ZJ70DB鉆機(jī)絞車安裝、操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

ZJ70DB鉆機(jī)絞車安裝、操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了ZJ70DB鉆機(jī)絞車的安裝、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆井隊(duì)ZJ70DB鉆機(jī)（寶石鉆機(jī)、宏華鉆機(jī)）絞車的安裝、操作及維護(hù)保養(yǎng)2技術(shù)參數(shù)2.1型號JC70DB絞車（寶石鉆機(jī)）最大輸入功率1470kW（2000HP）最大快繩拉力485kN主滾筒尺寸(直徑×長度)開槽Φ800×1305mm剎車盤Φ1600×76mm（直徑×寬度）適用鋼絲繩直徑Φ38mm主剎車能耗制動輔助剎車液壓盤式剎車（6常開2常閉）液壓盤式剎車系統(tǒng)油壓7.5MPa工作介質(zhì)：液壓油冬季用低溫抗磨液壓油L-HM20夏季N46系統(tǒng)單泵額定流量：18L/min防爆電機(jī)功率及轉(zhuǎn)速2×2.2kW，1450rpm油箱容積1000L蓄能器容量4×6.3L油箱電加熱功率1kW液壓站冷卻器水流量2m3/h工作鉗的設(shè)計(jì)制動力矩140kNm安全鉗的設(shè)計(jì)制動力矩70kNm2.2型號JC70DB絞車（宏華鉆機(jī)）額定輸入功率 1940kW最大快繩拉力 487kN鋼絲繩直徑 φ38mm檔數(shù) 一檔無級調(diào)速最高輸入轉(zhuǎn)速 2350r/min（帶滾筒）滾筒（直徑×長度） Φ770×1439mm剎車系統(tǒng) 能耗制動+液壓盤式剎車外型尺寸（長×寬×高） 6540×3200×2627mm質(zhì)量 42524kg速度表滾筒轉(zhuǎn)速r/min鉤速（6×7）m/s0～2900～1.2583風(fēng)險(xiǎn)識別與控制措施風(fēng)險(xiǎn)識別控制措施人身傷害1．遇惡劣天氣(大風(fēng)、大雨、濃霧、大雪等)時，不得進(jìn)行絞車安裝作業(yè)。2．吊車操作人員證件齊全，開具吊裝作業(yè)許可證，整個作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮。3．吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許有人，所有作業(yè)人員必須正確站位。4．摘、掛繩套時，操作人要站穩(wěn)、抓牢，防止滑跌，各處護(hù)罩與欄桿要齊全牢靠。5.高處作業(yè)掛好安全帶，打榔頭時戴好護(hù)目鏡。6.嚴(yán)禁在未停車時檢修保養(yǎng)絞車，各固定螺絲齊全緊固，活繩頭固定達(dá)標(biāo)，滾筒上要備足鋼絲繩余量。7.電機(jī)輸入導(dǎo)線無破損。8.不得用水噴射清洗電機(jī)。剎車塊與剎車盤損壞在鉆具下放過程中，特別是高速重載時，嚴(yán)禁長期在半剎（似剎非剎）狀態(tài)下控制下放速度，以免摩擦塊與剎車盤的先期損壞剎車盤龜裂剎車盤在高溫時嚴(yán)禁急淋冷水，以免產(chǎn)生聚冷龜裂。下鉆前要開動水泵進(jìn)行冷卻水循環(huán)，直到下鉆完畢時持續(xù)循環(huán)10～15分鐘后才能關(guān)閉水泵。剎車失靈嚴(yán)禁油類或硬物進(jìn)入剎車盤與摩擦塊之間，以免打滑或損壞剎車盤。上頂下砸過卷閥、數(shù)顯防碰裝置調(diào)整到合適位置，剎把操作要提前減速。4安裝及要求4.1先將絞車下方安裝面及鉆機(jī)底座安裝位置表面處理干凈，不允許有鐵屑、螺栓、銷子、砂石等狀塊物存在。4.2將絞車整體吊裝，要求吊裝平整、平穩(wěn)、安全，吊繩須有足夠的強(qiáng)度，吊車等須有足夠的起吊能力，在檢查無任何不可靠因素存在的情況下將絞車緩慢吊起并放置在水柜上，調(diào)節(jié)絞車安裝位置，并根據(jù)鉆機(jī)出廠前已配焊好的定位塊定位后，用螺栓緊固。5操作步驟5.1絞車使用前的檢查5.1.1檢查絞車的安裝質(zhì)量。1）檢查絞車找正、固定情況。2）檢查氣路、水路、油路、電路連接情況。3）檢查數(shù)顯防碰情況。5.1.2對絞車各系統(tǒng)進(jìn)行檢查1)盤式剎車的狀況：(1)檢查液壓源系統(tǒng)是否可靠包括：油質(zhì)油量；儲能器充氣壓力是否在4MPa；電路、氣路、液路連接是否有誤；是否漏油漏氣，供油泵轉(zhuǎn)向是否正確，工作是否正常；各儀表是否完好，反應(yīng)是否靈敏，指示是否準(zhǔn)確，停機(jī)是否正常。(2)檢查各工作鉗、安全鉗剎車塊及制動摩擦情況，確保間隙0.5mm左右，剎車塊與剎車盤接觸面積占全面積75%以上；檢查各鉗工作是否正常，制動盤工作面是否有油污。(3)檢查正常狀態(tài)下（待命狀態(tài)下）系統(tǒng)壓力是否調(diào)至7.5MPa。(4)檢查各項(xiàng)控制是否控制有效、可靠。(5)檢查各維護(hù)保養(yǎng)點(diǎn)。2)能耗制動剎車狀況(1)風(fēng)機(jī)冷卻是否可靠。(2)控制系統(tǒng)是否相符可靠。3)電機(jī)(1)是否找正，固定牢靠。(2)控制是否相符可靠。(3)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(4)潤滑保養(yǎng)是否到位。(5)啟動電機(jī)時，一定要卸掉搬運(yùn)時固定轉(zhuǎn)子的兩條螺栓。4)換檔、鎖緊系統(tǒng)(1)操作是否自如。(2)動作是否與控制相符，是否到位。(3)保養(yǎng)是否到位。5)液壓貓頭(1)工作壓力是否在準(zhǔn)許范圍內(nèi)。(2)鋼絲繩是否有斷絲、打扭。(3)液缸是否漏油。(4)潤滑保養(yǎng)是否到位。6)潤滑系統(tǒng)(1)齒輪泵、溢流閥油路、噴嘴是否工作可靠。(2)機(jī)油濾清器清潔情況。(3)油質(zhì)油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。(4)各處黃油嘴是否齊全及注油情況。7)檢查防碰系統(tǒng)(1)過卷防碰裝置是否靈敏可靠。(2)數(shù)顯防碰裝置是否準(zhǔn)確、清晰、可靠。（3）重錘式防碰裝置是否靈敏可靠。8)檢查各軸承(1)聲響是否正常。(2)溫度是否正常。(3)潤滑是否到位。(4)固定是否良好。9)檢查鋼絲繩情況(1)大繩磨損、斷絲是否在準(zhǔn)許范圍內(nèi)。(2)排繩是否整齊。(3)活繩頭、死繩頭固定是否可靠。10)檢查控制系統(tǒng)(1)檢查各電控通訊口控制是否正常。(2)檢查氣源壓力是否在0.8～1Mpa之間，氣控元件是否完好，控制是否正常。5.2絞車操作首先確認(rèn)絞車/轉(zhuǎn)盤的給定手輪在零位，然后把絞車/轉(zhuǎn)盤選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到絞車位置，再根據(jù)需要把電機(jī)選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到AB位置，最后把工作選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到所需位置，待系統(tǒng)自檢通過，絞車/轉(zhuǎn)盤對應(yīng)運(yùn)行燈亮后，操作給定手輪就可以使絞車/轉(zhuǎn)盤按選擇的方向和轉(zhuǎn)速運(yùn)行。5.2.1JC70DB絞車動力是由兩臺YJ13電機(jī)及一臺37kw小電機(jī)提供，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查電機(jī)電路、防護(hù)等是否完善。5.2.2JC70DB絞車共有兩個檔位（一正一倒，無級調(diào)速）。5.2.3在鉆具提升過程中，需要剎車時，必須先停掉變頻器，然后迅速將剎車剎住。5.2.4在鉆具下放過程中，特別是高速重載時，嚴(yán)禁長期半剎（似剎非剎）的狀態(tài)下控制下放速度，以免剎塊與剎車盤的先期損壞。5.2.5下放鉆具超過700m時，必須啟用主電機(jī)能耗制動系統(tǒng)。5.2.6每次下鉆前檢查循環(huán)水道，達(dá)到暢通無阻、無滲漏現(xiàn)象。5.2.7剎車盤在高溫時嚴(yán)禁急淋冷水，以免產(chǎn)生聚冷龜裂。下鉆前要開動水泵進(jìn)行冷卻水循環(huán)，直到下鉆完畢時持續(xù)循環(huán)10～15分鐘后才能關(guān)閉水泵。5.2.9滾筒軸未停穩(wěn)時，注意盤剎配合操作。5.2.10潤滑油壓應(yīng)在0.2～0.4MPa之間，若超出這個范圍，應(yīng)急時找出原因并排除。5.2.11絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，護(hù)罩必須齊全牢固，窗蓋裝牢，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加注潤滑油或潤滑脂，以免發(fā)生人身事故。5.2.12電機(jī)在停車后應(yīng)保持一定時間的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。6維護(hù)和保養(yǎng)6.1日常檢查6.1.1絞車固定螺栓是否齊全牢固；6.1.2快繩繩卡壓板螺栓是否齊全牢固；6.1.3檢查快繩磨損情況，如有磨損超標(biāo)或有斷股斷絲情況，立即更換。6.1.3剎車機(jī)構(gòu)固定螺栓是否齊全牢固；摩擦塊與剎車盤的間隙是否合適；6.1.4油池油面是否在刻度范圍內(nèi)；6.1.5齒輪油泵壓力是否在0.1～0.4MPa之間；6.1.6每個軸端軸承溫升情況；6.1.7每個軸端、軸承蓋及箱蓋等處是否漏油；6.1.8各種氣閥、氣管線、接頭等是否漏氣；6.1.9潤滑管線是否漏油，各噴嘴有無堵塞，噴嘴方向是否正確；6.1.10各傳動處是否有異?，F(xiàn)象；6.2每季度檢查6.2.1打開窗口及護(hù)罩上的蓋板(門)檢查。6.2.2檢查剎車摩擦塊的磨損情況，必要時予以更換。6.2.3檢查減速箱的工況。6.2.4檢查各剎車盤的磨損狀況，必要時予以更換。6.2.5檢查齒式聯(lián)軸器內(nèi)外齒的磨損情況。6.2.6油路檢查（油箱、過濾器、油管線、潤滑脂管線、潤滑油噴嘴、壓力表、密封件等），根據(jù)情況予以清洗、更換、檢修或調(diào)整。6.3每年度檢查6.3.1檢查各軸承的磨損情況，過度磨損的軸承應(yīng)予以更換。6.3.2檢查齒輪的磨損情況。6.3.3徹底清洗清理油池。6.3.4檢查電動機(jī)內(nèi)部狀況，檢查對中情況。6.3.5對于工作難度大的項(xiàng)目應(yīng)在專業(yè)維修站點(diǎn)或機(jī)修廠進(jìn)行。6.4液壓盤式剎車的維護(hù)保養(yǎng)6.4.1經(jīng)常檢查油溫、水溫，確保油溫低于60℃。6.4.2每班檢查液面并及時補(bǔ)充液壓油。6.4.3每班檢查濾油器，必要時予以更換。6.4.4每班檢查工作鉗剎車塊的厚度(不小于12mm)及油缸密封情況。6.4.5每周檢測安全鉗的松剎間隙(小于0.5mm)、剎車塊的厚度及油缸的密封情況。剎車盤磨損(不得超過10mm)及龜裂。6.5絞車的潤滑6.5.1絞車減速箱采用齒輪油強(qiáng)制潤滑，油池內(nèi)所加油品：L-CKD320齒輪油，油面一定要加到油尺兩刻度線之間。第一次加注量為800升，以后的補(bǔ)充量按實(shí)際需要。6.5.2滾筒軸承采用7022潤滑脂潤滑，各潤滑點(diǎn)集中在絞車滾筒護(hù)罩的前下方。6.5.3潤滑油的更換周期潤滑油的更換周期與使用條件、保養(yǎng)、清潔等諸多因素有關(guān)，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，下列數(shù)據(jù)可供參考。1)新鉆機(jī)投入使用后，第一個換油周期為500運(yùn)轉(zhuǎn)小時(因在磨合期潤滑油品質(zhì)量下降較快)。2)在正確的使用及維護(hù)保養(yǎng)下，換油周期為2000運(yùn)轉(zhuǎn)小時或更多。3)最好的辦法是按規(guī)定進(jìn)行油品的化驗(yàn)然后確定是否可以繼續(xù)使用。4)液控盤式剎車連續(xù)工作6個月后，必須更換液壓油。潤滑油的質(zhì)量保證：購入的新油必須是合格產(chǎn)品(應(yīng)有合格證及相關(guān)質(zhì)量證明)。加油時要經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾，不得直接向油池內(nèi)傾倒流入。7一般故障的判斷與排除故障現(xiàn)象故障原因排除方法溫升高1、潤滑油或潤滑脂不足；潤滑系統(tǒng)壓力低補(bǔ)充油量，調(diào)整系統(tǒng)壓力使達(dá)到0.2～0.4MPa2、濾油器管路堵塞查找與發(fā)熱部分相關(guān)的管路，排除堵塞3、潤滑油變質(zhì)清洗