某高層框剪住宅施工組織設計

某家園D棟及地下車庫工程黑龍江某建筑有限責任公司年月日第一部分土建施工組織設計第一章綜合說明1.1工程概況哈爾濱市某家園D棟為高層住宅建筑，本工程地下為小型汽車庫及設備用房。建設場地位于哈爾濱市道里區(qū)新陽路，總建筑面積為12650m2，占地面積745㎡。本建筑西距C棟15m，南距F棟住宅樓51.50m，東距E棟15.00m。本工程建筑物東西長39.0m，南北長15.00m，建筑高度52.50m。本建筑設計為“一”型建筑。本建筑地下一層、地上16層、框剪結構，地下一層主要為小型汽車庫及設備用房，首層為車庫；二層以上為住宅。機房層為樓梯間出屋面及電梯機房出屋面。本建筑地下一層4.5m，首層層高為3.9m，標準層為3.0m，頂層層高為3.2m。本工程設電梯兩部，上人樓梯兩部。本工程地下室耐火等級為一級，地上部分耐火等級為二級，防火分類為高層二類。本工程一層室內(nèi)地面標高為±0.000，相當于絕對標高由建設單位和施工單位現(xiàn)場確定。本工程屋面防水等級為二級，故采用剛柔兩道防水層，剛性防水層為40㎜摻TS95的C20細石混凝土，柔性防水層采用非硫化型三元乙丙橡膠防水卷材。地下室采用防水設計，墻體及底板采用抗?jié)B混凝土。本工程外墻刷外墻涂料。墻體構造為：外墻為鋼筋混凝土剪力墻外粘貼80㎜苯板，內(nèi)墻體除承重墻外均為200㎜或100㎜厚陶粒混凝土。本工程電梯間地面普通花崗巖理石地面，墻面為普通瓷磚墻。室內(nèi)墻面刮兩遍大白。廚房、衛(wèi)生間、樓地面為水泥砂漿。樓梯間踏步為普通水泥砂漿地面，普通鋼扶手。本工程外窗為塑鋼窗，一層車庫部分為鋁合金門窗。單元入口門為電子防盜門。1.2編制依據(jù)：本工程施工組織設計，主要依據(jù)目前國家對建設工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體要求，依照《中華人民共和國建筑法》、《建設工程質(zhì)量管理條例》、《2002版國家現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《哈爾濱市某家園住宅樓招標文件》、《施工招投標評定辦法》、《答疑會會議紀要》以及根據(jù)政府建設行政主管部門制定的現(xiàn)行工程等有關配套文件，結合本工程實際，進行了全面而細致的編制?，F(xiàn)場自然、施工條件：施工現(xiàn)場位于哈爾濱市道里區(qū)新陽路540號，施工區(qū)域地勢平坦。該區(qū)氣象情況：年平均氣溫3.70C，冬季最冷平均氣溫-19.40C，極端氣溫-38.10C，最熱月平均氣溫22.80C，年相對濕度67%，最大凍土深度2.05m，平均風速4.0m/s，年均降水量535.8㎜，月最大降水量160.0㎜。本工程所采用的技術規(guī)范如下：1、《工程測量規(guī)范》GB50026-932、《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-833、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-834、《鉆孔壓漿樁基礎設計與施工技術規(guī)定》DBJ07-010-945、《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與驗收規(guī)范》JGJ3-916、《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》GBJ208-837、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20028、《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20029、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-200210、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-200111、《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-9112、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-9613、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-8214、《電氣與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-8215、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-8816、《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-9217、《電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50182-9318、《組合鋼模板技術規(guī)范》GBJ214-9819、《給排水構造物施工及驗收規(guī)范》GBJ141-9020、《混凝土外加劑》GB8076-8721、《普通混凝土配合比設計技術規(guī)定》JGJ155-8122、《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》建筑做法（執(zhí)行黑龍江規(guī)范）BJ205-8323、《衛(wèi)生陶瓷》GB6952-8624、《瓷磚規(guī)格建安尺寸》GB6953-8625、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JBJ33-86第二章施工現(xiàn)場平面布置設計及平面布置圖2.1平面布置原則：本工程為我公司2002年度重點工程之一，因此在施工前，平面布置力求科學、合理，充分利用有限的場地資源，最大限度的滿足施工需要，確保既定的“質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工”四大目標的實現(xiàn)。2.2臨時用水：本工程生產(chǎn)、消防、生活用水均由甲方提供指定的外網(wǎng)管線引入，經(jīng)計算采用DN100鍍鋅鋼管焊接引入，埋地深度1.0米，現(xiàn)場采用2個儲備水箱,再經(jīng)高壓泵增壓供施工使用，按消防有關規(guī)定沿施工道路布置消火栓井。生活用水由DN25鋼管接至各用水部位。2.3臨時用電：本工程現(xiàn)場臨時用電由場區(qū)的變壓器引入，變壓器型號為SL7-500/A，由一根VV223×120+2×95電纜埋設引入工地配電室。各固定用電部位設配電箱，施工現(xiàn)場設流動配電箱，嚴格按TN-S系統(tǒng)供電，執(zhí)行“一機、一閘、一漏電保護”的規(guī)定，并設重復接地裝置。2.4施工道路：由工地大門口至辦公室停車場路段以及砂石料場地面全部進行水泥硬化。模板堆放區(qū)、鋼筋場地鋪50～100mm厚焦碴石屑夯實，路面澆150㎜厚C15混凝土，縱向坡高2%。在暫設施工時進行場地鋪墊平整夯實，使建筑物周圍8m范圍內(nèi)接近設計室外地坪標高，生活污水如廁所、廚房、浴室等設施須設專用隔油池、蓄水池處理，以避免污染環(huán)境。在基礎工程核驗合格后及時進行肥槽回填，以保證施工道路的暢通。2.5材料堆放：為了保證現(xiàn)場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，即鋼筋、模板、砂、石料場、磚、周轉(zhuǎn)料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材料盡可能按計劃分期、分批、分層供應，以減少二次搬運。主要材料的堆放，應嚴格按照《施工現(xiàn)場平面布置圖》確定的位置堆放整齊。2.6施工現(xiàn)場平面布置圖（見附錄）2.7主體工程平面布置圖（見附錄）2.8裝飾工程平面布置圖（見附錄）第三章施工部署3.1工程目標：3.1.1工期目標：工程于2002年8月23日開工，2003年12月20日竣工。主體于2003年7月31日封頂。3.1.2質(zhì)量目標：優(yōu)良3.1.3安全生產(chǎn)目標：無重大傷亡事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)；3.1.4文明施工目標：達到市級文明樣板工程標準3.2總體施工組織安排：根據(jù)該工程施工特點，將主體施工按施工需要配備兩套勞動力與兩套機械設備。主體結構施工采取平行流水、立體交叉施工方法。主要工種采取依次流水施工，同時主體框架與圍護墻砌筑、土建施工與水電等專業(yè)施工穿插進行，形成平行流水立體交叉施工格局。3.3主要分部工程施工進度控制：結合該工程施工特點，將住宅樓施工劃分四個施工階段，從2002年8月23日起，至2002年10月5日，為第一階段：基礎施工階段，包括土方、樁、承臺、地梁、地下室柱、梁及砌筑和防水層的施工；從2002年10月6日起至2002年11月18日止，為第二階段：主體施工階段，包括三層主體結構施工；從2003年3月25日起至2003年7月31日為第三施工階段：主體工程四～十六層結構施工、內(nèi)、外維護墻完成十五層；從2003年8月1日起至11月24日為第四施工階段：初裝修階段，包括屋面、內(nèi)外墻抹灰、大白、門窗工程、水電、通風、電梯等安裝工程；11月25日～12月20日預驗收階段包括全面清掃、設備調(diào)試、竣工驗收；地下車庫計劃為2003年5月1日～2003年12月20日；2003年12月21日工程全面竣工，交付使用。3.4施工流水段劃分：3.4.1劃分原則及劃分依據(jù)：首先考慮設計與施工規(guī)范對施工縫的要求，在符合設計及規(guī)范要求的情況下，劃分流水段要力求各流水段內(nèi)的模板型號數(shù)量一致，便于模板的周轉(zhuǎn)和減少模板的落地次數(shù)，充分利用塔吊的吊運能力，根據(jù)現(xiàn)有大模板和各工種勞動力配備情況，盡量使各吊次及勞動量均衡配置。另外，應考慮墻體拆模時間及養(yǎng)護時間，使各流水段工作盡量均衡一致。3.4.2流水段劃分：根據(jù)設計及規(guī)范要求，基礎底板一次性澆筑，不留施工縫。地下室外墻按要求留置250mm，高100×100mm的凸形水平施工縫。地下一層墻體和頂板根據(jù)結構設置的后澆帶劃分流水段。地上一層至十六層墻體根據(jù)結構情況劃分為兩個流水段，即每個單元劃分為一個流水段。地上一層至十六層頂板隨墻體流水段劃分。3.5項目經(jīng)理部組織機構框圖及管理工作運行圖：現(xiàn)場設立工程總承包項目經(jīng)理部，下設土建、水暖、電氣專業(yè)施工隊及其它專業(yè)施工隊，統(tǒng)由項目經(jīng)理管轄，項目經(jīng)理部組織協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部分為工程、技術、質(zhì)量、經(jīng)營、物資、財務部門，其組織機構設置職能如下：項目經(jīng)理部組成人員：項目經(jīng)理：劉幼鋒技術負責人：劉勇工長：曲明剛質(zhì)檢員：馬力中安全員：劉少同項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人財務部物資部工程部技術部經(jīng)營部資金管理材料供應機械管理后勤保衛(wèi)生產(chǎn)調(diào)度質(zhì)量管理安全管理施工管量現(xiàn)場技術內(nèi)業(yè)管理實驗計量工程預結算成本管理電氣施工隊土建施工隊水暖施工隊其它專業(yè)施工隊3.6配套隊伍的組織與管理：3.6.1配套隊伍的選擇：（1）必須符合所承包相應專業(yè)工程資質(zhì)等級，重合同，守信譽；（2）選擇近三年所承擔的類似專業(yè)工程施工情況及其業(yè)績，確保承擔本工程的施工能力；（3）承擔該配套工程的人員素質(zhì)、裝備情況、質(zhì)量保證能力，應能滿足本工程需要；（4）對生產(chǎn)、技術、經(jīng)營管理具有有效的控制手段，工期、質(zhì)量、安全、文明施工有可行的保證措施；（5）對配套隊伍進行最終的考核、復審、評價，符合條件的才能簽訂配套合同進場施工。3.6.2配套隊伍的協(xié)調(diào)：（1）配套單位所選用的材料設備，事先應征得發(fā)包方和總承包的審定，嚴禁使用劣質(zhì)材料。（2）配套單位按施工總進度計劃編制分包作業(yè)計劃，并積極組織實施。（3）各配套單位嚴格按平面布置圖堆放材料，做好現(xiàn)場的文明施工及標準化管理工作。（4）以各種指令，組織指揮各配套單位科學合理的進行生產(chǎn)作業(yè)，協(xié)調(diào)施工過程產(chǎn)生的各類矛盾，以合同條款明確所承擔的責任，追究延誤工期或質(zhì)量不佳造成的經(jīng)濟損失。（5）項目經(jīng)理部按期召開施工協(xié)調(diào)會，同時根據(jù)需要，隨時召開協(xié)調(diào)會。（6）定期、不定期組織配套單位，對工程質(zhì)量、安全文明、生產(chǎn)技術、材料供應等情況進行聯(lián)合檢查，執(zhí)行獎罰制度。3.6.3配套隊伍管理：（1）工期管理：①按施工總進度計劃控制分包進度計劃，單位配套工程進度計劃，分為總體、季度和月計劃并附保證措施，報總包單位審批。②組織各配套單位合理的安排好生產(chǎn)計劃，并經(jīng)常檢查、分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，及時進行調(diào)整。③與配套單位簽訂工期獎罰合同，按合同兌現(xiàn)情況執(zhí)行獎罰處理，確保責任工期落到實處。④配套隊伍由于管理不善，造成工期拖延，經(jīng)總包方指令整改仍無效，將采取懲罰措施直至終止合同。（2）質(zhì)量管理：①確定配套工程質(zhì)量管理目標，并層層分解落實到班組個人，確保工程總質(zhì)量目標的實現(xiàn)。②配套隊伍健全質(zhì)量管理體系，并能有效運行，充分發(fā)揮自身質(zhì)量管理能力。③從嚴監(jiān)控分包操作質(zhì)量、工序質(zhì)量，按質(zhì)量獎罰制度嚴管嚴罰。（3）安全管理①要求配套隊伍建立安全管理領導小組，設有專職安全員常駐現(xiàn)場，并跟班作業(yè)。②配套隊伍進場后，總包方對其進行安全交底，并簽訂安全生產(chǎn)承包合同，明確責任方，落實責任人。③要求配套隊伍向總包單位上報有針對性的保證安全生產(chǎn)技術措施，經(jīng)審批方可開工。④配套的特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。⑤對外部裝飾的鄰邊防護作業(yè)的個體防護、電梯洞口周邊防護及安全用電防護等，經(jīng)常檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。（4）文明施工管理：①要求配套單位建立文明施工組織機構，做到對口有人抓，有人管，并堅持經(jīng)常檢查落實情況。②配套單位的施工現(xiàn)場，物料堆放現(xiàn)場及生活區(qū)，要求達到總包方的規(guī)劃要求。③對配套單位現(xiàn)場倉庫、生活區(qū)，要隨時檢查，達到料具堆放整齊，生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生符合統(tǒng)一要求。（5）對配套隊伍進行環(huán)保意識教育，隨時考核，規(guī)定合理作業(yè)時間，并對噪聲超標的設備采取必要控制措施，減少夜間擾民。3.7主要勞動力、機械設備的投入：3.7.1主要勞動力投入：根據(jù)工程需要投入木工120人、鋼筋工80人、砼工30人、瓦工20人、抹灰工80人、力工100人、電工4人、機械工10人、油工60人、電焊工10人、架子工15人。3.7.2主要機械設備的投入：（1）砼攪拌：主體結構施工，現(xiàn)場設一套砼集中攪拌站，由一臺JS500砼攪拌機、一臺TS350砼攪拌機、PLD800型配料機、GBT60A砼輸送泵及XK～314型電子計量控制儀各一臺組成。裝飾階段施工，現(xiàn)場設兩臺砂漿攪拌機。（2）鋼筋加工：設一套鋼筋加工設備，包括兩臺調(diào)直機、兩臺切斷機、兩臺彎曲機，同時配備兩臺電渣壓力焊機及一臺閃光對焊機。（3）水平、垂直運輸：主體結構施工，配備兩座塔式起重機，（QTZ80一座），裝飾工程施工設一座龍門架（68m高），兩座人貨升降機（SC120I型）。3.7.3大型機械的選擇與使用：3.7.3.1塔吊機械的選擇與使用根據(jù)施工現(xiàn)場布置及吊裝范圍確定，要求塔吊的回轉(zhuǎn)半徑為50m。經(jīng)計算，工程中最大吊件重量為2.5噸，所以要求塔吊最大起重量不小于2.5噸。本工程從基礎底板至頂層高度為57m，考慮到被吊件及吊鉤長度，要求塔身高度不小于65m；以及通過對大型機具的吊運等綜合分析決定選用QTZ63型固定附著式塔吊。依據(jù)施工現(xiàn)場的現(xiàn)有條件，考慮大型材料、模板的堆放位置，以及塔樓的平面形狀，決定塔吊立在建筑物北側的中部，塔基中心距墻體3.5m處，基座采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土條形基礎，尺寸為8000×1000×500mm，梁的中心距離為6000mm，梁的配筋為Ф14@200雙層雙向，混凝土強度等級為C30，條形基礎的底標高為-4.00m。塔吊最大日工作量計算：項目吊次需用時間（分鐘）大模板吊裝75450門窗洞口模板1590鋼筋吊裝1060其它1060總計110660分鐘根據(jù)塔吊的運行效率，每吊次按6分鐘計算，1臺班480/6分鐘為80吊次。故此當最高峰時，塔吊需加班3～4小時，以1.5臺班計，一臺塔吊可以滿足要求。根據(jù)施工需要，當基礎墊層施工時，同時進行基座的混凝土澆筑。在地下結構施工時，塔吊正常運行投入使用。立塔后，塔基的四周砌筑240㎜厚磚墻圍護，砌筑高度為自然地坪以上1m，四周及頂部做好防護，防止人員墜落。在肥槽回填時，墻內(nèi)做好支撐。3.7.3.2泵送機械的選擇與使用1）混凝土泵的選擇：本工程混凝土澆筑計劃安排為墻體及樓板均分成3個流水段作業(yè)，結構施工期間日最高峰的澆筑量120m3，一臺混凝土泵完全滿足該樓混凝土施工的需要。2）本工程設一個小型電子計量攪拌站,攪拌站配備:100t大型散裝水泥罐三個。JS750型強制式攪拌機三臺GBT60A砼輸送泵一臺3）混凝土泵管設計：混凝土攪拌站設在樓北10米外的6軸處，泵排料口的中心高度距地約為300mm，以便拆裝管路部件。管路通過首層門廳進入，在兩個流水段內(nèi)分別敷設立管，向上立管。地面水平管和垂直管使用高壓管，樓面水平管使用低壓管；輸送管多為3m管，配用少量2m管。4）輸送管的水平換換算長度：地面水平管10++46.5==56.5mm樓面水平管27..9m彎管9×99=81m錐形管1××8=8m軟管1根20m1～5層時，坍落度最小小值取120mm。垂直管換算成水平平長度：4×2.88×5=566m水平換算總長度LLH=2499.4m6～16層時，坍落度最小小值取140mm。垂直管換算成水平平長度：4×38==152m水平換算總長度LLH=3455.4m5）根據(jù)《混凝土泵送送施工技術規(guī)規(guī)程》JGJ/TT10—95中提供的計計算圖表，計計算泵送壓力力損失,來驗算混凝凝土泵的功率率是否滿足工工程中的使用用要求:1～5層時，坍落度最小小值取120mm。LH=2449.4m壓力損失總值：ΔΔPH=249..4×0.114÷10==3.49mmPa<6..3mPaa6～16層時，坍落度最小小值取140mm。LH=3455.4m壓力損失總值：ΔΔPH=345..4×0.113÷10==4.49mmPa<66.3mPaa經(jīng)計算知混凝土泵泵的功率滿足足工程中的使使用要求。6）混凝土輸送管的的固定:在泵管的變徑、彎彎管處做鋼支支架支撐,在泵出口最最近處的直管管段做兩個混混凝土墩,對輸送管做做剛性固定；；其它臨近管管卡處做支墩墩,墊好木塊,使泵送管不不得在反作用用力下任意晃晃動。樓層中的垂垂直管穿樓板板下水管預留留洞敷設,并在樓層用用木楔將泵送送管緊固,并作為支架架分擔泵送管管自重。泵管在施工層不得得直接支承在在鋼筋、模板板上。特別注注意樓面水平平管與垂直管管間的彎管及及樓面水平管管與布料機間間的連接彎管管，必須固定定牢固。否則則，不但降低低輸送混凝土土的能力，而而且還會影響響布料機的安安全使用及安安全施工。第四章施工進進度計劃4.1施工進度度計劃網(wǎng)絡圖圖（見附錄）4.2施工進度度計劃橫道圖圖（見附錄）第五章施工測測量5.1測量小組組的組成：本工程測量小組由由四人組成，明明確其各人崗崗位職責，上上崗證書必須須齊全有效。測測量組長必須須嚴格認真審審核設計圖紙紙與規(guī)劃部門門移交的測量量點位數(shù)據(jù)，并并根據(jù)設計與與施工要求制制定測量方案案，建立測量量工作制度，做做好自檢工作作，為規(guī)范化化、標準化施施工打下良好好基礎。5.2高程引測測與定位：以甲方提供的兩個個標準紅線樁樁（坐標與高高程聯(lián)帶）為為依據(jù)，通過過測算利用直直角坐標法確確定縱、橫方方向六個軸線線控制樁，經(jīng)經(jīng)閉合無誤后后，用混凝土土澆筑樁身加加以保護，并并標明網(wǎng)點及及軸線號。兩兩個金屬樁埋埋設深度為800mm，并做好圍圍護，做為高高程控制水準準點，高程引引測后標明高高程并做好記記錄。本工程對施工測量量要求比較高高，為了確保保工程質(zhì)量達達到標準，儀儀器使用前，應應經(jīng)法定檢測測部門檢測合合格后方可使使用。5.3建筑物軸軸線的平面控控制：為使建筑物定位放放線時軸線測測量準確，在在放線前，先先將現(xiàn)場雜物物及障礙物鏟鏟除干凈，達達到通視的程程度。并將放放線路徑的標標高測量出來來，計算出高高差，以備調(diào)調(diào)整由于場地地的高差而產(chǎn)產(chǎn)生的測量建立平面控制軸線線網(wǎng)：測量儀器、工具。在在測量前必須須經(jīng)專業(yè)部門門檢驗校正，測測量使用的鋼鋼尺選用50米長的塑鋼鋼鋼尺，以減減小測量誤差差和導尺次數(shù)數(shù)。（1）依據(jù)給定的建筑筑紅線與建筑筑物的軸線位位置關系，建建立軸線平面面控制網(wǎng)。（2）建筑物設兩道主主控制軸：橫橫向一道，縱縱向一道。放放線時，選用用鋼尺能一次次測量到位的的，以兩個區(qū)區(qū)段的軸線點點作為主控軸軸，以便減小小由于導尺和和移動儀器所所產(chǎn)生的測量量誤差。（3）主控軸確定后，確確定兩道輔助助控制軸，以以便精確控制制建筑物的軸軸線位置。5.4基礎放線線措施：5.4.1軸線：：考慮土方開開挖對控制網(wǎng)網(wǎng)點的影響，土土方施工前，將將控制網(wǎng)標志志樁延伸到施施工影響區(qū)以以外的地方，妥妥善保護，確確保標志樁不不被破壞。土土方開挖完成成后，利用標標志樁將控制制軸線投射到到基礎基底，根根據(jù)控制線測測設出獨立基基礎及條形基基礎的位置。5.4.1.標高高：利用給定定的標高控制制網(wǎng)點，將基基礎標高控制制點引測到基基槽側壁上，高高出基底0.5～1米，用來控控制基礎標高高。5.5主體放線線措施：主體測量采用激光光經(jīng)緯儀“天頂法”，將主樓輔輔助軸線點逐逐層投射，再再進行各樓層層的測量放線線，主樓施工工至±0.0000標高時，將將控制軸線點點埋設到樓板板上（預埋150×1150㎜鋼板），以以上各樓層相相對應預留200×2200㎜洞口。5.6垂直度的的控制：利用激光經(jīng)緯儀采采取“鉛垂法”進行垂直度度控制。5.7標高的控控制：(1)安水準儀；；(2)確定樓(地地)面一個+50㎝點，在樓樓板上應按設設計要求加上上樓面層設計計厚度；(3)根據(jù)已定的的+5㎝點，用水水準確定塔尺尺的讀數(shù)。注注意塔尺底部部要與+50點對平；(4)塔尺的讀數(shù)數(shù)或標記，用用水準儀測出出每間屋內(nèi)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處的+50㎝點；(5)根據(jù)塔尺的的讀數(shù)或標記記，在每層確定定固定軸線的的部位，引測測到外墻上作作好標記，記記上標高，用用來控制層高高和總高；(6)用墨線連接接所有的+50㎝點，于是是本層的+50㎝水平線就就測量完了。5.8軸線的控控制：①基礎工程放線：根根據(jù)永久性坐坐標樁，投測測基槽挖土和和砼墊層面，控控制軸線。②標高控制：基礎施施工階段在基基坑內(nèi)設置固固定標高控制制點，以控制制基礎各施工工過程標高。③主體施工時，每一一層樓面標高高要引出，用用50米鋼卷尺15米拉力器，從從樓層固定標標高標準點到到各樓層暗柱柱鋼筋上，均均設水準控制制點。5.9沉降觀測測周期的確定定：建筑物建成后會引引起基礎及其其四周的地層層產(chǎn)生變形，這這種變形在一一定范圍內(nèi)是是正常的，但但超過一定的的限度，不僅僅會影響建筑筑物正常使用用，嚴重時還還會危及生命命。為了建筑物的安全全使用，對其其進行變形觀觀測是一項不不容忽視的工工作。在實際際工作中，我我公司按照《建建筑變形測量量規(guī)程》(JG/TT88-977)，對于建筑筑物的有效監(jiān)監(jiān)測，及時、準準確地反映出出沉降規(guī)律。根據(jù)荷載的變動，可可將觀測周期期分為三個階階段：第一階段：從開始始施工到滿負負荷載。此階階段的觀測周周期視施工進進度而定，一一般約為10天至一個月月左右。第二階段：從滿荷荷載至沉降速速度變化趨向向穩(wěn)定。此階階段觀測周期期，在施工過過程中每完成成一層主體，作作一次沉降觀觀測，不得超超過三個月復復測一次。第三階段：自沉降降速度穩(wěn)定到到基本停止沉沉降(0.011mm/d))，其觀測周周期：開始為為半年或一年年一次，以后后可2～3年一次。為了保證觀測精確確度，按規(guī)定定埋設永久性性觀測點，采取“三固定措施”即儀器固定定、主要觀測測人員固定、觀觀測的線路固固定?？⒐ず蠛?，并認真分分析匯總沉降降觀測結果做做好記錄，交交工時并入竣竣工資料交建建設單位存檔檔。第六章主要分分部分項工程程施工方法和和施工工藝A、基礎工程程：（含主樓樓地下室及地地下車庫施工工方案）6.1土方工程：：鑒于該工程坐落在在原居民區(qū)住住宅樓的基礎礎上，基礎中中避免不了會會有房基、沉沉井、菜窖等等障礙物，所所以基礎施工工前必須按《建建筑場地墓坑坑探查與處理理現(xiàn)行規(guī)程》進進行探查處理理。如果遇到到異常情況或或與地質(zhì)勘查查報告不符時時，應與建設設單位、設計計院商定處理理方案。對施施工現(xiàn)場挖土土區(qū)域內(nèi)的地地下部分障礙礙物進行仔細細調(diào)查，先與與業(yè)主方及相相關政府部門門、機關積極極配合，明確確地下障礙物物的種類、數(shù)數(shù)量、位置、埋埋深等因素，經(jīng)經(jīng)建設單位、相相關主管部門門確認，無誤誤后方可進行行障礙物的清清除。開挖區(qū)域內(nèi)的地上上、地下障礙礙物（包括各各種管道、管管線、人防等等）完全清除除，同時管道道、管線的改改線路工作全全部工作完，并并經(jīng)有關部門門批準后方可可進行挖土。開開挖過程中測測量組跟蹤抄抄平，防止超超挖。挖出的土方，壞土土外運，預留留回填需用的的好土，存于于工地附近空空地；多余土方，應應一次運走，避避免二次導運運。開挖過程中,隨時時注意邊坡有有無松動現(xiàn)象象,設置足夠照照明措施,以保證施工工安全。Ⅰ、施工工序：場地平整→測量放放線→定位→相鄰建筑物物打護壁樁→(由東向西)土方機械大大開挖→運輸→邊坡加固→清理基坑→問題坑處理→驗槽→驗收。Ⅱ、施工方法：土方開挖時，將采采取有效措施施，充分保證證基坑邊坡、圍圍墻、周圍建建筑及其公用用設施的穩(wěn)定定和施工人員員的安全。該該工程采用機機械化施工方方法，以加快快施工進度，降降低工程成本本。基坑土方方以機械開挖挖為主，開挖挖寬度：沿基基礎軸線外放放2.0米；深度：：開挖至地基基底標高以上上100～300mm后，用裝載載機作出入口口坡道，底部部人工修理、清清底。6．2干作業(yè)鉆孔擴底灌灌注樁：6.2.1施工操操作工藝：1）鉆孔機就位時應應校正，要求求保持平整、穩(wěn)穩(wěn)固，使在鉆鉆進時不發(fā)生生傾斜或移動動。在鉆架上上應有控制深深度標尺，以以便在施工中中進行觀測、記記錄。2）鉆孔時，先調(diào)直直樁架梃桿，對對好樁位；啟啟動鉆機鉆0.5～1.0米深，檢檢查一切正常常后，再繼續(xù)續(xù)鉆進，土塊塊隨螺栓葉片片上升排出孔孔口，達到設設計深度后停停鉆，提鉆，檢檢查成孔質(zhì)量量，即可移動動鉆機至下一一樁位后人工工擴孔。3）鉆進過程中，排排出孔口的土土應及時清除除、運走，鉆鉆到預定深度度后，應在原原深處空轉(zhuǎn)清清土，然后停停止回轉(zhuǎn)，提提鉆桿，但不不轉(zhuǎn)動，孔底底虛土厚度超超過標準時，應應分析原因，采采取措施處理理。4）鉆進時如嚴重坍坍孔，有大量量的泥土時，需需回填砂或粘粘土重新鉆孔孔或往孔內(nèi)倒倒少量土粉或或石灰粉。如如遇有含石塊塊較多的土層層，或含水量量較大的軟塑塑粘土層時，應應注意避免鉆鉆桿晃動引起起孔徑擴大，致致使孔壁附著著擾動土和孔孔底增加回落落土。5）清孔后應用測繩繩（錘）或手手提燈測量孔孔深及虛土厚厚度。虛土厚厚度等于鉆深深與孔深之差差值，一般不不應大于100mm。如清孔孔時少量浮土土泥漿不易清清除，可投入入25～60mm厚的卵石石或碎石插實實，以擠密土土體。6）鋼筋籠骨架應一一次綁好，并并綁好砂漿墊墊塊，對準孔孔位吊直扶穩(wěn)穩(wěn)或用導向鋼鋼筋，緩慢送送入孔內(nèi)，注注意勿碰孔壁壁。下放到設設計位置后，應應立即固定。保保護層應符合合要求。鋼筋筋籠過長時，可可分二段吊放放，采用電焊焊連接。7）鋼筋籠定位后，應應即灌注混凝凝土，以防塌塌孔，混凝土土的坍落度一一般為12～16cm；為保保證其和易性性和坍落度，應應適當調(diào)整砂砂率，摻減水水劑和粉煤灰灰等。8）樁混凝土澆筑應應連續(xù)進行，分分層振實，分分層高度一般般不得大于1.5米，用接接長軟軸的插插入式振動器器，配以鋼釬釬搗實。澆筑筑至樁頂時，應應適當超過樁樁頂設計標高高，以便在鑿鑿除樁頂浮漿漿層后，標高高符合設計要要求。9）樁頂有插筋時，應應使垂直插入入，防止插斜斜或插偏，保保持有足夠的的保護層。10）雨期施工現(xiàn)場應應采取有效防防雨、排水措措施。樁成孔孔后立即下鋼鋼筋籠澆筑混混凝土，以避避免樁孔灌水水造成塌孔。6.2.2施工注注意事項：1）鉆孔時，應注意意地層土質(zhì)變變化，遇有砂砂礫石、卵石石或流塑淤泥泥、上層滯水水，應即采取取措施處理，防防止塌方。出出現(xiàn)鉆桿跳動動、機架搖晃晃、鉆不進尺尺等異常情況況，應立即停停車檢查。2）操作中要及時清清理虛土，必必要時應二次次施鉆清理；；鉆孔完畢，孔孔口應用蓋板板蓋好，防止止掉土和在蓋蓋板上行車。3）鋼筋在堆放、運運輸、起吊和和就位過程中中，應嚴格按按操作規(guī)程和和保證質(zhì)量技技術措施執(zhí)行行，以防鋼筋筋籠變形或損損壞孔壁。4）混凝土澆筑應嚴嚴格按操作工工藝邊澆灌混混凝土，邊振振搗；嚴禁把把土層雜物與與混凝土一起起灌入樁孔內(nèi)內(nèi)，以及防止止出現(xiàn)縮頸、空空洞、夾土等等質(zhì)量通病。5）混凝土灌到樁頂頂時，應隨時時測量樁頂標標高，以免過過高，造成截截樁。6.2.3鋼筋籠籠制作：①吊放鋼筋籠工序：：鉆孔機鉆進前應將將鋼筋籠吊放放在沉管內(nèi)，計計算好籠頂標標高。主筋、加強筋、箍箍筋按設計要求求下料施工。依據(jù)圖紙鋼筋籠的的設計，技術術人員提供鋼鋼筋下料單，將將主筋在其外外側均勻排列列依次焊好形形成籠骨架，將箍筋依次焊于主筋外側，主筋搭接處要同心，雙面焊5d，單面焊：10d，焊縫高度：0.3d。6.2.4攪拌混混凝土要求：：樁身混凝土的配合合比應按設計計要求的強度度等級通過試試驗確定，坍坍落度以1220～160㎜為宜；擴擴大頭部分夯夯擴混凝土拌拌和干料。首次上料前必須過過秤檢斤，并并在手推車內(nèi)內(nèi)作好裝料標標記，上料允允許誤差：砂、石按重量為±±3%，水泥為±2%。嚴格按技術要求給給定的數(shù)量加加砂石料、水水及水泥?；炷翑嚢钑r間不不少于3min方可出出機。6.2.5砼的澆澆注：砼灌注應連續(xù)進行行，不得間斷斷，做到供料料有數(shù)，盡量量一次成樁；；澆注時嚴禁各種雜雜物進入砼中中；控制好樁頂標高，成成樁后的樁頂頂標高應大于于設計標高或或等于設計標標高（去浮漿漿部分）每天要做好試塊，認認真編號和養(yǎng)養(yǎng)護，以備送送檢。樁身砼充盈系數(shù)不不小于1.0，一般土質(zhì)質(zhì)為1.0～1.2，軟土為1.2～1.3；6.2.6單樁完完整性、承載載力檢測：①為確保實際單樁豎豎向極限承載載力標準值達達到設計要求求，應根據(jù)工工程重要性、地地質(zhì)條件、設設計要求及工工程施工情況況進行單樁完完整性、承載載力檢測。②單樁完整性、承載載力檢測的數(shù)數(shù)量及方法按按照《基樁低低應變動力檢檢測規(guī)程》JGJ/TT93～95、《建筑樁樁基技術規(guī)程程》JGJ94～94執(zhí)行。③關于試驗齡期，在在樁身混凝土土強度達到設設計要求的前前提下做如下下規(guī)定：對靈敏度較高的土土層可在28天時進行；；當工期要求較緊且且土體恢復較較快時，可在在樁身混凝土土中添加早強強劑，混凝土土可按高標號號配制，達到到5天后進行檢檢測；6.3承臺及承承臺梁：6.3.1樁承臺臺梁鋼筋：現(xiàn)場集中機械加工工、人工安裝裝。施工順序：調(diào)直直→除銹→剪切→制作→安裝1）所有有鋼筋進入施施工現(xiàn)場必須須有出廠合格格證，原始材材質(zhì)單必須標標明產(chǎn)地、批批號、經(jīng)手人人、材料員等等并進行二次次復試送檢合合格后，方可可使用。2）樁主筋、箍筋按按設計要求制制作。3）錨樁鋼筋籠按樁樁長通長配筋筋。4）承臺梁相交處設設置構造筋，直直徑同承臺梁梁且上下設置置、鋼筋骨架架綁扎其漏綁綁率不大于5%5）凡是鋼筋搭接的的在同一斷面面其面積不宜宜超過5%（鋼筋截面面面積）相互互錯開500mm，二級鋼鋼筋焊接用“j506”焊條6）承臺梁在混凝土土施工前，按按照上部結構構要求設置柱柱鋼筋，其主主筋要插入承承臺內(nèi)固定，定定位。7）樁及承臺鋼筋保保護層為50mm，主筋錨錨固長度為40d。6.3.2樁及及承臺梁混凝凝土工程：1）樁及承臺梁砼配配合比按照設設計要求配制制。2）投料順序：碎碎石→砂→水泥→碎石→水攪拌時，為防止揚揚塵可先加20%的水攪拌機機筒內(nèi)攪拌濕濕潤。3）灌注樁時，應分分層進行澆筑筑振搗，高度度不宜超過1.5米。應先將將漏斗插入樁樁孔內(nèi)，以防防地面土掉入入孔內(nèi)，樁身身澆注混凝土土應連續(xù)進行行，不得中間間停歇。4）承臺梁亦連續(xù)澆澆筑，澆筑承承臺梁時振搗搗棒作業(yè)應在在棒徑1.5倍的范圍圍內(nèi)快插慢拔拔，以表面泛泛漿為準，如如不能連續(xù)澆澆筑的應設施施工縫，留置置在剪力最小小處或留置在在樁頭中央。5）樁及承臺梁施工工完后，應會會同甲方、監(jiān)監(jiān)理公司檢查查驗收。并做做好相應的隱隱蔽記錄及相相關的內(nèi)業(yè)資資料。6.4防水混凝土土施工：本工程基礎底板、地地下室墻混凝凝土為密實防防水，抗?jié)B等等級S6，因此保證證混凝土的抗抗?jié)B、防裂是是施工的關鍵鍵。6.4.1防水混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量控制要點點：a.材料要求：水泥：采用低堿水水泥。細骨料：中粗砂，含含泥量<1%。粗骨料：5～300mm石子，減減少混凝土收收縮，含泥量量<1%，符合篩分分曲線要求。骨骨料中針狀和和片狀<15%。外加劑：在混凝土土中可摻入復復合型外加劑劑和粉煤灰，以以減少絕對用用水量和水泥泥用量，改善善混凝土和易易性，延長緩緩凝時間，外外加劑要求做做見證取樣。U型膨脹劑：采用定定點廠家生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品，確確保工程質(zhì)量量，摻量根據(jù)據(jù)施工圖、產(chǎn)產(chǎn)品要求、試試驗結果由業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、設設計共同確定定。6.4.2地下室室外墻防水混混凝土施工:后澆帶混凝土采用用高一級混凝凝土澆筑，內(nèi)內(nèi)摻14%的U型微膨脹劑劑，后澆帶混混凝土的澆筑筑，待外墻混混凝土澆筑完完成后一個月月內(nèi)澆筑完成成。后澆帶兩側用鋼絲絲網(wǎng)封擋，并并設置3mm厚300寬鋼板止水水帶，后澆帶帶混凝土澆筑筑前須將兩側側剔鑿干凈，并并澆水濕潤。防水混凝土澆筑采采取分層澆筑筑，須嚴格控控制分層澆筑筑高度，澆筑筑高度控制在在50cm，使混凝凝土中氣泡排排出，確?；旎炷恋拿軐崒嵍?。拆模后后應立即涂刷刷養(yǎng)護劑。地下室外墻防水施施工前，須在在后澆帶、外外墻與底板施施工縫位置做做加強處理，然然后再大面積積施工防水卷卷材?；炷翝仓嚎紤]慮到抗?jié)B要求求較高，因此此在施工前編編制完善的混混凝土澆筑施施工方案，加加強對工人的的交底及培訓訓，嚴格現(xiàn)場場施工工序的的監(jiān)督，隨時時進行混凝土土各指標的測測試，嚴禁現(xiàn)現(xiàn)場違反操作作規(guī)程和施工工規(guī)范施工，建建立質(zhì)量保證證責任制，確確?；炷恋牡臐仓|(zhì)量?；炷帘砻嫣幚恚海涸诘装鍧仓駬v找平標標高到位后，待待混凝土收水水初凝時，將將其表認真壓壓光兩遍，并并在混凝土覆覆蓋保溫材料料之前，再檢檢查表面有否否龜裂，若有有再用鐵抹子子收縫抹壓后后再覆蓋養(yǎng)護護：澆筑過程程中混凝土泌泌水要及時處處理，免使骨骨料下沉，混混凝土表面水水泥漿過厚致致使混凝土強強度不均和產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。6.4.3墻、柱柱混凝土澆筑筑：墻、柱混凝土澆筑筑時，嚴格控控制下灰厚度度及混凝土振振搗時間，杜杜絕蜂窩、孔孔洞。每層澆澆筑厚度不得得超過50cm，墻體較較高時，混凝凝土振搗采用用趕漿法，以以保證新老混混凝土接茬部部位粘結良好好。柱混凝土土澆筑時要加加強柱根部混混凝土振搗，防防止漏振，造造成根部結合合不良。墻、柱柱在梁底部位位的水平施工工縫標高要準準確，不得超超高。為了避免發(fā)生離析析現(xiàn)象，混凝凝土自高處傾傾落時，其自自由傾落高度度不宜超過2m，如高度超超過2m，應設置串串筒、斜槽、溜溜管或振搗溜溜管，在柱模模板上留適當當孔洞進行澆澆灌。為了保保證混凝土結結構良好的整整體性，混凝凝土應連續(xù)澆澆筑，不留或或少留施工縫縫，如必須間間隙時，間隙隙時間應盡量量縮短，并應應在上一層混混凝土初凝前前將次層混凝凝土澆筑完畢畢。澆筑柱子時為避免免柱腳出現(xiàn)蜂蜂窩現(xiàn)象，在在底部先鋪一一層50mm厚同標號號混凝土去石石子水泥砂漿漿，以保證接接縫質(zhì)量。6.4.4混凝土土的養(yǎng)護：基基礎底板采用用覆蓋并澆水水養(yǎng)護，頂板板采用撒水養(yǎng)養(yǎng)護法；板下下、梁、柱、墻墻體用M17混凝土表表面養(yǎng)護劑。6.4.5梁、板板混凝土澆注注：a）施工組織：混凝土澆筑施工采采取全過程控控制、全方位位的質(zhì)量管理理方法，每一一環(huán)節(jié)均派專專人負責、專專人管理，達達到以中間過過程控制保證證結果控制的的目的。b)澆筑前準備備：現(xiàn)場臨水、臨電接接至施工操作作面。泵管垂直架設時應應盡量利用樓樓內(nèi)的樓板洞洞或樓梯間梯梯井。泵管水水平鋪設時應應架設于馬凳凳上，泵管接接頭處必須鋪鋪設兩塊多層層板，防止堵堵管時，管內(nèi)內(nèi)的混凝土直直接倒在頂板板上，難以清清除。樓板板面抄測標高高。用短鋼筋筋焊接在板筋筋上，鋼筋上上涂紅油漆或或粘貼紅膠帶帶，標明高度度位置，短鋼鋼筋的縱橫間間距不大于3m，澆筑混凝凝土時，拉線線控制混凝土土高度，用刮刮板找平。澆注混凝土前，各各工種詳細檢檢查鋼筋、模模板、預埋件件是否符合設設計要求，并并辦理隱、預預檢手續(xù)。高高壓水沖洗模模板內(nèi)遺留垃垃圾、碎屑及及柱頭處的混混凝土碎渣，同同時保持模板板板面濕潤、無無積水。根據(jù)混凝土澆筑路路線，搭設馬馬道，上鋪廢廢舊木模板或或腳手板，防防止已綁完鋼鋼筋在澆筑過過程中被踩踏踏彎曲變形。6.4.6澆筑過過程中注意事事項：使用插入式振搗器器應快插慢拔拔，插點要排排列均勻，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，移移動間距30～40cm。澆筑混凝土應連續(xù)續(xù)進行。如必必須間歇，其其間歇時間不不允許超過2h，在混凝土土初凝前，必必須將此層混混凝土澆筑完完畢?；炷翝仓^程中中應經(jīng)常觀察察模板、鋼筋筋、預留孔洞洞、預埋件和和插筋等是否否移動、變形形或堵塞，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理，并應應在混凝土初初凝前修整完完好，局部補補振。柱頭、梁端鋼筋密密集、下料困困難，澆筑混混凝土應離開開梁端下料，用用振搗棒送至至端部和柱頭頭。對此部位位采用小直徑徑振搗棒仔細細振搗，保證證做到不漏振振、不過振，振振搗棒不得觸觸動鋼筋和預預埋件。振搗搗后用鋼叉片片檢查梁端及及柱頭混凝土土是否密實，不不密實處人工工插搗到密實實。梁板混凝土澆筑時時從一端開始始用趕漿法連連續(xù)向前進行行。梁板混凝土澆筑時時混凝土虛鋪鋪厚度可略大大于板厚，但但是不應超過過300mm，可用振振搗棒順澆筑筑方向拖拉振振搗，但不允允許用振搗棒棒鋪攤混凝土土，必須用鐵鐵扒將泵管口口處堆積混凝凝土及時扒開開、攤平?；炷翝沧⑦^程中中，要加強成成品保護意識識，施工操作作面鋪設跳板板，不得直接接踩踏鋼筋，不不得碰動預埋埋鐵件的插筋筋?；炷帘霉鼙仨氂糜民R凳支撐，不不得直接放在在鋼筋上，澆澆完混凝土后后，及時將馬馬凳移走并用用振搗棒補振振密實。為防止向樓層輸送送混凝土時重重力作用使泵泵管內(nèi)混凝土土產(chǎn)生逆流現(xiàn)現(xiàn)象，泵與垂垂直管之間水水平管的長度度不應小于15m，并在混凝凝土出料口附附近的輸送泵泵管上加一逆逆向止流閥?；炷琳駬v完畢，用用刮板及時刮刮平，混凝土土初凝后用木木抹子搓毛、壓壓實兩遍，消消除表面微裂裂縫。柱插筋筋上污染的水水泥漿清除干干凈，柱根混混凝土表面在在混凝土初凝凝后，終凝前前清除浮漿、劃劃毛。6.4.7應急措措施：混凝土澆筑過程中中設專人在模模板下巡視，如如果有頂板、梁梁沉陷嚴重或或坍塌現(xiàn)象發(fā)發(fā)生時，看模模人員必須馬馬上通知相關關管理人員，并并根據(jù)現(xiàn)場情情況采取支頂頂措施。現(xiàn)場場應配備不少少于2人的模板看看護人員；6.4.8底板混混凝土施工：：1）底板混凝土澆筑筑前的準備工工作：由于本工程底板存存在反梁，且且混凝土量較較大，且混凝凝土的技術要要求高，為了了確保底板混混凝土的順利利澆筑和澆筑筑質(zhì)量，項目目經(jīng)理部成立立以項目經(jīng)理理為首的底板板混凝土領導導小組，澆筑筑之前召開專專題交底會和和動員大會。充充分做好準備備工作，為底底板混凝土的的成功澆筑奠奠定基礎。在現(xiàn)場對施工班組組做好交底，使使工人能確實實掌握操作要要領以及底板板混凝土所注注意的事項。底底板鋼筋內(nèi)必必須徹底清理理干凈，不得得有渣土、雜雜物及積水，底底板驗收之后后才允許澆筑筑。澆筑之前，先用與與混凝土成分分相同的砂漿漿濕潤泵管?，F(xiàn)場備用一部分減減水劑，當混混凝土坍落度度達不到要求求時，可以摻摻入少量的減減水劑，經(jīng)攪攪拌車攪拌后后，再進行澆澆筑。材料準備：組織好好混凝土養(yǎng)護護所需的塑料料布和阻燃草草簾等材料進進場，以及預預防雨水的物物資和排水設設備；檢查所所有施工前的的條件是否具具備（包括人人、機、料、照照明、天氣情情況、擾民等等各種環(huán)境條條件）。預備1臺JS500型混凝凝土攪拌機，預預防現(xiàn)場混凝凝土攪拌出現(xiàn)現(xiàn)意外情況。2）混凝土澆筑方法法混凝土采取分層澆澆筑的方法，每每層澆筑的厚厚度控制在40cm左右。澆澆筑方向：兩兩臺泵并肩從從南往北進行行，兩臺泵盡盡量共同推進進，步驟基本本一致。為不不使上下兩層層產(chǎn)生施工冷冷縫，要在下下一層混凝土土初凝之前澆澆筑上一層混混凝土，并采采取二次振搗搗法，在振搗搗上一層時，應應插入下層中中5cm左右，以以消除兩層之之間的接縫。3）混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時時自然形成的的坡度。在每每個澆筑帶的的前、后、中中部布置三道道振動器，這這樣通過混凝凝土的振動流流淌達到均勻勻鋪坍的要求求。振動器要要做到快插慢慢拔?？觳迨鞘菫榱朔乐瓜认葘⒈砻婊炷琳駥嵍c與下面混凝土土發(fā)生分層、離離析現(xiàn)象；慢慢拔是為了使使混凝土填滿滿，震動棒抽抽出時所造成成的孔洞。振動器插點要均勻勻排列，可采采用“行列式”或“交錯式”的次序移動動，不應混用用，以免造成成混亂而發(fā)生生漏振，一般般插棒間距40cm～50cm。每每一插點要掌掌握好振動時時間，時間過過短不易搗實實，時間過長長可能引起混混凝土產(chǎn)生離離析現(xiàn)象，每每點振搗時間間應視混凝土土表面呈水平平不再顯著下下沉、不再出出現(xiàn)氣泡、表表面泛出灰漿漿為準，一般般每點振搗時時間為15～30S。4）混凝土的養(yǎng)護：：混凝土表面壓光后后12～18h內(nèi)進行養(yǎng)護護。底板采用用綜合蓄熱法法進行養(yǎng)護，即即待混凝土澆澆注完成后鋪鋪一層塑料布布，在鋪二層層阻燃草簾子子。養(yǎng)護時間間持續(xù)14d。5）底板施工質(zhì)量保保證注意事項項：保證底板混凝土澆澆筑的連續(xù)性性，保證不產(chǎn)產(chǎn)生冷縫，混混凝土澆筑后后，底板、墻墻澆水養(yǎng)護，確確保防水混凝凝土表面保持持濕潤狀態(tài)，時時間不少于14d。澆注混凝土前應按按各專業(yè)施工工隊提供報表表檢查水電、構構件預埋情況況。攪拌混凝土的使用用材料及配合合比應符合施施工現(xiàn)場的要要求，施工所所用混凝土中中外加劑、粉粉煤灰等使用用應獲得書面面認可并符合合規(guī)范要求?；旎炷羶?nèi)宜摻摻適量減水劑劑。為保證施施工的順利進進行，防止輸輸送泵堵塞，應應加強混凝土土的級配性和和塌落度控制制，確?；炷恋目杀眯孕??；炷了涠龋夯旎炷涟韬臀镂锍鰴C塌落度度18～22cm，入泵塌塌落度14～16cm。6.5鋼筋工程：：6.5.1鋼筋進進場本工程所用鋼筋均均由施工隊審審圖、翻樣，項項目部技術負負責人負責審審核，并申報報鋼筋計劃。所用鋼筋進場要有有出廠證明和和材質(zhì)單，并并按批量進行行機械性能試試驗，經(jīng)復試試合格后方可可使用。在使使用過程中發(fā)發(fā)生脆斷、焊焊接性能不良良或機械性能能明顯不正常常時，還要做做化學分析。本工程所使用的鋼鋼筋采用經(jīng)建建設、監(jiān)理單單位認可的合合格產(chǎn)品。鋼鋼筋表面應清清潔無損傷、無無污染、無鐵鐵銹，在使用用前必須清除除干凈，鋼筋筋應按施工順順序配套加工工，每種規(guī)格格的鋼筋必須須掛牌標注，堆堆放整齊。工工程中使用的的成品鋼筋型型號、直徑、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量必須和施施工圖、料單單相符。鋼筋筋按施工圖放放樣并制作后后，分規(guī)格、型型號、部位碼碼放，并書寫寫標志牌。工地現(xiàn)場負責斷料料及加工成型型。項目部技技術負責人審審核翻樣無誤誤后進行鋼筋筋加工。鋼筋筋加工成型后后，按規(guī)格、型型號、使用部部位進行掛牌牌標識，并依依照綁扎順序序碼放整齊。鋼鋼筋堆放場地地要設排水溝溝，防止鋼筋筋銹蝕和污染染。6.5.2鋼筋加加工:鋼筋加工集中設在在現(xiàn)場進行制制作、綁扎。配配備兩臺鋼筋筋調(diào)直機、兩兩臺鋼筋切斷斷機、兩臺彎彎曲機、兩臺臺電焊機、一一臺閃光對焊焊機。在加工箍筋時，需需保證箍筋彎彎鉤成135°角，平直長長度≥10d。彎鉤的彎彎曲直徑應大大于受力鋼筋筋直徑，且不不小于箍筋直直徑的2.5倍。6.5.3鋼筋焊焊接：a）閃光對焊：地下室底板的鋼筋筋，均采用閃閃光對焊進行行連接。鋼筋焊接時，應使使兩根鋼筋的的端面的凸出出部分相接觸觸，以利均勻勻加熱和保證證焊縫與鋼筋筋軸線垂直；；燒化過程應應該穩(wěn)定、強強烈，防止焊焊縫金屬氧化化；頂鍛應在在足夠大的壓壓力下快速完完成，保證焊焊口閉合良好好和使接頭處處產(chǎn)生適當?shù)牡溺叴肿冃?。接頭處鋼筋軸線的的偏移不得超超過0.1倍鋼筋直徑,同時不得大大于2mm。接頭處彎彎折不得大于于4度。（長度度為1m的位置偏移移軸線7cm）對焊好的鋼筋應放放置在平坦的的場地，以保保證兩鋼筋在在一條直線上上。b)鋼筋電渣壓力焊：：【施工準備】①將鋼筋端頭1200MM范圍內(nèi)的鐵鐵銹、污物進進行清理；②檢查電路觀察電壓壓波動情況，當當電壓降至4%時，不宜操操作；③采用與鋼筋材質(zhì)相相適應的焊劑劑、焊絲?！静僮鞣椒ā浚簩A具的下鉗口夾夾牢在下鋼筋筋的70～80㎜處，將上上鋼筋扶直，并并夾牢至上鉗鉗口內(nèi)約15㎜處，并保保持上下鋼筋筋同心。安放放焊劑盒，并并投入焊劑。操操作時，先將將上、下鋼筋筋接觸，接通通焊接電源后后，立即將上上鋼筋提升2～4㎜，引燃電電弧，繼續(xù)緩緩緩上提鋼筋筋5～7㎜，使電弧弧穩(wěn)定燃燒。之之后，隨著鋼鋼筋的熔化而而漸漸下送，并并轉(zhuǎn)入電渣過過程。待鋼筋筋熔化到一定定程度后，在在切斷電源的的同時，迅速速進行預壓，持持續(xù)數(shù)秒后，方方可松開操作作桿，以免接接頭偏移或接接合不良。所有墻體暗柱鋼筋筋、及地下室室墻體Φ20的鋼筋均采采用電渣壓力力焊連接。鋼筋電渣壓力焊的的接頭焊包四四周均勻，凸凸出鋼筋表面面的高度應大大于或等于4mm。接頭不得得有裂紋，鋼鋼筋表面無明明顯燒傷等缺缺陷。接頭處處鋼筋軸線的的偏移不得超超過0.1倍鋼筋直徑,同時不得大大于2mm。接頭處彎彎折不得大于于4度（長度為1m的位置偏移移軸線7cm）。進行鋼筋電渣壓力力焊所需的焊焊劑，使用前前，須經(jīng)恒溫溫250°C烘焙1～2小時。做好好烘焙記錄。6.5.4鋼筋搭搭接:墻體豎向鋼筋（接接頭按50%錯開）搭接接長度必須符符合設計要求求，且不小于于《規(guī)范》要要求的搭接長長度的1.2倍,不得小于500mm。墻體水平鋼筋（接接頭按25%錯開）搭接接長度必須符符合設計要求求，且不小于于《規(guī)范》要要求的搭接長長度,不得小于500mm。底板鋼筋綁扎前,,進行鋼筋排排設，在底板板上彈好鋼筋筋位置線后,,請質(zhì)檢員檢檢查合格后方方能進行鋼筋筋綁扎。先進行底板下層鋼鋼筋綁扎，綁綁扎完畢，以以間距600～800mm呈梅花形布布設35mm厚的墊塊，間間距1m排列布置置馬蹬筋，以以保證上下兩兩層鋼筋的保保護層符合要要求。馬蹬筋支設設在下層鋼筋筋上。經(jīng)質(zhì)檢檢員檢驗合格格后，方可進進行下道工序序。底板鋼筋綁扎完畢畢后,在上層網(wǎng)片片上按墻體位位置綁一道φ6水平筋,用以固定墻墻體立筋和下下插鋼筋,墻體鋼筋插插好后,應臨時綁上上二至三道水水平筋,澆筑混凝土土時應隨時調(diào)調(diào)整鋼筋位置置,以防鋼筋位位移。注意事項:在基基槽內(nèi)運送鋼鋼筋時和底板板鋼筋綁扎過過程中,必須保證底底板防水層不不被損壞。6.5.6墻體鋼鋼筋綁扎：在澆筑樓板混凝土土時，及時清清理鋼筋上的的浮漿。澆筑筑完畢，待混混凝土強度達達到1.2mPPa時,測量員彈好好墻身、門窗窗洞口等邊線線及50cm模板控制線線。用云石機沿墻身線線內(nèi)2mm處，切出深10mm左右的縫隙隙，剔除線內(nèi)內(nèi)的砂漿薄弱弱層，要求剔剔露石子。檢檢驗合格后進進行墻體鋼筋筋綁扎，要求求掛線綁扎，綁綁扣余頭全部部折向墻內(nèi)，彎彎鉤朝向必須須準確。墻體豎筋從暗柱邊邊5cm起開始排設設。墻體水平平筋從樓板上上、下各5cm起開始排設設。梁、暗梁梁箍筋由柱邊邊5cm起開始排設設，且入暗柱柱一個箍筋，距距柱邊5cm。在洞口插筋上劃好好洞口標高線線，當水平筋筋綁至過梁下下皮時，先綁綁過梁鋼筋，過過梁鋼筋綁扎扎完畢，再綁綁相應水平筋筋，遇邊長小小于300mmm的洞口時時，墻體鋼筋筋繞洞而過，超超過300mmm時，墻體體鋼筋切斷，并并按設計要求求加附加筋。固固定線盒須加加附加筋焊接接固定，嚴禁禁與主筋點焊焊連接。墻體鋼筋應逐點綁綁扎，不得有有松扣、丟扣扣現(xiàn)象。墻體鋼筋為雙層雙雙向布置，水水平筋在主筋筋的外側。內(nèi)內(nèi)墻墻體鋼筋筋采用搭接接接頭。豎向鋼鋼筋搭接長度度為45d，墻體的水平平和豎向鋼筋筋錯開搭接，鋼鋼筋的相交點點全部綁扎，鋼鋼筋搭接處，在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢（見下圖）墻筋上口處放置墻墻筋梯形架（墻墻筋梯形架用用鋼筋焊成，周周轉(zhuǎn)使用），以以此檢查墻豎豎筋的間距，保保證墻豎筋的的平直。梯形形架與模板支支架固定，保保證其位置的的正確性。（見見下圖）墻體鋼筋在樓層處處布設豎向鋼鋼筋架立筋、拉拉筋。架立筋筋為2Φ25（2Φ20）；拉筋呈呈梅花形布置置。根據(jù)設計圖紙要求求，用砂漿墊墊塊控制保護護層厚度15mm。將砂漿漿墊塊綁在墻墻橫筋上，每每隔1000mmm縱橫設置一一個。門窗洞口上方的過過梁或暗梁鋼鋼筋伸入兩側側墻內(nèi)長度,,不小于最大大鋼筋直徑的的錨固長度。（見見下圖）預留洞口尺寸≥3300mm時，需切切斷鋼筋，在在洞口兩側加加設“U”型鋼筋套子子。（見下圖圖）工程結構中要預埋埋各種機電預預埋管和線盒盒，埋設時為為了防止位置置偏移，預埋埋管和線盒用用4根附加鋼筋筋箍起來，再再與主筋綁扎扎牢固。限位位筋緊貼線盒盒，與主筋用用粗鐵絲綁扎扎，不允許點點焊主筋。（見見下圖）6.5.7頂板鋼鋼筋綁扎：在頂板鋼筋綁扎前前，在模板上上彈好鋼筋位位置線，鋼筋筋從墻邊5cm起開始排設設。預埋件、電電線管、預留留洞模要及時時配合安裝。在在頂板上下兩兩層鋼筋之間間架設馬凳以以確保受力鋼鋼筋的保護層層準確，頂板板混凝土澆筑筑前應搭設馬馬道，嚴禁人人員在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上行走踩踩踏，最后在在下層主筋下下按間距6000～800mmm梅花形放置置砂漿墊塊。應應逐點進行鋼鋼筋綁扎，不不得有松扣、丟丟扣現(xiàn)象。6.5.8控制鋼鋼筋保護層措措施：板的下層鋼筋、墻墻體暗柱鋼筋筋和暗梁鋼筋筋用綁扎墊塊塊的方法來控控制受力主筋筋的保護層。要要求墊塊的尺尺寸必須準確確，墊塊用與與混凝土配合合比相同的無無石子砂漿制制作。板的上層鋼筋的保保護層用馬蹬蹬來控制，制制作的馬蹬如如下圖所示。模板內(nèi)部的墻體豎豎向筋和水平平筋，用定距距框和十字撐撐筋加拉筋雙雙控。在模板板外部采用在在模板上加扁扁鐵與在鋼筋筋內(nèi)側加定距距框的方法控控制鋼筋的保保護層。如下下圖所示。模板上部內(nèi)撐外控控示意圖6.5.9柱鋼鋼筋綁扎:a)柱筋按設計要要求設置。在在其底板上口口增設一道限限位箍，保證證柱鋼筋的定位。柱柱筋上口設置置一鋼筋定位位卡，保證柱柱筋位置準確確。（見下圖圖）b)縱向受力鋼筋筋混凝土保護護層厚度為25mm(框架柱柱為30mm)，且不小于于受力鋼筋直直徑。c)當柱每邊鋼筋筋不多于3根時，接頭頭可在同一水水平面上；每每邊鋼筋為4～8根時，接頭頭在兩個水平平截面上錯開開高度不少于于35d。d)當柱有變截面面時，截面寬寬度之差與此此處梁高b/a≤1/6時，柱柱豎筋可彎折折，否則柱筋筋要搭接綁扎扎，鋼筋錨固固長度為40d。e)柱箍筋端頭彎彎成1350，平直長度度不小于10d(d為箍筋筋直徑)。f)柱上、下兩端端箍筋加密，加加密區(qū)長度及及箍筋的間距距均應按設計計要求綁扎。g)為了保證柱筋筋的保護層厚厚度，采用在在柱主筋外側側綁上水泥砂砂漿墊塊，水水泥砂漿墊塊塊的厚度為柱柱筋保護層厚厚度。6.5.10梁鋼鋼筋綁扎:（1）施工流程圖：支設梁底模板→布布設主梁下、上上部鋼筋、架架立筋→穿主梁箍筋筋并與主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部縱筋→穿次梁箍筋筋并與次梁上上下筋固定→布設吊筋（2）梁鋼筋綁扎a)梁分為框架梁梁、框架連梁梁、次梁、懸懸挑梁，梁鋼鋼筋內(nèi)設有箍箍筋、拉筋、附附加箍筋、吊吊筋。梁的箍箍筋均為封閉閉箍，彎鉤角角度及彎折段段直線長度按按設計要求設設置。b)在主次梁或次次梁間相交處處，兩側按圖圖紙要求設附附加箍筋和吊吊筋。c)根據(jù)設計要求求，次梁上下下主筋置于主主梁上下主筋筋之上；縱向向框架梁的上上部主筋置于于橫向框架梁梁上部主筋之之上；當兩者者梁高相同時時縱向框架連連梁的下部主主筋置于橫向向框架梁下部部主筋之上；；當梁與柱或或墻側平時，梁梁該側主筋應應置于柱或墻墻豎向縱筋之之內(nèi)，構造按按設計說明。d)梁內(nèi)縱向鋼筋筋的接頭位置置：下部鋼筋筋在支座內(nèi)，上上部鋼筋在跨跨中1/3凈跨范圍內(nèi)內(nèi)；e)在梁箍筋上加加設塑料定位位卡，保證梁梁鋼筋保護層層的厚度。f)梁箍筋按設計計要求彎鉤均均為135o。6.5.11樓板板鋼筋:（1）工藝流程清理模板→模板上上畫線→綁板下部受受力鋼筋→綁上層鋼筋筋（2）板鋼筋綁扎a)清掃模板雜物物,模板上表面面刷涂脫模劑劑后，放出軸軸線及上部結結構定位邊線線。在模板上上劃好主筋、分分布筋間距線線，依線綁筋筋。b)按彈出的間距距線，先擺受受力主筋，后后放分布筋。預預埋件、電線線管、預留孔孔等及時配合合安裝。c)板端下部鋼筋筋錨入梁支座座長度≥15d及1/2支座寬，上上部鋼筋錨入入梁支座長度度≥25d。樓板的上上下部鋼筋錨錨入抗震剪力力墻內(nèi)均≥25d。d)樓板短跨上部部主筋應置于于長跨上部主主筋之上，短短跨向下部主主筋應置于長長跨向下部主主筋之下。e)板內(nèi)的通長鋼鋼筋，其板底底鋼筋應在支支座處搭接，板板上部鋼筋應應在1/3范圍的跨中中搭接，鋼筋筋搭接長度按按設計要求。f)綁扎板鋼筋時時，用順扣或或八字扣，除除外圍兩根鋼鋼筋的相交點點全部綁扎外外，其余各點點可交錯綁扎扎。為確保板板負彎矩的鋼鋼筋的位置，在在兩層鋼筋間間加設馬凳鐵鐵，馬凳鐵用用φ10鋼筋加工成“幾”字形，見下下圖：綁扎時在負彎矩筋筋端部拉通長長小白線就位位綁扎，保證證鋼筋在同一一條直線上，端端部平齊，外外觀美觀，間間距均勻。（見見下圖）g)為了保證樓板板鋼筋保護層層厚度，采用用砂漿墊塊橫橫縱每間隔1000㎜設置一個個固定在樓板板最下部鋼筋筋上。6.5.12樓梯梯鋼筋:（1）施工工藝流程：：鋪設樓梯底?！嫯嬑恢镁€→綁平臺梁主主筋→綁踏步板及及平臺板主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板板側?！炇铡鷿仓牛?）樓梯鋼筋綁扎：：a)在樓梯段底模模上畫主筋和和分布筋的位位置線。b)綁扎樓梯鋼筋筋時，先綁扎扎主筋后綁扎扎分布筋，每每個交點均綁綁扎。c)當休息平臺有有梁時，在澆澆筑墻砼先在在梁位置處預預留梁豁，梯梯梁伸入墻內(nèi)內(nèi)與梯板一同同澆筑砼。梁梁豁深度為3/4墻厚，在樓樓梯剪力墻外外側留出1/4墻厚，確保保梁鋼筋滿足足錨固長度且且砼不出現(xiàn)色色差。（見上上圖）d)樓梯板鋼筋錨錨固到墻、梁梁內(nèi)長度為30d（上筋）、15d（下筋）。e)樓梯板鋼筋的的砼保護層厚厚度為15mm，為保證證保護層厚度度用砂漿墊塊塊墊筋。6.6地下室墻、柱柱：地下墻厚度為3000㎜，砼強度度外墻為C40、S8抗?jié)B砼，內(nèi)內(nèi)摻水泥量8%CEA，內(nèi)墻為C40普通砼。鋼鋼筋為雙層雙雙向配置，最最大鋼筋直徑徑ф20。部分柱與與砼墻相連。6.6.1鋼筋工工程（1）墻鋼筋采用人工工綁扎連接的的施工方法。搭搭接長度為30d。其接頭位位置交錯布置置，間距為35d，且不小于500㎜。同一截截面接頭面積積小于50%。柱鋼筋采用電渣壓壓力焊連接技技術，施工時時對接頭部位位進行抽樣檢檢查。（2）墻、柱插筋在基基礎底板內(nèi)的的位置及錨固固長度：按施施工圖要求設設置，為了保保證墻、柱插插筋位置正確確，放線人員員把墻、柱鋼鋼筋位置線用用紅油漆標記記在底板上層層鋼筋上，按按標記線進行行插筋施工。為為了防止插筋筋位移，把墻墻插筋與底板板鋼筋綁扎并并與附加定位位筋點焊。（3）墻筋保護層為115㎜，采用同同標號砼墊塊塊控制。鋼筋筋位置及間距距，采用定型型鋼筋卡具固固定。柱筋保保護層厚度為為25㎜，采用鋼鋼筋限位器控控制。墻、柱柱筋插完后，除除檢查其位置置外，用線墜墜（2㎏）檢查其其垂直度，并并拉通線校正正，確保豎向向筋在同一直直線上。防止止傾斜、扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、偏位。6.6.2、模板板工程：（1）墻模板整體大鋼鋼模板，模板板縱向錯縫拼拼接。支模時時，模板邊緣緣刨平刨直，拼拼接遇拼縫不不嚴密的，用用海綿條擠緊緊，使整個模模板體系拼縫縫處嚴密不漏漏漿。（2）在墻的轉(zhuǎn)角處，模模板間用海綿綿條擠嚴。對對于非直角轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角，模板邊邊緣按角度刨刨成坡槎，使使板縫拼接嚴嚴密。（3）模板支撐加固體體系采用ф48鋼管，加固固時縱肋在內(nèi)內(nèi)、橫肋在外外?？v肋為單單管間距為500㎜，并根據(jù)據(jù)模板拼縫情情況，隨時調(diào)調(diào)整縱肋加固固間距。橫肋肋在外側，用用雙管間距1000㎜，并用ф18對拉螺栓及及卡具與另一一側橫肋連接接扣緊，使加加固體系與模模板靠嚴，螺螺栓中部設止止水環(huán)。（4）模板按基礎上彈彈出的墨線支支設。模板加加固時隨時校校核垂直、平平整，模板整整體加固時，在在頂部拉通線線校核垂直平平整。（5）柱模板采用定型型可調(diào)式大鋼鋼模板，模板板間采用插銷銷連接。6.6.3砼工程：：（1）砼工程施工前需需經(jīng)監(jiān)理工程程師對鋼筋及及模板工程進進行隱蔽驗收收，驗收合格格后方可進行行砼施工。（2）墻砼采用分層澆澆筑連續(xù)施工工、不留施工工縫的方法，分分層厚度500㎜。墻砼澆澆筑前，先用用塔吊澆注與與墻相連的柱柱砼，墻柱砼砼間用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)隔離。（3）砼的攪拌，嚴格格控制其配合合比投料及外外加劑摻量，檢檢查其骨料的的質(zhì)量，確保保砼施工質(zhì)量量。（4）砼振搗時，振搗搗棒插入下層層砼的深度控控制在5～10㎝左右。采采用“快插慢拔”的方法，以以表面泛漿為為止。（5）拌制砼時，依據(jù)據(jù)冬期施工的的規(guī)定對施工工用水進行加加熱。（6）砼拆模后立即用用雙層塑料薄薄膜將砼包嚴嚴，并就溫度度情況覆蓋草草簾，確保砼砼不受凍。6.7地下室梁板板該工程地下室梁板板結構由框架架主梁、次梁梁和樓板組成成。6.7.1模板工工程模板工程采用綜合合模板體系，包包括整體大鋼鋼模板、竹膠膠大模板。支支撐體系使用用鋼管早拆體體系等。（1）梁模板：梁側模模和底模均采采用竹膠板，主主次龍骨采用用50×50木方和100×1100木方，并采采用板模壓梁梁模方式。采采用對拉螺栓栓拉結，支撐撐采用ф48鋼管，沿高高度方向設兩兩道水平鋼管管，用卡扣鎖鎖緊。梁跨度大于7m底底模起拱，起起拱高度為1/400梁凈跨。部分梁為上返梁，其其側模待樓板板砼施工完后后再施工。（2）樓板模板：板底底模采用竹膠膠大模板整鋪鋪，板縫用膠膠帶紙封嚴，支支撐體系采用用ф48鋼管，沿高高度方向設兩兩道橫向鋼管管，用卡扣鎖鎖緊，并設剪剪力撐@4500。（3）早拆模板體系：：為加速模板板周轉(zhuǎn)，梁、板板采用早拆模模板體系，當當樓板砼強度度達到70%時，拆除樓樓板支撐，保保留柱支撐，使使樓板砼處于于跨度小于2米（與柱間間距）受力狀狀態(tài)，待砼強強度達設計強強度75%以上（以同同條件砼試塊塊抗壓強度值值為準）全部部拆除支撐。6.7.2鋼筋工工程梁、板采用I、III級鋼筋，梁梁主筋最大直直徑ф25。鋼筋采用用機械加工，人人工綁扎的施施工方法。（1）梁鋼筋施工順序序：先綁主梁梁、后綁次梁梁，次梁主筋筋搭在主梁主主筋之上。梁梁中鋼筋接頭頭采用閃光對對焊連接。梁梁下部主筋接接頭設在支座座內(nèi)，上部主主筋設在梁跨跨1/3范圍內(nèi)。（2）樓板鋼筋：樓板板采用I級鋼筋，人人工綁扎施工工方法，雙向向受力網(wǎng)片每每個交叉點均均綁扎，鋼筋筋鋪設平直。6.7.3砼工程程梁、板砼強度等級級為C30、C25。砼采用用機械攪拌，泵泵送與塔吊運運輸施工方法法。（1）砼澆筑：梁板砼砼沿平行于主主梁方向進行行澆筑。先用用塔吊吊運砼砼，澆筑梁柱柱接頭處，隨隨后泵送砼澆澆筑梁板。砼砼連續(xù)澆筑不不留施工縫。柱柱梁板、墻梁梁板節(jié)點處砼砼強度等級不不同，節(jié)點采采用專用模具具（篩網(wǎng)，木木模）控制C25、C30砼澆筑范范圍，并且這這部分砼由塔塔吊料斗先行行澆筑。（2）主次梁交接處鋼鋼筋較密，配配制同標號細細石砼，采用用人工插搗密密實。（3）砼澆筑12h后后采用草袋子子澆水覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護，并視氣氣溫情況澆水水養(yǎng)護，澆水水次數(shù)以砼表表面經(jīng)常濕潤潤為準，養(yǎng)護護時間不少于于7d。6.8大體積砼::本工程有兩個核心心筒，其基礎礎尺寸為11.2mm×12.44m，11.2mm×9.7mm?；A厚度度均為1m,為大體積砼砼。需采取相相應的技術措措施妥善處理理溫度差值,合理解決溫溫度應力，并并控制砼裂縫縫的產(chǎn)生。6.8.1選用1～～3㎝碎石，粗粗砂作為砼的的骨料。砼試試配時，在符符合設計要求求強度等級的的前提下，盡盡量加大粉煤煤灰的摻量，減減小水泥用量量，以達到降降低水化熱的的目的。6.8.2砼施工時時，需隨時測測定砂的含水水率，調(diào)整水水灰比。骨料料的投入采用用自動計量設設備，使砼的的配合比及水水灰比得到精精確控制。6.8.3在配制砼砼時，摻入適適量的緩凝型型外加劑，確確保水化熱得得到充分釋放放。6.8.4砼的澆筑筑采用分層澆澆筑不留施工工縫，分層厚厚度為500㎜。6.8.5砼澆筑完完畢經(jīng)兩遍抹抹壓后，用雙雙層塑料薄膜膜覆蓋，其上上再鋪一層草草簾及時覆蓋蓋做好養(yǎng)護、保保溫工作。6.8.6合理布置置測溫孔，隨隨時測定砼的的內(nèi)外溫差，及及時調(diào)整保溫溫養(yǎng)護措施，減減小砼的溫度度差，以有效效控制有害裂裂縫的產(chǎn)生。6.9回填土施施工：1）本工程室內(nèi)、外外回填土采用用機械與人工工配合回填，蛙蛙式打夯機夯夯實?；靥钔镣亮媳仨毞虾弦?guī)范要求，厚厚度不超過20cm采用夯夯夯相連，一夯夯壓半夯，三三遍夯實，使使其達到中密密狀態(tài)。夯實實時應保證其其行走路線相相互搭接1/3，以防夯實實面積不搭接接?，F(xiàn)場采用用貫入法檢測測隨時抽檢。2）回填時要從低標標高處向高標標高處回填。3）回填密實度可用用貫入法進行行檢測并及時時與建筑檢測測部門聯(lián)系，進進行實地檢測測，每層進行行檢測合格后后，進行下一一層，達到設設計承載力后后，方可進行行下道工序。4）室外回填土按設設計要求采用用土或砂，待待基礎外墻施施工完畢后，分分層回填，分分層夯實，室室內(nèi)回填土采采用粘土分層層夯實，回填填土分層厚度度為250㎜。B、主體工程6.10混凝土工工程：6.10.1材料料要求:水泥:必須為合格格分包方產(chǎn)品品,進場要有產(chǎn)產(chǎn)品合格證及及認證書,經(jīng)復試合格格后，方準使使用。石子:選用直徑00.5～2.5cmm的機碎石，含含泥量不大于于1%，針片狀含含量按重量計計不大于10%。經(jīng)復試合合格后使用。砂子：宜用細度模模數(shù)2.3以上的的中粗砂，含含泥量不大于于3%，復試合格格后使用。6.10.2料場場要求：砂石料場地面要以以混凝土硬化化，砂、石分分別堆放，料料場排水暢通通，不得有積積水現(xiàn)象。砂砂、石料場要要有標識牌，注注明砂、石種種類、產(chǎn)地、進進場日期及檢檢驗狀態(tài)等。6.10.3坍落落度要求：根據(jù)《混凝土泵送送施工技術規(guī)規(guī)程》JGJ/TT10～95及我公司多多年的施工經(jīng)經(jīng)驗總結，在在申請配合比比時，要求地地下及五層以以下的頂板的的坍落度為120～140mm，五至十六六層的頂板的的坍落度為140～160mm，墻體的坍坍落度為160～180mm。（在特殊殊情況下，根根據(jù)工程的具具體情況進行行調(diào)整）6.10.4攪拌拌要求：攪拌站應掛牌標識識，以規(guī)范施施工。外加劑劑摻量由試驗驗室試驗決定定，施工前用用臺稱稱出裝裝小袋，攪拌拌時加入。在在攪拌前先測測定砂石含水水率，從而調(diào)調(diào)整配合比中中的骨料含量量及用水量。水水泥、砂、石石采用電子計計量，水計量量根據(jù)實測水水流速度（三三次相同時間間內(nèi)的出水量量的平均值）與與調(diào)整后的配配合比中的需需水量換算加加水時間，最最小控制在00.1秒。攪拌的混凝土必須須保證拌和均均勻，顏色一一致，實測坍坍落度在申請請?zhí)涠确秶鷩畠?nèi)。每班班坍落度抽測測次數(shù)至少四四次以上。6.10.5施工工縫的留置要要求:地下一層的墻體水水平施工縫留留置在高出底底板上表面250mm處，并留成100×1100的凸形施工工縫。墻體、頂板的施工工縫留置見流流水段劃分。樓梯梁的施工縫應應一端留置在在梁中，另一一端留置在墻墻內(nèi)10cm處。并且向向后退至休息息平臺板的中中間1/3范圍內(nèi)，做做為樓梯的施施工縫。在施工縫處用雙層層鋼絲網(wǎng)封堵堵，并木楔綁綁牢。6.10.6泵送送要求：輸送管線宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭嚴密，對對泵管彎曲、變變徑、接頭處處應加鋼支撐撐固定。樓層層中的垂直管管、穿樓板下下水管、預留留洞敷設,并在樓層用用木楔將泵送送管緊固,并作為支架架分擔泵送管管自重。泵送前應先用適量量的混凝土內(nèi)內(nèi)成份相同的的水泥漿或水水泥砂漿潤滑滑泵送管內(nèi)壁壁，開始泵送送時，應使混混凝土低速運運轉(zhuǎn)，待泵壓壓和各部件工工作正常后，再再提運轉(zhuǎn)速度度，加大行程程轉(zhuǎn)入正常泵泵送。在泵送送混凝土過程程中，受料斗斗內(nèi)應具有足足夠的混凝土土，以防止吸吸入空氣產(chǎn)生生阻塞，如吸吸入空氣應立立即反泵，將將混凝土吸回回料斗內(nèi)去除除空氣后再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正常泵送送。正常泵送過程中，宜宜保持泵送連連續(xù)性，泵送送一旦因故中中斷時，砼泵泵應每隔4～5分鐘開泵一一次，每次使使泵正轉(zhuǎn)和反反轉(zhuǎn)兩個沖程程，以防泵送送管內(nèi)砼離析析和阻塞，這這時受料斗內(nèi)內(nèi)砼應保持一一定高度，否否則將造成吸吸空和阻塞。預預計泵送間歇歇時間超過445分鐘或當當砼出現(xiàn)離析析現(xiàn)象時，應應立即用壓力力水或其它方方法沖洗管內(nèi)內(nèi)的殘留砼。混凝土泵使用完畢畢后，立即沖沖洗，輸送管管也沖洗干凈凈，以防混凝凝土殘留管中中影響下次泵泵送混凝土。6.10.7商品品混凝土的質(zhì)質(zhì)量管理：若在施工過程中攪攪拌站發(fā)生故故障，可臨時時申請商品混混凝土，商品品混凝土的廠廠家應選用已已通過市建委委主管部門的的資質(zhì)條件審審查并簽發(fā)企企業(yè)等級證書書的商品混凝凝土攪拌站。在使用前應簽定供供應合同，在在技術要求中中并應明確以以下內(nèi)容：工工程名稱及部部位、工程量量、混凝土強強度等級、坍坍落度要求、原原材料的品種種規(guī)格、混凝凝土的初凝時時間等性能要要求、運輸以以及泵送方式式、供應混凝凝土速度等。商品砼生產(chǎn)單位與與使用單位之之間應建立對對砼質(zhì)量和數(shù)數(shù)量的交接驗驗收手續(xù)，交交接驗收工作作應在交貨地地點進行，生生產(chǎn)單位和使使用單位均應應委派專人負負責，根據(jù)發(fā)發(fā)貨單交接驗驗收并簽章。6.10.8混凝凝土的澆筑振振搗在澆筑前，對模板板及其支架、鋼鋼筋和預埋件件必須進行檢檢查，做好預預檢和交接檢檢，把模板內(nèi)內(nèi)雜物清理干干凈，模內(nèi)不不得有積水。在在澆筑豎向結結構前，應先先在底部填以以50～100mmm厚與混凝土土配合比相同同的水泥砂漿漿。砼澆筑應分層連續(xù)續(xù)進行，每層層澆筑厚度為為振搗棒的有有效長度（34.7ccm）的1.25倍，即1.25××34.7==43.388cm。要求砼分分層厚度不應應大于40ccm。澆筑厚厚度用標尺竿竿來確定。在在6分PVC硬塑管上刷刷紅、白兩種種顏色制作成成標尺竿，并并配有碘鎢燈燈照明。振搗棒的插點間距距為40cmm，振搗棒應應快插慢拔，布布點均勻一致致，不得漏振振、過振，門門窗洞口兩側側應同時澆筑筑振搗，以免免造成洞口模模板位移。頂板混凝土澆筑采采用平板振動動器與振搗棒棒配合振