裝備加工修理企業(yè)成本管理存在的問(wèn)題及對(duì)策

作為裝備加工修理企業(yè)，應(yīng)在成本管理方面及時(shí)發(fā)現(xiàn)制約企業(yè)發(fā)展的內(nèi)外部因素，制定應(yīng)對(duì)措施，切實(shí)提高企業(yè)成本管理水平，提升抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力，力爭(zhēng)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。1裝備加工修理企業(yè)成本管理的重要性1.1市場(chǎng)機(jī)制改革倒逼企業(yè)提高成本管理水平隨著裝備價(jià)格改革的深入推進(jìn)，裝備修理價(jià)格機(jī)制從傳統(tǒng)的成本加成方式逐步以市場(chǎng)為導(dǎo)向的目標(biāo)價(jià)格管理機(jī)制轉(zhuǎn)變。因此，在保證裝備修理質(zhì)量，提升服務(wù)保障能力的前提下，唯有挖掘降本增效潛力，向精細(xì)化管理要效益，達(dá)到提升綜合競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和謀求超額利潤(rùn)的目標(biāo)。1.2成本管理為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展保駕護(hù)航隨著企業(yè)修理能力的不斷提升，裝備修理市場(chǎng)逐步擴(kuò)大，修理規(guī)模也從以往單一種類(lèi)向多元化方向探索。為更好地體現(xiàn)企業(yè)核心價(jià)值優(yōu)勢(shì)，有效識(shí)別企業(yè)在各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域每個(gè)階段的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略方向，成本管理作為越來(lái)越重要的決策手段，能適時(shí)為企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略提供決策依據(jù)，優(yōu)化現(xiàn)有資源，更好地實(shí)現(xiàn)企業(yè)總體目標(biāo)戰(zhàn)略。2裝備加工修理企業(yè)成本管理存在的問(wèn)題價(jià)值鏈上下游牽制企業(yè)成本居高不下上游企業(yè)的器材供應(yīng)壓力，導(dǎo)致企業(yè)維修材料成本高企業(yè)修理備件來(lái)源主要通過(guò)器材采購(gòu)和外委修理兩種形式。器材供應(yīng)方面，對(duì)于引進(jìn)裝備器材采購(gòu)供應(yīng)商主要來(lái)自于國(guó)內(nèi)代理商，供應(yīng)渠道比較單一，而且某些引進(jìn)裝備備件由于國(guó)外技術(shù)封鎖嚴(yán)重，國(guó)內(nèi)國(guó)產(chǎn)化替代件的數(shù)量極少，這些外部環(huán)境因素造成器材備件供應(yīng)難度極大、價(jià)格高，而且采購(gòu)周期存在不確定性。對(duì)于國(guó)產(chǎn)裝備備件，由于裝備服役年限已久，裝備更新升級(jí)迭代較快，相關(guān)備件供應(yīng)部門(mén)生產(chǎn)線已陸續(xù)關(guān)閉，恢復(fù)備件生產(chǎn)線困難較大，且部分備件需組批生產(chǎn)并進(jìn)行例行試驗(yàn)，造成供貨周期不受控，采購(gòu)成本較高。外委修理方面，受修理能力、技術(shù)條件等因素制約，部分部附件只能依賴(lài)相關(guān)器件制造商進(jìn)行外委修理。由于外協(xié)單位在市場(chǎng)中占有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)地位，會(huì)因此造成外協(xié)費(fèi)用高于企業(yè)修理成本、企業(yè)內(nèi)部修理人員產(chǎn)能過(guò)剩。價(jià)值鏈下游部門(mén)的特殊性，企業(yè)修理隱性成本高由于裝備維修服務(wù)的特點(diǎn)，待修裝備計(jì)劃和排產(chǎn)時(shí)間具有不確定性，而交付時(shí)間又要求嚴(yán)格，因此造成修理任務(wù)在企業(yè)內(nèi)部時(shí)間分布不均衡。這就造成修理任務(wù)空窗期人員待工時(shí)間較長(zhǎng)，而裝備進(jìn)廠后勞動(dòng)強(qiáng)度很大；全員必須加班加點(diǎn)，努力壓縮修理周期，才能按期交付任務(wù)；由于追趕進(jìn)度，勢(shì)必會(huì)造成修理質(zhì)量、時(shí)間、成本上的相互制衡。內(nèi)控管理基礎(chǔ)弱，增收節(jié)支有難度定額管理機(jī)制不完善，目標(biāo)成本落實(shí)不徹底材料定額方面，在修理工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，無(wú)法預(yù)測(cè)裝備修理各個(gè)故障點(diǎn)以及故障類(lèi)型。設(shè)計(jì)工藝中只對(duì)分解、回裝等基礎(chǔ)環(huán)節(jié)的材料消耗進(jìn)行定額限量；在故障修理環(huán)節(jié)，工藝指導(dǎo)作用不強(qiáng)，修理人員主觀意識(shí)判斷占主導(dǎo)，缺乏目標(biāo)成本導(dǎo)向控制，可能存在過(guò)度修理以致修理成本失衡風(fēng)險(xiǎn)。工時(shí)定額管理方面，人工實(shí)作工時(shí)作為成本主要驅(qū)動(dòng)因素,在實(shí)際修理過(guò)程中，各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃以及計(jì)算人員配置較為粗放。缺少專(zhuān)業(yè)定額管理人員對(duì)各個(gè)工序耗用時(shí)間的審核和監(jiān)管，在修理耗用時(shí)間合理性的評(píng)價(jià)上缺少充分可靠的數(shù)據(jù)支撐，造成裝備修理成本核算不合理。信息化手段落后，各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)資料銜接斷檔企業(yè)多年來(lái)沿用傳統(tǒng)線下作業(yè)模式，由此對(duì)經(jīng)營(yíng)管理帶來(lái)諸多弊端。在信息存儲(chǔ)方面，企業(yè)大部分業(yè)務(wù)單據(jù)、文件、資料還停留在紙質(zhì)文檔收集和保存階段，影響著信息的傳遞、更新、及時(shí)閱覽；在信息利用方面，由于信息的分散和信息加工手段的缺乏，信息利用程度不高，無(wú)法實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈相關(guān)信息的有效整合，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)中存在的問(wèn)題和潛在的改進(jìn)與發(fā)展機(jī)會(huì)，難以輔助領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行更好的決策；在信息傳遞方面，由于缺乏信息系統(tǒng)支持，來(lái)自企業(yè)外部、內(nèi)部之間的信息不能得到有效溝通和傳遞，造成價(jià)值鏈中各個(gè)業(yè)務(wù)端口信息不一致。如采購(gòu)部門(mén)未結(jié)合倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存情況有效審核生產(chǎn)單位采購(gòu)申請(qǐng)的物資存量，生產(chǎn)單位領(lǐng)用物資未按照工藝技術(shù)文件定額領(lǐng)取，領(lǐng)用器材的上裝使用隨意性大，修理記錄追溯性不強(qiáng)，成本核算數(shù)據(jù)與實(shí)際更換成本不一致等。各個(gè)環(huán)節(jié)基礎(chǔ)資料管理比較分散，大量業(yè)務(wù)信息得不到有效的共享，信息孤島的現(xiàn)象普遍存在，不利于企業(yè)內(nèi)部控制的有效管理。核算規(guī)則有差異，裝備修理成本與定價(jià)要求不一致隨著定價(jià)工作的全面開(kāi)展，在價(jià)格審核中，成本核算數(shù)據(jù)成為審核方價(jià)格認(rèn)定的一項(xiàng)重要支撐資料。會(huì)計(jì)人員在日常會(huì)計(jì)核算中遵循的是企業(yè)會(huì)計(jì)準(zhǔn)則，對(duì)定價(jià)成本的構(gòu)成要素、成本組成方法理解不透徹，生產(chǎn)成本、損益類(lèi)科目之間界定不嚴(yán)謹(jǐn)，造成在價(jià)格認(rèn)定時(shí)費(fèi)用占比不合理，對(duì)價(jià)格管理基礎(chǔ)工作帶來(lái)困難。同時(shí)，成本核算只注重日常修理過(guò)程中材料、人工和制造費(fèi)用的簡(jiǎn)單歸集核算，而忽視了對(duì)修理工作中研發(fā)攻關(guān)、試驗(yàn)檢驗(yàn)、售后保障等成本歸集，導(dǎo)致核算修理裝備成本內(nèi)容不全面。由于不能在全生命周期的層面正確、合理地評(píng)價(jià)修理工作，因此在單裝成本效益評(píng)價(jià)時(shí),出現(xiàn)實(shí)際成本與核算成本不匹配，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤地決策判斷。成本管理考核機(jī)制針對(duì)性不強(qiáng)，機(jī)制作用發(fā)揮不明顯考核管理制度的落實(shí)對(duì)于成本管理工作的有效開(kāi)展具有直接而深遠(yuǎn)的影響。在企業(yè)根據(jù)考評(píng)目標(biāo)制定指標(biāo)考核體系時(shí)，經(jīng)營(yíng)效益指標(biāo)僅分解到以核算為導(dǎo)向的財(cái)務(wù)部門(mén)；而對(duì)各個(gè)生產(chǎn)單位設(shè)定的關(guān)鍵考核指標(biāo)僅為修理產(chǎn)值，造成生產(chǎn)單位只關(guān)注產(chǎn)值而忽視成本。因此，考核機(jī)制的設(shè)置未能將經(jīng)濟(jì)效益的指揮棒作用在生產(chǎn)環(huán)節(jié)體現(xiàn)出來(lái)。3完善裝備加工修理企業(yè)成本管理的對(duì)策加強(qiáng)內(nèi)外協(xié)作，確保質(zhì)量，降本增效強(qiáng)化供應(yīng)商與企業(yè)價(jià)值鏈的聯(lián)動(dòng)效應(yīng)，取得戰(zhàn)略互贏對(duì)于引進(jìn)裝備器材備件采購(gòu)難、周期長(zhǎng)的問(wèn)題，需認(rèn)真審視存在的問(wèn)題，努力尋求解決方案。一是加強(qiáng)與代理商的長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作關(guān)系，從器材價(jià)格、質(zhì)量、供應(yīng)周期、售后服務(wù)等方面取得優(yōu)勢(shì)，共同致力于尋找和篩選外部供應(yīng)商以獲取競(jìng)爭(zhēng)空間與時(shí)間。二是面向國(guó)內(nèi)市場(chǎng)尋求具有國(guó)產(chǎn)化替代能力的戰(zhàn)略合作伙伴，以激勵(lì)和刺激國(guó)內(nèi)上游供應(yīng)商加大在器材備件上研發(fā)投入力度，努力實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化替代能力，使得供需雙方戰(zhàn)略互贏。強(qiáng)化自主研發(fā)修理能力建設(shè)，降低對(duì)備件采購(gòu)依賴(lài)企業(yè)一直以“老裝備深修精修，新裝備引領(lǐng)發(fā)展”為管理理念，不斷加大企業(yè)內(nèi)部科研投入力度；通過(guò)多年來(lái)深入開(kāi)展裝備修理保障工作，在維修理論研究、設(shè)備開(kāi)發(fā)、備件研制、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)方面完成了大量工作，逐步形成以科研促進(jìn)修理技術(shù)提升模式。同時(shí)，創(chuàng)新維修攻關(guān)激勵(lì)機(jī)制效應(yīng)，針對(duì)裝備維修攻關(guān)項(xiàng)目在企業(yè)內(nèi)部采用需求“掛牌”、項(xiàng)目組響應(yīng)“摘牌”的形式。企業(yè)須制定完善維修攻關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)實(shí)施相關(guān)辦法，由研發(fā)部門(mén)牽頭，技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)等部門(mén)聯(lián)合成立評(píng)審小組，從攻關(guān)項(xiàng)目?jī)r(jià)值創(chuàng)造和完成質(zhì)量方面按照攻關(guān)項(xiàng)目技術(shù)難易程度、應(yīng)用效果、輸出技術(shù)成果質(zhì)量、攻關(guān)急需程度、攻關(guān)計(jì)劃執(zhí)行、節(jié)約成本或創(chuàng)造價(jià)值等多維度進(jìn)行綜合評(píng)定，采用評(píng)分制確定最終獎(jiǎng)勵(lì)，有效激勵(lì)修理人員在重難點(diǎn)維修攻關(guān)工作中積極做出突出貢獻(xiàn)，進(jìn)而在提升企業(yè)裝備修理能力的同時(shí)，有效降低成本，形成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。識(shí)別增加價(jià)值機(jī)會(huì)，以差異化戰(zhàn)略建立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)企業(yè)根據(jù)客戶的特殊需求，實(shí)施差異化戰(zhàn)略，以獨(dú)特的保障服務(wù)獲得市場(chǎng)溢價(jià)和報(bào)酬。一是積極與需求方加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，爭(zhēng)取修理裝備提前送修、按時(shí)進(jìn)廠，為裝備修理多爭(zhēng)取時(shí)間。二是在企業(yè)內(nèi)部深化“裝備修理前伸后延、深修精修”理念，充分利用好修理任務(wù)空窗期，通過(guò)實(shí)地查看、開(kāi)機(jī)試驗(yàn)、座談交流等方式提前對(duì)待修裝備修理狀態(tài)、使用需求等情況進(jìn)行全面掌握；提前做好裝備進(jìn)廠計(jì)劃部署，使企業(yè)內(nèi)部物資器材采購(gòu)、修理任務(wù)計(jì)劃制定等活動(dòng)做到有的放矢。三是面對(duì)在廠裝備修理周期不足，數(shù)量基礎(chǔ)不足的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，應(yīng)堅(jiān)持在“周期緊張，指標(biāo)不降”前提下，從企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)，外部環(huán)境的機(jī)會(huì)和風(fēng)險(xiǎn)四個(gè)方面深入分析，在確保安全和質(zhì)量的同時(shí)，深入挖潛，竭盡所能壓縮周期，提高工作效率，在時(shí)間、質(zhì)量、成本方面有效權(quán)衡。四是識(shí)別能為企業(yè)增加價(jià)值的機(jī)會(huì)，提高裝備修理的售后服務(wù)質(zhì)量，做到“裝備到哪里，生產(chǎn)保障力就跟進(jìn)到哪里二大大提升了顧客價(jià)值，為企業(yè)建立持久的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。實(shí)現(xiàn)內(nèi)控管理有效性，提高成本管理水平制定完善定額管理制度，發(fā)揮目標(biāo)成本導(dǎo)向作用在材料消耗定額方面，對(duì)于受裝備故障因素較大的視情更換材料，收集整理歷年同型裝備的故障情況以及材料消耗情況，以型號(hào)為單元建立各型裝備修理材料消耗檔案庫(kù)；運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、類(lèi)推比較法、統(tǒng)計(jì)分析法和技術(shù)測(cè)定等方法測(cè)算分析各個(gè)故障點(diǎn)更換材料的頻次，計(jì)算出各種材料平均更換率，優(yōu)化完善材料消耗定額控制；通過(guò)成本核算，定期比較實(shí)際消耗與定額的差異，分析具體原因，促進(jìn)制度標(biāo)準(zhǔn)不斷優(yōu)化完善。同時(shí)解決長(zhǎng)期以來(lái)修理人員對(duì)視情材料領(lǐng)用無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題，也有效避免修理人員因主觀意識(shí)判斷造成的“過(guò)度修理工工時(shí)定額管理方面，企業(yè)成立以人力資源部門(mén)牽頭，各生產(chǎn)單位抽調(diào)人員組建工時(shí)管理隊(duì)伍，吸引懂工藝、熟悉生產(chǎn)的骨干力量參與工時(shí)定額管理工作，合理研判各型裝備之間基本修理工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)與排故檢測(cè)工時(shí)的關(guān)聯(lián)性與匹配性，縱橫比較，在全面細(xì)化修理工藝上狠下功夫，大力強(qiáng)化有效作業(yè)，努力消除無(wú)效作業(yè)工時(shí)占用。結(jié)合企業(yè)實(shí)際修理情況,更新完善工時(shí)管理，運(yùn)用工時(shí)定額管理數(shù)據(jù)合理歸集各型裝備成本費(fèi)用，切實(shí)反映企業(yè)裝備修理全過(guò)程成本。同時(shí)，通過(guò)工時(shí)定額與實(shí)際工時(shí)差異對(duì)比分析，進(jìn)一步減少重復(fù)工序耗用成本，有效提高修理人員工時(shí)效率水平。運(yùn)用信息系統(tǒng)平臺(tái)，消除信息壁壘，提高基礎(chǔ)管理水平企業(yè)將全面加速信息化建設(shè)作為近年來(lái)提高基礎(chǔ)管理的一項(xiàng)重要舉措，借助信息化平臺(tái)，引入0A辦公、合同管理、供應(yīng)鏈管理、人力資源管理、固定資產(chǎn)管理、生產(chǎn)過(guò)程、財(cái)務(wù)管理、成本核算管理等多個(gè)功能模塊，推進(jìn)業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)模塊有效集成，大大提升企業(yè)管理能力和行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。在人員配置方面，培養(yǎng)一支專(zhuān)業(yè)的信息化人才隊(duì)伍，形成信息化建設(shè)中的業(yè)務(wù)與軟件的紐帶橋梁。信息化的高效運(yùn)行，企業(yè)工作效率將會(huì)大大提升，員工“樓上樓下跑”的現(xiàn)象基本消失；紙質(zhì)成本降低明顯，傳真通訊等耗材同步降低；信息溝通傳遞高效便捷，將信息化貫穿裝備修理全壽命周期。從而使整個(gè)過(guò)程中的技術(shù)工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃制定、維修過(guò)程實(shí)施、售后服務(wù)反饋、成本數(shù)據(jù)歸集核算、裝備價(jià)格審定等實(shí)現(xiàn)無(wú)縫銜接，相互統(tǒng)一。破除以前價(jià)值鏈中的信息不對(duì)稱(chēng)，大大提高管理效率。規(guī)范成本核算基礎(chǔ)工作，細(xì)化成本核算方法企業(yè)應(yīng)繼續(xù)強(qiáng)化學(xué)習(xí)運(yùn)用統(tǒng)一會(huì)計(jì)核算準(zhǔn)則以及上級(jí)機(jī)關(guān)有關(guān)成本核算管理方法，修訂完善裝備修理成本核算相關(guān)制度；基于維修服務(wù)多元化的特性，制定行之有效的成本核算步驟，細(xì)化成本核算內(nèi)容，以維修令號(hào)為主線，貫穿設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、售后全過(guò)程，合理歸集各型裝備成本。對(duì)于占比越來(lái)越高的間接費(fèi)用，加強(qiáng)與各業(yè)務(wù)部門(mén)信息溝通，及時(shí)了解間接費(fèi)用中各類(lèi)資源消耗與裝備修理工藝作業(yè)的相關(guān)性；創(chuàng)新引入作業(yè)成本法核算思路，以作業(yè)動(dòng)因合理歸集裝備修理費(fèi)用，組織生產(chǎn)單位各成本會(huì)計(jì)加強(qiáng)核算過(guò)程中材料、人工、費(fèi)用分配的合理性論證，保證裝備成本核算的準(zhǔn)確性和完整性，提高成本分析數(shù)據(jù)的可靠性。完善績(jī)效考核制度，提高激勵(lì)效應(yīng)建立完善績(jī)效考核制度體系，將成本管理目標(biāo)分解轉(zhuǎn)化作為績(jī)效考核重點(diǎn)之一。一是建立以成本管理目標(biāo)為核心的績(jī)效考核指標(biāo)，將指標(biāo)分解落實(shí)到具體部門(mén)、班組和員工層面，使全體員工認(rèn)識(shí)到成本管理是與每個(gè)人的日常生產(chǎn)行為緊密聯(lián)系，從根本上壓實(shí)責(zé)任，落實(shí)管控。同時(shí)，把握好責(zé)任部門(mén)對(duì)指標(biāo)的可控性以及目