǎn)子振動烈度與振動位移雙幅值之間的關(guān)系是_＿_。Ａυrｍs=Aω/2√2bυｒms=Aω/2cυrm=２√2/Ａω29.一臺旋轉(zhuǎn)機械工作轉(zhuǎn)速為９00０r／mｉn，則主激勵頻率為＿＿_。A100HＺｂ1５0ＨＺc２00HZ30.當(dāng)機械的主激勵頻率低于支承系統(tǒng)一階固有頻率的支承稱___。Ａ剛性支承b柔性支承c彈性支承31.速度型傳感器測量振動時能測量＿＿＿。A低頻振動b中頻振動c高頻振動32.陀螺力矩對轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速的影響是:正進動時它＿＿＿臨界轉(zhuǎn)速。A等于b減少ｃ提高33.平衡能給＿__帶來直接的好的影響。A裝配時間b質(zhì)量c斷裂轉(zhuǎn)速34．平衡只能減少＿__振動。Ａ旋轉(zhuǎn)b正弦波ｃ離心力３5．圍繞＿_＿旋轉(zhuǎn)時,不會產(chǎn)生自由離心力。A旋轉(zhuǎn)軸線b中心主慣性軸線c幾何軸線３６.若中心主慣性軸線在重心以外一點與軸線相交則轉(zhuǎn)子存在有__＿。Ａ動不平衡b靜不平衡c準靜不平衡d偶不平衡37.柔性回轉(zhuǎn)體的動平衡，根據(jù)其轉(zhuǎn)速選擇＿＿_以上的校正面。A三個ｂ二個c一個３８.一般情況下，偶不平衡的干擾比靜不平衡的干擾＿__。Ａ大b小c等于39．平衡心軸的徑向圓跳動應(yīng)小于＿__mm。a0.０5~０.20b0.5~2c0.005～0．０２4０.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升高到一定數(shù)值時，振動的_＿＿總要滯后于重點某一相位角。A高點b低點c烈度41.麻花鉆主切削刃上各點的端面刃傾角變化規(guī)律是__＿。A外緣處最大ｂ鉆心處較大c近鉆心最小d外緣處最小。愈近鉆心愈大4２.麻花鉆的后角磨得偏大時，橫刃斜角就會_＿＿。A增大b減小c不變43．麻花鉆在自動進給時，使鉆頭的實際后角_＿_。A增大ｂ不變c減?。矗?麻花鉆主切削刃上各點的后角是＿＿＿。A內(nèi)大于外b外大于內(nèi)c相等45．麻花鉆在不同半徑處,其螺旋角是＿__。A內(nèi)大于外ｂ外大于內(nèi)c相等46.在高強度材料上鉆孔時,可采用_＿＿為切削液。A乳化液b水ｃ煤油ｄ硫化切削油47.鉆黃銅或青銅的群鉆要避免扎刀現(xiàn)象，就要設(shè)法把鉆頭外緣處的前角___。A磨大些b磨小些ｃ磨鋒利些d保持不變48.麻花鉆的后角是在___內(nèi)測量的。A正交平面b圓柱剖面ｃ切削面ｄ前刀面49.鉆削淬硬鋼、玻璃等難加工材料,應(yīng)選用__＿鉆頭。A槍鉆b噴吸鉆ｃ群鉆d硬質(zhì)合金鉆頭５0.鉆削α＝2~２0mm,長徑比達100的中檔精度小深孔加工，應(yīng)選用_＿_。A單刃排屑小深孔鉆(槍鉆)b深孔麻花鉆ｃ裝配式扁鉆ｄ群鉆51.用擴孔鉆加工達成的公差等級為＿_＿。AIT10~IT11bIT１2～IT13cIT8~IT９dＩT14~IＴ１552.麻花鉆在主截面中，測量的基面與前刀面之間的夾角叫＿＿＿。A頂角b螺旋角c前角d后角53.用來測量液壓系統(tǒng)中液體壓力的壓力計所指示的壓力為___。A絕對壓力b相對壓力ｃ真空度54．為了使齒輪泵能連續(xù)供油，規(guī)定重疊系統(tǒng)ε＿＿＿。A大于1ｂ等于1c小于155.YB型葉片泵置于轉(zhuǎn)子槽中的葉片是依靠＿__使葉片緊貼在定子內(nèi)表面上的。A葉片的離心力b葉片根部的壓力c葉片離心力和葉片根部的壓力56.柱塞泵中的柱塞往復(fù)運動一次，完畢一次__＿。A進油b壓油c進油和壓油5７.改變軸向柱塞變量泵傾斜盤傾斜角在大小和方向，可改變＿__。Ａ流量大?。庥土鞣较騝流量大小和油流方向58．雙活塞桿液壓缸,當(dāng)支座固定，活塞桿與運動件固連時,其運動件的運動范圍等于液壓缸有效行程的＿_＿。A二倍b三倍ｃ四倍59．先導(dǎo)式溢流閥內(nèi)有一根平衡彈簧和一根壓力彈簧,平衡彈簧用于克服滑閥的摩擦力。所以,平衡彈簧比壓力彈簧的彈簧剛度＿＿＿。A大b小c同樣60.為了使負載變化對工作機構(gòu)運動速度的影響較小，所采用的流量控制閥由其節(jié)流口形狀決定的指數(shù)應(yīng)為___。Am=1bm=0.5c0．5<ｍ<１６1.一般液控音向閥的最小液壓力約為主油路壓力的_＿＿。A1０％~20%b30％～４0%c50%～6０％62.大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為＿＿＿。A手動換向閥b機動換向閥c電磁換向閥d電液動換向閥63．電液動換向閥中的電磁閥，應(yīng)保證電磁閥在中間位置時液動閥兩端控制的油路應(yīng)卸荷，電磁閥的滑閥機能應(yīng)是＿__型。ＡHbYcＫｄM６4．過濾器的進、出口壓差隨差濾芯的堵塞而__＿。Ａ減小b不變c增大65．薄辟擴口式管接頭一般用＿＿＿系統(tǒng)。A高壓b中壓c低壓66.液壓系統(tǒng)中的工作機構(gòu)在短時間停止運動可采用＿_＿,以達成節(jié)省動力損耗,減少液壓系統(tǒng)發(fā)熱，延長泵的使用壽命的目的。A調(diào)壓回路b減壓回路c卸荷回路6７.在液壓系統(tǒng)中,忽然起動或停機、忽然變速或換向等引起系統(tǒng)中液體流速或流動方向的突變時，液體及運動部件的慣性將使局部壓力忽然升高，形成液壓沖擊。為了消除液壓沖擊，應(yīng)采用＿_＿。Ａ平衡回路ｂ緩沖回路c減壓回路68.為了使工作機構(gòu)在任意位置可靠地停留，且在停留時其工作機構(gòu)在受力的情況下不發(fā)生位移，應(yīng)采用__＿。A背壓回路b平衡回路ｃ閉鎖回路６９．當(dāng)液壓設(shè)備上有兩個或兩個以上的液壓缸,在運動時規(guī)定保持相同的位移或速度，或以一定有速度比運動時,應(yīng)采用_＿＿。A調(diào)速回路b同步回路c調(diào)壓回路d方向控制回路70.當(dāng)用一個液壓泵驅(qū)動的幾個工作機構(gòu)需要按一定的順序依次動作時，應(yīng)采用_＿＿。A方向控制回路ｂ調(diào)速回路c順序動作回路71．采用雙邊控制閥的隨動系統(tǒng),其隨動精度＿__。Ａ效低b效高c最高7２.具有＿_＿的控制滑閥,系統(tǒng)的工作精度最佳。A負開口ｂ零開口c正開口73.以大氣壓力為基準測得的高出大氣壓的那一部分壓力稱___。A大氣壓力ｂ真空度c絕對壓力d相對壓力74.規(guī)定機床工作臺往復(fù)運動速度相同時,應(yīng)采用＿＿_液壓缸ａ雙出桿b差動c柱塞ｄ單順片擺動７５．機械加工的基本時間是指___。A勞動時間b機動時間ｃ作業(yè)時間76．作業(yè)時間分為_＿＿和輔助時間a單件時間ｂ勞動時間ｃ基本時間77.在生產(chǎn)中，批量越大，準備與終結(jié)時間分攤到每個工件上去的時間就越＿＿＿。Ａ少b多c無關(guān)78在經(jīng)濟分析中,全年工藝成本的變化與年產(chǎn)量的變化成_＿_關(guān)系。A反比b正比ｃ沒有7９．軸類零件加工時,常用兩中心孔作為＿_＿。A粗基準b定位基準c裝配基準80.研磨時，研具與工件的相對運動比較復(fù)雜,每一磨粒_＿_在工件表面上反復(fù)自己的運動軌跡。Ａ不會b經(jīng)常c有時8１．超精加工中使用的切削液通常是___的混合劑。在使用時應(yīng)在循環(huán)系統(tǒng)中不斷過濾凈化。A20%煤油和80%錠子油b80%煤油和２０%錠子油c10％煤油和９0%錠子油82.拋光加工工件表面,＿_＿提高工件的互相位置精度。A可以ｂ稍能c不能83.為了消除機床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形,需要進行__＿解決。A淬火b時效c退火８4.機床主軸的最終熱解決一般安排在_＿＿進行。A粗磨前b粗磨后c精磨前85.在＿_＿自動線中，一個工位（或工段)因故停機，上下工位（或工段)仍可繼續(xù)工作。A柔性聯(lián)接b剛性聯(lián)接c彈性聯(lián)接8６．蝸輪蝸桿在箱體內(nèi)的裝配過程中,其蝸輪的接觸斑點是靠移動_＿＿位置來達成。A蝸桿徑向ｂ蝸桿軸向c蝸輪徑向87．調(diào)整裝配法與修配法在原則上是＿_＿的。A相似b一致c不同88.規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文獻稱為_＿_。A工藝規(guī)程b工藝系統(tǒng)c生產(chǎn)大綱表達裝配單元先后順序的圖稱為___。A總裝圖b工藝流程圖c零件圖d裝配單元系統(tǒng)圖9０.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法,即為___。Ａ完全互換法ｂ修配法c選配法d調(diào)整裝配法［91.根據(jù)裝配精度(即封閉環(huán)公差）合理分派組成環(huán)公差的過程,叫＿_＿。Ａ解尺寸鏈b裝配法c工藝過程d檢查方法9２.裝配時，使用可換墊片，襯套和鑲條等,以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是＿＿＿。Ａ修配法b調(diào)整法c選配法ｄ完全互換法93．在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸擬定后,新產(chǎn)生的一個環(huán)是＿_＿。Ａ增環(huán)ｂ減環(huán)ｃ增環(huán)或減環(huán)d封閉環(huán)9４.封閉環(huán)公差等于＿__。A各組成環(huán)公差之和b減環(huán)公差ｃ增環(huán)、減環(huán)代數(shù)差d增環(huán)公差95.在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上,接每道工序所編制的一種工藝文獻，稱機械加工＿＿＿。A工藝卡片b工序卡片c工藝過程卡片d調(diào)整卡片9６.尺寸鏈中各環(huán)不需通過任何選擇和修整,就能保證其封閉環(huán)的預(yù)定精度的裝配方法叫_＿_。Ａ調(diào)整法b完全互換法c修配法ｄ分組法97.互換裝配法的實質(zhì)就是控制零件的_＿_來保證裝配精度。Ａ加工誤差ｂ尺寸公差c形狀公差９8．直接選配法的裝配質(zhì)量在很大限度上取決于___。A零件的加工精度ｂ工人有技術(shù)水平c生產(chǎn)的批量９９.在鏜床上加工孔,假設(shè)主軸純徑向圓跳動而使軸主心線在Y方向（水平）上作簡諧直線運動,其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，加工后工件徑向會有＿__誤差。Ａ橢圓形ｂ多棱形ｃ很小的1０0.采用阿基米德蝸桿滾刀加工漸開線齒輪齒形時,產(chǎn)生的誤差屬于___誤差。A傳動鏈ｂ刀具c加工原理1０1.在臥式車床上車削端面時，切出了如同端面凸輪一般的形狀,而在端面中心附近出現(xiàn)一個凸臺，這是則由主軸的＿＿＿引起的。A徑向圓跳動b軸向竄動ｃ角度擺動102．車削細長軸時如不采用任何工藝措施，由于軸受徑向切削力作用產(chǎn)生彎曲變形，車完的軸會出現(xiàn)__＿形狀。A腰鼓b馬鞍c錐體103．在精密絲杠車床上采用螺距校正裝置屬于_＿_。A誤差補償法ｂ就地加工法c誤差分組法１04.主軸的純_＿＿對內(nèi),外圓加工沒有影響。A軸向竄動b徑向圓跳動ｃ角度擺動105.___應(yīng)力重要是在鑄、鍛、焊、熱解決等加工過程中,于零件各部分冷卻收縮不均勻而引起。Ａ熱應(yīng)力b塑變應(yīng)力c組織應(yīng)力106．當(dāng)主軸存在純徑向圓跳動誤差時，在鏜床上鏜出的孔一般為＿＿_。A橢圓形ｂ圓形ｃ喇叭形107．一般來說,工藝系統(tǒng)原始誤差所引起的刀刃與工件間的相對位移，若產(chǎn)生在加工表面的＿＿＿方向,則對加工精度有直接的影響。A法線b切線c45°10８.在生產(chǎn)中常采用如下＿_＿措施來減少傳動鏈誤差。A增長傳動元件數(shù)b提高傳動元件精度c采用就地加工法109.下列說法中＿＿＿是錯誤的。A具有內(nèi)應(yīng)力的工件,外觀上沒有什么變化b具有內(nèi)應(yīng)力的工件,其內(nèi)部組織處在穩(wěn)定狀態(tài)。C具有內(nèi)應(yīng)力的工件,也許會出現(xiàn)裂紋。11０.通過采用跟刀架來消除徑向力對加工精度的影響屬＿_＿。A直接減小誤差法b抵消誤差法c誤差轉(zhuǎn)移法1１1._＿_不是引起機床誤差的因素。A制造誤差b安裝誤差c原理誤差1１２.導(dǎo)軌的作用是使運動部件能沿一定軌跡的導(dǎo)向,并承受＿＿＿及元件的重量和切削力的承載。A運動部件b移動零件c切削1１3.軟帶具有___，具有自潤滑性質(zhì)。A固定潤滑脂b固體潤滑劑c潤滑劑微粒114．塑料導(dǎo)軌軟帶在通常情況下是粘接在機床的動導(dǎo)軌即工作臺或＿_＿上。A床身導(dǎo)軌b滑板c運動件115.注塑材料與導(dǎo)軌(金屬）＿__強，有足夠的硬度和強度。A吸附力b附著力c粘合力116.導(dǎo)軌面之間放置滾柱、滾珠，或滾針等滾動體，使導(dǎo)軌面之間的摩擦為＿_＿性質(zhì)，這種導(dǎo)軌稱為滾動導(dǎo)軌。A滾動摩擦b滑動摩擦c轉(zhuǎn)動摩擦１1７．給于滾珠絲杠螺母副適當(dāng)預(yù)緊，可消除絲杠和螺母的間隙，目的是提高剛性,消除定位精度和反復(fù)定位精度。A反向間隙b空程間隙c空程死區(qū)118.兩端裝角接觸球軸承的支承方式的最大特點是可以對滾珠絲杠進行＿_＿。A預(yù)加載荷b消除間隙c預(yù)拉伸1１9．采用無外殼電動機，將其___用過盈配合形式直接套在主軸上,帶有冷卻套的定子則安裝在主軸單元的殼體孔中,形成了內(nèi)裝式電動機主軸，可簡稱為“電主軸”。A轉(zhuǎn)子b空心轉(zhuǎn)子ｃ空心套１20.電主軸具有較寬的＿_＿調(diào)整范圍。A大功率b功率c恒功率1２1.冷卻液通入主軸電動機定子外套的螺旋槽中實現(xiàn)___的散熱，均衡主軸單元的溫度場。A內(nèi)裝電動機b電動機c主軸122.在夾具中，用來保證工件在夾具中具有對的位置的元件,稱為＿__。A定位元件b引導(dǎo)元件c夾緊元件123．在夾具中，一般所說的基礎(chǔ)件是指_＿＿。A定位元件b夾緊元件c夾具體12４.在夾具中用較長V形槽來作工件上圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的__＿自由度。Ａ兩個ｂ三個c四個d五個1２5．工件在夾具中定位時，被夾具的某一個面限制了三個自由度的工件上的那個面，稱為__＿。A導(dǎo)向基準面ｂ重要基準面ｃ止推基準面126.夾具中布置六個支承點,工件的六個自由度就能完全被限制，這時工作的定位稱為＿＿_。A完全定位b過定位c不完全定位127.限制工件自由度數(shù)少于六個仍可滿足加工規(guī)定的定位稱為__＿。Ａ.完全定位ｂ不完全定位c過定位d欠定位12８.外圓柱工件在套筒孔中定位,當(dāng)工件定位基準和定位較長時,可限制_＿_自由度。A兩個移動b兩個轉(zhuǎn)動c兩個移動和兩個轉(zhuǎn)動129.用一個大平面對工件的平面進行定位時，它可限制工件的＿_＿自由度。Ａ兩個ｂ三個ｃ四個d五個130.用短圓柱芯軸來作工件上圓柱孔的定位元件時,它可以限制工件的＿＿_自由度。A二個ｂ三個c四個d五個１3１.既能起定位作用,又能起定位剛性作用的支承，就是_＿_。A輔助支承b基本支承ｃ可調(diào)支承13２．工件在高低不平的表面上進行定位時,應(yīng)當(dāng)用___定位支承點支撐。Ａ二個ｂ三個c四個ｄ五個1３3.運用工件已精加工且面積較大的平面定位時，應(yīng)選作的基本支承是＿＿_。A支承釘b支承板ｃ自位支承134．對工件上兩個平行圓柱孔定們時,為了防止產(chǎn)生過定位常用的方式是__＿。A用兩個圓柱銷b用兩個圓錐銷c用一個短圓柱銷和一個短削邊削１35.為了提高工件的安裝剛度，增長定位時的穩(wěn)定性，可采用__＿。A支承板b支承釘c輔助支承d彈簧支承136．選擇定位基準時，應(yīng)盡量與工件的__＿一致。A工藝基準b測量基準c起始基準d設(shè)計基準１37.基準不重合誤差也就是＿＿_。A加工尺寸公差b聯(lián)系尺寸公差c定位尺寸公差１38.工件以外圓柱為基準,定位元件是V形塊時,則當(dāng)設(shè)計基準是外圓＿＿_時定位誤差最小。Ａ上母線b下母線c中心線13９.計算定位誤差時，設(shè)計基準與定位基準之間的尺寸,稱之為_＿_。A定位尺寸b計算尺寸ｃ聯(lián)系尺寸1４０.工件以圓孔定位,定位元件為心軸時,若心軸水平置放，則工件與定位元件接觸情況為＿＿＿。A雙邊接觸ｂ單邊接觸c任意方向接觸１41工件以外圓定位,放在Ｖ形塊中,則此時工件在_＿＿無定位誤差。Ａ水平方向b垂直方向c加工方向142.夾具中螺旋夾緊裝置的重要缺陷是_＿＿。Ａ夾緊不可靠b費時費力c容易損壞工件d容易損壞夾具體143.為了保證工件在夾具中加工時不會引起振動,夾緊力的作用點應(yīng)選擇在＿＿_處。A遠離加工ｂ靠近加工ｃ工件上已加工d剛度足夠處14４.夾具中的偏心夾緊裝置僅合用于加工時振動不大的場合，其因素是它的＿＿＿。A自鎖性較差b夾緊力太大c剛性較差１45.用偏心夾緊工件比用螺旋夾緊工件的重要優(yōu)點是___。A夾緊力大b夾緊可靠c動作迅速ｄ不易損壞工件１46．在鉆夾具的分度定位裝置中，可以保證較高分度精度的定位器是＿__。A圓柱銷定位器b鋼球定位器c圓錐銷定位器147.夾緊力F夾大小與切銷力F的方向、重力G的方向有關(guān),當(dāng)夾緊力的方向與它們相垂直時,則夾緊力的F夾＝_____.AF+ＧbF+G／?c0148.對于在幾個方向都有孔的工件,為了減少裝夾次數(shù)，提高各孔之間的位置精度，可采用__＿鉆床夾具。A翻轉(zhuǎn)式b蓋板式c回轉(zhuǎn)式d移動式14９.鉆套在鉆夾具中用來引起刀具對工件進行加工，以保證被加工孔位置的準確性，因此它是一種_＿_。A定位元件b引導(dǎo)元件ｃ夾緊元件ｄ分度定位元件150.設(shè)計鉆床夾具是,夾具公差可取相應(yīng)加工工件公差的＿_＿。A1/2~1／3ｂ1/2～1/5c±0．10１５１．當(dāng)用鉆夾具鉆工件上位置靠得較近的兩個圓孔時，所使用的鉆套應(yīng)是＿＿_。Ａ固定鉆套b快換鉆套c可提高鉆套d切邊鉆套152.主軸組件在安裝到箱體孔上后,由于其箱體孔的＿_＿而引起軸承外圓中心線與主軸組件軸心產(chǎn)生夾角。A偏斜b不對的ｃ不同軸１5３.由于軸承內(nèi)、外圓軸線產(chǎn)生夾角θ將導(dǎo)致主軸在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生角度擺動，使被加工工件產(chǎn)生＿＿_誤差。A圓柱度b圓度ｃ位置度15４．主軸軸頸磨損超差，一般是采用__＿加大尺寸后，接軸承配合規(guī)定精密配磨修復(fù)。A涂鍍法ｂ鍍鉻法c噴涂法155.消除在主軸不平衡的方法上選擇＿＿_校正面，運用調(diào)整質(zhì)量的辦法使其達成平衡之目的。A一個ｂn個ｃ兩個15６.高于第一臨界轉(zhuǎn)速的動平衡稱為＿_＿動平衡,或稱撓性軸動平衡。A軟性軸b高速軸c柔性軸157.普通機床主軸進行動平衡時,通常是在規(guī)定的平衡區(qū)采用兩面_＿_的方法去除不平衡量。A配重ｂ加平衡塊c鉆削15８.機床主軸軸承特別是現(xiàn)代數(shù)控機床主軸軸承絕大部分均采用了＿＿＿。A潤滑油b柴油c潤滑脂１59.導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)中心線位移的重要因素是＿＿＿。A主軸形狀精度ｂ主軸尺寸精度c軸承的間隙160.車床主軸變速箱安裝在床身上時,應(yīng)保證主軸中心線對溜板移動在垂直平面內(nèi)的平行度規(guī)定,并規(guī)定主軸線中心線＿_＿。A只許向下偏b只許向后偏c只許向上偏1６１．床身導(dǎo)軌在垂直平面__＿誤差,直接復(fù)映為被加工零件的直線度誤差。A精度b平面度ｃ直線度16２.刮研導(dǎo)軌方法可以達成導(dǎo)軌精度＿_＿/1０00。A０.05~０.10b0.01～0.1０ｃ０.0０5～0.001163.C１３18型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床的前、后、立刀架均可用于＿_＿。Ａ切斷b車外圓ｃ鉆孔d鉸孔164.C1３18型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床的回轉(zhuǎn)刀架可用于_＿_。Ａ車槽ｂ成形ｃ攻螺紋ｄ滾花１６5.C１3１8型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床最大鉆孔直徑為＿_＿。A１8mmb16ｍｍc12mmd10mm166.C131８型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床最大加工螺紋直徑為＿__。AM１０ｂM1２cM14dM１6１67.C1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床具有下列運動_＿＿。Ａ主運動和進給運動b主運動和輔助運動c主運動、進給運動和輔助運動ｄ主運動、進給運動、輔助運動和高速鉆孔運動168．Ｃ131８型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床加工不同直徑或不同截面形狀棒料時需要更換_＿_。A送料夾頭b夾料夾頭c送料夾頭和夾料夾頭d送料夾頭、夾料夾頭和承料圈169.C13１8型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床送夾料、回轉(zhuǎn)刀換位及主軸變速、變向＿＿＿。A所需時間是恒定的,但當(dāng)單件工時不同時,它們在凸輪上所占百分格數(shù)是不同的。B所需時間是恒定的,當(dāng)單件工時不同時，它們在凸輪上所占百分格數(shù)不變。C所需時間是變化的，但當(dāng)單件工時不同時，它們在凸輪上所占百分格數(shù)不變。D所需時間是變化的，當(dāng)單件工時不同時,它們在凸輪上所占百分格數(shù)亦不同。170.C１３18型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床加工工件的長徑比一般不超過＿_＿。Ａ2倍b3倍c4倍d5倍171．C１31８型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床螺紋加工完畢退出時所選用的主軸轉(zhuǎn)速,應(yīng)為進給時主軸轉(zhuǎn)速的＿＿_。A１倍b2倍c3~5倍d6倍１7２.C1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動車床鉆深孔時，可以分幾次鉆,第一次鉆孔深度通常取孔徑的_＿_。A1倍b2倍c3倍ｄ4倍1７3.數(shù)控車床改造中常用的驅(qū)動器件是步進電動機，電液脈沖馬達，__＿和交流伺服電動機。A直流電動機ｂ交流電動機ｃ直流伺服電動機１74．步進電動機的選型,一方面根據(jù)步進電動機的＿＿_初步選擇電動機。A起動特性b起動矩頻特性和運營矩頻特性c運營特性175.步進電動機的起動頻率隨著負載轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)動慣量的增大而___。A增大ｂ減少c不變1７6.數(shù)控機床的重要機械部件被稱為__＿，它涉及底座床身、主軸箱、進給機構(gòu)等。A主機b數(shù)控裝置ｃ驅(qū)動裝置１77.數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件為___，它涉及主軸電動機、進給伺服電動機等。A主機b數(shù)控裝置c驅(qū)動裝置178.數(shù)控系統(tǒng)為了檢測回轉(zhuǎn)刀架的工位，可在檢測軸上裝＿＿＿。A角度編碼器b光柵c磁尺17９.數(shù)控機床又稱＿＿＿機床,就是用電子計算機數(shù)字化指令控制機床各運動部件的動作,從而實現(xiàn)車床加工過程的自動化。ＡCNCbＣPUcRAM１80.TND360型數(shù)控車床為__＿輪廓控制的臥式數(shù)控車床。A兩座標(biāo)ｂ三座標(biāo)c四座標(biāo)18１.ＴNＤ3６０型數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架具有___工位。A四個b八個c十個１82.零件加工程序可通過輸入設(shè)備存儲于數(shù)控裝置內(nèi)的＿＿＿。A中央解決單元b存儲器c專用電路1８3.一般數(shù)控車床的數(shù)控裝置都是＿＿＿，就是對刀具相對工件運動的軌跡進行控制的系統(tǒng)。A輪廓控制系統(tǒng)b點位直線控制系統(tǒng)c點位控制系統(tǒng)1８4．半閉環(huán)系統(tǒng)一般運用裝在電機上或絲桿上的＿＿_獲得反饋量。A光柵ｂ光電脈沖圓編碼器c感應(yīng)開關(guān)185.全閉環(huán)系統(tǒng)一般運用＿＿_檢測出溜板的實際位移量反饋給數(shù)控系統(tǒng)。Ａ光柵b光電脈沖圓編碼器ｃ感應(yīng)開關(guān)１86數(shù)控機床的運動量是數(shù)控系統(tǒng)直接控制的,運動狀態(tài)則是由___控制。A可編程控制器b存儲器c插補器１８7．在輪廓控制系統(tǒng)中，坐標(biāo)軸運動軌跡是靠＿_＿計算得出的。A可編程控制器b存儲器c插補器1８8.數(shù)控機床的標(biāo)準坐標(biāo)系為___。A機床坐標(biāo)系b工件坐標(biāo)系c右手直角笛卡爾坐標(biāo)系１８９.在數(shù)控機床中＿＿＿是由傳遞切削動力的主軸所擬定。AＸ軸坐標(biāo)bY軸坐標(biāo)cZ軸坐標(biāo)19０．?dāng)?shù)控機床按＿＿_的不同，可分為點位控制系統(tǒng)、點位直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)。A測量裝置的有無及位置b加工路線c坐標(biāo)軸的個數(shù)191．在下列G功能代碼中,_＿＿是一次有較Ｇ代碼。AG０0bＧ0４cG011９2.在下列G功能代碼中，＿＿＿是直線插補。AG02bG00cＧ01193.在下列G功能代碼中,＿__是順時針圓弧插補。AG0２bG0３ｃG３0194.在下列G功能代碼中，___是逆時針圓弧插補。AG0２bG03cG３0195．在下列Ｇ功能代碼中,＿＿_是螺紋切削指令。ＡG32ｂG４0ｃＧ411９6.在下列G功能代碼中,＿__是取消刀尖圓弧補償指令。AG40bG41cG４2１9７.程序段G04X3；表達執(zhí)行暫停＿＿_時間。A0.3sb3sｃ３0ｓ１９8在下列數(shù)控車床Ｇ功能代碼中,＿＿＿是主軸恒線速控制。ＡG９6bG９7ｃG９8199．在下列數(shù)控車床Ｇ功能代碼中，_＿_是主軸恒轉(zhuǎn)速控制。AG9６ｂG９7ｃＧ9820０.在下列數(shù)控車床Ｇ功能代碼中，＿＿＿是每分鐘進給控制。AG97bG98cG99201.在下列數(shù)控車床G功能代碼中，＿＿＿是每轉(zhuǎn)進給控制。AG9７bＧ９8cG99202.在加工中心上選擇工件坐標(biāo)系，可使用＿_＿指令。AG50bG５3cG５420３.在下列輔助功能指令中,_＿_是無條件程序暫停指令。AＭ０0bＭ0１ｃM02２0４.在下列輔助功能指令中，＿_＿是有條件程序暫停指令。ＡＭ0０bＭ01cM0２２05.在下列輔助功能指令中,＿＿＿表達主軸正轉(zhuǎn)指令。AM０3ｂＭ04cM052０6.在下列輔助功能指令中，＿__表達主軸反轉(zhuǎn)指令。AM03bM04cM0５20７．在下列輔助功能指令中,＿＿＿表達主軸停指令。AM03bM04cM０5208.在下列輔助功能指令中,__＿表達程序結(jié)束指令。AM00ｂM01cM０22０９．在下列輔助功能指令中，＿＿_表達子程序調(diào)用指令。AM30ｂM98cM９9２1０．在下列輔助功能指令中，__＿表達子程序結(jié)束指令。ＡＭ３0bM98cM9921１.帶刀庫、機械手的加工中心一般用T指令進行選刀，用＿＿＿指令來進行換刀。AM06bM０9cＭ1６212．刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)立的功能，它可分為__＿和刀尖圓弧補償。A刀具形狀補償ｂ刀具磨損補償c刀具位置偏置補償２13.加工中心的__＿是加工中心多工序加工的必要保證，由刀庫、機械手等部件組成。A主軸部件b自動換刀系統(tǒng)c數(shù)控系統(tǒng)2１4．主軸軸線垂直設(shè)立的加工中心是＿_＿，適合加工盤類零件。A臥式加工中心b立式加工中心ｃ萬能加工中心215．在下列加工中心準備功能指令中，＿＿_表達選擇在ＸY平面內(nèi)進行圓弧插補。AG17bG１8cＧ１9216.精益生產(chǎn)方式的關(guān)鍵是實行＿_＿。A準時化生產(chǎn)b自動化生產(chǎn)c全員參與ｄ現(xiàn)場管理21７.JＩT的核心是＿＿＿。A自動化生產(chǎn)b全員參與c盡善盡美２18.MＲPⅡ系統(tǒng)中的微觀核心部分是_＿＿。A主生產(chǎn)計劃MＰSb物料需求計劃MＲPc生產(chǎn)進度計劃OSd能力需求計劃CRP21９.ＣIMS著重解決產(chǎn)品設(shè)計和經(jīng)營管理中的＿_＿。A計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)b系統(tǒng)信息集成ｃ計算機接口技術(shù)d計算機輔助制造系統(tǒng)220．CIMＳ系統(tǒng)中控制機器的運營、解決產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的部分為_＿_。ACADbCＡMcCAPPdMIS221.ISO90００族標(biāo)準中＿_＿是指導(dǎo)性標(biāo)準。ＡISＯ９000－1bISO9000cＩSO９０02dＩSO9004－1２2２.ＩSＯ900０族標(biāo)準中＿__是基礎(chǔ)性標(biāo)準。AISＯ9000－1bIＳＯ90０１cIＳO９002ｄＩSO900４－１2２３.IＳO9000族標(biāo)準與TQＣ的差別在于：ISO9０0０族標(biāo)準是從＿＿_產(chǎn)場上所規(guī)定的質(zhì)量保證。A供應(yīng)者ｂ采購者c設(shè)計者d操作者224.ＩSＯ1４000系列標(biāo)準是有關(guān)__＿系列標(biāo)準。A質(zhì)量體系b環(huán)境體系c環(huán)境管理d質(zhì)量環(huán)境保證2２５.＿＿＿功能子系統(tǒng)是MRPⅡ中對生產(chǎn)所需能力進行合理配置。A生產(chǎn)計劃MＰSb物料需求計劃MRPC生產(chǎn)進度計劃OＳd能力需求計劃CRＰ226.一般每個語句占據(jù)__＿字節(jié)。A一個b兩個c三個d三上以上2２7.一般小型PLC機有Ｉ/O點數(shù)為＿＿＿。A128點ｂ＜1２８點c<２５6點d>256點22８．世界上第一臺ＰLC機是由___發(fā)明的。Ａ日本b美國c德國d法國2２９.梯形圖中的各類繼電器是＿__。A物理繼電器b繼電器ｃ軟繼電器d存儲單元230．PLC單塊模塊板的平均無端障工作時間商達_＿_小時。A上百萬b上億c千百萬d百萬231．連續(xù)使用邏輯組(電路塊）的串聯(lián)或并聯(lián)最多可達_＿_。A4種b３２種c８種d１６種2３2.某系統(tǒng)的Ｉ/O點數(shù)為32點,則選PＬＣ機的容量為＿__。A1Kb4Kc２Kd8K23３.Ｃ200H系統(tǒng)的PLC機的定期器指令是___。ＡＴMbTMRcＴIMｄＴIＭＥ23４．一般小型PLＣ機的指令有＿__左右。Ａ8條b16條c32條ｄ１２8條235.世界上第一臺ＰLC機在_＿_問世。A17９6年ｂ7０年代c２0世紀d１969年三、計算題１.用刻度值c=0.0１mm/１0０0ｍm的合像水平儀,測量長度為１2０0mm導(dǎo)軌的直線度誤差,測量分段長ι=200mm,測量讀數(shù)依次伙：＋3、+6、－3、-1、－3、+4。試用計算法,求導(dǎo)全長內(nèi)最大直線度誤差,并判斷誤差形狀。２.用刻度值ｃ=0.0１ｍｍ/10０mm的合像水平儀,測量一導(dǎo)軌,導(dǎo)軌長ι＝１200mm的直線度誤差,測量分段長ι＝１200mm測量讀數(shù)（格數(shù))為：+3、＋6、-3、－1、-3、+４。試求：作出誤差曲線;導(dǎo)軌全長直線度誤差△。3.某旋轉(zhuǎn)機械的工作轉(zhuǎn)速為30０r/min,其支承系統(tǒng)為柔性支承,規(guī)定達成良好振動水平的振動烈度標(biāo)準,試求該轉(zhuǎn)速下的振動位移雙幅值A(chǔ)？4.某電機轉(zhuǎn)子的平衡精度級為Ｇ2.5轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速為ｎ=30０0r/mｉn，質(zhì)量為5kg，平衡后剩余不平衡量為80g·mm問是否達成規(guī)定？5.現(xiàn)加工Φ40的孔，需進行鉆、擴、鉸、先鉆動孔為Φ20mｍ,擴孔為Φ39.6ｍｍ，再進行鉸孔。若選用的鉆削速度υ=20m/miｎ,進給量?＝0.8mｍ/r時，求鉆、擴、鉸的背吃力量和擴孔的切削速度與進給量。６.采用n=450ｒ／min的轉(zhuǎn)速車削Φ40mm的軸后,再采用同樣的切削速度加工Φ2０ｍm、長50mm的軸頸，問此時的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為每分鐘多少轉(zhuǎn)?若已知用?＝０.2mm的進給量切削該軸頸,問需要多少時間完畢該工件的車削加工?7.已知工件材料為鋼,需鉆10mｍ的孔，選擇切削速度為31.４m／miｎ，進給量為?=0.1mm／r。求２ｍin后鉆孔的深度為多少？8.用Φ10mm鉆頭鉆孔,選擇進給量為0.2ｍm/ｒ，當(dāng)鉆了40ｍm深時,用了0.5ｍin。求鉆孔時的切削速度為多少?９.在45鋼板上鉆直徑為１2ｍｍ的孔,試選擇合理的切削用量,計算鉆床主軸轉(zhuǎn)速。若2Φ＝１20°,求鉆透板厚為30mm的工件所需時間。10.如題圖1所示(鉗工技師培訓(xùn)教材43７頁)的Φ５ｍｍ斜孔鉆套，現(xiàn)用直徑Φ6mm的量棒檢查尺寸10.25±０.05mm是否合格。其測量方法如圖所示。鉗工用高度激標(biāo)卡尺量得H=21.3mm，試計算量得的H值是否合格?11.如題圖2所示（鉗工技師培訓(xùn)教材４37頁)，軸套零件的軸向尺寸,其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：當(dāng)以B面定位鉆、鉸Φ1０H７孔的工序尺寸并畫出尺寸鏈圖。12.零件如題圖3所示（鉗工技師培訓(xùn)教材４37頁），加工三個孔,計算加工后孔１和孔２之間、孔１和孔3之間所能達成的尺寸精度，并畫出尺寸鏈圖。13．如題圖4所示（鉗工技師培訓(xùn)教材437頁)的軸套件,當(dāng)加工Ｂ面保證尺寸1０＋０0.2０ｍm的定位基準為A時，需進行工藝尺寸換算。試畫工藝尺寸鏈圖,并計算Ａ、B間的工序尺寸。1４.如題圖４所示(鉗工技師培訓(xùn)教材43７頁)的圓柱齒輪,內(nèi)孔需淬硬及磨削；孔徑為Φ４０+00．06mm，鍵槽深度尺寸4３.3＋00.2０mｍ。若加工工序的順序為:鏜內(nèi)孔至Φ39．４＋0０.1０mm;拉鍵槽至尺寸A;熱解決磨內(nèi)孔至尺寸Φ40＋０0.０6mm。由于熱解決后內(nèi)孔的尺寸變形較小，故可忽略不計。為了保證鍵槽尺寸深度43.3＋０0.20mm,計算拉槽的中間工序尺寸A,并試畫工藝尺寸鏈圖。15.如題圖６所示（鉗工技師培訓(xùn)教材４3８頁)為某對開齒輪箱的一部分,根據(jù)設(shè)計規(guī)定,軸向間隙為0.１~0.5ｍm，已知A1=10０+00.1ｍmA2=50+00.1ｍm，Ａ3＝A5＝５-00．05mm,加工符合設(shè)計規(guī)定。A4加工后,經(jīng)實際測量為140.1mm，問A4的加工是否合格?1６．如題圖7所示（鉗工技師培訓(xùn)教材４39頁）有一對圓錐直齒輪嚙合,軸成90°相交。已知：大齒輪錐角δ＝60°，規(guī)定側(cè)隙為０.2～0.28mm，而裝配時測得其側(cè)隙僅為0.１２mm。試問:當(dāng)移動小齒輪不達成測隙規(guī)定期,其軸向的位移量（即調(diào)整墊片的減薄量)應(yīng)為多少？1７.現(xiàn)規(guī)定為一自動機床設(shè)計凸輪。已知凸輪中心與從動桿滾子中心的最短距離為50mm,滾子半徑Ｒ=10ｍm,從動桿軌跡恒垂直通過對凸輪軸的中心。從動桿運動規(guī)律為：凸輪逆時針方向轉(zhuǎn)動角δ從動桿運動規(guī)律0°→90°等速上升30mm90°→180°停止不動１８0°→22５°等速下降12mm２２5°→360°等速下降18mm規(guī)定：繪制從動桿的位移曲線圖；繪制凸輪理論輪廓曲線；繪制凸輪的工作輪廓曲線。1８．如題圖８所示（鉗工技師培訓(xùn)教材439頁）箱體零件孔加工工序圖。１、2兩孔中心距離L＝100±0．１mm，α=30°,在坐標(biāo)鏜床上加工，為滿足孔距尺寸規(guī)定,問：坐標(biāo)尺寸Lｘ、Ｌy的尺寸及公差如何計算？1９.在米制車床上加工模數(shù)為２ｍm的蝸桿時，掛輪計算式為Z1Z3/（Z２/Z4)=Px（蝸桿軸向齒輪）／P＝6mｍ,Z1＝110，Z2=7０,Ｚ3=８0,Z4＝１20,求因轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的蝸桿向齒距誤差是多少？20.在車床上加工絲桿，該絲杠全長為2650ｍm,螺紋部分長度為2023ｍm，工件材料與絲杠材料均為45鋼，線脹系數(shù)α１=１.1×10－5/℃，室溫20℃,加工后工件溫度升至45℃，車床絲杠溫度升至30℃,試計算工件螺紋因熱變形而引起的螺距累積誤差為多少?21.為了測定某機床剛度,選取一橢圓形光軸,測其長直徑為110ｍm，短直徑為104mm，車削一刀后，測其長直徑為100.２mm,短直徑為100.1mｍ，軸短而粗,可視為鋼體，并取λＣF?0.75=10０N／mm，試按誤差復(fù)映規(guī)律計算機床的剛度。2２.車削一批鋼軸，毛坯的直徑為Φ5０±3mｍ，用ＹＴ15車刀一次車到工序尺寸,所用的進給量為?=１mｍ/r,背吃刀量αp＝０.35mｍ，切削速度υ=100m/min，Kｓ=１.9６×104Ｎ／mm,試求這批工件加工后的直徑誤差。23.六級精度絲杠的螺距累積誤差在全長上不允許超過０.02ｍｍ,現(xiàn)磨削一根3m長的絲杠，每磨一次溫升為3℃，能否達成規(guī)定？