某鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接檢驗管理方案

某鋼結(jié)構(gòu)廠房焊接檢驗及管理方案施工焊接工藝介紹：本工程部分對角焊接焊封要求達到二級。采用合理的焊接工藝控制焊接變形，是本工程的技術(shù)難點。本工程吊裝方案及測量方案將直接影響工程質(zhì)量、工期、安全。因此，選擇經(jīng)濟、可靠、具有可操作性的吊裝方案、測量方案就顯得尤為重要。鋼柱、梁的安裝、校正及安裝的整體穩(wěn)定，是本工程施工首先出現(xiàn)的重點。特別是鋼柱柱腳連接分為剛接和鉸接兩種連接工藝，所以現(xiàn)場鋼柱吊裝柱腳處理將是本次工程施工的最大難點。工程采用材料：主鋼結(jié)構(gòu)鋼架、吊車梁為Q345型鋼材、次鋼結(jié)構(gòu)檁條為Q235型鋼材、高強度螺栓選用10.9級。1焊接施工中質(zhì)量管理1.1焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組鋼板的水平偏差記錄質(zhì)量檢查組鋼板的水平偏差記錄焊接工長焊接工長調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干焊條組焊條烘干質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度質(zhì)檢焊前焊口檢查質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱信息反饋質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查電焊小組施焊開始、工藝控制專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查質(zhì)檢專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查質(zhì)檢外觀檢查電焊小組焊后外觀自檢焊接質(zhì)量保證程序圖行1.2焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報，并進整改，以確保質(zhì)量。1.3每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。1.4中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。1.5焊接過程中應(yīng)控制層間溫度，對于Q345鋼材，其層間溫度應(yīng)控制在150oC以下。1.6焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。2焊接檢查2.1所有焊縫需由焊接工長100％進行目視外觀檢查，并記錄成表。2.2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。2.3對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查。序號檢查內(nèi)容容許公差1對接焊焊縫加強高（C）B<20;一級0.5≦c≦2..0㎜二級0.5≦c≦2..5㎜三級0.5≦c≦3..0㎜b≧20;一級0.5≦c≦3..0㎜二級0.5≦c≦3..5㎜三級0≦c≦3.5㎜2貼角焊縫焊腳尺寸寸(hf+Δh)和焊縫余高高（C）hf≦60≦Δh≦1.5㎜0≦c≦1.5㎜hf﹥60≦Δh≦3.0㎜0≦c≦3.0㎜3T接坡口焊逢加強高高(△S)△S＝t/4，但≯100mm4焊縫咬邊（e）一級焊縫：不允許許二級焊縫：≯0..5mm深度度的咬邊，累累積總長度不不得超過焊縫縫長度的10％三級焊縫：≯0..5mm深度度的咬邊，累累積總長度不不得超過焊縫縫長度的20％5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣氣孔一級和二級焊縫：：不允許三級焊縫：直徑≤≤1.0mmm的氣孔在1000mm范圍圍內(nèi)不超過5個7焊縫錯邊一級和二級焊縫：：d＜0.1t但≯2.0mmm三級焊縫：d＜00.15t但≯3.0mmm8焊縫過溢（θ）所有焊縫：θ>990°9表面焊接飛濺所有焊縫：不允許許10電弧探傷，焊瘤表表面夾渣所有焊縫：不允許許3無損檢測加工廠對材料的檢查和試驗，對工廠的構(gòu)件作100％的目視檢查，按規(guī)范要去進行超聲波測試，測試內(nèi)容不能少于下列幾項。無損檢測按JGJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》評定。通過測試來發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域的分層、夾雜物或其他不連續(xù)的地方。3.1在厚度大于40mm柱翼緣與梁連續(xù)翼緣剛性連接區(qū)域內(nèi)，100％檢查包括每個梁翼緣和連續(xù)板上、下至少150mm范圍。3.2凡有構(gòu)件厚度大于40mm的焊接構(gòu)件的連接區(qū)。100％檢查包括每個焊縫周圍至少150mm范圍。3.3工廠焊縫的超聲波試驗：按GB11345-89的要求進行，試驗內(nèi)容不能少于以下：100％全熔透焊縫。3.4栓釘焊焊接試驗：對隨意栓釘進行目視檢查，隨意選取20％的栓釘進行彎曲試驗，而且每個制造的桿件上至少對兩個栓釘進行試驗。3.5對于半熔透坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進行100％超聲波探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用超聲波探傷測試進行片裂檢查。3.6焊縫超聲波探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行，并必須在焊縫冷卻24小時后進行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。2.7探傷人員必須具有二級探傷合格證。4焊縫修補4.1焊接中的修補焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報告焊接工程師，待查明原因后再進行處理。4.2無損探傷后的修補無損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧刨進行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接工長。5鋼材可焊性試驗計劃、焊接工藝規(guī)程及工藝評定鋼材的工藝流程焊接性試驗方法主要內(nèi)容有間接估算法和焊接裂紋敏感性試驗方法，而估算法中主要是鋼的碳含量的計算和低合金鋼焊接裂紋敏感性估算中預(yù)熱溫度的計算。16Mn鋼的碳當(dāng)量一般按下列公式計算：16Mn鋼的碳當(dāng)量Ceq為0.39。當(dāng)Ceq≤0.4％時焊接時基本無淬硬傾向，焊接性良好，不須采取預(yù)熱和嚴(yán)格控制焊接線能量等措施。預(yù)熱溫度的計算參見前面所述。低合金鋼焊接的主要問題是容易產(chǎn)生裂紋，其次是熱影響區(qū)性能發(fā)生變化?，F(xiàn)采用Q345材料，將對CO2氣保焊、埋弧焊、電渣焊進行工藝試驗，工藝評定，并針對本工程編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定：焊接工藝評定的一般程序：焊接工藝評定任務(wù)焊接工藝評定任務(wù)超聲波探傷焊接試板焊接工藝參數(shù)實測記錄焊接工藝評定報告力學(xué)性能等測試合格焊