某糧庫土建工程鋼結(jié)構(gòu)棧橋鋼桁架制作吊裝施工方案

棧橋鋼桁架制作、吊裝施工方案第一部分：鋼桁架的制作一、編制依據(jù)1.1、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001；1.2、《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；1.3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）1.4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-911.5、《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-20041.6、《熱軋H型鋼》GB/T9946-881.7、《鋼桁架檢驗及驗收標準》JG9-19991.8、《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T11263-20051.9、《金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》GB/T13912-20021.10、《防腐標準》ISO/EN129441.11、《色漆和清漆漆臘的劃格實驗》SB9286-881.12、****糧庫土建工程鋼結(jié)構(gòu)棧橋設計圖紙。1.13、****公司的內(nèi)部技術(shù)標準、工作標準、管理標準以及公司ISO9002質(zhì)量體系程序文件二、工程概況2.1、****糧庫土建工程項目的單位工程輸送棧橋的鋼桁架制作施工方案。2.2、輸送棧橋6g、6d、6f、6e、6h、6i、HJ1、HJ2共23條鋼桁架和五套鋼過梁的制作采取在現(xiàn)場制作加工。2.3、混凝土結(jié)構(gòu)塔架T6～T12的棧橋安裝高度從1.56米～46米不等，層高約6米。塔架與計量塔等建筑結(jié)構(gòu)、塔架與塔架梁間及塔架與塔架頂部設置鋼桁架，鋼桁架分為上承桁架和下承桁架，上承桁架在下弦上敷設工字鋼和槽鋼，上部敷設鋼隔柵；下承桁架在上弦上敷設通長工字鋼和槽鋼，上部敷設鋼隔柵。2.4、鋼桁架的上、下弦均為H型鋼，筋板δ=12-14mm，次梁為H型鋼，腹桿、豎向支撐、斜撐、水平支撐為∠90-160等邊角鋼。桁架采用焊接加工，主梁的對接焊縫等級為二級，其它焊縫等級均為三級。鋼棧橋桁架、欄桿、鋼梯防腐處理均為熱鍍鋅，熱浸鍍鋅等級要求為A級，鍍層厚度為85μm，使用壽命50年，施工質(zhì)量滿足GB/T13912-2002《金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》要求。2.5、本工程鋼桁架使用大型吊裝機具進行吊裝，桁架吊裝分為5條安裝線，分別為：⑴、6g線從內(nèi)河碼頭轉(zhuǎn)接塔——計量塔長度為35米；⑵、6d線從計量塔——進倉轉(zhuǎn)接塔總長度為243米；⑶、6f、e線從計量塔——30軸進地溝總長度為199米；⑷、6h、i線從過路轉(zhuǎn)接塔——汽車發(fā)放及打包站總長度為201米；⑸、HJ線從淺圓倉進倉轉(zhuǎn)接塔——A10倉長度為23.32米，從A5倉——B10倉長度為30.78米，2.6、本工程輸送棧橋鋼桁架構(gòu)件數(shù)據(jù)見下表：棧橋鋼桁架構(gòu)件數(shù)數(shù)據(jù)表序號軸線位置桁架編號重量t上弦長度/m下弦長度/m寬度mm弦間高度m安裝高度m一、HJ6g棧橋線內(nèi)河—計量HJ6g1HJ6g236.835.50535.27555003.0低端6.58高端10.30二、HJ6d棧橋線1計量塔—15軸GL6d13600216軸—18軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端7.619高端13.61319軸—21軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端14.06高端20.05422軸—過路塔GL6d236005過路塔2軸—233軸HJ6d113.716.10613.39536001.5低端23.80高端26.24624軸—26軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端26.36高端32.78727軸—29軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端32.80高端39.22830軸—32軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端39.24高端45.66933—進倉轉(zhuǎn)接塔HJ6d36.711.117.936001.3低端46.12高端46.80三、HJ6f、e棧橋橋線1計量塔—15軸GL6f15500216—18軸HJ6f124.834.44629.03955002.961高端24.97低端19.37319—21軸HJ6f124.834.44629.03955002.961高端18.96低端13.43422軸—過路塔GL6f255005過路塔—23軸HJ6e115.916.10613.39555001.5高端17.90低端14.94624軸—26軸HJ6e223.534.51829.16455002.66高端14.03低端8.01727軸—29軸HJ6e223.534.51829.16455002.66高端7.55低端1.53830軸—進地溝GL5500進入地溝四、HJ6h、i棧橋橋線1過路塔—23軸HJ6h112.616.00513.31336001.5低端6.57高端8.38224軸—26軸HJ6h323.534.51829.16436002.676低端8.33高端12.87327軸—29軸HJ6h323.534.51829.16436002.676低端13.34高端17.80430軸—32軸HJ6h323.534.51829.16436002.676低端18.27高端22.74533軸—進倉塔HJ6h26.411.117.936001.3低端23.61高端25.76進倉塔—發(fā)包站HJ6i132.936.91532.12336003.2低端29.55高端33.43五、HJ棧橋線（A、B倉倉方向）1進倉塔—A10倉倉HJ218.423.4819.05665001.9低端39m高端44m2A5倉—B10倉HJ125.530.93426.04565002.5低端38.9m高端41.7m三、施工準備施工準備流程：會審圖紙計算工程量編制施工進度計劃編制材料會審圖紙計算工程量編制施工進度計劃編制材料用量計劃編制工機具用量計劃編制勞動力用量計劃施工準備工作計劃臨時供水供電計劃工藝流程及技術(shù)交底鋼桁架鍍鋅技術(shù)交底鋼桁架吊裝技術(shù)交底安全技術(shù)交底原材料進場檢查驗收鋼桁架焊接技術(shù)交底鋼桁架質(zhì)量技術(shù)交底驗收材料編號施工場地布置鋼棧橋加工現(xiàn)場平面布置圖3.1、按設計圖紙使用Q235鋼材。鋼材、焊條、熱浸鍍鋅等材料應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明書。3.2、主要機具準備：下料鋸、剪板機、H型鋼翼緣矯正機、型鋼矯正機、X光射線探傷機、電鉆，電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；油漆、噴漆設備等；工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、千斤頂?shù)取?.3、明確工藝流程：⑴現(xiàn)場實測塔架之間、塔架與各建筑結(jié)構(gòu)之間的標高和距離——⑵加工準備——⑶工廠下料——⑷熱浸鍍鋅——⑸運輸?shù)浆F(xiàn)場——⑹焊接鋼平臺搭設——⑺零構(gòu)件焊接加工——⑻預拼裝、編號——⑼總拼裝——⑽成品檢驗——⑾焊縫涂裝、油漆、編號——⑿吊裝施工——⒀桁架上部型鋼及鋼隔柵安裝——⒁扶手欄桿制作、安裝3.4、手工電弧焊接焊條型號選擇如下表：鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)焊條型號GB說明Q235E43XX焊縫最低抗拉強度度43kg/mmm焊條直徑選擇如下表：板厚d（mm）≤44＜d＜12≥12焊條直徑（mm）不大于工件厚度3.2～4.0≥4.0電流選擇如下表：焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流（A）50～80100～130160～210200～270四、鋼桁架焊接方案4.1、焊接準備：、核對鋼材型號應符合設計圖紙的要求；檢查焊條藥皮如有剝落、受潮、生銹等都不得使用；襯板和引弧板應按規(guī)定的規(guī)格制作加工。、鋼材下料前必須先測量建筑結(jié)構(gòu)、棧橋塔架實際距離、標高，按實際距離尺寸進行糾正、調(diào)整。下料的鋼材應進行編號并經(jīng)矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差，以保證下料的質(zhì)量。所有構(gòu)件均按軸線尺寸1:1放大樣,制作樣件,構(gòu)件長度及腿部支撐以現(xiàn)場測量為準，按現(xiàn)場實測尺寸進行制作，滿足安裝要求、鋼材下料后，在工廠按規(guī)定進行熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅等級要求為A級、使用壽命50年，施工質(zhì)量滿足GB/T13912-2002《金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》要求。焊接時對接端頭按規(guī)范進行剖口，以利焊接加工，焊接完成后清除焊渣，焊縫處及時補上底漆。、加工平臺搭設完畢、在加工平臺上按桁架設計尺寸畫線放樣、下弦起拱位置見下圖，同時設置焊接定位角鋼，并經(jīng)檢查驗收合格。鋼桁架起拱簡圖、檢查焊機型號符合要求，焊機要完好，必要的工具應配備齊全；平臺上的設備應安置穩(wěn)妥，防止滑移，排列應符合安全規(guī)定。、電源線路要合理和安全可靠；平臺布置應合理，確保能焊接所有部位。、檢查焊條出廠合格證，使用前應在烘箱內(nèi)烘干，嚴禁使用濕焊條。、焊工須事先培訓和考核，持證上崗，嚴禁無證操作。4.2、焊接施工：、為使底層焊透，保證焊接質(zhì)量，剖口焊均采用墊板和引弧板。使用引弧板能夠保證正式焊縫的質(zhì)量，避免焊具在起弧和收弧時，對焊接件產(chǎn)生初應力而導致缺陷。墊板和引弧板均采用低碳鋼板制作。、焊接的停止與間歇每條焊縫一經(jīng)施焊，原則上要連續(xù)操作一次完成。間歇后的焊縫應注意預熱，開始焊接后中途不得停止。、切割：氧氣切割鋼材前，切割區(qū)域內(nèi)應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。、焊接：上、下弦H型鋼對接時，上弦和下弦接縫應錯開一個節(jié)間距離。應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)與焊件相同，坡口型式應符合規(guī)定，焊后將焊口清除干凈并打磨平整。、本工程鋼桁架制作時分成兩榀單片制作，桁架每單榀制作翻身時，均應在其腹桿處綁扎兩道100×100的木方，且必須保證四個吊點。制作平臺用枕木及型鋼找平且牢固，平臺有接地零線，并且每次使用前均應找平。、平焊⑴、引?。航呛缚p起、落弧點應在焊縫端部，不宜大于10mm，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。⑵、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。⑶、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。⑷、焊接角度：當焊件厚度相等時焊條與焊件夾角為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。⑸、收?。好織l焊縫焊到末尾，當弧坑填滿后，再往焊接方向相反的方向帶弧，將弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。⑹、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確認無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：⑴、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。⑵、采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。⑶、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成60～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。⑷、收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　澜够】铀υ谝贿?。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直。、橫焊：⑴、與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長度一般為2～4mm。橫焊時焊條應向下傾斜，角度為70～80°。⑵、根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70～90°。、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70～80°角，宜用小電流、短弧焊接。4.3、上弦、下弦的焊接：在鋼板平臺上放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，鋼桁架起拱按設計圖紙要求為2/1000；放樣后，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。4.4、連接板與角鋼的焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板定位點焊。用樣桿劃出角鋼位置，將支撐角鋼放在裝配位置上定位點焊。全部定位點焊完畢，即開始焊接支撐角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。4.5、拼裝；、按比例1：1在裝配平臺上放桁架實樣。然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為單片桁架，并按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量，焊接好的單片桁架經(jīng)矯正后再拼裝。、桁架拼裝時應采用成對焊接，將兩個單片桁架放在平臺上，把上、下弦水平支撐及節(jié)點板放在實樣上，對號入座，使其緊靠定位角鋼。裝配平臺應具有一定的剛度，按照施工圖核對無誤，用夾具夾緊，即可定位點焊，連接上、下弦水平支撐，并經(jīng)防腐處理后方可進行吊裝。4.6、鋼桁架焊接外形缺陷與防治應符合（GB10854—89）的有關(guān)規(guī)定、焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)不得大于4mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于5mm。、焊縫邊緣直線度要求在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度值應≤3mm。、焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的差值不得大于2mm。、角焊縫的焊腳尺寸偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。、焊縫外形尺寸經(jīng)檢驗超出規(guī)定時，應進行修磨或按一定工藝進行局部補焊，返修后應符合規(guī)定，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。、桁架拼裝焊接應防止焊接變形，雙數(shù)焊工先從桁架四角同時開始，同進度焊接或從中間向兩端對稱焊接，用以防止焊接變形。、焊接過程中質(zhì)檢員應隨時監(jiān)測焊接變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)焊接對結(jié)構(gòu)尺寸影響過大，應及時中止焊接，分析原因制定和實施糾正措施之后再繼續(xù)焊接。五、鋼桁架表層涂裝5.1、鋼材下料后，在工廠按規(guī)定進行熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅等級要求為A級、使用壽命50年，施工質(zhì)量滿足GB/T13912-2002《金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》要求。5.2、將經(jīng)熱浸鍍鋅的材料、部件運至現(xiàn)場，檢查合格，按規(guī)格分類，擺放整齊，檢查變形并矯正變形后，方可進行現(xiàn)場焊接和組裝。5.3、鋼桁架焊接完成后，焊縫處應及時清除焊渣，補上底漆。5.4、按設計要求，鍍鋅后的鋼桁架焊接完成后，應進行表面涂裝，表層涂裝工作緊隨著鋼桁架組裝后進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫度、濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5℃，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度按設計圖紙和涂料說明書執(zhí)行，并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。六、鋼桁架制作質(zhì)量監(jiān)控標準6.1、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，由質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員對鋼桁架焊接的工程質(zhì)量進行監(jiān)督和管理，對鋼桁架焊接全過程進行有效控制。6.2、組織相關(guān)施工人員學習有關(guān)規(guī)范、標準，做好施工技術(shù)交底，做到施工有方案，方案有落實，操作有標準。6.3、嚴格執(zhí)行三檢制，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收后，方可進行下一道工序施工。6.4、實行交接班自檢、互檢、交接檢查制度，每個作業(yè)下班前均需檢查驗收其質(zhì)量，不合格部分必須返工。實行施工掛牌制度，注明操作者、施工日期，并附有文字記錄。6.5、保證項目、鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設計要求及有關(guān)標準的規(guī)定；焊接材料應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。、施工過程設專職質(zhì)檢員；焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。6.6、基本項目、焊縫檢測：一級焊縫和二級焊縫檢測表焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%本工程上、下弦主梁的對接焊縫為二級焊縫，采用X射線探傷，射線探傷的評定等級為Ⅲ級，檢驗等級AB級，探傷比例為20%。三級焊縫檢測表檢測項目允許偏差(mm))測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+1.5mmm焊接量規(guī)焊腳對稱度±3.0mm焊接量規(guī)咬邊≤0.1tmax=1.0mmm焊接量規(guī)焊縫余高≤3.0mm焊接量規(guī)氣孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔≤2個//米目視.鋼板尺本工程非對接桿件、支撐桿件等為三級焊縫，焊縫的咬邊深度≤0.lt，且≤lmm，焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。、應嚴格控制焊縫長度、寬度、厚度、中心線偏移，彎折等偏差，允許偏差見下表：尺寸偏差檢測表檢測項目允許偏差(mm))測量工具長度±3.0鋼卷尺高度與寬度±3.0鋼板尺、鋼卷尺構(gòu)件彎曲度H/250、Maax=5.0水線、鋼卷尺構(gòu)件扭曲度L/1000、Maax=5.0重垂線、鋼卷尺孔位±3.0鋼板尺孔間距±1.5鋼板尺底板彎度±3.0水線、鋼板尺表面氣孔≤2個//米目視.鋼板尺、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。、焊縫夾渣：多層施焊時，應層層將焊渣清除干凈，操作正確，弧長適當，注意熔渣的流動方向。、鋼結(jié)構(gòu)成品或半成品堆放，應放直墊平，以防變形或損傷鍍鋅層。、要保證焊接操作條件，風速超過10m/s以上不準焊接。、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后焊縫處應進行油漆。油漆及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。并在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。七、鋼桁架制作安全保證措施7.1、向進入現(xiàn)場的施工人員進行安全交底，增強防護意識。7.2、進入施工現(xiàn)場必須頭帶安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶，施工區(qū)垂直下方15m內(nèi)嚴禁站人和行人通行。7.3、夜間施工，必須設置足夠的照明設施。用電出現(xiàn)故障，必須由專業(yè)人員進行維修。7.4、在雨期到來之前應對現(xiàn)場內(nèi)的所有臨電設施進行一次全面檢查，檢查漏電、接地、防雷擊等安全隱患。7.5、電纜線的敷設、各種機具的漏電保護、接地措施等均應符合要求且準確可靠。保證各級電箱、電動機械防雨棚在雨季能正常使用。7.6、電焊機絕緣必須良好,開關(guān)箱的刀閘要齊全,刀閘保險容量與用電量應相符,開關(guān)箱應有防雨設施,箱門要完好并上鎖。八、鋼桁架焊接應急措施8.1、施工期間設專人收聽24小時天氣預報，并及時寫在小黑板上，當風速超過五級并下雨時，不能進行焊接作業(yè)。8.2、值班人員在值班期間，嚴守紀律不得擅自離崗，發(fā)現(xiàn)雨情及時向項目經(jīng)理匯報，以便盡快采取各種防范措施，及時調(diào)動人員到位。8.3、儲備棚布、塑料薄膜等防雨用品。已施工的鋼桁架應及時覆蓋防雨用品，大雨時不安排施工。8.4、夜間施工要有足夠的照明，施工區(qū)域要設防護通道。8.5、汛期和暴風雨期間組織晝夜值班，注意天氣預報和臺風暴雨警告。8.6、成立臺風期間搶險救災小組，密切注意現(xiàn)場動態(tài)，遇有緊急情況，立即投入現(xiàn)場進行搶險，將損失降到最低。第二部分：鋼桁架吊裝方案一、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系1.1、土建施工負責：建筑物及塔架結(jié)構(gòu)混凝土的強度應符合設計標準；軸線偏差、柱頂標高、外形尺寸不得超差；預埋件位置、平整度應符合設計要求。1.2、鋼結(jié)構(gòu)施工負責：、根據(jù)土建提供的現(xiàn)場實測位置尺寸，對施工現(xiàn)場與鋼桁架吊裝有關(guān)的構(gòu)件進行分中、彈線、抄平，清理予埋件上的雜物，并將鋼桁架吊裝所使用的各種工機具事先準備齊全。、保證鋼桁架結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，對鋼桁架及零部件的型號尺寸進行復核。保證鋼桁架安裝的垂直度，位移；桁架安裝時焊接及緊固的質(zhì)量。、鋼桁架吊裝前，質(zhì)檢人員應對鋼桁架構(gòu)件進行檢查，復核，檢查合格后及時通知監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行吊裝。鋼桁架施工區(qū)域布置圖及吊車行走路線：因A5倉與B10倉土建施工已結(jié)束，可先施工HJ1鋼桁架，此桁架焊接、組裝完畢，即可進行吊裝。整體桁架吊裝可按先內(nèi)河碼頭轉(zhuǎn)接塔至計量塔，再由計量塔向東至汽車發(fā)包站，而后再向北吊裝淺圓倉進倉轉(zhuǎn)接塔與A10倉的HJ2鋼桁架。桁架吊裝順序圖三、構(gòu)件一覽表：見第二頁2.6條棧橋鋼桁架構(gòu)件數(shù)據(jù)表四、主要機械設備、機具4.1、主要機械設備機具名稱型號數(shù)量用途汽車吊100T2吊裝汽車吊25T1搬運、吊裝交、直流電焊機BX-400等5臺構(gòu)件焊接汽車8T1臺構(gòu)件運輸烘箱ZYHC-601焊條烘焙保溫筒5只焊條保溫4.2、主要檢測設備名稱型號數(shù)量用途水準儀DS2水平、基準高度測測量經(jīng)緯儀J22軸線、中心線、垂垂直度測量探傷儀PXUT-271焊縫檢測全站儀托普康GPS33301桁架安裝4.3、其它機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量千斤頂3-10噸各2鋼卷尺3M-50M2配電盤(含電表))50KW2電纜線米若干鋼絲繩米若干五、吊裝順序構(gòu)件位置（柱編號號）構(gòu)件名稱吊裝順序A5倉——B10倉HJ11內(nèi)河——計量HJ6g12計量塔——15軸軸GL6d1、GLL6f1、316——18軸HJ6d2、HJJ6f1419——21軸HJ6d2、HJJ6f1522軸——過路轉(zhuǎn)接塔1軸GL6d1、GLL6f1、6過路轉(zhuǎn)接塔2軸———23軸HJ6d1、HJJ6e1、HJ6h11724——26軸HJ6d2、HHJ6e2、HJ6h3827——29軸HJ6d2、HHJ6e2、HJ6h3930——32軸HJ6d2、地地溝梁、HJJ6h31033——淺圓倉1HJ6d3、HHJ6h211進倉轉(zhuǎn)接塔——發(fā)發(fā)包站HJ6i112進倉轉(zhuǎn)接塔——AA10倉HJ213六、吊裝前的準備工工作6.1、吊裝前的的最后檢查：：索具、工具具是否齊全，符符合安全要求求。所有桁架架編號，控制制線是否齊全全。安全設施施是否齊備，道道路是否平整整，起重設備備是否完好。6.2、鋼結(jié)構(gòu)桁桁架吊裝前必必須提供各建建筑結(jié)構(gòu)、混混凝土門架書書面的水準控控制點、施工工坐標；各建筑結(jié)構(gòu)、混混凝土門架梁梁上預埋件的的準確標高和和建筑結(jié)構(gòu)與與門架、門架與門架之之間的軸線測測量報告；6.3、對關(guān)鍵控控制點進行復復核，復核后后，及時在門門架預埋件安安裝位置畫線線，并在門架架預埋安裝部部位設置焊接接定位角鋼。做到標記齊全，位置準確、色澤鮮明。畫出鋼桁架支座底板的中心線，位置準確、色澤鮮明。6.4、對6d桁桁架線從計量量塔——過路轉(zhuǎn)接塔——淺圓倉進倉倉轉(zhuǎn)接塔，66f、e桁架線從計計量塔——過路轉(zhuǎn)接塔——地溝，6h、i桁架線從過過路轉(zhuǎn)接塔——淺圓倉進倉倉轉(zhuǎn)接塔——汽車發(fā)放及及打包站，根根據(jù)設計標高高，拉通長鋼絲軸線，作為吊吊裝高程及軸軸線控制基準準線。6.5、軸線、標標高復核：鋼鋼桁架結(jié)構(gòu)安安裝前應對混混凝土門架、結(jié)結(jié)構(gòu)軸線和標標高再次進行行檢查，并應符合如下下要求：6.5.1、門架架之間及與棧棧橋有安裝聯(lián)聯(lián)系的主體結(jié)結(jié)構(gòu)間距符合合標準要求。6.5.2、門架架之間及與棧棧橋有安裝聯(lián)聯(lián)系的主體結(jié)結(jié)構(gòu)垂直度符符合標準要求求。6.5.3、認真真檢查預埋件件位置是否準準確，預埋螺螺栓誤差不得得超過2mm。6.6、為了保證證桁架吊裝的的安全和質(zhì)量量，吊裝前必必須具備以下條件：：6.6.1、擬定定專項安全吊吊裝作業(yè)措施施，并向操作作人員安全交交底；6.6.2、進場場起重機械應應經(jīng)檢驗合格，并并報審；6.6.3、焊縫縫質(zhì)量合格，焊焊接工藝評定定報告齊全；；6.6.4、桁架架組裝檢驗批批，報驗、驗驗收合格；6.6.5、混凝土土門架結(jié)構(gòu)及及與棧橋有安安裝聯(lián)系的主主體結(jié)構(gòu)全部部施工結(jié)束，并并有工序交接接資料；6.6.6、認真真檢查組裝好好的桁架構(gòu)件是否否放平、墊實實，防止變形形扭曲；6.6.7、起重重工應認真檢查好好吊具，如鋼鋼絲繩，卡環(huán)環(huán)，倒鏈等各各種吊具；6.6.8、吊裝裝工作必須有專專業(yè)人員指揮揮吊裝。七、桁架的吊裝7.1、桁架吊裝裝要求7.2、當桁架長長度小于200m時采用四點綁扎扎，單機吊裝裝；當桁架長度大于20m時，采用8點綁扎、雙雙機抬吊。7.3、在地面上上將鋼桁架，上上下弦水平支支撐、豎向支支撐等拼裝成成整體，一次次進行吊裝，有有利于保證其其吊裝穩(wěn)定性性。由于桁架架的跨度、重重量和安裝高高度不同，鋼鋼桁架可用汽汽車吊進行吊吊裝。吊裝時時桁架上應綁扎圓木杉桿或木方，作為臨時加加固措施，綁扎時墊上破破布，防止損損傷桁架表面漆膜膜。為使桁架吊起后不不發(fā)生大的搖搖擺，起吊前前應在桁架兩端綁扎扎溜繩或穩(wěn)繩繩，隨吊隨放放松，以保持持其正確位置置。7.4、吊升、對對位與臨時固固定、在桁架吊裝就位位前，必須將將門架上安裝部位的預預埋件處清理理干凈。再次次測量各塔架架、結(jié)構(gòu)的標高高、軸線，當門門架、結(jié)構(gòu)支座標標高或水平度度不符合要求求時，可采用用墊鐵或刨削削預埋件支座座底面的方法法來調(diào)節(jié)。、桁架在起吊前應進進行試吊。即即將桁架平行起吊吊到距地面2200～300mmm高度，檢查查各鋼絲繩受受力是否均勻勻，持續(xù)5mmin后，再再看有無下沉沉現(xiàn)象，如情情況良好，可可正式起吊。、桁架起吊的速度應應均勻緩慢，同同時將桁架上的穩(wěn)繩繩固定在各個個角度，使起起吊中不致擺擺動。當由水水平狀態(tài)逐漸漸傾斜時，應應注意綁繩處處所墊的破布布、木塊等是是否滑落。當當桁架逐漸落到到門架、結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝位置上上時應特別小小心，防止損損壞預埋板的的承力面，并并使桁架支腿腿盡量抵靠限限位角鋼。此此時可以察看看桁架支座底板板的中心線與與門架、結(jié)構(gòu)上上預埋件的中心心線是否吻合合，并在桁架架懸吊狀態(tài)下下進行調(diào)整。、桁架吊升時先將桁桁架吊離地面面約200～300mmm高度，然后將將桁架轉(zhuǎn)至吊裝裝位置下方，再再將桁架提升超過過建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)或混凝土門門架、安裝位置約300-500mmm，然后將桁架架緩慢降至安裝裝位置進行對對位，安裝對位應以以建筑物的定定位軸線為準準。因此在桁桁架吊裝前，應應用經(jīng)緯儀或或其它工具在在門架、結(jié)構(gòu)安安裝位置上放出定位軸軸線。如截面面中線與定位位軸線偏差過過大時，應調(diào)調(diào)整糾正。桁桁架對位后，立立即進行臨時時固定。臨時時固定穩(wěn)妥后后，吊車方可摘去去吊鉤。7.5、校正和最最后固定鋼桁架就位采取低低端先做臨時時固定，而后后繼續(xù)起吊高高端就位，桁桁架經(jīng)對位、臨臨時固定后，主主要校正桁架架垂直度偏差差。規(guī)范規(guī)定定：垂直度偏偏差不大于h／250，且且不應大于115mm；相相鄰兩結(jié)構(gòu)門架間、門架與建筑結(jié)構(gòu)物上，安安裝棧橋支腿腿的預埋鋼板板的設計標高高的高差，不不應大于L/15000，且不應大大于10mmm。檢查時可用用垂球或經(jīng)緯緯儀，校正無無誤后，立即即用電焊焊牢牢作為最后固固定，焊接時時應采用對角施焊焊，以防焊縫縫收縮導致桁桁架傾斜。八、吊裝計算：8.1、單機吊裝：8.1.1、長度220米以內(nèi)鋼桁架基基本數(shù)據(jù)：20米長度內(nèi)鋼桁架構(gòu)件件吊裝數(shù)據(jù)表表序號軸線位置桁架編號重量t上弦長度/m下弦長度/m寬度mm弦間高度m吊裝高度m1計量塔—15軸GL6d11.7736002計量塔—15軸GL6f12.425500322軸—過路塔GL6d21.773600422軸—過路塔GL6f22.485500530軸—進地溝GL5.425500進入地溝6過路塔2軸—233軸HJ6d113.716.10613.39536001.5低端23.80高端26.247過路塔—23軸HJ6e115.916.10613.39555001.5高端17.90低端14.948過路塔—23軸HJ6h112.616.00513.31336001.5低端6.57高端8.38933軸—進倉轉(zhuǎn)接塔HJ6d36.711.117.936001.3低端46.12高端46.801033軸—進倉轉(zhuǎn)接塔HJ6h26.411.117.936001.3低端23.61高端25.7、HJ6d1桁架吊吊裝⑴、以上20米長度內(nèi)內(nèi)的鋼桁架采采用單機吊裝裝。選HJ6d1桁架進行吊裝裝計算。HJ6d1桁架自自重13.7噸+索具重量0..5T（查表）=14.2噸。⑵、起升高度：在塔架上安裝高度度為：吊裝低低端24米、高端為266米。HJ6d1鋼桁架吊裝的的起升高度：：h1=26m——（吊升升的高端高度度）h2=0.3～0..5m——（安裝時時，桁架支座座到塔架安裝位置標標高的調(diào)整距離）h3=0.9m——（桁桁架腿高）h4=6.0m———（索具高度度）總高H=h1+hh2+h3+h4=26m+0.5m+0.9m+6.0m=33.4m。屋架梁吊吊裝繩的長度度根據(jù)吊點位位置，吊裝角角度計算繩長長為16m，吊裝中保保持角度555～60°。⑶、起重機械選用：：HJ6h1桁架吊吊重14.25噸，吊升高高度33.44m。選用QY75汽車起重重機，起重量量為75T、吊臂36米，工作幅度度10米時的起重量量為15T。故15T＞14.2T，可滿足吊裝裝要求。也可可滿足其它長長度20米以內(nèi)鋼桁架的的吊裝要求。特點：機械穩(wěn)定性好，操作變幅平穩(wěn)。單機吊裝高度及受受力簡圖⑷、吊裝鋼絲繩選擇：：受力分析：式中：F——1根根吊索的拉力力；G——構(gòu)件重力；β——吊索與垂直直線的夾角式中：a——鋼鋼桁架縱向吊吊點的距離；；b——鋼桁架橫向吊點的的距離；h——起重機吊鉤至桁架架上表面的距距離鋼桁架吊裝受力分分析示意圖吊裝重量13.77T鋼桁架縱向吊點的的距離a=8.0m鋼桁架橫向吊點的的距離b=3.6m起重機吊鉤至桁架架上表面的距距離h4=6cosβ=1.1194鋼桁架整體構(gòu)件吊吊裝選4個吊點，采采用4根鋼絲繩，鋼鋼絲繩與桁架架水平桿件夾夾角為60～65°。則每根鋼絲絲繩需承受的的拉力：（桁架選4個點，受力在在平面空間略略有變化，忽忽略不計）P1=P2=P3==P4=13.77÷4÷siin60=3.95T查表選繩，選6××37、直徑24mmm，抗拉強度為1550N/mmm2鋼絲繩。其破破斷拉力總和和G=32.655T，修正系數(shù)=0.82，取安全系系數(shù)K=6。32.65×0..82÷6=4.466T＞3.95T（其中6為安全系數(shù)數(shù)）故選用此此繩安全。單機吊裝鋼絲繩的的對稱綁扎示示意圖8.2、雙機抬吊::超過20米長度的鋼桁桁架采用雙機機抬吊。8.2.1、雙機抬抬吊時的注意意事項：⑴、為了保證吊裝安全全，雙機抬吊吊時，每臺起起重機的負荷荷應不超過起起重機吊裝時時的額定起重重量的80%。雙機正式抬抬吊前，必須須經(jīng)過試吊，試試吊要作好詳詳細記錄，試試吊后，駕駛駛員能夠熟練練掌握抬吊中中的配合程序序后，方可正正式起吊。⑵、為了控制提升速度度，本工程采采用兩臺130噸同類型吊吊車，吊裝時時嚴格掌握兩兩機車速，盡盡量協(xié)調(diào)配合合一致，嚴禁禁產(chǎn)生超載現(xiàn)現(xiàn)象。⑶、雙機抬吊時，根據(jù)據(jù)起重機的起起重能力進行行合理的負荷荷分配，起升升和下降時，兩兩臺吊車應基基本保持速度度一致，在整整個抬吊過程程中，兩臺起起重機的吊鉤鉤滑車組均應應基本保持垂垂直，鋼桁架要與地地面保持平行行。⑷、鋼桁架就位采取低低端先就位，低低端就位先做做臨時固定，而而后繼續(xù)起吊吊高端，到位位后，立即調(diào)調(diào)整，及時固固定，吊裝時時，吊車駕駛駛員要嚴格聽從統(tǒng)一一指揮，互相相密切配合。8.2.2、長度20米米以上鋼桁架吊裝基本數(shù)據(jù)據(jù)：20米長度以上鋼桁架構(gòu)構(gòu)件吊裝數(shù)據(jù)據(jù)表序號軸線位置桁架編號重量t上弦長度/m下弦長度/m寬度mm弦間高m吊裝高度m1內(nèi)河—計量HJ6g1HJ6g236.835.50535.27555003.0低端6.58高端10.30216軸—18軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端7.619高端13.61319軸—21軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端14.06高端20.05424軸—26軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端26.36高端32.78527軸—29軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端32.80高端39.22630軸—32軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端39.24高端45.66716—18軸HJ6f124.834.44629.03955002.961高端24.97低端19.37819—21軸HJ6f124.834.44629.03955002.961高端18.96低端13.43924軸—26軸HJ6e223.534.51829.16455002.66高端14.03低端8.011027軸—29軸HJ6e223.534.51829.16455002.66高端7.55低端1.531124軸—26軸HJ6h323.534.51829.16436002.676低端8.33高端12.871227軸—29軸HJ6h323.534.51829.16436002.676低端13.34高端17.801330軸—32軸HJ6h323.534.51829.16436002.676低端18.27高端22.7414進倉塔—發(fā)包站HJ6i132.936.91532.12336003.2低端29.55高端33.4315進倉塔—A10倉倉HJ218.423.4819.05665001.9低端39m高端44m16A5倉—B10倉HJ125.530.93426.04565002.5低端38.9m高端41.7m8.2.3、雙機機抬吊鋼絲繩繩的對稱綁扎扎方式：雙機抬吊鋼絲繩的的對稱綁扎示示意圖吊裝前，應在桁架架表面加綁木木橫桿，（綁綁扎時墊以破破布等保護桁桁架）用以加強強桁架平面剛度，同同時也便于吊吊裝就位后，操操作人員站在在桁架上拆除安裝支支撐和拆除吊吊點綁扎的卡卡環(huán)等以上超過20米長長度的鋼桁架架采用雙機抬抬吊。、HJ6d2鋼桁架架吊裝⑴、選30軸—32軸HJ6d2鋼桁架架進行吊裝計計算，HJ6h2桁架自重233.08噸+索具重量2套1.4T總重重=23.8++1.4=25.2噸噸。⑵、HJ6h2安裝高高度為：低端端39.244米，高端45..66米,，HJ6h22鋼桁架吊裝的的起升高度：：h1=45.66m———（吊升的高高端高度）h2=0.3～0..5m——（安裝時時，桁架支座座到塔架安裝位置標標高的調(diào)整距離）h3=1.1m——（桁桁架腿高）h4=6.0m———（索具高度度）總高H=h1+hh2+h3+h4=45.666m+0.5m+1.1m+6.0m=53.266m。吊裝繩的的長度根據(jù)吊吊點位置，吊吊裝角度計算算繩長為16m，吊裝中保保持角度60～70°。雙機抬吊桁架就位位示意圖⑶、起重機械選用：：HJ6h2桁架自自重23.8噸+索具重量2套1.4T總重=23.008+1.44=25..2噸。兩臺起重機抬吊，單單臺起重機起起重量為24.488÷2=122.6噸。吊裝高度：55..12米。選用兩臺QY1330汽車起重重機，主臂45米，主臂+副臂56米，當起升高度度56米，工作幅度度10米時，起重量量13.6T。故13.6T＞12.6T，可滿足吊裝裝要求。特點點：機械穩(wěn)定定性好，操作作變幅平穩(wěn)。⑷、吊裝鋼絲繩選擇：單臺起重機選4個個吊點，兩吊吊點的距離55.0～6.0m左右，即采用用4根鋼絲繩，鋼鋼絲繩與桁架架水平桿件夾夾角為65°，則每根鋼絲絲繩需承受的的拉力：F=12.6÷44÷sin665°=3.488T查表選繩，選6××37、直徑24mmm，抗拉強度為1550N/mmm2鋼絲繩，其破斷拉力力總和G=32.655T，修正系數(shù)=0.82，取安全系系數(shù)K=6。32.65×0..82÷6=4.466T＞3.48T（其中6為安全系數(shù)數(shù)）故選用此此繩安全。130噸吊車作業(yè)業(yè)半徑與起升升高度8.2.5、HJJ6i1鋼桁桁架吊裝⑴、選進倉轉(zhuǎn)接塔——汽車發(fā)放及打包站HJ6i11鋼桁架進行行吊裝計算HJ6i1桁架自自重32.99噸+索具重量2套1.4T，總重=32..9+1.44=34..3噸。⑵、HJ6i1安裝高高度為：低端端29.555米，高端33..43米。HJ6i1鋼桁架架吊裝的起升升高度：h1=33.43mm——（吊升的高高端高度）h2=0.3～0..5m——（安裝時，桁桁架支座到塔塔架安裝位置標標高的調(diào)整距離）h3=0.7m——（桁桁架腿高）h4=6.0m———（索具高度度）總高H=h1+hh2+h3+h4=33.433m+0.5m+0.7+6.0m=40.633m。吊裝繩的長長度根據(jù)吊點點位置，吊裝裝角度計算繩繩長為16m，吊裝中保保持角度600～70°。⑶、起重機械選用：進倉轉(zhuǎn)接塔——汽汽車發(fā)放及打打包站HJ66i1鋼桁架架自重32.991噸，加上上索具重量2套1.4T，合計為34.3噸。兩臺起重重機抬吊，單單臺起重機起起重量為34.3÷22=17.115噸。吊裝高度度：40.663米。選用兩臺QY1330汽車起重重機，主臂445米，，當起升升高度42米，工作幅度度12米時，起重量量18.7T。故18.77＞17.155T，可滿足吊裝裝要求。特點：機械械穩(wěn)定性好，操操作變幅平穩(wěn)穩(wěn)。根據(jù)HJ6h2及及HJ6i11鋼桁架計算結(jié)結(jié)果，雙機抬抬吊方案也可可滿足其它長長度20米以上鋼桁架的的吊裝要求。⑷、吊裝鋼絲繩選擇：：單臺起重機選4個個吊點，兩吊吊點的距離55.0～6.0m左右，即采用用4根鋼絲繩，鋼鋼絲繩與桁架架水平桿件夾夾角為65°，則每根鋼絲絲繩需承受的的拉力：F=17.15÷÷4÷sinn65°=4.755T查表選繩，選6××37、直徑26mm，抗拉強度為1550N/mmm2鋼絲繩，其破斷拉力力總和G=38.855T，修正系數(shù)=0.82，取安全系系數(shù)K=6。38.85×0..82÷6==5.31T＞4.75T（其中6為安全系數(shù)數(shù)）故選用此此繩安全。九、安裝施工質(zhì)量保保證措施9.1、以現(xiàn)行質(zhì)質(zhì)量體系為基基礎(chǔ)，對質(zhì)量量進一步進行行控制。訂立立安裝質(zhì)量責責任制,對施工及管管理人員進行行技術(shù)、質(zhì)量量交底，對施施工中的關(guān)鍵鍵質(zhì)量問題進進行探討并提提出解決辦法法。9.2、對到工地地的構(gòu)件、零零部件進行保保護和保管，以以防損傷。檢檢驗人員應嚴嚴格把關(guān)，施施工、質(zhì)量人人員在安裝過過程中勤指導導，多督促。嚴嚴格按規(guī)定要要求進行檢查查、測量。9.3、對編號、堆堆放進行規(guī)劃劃，應做到編編號準確、堆堆放合理、標標識明確。堆堆放整齊，不不允許在污泥泥和低洼積水水地堆放。9.4、要對質(zhì)量量員、檢驗員員提出嚴格要要求，并要對對隊長、施工工員、安裝工工人進行質(zhì)量量教育，共同同承擔安裝質(zhì)質(zhì)量責任?，F(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量員，檢檢測人員應與與安裝隊伍一一道工作；隨隨時檢驗，不不離崗，同時時對現(xiàn)場鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件的堆放放進行質(zhì)量管管理。9.5、質(zhì)量工程程師應及時匯匯集整理有關(guān)關(guān)檢驗記錄資資料和有關(guān)質(zhì)質(zhì)量資料，以以便及時提供供監(jiān)理人員。9.6、現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應由質(zhì)量工程師、技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。9.7、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質(zhì)量工程師負責并保管。9.8、各部門施施工人員都應應對本工程質(zhì)質(zhì)量負責，對對產(chǎn)生的每種種質(zhì)量問題，都都應有相應的的糾正措施和和經(jīng)濟處罰措措施。十、現(xiàn)場安全及文明明施工措施10.1、安全目目標：杜絕一一切傷亡事故故和火災事故故。10.2、安全措措施：、建立現(xiàn)場安裝保險險措施，現(xiàn)場場將派1名安全員專專職安全管理理，處理安全全隱患；做到到安全管理措措施到位，安安全管理防護護措施到位，進進場人員應帶帶安全帽,穿防滑鞋。、訂立安全制度，做做好醒目的安安全警戒標志志，施工區(qū)域域必須設有警警戒線對所有有進場安裝施施工人員進行行三級安全教教育。高空作作業(yè)，吊裝都都須系安全帶帶，拉設臨時時護攔。、構(gòu)件提升時嚴禁構(gòu)構(gòu)件下人員走動。起起吊前應有專專人檢查吊點點、吊鉤、索索具、電源及及吊裝系統(tǒng)，起起吊時應速度度均勻，下落落時應低速穩(wěn)穩(wěn)放。嚴格執(zhí)執(zhí)行安全生產(chǎn)產(chǎn)紀律。、當遇大風雨時（66級以上）不得進行吊裝裝，并及時檢檢查已安裝的的鋼桁架，必要時用纜纜繩固定。高高空作業(yè)必須須系安全帶，必必要時應在下下面鋪設安全全網(wǎng)。10.3、應急措措施：、遇有惡劣氣候影響響安全生產(chǎn)時時，應及時停停止施工作業(yè)業(yè)，做好施工期期間突發(fā)事件件的防范和救救護。、儲備棚布、塑料薄薄膜等防雨用用品。汛期和和暴風雨期間間組織晝夜值值班，注意天天氣預報和臺