流水線(xiàn)的基本知識(shí)與排拉方法

流水線(xiàn)的基本知識(shí)與排拉方法張忠城2016.03.09產(chǎn)線(xiàn)的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)：節(jié)拍：是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間。瓶頸：一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“?？臻e時(shí)間：是指工作時(shí)間內(nèi)沒(méi)有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間一、產(chǎn)線(xiàn)的平衡產(chǎn)線(xiàn)平衡率高的優(yōu)點(diǎn)：1、提高作業(yè)員及設(shè)備夾具的工作效率；2、單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；3、減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；4、在平衡的生產(chǎn)線(xiàn)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；5、通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析：（1）崗位名稱(chēng)：指本產(chǎn)線(xiàn)的某一工位名稱(chēng)或代號(hào)；（2）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：指作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上所要求的作業(yè)時(shí)間；（3）實(shí)測(cè)時(shí)間：指作業(yè)者完成操作的實(shí)際時(shí)間；（4）節(jié)拍：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃量所得出的一個(gè)工程所需時(shí)間；（5）不平衡率：是指生產(chǎn)線(xiàn)各工程工作分割的不均衡度。(6)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=實(shí)測(cè)時(shí)間的平均值*(1+寬放系數(shù)）工位號(hào)12345678910111213CycleTime節(jié)拍4533465443362節(jié)拍=6s拉平衡率=(4+5+3+3+4+6+5+4+4+3+3+6+2)/(6*13)=66.66%拉平衡率%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間個(gè)/小時(shí)新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)效率%工位數(shù)循環(huán)時(shí)間66.6613660078100

瓶頸工位過(guò)剩工位產(chǎn)線(xiàn)編制與平衡分析：節(jié)拍=6s拉平衡率=(4+5+6+4+6+5+4+4+3+3+6+2)/(6*12)=72.2%工位號(hào)123456789101112

循環(huán)時(shí)間456465443362

拉平衡率%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間個(gè)/小時(shí)新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)效率%工位數(shù)循環(huán)時(shí)間66.661366007810072.212660072108

原工位3與4合并節(jié)拍=6s拉平衡率=(4+5+6+4+6+5+4+4+6+6+2)/(6*11)=78.8%工位號(hào)1234567891011

循環(huán)時(shí)間45646544662

拉平衡率%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間個(gè)/小時(shí)新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)效率%工位數(shù)循環(huán)時(shí)間66.661366007810072.21266007210878.81166066118

原工位9與10再合并節(jié)拍=6s拉平衡率=(5+5+5+5+5+5+4+5+5+5+3)/(5*11)=94.5%工位號(hào)1234567891011

周期時(shí)間55555545553

拉平衡率%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間個(gè)/小時(shí)新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)效率%工位數(shù)循環(huán)時(shí)間66.661366007810072.21266007210878.81166006611894.511572055142

分解，合并，消除，重組工位號(hào)12345678910111213CycleTime循環(huán)時(shí)間4444444444444節(jié)拍=6s拉平衡率=(4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4)/(4*13)=100%可能嗎?拉平衡率%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間個(gè)/小時(shí)新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)效率%工位數(shù)循環(huán)時(shí)間66.661366007810072.21266007210878.8116606611894.51157205514210013490052150生產(chǎn)線(xiàn)平衡的改善原則方法1、首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段；2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；6、分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。改善的注意事項(xiàng)（1）生產(chǎn)線(xiàn)的管理人員，對(duì)一些改善技法缺乏了解，一旦出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)，習(xí)慣用人員增補(bǔ)來(lái)彌補(bǔ)，這是一個(gè)不動(dòng)腦筋的做法，不足為取。（2）除了上面介紹的技法以外，也可以對(duì)材料、零部件、設(shè)計(jì)方法進(jìn)行檢討，看是否有縮短工時(shí)的可能。（3）生產(chǎn)線(xiàn)補(bǔ)進(jìn)新手時(shí)，因新手對(duì)工作不熟悉，熟練度不足，因此，在配置上尤其要注意，防止造成巨大的不平衡使產(chǎn)量大幅下降，同時(shí)對(duì)新手造成過(guò)大的工作壓力產(chǎn)線(xiàn)效率損失在哪里？間接工時(shí)5%不平衡8-15%生產(chǎn)效率70-80%轉(zhuǎn)拉5%其他2-5%二、生產(chǎn)線(xiàn)排拉要求流水線(xiàn)崗位識(shí)別投料工位這些工位使用的是來(lái)自倉(cāng)庫(kù)的原材料或來(lái)自生產(chǎn)線(xiàn)以外的半成品瓶頸工位這些工位的正常產(chǎn)能是整條生產(chǎn)線(xiàn)中相對(duì)較低的.需要注意的是,瓶頸是一個(gè)與產(chǎn)量要求有關(guān)的相對(duì)概念,從絕對(duì)概念上講,生產(chǎn)線(xiàn)不可能達(dá)到100%的平衡,因此也永遠(yuǎn)會(huì)存在瓶頸現(xiàn)象.在一定的合格率,工位+工人的效率,以及確定的操作方法下,只要一個(gè)工位能滿(mǎn)足產(chǎn)能要求,我們就不能稱(chēng)它為瓶頸工位,盡管從絕對(duì)概念上講它確是一個(gè)瓶頸關(guān)鍵工位這些工位的操作水平對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有重大影響,若不引起特別注意就會(huì)造成合格率大幅下降,大量QA退機(jī),或大量客戶(hù)退機(jī)節(jié)拍工位這些工位一般為一些關(guān)鍵件投入工位或關(guān)鍵件匯合組裝工位過(guò)剩工位這些工位的產(chǎn)能遠(yuǎn)高于整條生產(chǎn)線(xiàn)的水平維修工位指維修位和拆機(jī)位,不論它是否是一個(gè)專(zhuān)職工位不同性質(zhì)的工位及對(duì)策（1）投料工位1.直接決定了整條生產(chǎn)線(xiàn)的最終產(chǎn)出1.確保這些工位按計(jì)劃不多不少地投入物料2.若投入時(shí)多時(shí)少,必會(huì)造成最終產(chǎn)出的起伏波蕩2.確保這些工位均勻地投入物料3.若投料工位之間不同步,必會(huì)造成整條生產(chǎn)線(xiàn)的大量工時(shí)浪費(fèi)3.確保各工位任何時(shí)間都有物料在手邊隨時(shí)可用瓶頸工位1.這些工位的產(chǎn)能效率實(shí)際上就是整條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能極限1.確保這些工位的維修和保養(yǎng)工作到位,盡可能準(zhǔn)備好備件并在生產(chǎn)時(shí)間以外進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)工作2.不斷地從人--機(jī)操作的角度進(jìn)行研究,減少各種動(dòng)作浪費(fèi)3.確保這些工位前方和后防有合理的在制品4.確保每一個(gè)瓶頸工位都使用熟練工人,且有多技能工人備調(diào)5.重點(diǎn)加強(qiáng)交接班及中間休息的管理,確保其無(wú)時(shí)間損失6.不斷進(jìn)行工藝改進(jìn)和簡(jiǎn)化2.若控制不當(dāng),會(huì)產(chǎn)生較多的在制品6.在確保瓶頸工位發(fā)揮最大產(chǎn)能的情況下,適當(dāng)控制前方工位的產(chǎn)量7.絕不能因瓶頸工位后面某工位的在制品堆機(jī)而放慢瓶頸工位的產(chǎn)出速度8.加班加到點(diǎn)子上,適當(dāng)安排瓶頸工位加班是一個(gè)解決辦法關(guān)鍵工位1.決定整條線(xiàn)的返工率的高底1.確保操作員都經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格的實(shí)際操作認(rèn)證2.引起OQA退機(jī)2.監(jiān)督操作員嚴(yán)格按工藝要求操作3.引起客訴3.確保各種設(shè)備,工裝,夾具,工具,輔料,參考標(biāo)準(zhǔn)件,測(cè)試儀器,ESD要求等都處于良好狀態(tài)不同性質(zhì)的工位及對(duì)策（2）節(jié)拍工位1.這些工位是生產(chǎn)線(xiàn)最終產(chǎn)量起伏波動(dòng)的根源.1.確保這些工位之前有適當(dāng)?shù)脑谥破?以便UT/拉長(zhǎng)能自由地控制整條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)出和壓力2.這些工位輸出少就會(huì)造成整條生產(chǎn)線(xiàn)太輕松,輸出太大就會(huì)造成整條生產(chǎn)線(xiàn)壓力太大2.各節(jié)拍器之間要嚴(yán)格同步3.控制這些工位的產(chǎn)量可以達(dá)到控制整條生產(chǎn)線(xiàn)的目的3.要準(zhǔn)確地掌握節(jié)拍器工位的產(chǎn)量與最終產(chǎn)出之間的時(shí)間差和數(shù)量之間的比例關(guān)系

4.嚴(yán)格地按預(yù)計(jì)的節(jié)拍來(lái)控制這些工位的產(chǎn)出以便對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量和操作員的松緊程度達(dá)到自如控制

過(guò)剩工位1.若操作員因?yàn)橛X(jué)得輕松而造成一會(huì)存機(jī)一會(huì)堆機(jī),就會(huì)引起生產(chǎn)線(xiàn)的波動(dòng)1.確保這些工位任何時(shí)候不允許有在制品,必須來(lái)了物料就及時(shí)加工完畢2.過(guò)于清閑會(huì)對(duì)其它操作員的情緒造成影響2.分擔(dān)一些用時(shí)不多的輔助操作

3.不斷地研究能否將一些過(guò)剩工位進(jìn)行合并操作返修工位1.決定整條線(xiàn)的報(bào)廢率的高底1.確保5S以避免不同狀態(tài)的產(chǎn)品/部件被碰壞,弄臟,或搞混2.決定整條生產(chǎn)線(xiàn)的物料能否順利流動(dòng)2.要求操作員對(duì)返修后的產(chǎn)品或部件進(jìn)行嚴(yán)格而全面的自檢3.返修品的質(zhì)量如何決定了生產(chǎn)線(xiàn)的工作壓力是增加還是減少3.提供必要的工具與設(shè)備,盡量避免因隨意操作而造成物料浪費(fèi)

4.即使加班也要及時(shí)清理,以確保物流順暢,絕不能讓待返修的在制品越長(zhǎng)越大

5.加強(qiáng)數(shù)據(jù)分析工作,針對(duì)不同的工位,不同的操作員,不同的班次,不同的時(shí)段,和各種趨勢(shì)進(jìn)行對(duì)比分析,以求發(fā)現(xiàn)規(guī)律指導(dǎo)生產(chǎn)線(xiàn)解決問(wèn)題.

6.監(jiān)督操作員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,既不能為愛(ài)惜物料和部件而隨意放行,也不能為求快而隨意報(bào)廢物料和部件排拉依據(jù)1。流程圖：工序/人數(shù)/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出--依據(jù)流程圖排拉，多余員工暫時(shí)調(diào)離。認(rèn)為流程圖不合理的，找IE工程師重新編排。--管理人員多走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)瓶頸工序與過(guò)剩工序，而不是老呆在某個(gè)工位做事。2。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：每人一份，熟悉內(nèi)容工藝流程圖解讀轉(zhuǎn)拉要求充分準(zhǔn)備，換線(xiàn)前先準(zhǔn)備好物料，工具，流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，工作臺(tái)等。進(jìn)行人員的需求調(diào)整，預(yù)計(jì)不足的找其它產(chǎn)線(xiàn)借用，預(yù)計(jì)有多的，詢(xún)問(wèn)其他產(chǎn)線(xiàn)及主管安排。排拉要求*單件流，如果有可能就嘗試，它可以讓你知道哪個(gè)工位工作慢了。*如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量？每小時(shí)產(chǎn)量＝3600/在這個(gè)工位用的人工，例如，人工投入線(xiàn)性平衡這后，花費(fèi)在一個(gè)工位的時(shí)間