某高速公路橋梁鉆孔灌注樁工程監(jiān)理質(zhì)控要點

樁基施工監(jiān)理1鉆孔灌注樁施工監(jiān)理1.1基本要求（1）樁身混凝土所用的水泥、砂石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）成孔后必須清孔、孔深、孔徑、孔底沉淀厚度必須滿足和符合設計與規(guī)范要求后，方可灌注混凝土。（3）水下混凝土要連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。（4）嵌入承臺的錨固鋼筋的長度不得低于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。（5）鑿除樁頭預留混凝土后，樁頭無殘余松散混凝土。（6）經(jīng)無損檢測后，樁身質(zhì)量符合設計要求。審批開工申請審批開工申請人、材料、機械審批試樁總結(jié)審批混凝土配合比設計及對比試驗材料抽驗試驗泥漿稠度等試驗測量工程師復核鉆孔、清孔檢查檢查孔深、孔徑、偏位、泥漿沉淀層同意開工試樁檢查審批試樁報告審批試驗工藝試驗核定的指標監(jiān)理旁站，檢查試樁施工檢查埋設護筒鋼筋制作流程見圖8-4-1承包人返工無破損檢測確定數(shù)量、樁位審定測樁資格承包人測量放樣合格審核結(jié)果不合格審核結(jié)果合格混凝土灌注監(jiān)理旁站導管懸高、埋深混凝土頂面標高、進尺承包人返工不合格不合格認可測樁報告檢查試塊報告中間交工驗收8-7-1鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理流程圖重新放樣不合格1.2鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理流程見圖8-7-11.3監(jiān)理工作要點（1）施工準備工作1）材料控制凡進場使用的所有材料必須符合有關材料的標準和要求，必須和配合比報告中所用材料相一致。監(jiān)理人員應督促承包人自檢，必要時旁站監(jiān)理其自檢過程，并按不小于規(guī)定頻率抽樣送監(jiān)理試驗室復檢。在材料被使用前，監(jiān)理人員應要求承包人出具自檢合格的報告。凡未經(jīng)過自檢、或自檢、抽檢不合格的材料，一律不得使用。對不合格的材料堅決清退出場。在混凝土的配合比試驗結(jié)果中，承包人必須提供配合比報告書，并附有計算過程。送監(jiān)理試驗室進行復核試驗，配合比一經(jīng)確定，則所有材料不得隨意更改，監(jiān)理人員對此應嚴格控制。2）場地要求材料場地必須硬化處理，砂石材料必須分開堆放，不得混堆；水泥場地必須架空離地30cm以上，并且有完備的防雨設施；鋼筋和鋼骨架也應架空離地，不得直接放置在地上；現(xiàn)場臨時蓄水池應作硬化處理，確保施工用水清潔無雜質(zhì)。施工現(xiàn)場應做到井然有序，妥善布置，各種材料、配合比應設置標示牌，分別標明材料來源、規(guī)格及各施工工序責任人，做到文明施工。達不到要求不得開工，并立即通知承包人進行整改。3）機械設備控制進場設備必須性能良好、部件齊全、設備配套，能滿足連續(xù)施工及規(guī)范要求。上料設備必須有自動計量裝置，并經(jīng)法定計量監(jiān)督部門標定，經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后方可使用。對重要的設備必須有備用設備（如發(fā)電機）和備用件。對設備不能滿足施工要求的不能盲目開工。4）樁位復測施工單位應根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臉段蛔鴺?，利用導線控制點進行樁位測放，填報測量放樣單報請監(jiān)理工程師復檢后方可安裝設備。5）開工報告初審承包人在完成材料、場地、機械設備等準備工作后，提交開工報告。各專業(yè)監(jiān)理工程師進行抽檢、復核，對施工組織設計和施工方案提出初審意見，報駐地高監(jiān)批準開工報告。（2）成孔施工1）施工平臺設置①、當采用筑島法施工時，筑島材料應用透水性好，易于壓實的砂土或碎石土等，且不應含有影響島體受力的塊體.筑島面積應按鉆孔方法、機具大小決定，高度應高于最高水位0.5-1.0m。②、當采用鋼管樁、船只等其他形式的施工平臺時，平臺必須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載。如平臺設置在通航河道和交通要道時，應設置警示牌和警示燈等標志，防止船只車輛碰撞。2）護筒埋設挖坑埋設護筒時，護筒底部及四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實.護筒直徑宜大于鉆孔直徑200-400mm;高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。水域護筒埋置應嚴格控制平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接.應做到連接處無突出物，應耐拉、壓、不漏水。3）泥漿使用鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）及添加劑按適當配合比配制而成，其性能可參照JTJ041-2000《公路橋涵施工技術規(guī)范》表選用.4）鉆機定位鉆機安裝定位要準確，鉆頭中心必須對正樁位中心，鉆機安裝應平穩(wěn)、踏實，不能安裝在虛土上。鉆機安裝好后，監(jiān)理人員應對鉆頭直徑和中心位置進行檢查，鉆頭直徑必須滿足鉆孔孔徑的設計要求，中心位置的偏差必須符合規(guī)范要求。5）鉆進過程中的檢查在鉆進施工過程中，監(jiān)理人員應經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場，掌握施工情況，承包人應認真填寫施工記錄，保證資料齊全。在鉆進中層位變化，入巖時應及時報告監(jiān)理工程師，監(jiān)理人員應到現(xiàn)場對各層位的臨界位置和入巖位置予以確認，確保入巖深度符合設計要求。6）孔深、孔徑、鉆孔傾斜檢查孔深檢查。在孔深檢查前應對護筒頂面標高或地面標高進行復測，確定測量點位，用測繩測量，保證孔深符合設計要求?？讖綑z查，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑）長度為4-6倍的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢查?？讖讲坏眯∮谠O計要求。傾斜度檢查。如有專用儀器用儀器檢查，如無專用儀器，可采用垂線法檢查、傾斜度不得大于1%樁長，且不大于500mm。7）清孔：鉆孔深度達到設計標高后，應采取換漿抽漿，排渣等措施清孔，清孔中必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后的孔底沉淀厚度必須符合設計要求，設計無規(guī)定時按施工規(guī)范要求。同時還應對泥漿的相對密度、黏度、含砂率、膠體率等泥漿指標進行檢測，其指標應符合施工規(guī)范要求。8）鋼筋籠的制作安裝在鉆孔完成前，應將鋼筋籠扎制完畢。鋼筋的焊接（見本章）。鋼筋籠的主筋，箍筋間距，鋼筋籠的長度、預留搭按長度均應符合設計要求，主筋應順直并相互平行，箍筋必須調(diào)直。鋼筋籠不得有變形和扭曲現(xiàn)象。待鉆孔各項指標符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可將鋼筋籠下入孔內(nèi)。（3）灌注混凝土1）水下混凝土的灌注，一經(jīng)開盤，必須連續(xù)進行，不得中斷，一直灌注到高出設計樁頂標高0.5-1.0m。灌注前，必須做好充分的準備，監(jiān)理人員對材料、配合比進行檢查，杜絕不合格材料灌入孔內(nèi)，對自動計量設備予以校核，必須準確無誤。檢查導管的密封，對接是否可靠。導管下口距孔底應留有250-400mm距離。須保證首批混凝土的數(shù)量能滿足埋深導管1.0m以上與充填導管底部間隙的需要，以保證孔內(nèi)水不重新流入導管。在正常的灌注過程中，保持導管埋深在2-6m；灌注末期漏斗底口高出水面或樁頂不應小于4-6m。2）鉆孔樁灌注完畢混凝土達到相應強度后，應鑿除樁頭多余的和不合格的混凝土，并到設計標高。質(zhì)量檢查：其樁位偏差、標高、預留嵌入承臺鋼筋的規(guī)格、長度；混凝土強度，經(jīng)無損檢測等各項技術指標均符合設計和規(guī)范要求資料齊全后，監(jiān)理工程師可簽認質(zhì)量檢驗報告單。承包人申報中間交工驗收后可進入下道工序的施工。（4）樁實體檢查鉆孔樁灌注完畢混凝土達到相應強度后，應鑿除樁頭多余的和不合格的混凝土，并到設計標高。質(zhì)量檢查：其樁位偏差、標高、預留嵌入承臺鋼筋的規(guī)格、長度；混凝土強度，經(jīng)無損檢測等各項技術指標均符合設計和規(guī)范要求資料齊全后，監(jiān)理工程師可簽認質(zhì)量檢驗報告單。承包人申報中間交工驗收后可進入下道工序的施工。1.4檢查和旁站的時機（1）檢查點設置1）樁位；2）護筒標高；3）用于樁基施工的原材料；4）砼攪拌設備；5）施工配合比；6）鋼筋籠；7）成孔的孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣；8）清孔后的泥漿比重、粘度和含砂率；9）儲料斗的容量計算，導管長度及離孔底距離的檢查；砼坍落度；10）灌注首批料后，測量混凝土面，檢查導管的埋深；11）樁頂?shù)蔫徝⑶逑?。?）旁站點設置水下砼灌注1.5質(zhì)量檢驗標準（1）外觀鑒定樁頂面鑿毛、清洗干凈、平順且無局部修補，頂部錨固鋼筋符合設計要求。（2）鉆孔灌注樁實測項目1.6注意事項（1）鉆孔灌注樁在灌注混凝土前，對樁位、孔口的標高一定要進行復測，經(jīng)復測無誤后方可澆筑混凝土。（2）鉆孔樁在成孔過程中，監(jiān)理人員必須熟練地掌握孔底沉淀厚度的測量方法，認真測量，確保沉淀厚度不超過設計和規(guī)范要求，以免造成因沉淀厚度超標而達不到設計要求的廢樁。（3）鋼筋蘢吊裝定位必須準確，上、下兩節(jié)對接必須同心，不能錯位和彎曲變形。（4）在灌注混凝土前，一定要檢查灌注所用材料必須符合要求，校對配合比和稱量設備，做到準確無誤。（5）鉆孔灌注樁首批混凝土的控制。灌注前應對儲料斗、導管的容量進行準確計算，保證首批混凝土能滿足充填導管底部并埋深導管1m的要求。（6）對混凝土在攪拌運輸過程中的觀察?，F(xiàn)場監(jiān)理人員應隨時注意混凝土的質(zhì)量，防止因攪拌時間不夠、運輸線路過長等因素造成混凝土泌水、離析或和易性差等現(xiàn)象出現(xiàn)，如出現(xiàn)不符合質(zhì)量標準的混凝土不得灌入孔內(nèi)。（7）每個機臺必須掛告示牌，明確樁位、樁徑、樁長、護筒標高、孔底標高、機長、承包人負責人和監(jiān)理人員。2挖孔樁（1）基本要求1）樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工；2）挖孔達到設計深度后，應及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等軟土層。使孔底承載力達到設計要求；3）嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。（2）監(jiān)理工作流程鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理工作流程見圖8-7-2（3）監(jiān)理工作要點1）準備階段的監(jiān)理要點①、材料控制、樁位復測、開工報告的初審與鉆孔灌注樁相同。②、建立安全保證措施，并配置相應的安全保護設備和防護用品。鉆孔灌注樁實測項目鉆孔灌注樁實測項目項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格準標內(nèi)按JTGF80/1—2004附D檢查2樁位（㎜）樁位100全站儀或經(jīng)緯儀:每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（M）不小于設計測量:每孔量4孔徑（㎜）不小于設計探孔器:每樁測量5鉆孔傾斜度（㎜）1%樁長,且不大于500用測壁（斜）儀或鉆杠垂線法:每樁檢查6沉淀厚度（㎜）摩擦樁符合設計規(guī)定,設計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉錠盒或標準測錘:每樁檢查支承樁不小于設計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀:測每樁骨架頂面高程后反算2）施工過程中的監(jiān)理要點①、護筒埋置。在護筒埋置前應對樁位進行復測，確保樁位偏差不超過施工規(guī)范要求。②、井壁支護。井壁支護混凝土必須嚴格按設計配合比執(zhí)行，不得隨意更改，支護厚度必須符合設計要求。③、挖孔直徑應符合設計規(guī)定。挖孔過程中，應經(jīng)常檢查樁孔直徑，平面位置和豎軸線傾斜度，出現(xiàn)偏差及時糾正。④、樁孔挖至設計深度后，監(jiān)理人員應檢查孔底巖層是否與設計相一致，基底承載力能否達到設計要求，如不一致應報告上級監(jiān)理部門和設計單位予以處理。⑤、鋼筋籠制作安裝與鉆孔灌注樁相同。⑥、灌注混凝土混凝土灌注如果孔內(nèi)涌，滲水量過大，不能抽干，需進行水下灌注，其灌注方法與鉆孔灌注樁相同。如果孔內(nèi)無積水，可采取干灌的方法澆筑。采取干灌施工的，監(jiān)理承包人測量放樣測量工程師復核挖孔施工監(jiān)控開挖防護措施施工安全措施承包人測量放樣測量工程師復核挖孔施工監(jiān)控開挖防護措施施工安全措施孔內(nèi)滲水及土質(zhì)變化情況成孔檢查中心位置直徑、孔深、孔斜孔底清渣鋼筋檢查檢查結(jié)果中間交工返工全過程旁站澆注砼導管口距砼頂面距離根據(jù)深度，考慮振搗現(xiàn)場制作試件澆注孔頂預留部位成樁驗收試件試壓測量復核重新放樣不合格合格不合格合格人員在檢查孔底時必須特別注意，如因成孔時間較早未及時灌注，而暴露時間較長，造成孔底風化，必須將風化部分全部清除干凈方允許灌注。灌注前必須檢查材料，配合比、稱量、振搗設備是否符合要求，不符合要求的不得使用。灌注時必須采用串筒下料，不得直接從孔口往下傾卸。串筒下料時，串筒底口與混凝土面高度不能超過2m。串筒出料口下面，混凝土堆積高度不得超過1m。采用干灌時，必須采用扦入式振動器振搗，分層澆筑，振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，并扦入下層混凝土50-100mm。振搗必須密實⑦在成樁質(zhì)量檢查前，承包人應將樁頂浮漿層鑿除干凈，至密實混凝土面。樁位偏差、樁徑、標高、預留錨固鋼筋長度、規(guī)格、混凝土強度等各項技術指標均符合設計要求與規(guī)范要求，資料齊全后，監(jiān)理工程師可簽認質(zhì)量檢驗報告單，由承包人申報分項工程中間交工驗收后進入下道工序施工。3）安全施工監(jiān)理要點①、孔口護筒頂（或護壁）宜高出地面0.2-0.3m；孔口不得堆集土渣及沉重機具；同時應在孔內(nèi)挖土人員的頭部頂部設置護蓋，取土吊斗升降時，挖土人員應在護蓋下面工作。②、吊土機具應有剎車裝置；吊鉤必須是鎖口吊鉤，嚴禁用不帶鎖口的鉤子吊渣土及機具等。③、孔深超過2m后應設置爬梯，嚴禁用繩索吊拉人員上下。施工現(xiàn)場應配備安全帶，人員上下井必須系好安全帶上下。④、施工現(xiàn)場所有人員必須佩帶安全帽，不帶好安全帽的人員不得下井作業(yè)。⑤、工地用電線路必須架離地面，并配置漏電保護器。⑥、挖孔人員下孔作業(yè)前，應先用鼓風機將孔內(nèi)空氣排出更換；挖孔深度超過10m時，應采用機械通風，每4小時至少通風一次。⑦、孔內(nèi)巖石需要爆破時，應采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量。⑧、夜間作業(yè)應懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。⑨、地面與井下應配置良好的信號聯(lián)絡設備。地面人員應注意井下人員發(fā)出的聯(lián)絡信號，反映靈敏快捷。要經(jīng)常檢查支架、滑輪、吊鉤、繩索是否牢固。⑩、從孔中排水的排水口應距井口5m以外，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。⑾、當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。相鄰兩孔中，一孔澆筑砼時，另一孔挖孔人員應暫停作業(yè)，并撤出井孔。（4）檢查和旁站時機1）檢查點設置①、進場材料、配合比、稱量設備；②、樁位、標高；③、安全措施的設置；④、孔底浮渣、巖層、承載力；⑤、鋼筋籠的尺寸、間距、材料規(guī)格、焊接；⑥、樁頂鑿毛、清洗、預埋件；⑦、資料2）旁站點設置混凝土澆筑（5）質(zhì)量檢驗標準1）外觀鑒定樁頂鑿毛、清洗干凈，預埋件位置準確，符合設計要求。（6）注意事項1）挖孔樁施工過程中應特別注意施工安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)不安全因素，責成承包人及時整改，待整改到位后方可施工；2）挖孔到設計標高后，對孔底的檢查，應注意基底巖層是否符合設計，與設計不相符時應及時報告予以處理。成孔后因未及時灌注使孔底暴露時間較長的，在灌注混凝土前，應再次進行檢查和清理，將因暴露后的風化層和攪動土清除干凈。3承臺系梁施工監(jiān)理3.1基本要求（1）所用的水泥、砂石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工；（2）必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫差裂縫；挖孔樁實測項目項次挖孔樁實測項目項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格準標內(nèi)按JTGF80/1—2004附D檢查2樁位（㎜）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀:每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（M）不小于設計測繩量:每樁測量4孔徑（㎜）不小于設計探孔器:每樁測量5孔的傾斜度（㎜）0.5%樁長,且不大于200用測壁（斜）儀或鉆杠垂線法:每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀:測每樁骨架頂面高程后反算:每樁檢查3.2鋼筋混凝土承臺、系梁質(zhì)量監(jiān)理流程鋼筋混凝土承臺、系梁質(zhì)量監(jiān)理流程見圖8-7-33.3監(jiān)理工作要點（1）準備階段工作與明挖基礎同；（2）施工過程中的監(jiān)理要點。1）基礎開挖應設置地面防水措施，防止地面水流入基坑，基坑頂如有動荷載時，承包人測量放樣測量砼施工承包人測量放樣測量砼施工鋼筋砼施工檢查施工縫沉降縫為垂直通縫祥見（8-3-1，8-4-1、2）監(jiān)理驗收下一道工序不合格返工不合格重新放樣合格合格坑頂邊與動荷載間應留有不小于1m寬的護道，如動荷載過大應加寬護道。2）當基坑為滲水地地基時，應采采取排水措施施?；映叽绱绫仨殱M足設設計和排水需需要加寬。3）基坑開挖后，應應在坑底鋪設設一層砂漿，防防止在安裝鋼鋼筋時造成鋼鋼筋的污染。4）混凝土澆筑前，檢檢查樁頭浮漿漿是否鑿除干干凈，如未鑿鑿除干凈時，必必須責成承包包人重鑿并沖沖洗干凈。5）鋼筋、摸板安裝裝按本章第8.3、8.4節(jié)進行監(jiān)理理。6）混凝土澆筑前，監(jiān)監(jiān)理人員必須須檢查材料、配配合比、稱量量設備，不符符合設計與規(guī)規(guī)范要求的不不得使用。7）澆筑前應對對摸板、支架架、鋼筋和預預埋件進行檢檢查，符合設設計要求后方方可澆筑。8）混凝土澆筑時，當當傾落高度超超過2m的，應通通過串筒、溜溜管或振動溜溜管措施下落落；傾落高度超過100m時，應設設置減速裝置置。9）混凝土應按一定定厚度、順序序和方向分層層澆筑。上下下層同時澆筑筑時，上層與與下層前后澆澆筑距離應保保持1.5mm以上。振搗搗時振動器移移動間距不應應超過振動器器作用半徑的的1.5倍，與側(cè)模模應保持50-1000mm距離，避避免振動器碰碰撞模板、鋼鋼筋。10）當混凝土澆筑面面積較大，不不能連續(xù)澆筑筑完成時，應應預留施工縫縫，施工縫留留置在結(jié)構(gòu)物物受剪力和彎彎距較小且便便于施工的部部位。在下次次繼續(xù)施工時時，對施工縫縫進行鑿毛清清洗處理。在在澆筑次層混混凝土前，對對垂直施工縫縫宜刷一層水水泥凈漿，對對平縫宜鋪一一層厚為9-20mm的1：2的水泥砂漿漿。施工次層層混凝土時，上上層混凝土的的強度一般需需達到1.2mppa，鋼筋混凝凝土需達到2.5mppa才能繼續(xù)施施工。11）混凝土澆筑完畢，待待混凝土初凝凝后及時用有有效材料覆蓋蓋灑水養(yǎng)護。12）承臺系梁施工完完畢。經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查，其外觀質(zhì)