磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程

磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程本工藝規(guī)程適用于鐵磁性材料的承壓設(shè)備原材料、焊接接頭及壓力管道焊接接也可參照本局部進(jìn)展磁粉檢測(cè)。2.編制依據(jù)JB/T4730－2023；《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》GB150-1998鋼制壓力容器、GB151-1999鋼制換熱器TSGR0004-2023固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程3.0一般規(guī)定3.1檢測(cè)人員TSGD0001-2023壓力管道安全技術(shù)檢測(cè)規(guī)程-工業(yè)管道3.0一般規(guī)定3.1檢測(cè)人員3.1.13.1.1IIIIII級(jí)以上檢測(cè)資格者簽發(fā)。3.1.21.0者不得從事磁分檢測(cè)工作。3.2檢測(cè)設(shè)備和材料3.2.1檢測(cè)設(shè)備3.2.1.1磁粉檢測(cè)設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢定合格并在檢定有效期內(nèi)使用。3.2.1.2磁粉檢測(cè)作業(yè)前，檢測(cè)設(shè)備應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格。當(dāng)磁軛式檢測(cè)設(shè)備磁軛間距為最大時(shí)，溝通電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電當(dāng)承受熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，使用黑光燈在工件外表的黑光輻照度應(yīng)1000μW/cm2當(dāng)承受熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，使用黑光燈在工件外表的黑光輻照度應(yīng)1000μW/cm2320nm~400nm，中心波長(zhǎng)約365nm。黑光源應(yīng)符合GB/T16673的規(guī)定。3.2.1.5 0.3mT(240A/m)。3.2.1.6磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)試片、磁場(chǎng)指示器、黑光燈等關(guān)心器材應(yīng)滿足磁粉檢測(cè)的需要。3.2.2檢測(cè)材料3.2.2.13.2.2.2磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率、低矯頑力和低剩磁，磁粉之間不應(yīng)相互吸引；3.2.2.3磁粉粒度均勻，顏色與檢測(cè)工件應(yīng)有較高的比照度。磁粉力度和性能的其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。3.2.2.4濕法應(yīng)承受水或低粘度油基載體作為分散媒介。以水為載體時(shí)，應(yīng)參加適當(dāng)?shù)姆冷P劑和外表活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。油基載體的運(yùn)動(dòng)粘度在38℃小于或等于3.0mm2/s,使用溫度下小于或5.0mm2/s94℃，且無(wú)熒光和異味。3.2.2.5循環(huán)使用的磁懸液應(yīng)定期進(jìn)展測(cè)定，測(cè)定前，應(yīng)對(duì)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)展30min。一般狀況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定。177N118N的提升力〔0.5mm〕3.2.1.3承受剩磁法檢測(cè)時(shí)，溝通探傷機(jī)應(yīng)配備斷電相位掌握器。3.2.1.4黑光輻照度及波長(zhǎng)3.3.13.3.1被檢工作的外表粗糙度Ra25μm。3.3.2被檢工作外表不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。3.3.3如被檢工件上的孔隙在檢測(cè)后難于去除磁粉時(shí)，則應(yīng)在檢測(cè)前用無(wú)害物質(zhì)堵塞。3.3.425mm的區(qū)域內(nèi)都應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)有氧化皮、焊接飛濺和油污等可能干擾檢測(cè)的物質(zhì)。3.4檢測(cè)時(shí)機(jī)3.4.124h后進(jìn)展。3.4.2除另有要求，對(duì)于緊固件和鍛件的磁粉檢測(cè)應(yīng)在最終熱處理之后進(jìn)展。3.5靈敏度測(cè)試3.5.1靈敏度的測(cè)試應(yīng)使用A1型試片〔或C型、D型、M1型標(biāo)準(zhǔn)試片〕和磁場(chǎng)指示器〔八角試塊〕進(jìn)展測(cè)試。磁粉類(lèi)型配制濃度，g/L沉淀濃度〔含固體量〕，mL/100mL非熒光磁粉10～251.2～2.4熒光磁粉0.5～3.00.1～0.43.3外表預(yù)備3.5.1.1 A13.5.1.1 A1型試塊適用于被檢工件外表有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)顯示清楚的磁痕。3.5.1.2磁場(chǎng)指示器適用于被檢外表磁場(chǎng)方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確的粗略檢測(cè)，不能作為磁場(chǎng)強(qiáng)度及其分布的定量指示。3.5.2靈敏度測(cè)試方法及磁化電流的選擇3.5.2.2使用磁場(chǎng)指示器時(shí)，應(yīng)在用連續(xù)法對(duì)工件磁場(chǎng)進(jìn)展檢測(cè)的同時(shí)，將其平放在被檢面上，然后施加磁懸液，以是否消滅“3.5.2.2使用磁場(chǎng)指示器時(shí)，應(yīng)在用連續(xù)法對(duì)工件磁場(chǎng)進(jìn)展檢測(cè)的同時(shí)，將其平放在被檢面上，然后施加磁懸液，以是否消滅“化適當(dāng)與否。3.5.2.3電流值。3.6磁化電流類(lèi)型及磁化標(biāo)準(zhǔn)的選用3.6.1磁粉檢測(cè)常用的電流類(lèi)型有：溝通、整流電〔全波整流、半波整流〕和直流。磁化標(biāo)準(zhǔn)要求的電流值為有效值，整流電流值為平均值。3.6.2磁化標(biāo)準(zhǔn)的選擇及檢測(cè)有效區(qū)的范圍應(yīng)符合JB/T4730.4－2023中3.8規(guī)定。3.7磁化方向3.7.1檢測(cè)與工件軸線方向垂直或夾角大于或等于45°的缺陷時(shí)，應(yīng)使用縱向磁化方法。縱向磁化方法可用線圈法、磁軛法獲得。3.7.2檢測(cè)與工件軸線方向平行或夾角小于45°的缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法獲得。3.7.3復(fù)合磁化包括穿插磁軛法和穿插線圈法。4.0檢測(cè)方法4.1分類(lèi)條件磁粉檢測(cè)方法施加磁粉的載體干法〔熒光、非熒光〕、濕法〔熒光、非熒光〕施加磁粉的時(shí)機(jī)連續(xù)法、剩磁法磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、穿插磁軛法4.6.2.1A型試塊進(jìn)展靈敏度測(cè)試時(shí)，應(yīng)將A型試塊無(wú)人工缺陷的一11面朝外。5.1除認(rèn)定磁痕確因工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成之外，其它一切磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。當(dāng)識(shí)別細(xì)小磁痕時(shí)，應(yīng)用2~105.1除認(rèn)定磁痕確因工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成之外，其它一切磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。當(dāng)識(shí)別細(xì)小磁痕時(shí)，應(yīng)用2~10倍放大鏡進(jìn)展觀看。5.23的缺陷顯示痕跡，應(yīng)按線性缺陷處理；長(zhǎng)寬比小于或等3的缺陷顯示痕跡應(yīng)按圓形缺陷處理。5.330°陷處理，其他應(yīng)按縱向缺陷處理。兩條或兩條以上缺陷顯示痕跡在同始終線上，且間距小于或等于2mm時(shí)，應(yīng)按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為顯示痕跡長(zhǎng)度之和加間距。5.40.5mm的缺陷顯示痕跡可不計(jì)。5.5缺陷等級(jí)評(píng)定5.5.1以下缺陷不允許存在：5.5.1.1.任何裂紋及白點(diǎn)；5.5.1.2.緊固件和軸類(lèi)零件不允許任何橫向缺陷顯示。5.5.2磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)下表。注：L表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，mm.4.2不同檢測(cè)方法的特點(diǎn)及選用原則應(yīng)符合JB/T4730.4－20234條規(guī)定。5.0缺陷痕跡的評(píng)定焊接接頭受壓加工部件和材料等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕〔35mm×100mm〕線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕〔評(píng)定框尺寸為2500mm2150m〕I不允許d≤1.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)不允許d≤2.01個(gè)II不允許d≤3.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)L≤4.0d≤4.02個(gè)IIIL≤3.0≤4.54個(gè)L≤6.0d≤6.04個(gè)IVIII級(jí)復(fù)驗(yàn)與退磁當(dāng)消滅以下?tīng)顩r之一時(shí)，需進(jìn)展復(fù)驗(yàn)：檢測(cè)完畢時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度試片不符合要求；覺(jué)察檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件轉(zhuǎn)變時(shí)；合同雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。全部磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生均應(yīng)記錄并圖示。退磁方法、退磁要求和剩磁測(cè)定等應(yīng)符合JB/T4730.4－2023中第7條規(guī)定。檢測(cè)報(bào)告磁粉檢測(cè)完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)簽發(fā)檢測(cè)