框架核心筒結(jié)構(gòu)辦公樓質(zhì)量通病防治措施

xx供電局電力調(diào)度大樓工程質(zhì)量通病防治措施浙江xx建工集團(tuán)有限公司2008年5月10日專項(xiàng)施工方案審批表xx供電局電電力調(diào)度大樓樓工程，質(zhì)量通病防防治措施專項(xiàng)方案案已于20008年5月20日編制完畢畢，請(qǐng)審批。編制人（簽字）：：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人（簽字字）：項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：： 年月日施工單位審批意見(jiàn)審查意見(jiàn)：企業(yè)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人（簽字）：施工單位（蓋章）年月日審查意見(jiàn)：企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽簽字）：施工單位（蓋蓋章）年月日監(jiān)理單位審批意見(jiàn)專業(yè)監(jiān)理工程師審審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽簽字）：年月日總監(jiān)理工程師審查查意見(jiàn)：總監(jiān)理工程師（簽簽字）：監(jiān)理單位（蓋蓋章）年月日目錄HYPERLINK\l"_Toc391746182"一、工程概況5HYPERLINK\l"_Toc391746183"二、土建工程質(zhì)量通病防治措施5HYPERLINK\l"_Toc391746184"1、開(kāi)展QC小組活動(dòng)消滅質(zhì)量通病5HYPERLINK\l"_Toc391746185"2、混凝土麻面的預(yù)防措施5HYPERLINK\l"_Toc391746186"3、混凝土露筋的預(yù)防措施6HYPERLINK\l"_Toc391746187"4、混凝土蜂窩的預(yù)防措施7HYPERLINK\l"_Toc391746188"5、混凝土孔洞的預(yù)防措施8HYPERLINK\l"_Toc391746189"6、混凝土縫隙夾渣的預(yù)防措施9HYPERLINK\l"_Toc391746190"7、構(gòu)件歪斜凹凸的預(yù)防措施10HYPERLINK\l"_Toc391746191"8、混凝土塑性收縮裂縫的預(yù)防措施11HYPERLINK\l"_Toc391746192"9、混凝土沉降收縮裂縫的預(yù)防措施12HYPERLINK\l"_Toc391746193"10、柱子位移錯(cuò)臺(tái)的預(yù)防措施13HYPERLINK\l"_Toc391746194"11、柱子主筋位移的預(yù)防措施13HYPERLINK\l"_Toc391746195"12、柱身彎曲的預(yù)防措施14HYPERLINK\l"_Toc391746196"13、柱截面扭轉(zhuǎn)、鼓肚、竄角的預(yù)防措施14HYPERLINK\l"_Toc391746197"14、柱、墻爛根夾渣的預(yù)防措施15HYPERLINK\l"_Toc391746198"15、吊模跑漿的預(yù)防措施16HYPERLINK\l"_Toc391746199"16、樓板超厚的預(yù)防措施16HYPERLINK\l"_Toc391746200"17、梁板鋼筋位置不正的預(yù)防措施17HYPERLINK\l"_Toc391746201"18、鋼筋銹蝕混料堆放的預(yù)防措施18HYPERLINK\l"_Toc391746202"19、鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)的預(yù)防措施18HYPERLINK\l"_Toc391746203"20、板模中部下?lián)?，板底砼面不平的預(yù)防措施18HYPERLINK\l"_Toc391746204"21、內(nèi)墻面抹灰空鼓、裂縫的預(yù)防措施18HYPERLINK\l"_Toc391746205"22、衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏的預(yù)防措施19HYPERLINK\l"_Toc391746206"23、水泥地面防起砂、開(kāi)裂預(yù)防措施19HYPERLINK\l"_Toc391746207"三、裝飾工程質(zhì)量通病防治措施19HYPERLINK\l"_Toc391746208"1、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫19HYPERLINK\l"_Toc391746209"2、抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正22HYPERLINK\l"_Toc391746210"3、花崗石、大理石墻面飾面不平整，接縫不順直22HYPERLINK\l"_Toc391746211"4、花崗石、大理石墻面飾面色澤不勻，紋理不順25HYPERLINK\l"_Toc391746212"5、花崗石、大理石墻面空鼓脫落25HYPERLINK\l"_Toc391746213"6、室內(nèi)拋光磚飾面不平整，縫格不順直26HYPERLINK\l"_Toc391746214"7、室內(nèi)拋光磚墻面出現(xiàn)“破活”，細(xì)部粗糙27HYPERLINK\l"_Toc391746215"8、拋光磚墻面空鼓脫落29HYPERLINK\l"_Toc391746216"9、地面、墻面、吊頂?shù)目樟训姆乐未胧?0HYPERLINK\l"_Toc391746217"10、油漆流墜、起皺、透底、表面粗糙、紋路不清的預(yù)防措施30HYPERLINK\l"_Toc391746218"四、機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病防治措施31HYPERLINK\l"_Toc391746219"1、給排水工程質(zhì)量通病防治措施31HYPERLINK\l"_Toc391746220"2、建筑電氣安裝工程質(zhì)量通病防治措施34HYPERLINK\l"_Toc391746221"3、通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量通病防治措施38HYPERLINK\l"_Toc391746222"4、智能建筑工程質(zhì)量通病防治措施41HYPERLINK\l"_Toc391746223"5、機(jī)電安裝節(jié)能工程質(zhì)量通病防治措施：42HYPERLINK\l"_Toc391746224"6、建筑電氣安裝工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則43質(zhì)量通病防治措施工程概況工程名稱：xx供電局電力調(diào)度大樓建設(shè)單位：xx供電局工程概況：工程總建筑面積59008.2㎡，地下三層，附樓五層，主樓地上二十四層，建筑高度99.9米。結(jié)構(gòu)采用框架核心筒結(jié)構(gòu)。土建工程質(zhì)量通病防治措施工程的質(zhì)量通病，直接侵害到用戶利益，為確保工程質(zhì)量，針對(duì)本工程特點(diǎn)，對(duì)下列易發(fā)性質(zhì)量通病進(jìn)行重點(diǎn)布置施工，加以預(yù)防和防治。開(kāi)展QC小組活動(dòng)消滅質(zhì)量通病開(kāi)展QC小組活動(dòng)，制定消滅質(zhì)量通病的預(yù)防措施。QC小組由領(lǐng)導(dǎo)干部和工人共同組成，在創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展活動(dòng)，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的因果分析，定期總結(jié)，確保本工程不出現(xiàn)任何質(zhì)量通病。QC小組的主要選題是：（1）加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的因果分析，定期總結(jié)，不斷進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，確保本工程不出現(xiàn)任何質(zhì)量通病。（2）針對(duì)細(xì)部做法開(kāi)展活動(dòng)，使工程細(xì)部做得更美觀、更藝術(shù)。（3）創(chuàng)精品工程的措施。混凝土麻面的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露。（2）原因分析1）模板表面粗糙或清理不干凈，沾有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被沾損，出現(xiàn)麻面。2）木模板在澆鑄混凝土前沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆鑄混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面。3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆鑄混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。4）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面。（3）預(yù)防措施1）模板面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。2）木模板在澆鑄混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。混凝土露筋的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒(méi)有被混凝土包裹而外露。（2）原因分析1）混凝土澆鑄搗振時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆?；炷梁舐督?。2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露漿。4）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋。（3）預(yù)防措施1）澆鑄混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆鑄4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。5）澆鑄混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。6）混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。混凝土蜂窩的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象混凝土局部酥軟，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。（2）原因分析1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。3）未按操作規(guī)程澆鑄混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，搗不出水泥漿，造成混凝土離析。4）混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆鑄，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。（3）預(yù)防措施1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。2）混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。3）混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。澆鑄樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過(guò)1m。如超過(guò)上述高度，要采取串筒或溜槽等措施下料。4）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆鑄混凝土，應(yīng)采取下列措施：支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過(guò)1cm，保證下口嚴(yán)密。開(kāi)始澆鑄混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50～100mm與澆鑄混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆鑄，邊長(zhǎng)大于0.4m且無(wú)交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于3.5m。墻和隔墻應(yīng)分段澆鑄，每段高度不應(yīng)大于3m。采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆鑄段的高度可不加限制。柱斷面在40*40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)應(yīng)在柱模側(cè)面開(kāi)設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆鑄，每段高度不得超過(guò)2m。5）混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。6）搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。7）混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。8）澆鑄混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)茶T，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前休整完好?；炷量锥吹念A(yù)防措施（1）現(xiàn)象混凝土混凝土內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有混凝土，或蜂窩特別大。（2）原因分析1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。5）混凝土中有泥塊和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以至出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。（3）預(yù)防措施1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振稻密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)。應(yīng)采取在側(cè)面開(kāi)口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表明成一定角度，約40～45o。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。振動(dòng)棒操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。4）控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m。大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5）防止砂、石中混有粘土塊等雜物。基礎(chǔ)、承臺(tái)梁等要注意防止土塊掉入混凝土中。發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時(shí)清楚干凈。6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作?；炷量p隙夾渣的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。（2）原因分析1）在澆筑混凝土前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑時(shí)，搗實(shí)不夠。2）澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸沫等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。3）澆筑混凝土柱頭時(shí)，因柱子施工縫停留時(shí)間較長(zhǎng)，易掉進(jìn)雜物，澆筑上層柱時(shí)，又未認(rèn)真處理，以至施工縫處夾有雜物。（3）預(yù)防措施1）澆筑柱、梁、樓板、墻及類似結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予以清除。3）在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便清理雜物和沖洗。鋸沫等雜物，可采用吸塵器清理干凈。構(gòu)件歪斜凹凸的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象柱、墻、梁等混凝凝土外形豎向向偏差、表面面平整超過(guò)允允許偏差值。（2）原因分析1）模板支架支撐在在松軟地基上上，不牢固或或剛度不夠，變變形超過(guò)允許許偏差值。2）放線誤差過(guò)大，模模板就位調(diào)整整時(shí)沒(méi)有認(rèn)真真吊線找直，穿穿墻螺栓沒(méi)有有鎖緊，致使使結(jié)構(gòu)超過(guò)厚厚度或發(fā)生歪歪斜。3）混凝土澆鑄不按按操作規(guī)程分分層進(jìn)行，一一次下料過(guò)多多，或用塔吊吊料斗直接往往模板內(nèi)傾倒倒混凝土，造造成跑?；蜉^較大變形。4）組合柱澆鑄混凝凝土?xí)r利用外外墻作模板，因因該處磚墻較較薄，容易發(fā)發(fā)生膨脹，影影響外墻平整整。（3）預(yù)防措施1）支架的支承部分分和大型豎向向模板必須安安裝在堅(jiān)實(shí)的的地基上，并并有足夠的支支承面積，以以保證結(jié)構(gòu)不不發(fā)生下沉。如如在濕陷性黃黃土地基上安安裝支架時(shí)，必須有防水水措施，防止止積水而造成成模板沉陷變變形；如為凍凍脹性土，還還必須保證結(jié)結(jié)構(gòu)在土質(zhì)凍凍結(jié)及融化時(shí)時(shí)能保持設(shè)計(jì)標(biāo)高。2）柱模板外面應(yīng)設(shè)設(shè)置柱箍。一一般柱子底部部混凝土水平平側(cè)壓力較大大，該處柱箍箍要加密。現(xiàn)現(xiàn)澆框架群柱柱模板，宜左左右拉結(jié)形成成一個(gè)整體，現(xiàn)現(xiàn)澆鑄預(yù)制梁梁結(jié)構(gòu)，柱模模板四周應(yīng)支支上斜撐或斜斜拉桿，用花花籃螺栓調(diào)節(jié)節(jié)，以保證其其垂度。3）混凝土澆鑄前應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查模模板尺寸和位位置是否正確確，支撐是否否牢固，穿墻墻螺栓是否鎖鎖緊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)處理理。4）混凝土澆鑄時(shí)，每每排柱子應(yīng)由由外向內(nèi)對(duì)稱稱順序進(jìn)行，不不得由一端向向另一端推進(jìn)進(jìn)，防止柱子子模板傾斜。5）板墻澆鑄混凝土土應(yīng)分層進(jìn)行行，第一層混混凝土澆鑄厚厚度為50mmm，然后均均勻振搗；上上部墻體混凝凝土分層澆鑄鑄，每層厚度度不得大于11m。避免混混凝土一次下下料過(guò)多。6）獨(dú)立柱與混凝土土初凝時(shí)前，應(yīng)應(yīng)對(duì)其垂直度度再次進(jìn)行校校核，如有偏偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整。7）為防止組合柱澆澆鑄混凝土?xí)r時(shí)發(fā)生鼓脹，影影響外墻平整整，應(yīng)在外墻墻每隔1m左右設(shè)兩兩根拉條，與與剛?；騼?nèi)墻墻拉結(jié)?；炷了苄允湛s裂裂縫的預(yù)防措措施（1）現(xiàn)象裂縫多在新澆鑄并并暴露于空氣氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)現(xiàn)，現(xiàn)狀很規(guī)規(guī)則，且長(zhǎng)短短不一，互不不連貫，裂縫縫較淺，類似似于干燥的泥泥漿面。大多多在混凝土初初凝后，當(dāng)外外界氣溫高，風(fēng)風(fēng)速大，氣候候很干燥的情情況下出現(xiàn)。（2）原因分析1）混凝土澆筑后，表表面沒(méi)有及時(shí)時(shí)覆蓋，受風(fēng)風(fēng)吹日曬，表表面游離水分分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)產(chǎn)生急劇的體體積收縮，而而此時(shí)混凝土土早期強(qiáng)度低低，不能抵抗抗這種變形應(yīng)應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)開(kāi)裂。2）使用收縮率較大大的水泥，水水泥用量過(guò)多多，或使用過(guò)過(guò)量的粉砂，或或混凝土水灰灰比過(guò)大。3）混凝土水灰比過(guò)過(guò)大，模板、墊墊層過(guò)于干燥燥，吸水大。4）澆筑在斜坡上的的混凝土，由由于重力作用用有向下流動(dòng)動(dòng)的傾向，也也是導(dǎo)致這類類裂縫出現(xiàn)的的因素。（3）預(yù)防措施1）配置混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制水水灰比和水泥泥用量，選擇擇級(jí)配良好的的石子，減小小空隙率和砂砂率；同時(shí)要要搗固密實(shí)，以以減少收縮量量，提高混凝凝土抗裂強(qiáng)度度。2）澆筑混凝土前，將將基層和模板板澆水濕透，避避免吸收混凝凝土中的水分分。3）混凝土澆筑后，對(duì)對(duì)裸露表面應(yīng)應(yīng)及時(shí)用潮濕濕材料覆蓋，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防防止強(qiáng)風(fēng)吹襲襲和咋烈日暴暴曬。4）在氣溫高，濕度度低或風(fēng)速大大的天氣施工工，混凝土澆澆筑后，應(yīng)及及早進(jìn)行噴水水養(yǎng)護(hù)，使其其保持濕潤(rùn)；；大面積混凝凝土宜澆完一一段，養(yǎng)護(hù)一一段。在炎熱熱季節(jié)，要加加強(qiáng)表面的抹抹壓和養(yǎng)護(hù)工工作。5）在混凝土表面噴噴一度氯偏乳乳液養(yǎng)護(hù)劑，或或覆蓋塑料薄薄膜或濕草袋袋，使水分不不易蒸發(fā)?；炷脸两凳湛s裂裂縫的預(yù)防措措施（1）現(xiàn)象裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表表面鋼筋通長(zhǎng)長(zhǎng)方向或箍筋筋上斷續(xù)出現(xiàn)現(xiàn)，或在埋設(shè)設(shè)件的附近周周圍出現(xiàn)。裂裂縫呈梭形，寬寬度1～4mm，深度不大大，一般到鋼鋼筋上表面為為止。多在混混凝土澆筑后后發(fā)生，混凝凝土硬化后停停止。（2）原因分析混凝土澆筑振搗后后，粗骨料沉沉落，擠出水水分、空氣，表表面呈現(xiàn)沁水水，而形成豎豎向體積縮小小沉落，這種種沉落受到鋼鋼筋、預(yù)埋件件、模板、大大的粗骨料以以及先期凝固固混凝土的局局部阻礙或約約束，或混凝凝土本身各部部分相互沉降降量相差過(guò)大大而造成裂縫縫。（3）預(yù)防措施1）加強(qiáng)混凝土配制制和施工操作作控制，不使使水灰比、砂砂率、坍落度度過(guò)大。振搗搗要充分，但但避免過(guò)度。2）對(duì)于截面相差較較大的混凝土土構(gòu)筑物，可可先澆較深部部位，靜停2～3h，待沉降穩(wěn)穩(wěn)定后，再與與上部薄截面面混凝土同時(shí)時(shí)澆筑，以免免沉降過(guò)大導(dǎo)導(dǎo)致裂縫。3）適當(dāng)增加混凝土土的保護(hù)層厚厚度。柱子位移錯(cuò)臺(tái)的預(yù)預(yù)防措施（1）現(xiàn)象多層框架的上下層層柱，在樓板板處容易發(fā)生生位移錯(cuò)臺(tái)。尤尤其是邊柱、樓樓梯間柱和角角柱發(fā)生位移移錯(cuò)臺(tái)后比較較明星。（2）原因分析1）放線不準(zhǔn)確，使使軸線或柱邊邊線出現(xiàn)過(guò)大大偏差。對(duì)于于柱距大、軸軸線尺寸變化化多和軸線偏偏中的柱子，容容易出現(xiàn)放線線不準(zhǔn)確而形形成錯(cuò)臺(tái)。2）下層柱模板支立立不垂直、支支撐不牢或模模板受到側(cè)向向撞動(dòng)（如混混凝土料斗沖沖撞模板等），均均容易造成柱柱上端位移。對(duì)對(duì)于斷面較小小、高度較大大的柱子和獨(dú)獨(dú)立柱更容易易發(fā)生柱上端端位移。3）柱子主筋位移較較大，使模板板無(wú)法正位。（3）預(yù)防措施1）首先要有精確的的軸線引樁，作作為放線依據(jù)據(jù)。對(duì)于較長(zhǎng)長(zhǎng)的建筑物，放放線時(shí)不要從從一頭趕，宜宜分段控制。分分間尺寸應(yīng)從從中間控制點(diǎn)點(diǎn)上量測(cè)，盡盡量減少測(cè)量量累積誤差。2）柱模下端應(yīng)牢固固地固定在樓樓板上?？稍谠谥_焊接短短鋼筋限位，以以固定柱模下下端，防止發(fā)發(fā)生模板位移移。支模過(guò)程程中要隨時(shí)吊吊直校正，縱縱橫兩個(gè)方向向用拉桿和斜斜撐固定好。柱柱上部應(yīng)根據(jù)據(jù)其高度分若若干道（包括括一道）做好好柱間橫向拉拉接或與樓板板拉撐好，使使其充分穩(wěn)固固。采取柱間間橫向拉接時(shí)時(shí)，澆筑混凝凝土宜采取從從角柱、邊柱柱向中柱、內(nèi)內(nèi)柱順序進(jìn)行行，以免中柱柱、內(nèi)柱澆筑筑混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生推力使邊邊角柱傾斜和和位移。采取取與樓板拉接接時(shí)，對(duì)于邊邊柱和角柱，應(yīng)應(yīng)采用剛性拉拉撐將柱模與與樓板上預(yù)埋埋的拉環(huán)拉接接，以防止柱柱模傾斜。3）柱混凝土應(yīng)分步步澆筑，每步步不超過(guò)振動(dòng)動(dòng)棒長(zhǎng)度1.25倍（一般為50～60cm）高，禁止采采用一次澆筑筑到頂?shù)姆椒ǚ?。柱子主筋位移的預(yù)預(yù)防措施（1）現(xiàn)象柱子主筋位移，在在現(xiàn)澆鋼筋混混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)施工中極極易發(fā)生，可可分為基礎(chǔ)插插筋位移和樓樓層柱外伸鋼鋼筋位移。位位移嚴(yán)重者影影響結(jié)構(gòu)受力力性能。（2）原因分析1）梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼鋼筋密集，柱柱主筋被梁筋筋擠歪，造成成柱上端外伸伸主筋位移。2）柱子箍筋綁扎不不牢固，模板板上口剛度差差，澆筑柱子子混凝土?xí)r使使主筋位移。3）基礎(chǔ)或梁內(nèi)柱的的插筋位置不不正確。（3）預(yù)防措施1）無(wú)論基礎(chǔ)或樓層層，在澆筑混混凝土前均應(yīng)應(yīng)檢查柱插筋筋或外伸鋼筋筋位置是否正正確，并加以以校正。2）基礎(chǔ)插筋要綁扎扎方正吊直，插插筋要有足夠夠的箍筋，保保持鋼筋骨架架本身不變形形。底端定位位要牢固，必必要時(shí)可焊在在底筋上。3）為保證主筋保護(hù)護(hù)層厚度，主主筋外側(cè)應(yīng)加加混凝土墊塊塊（用預(yù)留在在墊塊中的鐵鐵絲固定）。4）必要時(shí)可在基礎(chǔ)礎(chǔ)或柱模板上上口，用φ16鋼筋焊接的的井字型套箍箍撐住模板，固固定住鋼筋?；蚧蛟谥鹘钌峡靠磕０宓囊粋?cè)側(cè)焊上一截短短鋼筋，用以以保持鋼筋與與模板的相對(duì)對(duì)位置。只要要柱模不位移移，就能保證證鋼筋的位置置正確。5）對(duì)于柱梁鋼筋較較密的結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過(guò)放大樣樣后與設(shè)計(jì)單單位洽商，通通過(guò)位置和數(shù)數(shù)量的調(diào)整，達(dá)達(dá)到正確就位位。柱身彎曲的預(yù)防措措施（1）現(xiàn)象柱上下端位置正確確，而柱身偏偏離軸線。這這種現(xiàn)象容易易出現(xiàn)在細(xì)而而高的鋼筋混混凝土柱上。（2）原因分析主要原因是模板剛剛度不夠，斜斜向支撐不對(duì)對(duì)稱、不牢固固、松緊不一一致，澆筑混混凝土過(guò)程中中模板受力大大小不一，造造成彎曲變形形。（3）預(yù)防措施柱子模板應(yīng)有完整整的設(shè)計(jì)（包包括強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性）和安裝圖圖，施工時(shí)不不應(yīng)只圖省事事，任意減少少橫向拉接或或支撐。柱截面扭轉(zhuǎn)、鼓肚肚、竄角的預(yù)預(yù)防措施（1）現(xiàn)象柱中心線位置不邊邊，但柱截面面發(fā)生平面扭扭轉(zhuǎn)，這種現(xiàn)現(xiàn)象容易發(fā)生生在獨(dú)立柱施施工。對(duì)于截截面尺寸大、高高度高的現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土柱，在澆筑筑過(guò)程中容易易出現(xiàn)鼓肚、竄竄角現(xiàn)象。（2）原因分析1）柱截面扭轉(zhuǎn)的原原因主要是放放線誤差，支支模未按軸線線兜方，上下下端固定不牢牢，支撐不穩(wěn)穩(wěn)，水平系桿桿牽拉不良，上上部梁板位置置不正確和澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)碰撞等因素素，都可能造造成柱身扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。2）鼓肚、竄角主要要原因是，無(wú)無(wú)論采用木模模或組合，對(duì)對(duì)于大尺寸柱柱模板的柱箍箍，如果強(qiáng)度度或剛度不足足，或柱箍間間距過(guò)大時(shí)均均容易出現(xiàn)這這種情況。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)未按規(guī)定分分層澆筑、分分層振搗，一一次澆筑高度度太高，速度度太快，加以以振搗不當(dāng)，振振搗器緊靠模模板，混凝土土產(chǎn)生過(guò)大的的側(cè)壓力，引引起模板變形形。柱模的柱柱箍、拉條或或螺桿斷面較較小，或者安安裝不緊固，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)伸長(zhǎng)變形。出出現(xiàn)這種情況況時(shí)極難糾正正，勢(shì)必形成成截面變形。（3）預(yù)防措施1）柱箍間距與柱子子斷面大小，澆澆速度及模板板構(gòu)造等有關(guān)關(guān)，應(yīng)通過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)確定，一一般間距50～80cm左右右。柱底部柱柱箍應(yīng)適當(dāng)加加密。2）對(duì)于截面大于550cm的柱柱子，應(yīng)通過(guò)過(guò)計(jì)算確定是是否需要在柱柱箍中部加對(duì)對(duì)穿螺栓，以以防止柱箍受受彎變形。3）澆筑混凝土要按按規(guī)定分層澆澆搗，振動(dòng)棒棒不應(yīng)碰撞模模板。4）注意柱模上下端端的固定。當(dāng)當(dāng)采用組合鋼鋼模時(shí)，因?yàn)闉檎w剛度小小，柱根處容容易產(chǎn)生馬蹄蹄變形，要增增設(shè)柱箍鐵件件。柱、墻爛根夾渣的的預(yù)防措施（1）現(xiàn)象柱腳、墻根有麻面面、空洞和夾夾渣，洞口附附近漏筋和蜂蜂窩麻面等（2）原因分析1）柱腳及墻根在支支模前未徹底底清理干凈。樓樓板面不平，模模板下有空隙隙，混凝土漏漏漿。2）混凝土和易性差差，澆筑高度度過(guò)大，發(fā)生生離析現(xiàn)象。漏漏振或者振搗搗過(guò)度形成跑跑漿。3）洞口附近鋼筋密密集，澆筑和和振搗措施不不力，往往形形成該部位的的缺陷。（3）預(yù)防措施1）柱子立模前先將將柱腳清理干干凈。如模板板下口有空隙隙，可用水泥泥砂漿、泡沫沫塑料條或麻麻繩、膠皮條條堵嚴(yán)。2）在開(kāi)盤前先澆筑筑與所采用混混凝土同成分分的水泥砂漿漿層，厚度應(yīng)應(yīng)控制在5ccm左右。第第一步澆筑的的混凝土應(yīng)控控制在40ccm以內(nèi)，同同時(shí)注意不宜宜過(guò)振3）洞口附近往往鋼鋼筋過(guò)密，必必要時(shí)，應(yīng)與與設(shè)計(jì)單位研研究改進(jìn)措施施，同時(shí)滿足足設(shè)計(jì)與施工工的要求。吊模跑漿的預(yù)防措措施（1）現(xiàn)象反梁截面較高和長(zhǎng)長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，梁梁截面尺寸和和順直均不易易達(dá)到質(zhì)量要要求，同時(shí)梁梁側(cè)面下部與與板交接處混混凝土容易涌涌出跑漿，造造成板面不平平、埋住吊模模下端和梁側(cè)側(cè)面出現(xiàn)蜂窩窩麻面等質(zhì)量量問(wèn)題。（2）原因分析1）梁兩側(cè)模板吊空空，下端固定定不牢固，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)造成模板外外脹或者向一一側(cè)傾斜。2）混凝土一次澆筑筑高度過(guò)大或或混凝土坍落落度太大時(shí)，與與板交接處的的混凝土容易易涌出，造成成板面局部過(guò)過(guò)厚，埋住模模板下端。3）梁模板側(cè)面支撐撐不牢固，產(chǎn)產(chǎn)生變形，造造成梁不直。樓板超厚的預(yù)防措措施（1）現(xiàn)象現(xiàn)澆框架樓板的設(shè)設(shè)計(jì)厚度各有有不同，樓板板較薄時(shí)，施施工中容易出出現(xiàn)板厚超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)厚度的的現(xiàn)象。（2）原因分析1）主次梁在柱頭交交接處鋼筋重重疊交叉，排排列不當(dāng)時(shí)，鋼鋼筋容易超出出板面標(biāo)高。2）板內(nèi)預(yù)埋管線較較多較粗，管管線之間相互互交叉，管線線與鋼筋交叉叉或穿過(guò)主次次梁交接處時(shí)時(shí)，極易造成成鋼筋抬高超超出板面，為為防止露筋，勢(shì)勢(shì)必加厚或局局部加厚樓板板厚度。3）模板底標(biāo)高不正正確或者高低低不平，樓面面找平時(shí)就會(huì)會(huì)超厚；此外外，澆筑混凝凝土?xí)r上平標(biāo)標(biāo)高控制不嚴(yán)嚴(yán)，也會(huì)造成成超厚。（3）預(yù)防措施1）首先要綜合審查查設(shè)計(jì)，查明明樓板厚度與與主次梁和板板的配筋構(gòu)造造，板內(nèi)預(yù)埋埋管線數(shù)量、管管徑、走向、材材質(zhì)和交叉等等方面的關(guān)系系，從設(shè)計(jì)方方面消除造成成樓板超厚的的因素。2）翻樣和綁扎鋼筋筋時(shí)注意主次次梁和板的鋼鋼筋層次，留留出管線空間間，調(diào)整好主主次梁的箍筋筋高度尺寸；；管線穿越主主梁時(shí)，盡可可能避開(kāi)主次次梁交接鋼筋筋密集處，使使管線與鋼筋筋各不相擾。3）澆筑混凝土前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查模模板的標(biāo)高與與平整度，設(shè)設(shè)置樓板上平平標(biāo)志，使混混凝土澆筑有有正確的依據(jù)據(jù)；對(duì)于平整整要求很嚴(yán)的的樓板，也可可以采用隨澆澆混凝土隨用用水平儀超平平的方法控制制板面的標(biāo)高高。梁板鋼筋位置不正正的預(yù)防措施施（1）現(xiàn)象板負(fù)筋被壓低或沒(méi)沒(méi)有保護(hù)層；；梁主筋位置置不準(zhǔn)、不勻勻，有時(shí)甚至至并在一起。（2）原因分析1）未認(rèn)真進(jìn)行圖紙紙會(huì)審，或雖雖已會(huì)審但未未落實(shí)解決各各種管道和鋼鋼筋交叉的措措施，負(fù)筋在在管道上面時(shí)時(shí)，為了壓低低樓板標(biāo)高，往往往使負(fù)筋保保護(hù)層偏小甚甚至沒(méi)有保護(hù)護(hù)層。2）施工順序安排不不合理，特別別是鋼筋工和和各電氣專業(yè)業(yè)間的工序。先先綁負(fù)筋時(shí)，部分電氣氣管道壓在上上面，使負(fù)筋筋位置壓低，嚴(yán)嚴(yán)重的將失去去負(fù)筋作用，影影響結(jié)構(gòu)承載載能力。3）負(fù)筋較細(xì)，支墊墊又不牢靠，又又無(wú)保護(hù)措施施；其他施工工時(shí)任意踐踏踏。（3）預(yù)防措施1）首先要綜合審查查設(shè)計(jì)，查明明樓板厚度與與主次梁和板板的配筋構(gòu)造造，板內(nèi)預(yù)埋埋管線數(shù)量、管管徑、走向、材材質(zhì)和交叉等等方面的關(guān)系系，從設(shè)計(jì)方方面消除造成成樓板超厚的的因素。2）翻樣和綁扎鋼筋筋時(shí)注意主次次梁和板的鋼鋼筋層次，留留出管線空間間，調(diào)整好主主次梁的箍筋筋高度尺寸；；管線穿越主主梁時(shí)，盡可可能避開(kāi)主次次梁交接鋼筋筋密集處，使使管線與鋼筋筋各不相擾。3）如負(fù)筋較細(xì)，在在可能條件下下，應(yīng)變換為為較粗鋼筋，合合理布置鐵馬馬凳。嚴(yán)禁在在負(fù)筋上集中中存放材料，人人員經(jīng)常通過(guò)過(guò)處應(yīng)鋪設(shè)腳腳手板，腳手手板應(yīng)支撐在在鐵馬凳上。鋼筋銹蝕混料堆放放的預(yù)防措施施鋼筋原料應(yīng)堆放在在堆場(chǎng)，并打打墩墊起，使使其離地2000mm以上。堆堆放期要盡量量縮短，根據(jù)據(jù)天氣情況，必必要時(shí)加蓋雨雨布，場(chǎng)地四四周有排水措措施。所有進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋都必必須按規(guī)格類類別分開(kāi)堆放放，并掛牌標(biāo)標(biāo)識(shí)。鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)的的預(yù)防措施確保墊塊厚度準(zhǔn)確確，根據(jù)平面面呈梅花型墊墊好墊足，墊墊塊必須墊在在主筋上，而而不是在箍筋筋上，樓板鋼鋼筋網(wǎng)片綁扎扎好后搭設(shè)矮矮走道嚴(yán)禁踩踩踏鋼筋，以以防下凹，發(fā)發(fā)現(xiàn)下凹及時(shí)時(shí)調(diào)正。板模中部下?lián)?，板板底砼面不平平的預(yù)防措施施樓面板采用膠合板板模板，模板板下支撐架必必須搭設(shè)牢固固，采用雙扣扣件固定。梁梁底模板按1—3‰起拱。模板板板縫過(guò)大處處應(yīng)用海棉填填嵌，以確保保砼表面平整整，支撐的水水平聯(lián)系鋼管管數(shù)量不可少少。內(nèi)墻面抹灰空鼓、裂裂縫的預(yù)防措措施（1）抹灰前的基層處處理是確保抹抹灰質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵之一，抹抹灰前對(duì)磚墻墻、砼表面的的砂漿殘?jiān)畚酃?、油污清清除干凈，基基層表面凹凸凸明顯的部位位事前剔平，過(guò)過(guò)于光滑的砼砼表面事先鑿鑿毛，采用界界面劑，以增增強(qiáng)抹灰與基基層的粘結(jié)力力，墻面腳手手架孔洞模板板洞等派專人人堵塞嚴(yán)密，對(duì)對(duì)水電管道通通過(guò)的墻洞以以及接線盒、開(kāi)開(kāi)關(guān)盒四周均均應(yīng)先用1：3水泥砂漿堵堵嚴(yán)抹平。墻墻與框架與框框架柱、梁相相平接合處進(jìn)進(jìn)行二次嵌縫縫增加200寬鋼絲網(wǎng)后后抹灰。（2）抹灰前墻面應(yīng)充充分澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，同時(shí)要確確保砂漿良好好的和易性并并具有一定的的粘結(jié)強(qiáng)度。（3）抹灰用的原材料料和使用砂漿漿應(yīng)符合質(zhì)量量要求，同時(shí)時(shí)拌制的砂漿漿應(yīng)在2h內(nèi)完，配合合比上層灰不不能高于底層層灰，以免在在凝結(jié)過(guò)程中中產(chǎn)生較強(qiáng)的的收縮應(yīng)力，破破壞強(qiáng)度較低低的底層，產(chǎn)產(chǎn)生空鼓、裂裂縫等質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題。（4）砼板墻上抹灰應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格分層，不不準(zhǔn)一次成活活。（5）門窗框塞縫應(yīng)作作為一道主要要工序，由專專人負(fù)責(zé)，抹抹灰前先將水水泥砂漿或細(xì)細(xì)石砼用小抹抹子將門窗框框與墻體間的的縫隙全部塞塞實(shí)塞嚴(yán)，待待達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后再用水水泥砂漿找平平。同時(shí)門窗窗框安裝發(fā)生生裂縫、空鼓鼓問(wèn)題。衛(wèi)生間樓地面倒泛泛水、滲漏的的預(yù)防措施（1）衛(wèi)生間樓地面施施工時(shí)按圖紙紙標(biāo)高比室內(nèi)內(nèi)地面低200mm。（2）施工過(guò)程中應(yīng)保保證樓地面基基層標(biāo)高的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，抹地地面時(shí)，以地地漏為中心向向四周輻射沖沖筋，找好坡坡度，用刮尺尺刮平，并保保證其表面平平整，不留坑坑洼。（3）水暖工安裝地漏漏時(shí)，應(yīng)注意意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧寧可稍低，也也不能超高，并并與土建緊密密配合，做到到一次留置正正確。（4）穿越樓面板的管管道周邊，派派專人對(duì)管道道周邊二次澆澆筑，分層嵌嵌實(shí)，使其管管道跟部呈凸凸?fàn)?，略高于于其地面并兩兩次蓄水檢查查，確保無(wú)滲滲漏。（5）澆筑樓板時(shí)要振振搗密實(shí)，抹抹地面面層，也也要壓實(shí)抹光光。在四周設(shè)設(shè)置150mm高的素砼砼止水帶，以以防水滲入墻墻體。水泥地面防起砂、開(kāi)開(kāi)裂預(yù)防措施施（1）控制好水灰比，砂砂漿稠度不大大于3.5cm，攪攪拌均勻。（2）掌握好面層壓光光時(shí)間：控制制在水泥初凝凝之間，抹壓壓工作分三次次進(jìn)行。（3）適時(shí)養(yǎng)護(hù)，面層層抹壓好后，常常溫濕潤(rùn)條件件養(yǎng)護(hù)，成活活一晝夜后進(jìn)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，灑水過(guò)早早易起皮，過(guò)過(guò)晚易裂及起起砂，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于七七晝夜。（4）水泥砂漿地面盡盡可能安排在在室內(nèi)粉刷完完工后進(jìn)行，以以免對(duì)面層產(chǎn)產(chǎn)生損壞和污污染。否則須須采取保護(hù)措措施，如在地地面上滿鋪油油氈或紙板等等。（5）在低溫期間施工工，關(guān)好門窗窗等，防止地地面早期受凍凍，施工溫度度在±5℃以上。（6）砂用中（粗）砂砂，水泥標(biāo)號(hào)號(hào)32.5#以上。裝飾工程質(zhì)量通病病防治措施磚墻、混凝土基層層抹灰空鼓、裂裂縫1.1現(xiàn)象墻面抹抹灰后過(guò)一段段時(shí)間，往往往在不同基層層墻面交接處處，基層平整整度偏差較大大的部位，墻墻裙、踢腳板板上口，以及及線盒周圍、磚磚混結(jié)構(gòu)頂層層兩山頭、圈圈梁與磚砌體體相交等處出出現(xiàn)空鼓、裂裂縫情況。

11.2原因分分析基層清理理不干凈或處處理不當(dāng)。墻墻面澆水不透透，抹灰后砂砂漿中的水分分很快被基層層或底灰吸收收，影響粘結(jié)結(jié)力。配制砂砂漿和原材料料質(zhì)量不好，使使用不當(dāng)。基基層偏差較大大，一次抹灰灰層過(guò)厚，干干縮率較大。線線盒往往是由由電工在墻面面抹灰后自己己安裝，由于于沒(méi)有按抹灰灰操作規(guī)程施施工，過(guò)一段段時(shí)間易出現(xiàn)現(xiàn)空裂。拌合合后的水泥或或水泥混合砂砂漿不及時(shí)使使用完，停放放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂砂漿逐漸失去去流動(dòng)性而凝凝結(jié)。為了操操作方便，重重新加水拌合合，以達(dá)到一一定稠度，從從而降底了砂砂漿強(qiáng)度和粘粘結(jié)力產(chǎn)生空空鼓、裂縫。在在石灰砂漿及及混合砂漿墻墻面上，后抹抹水泥踢踢腳腳板、墻裙時(shí)時(shí)，在上口交交接處，石灰灰砂漿末清理理干凈，水泥泥砂漿罩在殘殘留的石灰漿漿上，大部分分工程會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)抹灰裂縫和和空鼓。

1..3防治措施施抹灰前的基基層處理是確確保抹灰質(zhì)量量的關(guān)鍵之一一，必須認(rèn)真真做好。混凝凝土、磚石基基層表面砂漿漿殘?jiān)酃?、隔隔離劑油污、析析鹽、泛堿等等，均應(yīng)清除除干凈。一般般對(duì)油污隔離離劑可先用55%－10%濃度的的火堿水清洗洗，然后再用用水清洗。對(duì)對(duì)于析鹽、泛泛堿的基層，可可用3%草酸溶液液清洗?；鶎訉颖砻姘纪姑髅黠@的部位，應(yīng)應(yīng)事先在光滑滑的基層，拆拆除模板后立立即先用鋼絲絲刷清理一遍遍，甩聚物水水泥砂漿并養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；也可先先在光滑的混混凝土基層刷刷素水泥底漿漿一道，素漿漿用1：3－1：4的乳膠水拌拌合，刷漿時(shí)時(shí)要適當(dāng)加壓壓，隨即底層層抹灰，以11：2.5－1：3的水泥砂漿漿用1：4乳膠水拌合合，厚度不超超過(guò)5mm，抹平平掃毛經(jīng)244h后，不等等底發(fā)白再進(jìn)進(jìn)行抹灰。墻墻面腳手也洞洞作為一道工工序先用同品品種磚堵塞嚴(yán)嚴(yán)密。水暖、通通風(fēng)管道通過(guò)過(guò)的墻洞和剔剔墻管槽，必必須用1：3水泥砂漿堵堵嚴(yán)抹平。不不同基層材料料如木基層與與磚面這、混混凝土基層相相接處，應(yīng)鋪鋪釘金屬網(wǎng)，搭搭接寬度應(yīng)從從相接處起，兩兩邊均不小于于10CM。抹抹灰前墻面應(yīng)應(yīng)澆水。磚墻墻基層一般澆澆水二遍，磚磚面滲水深度度約8-10mmm，即可達(dá)到到抹灰要求。加加氣混凝土表表面也隙率大大，但材料毛毛細(xì)管為封閉閉性和半封閉閉性，阻礙了了水分滲透速速度，它同磚磚墻相比，吸吸水速度降底底75%－80%，因此此，應(yīng)提前兩兩天澆水，每每天兩遍以上上，使?jié)B水深深度達(dá)到8－10mm?；旎炷翂w吸吸水率低，抹抹灰前澆水可可以少一些。如如果各層抹灰灰相隔時(shí)間較較長(zhǎng)，或抹上上的砂漿已干干燥，則抹上上一層砂漿時(shí)時(shí)應(yīng)將底層澆澆水潤(rùn)濕，避避免剛抹的砂砂漿中的水分分被底層吸走走，產(chǎn)生空鼓鼓。此外，基基層墻面澆水水程度，還與與施工季節(jié)、氣氣候和室內(nèi)外外操作環(huán)境有有關(guān)，應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)際情況酌酌情掌握。如如果抹灰較厚厚時(shí)，應(yīng)掛鋼鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)進(jìn)行抹灰，一一般每次抹灰灰厚度應(yīng)控制制在8－10mm為宜宜。中層抹灰灰必須分若干干次抹平。水水泥砂漿應(yīng)待待前一層抹灰灰層凝固后，再再涂抹后一層層；石灰砂漿漿應(yīng)待前一層層發(fā)白后，或或用大拇指用用力壓擠抹完完的灰層，無(wú)無(wú)指肚坑但有有指紋（七八八層干），再再涂抹后一層層。這樣可防防止已抹的砂砂漿內(nèi)部產(chǎn)生生松動(dòng)或幾層層濕砂漿合在在一起，造成成收縮率過(guò)大大，產(chǎn)生空鼓鼓、裂縫。全全部墻面上接接線盒的安裝裝時(shí)間應(yīng)在墻墻面找點(diǎn)沖筋筋后進(jìn)行，并并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，作為為一道工序，由由抹灰工配合合電工安裝，安安裝后線盒面面同沖筋面平平，牢固、方方正，一次到到位。抹灰用用的砂漿必須須具有良好的的和易性，并并具有一定的的粘結(jié)強(qiáng)度。抹抹灰用砂漿稠稠度一般應(yīng)控控制如下：底底層抹灰砂漿漿為100－120mmm

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中層抹灰灰砂漿為700－80mm

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面層抹灰砂砂漿為1000mm。水泥泥砂漿保水性性較差時(shí)可摻摻入石灰膏、粉粉煤灰、加氣氣劑或塑化劑劑，以提高其其保水性。抹抹灰用的原材材料和使用砂砂漿應(yīng)符合質(zhì)質(zhì)量要求。由由于砂漿強(qiáng)度度會(huì)隨著停放放時(shí)間延長(zhǎng)而而降底，一般般在20－30℃的情況下，水水泥石灰砂漿漿放置4－6h后強(qiáng)度降降低20－30%，10h后降低低50%左右氣氣溫高于300℃時(shí)，下降值值還會(huì)增加55%－10%。因此此抹灰用的水水泥砂漿和混混合砂漿應(yīng)分分別在拌合后后3h和4h內(nèi)使用完完畢；當(dāng)氣溫溫高于30℃，必須在2hh和3h內(nèi)使用完完畢。墻面抹抹灰底層砂漿漿與中層砂漿漿配合比應(yīng)基基本相同。一一般混凝士磚磚墻底層砂漿漿不宜高于基基層墻體，中中層砂漿不能能高于底層砂砂漿，以免在在凝結(jié)過(guò)程中中產(chǎn)生較強(qiáng)的的收縮應(yīng)力，破破壞底層灰或或基層而產(chǎn)生生空鼓、裂縫縫等質(zhì)量問(wèn)題題。抹灰工程程使用的水泥泥有合格證外外，還應(yīng)進(jìn)行行凝結(jié)時(shí)間和和安定性復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，合格后才才能使用。禁禁止使用淘汰汰材料（如1107膠）,1088膠應(yīng)滿足游游離甲醛含量量≤1g/kg，并應(yīng)應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告告。抹灰面不平，陰陽(yáng)陽(yáng)角不垂直、不不方正2.1現(xiàn)象墻面抹灰灰后，經(jīng)質(zhì)量量驗(yàn)收，抹灰灰面平整度、陰陰陽(yáng)角垂直或或方正達(dá)不到到要求。2.2原因分析析抹灰前沒(méi)有有事先按規(guī)矩矩找方、掛線線、做灰餅和和沖筋，沖筋筋用料強(qiáng)度較較低或沖筋后后過(guò)早進(jìn)行抹抹面施工。沖沖筋離陰陽(yáng)角角距離較遠(yuǎn)，影影響了陰陽(yáng)角角的方正。22.3防治措施施2.3.1抹灰灰前按規(guī)矩找找方，橫線找找平，立線吊吊直，彈出準(zhǔn)準(zhǔn)線和墻裙線線。2.3.2先用用托線板檢查查墻面平整度度和垂直度，決決定抹灰厚度度，在墻面的的兩上角用11：3砂漿（水泥泥或水泥混合合砂漿墻面）或或1：3：9混合砂漿漿各做一個(gè)灰灰餅，利用托托線板在墻面面的兩下角做做出灰餅，拉拉線，間隔11.2-1..5m做墻面面灰餅，沖縱縱筋（寬100cm）同灰灰餅平，再次次利用托線板板和拉線檢查查，無(wú)誤后方方可抹灰。22.3.3沖筋筋較軟時(shí)抹灰灰易碰壞灰筋筋，抹灰后墻墻面不平。但但也不宜在沖沖筋過(guò)干后再再抹灰，以免免抹面干后灰灰筋高出墻面面。2.3.4經(jīng)常常檢查修正抹抹灰工具，尤尤其避免刮杠杠變形后再使使用。2.3.5抹陰陰陽(yáng)角時(shí)應(yīng)隨隨時(shí)檢查角的的方正，及時(shí)時(shí)修正。2.3.6罩面面灰施抹前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面面層，不合格格處必須修正正后再進(jìn)行面面層施工?；◢徥⒋罄硎瘔γ骘椕娌黄狡秸?，接縫不不順直3.1現(xiàn)象板塊墻面面鑲貼之后，大大面凹凸不平平，板塊接縫縫橫不水平、豎豎不垂直，板板縫大小不一一，板縫兩側(cè)側(cè)相鄰板塊高高低不平，嚴(yán)嚴(yán)重影響外觀觀。3.2原因分析析3.2.1板塊塊外形尺寸偏偏差大。加工工設(shè)備落后或或生產(chǎn)工藝不不合理，以及及操作人為因因素多，導(dǎo)致致石材制作加加工精度差，質(zhì)質(zhì)量很難保證證。3.2.2彎曲曲面或弧形平平面板塊，在在施工現(xiàn)場(chǎng)用用手提切割機(jī)機(jī)加工，尺寸寸偏差失控。3.2.3施工無(wú)準(zhǔn)備。對(duì)板塊來(lái)料未作檢查、挑選、試拼，板塊編排無(wú)專項(xiàng)設(shè)計(jì)，施工標(biāo)線不準(zhǔn)確或間隔過(guò)大。3.2.4干縫安裝，無(wú)法利用板縫寬度適當(dāng)調(diào)整板塊加工制作偏差，導(dǎo)致面積較大的墻面板縫積累偏差過(guò)大。3.2.5操作不當(dāng)。采用粘貼法施工的墻面，基層找抹不平整。采用灌漿法施工的墻面凹凸過(guò)大，灌漿困難，板塊支撐固定不牢，或一次灌漿過(guò)高，側(cè)壓力大，擠壓板塊外移。3.3預(yù)防措施3.3.1批量板塊應(yīng)由石材廠加工生產(chǎn)，禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)批量生產(chǎn)板塊的落后做法。彎曲面或弧形平面板塊應(yīng)由石材專用設(shè)備加工制作。石材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查外觀質(zhì)量，檢查內(nèi)容包括規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀缺陷等。超出允許偏差者，應(yīng)退貨或磨邊修整，陽(yáng)角板塊斜邊宜略小于1/2陽(yáng)角角度（以利于矗填入砂漿）。3.3.2對(duì)墻面板塊進(jìn)行專項(xiàng)裝修設(shè)計(jì)：3有關(guān)方面認(rèn)真會(huì)審圖紙，明確板塊的排列方式、分格和圖案，伸縮縫位置、接縫和凹凸部位的構(gòu)造大樣。3室內(nèi)墻面無(wú)防水要求，板縫干接是接縫不順直的重要原因之一。干接板材的方正平直不應(yīng)超過(guò)優(yōu)等品的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)，否則會(huì)給干接安裝帶來(lái)困難。板塊長(zhǎng)、寬只允許負(fù)偏差，板縫干接，對(duì)于面積較大的墻面，為減少板塊制作尺寸的積累偏差，板縫寬度宜適當(dāng)放寬至2mm左右。3.3.3作好施工大樣圖。板材安裝前，首先應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真核實(shí)板塊安裝部位的結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸及偏差情況，如墻面基體的垂直度、平整度以及由于糾正偏差所增減的尺寸，繪出修正圖。超出允許偏差的，若是灌漿法施工，則應(yīng)在保證基體與板塊表面距離不小于30mm的前提下，重新排列分塊尺寸。在確定排板圖時(shí)應(yīng)做好以下工作。3測(cè)量墻、柱的實(shí)際高度，墻、柱中心線，柱與柱之間距離，墻和柱上部、中部、下部拉水平通線后的結(jié)構(gòu)尺寸，以確定墻、柱面邊線，依此計(jì)算出板塊排列分塊尺寸。3對(duì)外形變化較復(fù)雜的墻面、柱面，特別是需異形板塊鑲貼的部位，尚須用薄鐵皮或三夾板進(jìn)行實(shí)際放樣，以便確定板塊實(shí)際的規(guī)格尺寸。3根據(jù)上述墻、柱校核實(shí)測(cè)的板塊規(guī)格尺寸，計(jì)算出板塊的排列，按安裝順序編號(hào)，繪制分塊大樣圖以節(jié)點(diǎn)大樣圖，作為加工板塊和各種零配件以及安裝施工的依據(jù)。3.3.3墻、柱的安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)軸線和距離彈出墻、柱中心線，板塊分格線（應(yīng)精確至每一板塊都有縱橫標(biāo)線作為鑲貼依據(jù)）和水平標(biāo)高線。由于掛線容易被風(fēng)吹動(dòng)或意外觸碰，或受墻面凸出物、腳手架等影響，測(cè)量放線應(yīng)用經(jīng)緯儀和水平儀，才能減少尺寸偏差。3.3.4板塊安裝應(yīng)先做樣板墻，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位共同商定和確認(rèn)后，再大面積鋪開(kāi)。3安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼，對(duì)好顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順、顏色協(xié)調(diào)、接縫平直均勻，試拼后由下至上逐塊編寫鑲貼順序，然后對(duì)號(hào)入座。3安裝順序是根據(jù)事先找好的中心線、水平通線和墻面線試拼、編號(hào)，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直，拉上橫線，再?gòu)闹虚g或一端開(kāi)始安裝，隨時(shí)用托線板靠直靠平，保證板與板交接部位四角平整。3板安裝應(yīng)找正吊直，采取臨時(shí)固定措施，以防灌注砂漿時(shí)板位移動(dòng)。3板塊接縫寬度宜用商品十字塑料卡控制，并應(yīng)確保外表面平整、垂直及板上口平順。3.3.5板塊灌漿前應(yīng)澆水將板塊背面和基體表面潤(rùn)濕，再分層灌注砂漿，每層灌注高度為150－200mm,且不得大于板高的1/3，插搗密實(shí)。待其初凝后，應(yīng)檢查板面位置，若有移動(dòng)錯(cuò)位，應(yīng)拆除重新安裝；若無(wú)移動(dòng)，方可灌注上層砂漿，施工縫應(yīng)留在板塊水平接縫以下50－100mm處。3.4治理方法墻面如果出現(xiàn)大面不平整、接縫不順直的情況，很難處理，返工費(fèi)用又高，因而重在預(yù)防。若接縫不順直的情況不嚴(yán)重，可沿縫拉通線（大面積墻面宜用水平儀、經(jīng)緯儀）找順、找直，采用適當(dāng)加大板縫寬度的辦法，用粉線沿縫彈出加大板縫后的板縫邊線，沿線貼上分色膠紙帶，再打淺色防水密封膠，可掩飾原來(lái)接縫的缺陷。花崗石、大理石墻墻面飾面色澤澤不勻，紋理理不順4.1現(xiàn)象板塊之間間色澤不勻，色色差明顯，個(gè)個(gè)別板塊甚至至有明顯的雜雜色斑點(diǎn)、花花紋。有花紋紋的板塊，花花紋不能通順順接通，橫豎豎突變，雜亂亂無(wú)章，嚴(yán)重重影響外觀。4.2原因分析4.2.1板塊石材不是來(lái)自同一山頭，而是東拼西湊，明顯色差。石材出廠前，如果板塊未干燥即行打蠟，隨著水分的揮發(fā)，蠟的滲入，也會(huì)在石材表面引起色差。4.2.2飾面不平整，相鄰板塊高低差過(guò)大，用打磨方法整平，擦傷鏡面或著色面。4.2.3訂貨不明確。廠方未按訂貨圖紙要求加工，或運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)之后無(wú)檢查或試拼，就可能出現(xiàn)花紋橫豎突變，雜亂無(wú)章。4.3預(yù)防措施4.3.1一個(gè)主裝飾面的花崗石面材料應(yīng)該來(lái)源于同一礦山、同一采集面、同一批荒料、一個(gè)連續(xù)臺(tái)班的加工工序。4.3.2花崗石材加工、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和板塊安裝都要認(rèn)真注意飾面的平整度，避免安裝之后因飾面不平整而需再次打磨。4.3.3花崗石板塊進(jìn)場(chǎng)拆包后，首先應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，將破碎、變色、局部污染和缺棱掉角的全部挑練出來(lái)，另行堆放。對(duì)有缺陷的板塊，應(yīng)改小使用，或安排在不顯眼部位。4.3.4大理石色調(diào)與花紋必須符合規(guī)定。4.3.5大理石材出廠預(yù)拼、編號(hào)時(shí)，對(duì)各鑲貼部位石材應(yīng)從嚴(yán)挑選，而且要把顏色、紋理好的大理石板塊用于主要部位，以提高建筑裝飾美。4.3.6大理石進(jìn)場(chǎng)拆開(kāi)包后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，挑選品種、規(guī)格、顏色一致，無(wú)缺棱掉角的板材。破碎、變色、局部污染和缺邊掉角的另行堆放。4.3.7安裝前須再按裝飾設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行試拼，要求顏色變化自然，一片墻或一個(gè)立面色調(diào)要和諧。拼對(duì)花紋時(shí)，雖不可能條條對(duì)準(zhǔn)，但要上下左右大體通順，紋理自然，同一個(gè)面花紋對(duì)稱或均衡。并經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同確認(rèn)，力求做到渾然如一體，以提高裝飾效果?；◢徥⒋罄硎瘔γ婵展拿撀渎?.1現(xiàn)象飾面板塊塊鑲貼后，板板塊出現(xiàn)空鼓鼓?？展目赡苣軙?huì)隨著時(shí)間間的推移，范范圍逐漸發(fā)展展擴(kuò)大，甚至至松動(dòng)脫落，傷傷害人和物。5.2原因分析5.2.1基層、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或臟污物，未用界面處理劑處理基體表面。5.2.2灌漿砂漿不飽滿，或砂漿太稀、強(qiáng)度低、粘結(jié)力差、干縮量大，砂漿養(yǎng)護(hù)不良。5.2.3板塊現(xiàn)場(chǎng)鉆孔不當(dāng)，太靠邊或鉆傷板邊，或用鐵絲綁所固定板塊，日久銹蝕。5.2.4石材防護(hù)劑涂刷不當(dāng)，或使用不合格的石材防護(hù)劑，板背變光滑，削弱了板塊與鑲貼砂漿的粘結(jié)力。5.3預(yù)防措施5.3.1鑲貼之前，基層、板塊必須清理干凈，用水充分濕潤(rùn)，陰干至表面無(wú)水跡時(shí)即可涂刷界面處理劑，界面劑表干后即行鑲貼。5.3.2灌漿法砂漿稠度宜為8－12cm。由于普通水泥砂漿粘結(jié)力較小，應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用商品膠粘劑粘貼板塊，或在水泥中摻入改性成分使其粘結(jié)力大大提高。5.3.3板塊邊長(zhǎng)小于400mm的可用粘貼法鑲貼。板塊邊長(zhǎng)大于400mm的應(yīng)用灌漿粘結(jié)。系固飾面板用的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)與錨固件連接牢固。每塊板的上、下邊打眼數(shù)量均不得少于2個(gè)，并用防銹金屬絲穿入孔內(nèi)以作系固之用。5.3.4使用專門的不銹鋼U形釘或經(jīng)防銹處理的碳鋼彈簧卡將板材固定在基體預(yù)埋鋼筋網(wǎng)上。5.3.5使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的石材防護(hù)劑，并按使用說(shuō)明書進(jìn)行涂刷。5.3.6由于石材單位面積較重，因此輕質(zhì)磚墻不應(yīng)直接作為石材飾面的基體，而應(yīng)作加強(qiáng)措施。室內(nèi)拋光磚飾面不不平整，縫格格不順直6.1現(xiàn)象瓷磚墻面面粘貼后，墻墻面凹凸不平平，瓷磚板縫縫錯(cuò)位明顯，板板縫橫豎線條條不順直。66.2原因分析析6.2.1瓷磚磚外觀尺寸偏偏差較大。66.2.2墻體體、找平層不不平整、不垂垂直。6.2.3墻面面鑲貼無(wú)專項(xiàng)項(xiàng)設(shè)計(jì)，盲目目施工。6.2.4

傳統(tǒng)的密縫縫粘貼方法，板板縫砂漿嵌填填困難，一部部分板縫有砂砂漿，一部分分無(wú)砂漿，粘粘貼面積越大大，板縫隙的的積累偏差也也越大。6.3防治措施施6.3.1根據(jù)據(jù)房間主體結(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸寸進(jìn)行瓷磚飾飾面工程專項(xiàng)項(xiàng)設(shè)計(jì)。6.3.2進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)瓷磚的外觀觀質(zhì)量必須符符合《干壓陶陶瓷磚》GBB/41000.5的規(guī)定定。6.3.3磚墻墻、混凝土等等墻體必須清清理干凈，無(wú)無(wú)油污臟跡，無(wú)無(wú)殘留脫模劑劑等。抹找平平層前必須提提前濕潤(rùn)，抹抹灰時(shí)墻面應(yīng)應(yīng)無(wú)水跡流淌淌，表干里濕濕。6.3.4混凝凝土基層可用用界面處理劑劑處理基體表表面，待界面面劑稍收漿時(shí)時(shí)，即用飾面面工程要求的的砂漿打底，木木抹子搓平，隔隔天澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)；或用聚合合物水泥砂漿漿做結(jié)合層，以以提高界面間間的粘結(jié)力。6.3.5采用32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，其安定性和強(qiáng)度必須經(jīng)復(fù)檢合格。水泥砂漿配合比應(yīng)符合“專項(xiàng)設(shè)計(jì)”要求，稠度為50-70mm。6.3.6找平層嚴(yán)禁空鼓。找平層施工后一般應(yīng)有14d的干縮期，在粘貼飾面磚之前應(yīng)對(duì)找平層的質(zhì)量進(jìn)行檢查，把空鼓、裂縫等問(wèn)題處理好后再行粘貼。6.3.7根據(jù)專項(xiàng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。室內(nèi)拋光磚墻面出出現(xiàn)“破活”，細(xì)部粗糙糙7.1現(xiàn)象立面主要要部位出現(xiàn)非非整磚，門窗窗周邊、高低低曲折的飾面面部位瓷磚切切割塊數(shù)過(guò)多多，出現(xiàn)“破活”。細(xì)部手工工粗糙、“破活”多，套割不不吻合，縫隙隙過(guò)大，嚴(yán)重重影響觀感質(zhì)質(zhì)量。7.2原因分析析7.2.1粘貼貼工程無(wú)專項(xiàng)項(xiàng)設(shè)計(jì)，施工工心中無(wú)數(shù)。7.2.2主體結(jié)構(gòu)或找平層幾何尺寸偏差過(guò)大，如找平層掛線、貼餅、沖筋以及面磚粘貼標(biāo)線均掛小麻線，容易受風(fēng)吹動(dòng)和自重下?lián)系挠绊憽?.2.3施工無(wú)預(yù)見(jiàn)性，門窗框安裝標(biāo)高、腰線標(biāo)高不考慮與大墻面的磚縫配合。7.2.4非整磚切割粗糙，邊角破損。7.2.5先安裝管道后粘貼瓷磚，管道的支、托架及穿墻無(wú)專用鉆孔工具，靠手錘打鑿，使套割尺寸過(guò)大、不吻合，又使墻面瓷磚受到振動(dòng)產(chǎn)生開(kāi)裂、空鼓。7.2.6開(kāi)關(guān)、插座套割出現(xiàn)尺寸過(guò)大，開(kāi)關(guān)、插座面板蓋不上，露黑邊。7.3防治措施7.3.1瓷磚飾面工程應(yīng)有專項(xiàng)設(shè)計(jì)和樣板間，根據(jù)不同房間進(jìn)行設(shè)計(jì)。7.3.2門窗洞口盡量安排整磚，減少切割。對(duì)于門窗位置不能改變的墻面，整塊瓷磚應(yīng)從窗臺(tái)開(kāi)始，往上下兩端排磚。非整磚可能出現(xiàn)在門窗過(guò)梁、頂棚底或樓面線。為減少切割，盡量減少非整磚，有時(shí)可在窗臺(tái)、門窗過(guò)梁等適當(dāng)部位，插入寬度較窄的、不同色調(diào)的裝飾腰線。7.3.3在有洗臉盆、鏡框的墻面，應(yīng)以洗臉盆、鏡框?yàn)橹行?，往兩邊排磚，陽(yáng)角部位要排成整塊磚，排不成整塊磚的留在陰角。為了墻面整齊美觀，非整磚寬度不宜小于1/3整磚寬度，為消除小于1/3窄條磚，也可考慮多割2-3塊。對(duì)于尺寸小的房間，一眼就能同時(shí)看到丙端陰角，其非整磚宜對(duì)稱布置在墻面兩端的陰角部位。浴盆、水池等上口和陰陽(yáng)角部位，宜使用配件磚。7.3.4墻面凸出物，管線穿過(guò)的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘貼，應(yīng)用整磚上下左右對(duì)準(zhǔn)孔洞套劃好，套割吻合，凸出墻面邊緣的厚度應(yīng)一致。7粘磚前，應(yīng)確定管道及支、托架大概位置，在粘貼到管道支托架位置時(shí)，預(yù)留上下或左右的兩塊瓷磚。7按施工圖將管道的垂直或水平中心線延長(zhǎng)投影到瓷磚墻面上，使投影線處于兩塊瓷磚的豎縫或水平縫上。7根據(jù)投影到兩塊瓷磚的豎縫或水平縫上的線確定管道穿墻及支、托架位置。在安裝管道支、托架后，按照支、托架的厚度及穿墻管道的直徑，從上下或左右方向量出距瓷磚邊緣的距離，最后按此尺寸套割瓷磚粘貼。7.3.5為防止飾面出現(xiàn)“吊腳”，在墻面粘貼之前就應(yīng)預(yù)先定好樓面線，宜地面板塊壓墻根板塊。7.3.6配齊各種用途的切割工具，避免切割邊出現(xiàn)“犬牙”破碎或歪斜，切割邊宜藏進(jìn)找平層或被整磚壓邊。否則，板塊切割邊應(yīng)留有余量，然后在砂輪上磨邊修正。鉆小圓孔、開(kāi)大圓孔洞應(yīng)采用金剛石鉆孔機(jī)，在安裝管道后用專門的蓋套掩飾開(kāi)洞部位的缺陷。拋光磚墻面空鼓脫脫落8.1現(xiàn)象瓷磚粘貼貼質(zhì)量不好，造造成局部或較較大面積的空空鼓，嚴(yán)重時(shí)時(shí)瓷磚脫落掉掉下。8.2原因分析析8.2.1找平平層空鼓。由由于基層未處處理干凈，操操作不當(dāng)，水水泥砂漿強(qiáng)度度低，水泥安安定性不合格格等原因造成成。8.2.2瓷磚磚粘貼前浸泡泡時(shí)間不夠，造造成砂漿早期期脫水或浸泡泡后末晾干，粘粘貼后產(chǎn)生浮浮動(dòng)自墜。88.2.3粘貼貼砂漿厚薄不不勻，砂漿不不飽滿，操作作過(guò)程中用力力不均。砂漿漿收水后，對(duì)對(duì)粘貼好的瓷瓷磚進(jìn)行糾偏偏移動(dòng)，造成成飾面空鼓。8.2.4粘貼砂漿質(zhì)量差。傳統(tǒng)的密縫粘貼，板縫無(wú)砂漿。8.2.5瓷磚本身有隱傷，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)。8.3預(yù)防措施8.3.1磚墻、混凝土等墻體必須清理干凈，無(wú)油污臟跡，無(wú)殘留脫模劑等。抹找平層前必須提前濕潤(rùn)，抹灰時(shí)墻面應(yīng)無(wú)水跡流淌，表干里濕。8.3.2混凝土基層可用界面處理劑處理基體表面，待界面劑稍收漿時(shí)，即用飾面工程要求的砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；或用聚合物水泥砂漿做結(jié)合層，以提高界面間的粘結(jié)力。8.3.3采用強(qiáng)度42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，其安定性和強(qiáng)度必須經(jīng)復(fù)檢合格。水泥砂漿配合比應(yīng)符合“專項(xiàng)設(shè)計(jì)”要求，稠度為50-70mm。8.3.4找平層嚴(yán)禁空鼓。找平層施工后一般應(yīng)有14d的干縮期，在粘貼飾面磚之前應(yīng)對(duì)找平層的質(zhì)量進(jìn)行檢查，把空鼓、裂縫等問(wèn)題處理好后再行粘貼。8.3.5瓷磚質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。瓷磚粘貼前，必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止且不少于2h，待表面晾干后方可粘貼。8.3.6瓷磚粘貼砂漿厚度一般應(yīng)控制在6-10mm左右，過(guò)厚或過(guò)薄均易產(chǎn)生空鼓。為改善砂漿的和易性，摻用水泥重量3%的108膠水水泥砂漿，和易性和保水性均較好，并有一定的緩凝作用，用做粘結(jié)砂漿，不但可增強(qiáng)瓷磚與基層的粘結(jié)力，而且可以減薄粘結(jié)層的厚度，校正表面平整和對(duì)縫時(shí)間可稍長(zhǎng)些，便于操作，易于保證粘貼質(zhì)量。8.3.7施工順序?yàn)橄葔γ婧蟮孛妫粔γ嬗上峦戏謱诱迟N，先粘貼墻面，后粘陰角及陽(yáng)角，其次粘壓頂，最后粘底座陰角。在分層粘貼程序上，應(yīng)用分層回旋式粘貼法，即每層瓷磚按橫向施工；墻面磚→陰陽(yáng)角→墻面磚→陰陽(yáng)角→墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽(yáng)角緊密牢固，比墻面磚全部貼完以后再貼陰陽(yáng)角要好得多。8.3.8用水泥砂漿粘結(jié)時(shí)，粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊。瓷磚粘貼20min后，切忌挪動(dòng)或振動(dòng)。遇粘貼不密實(shí)缺灰時(shí)，應(yīng)取下瓷磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。8.3.9離縫粘貼瓷磚，板縫可以嵌進(jìn)水泥凈漿，有助于預(yù)防瓷磚空鼓脫落，用經(jīng)檢驗(yàn)合格的商品專用嵌縫材料，效果更佳。地面、墻面、吊頂頂?shù)目樟训姆婪乐未胧┙鉀Q空裂問(wèn)題一方方面是材料的的合理選用，其其次是進(jìn)行深深化設(shè)計(jì)，采采用新技術(shù)、新新工藝、進(jìn)行行技術(shù)創(chuàng)新。1）對(duì)于大面積吊頂頂合理設(shè)置分分隔縫，異性性吊頂板采用用廠家加工定定制等，以滿滿足其溫度應(yīng)應(yīng)力的變形要要求。外墻涂涂料及涂料基基層采用塑料料線槽分格，有有效預(yù)防溫度度應(yīng)力引起的的涂料開(kāi)裂。2）底層地面的空鼓鼓裂縫應(yīng)控制制回填土質(zhì)量量密實(shí)度、基基層的處理和和分格縫設(shè)置置。樓地面空空鼓裂縫應(yīng)在在主體結(jié)構(gòu)階階段嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)要求，控控制樓板四角角配筋。石材地面與墻面的的色澤應(yīng)均勻勻協(xié)調(diào)，無(wú)二二次打磨現(xiàn)象象，五空鼓，縫縫格順直。地地下室、車庫(kù)庫(kù)的地面與基基層結(jié)合牢固固，無(wú)空鼓裂裂縫。3）輕質(zhì)條板內(nèi)隔墻墻拼縫部位可可采用專用粘粘結(jié)劑，再粘粘貼二層玻璃璃絲網(wǎng)格布或或綁帶；內(nèi)隔隔墻盡可能采采用大孔徑集集料空心砌塊塊等，直接批批刮膩?zhàn)印?nèi)內(nèi)墻抹灰可采采用粉刷石膏膏。4）對(duì)屋面保溫層、保保護(hù)層及女兒兒墻的墻體進(jìn)進(jìn)行分割，在在其交界處嵌嵌入柔性防水水油膏，也可可以優(yōu)化圈梁梁構(gòu)造措施，增增強(qiáng)抗伸縮或或緩解伸縮效效果。油漆流墜、起皺、透透底、表面粗粗糙、紋路不不清的預(yù)防措措施（1）油漆流墜：選擇擇質(zhì)量好的油油漆和揮發(fā)速速度適當(dāng)?shù)南∠♂寗?，并控控制其摻量；；物體表面處處理平整、光光潔，清除表表面油、水等等污物；施工工環(huán)境溫度應(yīng)應(yīng)滿足油漆種種類的標(biāo)準(zhǔn)要要求（如清漆漆宜在20—27℃，3h涂刷完）；；涂刷時(shí)按工工藝程序進(jìn)行行：先豎向、橫橫向、斜向，最最后再豎向?qū)⑼科崂砥?，使使之油漆的涂涂膜厚度均勻勻一致；噴漆漆時(shí)的噴槍移移動(dòng)速度及離離物體的遠(yuǎn)近近要控制均勻勻，按規(guī)定工工藝程序進(jìn)行行，先豎向噴噴，繞環(huán)向噴噴，再橫向噴噴，使漆膜形形成均勻，厚厚薄一致。（2）漆膜表面粗糙：：選擇質(zhì)量好好的漆料，使使用前必須過(guò)過(guò)細(xì)篩，調(diào)和和均勻，無(wú)氣氣泡后再使用用；物體表面面應(yīng)清理干凈凈，保持其平平整、光潔、干干燥；合理安安排各工種施施工順序，保保證涂漆的施施工環(huán)境無(wú)雜雜物、無(wú)灰塵塵；不準(zhǔn)重復(fù)復(fù)使用盛過(guò)不不同型號(hào)、不不同性能漆料料的盛器，需需要用時(shí)應(yīng)將將其殘留物清清除干凈后再再用。（3）漆膜起皺：選用用質(zhì)量好和漆漆料，不得隨隨意加入催干干劑，嚴(yán)格控控制漆料稠度度；使用較硬硬的毛刷，涂涂刷應(yīng)均勻，厚厚薄一致；避避免在高溫或或烈日下施工工。（4）油漆透底：嚴(yán)格格控制漆的稠稠度，不隨意意在油漆中加加稀釋劑，涂涂刷前應(yīng)批膩膩?zhàn)?，磨平磨磨光滑；選擇擇良好的施工工環(huán)境，潮濕濕及煙霧大的的條件下不宜宜施工；涂刷刷揮發(fā)性油漆漆時(shí)，宜地對(duì)對(duì)溫度60—70%的環(huán)境下進(jìn)進(jìn)行。（5）涂刷清漆時(shí)木紋紋顯露不清：：使用油漆時(shí)時(shí)要經(jīng)常攪拌拌，防止沉淀淀產(chǎn)生色澤不不均勻；按材材質(zhì)的不同采采用不同的涂涂刷方法，對(duì)對(duì)深色木材表表面要進(jìn)行漂漂白，對(duì)淺色色部分染色，使使其色調(diào)均勻勻、統(tǒng)一；使使用合適的油油漆進(jìn)行涂刷刷，操作要準(zhǔn)準(zhǔn)確迅速。機(jī)電安裝工程質(zhì)量量通病防治措措施給排水工程質(zhì)量通通病防治措施施1、室外排水檢查井井、化糞池；；給水水表、閥閥門井、消防防閥門井及計(jì)計(jì)量裝置施工工不規(guī)范，竣竣工驗(yàn)收時(shí)不不完成。防治措施:（1）室室外各種井、池池、室施工時(shí)時(shí)，安裝專業(yè)業(yè)人員必須參參與質(zhì)量控制制和檢驗(yàn)，避避免返工。檢檢驗(yàn)的依據(jù)是是相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖圖和質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范。（2）加強(qiáng)對(duì)專業(yè)分包包單位的管理理要求和質(zhì)量量控制；加強(qiáng)強(qiáng)竣工驗(yàn)收工工作，監(jiān)理單單位、總包單單位對(duì)各種檢檢查丼按照設(shè)設(shè)計(jì)的布設(shè)、選選型和相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖要求驗(yàn)驗(yàn)收到位。（3）各種檢查井口、井井圈、井蓋。（4）室外排水檢查井井流水槽高度度應(yīng)為排水管管內(nèi)徑高度，寬寬度應(yīng)為排水水管內(nèi)徑寬度度，下半部分分為半圓，上上半部分為垂垂直壁。（5）消防井（6）水表井2、管道豎井內(nèi)管道道施工質(zhì)量差差、問(wèn)題多；；走廊吊頂內(nèi)內(nèi)管道布局不不合理，分支支及交叉混亂亂。防治措施：（1）事事前制定管道道豎井內(nèi)、走走廊吊頂內(nèi)各各種管道排列列布置的詳圖圖，管道之間間相互間距、位位置應(yīng)標(biāo)注準(zhǔn)準(zhǔn)確、詳細(xì)，按按詳圖的位置置排列和布置置管道。（2）應(yīng)事前向土建人人員提交豎井井和走廊內(nèi)管管道安裝的配配合計(jì)劃，按按規(guī)定進(jìn)行工工序交接檢驗(yàn)驗(yàn)，并履行簽簽字認(rèn)可手續(xù)續(xù)，符合安裝裝要求方可進(jìn)進(jìn)行管道安裝裝。（3）穿越樓層、管道道穿墻部位應(yīng)應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工工時(shí)預(yù)留套管管或預(yù)留洞；；并應(yīng)驗(yàn)收復(fù)復(fù)核套管和預(yù)預(yù)留洞的位置置、尺寸是否否準(zhǔn)確。（4）安裝管道應(yīng)事先先放線、定位位，必要時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行管道預(yù)預(yù)組裝。（5）驗(yàn)收時(shí)對(duì)豎井內(nèi)內(nèi)管道安裝按按檢驗(yàn)批進(jìn)行行驗(yàn)收；對(duì)走走廊吊頂內(nèi)管管道安裝按檢檢驗(yàn)批組織隱隱蔽驗(yàn)收。3、管道根部堵洞不不密實(shí)，滲漏漏；表面不平平整，涂料起起皮。防治措施：（1）管管根堵洞這一一工作專業(yè)性性強(qiáng)，應(yīng)對(duì)質(zhì)質(zhì)量要求、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行事前前交底，并應(yīng)應(yīng)由專業(yè)人員員進(jìn)行管根堵堵洞工作。（2）制定專項(xiàng)技術(shù)措措施。（3）進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，檢檢查堵洞混凝凝土的平整和和密實(shí)情況；；在施工過(guò)程程中，施工單單位應(yīng)嚴(yán)格落落實(shí)管道預(yù)留留管口的封閉閉措施，監(jiān)理理單位應(yīng)檢查查把關(guān)，并按按一定的驗(yàn)收收批對(duì)管道預(yù)預(yù)留管口封閉閉的質(zhì)量情況況進(jìn)行驗(yàn)收。4、施工過(guò)程中排水水管道管口處處落入雜物，管管道不暢通。防治措施:：（1）落實(shí)xx區(qū)工程質(zhì)量安全全監(jiān)督站的相關(guān)關(guān)規(guī)定，做好好排水管道臨臨時(shí)封堵。（2）施工過(guò)程中加強(qiáng)強(qiáng)控制，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有排水水管道管口不不做封堵或者者封閉不可靠靠脫落等，按按質(zhì)量責(zé)任制制進(jìn)行處理。5、各種管道支架、吊吊架制作安裝裝質(zhì)量差，不不規(guī)范。防治措施：（1）事事前編制管道道支架使用計(jì)計(jì)劃，統(tǒng)一確確定工程中各各種支架的形形式、規(guī)格、數(shù)數(shù)量。統(tǒng)一訂訂貨、統(tǒng)一加加工。（2）支架選型、支架架的規(guī)格應(yīng)在在編制計(jì)劃時(shí)時(shí)由技術(shù)人員員確定。規(guī)格格和形式應(yīng)符符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖和質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范。（3）室內(nèi)給水管道末末端配水點(diǎn)水水嘴安裝宜用用龍頭固定板板安裝。6、排水管道未按規(guī)規(guī)范規(guī)定的間間距、位置設(shè)設(shè)置伸縮節(jié)和和檢查口、清清掃口；管道道排出方式及及管件的連接接組合不符要要求。防治措施:（1）當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求求時(shí)，排水塑塑料管道橫管管伸縮節(jié)間距距不得大于44米；立管每層層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)節(jié)；山東省標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定：：立管與水平平管的合流部部的間距在22-4米時(shí)或每隔4米設(shè)一個(gè)伸縮縮節(jié)，水平管管上的伸縮節(jié)節(jié)應(yīng)固定。（2）立管應(yīng)每隔一層層設(shè)置檢查口口，在最底層層和有衛(wèi)生器器具的最高層層必須設(shè)置；；有乙字彎管管時(shí)，在該層層乙字彎管的的上部設(shè)置檢檢查口。（3）污水橫管設(shè)置清清掃口：2個(gè)及2個(gè)以上大便便器或3個(gè)及3個(gè)以上器具具；轉(zhuǎn)角小于于135°橫管上；直直管段按設(shè)計(jì)計(jì)要求的距離離；（4）污水管起點(diǎn)設(shè)置置堵頭代替清清掃口時(shí)，與與墻面距離不不得小于400㎜。地下室以及高層建建筑設(shè)備層這這一通病出現(xiàn)現(xiàn)較多，應(yīng)重重點(diǎn)檢查和控控制。7、各種管道套管制制作、安裝和和設(shè)置不規(guī)范范、漏設(shè)。防治措施：（1）套套管制作、安安裝是一項(xiàng)較較煩瑣且質(zhì)量量不好保證的的工程內(nèi)容。出出現(xiàn)問(wèn)題整改改和返工都比比較困難。亦亦應(yīng)事前編制制使用計(jì)劃，統(tǒng)統(tǒng)一確定工程程中各種管道道套管的形式式、規(guī)格、數(shù)數(shù)量，統(tǒng)一加加工制作。（2）套管的設(shè)置部位位、設(shè)置方式式，使用材料料種類，應(yīng)在在編制計(jì)劃時(shí)時(shí)由技術(shù)人員員確定。（3）安裝前檢驗(yàn)（4）土建安裝配合（5）安裝后復(fù)核和驗(yàn)驗(yàn)收8、地漏安裝凹于地地面下過(guò)深、周周邊爛口地漏漏內(nèi)水泥漿、雜雜物清理差，堵堵塞，鑄鐵地地漏幾何尺寸寸不符合省標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖，表面面粗糙，除銹銹及防處理差差，影響排水水功能。防治措施:（1）洗洗衣機(jī)地漏的的選型及安裝裝應(yīng)使用直通通式地漏加下下裝返水彎的的做法，或者者使用洗衣機(jī)機(jī)專用地漏，不不得簡(jiǎn)單使用用地漏篦子與與扣盅分隔的的做法。（2）所有地漏的水封封高度不得小小于50㎜。9、機(jī)房、泵房、水水箱間設(shè)備、管管道安裝存在在問(wèn)題多。防治措施：10、采暖管道固定支支架做法不正正確；伸縮器器不做預(yù)拉伸伸。防治措施：11、竣工驗(yàn)收時(shí)給水水系統(tǒng)正式生生活給水未能能接通，交付付使用前未檢檢驗(yàn)生活水水水質(zhì)。防治措施：（1）為為保證水質(zhì)，使使用安全，生生活飲用水管管道在竣工后后必須沖洗、消消毒，并經(jīng)有有關(guān)部門取樣樣檢驗(yàn)，符合合國(guó)家《生活活飲用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》方可交付付使用。是GGB502442-20002強(qiáng)制性條條文。應(yīng)執(zhí)行行。（2）室外給水系統(tǒng)施施工計(jì)劃應(yīng)與與竣工工程進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃相同同或者提前；；建設(shè)單位應(yīng)應(yīng)事前協(xié)調(diào)和和安排計(jì)劃。以以保證給水系系統(tǒng)與竣工工工程同步完成成，并接入正正式水源。建筑電氣安裝工程程質(zhì)量通病防防治措施1、室外電源進(jìn)線井井（包括弱電電進(jìn)線）做法法不規(guī)范、質(zhì)質(zhì)量差，竣工工驗(yàn)收不完成成，參建各方方驗(yàn)收不到位位。防治措施：（1）室室外電源進(jìn)線線井的選型和和設(shè)置應(yīng)符合合要求，井蓋蓋應(yīng)為防水密密封型，井口口、井蓋防腐腐油漆完整，標(biāo)標(biāo)示清晰；井井底應(yīng)預(yù)留滲滲水坑。。（2）進(jìn)井的線、纜管管口應(yīng)整齊，與與井壁平齊；；金屬管管口口應(yīng)打磨光滑滑，管徑大于于G50時(shí)應(yīng)打打“喇叭口”；電纜穿入入后后管口應(yīng)應(yīng)密封處理；；井內(nèi)線纜數(shù)數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置電纜支支架，電纜支支架、鋼管應(yīng)應(yīng)進(jìn)行接地連連接，接地情情況在隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收記錄中應(yīng)應(yīng)注明；（3）進(jìn)線井及井內(nèi)穿穿線工程量未未完，達(dá)不到到竣工條件，不不應(yīng)進(jìn)行竣工工驗(yàn)收。加強(qiáng)強(qiáng)竣工驗(yàn)收工工作，監(jiān)理單單位、總包單單位應(yīng)對(duì)單位位工程的強(qiáng)弱弱電進(jìn)線井工工程