燒結(jié)、原料場技術(shù)操作規(guī)程

玉溪興鋼鐵玉溪興鋼鐵作業(yè)文件頁碼CJ20—0121/17玉鋼原料燒結(jié)作業(yè)區(qū)原料燒結(jié)技術(shù)操作規(guī)程受控狀態(tài)：批批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期審核實(shí)施日期編寫發(fā)放編號總則本技術(shù)操作規(guī)程適用于原料燒結(jié)作業(yè)區(qū)工藝技術(shù)人員、中控室操作人員。是原料燒結(jié)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)工藝技術(shù)治理及現(xiàn)場生產(chǎn)操作和過程參數(shù)掌握的技術(shù)性文件。原料場負(fù)責(zé)煉鐵所需的含鐵原料、熔劑、焦炭和燒結(jié)用含鐵原料、固體燃料、熔劑的承受、貯存、混勻、加工和供給。確保供給燒結(jié)的預(yù)配粉化學(xué)成份穩(wěn)定、粒度適宜；粉狀熔劑和粉狀固體燃料的粒度滿足燒結(jié)生產(chǎn)要求；供給煉鐵作業(yè)區(qū)的塊礦、熔劑、焦炭滿足高爐生產(chǎn)要求。燒結(jié)生產(chǎn)是以鐵精礦、鐵富礦粉等含鐵原料與肯定量的熔劑〔石灰石、白云石、生石灰〕和燃料〔無煙煤、焦粉〕相協(xié)作，經(jīng)過混合造球、點(diǎn)火、燒結(jié)、裂開、冷卻、整粒之后，得到強(qiáng)度高、粉末少、復(fù)原性好、化學(xué)成分穩(wěn)定、粒度均勻的燒結(jié)礦，作為高爐原料。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鐵礦石進(jìn)廠條件粉礦：＞８mm10％；塊礦：＜８mm粒級＋＞45mm10％。原料燒結(jié)作業(yè)區(qū)原料產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱指標(biāo)預(yù)混粉Tfe± SiO2±穩(wěn)定率 穩(wěn)定率石灰石粉＜3mm燃料粉＜3mm焦粉無煙煤焦炭＜5mm含粉率整粒礦＜10mm含粉率質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)作業(yè)區(qū)考核要求TfeFeORS轉(zhuǎn)鼓指數(shù)抗磨指數(shù)篩分指數(shù)%%倍%≥%＜%＜5mm%M±待定M±待定≥75待定≤8M±待定M±待定≥72待定≤10M±待定M±待定＜72待定＞10級別指標(biāo)一級品出格品原料燒結(jié)作業(yè)區(qū)燒結(jié)礦質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)〔轉(zhuǎn)鼓、抗磨指數(shù)按GB8209-87標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢驗(yàn)級別指標(biāo)一級品出格品2、當(dāng)高爐冶煉對燒結(jié)礦質(zhì)量有其它要求時，按公司技術(shù)、質(zhì)量治理部門下達(dá)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。原料的承受和貯存原料的承受分火車輸入和汽車輸入?；疖囕斎氲脑掀贩N有焦炭、焦粉、無煙煤；汽車輸入的品種有粉礦、精礦、塊礦、石灰石、石灰石粉、白云石粉、硅石、焦炭、焦粉、無煙煤和工業(yè)廢棄物?；疖囀芰显蠠Y(jié)作業(yè)區(qū)調(diào)長依據(jù)進(jìn)車狀況組織卸車工作，卸車現(xiàn)象由人工完成。驗(yàn)收人員對進(jìn)廠原料的品種、數(shù)量進(jìn)展驗(yàn)收并確認(rèn)是否卸空。了解料條焦炭貯倉貯存狀況，綜合權(quán)衡，確保正常卸車。卸車前確認(rèn)車皮裝載品種，不錯卸，不混料。卸車作業(yè)盡量削減路局車皮內(nèi)因停時，要求卸空每一個車皮的物料。覺察大塊和異物要準(zhǔn)時去除；數(shù)量多時要準(zhǔn)時報告料場中控室，由中控室與有關(guān)部門聯(lián)系。汽車受料依據(jù)汽車進(jìn)礦打算確認(rèn)當(dāng)日所進(jìn)原料的品種、數(shù)量及礦倉安排狀況。驗(yàn)收人員對進(jìn)廠原料的品種、數(shù)量進(jìn)展驗(yàn)收并確認(rèn)是否卸空。按單位、品種卸車，不混料。嚴(yán)格按進(jìn)礦打算數(shù)量組織進(jìn)廠。由中控室與有關(guān)部門聯(lián)系。倉容及設(shè)備主要技術(shù)性能原料的貯存石灰石粉進(jìn)入塊礦熔劑倉，高爐用石灰石、硅石進(jìn)入高爐礦槽；由火車輸入的高爐用焦炭先貯存于焦車直接運(yùn)輸?shù)綗Y(jié)。燒結(jié)原料的預(yù)混勻進(jìn)入料場供燒結(jié)使用的含鐵原料品種多，理化性能相差很大，成份波動也很大。預(yù)混勻的目的就是承受混勻作業(yè)的方法使其物理化學(xué)性質(zhì)均勻、穩(wěn)定，以滿足燒結(jié)生產(chǎn)的需要。預(yù)混勻主要工藝流程：進(jìn)料→預(yù)配料→料場預(yù)混勻作業(yè)→取料。一次料場進(jìn)入一次料場貯存的原料均須按打算進(jìn)展〔批量太小的工業(yè)廢棄物除外。嚴(yán)禁錯堆、錯取。雨季適當(dāng)掌握堆高，特別是精礦、細(xì)粒粉礦，防止垮塌。料堆參數(shù)：料堆形成后堆間距≥10m。預(yù)配料預(yù)配料造堆的配比由原料治理部下達(dá)，生產(chǎn)治理部據(jù)此編制造堆打算，原料生產(chǎn)部嚴(yán)格時，由生產(chǎn)治理部依據(jù)實(shí)際狀況設(shè)定配比造堆，但要記錄清楚，交接班清楚。堆料過程中應(yīng)避開空倉，保證配料持續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)展。堆料過程中粉礦受料槽圓盤要防止卡、堵而造成某種配料品種斷料。嚴(yán)禁缺料時進(jìn)展配料作業(yè)。4.3.5倉容及設(shè)備主要技術(shù)性能5180m3，配Φ2800二次料場二次料場有兩個料條，一個混勻，一個取料，交替使用。料堆參數(shù)：料堆形成后堆間距≥10m，堆寬≤27m，堆高＜10m，距堆料機(jī)軌道一側(cè)5m，距取5m，雨季適當(dāng)掌握堆高，特別是精礦、細(xì)粒粉礦，防止垮塌。堆料形式：按魚鱗狀堆料，跑盤料按人字型堆料。堅(jiān)持分段分層取料,分段長掌握在5m~8m,臺階高掌握在~，每一個分段取完全部層數(shù)后才能取下一分段。取料量力求均勻、穩(wěn)定，防止錯取、混取。DQL1000/1000·30堆料力量：1000t／h取料力量：1000t／h取料高度：10m回轉(zhuǎn)半徑：30m行走距離：180m1011°懸臂回轉(zhuǎn)角度：±90°6m／min，調(diào)車速度20m／min懸臂皮帶機(jī)：帶寬：1000mm帶速：／s膠帶機(jī)頭尾輪水平中心距：35m斗輪斗數(shù)×斗容：7×取料機(jī)構(gòu)：無格式斗輪取料方式：分段分層取料掌握方式：手動或PLC4.4.1原料經(jīng)配料后進(jìn)入二次料場進(jìn)展混勻造堆。固體燃料裂開篩分原料場固體燃料的加工承受帶預(yù)先篩分的兩路裂開流程和不帶預(yù)先篩分的一路裂開流程。燒結(jié)燃料最適宜的粒度是0.5～3.0mm。燃料振動篩燃料進(jìn)展預(yù)先篩分的目的是篩出＞20mm〔無煙煤〔焦粉〕粗碎后再進(jìn)入四輥機(jī)細(xì)碎，而≤20mm局部則直接進(jìn)入四輥機(jī)細(xì)碎，這樣就使粗粒級進(jìn)入還擊式裂開機(jī)，提高其裂開效能，又掌握了四輥機(jī)的給料粒度。振動篩主要技術(shù)性能型號：ZSGB-1836生產(chǎn)力量：100-300t／h篩孔尺寸：9×52mm還擊式錘式裂開機(jī)還擊式錘式裂開機(jī)具有裂開比大，效率高，產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎少，適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。還擊式錘式裂開機(jī)的板錘和還擊板的磨損較大，覺察磨損嚴(yán)峻準(zhǔn)時更換。還擊式錘式裂開機(jī)的主要技術(shù)性能型號：PF－B－1210Ⅱ型生產(chǎn)力量：40～75m3／h給料粒度：＜350mm排料粒度：＜20mm對輥式裂開機(jī)對輥式裂開機(jī)具有設(shè)備效果好、產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)。5.4.3對輥式裂開機(jī)的主要技術(shù)性能型號：2PGC600×900生產(chǎn)力量：50m3／h給料粒度：＜100mm排料粒度：＜20mm四輥裂開機(jī)四輥裂開機(jī)的進(jìn)料粒度越小，裂開效果越好，產(chǎn)量也較高，我區(qū)要求進(jìn)料粒度＜20mm。單位時間的給料量要均勻，沿輥?zhàn)娱L度方向給料也要均勻?！苍斐森h(huán)槽降低產(chǎn)品質(zhì)量等后果。物料水分過大時〔特別對無煙煤〕會造成給料不均勻，粘輥皮，不易被輥?zhàn)右ё。o產(chǎn)量和質(zhì)量帶來肯定影響。每班至少檢測一次成品燃料粒度，測量輥?zhàn)娱g隙，把握輥面磨損狀況，準(zhǔn)時調(diào)輥、車輥，保持兩輥平行、輥面平坦。輥面車到肯定程度要換輥皮。正常生產(chǎn)時液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在6～8MPa。四輥機(jī)的主要技術(shù)性能型號：4PG1200×1000生產(chǎn)力量：35～40t／h輥?zhàn)又睆剑?200mm輥?zhàn)娱L度：1000mm輥?zhàn)娱g隙：上輥5～8mm，下輥0.5～2mm給料粒度：≤20mm出料粒度：≤3mm粉狀燃料倉3140m3供料生產(chǎn)治理部指令，按要求細(xì)心組織，認(rèn)真作業(yè)。兩種以上物料共用的膠帶啟動前要檢查有無遺料，假設(shè)有遺料要向中控室報告，并依據(jù)中控室的安排處理。流程轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵設(shè)備，如可逆膠帶、梨式卸料器及卸礦小車，在系統(tǒng)啟動前應(yīng)依據(jù)指令打到正確位置，經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)后報告中控室。裝倉時卸料要對正倉位，嚴(yán)禁混料和漫料?？偨Y(jié)閱歷，準(zhǔn)確推斷倉儲量，實(shí)際裝倉儲量要求到達(dá)額定儲量的85％以上。嚴(yán)禁用水沖漏斗、膠帶和電氣設(shè)備。料中覺察大塊或雜物要實(shí)行措施撿出。膠帶跑偏要準(zhǔn)時調(diào)整，勤捅漏斗，防止堵塞。高爐礦槽12#高爐礦槽，1212#22倉。10個礦槽，對應(yīng)倉品種完全全都。燒結(jié)配料室配料依據(jù)原料的化成學(xué)分及供給狀況，依據(jù)下達(dá)的燒結(jié)礦TFe、R基數(shù)準(zhǔn)確下好配料比，TFe、R基數(shù)由作業(yè)區(qū)下達(dá)，配料比由工藝工程師負(fù)責(zé)確定，當(dāng)班值班調(diào)進(jìn)步行微調(diào)。每次變更預(yù)混粉堆前均須經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算，計(jì)算工程包括配料比及TFe、CaO、SiO2。不能按打算比例配料時，應(yīng)依據(jù)當(dāng)時可供的全部原料，計(jì)算配料比，經(jīng)調(diào)整后仍不能滿足燒結(jié)礦TFeR上料、緩料應(yīng)先與冷返礦、一次水、二次水、混合料礦槽聯(lián)系，并按挨次開停各圓盤，保證搭頭準(zhǔn)確。配料圓盤各種物料的下料公斤數(shù)允許波動范圍如下：物料品種預(yù)配料熔劑燃料冷返礦生石灰〔kg/m〕±3±±±±/次)21121〔%〕±10±5±5±5±5注：為保證下料量偏差在波動允許范圍內(nèi)，配料皮帶電子秤每月必需檢定一次。3盤以上；每變一次配比或上中控室工作人員應(yīng)依據(jù)給定的小時上料噸數(shù)，常常查看料位顯示并與礦槽工聯(lián)系，保持混1/3~2/3各種礦槽容積如下：燒結(jié)礦R〔CaO/SiO2〕調(diào)整：正常生產(chǎn)時R調(diào)整：消滅特別，要分析找出緣由，調(diào)整鐵料和熔劑配比，調(diào)整配比要考慮“滯后TFe與R互有影響。滯后時間確實(shí)定：原料從配比變更至產(chǎn)生冷返礦、成品化學(xué)分析的滯后時間按當(dāng)前上料量依據(jù)燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)機(jī)速確定。t1=t2+52/v1+72/v2+t3+11+10；式中：t1 配比變更至產(chǎn)生冷返礦滯后時間，分鐘；t2 混合料在混合料礦槽中停留時間，4-6分鐘；t3 冷返礦在倉中停留時間，1-2小時；v1 燒結(jié)機(jī)機(jī)速，m/min；v2 環(huán)冷機(jī)機(jī)速，m/min；11 配混系統(tǒng)流程運(yùn)轉(zhuǎn)時間；10 冷返礦在整粒系統(tǒng)流程上運(yùn)轉(zhuǎn)時間?！按蜻^頭，再回頭”調(diào)整方法：當(dāng)R0＞R±0.05或燒結(jié)礦CaO、SiO2趨勢超出正常范圍時應(yīng)依據(jù)1%〔1.4%-1.6%折算成石灰石〕燒結(jié)礦CaO0.55%-0.59%按R1比，t1Rt2R1=〔R-R0×η〕/〔1-η〕RR基數(shù)〔回頭；R1初次調(diào)整值〔過頭R0當(dāng)前Rη當(dāng)前工藝狀況下冷返礦占混合料比例，0.2-0.3？？。預(yù)配料換堆期間操作：依據(jù)堆造堆配比、推測或?qū)嶋H化學(xué)成分，與舊堆比照經(jīng)配料計(jì)算確定堆初始協(xié)作比；堅(jiān)持一臺機(jī)用料〔小料量，一臺機(jī)用舊料〔大料量〕原則過渡8-12小燒結(jié)礦質(zhì)量波動；配料倉料位掌握：先有2倉用至低料位10，其它3倉＜200t縮短同時用至低料位時間差〔0.5小時；料出環(huán)冷機(jī)后，準(zhǔn)時對環(huán)冷機(jī)上的料進(jìn)展小樣采集，并把握好返礦當(dāng)時的質(zhì)量，便于對燒結(jié)礦的質(zhì)量作出調(diào)整；R0＞R±0.05或燒結(jié)礦CaO、SiO2R+〔R1-R〕×1.5上述狀況記錄交班。中控室操作員要隨時把握冷返礦倉料位，通過調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)使冷返礦的產(chǎn)生量和使用量根本平衡，把冷返礦倉料位穩(wěn)定掌握在1／3~2／3±1.0%。熔劑、燃料理化分析樣每日早班取一次，特別狀況下加取特別樣。主要設(shè)備技術(shù)性能Φ2023圓盤直徑：Φ2023mm 轉(zhuǎn) 速：0.5～5r／min計(jì)量范圍：≤80m3／h 設(shè)備臺數(shù)：5臺／系統(tǒng)DEM0840型電子皮帶秤帶 寬：B=800mm頭尾輪中心距：L=4000mm準(zhǔn)確度等級：Ⅱ級〔GB7721-87)生產(chǎn)力量：40～100t／h設(shè)備臺數(shù)：10配-1、配-2帶寬：B=1000mm帶速：1.25m／s頭尾輪中心距：配-182900mm配-280100mm膠帶長度： 配-1配-2生產(chǎn)力量：300t／h附屬設(shè)備TZF型防閉塞裝置 振力：500kg預(yù)配粉配料倉：5個／系統(tǒng) 容積：180m3／個強(qiáng)制稀油站齒輪油泵: 轉(zhuǎn)速：1440r／min混合一次混合的主要目的在于使燒結(jié)料混勻并加水潮濕，使混合料局部成球，一次混合后的水6.0~7.5%?！?.5%。一、二次混合加水原則上一混一次加夠，二混不加或盡量少加，充分利用二次混合機(jī)制粒造球的效果?；旌狭纤莸哪繙y推斷〔二混以后：混合料水份小時，料中球少粉狀料多，手捏不易成團(tuán)，松手自動散開呈粉狀。混合料水份大時，料中球少并呈團(tuán)狀〔更大時則成泥指印，有反光?；旌狭纤葸m宜時，料中大量呈球狀，手捏成團(tuán)，松手不散，指壓裂開，大多散成小料球，有肯定反光。一、二次混合機(jī)主要技術(shù)性能：燒結(jié)操作指標(biāo)〔廢氣溫度、主管負(fù)壓均為多管除塵器前數(shù)據(jù)：12121320～30℃。臺車布料：鋪底料要沿臺車寬度方向均勻鋪平，不得擅自停用。正常生產(chǎn)鋪底料厚度30～40mm。寬度方向混合料料層厚度均勻性。燒結(jié)料層厚度宜厚、宜穩(wěn)，不宜頻繁變化，當(dāng)混合料的透氣性變化較大時，由值班調(diào)長下達(dá)指令，可適當(dāng)調(diào)整。每次調(diào)整不得超過20mm4小時，每次調(diào)整料層厚度后要留意主管負(fù)壓、廢氣溫度和燒結(jié)終點(diǎn)的變化，確保燒透。臺車上料面要平坦，臺車兩邊應(yīng)鋪得稍高，整個料面不許拉溝，嚴(yán)禁跑空臺車。用松料器時，留意松料器不被臺車上的異物頂壞，松料器上下不卡、夾大塊或雜物。清8～10壓料裝置主要用于平坦料面，調(diào)整點(diǎn)火爐負(fù)壓。依據(jù)料層透氣性，一般掌握爐膛負(fù)壓在0～30Pa0～20mm。布料設(shè)備主要技術(shù)性能：鋪底料裝置：手動鏈節(jié)式扇形閘門最大開啟角度30°500mm手動層厚調(diào)整閘門最大開啟高度：100mm圓輥給料機(jī)：規(guī)格Φ1032×2546電機(jī)型號：Y160-6 功率：7.5kW主門液壓缸：2個／臺 直徑：100mm 最大行程：160mm6.3MPa〔加上雙預(yù)熱的操作程序〕點(diǎn)火前預(yù)備：檢查各部閥門、翻板是否敏捷好使，各儀表、儀器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否正常好用。檢查煤氣總管、各支管和各放散管閥門是否關(guān)閉。點(diǎn)火助燃風(fēng)機(jī)是否正常可啟動。聯(lián)系煤氣治理部門組織抽盲板，引通煤氣。然后確認(rèn)煤氣壓力應(yīng)大于4.0kPa。點(diǎn)火挨次：15啟動點(diǎn)火助燃風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓應(yīng)大于2.5kPa，翻開點(diǎn)火爐燒嘴空氣蝶閥，用助燃空氣吹掃8～10分8~10分鐘，將燒嘴和點(diǎn)火爐內(nèi)剩余煤氣及灰塵吹走。用明火點(diǎn)燃點(diǎn)火棒，關(guān)閉空氣閥門，快速將點(diǎn)火棒置于一個燒嘴下，快速少量開啟該燒嘴煤氣閘閥至著火，然后按以下不同狀況區(qū)分操作：假設(shè)建點(diǎn)火爐，則調(diào)整煤氣和空氣流量，按烘爐升溫曲線要求的溫度升溫烘爐。假設(shè)臺車上無料，則小量調(diào)整煤氣流量，以火焰不冒出點(diǎn)火爐為宜，待布好料的臺車進(jìn)入點(diǎn)火爐后，再開空氣閥門并逐步調(diào)整煤氣和空氣流量，以火焰不噴出點(diǎn)火爐為宜，直至正常為止。壞布料設(shè)備。覺察點(diǎn)不著火或者點(diǎn)燃后又熄滅時，應(yīng)馬上關(guān)閉燒嘴的空煤氣閥門，按“點(diǎn)火前的預(yù)備”程序具體檢查，找出緣由并排解后，再按“點(diǎn)火操作挨次”重點(diǎn)火。點(diǎn)火完畢后，關(guān)閉點(diǎn)火爐煤氣放散管閥門，上料生產(chǎn)，點(diǎn)火溫度正常后，關(guān)閉燒結(jié)平臺煤氣支管放散管閥門。正常點(diǎn)火操作與推斷：點(diǎn)火溫度凹凸通過掌握煤氣、空氣流量及預(yù)熱后煤氣、空氣的溫度來調(diào)整，空氣與煤氣比例一般2：1900~12002#~3#風(fēng)箱上臺車料面呈藍(lán)黑色，空氣缺乏時火焰呈淡藍(lán)色，煤氣缺乏時火焰呈暗紅色。點(diǎn)火溫度太高，會引起料層外表過分熔化起硬殼，透氣性變壞，燒結(jié)過程減慢，產(chǎn)量降低。點(diǎn)火溫度太低，料層外表欠熔，呈生料顏色，表層燒結(jié)礦強(qiáng)度差，返礦量增加，成品率降低。可掌握10～30Pa，也可通過調(diào)整反射板前料量和壓料輥壓料深度調(diào)整爐膛負(fù)壓，但火焰不得噴出爐外。遇停電停煤氣時，應(yīng)準(zhǔn)時關(guān)閉點(diǎn)火爐煤氣閥門，并準(zhǔn)時向上一級調(diào)度和作業(yè)區(qū)報告。覺察煤氣壓力或熱值明顯降低，準(zhǔn)時與上一級調(diào)度或加壓站聯(lián)系。雙預(yù)熱點(diǎn)火爐主要技術(shù)性能：點(diǎn)火段有效長度：3000mm 有效寬度：3660mm點(diǎn)火面積：8.4m2保溫預(yù)熱段有效長度：4840mm 有效寬度：3660mm保溫面積：4.48m2燒嘴類型：HX－2B〔噴頭混合式〕數(shù)量：前排8個〔靠機(jī)頭，后排9個水碳推斷：混合料水份過大或過小都會造成透氣性變壞，表現(xiàn)為主管負(fù)壓上升，終點(diǎn)后移或機(jī)尾燒不透，廢氣溫度漸漸下降?；旌狭纤葸^大時，料層自動變薄，給料圓輥有濕印，點(diǎn)火后料層外表翻黑色，機(jī)尾斷面呈暗紅并有濕泥層，嚴(yán)峻時點(diǎn)不著火?；旌狭纤葸^小時，料層自動變厚，點(diǎn)火爐往外噴火焰，并有小火星，嚴(yán)峻時點(diǎn)不著火。機(jī)尾斷面消滅“花臉”時，說明燒結(jié)過程不均勻，緣由是混合料加水不均勻或某種原料過潮引起混合不均勻，應(yīng)準(zhǔn)時排解?；旌狭虾歼^高及燃料粒度過粗時，機(jī)尾燒結(jié)礦斷面冒出藍(lán)色火苗，紅層增厚，由于過FeO上升。混合料含碳過低時，機(jī)尾斷面紅層減薄，顏色暗紅，氣孔小，燒結(jié)礦發(fā)酥夾生料，強(qiáng)度不好。壓差增大，終點(diǎn)前移，廢氣溫度漸漸上升。燒結(jié)礦FeO水大、水小，碳高、碳低，混合料粒度過細(xì)，都會引起料層透氣性變壞，導(dǎo)致主管負(fù)壓上升，壓差減小，終點(diǎn)后移，廢氣溫度漸漸下降。應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整，避開導(dǎo)致生產(chǎn)過程“惡性循環(huán)水碳正常、燒透的狀況下，機(jī)尾斷面紅層厚度約占1/3~2/5無生料，灰塵少。生產(chǎn)技術(shù)人員及看火工必需隨時觀看鋪底料、混合料以及布料、點(diǎn)火、燒結(jié)〔臺車外表、機(jī)尾斷面〕和儀表反映狀況，依據(jù)上述推斷原則準(zhǔn)時與有關(guān)崗位聯(lián)系并進(jìn)展調(diào)整操作。堅(jiān)持“均衡穩(wěn)定，鋪平燒透，厚料節(jié)能，優(yōu)化指標(biāo)”的操作方針，確保生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)“良性循環(huán)真空制度：正確掌握點(diǎn)火負(fù)壓和主管負(fù)壓，削減有害漏風(fēng)，充分利用抽風(fēng)機(jī)力量到達(dá)較高的生產(chǎn)率是真空制度的重點(diǎn)。當(dāng)抽風(fēng)管網(wǎng)阻力損失和漏風(fēng)率肯定時，風(fēng)箱和主管負(fù)壓的凹凸取決于料層的透氣性，透,10~30Pa左右，2#~1312kPa左右，在正常狀況下除塵前主管負(fù)壓掌握在9~16kPa左右。負(fù)壓突然上升說明料層增厚或透氣性變壞，是由于混合料水份過大或過小，混合料含碳過高或粒度變細(xì)，壓料過緊或料層外表過熔所引起。負(fù)壓突然降低說明抽風(fēng)管網(wǎng)消滅明顯漏風(fēng)點(diǎn)，如拉空臺車，主煙道、風(fēng)箱、頭尾密封板、多管等磨穿消滅明顯漏風(fēng)點(diǎn)，因此在風(fēng)機(jī)肯定的條件下，堵漏風(fēng)是充分利用抽風(fēng)機(jī)力量，提高生產(chǎn)率重要手段。為削減主抽風(fēng)機(jī)葉片磨損或掛泥，減緩風(fēng)箱、集氣管〔大煙道、多管等抽風(fēng)系統(tǒng)的腐蝕損壞，肯定要認(rèn)真貫徹操作規(guī)程，堅(jiān)持燒透，廢氣溫度到達(dá)工藝要求，同時高度重視設(shè)備堵漏風(fēng)，延長抽風(fēng)系統(tǒng)使用壽命。機(jī)速料層調(diào)整與終點(diǎn)掌握：應(yīng)合理調(diào)整機(jī)速、料層，正確掌握燒結(jié)終點(diǎn)。在混合料水、碳、粒度組成、料溫等因素波動不顯著時，一般應(yīng)固定料層厚度，通過增減機(jī)速，掌握燒結(jié)終點(diǎn)在13#風(fēng)箱位置。只有當(dāng)機(jī)速1.0~1.5m／min13#風(fēng)箱位置時，才可適當(dāng)增減料層厚度。機(jī)速調(diào)整應(yīng)緩緩進(jìn)展，每次調(diào)整范圍不大于／min，10分鐘內(nèi)變更次數(shù)不超過一次，機(jī)速調(diào)整要留意負(fù)壓和廢氣溫度變化到達(dá)工藝要求，保證終點(diǎn)位置在12#風(fēng)箱，盡量避開大起大落的調(diào)整方法。有以下狀況時，應(yīng)減慢機(jī)速并聯(lián)系有關(guān)崗位盡快消退：混合料碳過高時，混合料水分過大或過小時。點(diǎn)火溫度過低調(diào)不上去，料層外表欠熔時?；旌狭狭６冗^細(xì)或返礦質(zhì)量不好，料層透氣性變壞時。混合料是冷料或料溫太低，燒結(jié)終點(diǎn)溫度低于250℃時。無論何種緣由引起燒不透,機(jī)尾斷面消滅生料或濕泥層時。燒結(jié)機(jī)開停操作：聯(lián)動開機(jī)前的預(yù)備工作：正常狀況下，聯(lián)動開機(jī)由值班調(diào)長負(fù)責(zé)組織指揮，特別狀況下由作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人(或上級領(lǐng)導(dǎo)〕負(fù)責(zé)組織指揮。得到上級調(diào)度開機(jī)指令后，首先由中控室用指令、調(diào)度、直通通知車間全部生產(chǎn)崗位包括電除塵、水泵等，認(rèn)真檢查所屬設(shè)備并將檢查結(jié)果報告中控室，確認(rèn)工藝流程上各設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)已置于集中聯(lián)鎖位置，作業(yè)區(qū)內(nèi)部設(shè)備無問題具備開機(jī)條件。開機(jī)挨次：長期停機(jī)后的開機(jī)〔系統(tǒng)及臺車上均無料：通知水泵啟動供水，通知相應(yīng)崗位檢查各風(fēng)機(jī)、單輥機(jī)、一二次混合機(jī)、雙預(yù)熱點(diǎn)火爐供水狀況，確認(rèn)水壓正常。聯(lián)系外部供煤氣，確認(rèn)煤氣壓力正常。嚴(yán)，水封槽體水位正常。通知電工和主抽風(fēng)機(jī)室，組織指揮開機(jī)者到現(xiàn)場與主抽風(fēng)機(jī)操作工再次確認(rèn)開機(jī)的各項(xiàng)預(yù)備工作完畢。由操作工按規(guī)程啟動主抽風(fēng)機(jī)〔啟動主抽風(fēng)機(jī)前組織指揮開機(jī)者、到現(xiàn)場的電工必需在主抽風(fēng)機(jī)室值班記錄上簽名。通知燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火，點(diǎn)火全過程值班調(diào)長必需到現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)視按規(guī)程操作。通知各電除塵按整粒、機(jī)尾、配料挨次分別啟動，中控室在相應(yīng)電除塵啟動的同時或稍后按整粒系統(tǒng)、燒冷系統(tǒng)、配混系統(tǒng)的挨次分別啟動生產(chǎn)流程〔啟動生產(chǎn)流程前，必需再次用指令通知各崗位，確保系統(tǒng)安全啟動。系統(tǒng)全部啟動正常后，啟動電子皮帶秤和配料圓盤上料，同時通知冷返礦、生石灰、一二次混合機(jī)及混合料、鋪底料礦槽、燒結(jié)機(jī)等崗位進(jìn)入生產(chǎn)操作狀態(tài)。短暫停機(jī)后的開機(jī)〔系統(tǒng)及臺車上有料，主抽風(fēng)機(jī)未停知啟動燒結(jié)機(jī)，調(diào)整點(diǎn)火溫度，恢復(fù)正常生產(chǎn)，做到鋪平燒透。停機(jī)挨次：有打算的短時停機(jī)〔臺車的料不倒空，首先停頓配料室上料，然后將混合料系統(tǒng)上及礦槽內(nèi)的400~500℃，連續(xù)抽風(fēng)8分鐘，通知主抽風(fēng)機(jī)室關(guān)閉廢氣閥，停機(jī)時間大于12長期停機(jī)〔臺車的料倒空隨后應(yīng)將鋪底料礦槽的扇形閘門關(guān)嚴(yán)，單轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)倒臺車上的料，隨著燒結(jié)機(jī)倒料的同時，依次關(guān)閉1#～13#風(fēng)箱閘門，通知抽風(fēng)機(jī)先關(guān)廢氣閥，然后按規(guī)定程序停主抽風(fēng)機(jī)。故障停機(jī)，消滅故障停機(jī),先降低點(diǎn)火溫度至400℃~500℃,準(zhǔn)時查明停機(jī)緣由，停機(jī)時間達(dá)8分鐘時，通知抽風(fēng)機(jī)關(guān)廢氣閥，超過12小時的停機(jī)，點(diǎn)火爐可止火，停機(jī)后主抽風(fēng)機(jī)按車間另行規(guī)定和主抽風(fēng)機(jī)崗位規(guī)程執(zhí)行。緊急事故處理：停電：停電時，馬上關(guān)閉煤氣閥切斷煤氣，將點(diǎn)火爐燒嘴的煤氣和空氣閥門關(guān)嚴(yán)，翻開煤氣放散閥，最終關(guān)閉燒結(jié)機(jī)電源開關(guān)并將調(diào)速電位器置零位。停煤氣〔煤氣低壓配料室上料。假設(shè)煤氣壓力低于4kPa或斷煤氣時，馬上關(guān)閉煤氣閥，停點(diǎn)火風(fēng)機(jī)止火，翻開煤氣放散閥，8分鐘后通知抽風(fēng)機(jī)關(guān)廢氣閥，最終關(guān)閉燒結(jié)機(jī)電源開關(guān)并將調(diào)速電位器置零位。停機(jī)后主抽風(fēng)機(jī)按作業(yè)區(qū)另行規(guī)定和主抽風(fēng)機(jī)崗位規(guī)程執(zhí)行。1.5kPa不能維持生產(chǎn)時，應(yīng)停燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)，馬上關(guān)閉煤氣閥，同時停頓配料室上料。8分鐘后通知抽風(fēng)機(jī)關(guān)廢氣閥，最終關(guān)閉燒結(jié)機(jī)電源開關(guān)并將調(diào)速電位器置零位。停機(jī)后主抽風(fēng)機(jī)按車間另行規(guī)定和主抽風(fēng)機(jī)崗位規(guī)程執(zhí)行。無論何緣由、何故障、何事故停機(jī)，中控室都應(yīng)馬上將系統(tǒng)開關(guān)置于零位，待查明緣由，故障或事故處理完畢后，按重開機(jī)挨次組織開機(jī)恢復(fù)生產(chǎn)。燒結(jié)機(jī)主要技術(shù)性能：有效抽風(fēng)面積：90m2有效長度： 36000mm有效寬度： 2500mm風(fēng)箱：每臺燒結(jié)機(jī)13個5.9.3臺車：108每塊臺車 長:1000 寬:2500mm 欄板高度：600mm蓖條數(shù)量：234〔228＋6〕條燒結(jié)機(jī)調(diào)速范圍：1.0~4.8m／min5.9.5頭尾星輪中心距：49745mm節(jié)徑：2775mm齒數(shù)：19轉(zhuǎn)速：0.15~0.48r／min5.9.6主電機(jī)型號：Y200L2－6轉(zhuǎn)速：970r／min功率：22kW5.9.7減速機(jī)：總速比：2031.17最大生產(chǎn)力量： 450t／h裂開0.1Pa左右。單輥錘頭、蓖板應(yīng)無嚴(yán)峻磨損、變形或松動。當(dāng)覺察單輥機(jī)定扭矩聯(lián)軸器打滑〔電機(jī)轉(zhuǎn)，齒輥不轉(zhuǎn)，即速度檢測裝置報警〕應(yīng)馬上停頓電機(jī)轉(zhuǎn)動〔燒結(jié)機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)，查明緣由，排解故障，排空單輥機(jī)內(nèi)燒結(jié)礦后通知燒結(jié)機(jī)崗位和中控室恢復(fù)生產(chǎn)。單輥裂開機(jī)主要技術(shù)性能：齒端外徑：1700mm 寬度：2520mm齒輥轉(zhuǎn)速：8.3r／min 裂開齒排數(shù)：9排每排裂開齒個數(shù)：3個 蓖板間隙：150mm裂開燒結(jié)礦溫度：＜850℃ 裂開后粒度：＜150mm冷卻開機(jī)挨次：檢查環(huán)冷機(jī)臺車軌道上是否有卡阻、密封板和密封膠皮是否齊全。啟動環(huán)冷機(jī)潤滑油泵，觀看各油窗的油流狀況，調(diào)整油窗上的手柄，保證各給油點(diǎn)的油量。檢查傳動減速機(jī)的稀油油位、油壓是否正常，管路和回油是否暢通。單機(jī)啟動時，待下工序〔板式給料機(jī)〕啟動后，啟動環(huán)冷機(jī)；聯(lián)鎖啟動時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“集中”位置由中控室集中啟動。環(huán)冷機(jī)啟動后要準(zhǔn)時觀看下料口臺車運(yùn)行是否正常。當(dāng)熱燒結(jié)礦進(jìn)入與冷卻風(fēng)機(jī)對應(yīng)的四個風(fēng)箱位置時，依次逐臺啟動冷卻風(fēng)機(jī)〔不得同時啟動。停機(jī)挨次：短時停機(jī)接到停機(jī)指令或本崗位事故必需停機(jī)時，只停環(huán)冷機(jī)主電機(jī)并把操作箱手柄打到“零”位，油泵和冷卻風(fēng)機(jī)不停。假設(shè)停機(jī)時間超1長期停機(jī)：倒空環(huán)冷機(jī)全部臺車上燒結(jié)礦。停主電機(jī)，5分鐘后停潤滑稀油泵。檢查潤滑系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)閥門是否關(guān)嚴(yán)。停冷卻風(fēng)機(jī)。正常生產(chǎn)中的技術(shù)操作：常常檢查油泵的工作狀況，油壓應(yīng)在0.1~0.3MPa5~50速機(jī)潤滑狀況良好。常常檢查環(huán)冷機(jī)的摩擦片與摩擦輪的嚙合狀況，其彈簧壓力是否足夠，運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)翻開摩擦片的清掃風(fēng)管，摩擦片上不應(yīng)有油脂、水份及臟物。常常檢查冷卻效果，臺車寬度上布料應(yīng)均勻，入口、出口下料應(yīng)正常。覺察冷卻不好應(yīng)準(zhǔn)時向中控室反映或與燒結(jié)機(jī)崗位聯(lián)系，調(diào)整燒結(jié)機(jī)操作和環(huán)冷機(jī)速度。正常生產(chǎn)狀況下環(huán)冷機(jī)臺車上燒結(jié)礦厚度1400mm，回轉(zhuǎn)框架上摩擦片線速度～0.9mm／min80~130min。為確保燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)出料口外表溫度＜150℃，防止燒壞燒-5隨時留意檢查摩擦片與摩擦輪是否打滑，防止消滅環(huán)冷機(jī)打滑壓死事故。凡覺察回轉(zhuǎn)框架和摩擦片不轉(zhuǎn)，要準(zhǔn)時查明是系統(tǒng)停機(jī)還是摩擦片與摩擦輪打滑，假設(shè)覺察打滑應(yīng)準(zhǔn)時停主電機(jī)，通知中控室組織處理事故。覺察以下狀況應(yīng)準(zhǔn)時停機(jī)并向中控室反映組織處理：環(huán)冷機(jī)打滑壓死。卸料漏斗堵料。臺車變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時影響正常搭頭引起卡住或在卸料曲軌處掉道。密封罩下沉或掛鉤脫落卡住臺車以及各種緣由引起的臺車脫軌。之間嚴(yán)峻干預(yù)，消滅卡、阻、擠、壓、拉壞部件的狀況。環(huán)冷機(jī)主要技術(shù)性能：有效冷卻面積：125m2 處理力量：235t／h臺車回轉(zhuǎn)中徑：Ф21000mm 臺車數(shù)量：45塊～101.4min 冷卻溫度：＜150℃4風(fēng)量：203990m3／h〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)〕風(fēng)壓：4.5kPa〔標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)〕整粒篩分為削減燒結(jié)礦粉末，滿足高爐需要，燒結(jié)礦出廠前必需經(jīng)過整粒系統(tǒng)進(jìn)展篩分。燒結(jié)作業(yè)區(qū)承受TDLS開停機(jī)操作：開機(jī)前應(yīng)具體檢查篩子四周是否有阻礙篩子啟動的障礙物，電機(jī)、傳動軸、同步器、彈簧、篩板、振動器、潤滑系統(tǒng)等確認(rèn)良好無問題。單機(jī)啟動時，開機(jī)前具體檢查確認(rèn)無問題后，待對應(yīng)的下工序設(shè)備啟動正常后，方可啟動篩子。當(dāng)篩子啟動運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確認(rèn)無特別現(xiàn)象方可給料。聯(lián)鎖啟動時，開機(jī)前具體檢查確認(rèn)無問題后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“集中”位置由中控室集中啟動。單機(jī)正常停機(jī)時，應(yīng)先待上工序設(shè)備停頓給料后，倒空篩面物料才能停機(jī)。系統(tǒng)正常停機(jī)時，由中控室操作停機(jī)。切換系統(tǒng)操作：消滅故障需切換系統(tǒng)時，事前應(yīng)與中控室、及整粒系統(tǒng)有關(guān)崗位聯(lián)系，確認(rèn)各膠帶、漏斗、篩子完全對應(yīng)后，一般由中控室集中聯(lián)鎖啟動〔假設(shè)單機(jī)啟動則應(yīng)按流程挨次逆向依次啟動各設(shè)備。作業(yè)區(qū)工藝技術(shù)人員和中控室人員應(yīng)常常把握篩蓖板磨損狀況，冷返礦中＞5mm局部要求10%以內(nèi)。生產(chǎn)過程中覺察以下狀況應(yīng)緊急停機(jī)處理：運(yùn)轉(zhuǎn)中篩箱突然發(fā)生猛烈振動、特別響聲或篩箱消滅橫擺。傳動軸脫落，或雙電機(jī)中某一臺損壞，造成單機(jī)運(yùn)行。振動器抱死，篩子壓死。篩板斷裂、脫落。TDLS2690一次篩：型號:TDLS2690功率：75KW安裝傾角：5°10°15°處理量：380t/h振幅：長軸8-10mm短軸3-5mm篩面規(guī)格：2600×9000篩孔尺寸：5mm同步器型號：2690-10#規(guī)格：2690拖動功率：90KW轉(zhuǎn)速：1480r/min二次篩：型號:TDLS2690功率：75KW安裝傾角：5°10°15°處理量：380t/h振幅：長軸8-10mm短軸3-5mm篩面規(guī)格：26