框剪結構住宅樓工程高支模工程施工方案

目錄第一章、編制說明及依據(jù) 1第一節(jié)、規(guī)范標準 1第二節(jié)、編制說明 1第二章、工程概況 2第一節(jié)、工程基本情況 2第二節(jié)、施工平面、立面布置及技術要求和保證條件 2第三章、施工進度計劃、材料計劃 4第一節(jié)、施工組織機構設置 4第二節(jié)、主要施工力量配備 4第三節(jié)、施工組織機構框圖 4第四節(jié)、配置原則及說明 5第五節(jié)、主要施工機械配備 6一、主要施工機械設備表 6二、機械設備管理 6三、機械設備的使用和維護 7四、進度計劃 7五、材料計劃 9第四章、施工工藝、構造措施及檢查驗收 9第一節(jié)、施工順序 9第二節(jié)、支撐系統(tǒng)安裝要求及構造措施 10第五章質量、安全保證措施 11第一節(jié)、施工質量保證技術措施 11一、技術安全措施 11二、混凝土澆筑方法及技術措施 12第二節(jié)、模板安裝和拆除的安全技術措施 12一、高支模施工安全管理小組 12二、梁、板模板的安裝 13三、支頂、梁板模板的拆除 14四、預防坍塌事故的技術措施 14五、預防高空墜落事故安全技術措施 15第六章、高支模施工應急求援預案 16第一節(jié)、概況 16第二節(jié)、機構設置 16第三節(jié)、機構的職責 17第四節(jié)、應急救援工作程序 17第五節(jié)、救援方法 17第七章、高支模監(jiān)測措施 19第八章、文明施工措 20第九章、計算書 22第一節(jié)、板模板(扣件鋼管高架)計算書 22第二節(jié)、300×2150梁模板（扣件鋼管高架）計算書 32第一章、編制說明及依據(jù)第一節(jié)、規(guī)范標準1、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）3、建質[2009]87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》5、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）6、《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》（JGJ/T77-2003）7、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）8、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）9、《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-20012006年版）10、《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ3-2002J186-2002）11、《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5305-85）12、《起重機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）中國建筑工業(yè)出版社13、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）14、《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）15、《碳素結構鋼》（GB/T700）16、《鋼管腳手架扣件》（GB15831）17、《建筑工程施工手冊》（第四版）18、《建筑工程施工工藝標準》其它有關的法律、法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范性文件等第二節(jié)、編制說明關于建質[2009]87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》,搭設高度5m及以上；搭設跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上；集中線荷載15kN/m及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構件的混凝土模板支撐工程，需編制專項施工方案。本工程3、4棟樓首層層高5.9米。第二章、工程概況第一節(jié)、工程基本情況一、工程概況1、本工程為由惠州市金匯投資發(fā)展有限公司投資興建；設計單位：深圳市城建工程設計有限公司，總承包單位為四川川北數(shù)碼港建設股份有限公司。監(jiān)理單位為深圳啟光建設監(jiān)理有限公司，工程位于惠州市大亞灣區(qū)龍海二路。結構形式：框架-剪力墻結構；裙樓部分為框架結構。地下1層建筑面積7463平方米、地上為39323平方米。本工程設計使用年限50年，建筑結構安全等級為二級；建筑耐火等級一級；建筑抗震設防烈度為6度，工程設計地震分組為第三組。±0.000標高相當于絕對標高為30.3米，建筑高度為93.15米。2、建筑面積：總建筑面積12.3萬m2，其中地下17710.62m2。3、本工程高支模支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管搭設。二、建設項目概況工程名稱：金匯上元花園工程地點：惠州市大亞灣區(qū)龍海二路北側，沿河路西側。建設單位：惠州市金匯投資發(fā)展有限公司設計單位：深圳市城建工程設計有限公司監(jiān)理單位：深圳市啟光建設監(jiān)理有限公司勘察單位：深圳市巖土綜合勘察設計有限公司施工單位：四川川北數(shù)碼港建設股份有限公司質量監(jiān)督單位：惠州市大亞灣區(qū)規(guī)劃建設局質量監(jiān)督建設工程質量監(jiān)督站第二節(jié)、施工平面、立面布置及技術要求和保證條件一、高支模具體施工部位：本工程中3、4棟首層層高為5.9米，1、2棟架空層層高為4.85米，根據(jù)廣東省關于高支模的規(guī)定需搭設高支模支撐體系。二、高支模具體施工情況：高支模采用Φ48×3.2mm鋼管扣件支撐體系，立桿間距設置為800mm×800mm,步距:1800mm，18mm厚膠合板安裝鋪設，梁、板底采用次楞方木平行梁截面擱置，次楞方木規(guī)格為40×80,梁、板底主楞采用雙鋼管，可調支撐托。1、板模板具體施工情況在高支模板模板施工過程中，樓面板厚120mm（按150驗算），為本工程高大模板支撐系統(tǒng)主要環(huán)節(jié)的計算對象。板模板的搭設方法：使用φ48×3.5mm（φ48×3mm鋼管驗算）鋼管搭設立桿間距800mm×800mm，立桿承重連接方法使用可調頂托連接，步距為1800mm；主楞采用雙鋼管架設，次楞采用40×80方木，間距200mm。梁模板具體施工情況（1）、高大模板支撐系統(tǒng)大梁的具體情況：梁截面尺寸（選取高度超過1.0米為對象）：300×2150、300×1700、300×1650、300×2150、300×1100。（2）取截面尺寸最大的梁為計算對象。代表性梁截面為300mm×2150mm，梁底次楞采用40mm×80mm木方架設，間距200mm，主楞采用φ48×3.5mm（φ48×3mm鋼管驗算）鋼管搭設，支撐頂托為立桿與主楞連接節(jié)點，梁底設置兩根支撐立桿。立桿設置沿梁跨度方向縱距為800mm，橫距為800mm。（3）梁側模加固設計高度大于等于500mm的梁，側模立擋采用40×80mm木枋，間距250mm，每側背楞均采用雙肢Φ48×3.5mm（Φ48×3mm鋼管驗算）鋼管，并用Ф14穿墻螺桿對拉，對拉螺桿豎向間距為：自梁底自下而上間距為330,650,650,400，橫向間距500mm。3、高支模的具體施工方法：（1）、梁與板支架的水平桿相互貫通連接，并采用鋼管連墻桿與已澆筑的混凝土柱抱箍等豎向結構拉緊、頂牢，確保高支模體系的整體穩(wěn)定性。（2）、梁、板支撐體系按規(guī)范構造要求設置掃地桿、縱橫向水平桿及水平桿、垂直剪刀撐，確保高支模體系的整體穩(wěn)定性。滿堂架四周與中間縱、橫向每隔四排支架立桿設置一道堅向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；高于4米的模板支架在兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置水平剪刀撐；所有每步水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。高支模區(qū)域采用連墻桿或鋼管抱箍，與先前澆筑好的混凝土柱、墻等堅向結構拉緊頂牢形成水平固結點，其堅向≤3.0m，水平間距≤9.0m。（3）、板下和正對梁下的主楞均采用48×3.5雙鋼管居中置于支架立桿上端的可調支撐托內；梁橫向兩外側主楞為48×3.5間鋼管，與立桿連接采用雙扣件節(jié)點，施工中應重點加強對節(jié)點的檢查驗收。同時應加強對支架的固結點等節(jié)點的檢查驗收，以保證承載力的安全可靠。（4）、高支模支架搭設須按方案要求進行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可繼續(xù)搭設。搭設過程中嚴禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。第三章、施工進度計劃、材料計劃第一節(jié)、施工組織機構設置本工程管理實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理1人，負責工程總體調度計劃、成本核算、施工進度及與工程有關各方的聯(lián)絡工作，下設施工員、質量員、安全員、材料員等，各管理人員在項目經(jīng)理統(tǒng)一安排和領導下，分管工程施工安排調度、質量檢查、安全管理、材料采購等工作。第二節(jié)、主要施工力量配備1、木工班：班長1人，木工班負責帶領本班工人對模板進行制作及安裝。2、架子班：班長1人，架子班負責帶領本班工人對高支模架子進行滿堂搭設。3、普工班：班長1人，負責帶領本班工人進行搬運等輔助工作。4、雜工班：班長1人，負責衛(wèi)生后勤。5、水電班：班長1人，負責工地用電、用水的安全保障工作。第三節(jié)、施工組織機構框圖第四節(jié)、配置原則及說明1、在滿足工程施工要求的基礎上力求少而精，做到生產(chǎn)上適用，技術性能先進、安全可靠、設備狀況穩(wěn)定、經(jīng)濟合理；2、所有大型機械設備均要有完整的技術資料，設備的技術性能狀況良好。不得使用過于陳舊的設備；3、設備進場前必須驗收合格。第五節(jié)、主要施工機械配備一、主要施工機械設備表主要施工機械設備表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號單位計劃進場時間備注1木工圓盤鋸4MJ106臺13.03.102塔吊2QTZ80臺已進場3砂輪機2臺已進場4鋼尺2NA2002個已進場5卷尺60個已進場二、機械設備管理1、機械設備維修保養(yǎng)及人員由于本工程施工所需要求的機械設備均要連續(xù)作業(yè)，所以機修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當機械出現(xiàn)故障時，要能在施工工藝允許的時間范圍內完成搶修。因此，需在施工現(xiàn)場布置一個機械設備維修班，機修人員均為經(jīng)培訓持證上崗，具有豐富的維修經(jīng)驗。所有機械均進行三級保養(yǎng)，確保工程的順利進行。2、施工機械保證措施與場內管理（1）、安排好機械施工計劃，考慮機械設備的維修時間，合理組織實施、調配；（2）、凡進入施工現(xiàn)場施工的機械設備，必須測定其技術性能、工作性能和安全性能，確認合格后才能驗收、投產(chǎn)使用；（3）、機械正式施工前，應在調試合格的基礎上，至少試運行半天以上后方可大面積投入施工；（4）、現(xiàn)場設置一名專職機械設備管理人員，具體負責項目機械設備的調度。由于本工程施工所要求的機械設備均要連續(xù)作業(yè)，所以機修人員不僅要跟班作業(yè)，當機械出現(xiàn)故障時，要能在施工工藝允許的時間范圍內進行搶修。（5）、機械操作人員必須經(jīng)過培訓考核，合格后持證上崗。三、機械設備的使用和維護1、現(xiàn)場建立機械使用保養(yǎng)責任制，實行人機固定，提高機械施工質量，降低消耗；2、各種機械要定人定機維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維，并做好記錄。操作人員每日工作前、工作中和工作后進行日常保養(yǎng)，主要內容有：保持機械清潔，檢查運轉，緊固易松脫的螺栓，調整各部位不正常的行程和間隙，按規(guī)定進行潤滑，采取措施防止機械腐蝕；3、本項目工期短，機械設備進場前，須按機械預檢修計劃進行中修或大修；4、施工現(xiàn)場各種機械設備旁要掛崗位責任制、安全技術操作規(guī)程和責任人標牌；5、機械設備的各種限位開關、安全保護裝置應齊全、靈敏、可靠，做到“一機、一閘、一漏、一箱”；6、所有機械都不許帶病作業(yè)。四、進度計劃現(xiàn)場管理按規(guī)范走程序化的管理。把“質量第一，安全第一”的思想細化到各種規(guī)章制度之中，做到用制度、質量要求規(guī)范每個勞動者的工作。搞好生活后勤工作，在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為員工的衣、食、住、行、醫(yī)療以全面考慮，認真落實，以充分調動職工生產(chǎn)的積極性。對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。本工程擬定進度計劃五、材料計劃1、工程量高支模板工程序號名稱工程量1匯總2總建筑面積約11000㎡3鋼管φ48×3..5mm30000m4膠合木板18mmm27500㎡5杉木方條50×1100mm80000條6扣件30000個7可調頂托25000個1014mm穿梁螺桿桿2000m第四章、施工工藝、構造措施及檢查驗收第一節(jié)、施工順序放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁、板鋼管腳手架安裝↓梁、板鋼管腳手架安裝↓架設梁底縱橫木枋鋼管腳手架頂托上架設梁底縱橫木枋鋼管腳手架頂托上↓梁底模板及側模板安裝梁底模板及側模板安裝↓架設板底木枋于鋼管腳手架頂托上架設板底木枋于鋼管腳手架頂托上筑↓樓板模板安裝樓板模板安裝筑↓梁、板鋼筋鋪設、綁扎梁、板鋼筋鋪設、綁扎↓梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑筑↓混凝土養(yǎng)護，達到設計強度等級100%混凝土養(yǎng)護，達到設計強度等級100%筑↓拆下鋼管腳手架可調頂托拆下鋼管腳手架可調頂托筑↓拆除梁、板模板，清理模板拆除梁、板模板，清理模板筑拆除鋼管腳手架↓拆除鋼管腳手架第二節(jié)、支撐系統(tǒng)安裝要求及構造措施1、梁模板支撐的鋼管腳手架采用垂直于梁軸線的布置方式，并根據(jù)梁步距水平桿與板步距水平桿連接。2、梁和樓板的落地式扣件鋼管腳手架跨距和間距必須按上述計算情況布置。3、支頂安裝前，應放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。安裝鋼管腳手架后，要調節(jié)可調底座來進行調平校直。但可調頂座調節(jié)螺桿伸出長度不宜超過200mm，可調支座應與鋼管腳手架在同一豎直中心線上。鋼管腳手架安裝排列整齊。鋼管腳手架連接部位下端縱、橫向設φ48×3.5mm鋼管掃地桿；縱向水平橫向桿應采用扣件與立桿扣牢。架體必須牢固地支承在已經(jīng)澆筑好的地臺面上，并在立桿底座下鋪設木墊板。4、支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。5、高支模的梁下立桿沿梁跨度方向縱距為800mm，板下立桿間距雙向800mm，立桿應縱橫成行，板下支撐體系的水平橫桿應全部延伸到梁下，與梁下的立桿或橫桿聯(lián)接，以保證架體的整體性。6、高支模采用可調支撐托，施工中應重點加強對該節(jié)點的檢查驗收，可調支撐螺桿伸出立桿頂端的長度不得大于200mm，伸出頂部水平桿長度不大于300mm，大橫桿應居中設置。立桿必須采用對接接頭，底部應按規(guī)范設置墊板。7、高支模區(qū)域應先澆筑柱、墻等豎向結構的混凝土，再施工梁、板結構的模板、鋼筋、混凝土工程。梁、板支撐體系應按規(guī)范構造要求設置掃地桿、縱橫向水平桿及水平、垂直剪刀撐，并應采用連墻桿或鋼管抱箍，與先澆筑的混凝土柱、墻等豎向結構拉緊頂牢，確保高支模體系的整體穩(wěn)定性。8、高支模支撐搭設前應按方案圖進行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可繼續(xù)搭設。搭設過程中嚴禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。9、滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其中寬度為6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐（見建筑施工模板安全技術規(guī)范：JGJ162-2008中的圖-1(一)）。第五章質量、安全保證措施第一節(jié)、施工質量保證技術措施一、技術安全措施1、腳手架搭設前，應按《建筑施工鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ128-2000）、（J43-2000）和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做好安全、技術交底。2、對鋼管架、扣件、水平桿加固應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、扣件。3、搭設在腳手架立桿底座下應鋪設墊板。4、不配套的鋼管與扣件不得混合使用。5、扣件鋼管腳手架安裝應自一端向另一端延伸，水平步距縱、橫桿自下而上搭設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。6、可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。7、模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。8、泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。9、應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。10、掃地桿、水平桿不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。11、腳手架經(jīng)單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。12、拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。13、拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。14、班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。二、混凝土澆筑方法及技術措施1、大截面混凝土澆筑應分層，如大梁混凝土澆注每層不超過500mm。2、澆筑混凝土時應派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。3、泵管應用支架架墊固放在梁梁上，不得直直接與樓板接接觸。第二節(jié)、模板安裝裝和拆除的安安全技術措施施一、高支模施工安安全管理小組組1、安全管理小組組組長：組長：生產(chǎn)組長：技術組長：生產(chǎn)組長：技術組長：組員：組員：組員：組員：組員：組員：組員：組員：組員：組員：2、特種施工人員員序號名稱職位證件編號1架子工2架子工3架子工4架子工5架子工二、梁、板模板的的安裝1、樓面模板的安安裝首先通線，然后調調整扣件鋼管管腳手架可調調頂托的標高高，將其調到到預定的高度度，在可調頂頂托托板上架架設48×33.5雙鋼管管作主楞托梁梁，托梁固定定后架設次楞楞（40mm×80mm木枋枋），次楞間間距為2000mm，然后后在橫楞上安安裝18mm厚的膠膠合板模板。鋪鋪膠合板時，可可從四周鋪起起，在中間收收口，若為壓壓旁時，角位位模板應通線線釘固。2、梁模板的安裝裝先在柱上彈出軸線線、梁位置線線和水平控制制標高線，按按設計標高調調整腳手架可可調頂托的標標高，將其調調至預定的高高度，然后在在可調頂托的的托板上安放放φ48×33.5mm雙雙鋼管作托梁梁。固定托梁梁鋼管后在其其上安裝梁底底安放40mm×80mm木枋枋梁底橫楞，梁梁底橫楞采用用40mm×80mm木枋枋鋪設，間距距為200mm，主主楞及次楞安安裝完成后，用用木板安裝梁梁底模板，并并拉線找平。當當梁跨度在大大于或等于44m時，梁底底模應按要求求起拱，起拱拱高度宜為全全跨長度的11/10000-3/10000。主、次次梁交接時，先先主梁起拱，后后次梁起拱。梁梁底模安裝后后，再安裝側側模、壓腳板板及斜撐。當當梁高超過7700mm時時，在梁中縱縱向設￠144@500對拉穿穿梁螺栓。梁梁底中的托梁梁選用雙鋼管管頂托。3、高支模施工注注意問題：⑴高支模系統(tǒng)管理理機構對本工工程存在的實實際問題做了了充分的分析析后，決定采采用扣件鋼管管腳手架方式式建立高支模模系統(tǒng)。⑵施工現(xiàn)場安全責責任人負責施施工全過程的的安全工作，應應在高支模搭搭設、拆除和和混凝土澆筑筑前向作業(yè)人人員進行安全全技術交底。⑶支模完畢，經(jīng)施施工高支模管管理機構有關關人員組織驗驗收合格后，立立即通知公司司工程技術部部和質保部到到現(xiàn)場檢查、驗驗收，合格后后方能進行鋼鋼筋安裝。⑷高支模施工現(xiàn)場場作業(yè)人員不不得從支撐系系統(tǒng)上爬上、爬爬下，應從施施工便梯進入入工作面。⑸高支模搭設、拆拆除和混凝土土澆筑期間，無無關人員不得得進入支模底底下，并由安安全員在現(xiàn)場場監(jiān)護。⑹混凝土澆筑時，安安全員專職負負責監(jiān)測模板板及支撐系統(tǒng)統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常應立立即暫停施工工，迅速疏散散人員，及時時采取處理措措施，待排除除險情并經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場安全責任任人檢查同意意后方可復工工。三、支頂、梁板模模板的拆除1、大梁待混凝土土強度達到1100%才能能拆除支撐架架，若強度小小于100%%拆模應加回回頭頂。尤其其是大梁對應應的模板支撐撐,混凝土強強度達到755%后采取局局部拆除加設設回頭頂?shù)呐R臨時加固措施施，回頭頂與與大梁支撐應應在同一垂直直線上，使支支撐架荷載能能有效地向下下傳遞直到底底板，等混凝凝土強度達到到100%后后才能整體拆拆除支撐架。預預應力梁的施施工方法按照照專業(yè)廠家的的專項方案。2、拆除每層樓板板模板前，應應將該層混凝凝土同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件送試試驗室檢測，當當試塊達到規(guī)規(guī)定的強度后后，并呈報監(jiān)監(jiān)理公司審批批同意后，才才能該層模板板的拆除工作作。3、拆除模板和支支頂時，先將將腳手架頂托托松下，用鋼鋼釬撬動模板板，使模板卸卸下，取下木木枋和模板，然然后拆除水平平拉桿、剪刀刀撐及立桿后后，清理模板板面，涂刷脫脫模劑。四、預防坍塌事故故的技術措施施1、模板作業(yè)前，按按設計單位要要求，根據(jù)施施工工藝、作作業(yè)條件及周周邊環(huán)境編制制施工方案，單單位負責人審審批簽字，項項目經(jīng)理組織織有關部門驗驗收，經(jīng)驗收收合格簽字后后，方可作業(yè)業(yè)。2、模板作業(yè)時，對對模板支撐采采用的鋼管支支撐材料作支支撐立柱，不不得使用嚴重重銹蝕、變形形、斷裂的鋼鋼管撐材料作作立柱。支撐撐立柱基礎應應牢固，并按按設計計算嚴嚴格控制模板板支撐系統(tǒng)的的沉降量。支支撐立柱基礎礎必須采用砼砼板，砼強度度達到90%%后方可實施施立桿安裝。3、模板作業(yè)時，指指定專人指揮揮、監(jiān)護，出出現(xiàn)位移時，必必須立即停止止施工，將作作業(yè)人員撤離離作業(yè)現(xiàn)場，待待險情排除后后，方可作業(yè)業(yè)。4、樓面、屋面堆堆放模板時，嚴嚴格控制數(shù)量量、重量，防防止超載。堆堆放數(shù)量較多多時，應進行行荷載計算，并并對樓面、屋屋面進行加固固。5、裝釘樓面模板板，在下班時時對已鋪好而而來不及釘牢牢的定型模板板或散板等要要拿起穩(wěn)妥堆堆放，以防坍坍塌事故發(fā)生生。6、安裝外圍柱模模板、梁、板板模板，應先先搭設外排腳腳手架，并掛掛好安全網(wǎng)，腳腳手架搭設高高度要高施工工作業(yè)面至少少1.5m。7、拆模間歇時，應應將已活動的的模板、水平平橫桿、立橫橫桿及頂托等等固定牢固，嚴嚴防突然掉落落、倒塌傷人人。五、預防高空墜落落事故安全技技術措施1、高支模工程應應按相關規(guī)定定編制施工方方案。高支模模安裝完畢后后，需經(jīng)質安安部、技術部部等有關部門門驗收，驗收收合格后，方方可綁扎鋼筋筋等下道工序序的施工作業(yè)業(yè)。支、拆模模板時應保證證作業(yè)人員有有可靠立足點點，作業(yè)面應應按規(guī)定設置置安全防護設設施。模板及及其支撐體系系的施工荷載載應均勻堆置置，并不得超超過設計計算算要求。2、所有高處作業(yè)業(yè)人員應學習習高處作業(yè)安安全知識及安安全操作規(guī)程程，工人上崗崗前應依據(jù)有有關規(guī)定接受受專門的安全全技術交底，并并辦好簽字手手續(xù)。特種高高處作業(yè)人員員應持證上崗崗。采用新工工藝、新技術術、新材料和和新設備的，應應按規(guī)定對作作業(yè)人員進行行相關安全技技術交底。3、高處作業(yè)人員員應經(jīng)過體檢檢，合格后方方可上崗。對對身體不適或或上崗前喝過過酒的工人不不準上崗作業(yè)業(yè)。施工現(xiàn)場場項目部應為為作業(yè)人員提提供合格的安安全帽，高空空作業(yè)時應配配戴好安全帶帶等必備的安安全防護用具具，作業(yè)人員員應按規(guī)定正正確佩戴和使使用。4、安全帶使用前前必須經(jīng)過檢檢查合格。安安全帶的系扣扣點應就高不不就低，扣環(huán)環(huán)應懸掛在腰腰部的上方，并并要注意帶子子不能與鋒利利或毛刺的地地方接觸，以以防摩擦割斷斷。5、項目部應按類類別，有針對對性地將各類類安全警示標標志懸掛于施施工現(xiàn)場各相相應部位。6、已支好模板的的樓層四周必必須用臨時護護欄圍好，護護欄要牢固可可靠，護欄高高度不低于11.2m，然然后在護欄上上再鋪一層密密目式安全網(wǎng)網(wǎng)。7、高處作業(yè)前，應應由項目分管管負責人組織織有關部門對對安全防護設設施進行驗收收，經(jīng)驗收合合格簽字后，方方可作業(yè)。安安全防護設施施應做到定型型化、工具化化。需要臨時時拆除或變動動安全設施的的，應經(jīng)項目目分管負責人人審批簽字，并并組織有關部部門驗收，經(jīng)經(jīng)驗收合格簽簽字后，方可可實施。第六章、高支模施施工應急求援援預案第一節(jié)、概況本工程1、2棟架架空層層高44.85米，33、4棟首層層層高5.99米。在此區(qū)域內施工極極可能發(fā)生高高空墜落、模模板坍塌、物物體等重大事事故。本預案案針對上述可可能發(fā)生的高高空墜落、模模板坍塌及物物體打擊緊急急情況的應急急準備和響應應。第二節(jié)、機構設置置為對可能發(fā)生的事事故能夠快速速反應、求援援，項目部成成立應急求援援小組。由項項目經(jīng)理李厚厚斌任組長。負負責事故現(xiàn)場場指揮，統(tǒng)籌籌安排等。具體架構見下表：：金匯上元項目部應應急救援領導導小組序號姓名職位電話1樊榮力組長2周朝君生產(chǎn)組長3賈波技術組長4官金元組員5袁志科組員6張春雨組員7賈學敏組員在施工中出現(xiàn)突發(fā)發(fā)事故時，應應急救援小組組組長不在位位時，由生產(chǎn)產(chǎn)組長負責現(xiàn)現(xiàn)場指揮救援援。第三節(jié)、機構的職職責負責制定事故預防防工作相關部部門人員的應應急救援工作作職責。負責突發(fā)事故的預預防措施和各各類應急救實實施的準備工工作，統(tǒng)一對對人員，材料料物資等資源源的調配。進行有針對性的應應急救援應變變演習，有計計劃區(qū)分任務務，明確責任任。當發(fā)生緊急情況時時，立即報告告公司應急救救援領導小組組并及時采取取救援工作，盡盡快控制險情情蔓延，必要要時，報告當當?shù)夭块T，取取得政府及相相關部門的幫幫助。第四節(jié)、應急救援援工作程序當事故發(fā)生時小組組成員立即向向組長匯報，由由組長李厚斌斌立即上報公公司，必要時時向當?shù)卣嚓P部門，以以取得政府部部門的幫助。由應急救援領導小小組，組織項項目部全體員員工投入事故故應急救援搶搶險工作中去去，盡快控制制險情蔓延，并并配合、協(xié)助助事故的處理理調查工作。事故發(fā)生時，組長長或其他成員員不在現(xiàn)場時時，由在現(xiàn)場場的其他組員員作為臨時現(xiàn)現(xiàn)場救援負責責人負責現(xiàn)場場的救援指揮揮安排。項目部指定梁燕明明負責故事的的收集、統(tǒng)計計、審核和上上報工作，并并嚴格遵守事事故報告的真真實性和時效效性。第五節(jié)、救援方法法高空墜落應急救援援方法：現(xiàn)場只有1人時應應大聲呼救；；2人以上時時，應有1人人去打急救聯(lián)聯(lián)系電話及馬馬上報告應急急救救援領導導小組搶救，急急救中心及醫(yī)醫(yī)療單位急救救車聯(lián)系方法法，項目部確確定急救首選選醫(yī)院為惠州大亞灣灣區(qū)人民醫(yī)院院,電話：1120。仔細觀察傷員的神神志是否清醒醒、是否昏迷迷、休克等現(xiàn)現(xiàn)象，并盡可可能了解傷員員落地的身體體著地部位，和和著地部位的的具體情況。如果是頭部著地，同同時伴有嘔吐吐、昏迷等癥癥狀，很可能能是顱腦損傷傷，應該迅速速送醫(yī)院搶救救。如發(fā)現(xiàn)傷傷者耳朵、鼻鼻子有血液流流出，千萬不不能用手帕棉棉花或紗布去去堵塞，以免免造成顱內壓壓增高或誘發(fā)發(fā)細菌感染，會會危及傷員的的生命安全。如果傷員腰、背、肩肩部先著地，有有可能造成脊脊柱骨折，下下肢癱瘓，這這時不能隨意意翻動，搬動動是要三個人人同時同一方方向將傷員平平直抬于木板板上，不能扭扭轉脊柱，運運送時要平穩(wěn)穩(wěn)，否則會加加重傷情。模板、坍塌應急救救援方法：地當發(fā)生高支模坍坍塌事故時，立立即組織人員員及時搶救，防防止事故擴大大，在有傷亡亡的情況下控控制好事故現(xiàn)現(xiàn)場；報120急救中心心，到現(xiàn)場搶搶救傷員。（應應盡量說清楚楚傷員人數(shù)、情情況、地點、聯(lián)聯(lián)系電話等，并并派人到路口口等待）；急報項目部應急救救援小組、公公司和有關應應急救援單位位，采取有效效的應急救援援措施；清理事故現(xiàn)場，檢檢查現(xiàn)場施工工人員是否齊齊全，避免遺遺漏傷亡人員員，把事故損損失控制到最最??；預備應急救援工具具：切割機、起起重機、藥箱箱、擔架等。物體打擊應急救援援方法：當物體打擊傷害發(fā)發(fā)生時，應盡盡快將傷員轉轉移到安全地地點進行包扎扎、止血、固固定傷肢，應應急以后及時時送醫(yī)院治療療。⑴止血：根據(jù)出血血種類，采用用加壓包止血血法、指壓止止血法、堵塞塞止血法和止止血帶止血法法等。⑵對傷口包扎：以以保護傷口、減減少感染，壓壓迫止血、固固定骨折、扶扶托傷肢，減減少傷痛。⑶對于頭部受傷的的傷員，首先先應仔細觀察察傷員的神志志是否清醒，是是否昏迷、休休克等，如果果有嘔吐、昏昏迷等癥狀，應應迅速送醫(yī)院院搶救，如果果發(fā)現(xiàn)傷員耳耳朵、鼻子有有血液流出，千千萬不能用手手巾棉花或紗紗布堵塞，因因為這樣可能能造成顱內壓壓增高或誘發(fā)發(fā)細菌感染，會會危及傷員的的生命安全。⑷如果是輕傷，在在工地簡單處處理后，再到到醫(yī)院檢查；；如果是重任任，應迅速送送醫(yī)院拯救。⑸預備應急救援工工具如下表：：序號器材或設備數(shù)量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求求援6應急燈6個用于停電時照明求求援7爬梯3樘用于人員疏散8對講機8臺聯(lián)系指揮求援救援路線圖第七章、高支模監(jiān)監(jiān)測措施梁板高支模采用扣扣件式腳手架架支撐體系，在在搭設和鋼筋筋安裝、砼澆澆搗施工過程程中，必須隨隨時監(jiān)測。本本方案采取如如下監(jiān)測措施施：1、班組日常進行行安全檢查，項項目每周進行行安全檢查，公公司每月進行行安全檢查，所所有安全檢查查記錄必須形形成書面材料料。2、日常檢查、巡巡查重點部位位：1）、桿件的設置置和連接、掃掃地桿、支撐撐、剪力撐等等構件是否符符合要求。2）、地基是否積積水，底座是是否松動，立立桿是否符合合要求。3）、連接扣件是是否松動。4）、架體是否不不均勻的沉降降、垂直度。5）、施工過程中中是否有超載載的現(xiàn)象。6）、安全防護措措施是否符合合規(guī)范要求。7）、腳手架體和和腳手架桿件件是否有變形形的現(xiàn)象。3、腳手架在承受受六級大風或或大暴雨后必必須進行全面面檢查。4、在澆搗高支模模梁板砼前，由由項目部對腳腳手架全面檢檢查，合格后后才開始澆砼砼，澆砼的過過程中，由質質安員、施工工員對架體檢檢查，隨時觀觀測架體變形形。發(fā)現(xiàn)隱患患，及時停止止施工，采取取措施保證安安全后再施工工。構件允許許偏差見下表表：序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mm<L≤4m4m<L≤6.55m≤12≤20鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼鋼管彎曲L≤≤6.5m≤30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差≤1000mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度HH內相對值≤H/4000鋼板尺5、高大模板工程程施工前，必必須組織施工工單位、監(jiān)理理單位、業(yè)主主單位及科計計委等相關專專家對專項方方案進行審查查備案。6、高大模板施工工過程中，應應由業(yè)主委托托有相應資質質的第三方檢檢測單位監(jiān)測測，每次檢測測結果必須由由監(jiān)測人、項項目經(jīng)理、項項目總監(jiān)簽字字，提供給施施工、監(jiān)理、設設計及業(yè)主等等相關單位。7、監(jiān)測結果報告告必須包括監(jiān)監(jiān)測項目及允允許值、報警警值、監(jiān)測數(shù)數(shù)據(jù)處理分析析、監(jiān)測結評評述。8、監(jiān)測數(shù)據(jù)接近近或達到報警警值時，應組組織有關各方方采取應急或或搶險措施，同同時須向市建建設工程安全全監(jiān)督站、市市建設工程質質量監(jiān)督站、市市建設科技委委辦公室、市市建筑業(yè)管理理處報告。9、本分項工程監(jiān)監(jiān)測項目包括括：支架沉降降、位移和變變形。10、觀測點的布布設：根據(jù)圖圖紙情況，屋屋面最大梁截截面為5000×18000mm,最高高支撐系統(tǒng)為為16.3mm，故觀測點點需盡量選擇擇在受力最大大及最高位置置，即預應力力梁的跨中，每每個監(jiān)測坡面面布設不少于于3個支架沉沉降觀測點。監(jiān)監(jiān)測儀器精度度應滿足現(xiàn)場場監(jiān)測要求并并按上表設變變形監(jiān)測報警警值。11、監(jiān)測頻率：：在澆筑混凝凝土過程中應應實施實時觀觀測，一般監(jiān)監(jiān)測頻率不超超過20-330分鐘一次次，澆筑完后后不少于2小小時一次。第八章、文明施工工措1安排專人專管管文明施工，簽簽定包干責任任書。2專人負責維護護和整改，文文明施工直接接負責人帶一一雜工班專項項負責樓面上上材料的堆放放，雜物的清清理，同時各各施工人員要要積極配合搞搞好現(xiàn)場文明明施工。3每班下班前要要清凈場地，不不得在施工場場地吸煙。4模板、支架拆拆除后把所有有材料分類運運走，并把樓樓面清理干凈凈。5所有洞口及有有安全隱患的的地方馬上密密封。第九章、計算書第一節(jié)、板模板((扣件鋼管高高架)計算書1.計算參數(shù)結構板厚150mmm，層高5.900m，結構表表面考慮外露露；模板材料料為：夾板底底模厚度188mm；板彈彈性模量E==6000N//mm2,木材彈性性模量E=99000N//mm2,抗彎強度度fm=13.000N/mm2,順紋抗剪剪強度fv=1.40N//mm2；支撐采采用Φ48×3..0mm鋼管管：橫向間距距1100mmm,縱向間距距900mm,,支撐立桿的的步距h=11.80m；；鋼管直徑448mm,壁壁厚3.0mm,,截面積4..24cm2,回轉半徑徑i=1.559cm；鋼鋼材彈性模量量E=2066000N//mm2，抗彎強度度f=2055.00N//mm2,抗剪強度度fv=125.000N/mm2。2.樓板底模驗算算（1）底模及支架架荷載計算荷載類型標準值值單位計算算寬度(m))板厚厚(m)系數(shù)設計值①底模自重0.330kN/m22×1..0×11.2=0.36kN/mm②砼自重244.00kN/mm3×1..0×0.155×1..2=44.32kN/m③鋼筋荷載1.110kN/m33×1..0×0.155×1..2=00.20kN/m④施工人員及施工工設備荷載2.550kN//m2×11.0×1.4==3.500kN//m底模和支架承載力力計算組合①①＋②＋③＋＋④q1==8.388kN/mm底模和龍骨撓度驗驗算計算組合合(①＋②＋③③)q2==4.888kN//m（2）樓板底模板板驗算第一層龍骨間距LL=300mm，計計算跨數(shù)5跨。底模厚厚度18mm,板板模寬度=11000mmm；W=bh2/66=10000×182/6=544000mmm3，I=bhh3/12=10000×1883/12=44860000mm4。1）內力及撓度計算a.①＋②＋③＋④④荷載支座彎矩系數(shù)KMM=-0.1005M1=KMq1L2=-0.1005×8.338×30002=-791191N.mmm剪力系數(shù)KV=00.606V1=KVq1L=00.606××8.38××300=11523Nb.①＋②＋③荷載載支座彎矩系數(shù)KMM=-0.1005M2=KMq2L2=-0.1005×4.888×30002=-461116N.mmm跨中彎矩系數(shù)KMM=0.0788M3=KMq2L2=0.0788×4.888×30022=342558N.mmm剪力系數(shù)KV=00.606V2=KVq2L=00.606××4.88××300=8887N撓度系數(shù)Kυ=00.644υ2=Kυq2L4//(100EEI)=0..644×((4.88//1.2)××3004/(1000×60000×4860000)=00.07mmmC施工人員及施工設設備荷載按22.50kNN（按作用在在邊跨跨中計計算）計算荷載P=1..4×2.550=3.550kN,,計算簡圖如如下圖所示?？缰袕澗叵禂?shù)KMM=0.2000M4=KM×PL=00.200××3.50××1000××300=22100000N.mm支座彎矩系數(shù)KMM=-0.1100M5=KM×PL=--0.1000×3.500×10000×300==-1050000N.mmm剪力系數(shù)KV=00.600V3=KVP=0.6600×3..50=2..10kN撓度系數(shù)Kυ=11.456υ3=KυPL3/((100EII)=1.4456×(33.50/11.4)×11000×33003/(1000×60000×4860000)=00.34mmm2）抗彎強度驗算M1=-79191N..mmM2＋M5=-1511116N..mmM3＋M4=2442258N.mmm比較M1、M2＋＋M5、M3＋M4，取其絕對對值大的作為為抗彎強度驗驗算的彎矩。Mmax=σ=Mmax/WW=2442258/544000=44.52N//mm2樓板底?？箯潖姸榷圈?4.552N/mmm2＜fm==13.000N/mm22,滿足要求求。3）抗剪強度驗算V1=1523NNV2+V3=8887+21100=29987N比較V1、V2＋＋V3，取其其絕對值大的的作為抗剪強強度驗算的剪剪力：Vmax=29887N=2..99kNτ=3Vmax//（2bh）=3×29887/(2××1000××18)=00.25N//mm2樓板底模?？辜魪姸圈应?0.255N/mm22＜fv=11.40N//mm2,滿滿足要求。4)撓度驗算υmax=0.007+0.334=0.441mm[υ]=3000/400==0.75mmm樓板底模撓度υmmax=0..41mm＜＜[υ]=00.75mmm,滿足要求求。計算簡圖及內力圖圖如下圖。(3)第一層龍骨骨驗算鋼管橫向間距11100mm,,第一層龍骨骨間距3000mm,計算算跨數(shù)2跨；第一層龍骨采用木木枋b=800mm,h==80mm；W=bh2/6==80×8002/6=855333mmm3,I=bhh3/12=800×803/12=334133333mm4。1)抗彎強度驗算算q=q1×第一層層龍骨間距//計算寬度==8.38××300/11000=22.51kNN/m彎矩系數(shù)KM=--0.1255Mmax=KMqLL2=-0.1225×2.551×110002σ=Mmax/WW=3799638/885333==4.45NN/mm2第一層龍骨抗彎強強度σ=4..45N/mmm2＜fmm=13.000N/mmm2,滿足要要求。2)抗剪強度驗算算剪力系數(shù)KV=00.625Vmax=KVqqL=0.6625×2..51×11100=17726N=11.73kNNτ=3Vmax//（2bh）=3×17226/(2××80×800)=0.440N/mmm2第一層龍骨抗剪強強度τ=0..40N/mmm2＜fvv=1.400N/mm22,滿足要求求。3)撓度驗算q’=q2×第一層龍龍骨間距/計計算寬度=44.88/11.2×3000/10000=1.222kN/mm=1.222N/mm,,撓度系數(shù)KKυ=0.5211υmax=Kυqq’L4/(1000EI)=00.521××1.22××110044/(1000×90000×34133333)==0.30mmm[υ]=11000/400==2.75mmm第一層龍骨撓度υυmax=00.30mmm＜[υ]==2.75mmm,滿足要要求。計算簡圖及內力圖圖如下圖。(4)第二層龍骨骨驗算鋼管縱向間距9000mm,計計算跨數(shù)2跨。第二層層龍骨采用單單枋b=800mm,h==80mm；；W=1×80×8802/6=855333mmm3,I=1××80×8003/12=334133333mm4,1)抗彎承載力驗驗算P=1.250××2.51××1100==3451NN=3.455kN彎矩系數(shù)KM=--0.3333Mmax=KMPLL=σ=Mmax/WW=10344265/885333==12.122N/mm2第二層龍骨抗彎強強度σ=122.12N//mm2＜ffm=13..00N/mmm2,滿足足要求。2)抗剪強度驗算算剪力系數(shù)KV=11.333Vmax=KVPP=1.3333×3.445×10000=45999N=4..60kNτ=3Vmax//(2bh))=3×45599/(11×2×800×80)==1.08NN/mm2第二層龍骨抗剪強強度τ=1..08N/mmm2＜fvv=1.400N/mm22,滿足要求求。3)撓度驗算P，=1.250×1..22×11100=16678N=11.68kNN撓度系數(shù)Kυ=11.466υmax=KυP，L3/(1000EI)=11.466××1678××9003/(1000×90000×34133333)==0.58mmm[υ]=900//400=22.25mmm第二層龍骨撓度υυmax=00.58mmm＜[υ]==2.25mmm,滿足要要求。計算簡圖及內力圖圖如下圖。3.支撐強度驗算算(1)荷載計算傳至每根立柱的最最大支座力的的系數(shù)=3..666每根鋼管承載NQQK1==3.6666×3.455×10000=126448N每根鋼管承載活荷荷載（1.00kN/m22）:NQK2=1.10××0.90××1×10000=9900N每根鋼管承載荷載載NQK=NQK1＋NQK2=126488+990==136388N鋼管重量0.03326kN//m,立桿重重量=5.775×0.00326×11000=1187N水平拉桿4層,拉拉桿重量=44×(1.110+0.990)×0..0326××1000==261N扣件單位重量144.60N//個,扣件重重量=4×114.6=558N支撐重量NGK==立桿重量＋＋水平拉桿重重量＋扣件重重=187++261+558=5077N鋼管軸向力N=11.2NGKK＋NQK=1.2×5507+133638=114246NN(2)鋼管立桿長長細比驗算LO=h=1.80mm=180..00cm，鋼管的的i=1.559cm,λλ=LO/i=1800.00/11.59=1113.211鋼管桿件長細比1113.2＜＜150.00,滿足要求求。(3)鋼管立桿穩(wěn)穩(wěn)定性驗算=0.496,P==N/（A）=142246/(00.496××424.000)=677.74N//mm2鋼管立桿穩(wěn)定性667.74NN/mm2＜＜205N//mm2,滿滿足要求。4.支撐支承面驗驗算門式鋼管腳手架立立桿設配套底底座200××100mmm,支承面為為混凝土樓板板（按C155考慮）,樓樓板厚=1220mm,上上部荷載為：：F=142246/10000=144.25kNN（1）支承面受沖切切承載力驗算算βS=2.00,fft=0.991N/mmm2,hO==120-220=1000mm,η==0.4＋11.2/βSS=1.000σpc,m=0NN/mm2,,Um=2××(200++100)++2×(1000+1000)=10000mm,ββh=1..00(0.7βhfft＋0.115σpc,,m)ηUmmhO=[(0.7×11×0.911+0.155×0)×11.00×11000×1100]/11000=663.70kkN受沖切承載力633.70kNN＞F=144.25kNN,滿足要求求。(2)支承面局局部受壓承載載力驗算 Ab=(00.20+22×0.100)×(0..10×3))=0.122m2,All=0.200×0.100=0.022m2βl=((Ab/All)0.5==2.45,,fcc=00.85×77200=66120kNN/m2,ωω=0.755ωβlffccAl==0.75××2×61220×0.002=1833.60kNN支承面局部受壓承承載力1833.60kNN＞F=144.25kNN,滿足要求求。4.計算結果底模樓模板18mmm,第一層層龍骨采用單單枋b=800mm，h==80mm,間間距300mm；；第二層龍骨骨采用單枋b=800mm，h==80mm；；鋼管橫向間間距11000mm,鋼管管縱向間距9900mm,,立桿步距11.80m。模板承重架應盡量量利用剪力墻墻或柱作為連連接連墻件，否否則存在安全全隱患。樓板模板高支撐架架的構造和施施工要求[工程經(jīng)驗]除了要遵守《扣件件架規(guī)范》的的相關要求外外，還要考慮慮以下內容1.模板板支架的構造造要求：a..梁板模板高高支撐架可以以根據(jù)設計荷荷載采用單立立桿或雙立桿桿；b..立桿之間必必須按步距滿滿設雙向水平平桿，確保兩兩方向足夠的的設計剛度；；c..梁和樓板荷荷載相差較大大時，可以采采用不同的立立桿間距，但但只宜在一個個方向變距、而而另一個方向向不變。2.立桿桿步距的設計計：a..當架體構造造荷載在立桿桿不同高度軸軸力變化不大大時，可以采采用等步距設設置；b..當中部有加加強層或支架架很高，軸力力沿高度分布布變化較大，可可采用下小上上大的變步距距設置，但變變化不要過多多；c..高支撐架步步距以0.99--1.55m為宜，不不宜超過1..5m。3.整體體性構造層的的設計：a..當支撐架高高度≥20mm或橫向高寬寬比≥6時，需要設設置整體性單單或雙水平加加強層；b..單水平加強強層可以每44--6米沿水平結構構層設置水平平斜桿或剪刀刀撐，且須與與立桿連接，設設置斜桿層數(shù)數(shù)要大于水平平框格總數(shù)的的1/3；c..雙水平加強強層在支撐架架的頂部和中中部每隔100--15mm設置，四周周和中部每110--155m設豎向斜斜桿，使其具具有較大剛度度和變形約束束的空間結構構層；d..在任何情況況下，高支撐撐架的頂部和和底部（掃地地桿的設置層層）必須設水水平加強層。4.剪刀刀撐的設計：：a..沿支架四周周外立面應滿滿足立面滿設設剪刀撐；b..中部可根據(jù)據(jù)需要并依構構架框格的大大小，每隔110--155m設置。5.頂部部支撐點的設設計：a..最好在立桿桿頂部設置支支托板，其距距離支架頂層層橫桿的高度度不宜大于4400mm；；b..頂部支撐點點位于頂層橫橫桿時，應靠靠近立桿，且且不宜大于2200mm；；c..支撐橫桿與與立桿的連接接扣件應進行行抗滑驗算，當當設計荷載NN≤12kN時，可可用雙扣件；；大于12kkN時應用頂頂托方式。6.支撐撐架搭設的要要求：a..嚴格按照設設計尺寸搭設設，立桿和水水平桿的接頭頭均應錯開在在不同的框格格層中設置；；b..確保立桿的的垂直偏差和和橫桿的水平平偏差小于《扣扣件架規(guī)范》的的要求；c..確保每個扣扣件和鋼管的的質量是滿足足要求的，每每個扣件的擰擰緊力矩都要要控制在455-60N..m，鋼管不不能選用已經(jīng)經(jīng)長期使用發(fā)發(fā)生變形的；；d..地基支座的的設計要滿足足承載力的要要求。7.施工工使用的要求求：a..精心設計混混凝土澆筑方方案，確保模模板支架施工工過程中均衡衡受載，最好好采用由中部部向兩邊擴展展的澆筑方式式；b..嚴格控制實實際施工荷載載不超過設計計荷載，對出出現(xiàn)的超過最最大荷載要有有相應的控制制措施，鋼筋筋等材料不能能在支架上方方堆放；c..澆筑過程中中，派人檢查查支架和支承承情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)下沉、松動動和變形情況況及時解決。第二節(jié)、300××2150梁模模板（扣件鋼鋼管高架）計計算書1．計算參數(shù)結構樓板厚1500mm，梁寬寬b=3000mm，梁高高h=21550mm，層層高5.900m，結構表表面考慮外露露；模板材料料為：夾板底底模厚度188mm，側模模厚度18mm；梁邊至至板支撐的距距離0.500m；板彈性性模量E=66000N//mm2，木材彈性性模量E=99000N//mm2，抗彎強度度fm=13.000N/mm2，抗剪強度度fv=1.40N//mm2；支撐采采用Φ48鋼管:橫橫向間距8000mm，縱縱向間距8000mm，支支架立桿的步步距h=1..80m；鋼鋼管直徑488mm，壁厚厚3.2mm，截截面積4.550cm2，回轉半徑徑i=1.59cmm；鋼管重量量0.03446kN/mm。鋼材彈性性模量E==2060000N/mm2，抗彎強度度f=2055.00N//mm2,抗剪強度度fv=125.000N/mm2。2．梁底模驗算（1）梁底模及支支架荷載計算算荷載類型標準值值單位梁梁寬(m)梁高(mm)系數(shù)設計值①底側模自重0.3kNN/m2×(0..30++4.000)××1.2=1.555kkN/m②砼自重24..0kN/m33×0..30×2.155×1.2==18.558kNN/m③鋼筋荷載1.5kkN/m3×0..30×2.155×1.2==1.166kNN/m④振搗砼荷載2.0kNN/m2×0..30×1.4=0.884kkN/m梁底模和支架承載載力計算組合合①＋②＋③③＋④q1=22.133kN//m梁底模和龍骨撓度度驗算計算組組合(①＋②＋③③)/1.22q2=17.744kN//m（2）底模板驗算算第一層龍骨間距LL=200mm，計計算跨數(shù)5跨跨；底模厚度度h=18mm，板板模寬度b==300mm。W=bh2/66=300××182/6=166200mmm3，I=bbh3/12=3000×1833/12=11458000mm4。1）抗彎強度驗算算彎矩系數(shù)KM=--0.1055Mmax=KMq11L2=-0.1005×22..13×20002σ=Mmax/WW=929446/162200=5..74N/mmm2梁底?？箯潖姸圈姚?5.744N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,滿足要求求。2）抗剪強度驗算算剪力系數(shù)KV=00.606Vmax=KVq11L=0.6066×22.113×2000=26822N=2.668kNτ=3Vmax//（2bh）=3×26882/(2××300×118)=0..75N/mmm2梁底?？辜魪姸圈应?0.755N/mm22＜fv=1.400N/mm22,滿足要求求。3）撓度驗算q2=17.74kN//m；撓度系系數(shù)Kυ=0.6444υmax=Kυq22L4/(1000EI)=00.644××17.744×20044/(1000×60000×1458800)=00.21mmm[υ]=L/4000=2000/400==0.50mmm梁底模撓度υmaax=0.221mm＜[[υ]=0..50mm,,滿足要求。計算簡圖圖及內力圖如如下圖：（3）第一層龍骨骨驗算鋼管橫向間距L==800mm，C=3000mm、γγ=300//800=00.38。第一層龍骨采用木木枋b=880mm，hh=80mm；WW=bh2/6=80××802/6=855333mmm3；I=bhh3/12=800×803/12=334133333mm4。1）抗彎強度驗算算a、梁傳荷載計算算q=q1×第一層層龍骨間距//梁寬=222.13×2200/3000=14..75kN//mMqb、板傳荷載計計算P板重量=1.2××(板厚度××25＋模板板重)＋1..4×活載=1..2×(0..15×255+0.300)+1.44×2.500=8.366kN/m22板傳遞到第一層龍龍骨的荷載PP=250//1000××200/11000×88.36=00.42kNNa=0.5×((L-c)==0.5×((800-3300)=22500000mm，MppMmax=Mq＋MMp=(0.772+0.111)×1006σ=Mmax/WW=8300000/855333=99.73N//mm2第一層龍骨抗彎強強度σ=9..73N/mmm2＜fm=13.000N/mmm2,滿足要求求。2）抗剪強度驗算算Vmax=0.5××q×梁寬＋＋P=0.55×14.775×3000/10000+0.422=2.633kNτ=3Vmax//（2bh）=3×2.663×10000/(2××80×800)=0.662N/mmm2第一層龍骨抗剪強強度τ=0..62N/mmm2＜fv=1.400N/mm22,滿足要求求。3）撓度驗算q’=q2×第一層龍龍骨間距/梁梁寬=17..74×2000/3000=11.883N/mmmυq=q'cL3×((8-4γ22＋γ3)/(3884EI)=11.833×300××8003×(8--4×0.3822+0.3883)/(3884×90000×34113333))=1.155mmυp=PaL2×(33-4×(aa/L)2)/(244EI)=0.42××1000××250×88002×(3--4×0..312)/(244×90000×34133333)==0.24mmmυmax=υq＋υυp=1.155+0.244=1.399mm[υ]=L/4400=8000/4000=2.000mm第一層龍骨撓度υυmax=1..39mm＜＜[υ]=22.00mmm,滿足要求求。計算簡圖及及內力圖如下下圖：（4）第二層龍骨骨驗算鋼管縱向間距8000mm，計計算跨數(shù)5跨；第二層層龍骨采用單單鋼管，Φ448×3.00；W=4490.000mm3，I=1077800.000mm4，A=4.224cm2；1）抗彎強度驗算算P=V=1/2××q×梁寬＋＋P=0.55×14.775×3000/10000+0.422=26311N=2.663kN彎矩系數(shù)KM=--0.3955Mmax=KmPLL=σ=Mmax/WW=8310080/44490=1885.10NN/mm2第二層龍骨抗彎強強度σ=1885.10NN/mm2＜f=2005.00NN/mm2,滿足要求求。2）抗剪強度驗算算剪力系數(shù)KV=11.895Vmax=KVP==1.8955×2.633=4.988kNτ=3Vmax//(2bh))=3×4..98×10000/((2×4244.00)==17.633N/mm2第二層龍骨抗剪強強度τ=177.63N//mm2＜fv=125..00N/mmm2,滿足要求求。3）撓度強度驗算算撓度系數(shù)Kυ=22.481P'=V=1/2×qq×梁寬＋PP板傳=0.55×11.883×3000/10000+0.422=2.199kNυmax=KυPP’L3/（1000EI）=2.4811×2.199×10000×80033/(1000×2060000×1007800))=1.255mm[υ]=L/4000=8000/400==2.00mmm第二層龍骨撓度υυmax=1..25mm＜＜[υ]=22.00mmm,滿足要求求。計算簡圖及內力圖圖如下圖：3.支撐強度驗驗算(1)荷載計算傳至每根鋼管立柱柱最大支座力力的系數(shù)為44.494每根鋼管承載NQQK1=4.4944×26300=118119N每根鋼管承載活荷荷載（1.00kN/m22）:NQK2=1.4×00.80×00.80×11000=8896N每根鋼管承載荷載載NQK=NQK1＋NQK2=118199+896==127155N鋼管重量0.03346kN//m,立桿重重量=0.00346×33.8×10000=1331N水平拉桿3層,拉拉桿重量=33×1.600×0.03346=1666N扣件單位重量144.60NN/個,扣件件重量=144.60×33=44N支架重量NGk==立桿重量++水平拉桿重重量+扣件重重量=1311+166++44=3441N鋼管軸向力N＝11.2NGKK+NQK=1.2×3341+122715=113125NN(2)鋼管立桿長長細比驗算L0=h=1.80mm,鋼管的i==1.59cmm,λ=L00/i=1800.00/11.59=1113.211鋼管立桿長細比1113.211＜150,,滿足要求。(3)鋼管立桿穩(wěn)穩(wěn)定性驗算=0.496,P==N/(A))=131225