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文檔簡介
**電廠二期(2X600MW)工程質量通病防治實施細則批準:審核:編制:江蘇省*********第一工程公司*****分公司二OO三年五月目錄第一章土建工程第一節(jié)土建工程質量通病及預防措施第二節(jié)建筑工程質量通病防治標準第二章安裝工程第一節(jié)消除質量通病的措施與對策第二節(jié)創(chuàng)建亮點項目、要求及措施第三節(jié)二次污染防治措施土建工程第一節(jié)土建工程質量通病及預防措施1.混凝土工程質量通病及預防措施1.1和易性不好·原因分析:水泥標號選用不當;計量工具不精確,計量制度不嚴格;混凝土坍落度過大,在運輸、澆筑工程中難以控制均勻性;不根據(jù)外界因素的影響調整混凝土配合比?!め槍π灶A防措施:合理選用水泥標號,采取摻加粉煤灰、外加劑等技術措施來改善混凝土和易性;建立攪拌站原材料計量崗位責任制,做到精確、可靠;經常檢查施工過程中的混凝土組成材料的質量和用量;經常檢查混凝土的坍落度和攪拌時間;外界因素影響時及時對混凝土配合比的調整。1.2麻面·原因分析:模板表面清理不干凈;木模板在澆筑前未充分澆水濕潤;鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷;模板接縫拼裝不嚴實,澆筑混凝土是縫隙漏漿;混凝土振搗不密實、漏振,混凝土內空氣未排出?!め槍π灶A防措施:模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;木模板在澆筑前應充分澆水濕潤;鋼模板脫模劑要刷均勻,不得漏刷;使模板縫隙拼接嚴密;鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷;混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。1.3露筋·原因分析:混凝土澆筑振搗時,鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板,致使拆模后漏筋;澆灌時鋼筋移位;鋼筋混凝土結構斷面較小,鋼筋過密?!め槍π灶A防措施:澆筑前一定要檢查鋼筋位置及保護層厚度;一定要固定好混凝土墊塊;混凝土澆筑時不得任意踩踏鋼筋,如踩彎或有變形者及時調整綁好;嚴禁振搗棒撞擊鋼筋而產生移位;鋼筋較密集時應選用適當?shù)氖印?.4.蜂窩·原因分析:混凝土配合比不準確;混凝土拌合不均勻,攪拌時間短;模板孔隙未堵好或模板支設不牢固,造成嚴重漏漿形成蜂窩。·針對性預防措施:嚴格控制配合比,經常檢查,保保證材料計量準確;混凝土應拌合均勻,顏色一致,保證其攪拌時間;按操作規(guī)程下料,不應使石子集中而振不出水泥漿;嚴格分層分段振搗;模板孔洞要堵好、支設牢固,避免造成嚴重漏漿。1.5縫隙夾層·原因分析:在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面;大體積混凝土澆筑間歇期間,雜物吊進混凝土中,在施工縫處造成雜物夾層?!め槍π灶A防措施:對已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前應清除表面的水泥薄膜和松動的石子,并充分澆水濕潤;在澆筑前先鋪標號相同的水泥砂漿或與混凝土相同的減石子漿一層;對大體積混凝土施工中,可采取先澆筑的混凝土在終凝前再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土。1.6表面裂縫·原因分析:外界氣溫較高,空氣中相對濕度較小,表面蒸發(fā)變干,因塑性收縮產生裂縫;在大體積混凝土澆筑中,水化熱使溫度上升很明顯,在混凝土表面與內部之間形成很大的溫差,出現(xiàn)混凝土受拉產生裂縫。不同品牌水泥的混用使混凝土產生裂縫·針對性預防措施:混凝土澆筑完畢后立即將表面加以覆蓋,并及時灑水養(yǎng)護。在混凝土中摻加適量的粉煤灰、減水劑等,降低水化熱;在混凝土結構內部采用冷卻管通以循環(huán)水釋放水化熱。嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。1.7缺棱掉角·原因分析:木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉;低溫施工過早拆除側面非承重模板;拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉;模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均?!め槍π灶A防措施:木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護;拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2N/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。1.8表面不平整·原因分析:混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉;混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕·針對性預防措施:嚴格按施工規(guī)范操作,澆筑混凝土后,應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應支在堅實地基上,有足夠的支承面積,防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結構上走動。1.9強度不夠,均質性差·原因分析:水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確;混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大;混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻;冬期施工,拆模過早或早期受凍;·針對性預防措施:水泥應有出廠合格證,經試驗合格才方可使用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求,嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,混凝土應按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;采取措施防止混凝土早期受凍。1.10基礎二次灌漿混凝土不密實、跑?!ぴ蚍治觯汗酀{料拌和不均勻;模板接縫不嚴密,出現(xiàn)漏漿;·針對性預防措施:二次灌漿按設計要求選購原材料,材質要合格,計量要準確,攪拌要均勻,基層表面將浮漿鑿凈、鑿毛,提前澆水濕潤。基礎混凝土與模板接縫處粘貼PE密封條、防止漏漿,螺栓套管處的二次灌漿利用灌漿孔進行灌漿;1.11上部施工時,對下部混凝土表面的污染·原因分析:在框架梁板混凝土施工時,對下層柱段混凝土面的污染?!め槍π灶A防措施:上部結構施工前,用厚質塑料布將下部柱段包裹,接縫處用寬型塑料膠帶粘結,塑料上口處用膠帶與混凝土面粘貼;上部混凝土施工時,應避免人為落灰造成下部混凝土面污染:如,采用泵送時,泵管接頭必須加好密封墊,立管與結構相鄰處應在接頭處用塑料布包裹;應注意上部模板的接縫處理,確保不漏漿等。1.12鏡面混凝土色澤不一致·針對性預防措施:原材料的主要是水泥或外加劑的品種發(fā)生變化,導致混凝土顏色發(fā)生改變;當混凝土和易性欠佳,或在下料過程中混凝土粗細骨料發(fā)生離析,或振搗不均勻等,導致某些部位粗骨料集中,某些部位砂漿過于豐富,待混凝土硬化后顏色不一致。在拆模時,由于一些人為的因素也會導致砼表面顏色發(fā)生變化?!ぴ蚍治觯菏┕ぶ斜仨毷褂猛黄放频乃嗪屯饧觿慌R面砼構件必須使用同一批水泥,砂石骨料統(tǒng)一貨源,不宜變化,混凝土計量準確;在拌制混凝土和澆筑過程中,按規(guī)定檢查組成材料的質量和用量,檢查混凝土的坍落度;采取措施消除人為因素。2.模板工程質量通病及預防措施2.1梁模板缺陷及防治措施·原因分析:梁身不平直;梁底不平,下?lián)?;梁側模跑模;拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側面有水平裂縫、掉角、表面毛糙;·針對性預防措施:梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形;支撐底部應認真夯實,以確保支撐不沉陷;梁側模應根據(jù)梁的高度進行配制,若高度超過600mm,應加鋼管圍檁;支梁模時應遵守邊模包底模的原則;梁底模及側模必須有足夠的拼條、橫檔和夾條;梁側模下口模橫檔必須有夾條木釘緊在支柱上,梁側模上口模橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。2.2.柱模板跑跑模、偏斜、柱柱身扭曲·原因分析:支模前,柱子位置置中心偏差超超標;柱子支模前鋼筋位位置未校正;;支模后柱子底部位位置偏移。·針對性預防措施::成排柱子支模前,應應先在底部彈彈好通線,將將柱子位置找找中;柱子支模前必須先先校正鋼筋位位置;柱子底部應做小方方盤模板,保保證底部位置置正確,同時時留清掃口,以以便清理柱內內垃圾;柱子應根據(jù)柱寬和和柱高確定門門子板位置來來保證混凝土土不漏漿、不不跑模、不外外鼓。2.3.梁模板中中部下?lián)?,板板底混凝土面面不平,邊模模板嵌入梁內內不易拆除·原因分析:板模板的厚度不一一致,龍骨用用料強度、剛剛度不夠,龍龍骨面不平整整;板模與梁模連接處處,板模拼鋪鋪到梁側模外外口不齊平,模模板嵌入梁混混凝土內;板模不按規(guī)定起拱拱;使用的支撐材料強強度不夠。·針對性預防措施::板模板的厚度一定定要一致,龍龍骨用料有足足夠的強度、剛剛度,龍骨面面要平整;板模與梁模連接處處,板模應拼拼鋪到梁側模模外口齊平,避避免模板嵌入入梁混凝土內內,以便于拆拆除;板模應按規(guī)定起拱拱;支撐材料應有足夠夠強度,前后后左右相互搭搭牢;如支撐撐在軟土地上上,應預先夯夯實,并鋪設設通長墊木,必必要時加墊橫橫板。2.4墻模板變變形·原因分析:墻模板炸模、傾斜斜變形;墻體厚薄不一、墻墻面高低不平平;墻根跑漿、露筋,模模板底部被混混凝土及砂漿漿裹住,拆模模困難;墻角模板拆不出。墻面模板拼裝不平平整;墻面模板未拉緊;;每層混凝土的澆灌灌厚度不一致致。·針對性預防措施::墻面模板應拼裝平平整,符合質質量檢驗評定定標準;墻身中間應用對拉拉螺栓拉緊,以以承擔混凝土土的側壓力,有有防水要求時時,在螺栓中中間焊止水片片;每層混凝土的澆灌灌厚度,應控控制在施工規(guī)規(guī)范允許的范范圍內;根據(jù)模板的受力情情況,考慮好好模板的支撐撐方案。2.5預埋鐵件及及預留孔漏埋埋或中心位移移、歪斜、表表面與砼面不不平預防及控制措施::1、由于電力土建工工程的預留孔孔(洞)以及及預埋鐵件很很多,施工中中對埋設的位位置及大小尤尤為重要,在在梁、柱、板板、設備基礎礎及磚墻施工工時,每個部部位均事先按按圖紙校核該該部位預留孔孔的孔徑、標標高、中心位位置和預埋件件的大小、標標高及位置。2、對于梁、柱、板板上的預埋鐵鐵件,在模板板安裝前,應應根據(jù)其標高高及中心位置置,用螺絲將將其固定在模模板上,再進進行模板安裝裝。對于混凝凝土池壁上的的預留孔,同同樣也應根據(jù)據(jù)留孔標高、中中心位置,將將套管與鋼筋筋骨架焊牢,經經復核無誤后后,再進行模模板安裝。3、清水鏡面混凝土土中預埋鐵件件位置必須準準確,表面與與混凝土在同同一平面。為為此應在配好好的模板上標標出鐵件位置置,再在鐵件件和模板的相相同位置鉆孔孔,預埋件與與模板間加墊墊2mm厚海綿綿條,防止二二者之間夾漿漿,用直徑44mm的4支螺栓將鐵鐵件緊固于模模板表面,拆拆模時先卸掉掉模板外螺帽帽,模板拆除除后,將螺栓栓切除,用手手持砂輪磨平平即可。4、頂面埋件安裝::應采用牢固固的定位措施施,如用角鋼鋼與埋件表面面固定或采用用短鋼筋將預預埋件與箍筋筋、構造筋焊焊牢。當頂面面埋件尺寸大大于300×3300時,應在埋埋件上開排氣氣孔。嚴禁將將預埋件直接接用錘擊入已已振實的混凝凝土中。5、預埋鐵件采用角角鋼時埋件一一律用切割機機截取,采用用鋼板時埋件件一律采用剪剪板機剪取,做做到表面平整整、無毛刺,鐵鐵件在出廠前前必須經質檢檢人員檢查,不不合格鐵件嚴嚴禁出廠,出出廠后有損壞壞或變形者嚴嚴禁安裝,安安裝由專業(yè)班班組負責預埋埋。6、對本工程所有的的預留孔、預預埋鐵,均應應進行初校與與終校,即在在留孔或埋件件安裝好,經經項目部三級級檢查后請監(jiān)監(jiān)理進行驗收收,同意后進進行最終固定定,再進行下下道工序施工工。2.6模板拼縫錯錯亂,無規(guī)律律,細部處理理不好,接縫縫過大或不平平、錯臺預防控制措施:1、所有模板統(tǒng)一由由技術部門對對拼縫進行優(yōu)優(yōu)化并繪制配配板圖,班組組按圖紙進行行模板制作,確確保拼縫符合合要求。2、框架柱模水平拼拼縫處,增加加‘T’型PVC扣條,消除除模板錯臺和和拼縫不嚴的的現(xiàn)象,其他他所有拼縫處處均需增加PE膠棉條。膠膠棉條粘貼時時,膠棉條必必須凹進模板板1~2mm。3.鋼結構工程質量通通病及預防措措施3.1構件下料尺尺寸不準、焊焊接變形、焊焊縫質量不達達標;預防控制措施:1、先畫出構件翻樣樣料單,然后后在內場根據(jù)據(jù)料單下料。2、所有拼接焊縫為為一級焊縫,其其它需熔透的的坡口焊縫為為二級焊縫。角角焊縫及非熔熔透坡口焊縫縫為外表按二二級焊縫要求求檢查的三級級焊縫。3、焊后,焊工自檢檢,不得有缺缺陷,否則應應按規(guī)定分別別情況進行返返修,檢驗員員檢驗。4、轉入矯正機上,對對翼板角變形形進行矯正,5、焊完先上后在焊時證;后另減可分稱6、對鉆孔毛刺、鎖鎖口毛刺等進進行清磨檢驗驗。7、鋼構件的銳邊作作磨圓處理。3.2除銹不徹底底、油漆質量量差預防控制措施:1、制作質量檢驗合合格后,及時時進行鋼構件件的除銹及涂涂裝。2、除銹采用噴砂處處理法,其除除銹等級應達達到Sa2.5級。質量要要求應符合《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》GB89923-888的規(guī)定。3、除銹合格后,在在4小時內涂刷刷首道底漆。4、涂刷后,應對涂涂刷質量及漆漆膜厚度進行行檢查和驗收收,不合格的的地方應進行行返工處理。3.3、壓型鋼板板樓承板安裝裝原因分析:安裝不不穩(wěn)固、接縫縫不嚴密,面面板下?lián)希馔庥^質量不好好。預防控制措施:1、壓型鋼板的機械械性能及化學學成分符合設設計要求和有有關技術標準準的規(guī)定,并并有質量證明明書;涂層無無損傷、無變變形和顏色不不均勻。2、按施工圖繪制壓壓型鋼板安裝裝排板圖,標標出板型及數(shù)數(shù)量,繪制出出與柱、梁的的節(jié)點、壓型型板與柱、梁梁交接口尺寸寸,板在梁上上的擱置長度度,板與板的的搭接長度及及焊接部件和和板與配件和和連接構造;;3、壓型鋼板等材料料運進現(xiàn)場,按按平面圖要求求堆放、經檢檢查型號、規(guī)規(guī)格、質量符符合設計要求求、零件配套套齊全;4、樓層上搭設好支支頂桁架后,應應加強檢查,保保證標高正確確、穩(wěn)固、牢牢固、可靠時時方可進行安安裝5、壓型鋼板與柱、梁梁接頭,應頂頂嚴、壓緊;;安裝中應避避免多塊重疊疊,重疊處應應裁角處理。4.建筑工程質量通病病及預防措施施4.1抹灰工程空鼓、開裂·原因分析:抹灰前對基層清理理不干凈或不不徹底,抹灰灰前不澆水,每每層灰抹得過過厚,跟得太太緊;對于預制混凝土光光滑表面不認認真進行“毛化處理”;混凝土表面的酥皮皮不處理就抹抹灰;加氣混凝土表面沒沒清掃,不澆澆水就抹灰,抹抹灰后不養(yǎng)護護·針對性預防措施::?;仪暗幕鶎犹幚砝硎谴_保?;一屹|量的關鍵鍵之一,應先先將孔洞堵塞塞嚴密,在將將基層清理干干凈;?;仪皦γ鎽葷矟菜?,磚墻基基層一般澆二二次水,混凝凝土墻面吸水水率低,可以以少澆一點;;模灰用的砂漿必須須具備良好的的和易性;底層砂漿與中層砂砂漿的配合比比應基本相同同;分格縫不直不平,缺缺棱錯縫·原因分析:沒有拉通線統(tǒng)一在在底灰上彈水水平和垂直分分隔線;粘貼分格條和起條條操作不當,造造成縫口兩邊邊缺棱角或錯錯縫?!め槍π灶A防措施::拉通線統(tǒng)一找標高高;水平分格條應粘在在水平線的下下面,豎向分分格條應粘在在垂直線的左左側,防止發(fā)發(fā)生錯縫、不不平現(xiàn)象。4.2水泥砂漿摟摟(地)面地面起砂·原因分析:水泥砂漿拌和物的的水灰比過大大;工序安排不當,出出現(xiàn)底層過干干或過濕,造造成地面壓光光時間過早或或過遲;養(yǎng)護不當;水泥地面尚未達到到強度上人走走動或進入下下道工序;·針對性預防措施::嚴格控制水灰比;;掌握好面層壓光時時間;壓光后視氣溫情況況進行灑水養(yǎng)養(yǎng)護或用草簾簾覆蓋后養(yǎng)護護;合理安排施工工序序,避免上人人過早;在低溫條件下,應應防止早期受受凍。地面空鼓·原因分析:基層清理不干凈,有有浮灰、漿膜膜或其它污物物;表面不澆水或澆水水不足,過于于干燥;墊層表面有積水?!め槍π灶A防措施::嚴格處理底層;注意結合層施工質質量;4.3塊材鋪貼樓樓(地)面地面標高錯誤·原因分析:樓板面層標高超高高。防水層過厚。壓氈混凝土過厚。粘結層砂漿過厚?!め槍π灶A防措施::施工時應對樓層標標高認真核對對,防止超高高,并應嚴格格控制每道工工序的施工厚厚度,防止超超高。泛水過小或局部倒倒坡·原因分析:因圖紙設計原因造造成室內外一一樣平;施工前抄平彈線不不準確,地漏安裝過高;圖加施工與管道安安裝不協(xié)調。·針對性預防措施::陽臺、浴廁間地面面標高應比室室內地面低20~50mm;施工中應保證樓地地面基層標高高準確;水暖工安裝地漏時時應注意標高高準確;加強土建與安裝的的施工配合。地面面層及踢腳空空鼓·原因分析:基層清理不干凈;;上人過早;粘結砂漿未達到強強度受外力振振動,影響粘粘結強度?!め槍π灶A防措施::認真清理基層;嚴格檢查,注意控控制上人操作作的時間;加強養(yǎng)護。4.4涂飾工程程顏色不勻,二次修修補接槎明顯顯·原因分析:配合比掌握不準,摻摻加料不勻;;涂飾手法不一,或或涂層厚度不不一;采用單排外架子施施工,隨拆架架子,隨堵腳腳手眼,隨補補抹灰,隨涂涂飾,因后補補灰活與原抹抹灰層含水不不一,造成面面層二次修補補接槎明顯?!め槍π灶A防措施::由專人掌握配合比比,合理配料料,計量要準準確;涂飾面層施工指定定專人負責,施施工手法一致致,面層厚度度一致;嚴禁采用單排外架架子,采用雙雙排外架子施施工時禁止將將支桿靠在墻墻上,以免造造成灰層的二二次修補,影影響涂層美觀觀。涂料面層的空鼓和和裂縫·原因分析:底層抹灰沒按要求求分格,水泥泥砂漿面積過過大,干縮不不一,會形成成空鼓及開裂裂?!め槍π灶A防措施::打底灰時應按圖示示要求分格,以以解決灰層收收縮裂縫。面層施工接槎明顯顯·原因分析:面層施工沒將槎子子甩在分格條條處或不明顯顯的地方,而而是無計劃亂亂甩槎,形成成面層涂層接接槎明顯可見見?!め槍π灶A防措施::施工中間甩槎,必必須把槎子甩甩到分格縫,伸伸縮縫處,或或管道背后不不明顯的地方方,嚴禁在塊塊中甩槎;二次接槎施工時注注意涂層厚度度,避免涂層層重疊,形成成深淺不一。施工時顏色很好,交交工時污染嚴嚴重·原因分析:涂料顏色不好,經經風吹,雨淋淋,日曬顏色色變化,交驗驗收時污染嚴嚴重?!め槍π灶A防措施::選用抗紫外線,抗抗老化,抗日日光照射的顏顏料,施工時時嚴格控制加加水,中途不不能隨意加水水以保證顏色色一致;防止面層的污染在在涂層完工24h后噴有機硅硅一道,并注注意有機硅噴噴涂厚度一致致,防止流淌淌或過厚,形形成花感。4.5門窗工程鋁合金門窗1、鋁合金門窗如采采用單件組合合時應注意拼拼裝質量,拼拼頭處應平整整,不應劈棱棱、竄角、出出臺。2、地彈簧及拉手安安裝不規(guī)矩,尺尺寸不準,應應提前檢查預預先剔洞及預預留孔眼尺寸寸是否準確,如如有問題,應應處理后再進進行安裝。3、面層污染咬色,施施工時應注意意成品保護及及時清理差。4、表面劃痕:施工工及清理過程程不認真,或或用硬物磨劃劃所致。5、漏裝披水:外窗窗沒按設計要要求裝設披水水,或設計漏漏掉披水,影影響使用。6、外表面顏色不一一,花感。鋼門窗1、翹曲和竄角:鋼鋼門窗加工質質量有個別口口扇不符標準準;在運輸堆堆放時不認真真保管;安裝裝時垂直平整整自檢不夠,安安裝前應認真真進行檢查,發(fā)發(fā)現(xiàn)翹曲和竄竄角及時校正正處理,修好好后再行安裝裝。2、鐵腳固定不符要要求,原預留留洞與鐵腳位位置不符,安安裝前沒有檢檢查和處理,在在安裝時有的的任意將鐵腳腳用氣焊燒去去,有的將鐵鐵腳打彎后勉勉強塞入孔內內,嚴重影響響鋼窗的安裝裝牢固。3、上下鋼門窗不順順直,左右鋼鋼門窗標高不不一致,沒按按操作工藝的的施工要求進進行,施工前前沒找規(guī)矩,安安裝時沒掛線線。4、開關不靈活:抹抹灰時吃口影影響門窗開關關的靈活,安安裝時垂直方方正沒找好,或或門窗劈棱和和竄角。要求求在鋼門窗安安裝后進行開開關,看是否否靈活,對其其影響開關的的抹灰層剔去去重新補抹,對對門窗劈棱及及竄角的應調調整。5、開啟方向不到位位:抹灰的口口角不方正,或或抹的旋臉下下垂,凸線不不直,直接影影響門窗的開開啟。要求抹抹灰時嚴格按按驗評標準驗驗收,對不合合格的點要修修好后再交木木工安裝門窗窗。6、鋼窗調整、找方方或補焊、氣氣割等處理不不認真,焊藥藥藥皮不砸,補補焊處不用鋼鋼挫挫平,不不補刷防銹漆漆。7、鋼窗披水不全::有的安裝時時窗號使用錯錯誤,鋼窗保保管不好。應應認真核對窗窗號,符合要要求后再安裝裝,并在堆放放時注意對披披水的保護。8、五金配件不齊全全,不配套,施施工時丟失,二二次補配與原原牌號不符,要要求鋼門窗與與五金配件同同時加工配套套進場,并考考慮合理的損損壞率,一次次加工訂貨備備足。木門窗1、有貼臉的門框安安裝后與抹灰灰面不平:主主要原因是立立口時沒掌握握好抹灰層的的厚度。2、門窗洞口預留尺尺寸不準:安安裝門窗框后后四周的縫子子過大或過小小,砌筑時門門窗洞口尺寸寸不準,所留留余量大小不不均,或砌筑筑上下左右,拉拉線找規(guī)矩,偏偏位較多。一一般情況下安安裝門窗框上上皮應低于門門窗過梁10~15mm。窗窗框下皮應比比窗臺上皮高高5mm。3、門窗框安裝不牢牢:預埋的木木磚數(shù)量少或或木磚不牢;;砌半磚墻沒沒設置帶木磚磚的預制混凝凝土塊,而是是直接使用木木磚,灰干后后木磚收縮活活動,預制混混凝土隔板,應應在預制時埋埋設木磚使之之牢固固定在在混凝土內,以以保證門窗框框的安裝牢固固。木磚的設設置一定要滿滿足數(shù)量和間間距的要求。4、合頁不平,螺絲絲松動,螺帽帽斜露,缺少少螺絲:合頁頁槽深淺不一一,安裝時螺螺絲釘入太長長,或傾斜擰擰入,要求安安裝時螺絲應應釘入1/3擰入2/3,擰時不能能傾斜,安裝裝時如遇木節(jié)節(jié),應在木節(jié)節(jié)處鉆眼,重重新塞入木塞塞后再擰螺絲絲,同時注意意不要遺漏螺螺絲。5、上下層門窗不順順直,左右門門窗安裝不符符線,洞口預預留偏位,安安裝前沒按要要求彈線找規(guī)規(guī)矩,沒吊好好垂直線,安安裝時沒按550cm拉線線找規(guī)矩,為為解決此問題題,要求施工工者必須按工工藝要求,施施工安裝前先先彈線,找規(guī)規(guī)矩做好準備備工作后再干干。玻璃安裝1、底油灰鋪墊不嚴嚴:用手指敲敲彈玻璃時有有響聲,固定定扇底油灰不不嚴易出現(xiàn)這這種情況,應應在鋪底灰及及嵌縫固定時時,認真操作作并仔細檢查查。2、油灰棱角不整齊齊,油灰表面面凹凸不平::最后收刮油油灰時手要穩(wěn)穩(wěn),到角部要要刮出八字角角,不可一次次刮下。3、表面觀感差:油油灰表面不光光,有麻面、皺皺皮現(xiàn)象,防防止此種現(xiàn)象象就要認真操操作,油灰的的質量應保證證,溫度要適適宜,不干,不不軟。4、木壓條、鋼絲卡卡子、橡皮墊墊等附件安裝裝應經過挑選選,防止出現(xiàn)現(xiàn)變形,影響響玻璃美觀;;污染的斑痕痕要及時擦凈凈;如鋼絲卡卡子露頭過長長,應事先剪剪斷。窗臺板安裝1、窗臺板插不進窗窗樘下框槽內內。施工中應應堅持預裝后后,符合要求求再進行固定定。2、窗臺板底部墊不不實。捻灰不不嚴、墊固不不實;找平條條應標高一致致,墊實后捻捻灰應飽滿;;跨空窗臺板板支架應安裝裝平正,使受受力均勻、固固定牢靠。3、多塊窗臺板拼裝裝接不平、不不直、厚度不不一致。施工工時應注意使使用同規(guī)格材材料。4.6屋面防水工工程滲漏·原因分析:結構變形;基層處理不干凈;;找平層不干燥;局部構造不合理;;卷材鋪貼不實;接頭壓邊不嚴密,混混凝土剛性屋屋面混凝土配配合比設計不不當,施工振振搗不密實;;收光、壓光光不好,早期期干燥、脫水水,后期養(yǎng)護護不良;山墻、女兒墻等局局部構造不合合理,施工處處理不妥;溫度應力作用等。·針對性預防措施::屋面防水施工前,應應對具體操作作人員進行一一次專項交底底,把歷來屋屋面常見的通通病產生原因因和糾正辦法法向工人交待待清楚;供應部門采購防水水材料時,一一定要采購大大型廠家生產產的合格產品品;技術部門應同當?shù)氐貧庀笈_做好好聯(lián)系,如天天氣有異常情情況時,及時時通知工程處處。施工時屋屋面潮濕,應應待屋面干燥燥后方可施工工。避免在高溫烈日下下施工,刮大大風時,也不不得施工;卷材鋪貼時,在檢檢查基層符合合要求后,清清除卷材表面面隔離物,并并先在水落口口,天溝等易易滲漏的薄弱弱環(huán)節(jié)處涂刷刷粘結劑,鋪鋪貼一層附加加層。然后再再在基層涂刷刷粘結劑,厚厚薄要均勻一一致,厚度約約0.8~1mm,待溶劑揮揮發(fā)一部分基基層干燥后開開始鋪貼卷材材,采用推滾法法使之與粘結結劑壓勻粘牢牢,在卷材鋪鋪貼后,立即即用圓輥筒滾滾平壓緊,排排除基層與卷卷材間的空氣氣,并消除皺皺折,鋪貼過過程中應注意意卷材搭接長長度,以及封封口嚴密;落水口處封堵,應應先清除洞口口處垃圾和灰灰塵,剔除松松動石子,支支好底模,充充分灑水濕潤潤,刷一度摻摻膠水泥漿,抹10~20mm厚1:2水泥砂漿,澆澆C25細石砼面,表表面比洞口低低20mm,再再隔1~2天后刷兩度851防水涂料,最最后用1:2水泥砂漿嵌嵌平洞口。在屋面拐角、天溝溝、水落口、屋屋脊、防水材材料搭接、收收頭等節(jié)點部部位必須仔細細鋪平、貼緊緊、壓實、收收頭牢靠,一一定要在拐角角、天溝、水水落口、變開開縫、排氣孔孔、屋脊等部部位按規(guī)范要要求加鋪附加加層;氣孔留設應縱橫貫貫通,排氣孔孔安裝牢固,位位置準確,封封口嚴密。5.砌筑工程質質量通病及預預防措施5.1磚縫砂漿不不飽滿砂漿與與磚粘結不良良·原因分析:水泥砂漿和易性差差;用干磚砌墻;用推尺法砌筑,因因鋪灰太長,砌砌筑跟不上。·針對性預防措施::改善砂漿和易性;;改進砌筑方法;嚴禁用干磚砌墻。5.2清水墻游丁丁走縫·原因分析:磚的尺寸誤差較大大;開始砌墻擺磚時為為考慮窗口對對磚豎縫的影影響;·針對性預防措施::砌筑前統(tǒng)一擺磚;;砌完一步架高度,每每隔2m間距在丁丁磚立楞處用用托線板吊直直彈線,三步步架往上繼續(xù)續(xù)吊直彈粉線線,由底往上上所有七分頭頭的長度應保保持一致,上上層分窗口位位置時必須同同下窗口保持持垂直。5.3砂漿強度不不穩(wěn)定·原因分析:計量不準;砂漿攪拌不均勻;;對外加劑摻量控制制不嚴;·針對性預防措施::結合現(xiàn)場的材料情情況進行配合合比的確定;;建立施工計量工具具校驗、維修修、保管制度度,確保計量量準確性;嚴格控制外加劑的的摻量。第二節(jié)建筑工程程質量通病防防治標準1混凝土工程程質量通病防防治標準1.1構件表面平平整、光滑、色色澤一致,無無二次污染。1.2軸線正確,幾幾何尺寸準確確。1.3梁、柱棱角角倒圓、線角角通順。1.4無蜂窩、麻麻面、孔洞、露露筋等質量缺缺陷和明顯汽汽泡。1.5分項工程合合格率100%。1.6檢查驗收項項目序號項目允許偏差(㎜)檢查方法行業(yè)標準精品標準1軸線位移≤5≤4尺量檢查2表面平整≤8≤62米靠尺和楔形塞尺檢檢查3柱墻垂直偏差層高<5m≤8≤6經緯儀或吊線和鋼鋼尺檢查層高5m~10mm≤10≤8層高>10m≤15≤14全高>10m不大于H4/10000且≤30㎜不大于H4/10000且≤25㎜4截面尺寸±5±5尺量檢查5標高偏差層高±10±8全高±30±28水準儀檢查支承面0~-100~-86側向彎曲柱不大于H4/7550且≤20㎜不大于H4/7550且≤18㎜拉線和鋼尺檢查梁不大于L2/7550且≤15㎜不大于L2/7550且≤15㎜7預留孔洞中心位移≤15≤15鋼尺檢查截面尺寸+10~0+10~02鋼結構工程質質量通病防治治標準類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1金屬板材及輔助材材料規(guī)格和質質量☆必須符合設計要求求和現(xiàn)行有關關標準的規(guī)定定檢查出廠合格證和和質量檢驗報報告2金屬板材的連接和和密封處理☆必須符合設計要求求,不得有滲滲漏現(xiàn)象觀察檢查和雨后或或淋水檢查3基板外觀質量基板不應有裂紋,涂涂、鍍層不應應有肉眼可見見的裂紋、剝剝落、擦痕及及顏色不均等等現(xiàn)象觀察檢查4金屬板安裝防腐安裝應固定可靠、牢牢固、防腐涂涂料涂刷和密密封材料敷設設應完好,連連接件(錨固固件)位置、數(shù)數(shù)量、間距應應符合設計要要求,接縫嚴嚴密,搭接順順流水向觀察檢查5金屬板在支承構件件上的搭接長長度截面高度大于700㎜≧375㎜鋼尺檢查截面高度≦70㎜㎜屋面坡度小于1//10≧250屋面坡度不小于11/10≧200墻面≧200一般項目1壓型金屬板表面質質量壓型金屬板表面應應干凈,不應應有明顯凹凸凸和皺褶觀察檢查2壓型金屬板安裝安裝應平整、順直直,板面不應應有施工殘留留物和污物;;檐口和墻下下端應呈直線線,不應有未未經處理的錯錯鉆孔洞觀察檢查3金屬板材屋面的搭搭檐口線,泛泛水線應順直,無起伏現(xiàn)現(xiàn)象觀察檢查4檐口與屋脊的平行行度≦12.0㎜觀察和鋼尺檢查5波紋線對屋脊的垂垂直度不大于Lb/8000,且不大于25.0㎜拉線和鋼尺檢查6檐口相鄰兩板端部部錯位≦6.0㎜鋼尺檢查7卷邊板件最大波浪浪高≦4.0㎜鋼尺檢查8金屬板材固定支架架縱、橫軸線線偏差±10㎜拉線和鋼尺檢查9金屬板材搭接長度度相鄰不小于1個波觀察檢查上下排≧200㎜觀察和鋼尺檢查10泛水與金屬板材搭搭接寬度≧200㎜鋼尺檢查11金屬板材伸入天溝溝、檐溝長度度≧150㎜鋼尺檢查12金屬板材挑出墻面面長度≧200㎜鋼尺檢查
注:Lb為波紋板長度。
2.1鋼結構制作作質量標準2.2鋼柱、梁質質量標準項次項目允許偏差(mm))1鋼柱一節(jié)柱長度的制造造偏差⊿l±3.02柱底刨平面到牛腿腿支承面距離離偏差⊿l1±2.03樓層間距離的偏差差⊿l2或⊿l3±3.04牛腿的翹曲或扭曲曲aL5≤6002.0L5>6003.05柱身撓曲矢高L/1000且且不大于5.06翼緣板傾斜度b≤4003.0b>4005.0接合部位B/100且不大大于1.57腹板中心線偏移接合部位1.5其他部分3.08柱截面尺寸偏差h≤400±2.0400<h<8000±h/200h≥800±4.09每節(jié)柱的柱的身扭扭曲6h/1000且且不大于5.010柱腳螺栓孔對底板板中心線的偏偏1.511柱端連接處的傾斜斜度1.5/h/1000012鋼梁梁長度的偏差L/2500且不不大于1013焊接梁端部高度偏差h≤800±2.0h>800±3.014兩端最外側孔間距距離偏差±3.015梁的彎曲矢高L/1000且且不大于1016梁的扭曲(梁高hh)h/200≤817腹板局部不平直度度T<14時3l/1000T≥14時2l/100018懸臂梁段部偏差豎向偏差L/300水平偏差3.0水平總偏差4.019臂梁梁段長度偏差差±3.020梁翼緣板彎曲偏差差2.02.3鋼結構制作作質量檢查項項目一覽表鋼材1.出廠合格證的核核對檢查,有有疑問時抽查查復試2.進口鋼材應進行行機械性能復復試及化學成成份和可焊性性試驗3.對厚度大的材料料進行切割斷斷面檢查4.外觀檢查、幾何何尺寸檢查高強螺栓1.合格證核對復查查2.外觀檢查3.尺寸檢查4.扭矩系數(shù)及預拉力力試驗焊條1.焊條、焊劑合格格證核查2.外觀檢查涂料1.合格證核查(含含稀釋劑、固固化劑)2.成份分析復查或或送檢3.覆蓋面積試驗構件檢查1.構件外觀檢查2.磨光頂緊構件組組裝面檢查3.構件允許偏差檢檢查4.構件制孔的允許許偏差檢查焊縫檢查1.焊工合格證及考考試日期核查查2.焊劑、焊條烘焊焊紀錄檢查3.焊縫表面檢查、外外觀檢查4.焊縫尺寸檢查2.4鋼結構防火火涂料施工質質量標準(一)保證項目鋼結構防火涂料工工程等級和材材料品種,應應符合設計樣樣品要求和有有關規(guī)范規(guī)定定的質量標準準。鋼結構防火涂料工工程嚴禁漆膜膜揭起、脫皮皮、漏刷和反反銹等缺陷出現(xiàn)現(xiàn)。(二)基本項目鋼結構涂防火涂漆漆,涂膜應均均勻一致、光光亮足。3屋面工程質量量通病防治標準3.1屋面找平層厚度和和技術要求表表類別基層種類厚度(mm)技術要求水泥砂漿找平層整體混凝土整體或板狀材料保保溫層裝配式混凝土板,松松散材料保溫溫層15~2020~2520~301:2.5~1..3(水泥:砂)體積比,水水泥標高號不不低于325號,灑水養(yǎng)養(yǎng)護至無起砂砂現(xiàn)象。3.2找平層質量標準保證項目找平層所用原材料料的質量及砂砂漿配合比,必必須符合設計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。屋面(含天溝、檐檐溝)找平層層的坡度,必必須符合設計計要求;縱向向不小于0.5%;平層面坡坡度不小于3%;內部排水水的水落口周周圍應做成略略低的凹坑。基本項目水泥砂漿找平層與與基層結合牢牢固,不得有有脫皮和起砂砂等缺陷。分格縫的留設位置置和間距,應應符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。找平層與突出屋面面結構的連接接處的轉角處處應做成圓弧弧形或鈍角,且且整齊平順。允許偏差項目屋面找平層的允許許偏差及檢驗驗方法見下表表。3.3屋面找平層的允許許偏差和檢驗驗方法表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整5用2m靠尺和楔形形尺檢查2預制找平層接縫高高低差3用直尺和楔形塞尺尺檢查3.4屋面保溫層層質量標準(一)保證項目保溫材料的強度、密密度、導熱系系數(shù)和含水率率以及配合比比,必須符合合設計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。保溫層層鋪設坡度度及排汽槽的的位置,必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。(二)基本項目松散保溫材料應分分層鋪設,壓壓實適當,表表面平整,找找坡正確。狀保溫材料應緊貼貼(靠)基層層,鋪平墊穩(wěn)穩(wěn),找坡基本本正確,上下下層錯縫隙,并并填嵌密實。保溫層應拌合均勻勻,分層鋪設設,壓實適當當,表面平整整,找坡正確確。(三)允許偏差項項目保溫(隔熱)層的的允許偏差和和檢驗方法見見下表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1整體保溫層表面平平整度無找平層5用2m靠尺和楔形形塞尺檢查有找平層72保溫層厚度松散材料+10δ/1000整體-5δ/100板狀材料+5δ/100,且不大大于4注:δ為保溫層厚度。3.5屋面防水層層質量標準(一)保證項目合成高分子防水卷卷材和膠粘劑劑的品種、標標號、性能及及配合比,必必須符合設計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。屋面卷材防水層嚴嚴禁有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。(二)基本項目卷材防水層的表面面平整度,應應符合排水要要求,無積水水現(xiàn)象。卷材與卷材之間、基基層與卷材之之間的接縫部部位應粘結牢牢固,表面平平整,順直,不不得有皺折、孔孔洞、翹邊、脫脫層、扭曲和和滑動現(xiàn)象。卷材與卷材之間搭搭接尺寸準確確,搭接寬度度不小于100cm。著色劑與卷材之間間應附著牢固固,覆蓋嚴密密,顏色均勻勻一致,不得得有漏底和脫脫皮現(xiàn)象存在在。細部構造施工符合合設計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定;搭接接部位封閉嚴嚴密,粘結牢牢固。(三)允許偏差項項目 合成高分子卷材防防水層的允許許偏差及檢驗驗方法 項次項目允許偏差檢驗方法1卷材搭接寬度-10mm尺量檢查2瑪碲脂軟化點±5℃檢查鋪貼時的測試試記錄3瀝青膠結材料合用用-10℃檢查鋪貼時的測試試記錄3.6雨水管、變變形縫安裝質質量標準(1)保證項目:1)水落斗和水落管管的制作必須須符合設計要要求,接縫無無開焊,咬口口無開縫。2)水落斗和水落管管的安裝必須須牢固,管箍箍間距固定方方法正確,排排水通暢,無無滲漏。(2)基本項目:1)水落管的連接,其其上下管連接接緊密,承插插方向、長度度、排水口距距散水坡的高高度應不大于于200mmm;水落管正正側視應基本本順直,彎管管的結合角度度應成鈍角。2)水落管和水落斗斗的油漆除銹銹應干凈,除除銹后應涂刷刷防銹漆和兩兩道罩面漆;;如用薄鋼板板制作時,兩兩面都涂刷兩兩度防銹漆;;顏色均勻、無無脫皮、漏刷刷。水落斗和水落管使使用鍍鋅鐵皮皮制作時,應應涂刷鋅磺類類或磷化底漆漆,涂刷要均均勻,不得有有漏刷。4建筑裝飾裝修質量量通病標準4.1抹灰工程質質量標準主控項目(1)抹灰前基層表面面的塵土、污污垢、油漬等等應清除干凈凈,并應灑水水潤濕。檢驗要求:抹灰前前基層必須經經過檢查驗收收,并填寫隱隱蔽工程驗收收記錄。檢查方法:檢查施施工記錄。(2)一般抹灰材料的的品種和性能能應符合設計計要求。水泥泥凝結時間和和安定性應合合格。砂漿的的配合比應符符合設計要求求。檢驗要求:材料復復驗要由監(jiān)理理或相關單位位負責見證取取樣,并簽字字認可。配制制砂漿時應使使用相應的量量器,不得估估配或采用經經驗配制法配配置。對配制制使用的量器器使用前應進進行檢查標識識,并進行定定期檢查,做做好記錄。檢查方法:檢查產產品合格證書書,迸場驗收收記錄,復驗驗報告和施工工記錄。(3)抹灰層與基層之之間的各抹灰灰層之間必須須粘結牢固,抹抹灰層無脫層層、空鼓,面面層應無爆灰灰和裂縫。檢驗要求:操作時時嚴格按規(guī)范范和工藝標準準操作。檢查方法:觀察,用用小錘輕擊檢檢查,檢查施施工記錄。一般項目(1)一般抹灰工程的的表面質量應應符合下列規(guī)規(guī)定1)普通抹灰表面應應光滑、潔凈凈,接搓平整整,分格縫應應清晰。2)高級抹灰表面應應光滑、潔凈凈,顏色均勻勻、無抹紋,分分格縫和灰線線應清晰美觀觀。檢驗要求:抹灰等等級應符合設設計要求。檢查方法:觀察,手手摸檢查。(2)抹灰總厚度應符符合設計要求求,水泥砂漿漿不得抹在石石灰砂漿上,罩罩面石膏灰不不得抹在水泥泥砂漿層上。檢驗要求:施工時時要嚴格按設設計要求或施施工規(guī)范標準準執(zhí)行。檢查方法:檢查施施工記錄。(3)抹灰分格縫的設設置應符合設設計要求,寬寬度和深度應應均勻,表面面光滑,棱角角應整齊。檢驗要求:面層灰灰完成后,隨隨將分格條起起出,然后用用水泥膏勾縫縫,當時難起起出的分格條條,待灰層干干透再起,并并補勾格縫。分分格條使用前前應充分用水水泡透。檢查方法:觀察,尺尺量檢查。(4)有排水要求的部部位應做滴水水線(槽)。滴滴水線(槽)應整齊順直,滴水水線應內高外外低,滴水槽槽的寬度和深深度,均不應應小于10mmm,滴水槽槽應用紅松制制做,使用前前應用水充分分泡透。檢查方法:觀察,尺尺量檢查。(5)一般抹灰工程質質量的允許偏偏差和檢驗方方法應符合下下表的規(guī)定。項次項目允許偏差(mm))檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢檢查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢檢查3陰陽角方正32用直角檢測尺檢測測4分隔條(縫)直線線度32拉5m線,不足5mm拉通線,用用鋼直尺檢查查5墻裙、勒腳上口直直線度32拉5m線,不足5mm拉通線,用用鋼直尺檢查查4.2水泥砂漿樓樓地面質量標標準(一)保證項目砂漿所用水泥、砂砂的材質,必必須符合設計計要求和有關關標準的規(guī)定定。水泥砂漿面層的強強度(配合比比)和密實度度,必須符合合設計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。面層與基層的結合合必須牢固,無無空鼓。(二)基本項目面層表面清潔,無無裂縫、脫皮皮、麻面和起起砂現(xiàn)象。地漏和面層排水坡坡度應符合設設計要求,不不倒泛水,無無滲漏、無積積水,與地漏漏(管道)結結合處嚴密平平順。踢腳板高度一致,出出墻厚度均勻勻,與墻面結結合牢固,局局部如有空鼓鼓長度不大于于200mmm,且在一個個檢查范圍內內不多于兩處處。(三)允許偏差項目水泥砂漿面層的允允許偏差及檢檢驗方法見下下表水泥砂漿面層的允允許偏差和檢檢驗方法表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線尺量檢查查3板塊行列(接縫)直線度3拉5m線尺量檢查查4.3噴涂、滾涂涂、彈涂質量量標準(1)保證項目:材料的品種,質量量必須符合設設計要求;各各抹灰層之間間及抹灰層與與基體之間必必須粘結牢固固,無脫層、空空鼓和裂縫等等缺陷。(2)基本項目:1)噴涂、滾涂、彈彈涂表面顏色色一致,花紋紋、色點大小小均勻,不顯顯接槎,無漏漏涂、透底和和流墜。2)分格條(縫)的的寬度和深度度均勻一致,條條(縫)平整整光滑,楞角角整齊,橫平平豎直,通順順。3)流水坡向正確,滴滴水線順直,滴滴水槽深度,寬寬度均不小于于10mm,整整齊一致。(3)允許偏差項目::項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直52m托線板檢查2表面平整42m靠尺及楔形塞塞尺檢查3陰陽角垂直42m托線板檢查4陰陽角方正420cm方尺及楔楔形塞尺檢查查5分格條(縫)平直直3拉5米線,不足5m拉拉通線檢查注:以上各項均應應在噴、滾、彈彈涂施工前檢檢查水泥砂漿漿表面的質量量。4.4大理石、磨磨光花崗石、預預制水磨石飾飾面板質量標標準(1)保證項目:1)飾面板(大理石石、預制水磨磨石板等)品品種、規(guī)格、顏顏色、圖案、必必須符合設計計要求和有關關標準規(guī)定。2)飾面板安裝(鑲鑲貼)嚴禁空空鼓必須牢固固,無歪斜、缺缺楞掉角和裂裂縫等缺陷。(2)基本項目:1)表面:平整、潔潔凈、顏色協(xié)協(xié)調一致。2)接縫:填嵌密實實、平直、寬寬窄一致,顏顏色一致,陰陰陽角處板的的壓向正確,非非整板的使用用部位適宜。3)套制:用整磚套套割吻合、邊邊緣整齊:墻墻裙、貼臉等等上口平順,突突出墻面的厚厚度一致。4)坡向、滴水線、流流水坡向正確確;滴水線順順直。(3)大理石、磨光花花崗石、預制制水磨石允許許偏差項目::項目允許偏差(mm)檢驗方法大理石、磨光水磨石水磨石1主面垂直室內22用2m托線板檢查室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查3陽角方正22用20cm方尺和楔楔形塞尺檢查查4接縫平直23拉5m小線,不足55m拉通線和和尺量檢查5墻裙上口平直226接縫高低0.30.5用鋼板短尺和楔形形塞尺檢查7接縫寬度偏差0.50.5拉5m小線和尺量檢檢查4.5陶瓷錦磚(馬馬賽克)面層層質量標準(一)保證項目1、面層所用陶瓷錦錦磚、水泥、砂砂、顏料的品品種、規(guī)格、顏顏色、質量,必必須符合設計要求和有有關標準的規(guī)規(guī)定。2、面層與基層必須須結合牢固,無無空鼓。(二)基本項目1、面層表面平整、潔潔凈,圖案清清晰,色澤一一致,接縫均均勻,周邊順順直,無裂紋、掉角、缺棱棱、脫層、缺缺粒等現(xiàn)象。2、地漏和地層坡度度符合設計要要求,不倒泛泛水,無積水水,與地漏(管管道)結合處嚴密牢固,無無滲漏。3、踢腳線表面潔凈凈,接縫平整整均勻,高度度一致,結合合牢固,出墻墻厚度適宜,基本一致。4、與各種面層鄰接接處的鑲邊用用料及尺寸,符符合設計要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定;邊角整齊、光滑。(三)允許偏差項項目陶瓷錦磚(馬賽克克)地面允許偏偏差項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2縫格平直3拉5m線,不足5mm拉通線和尺尺量3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢檢查4踢腳線上口平直3拉5m線,不足5mm拉通線和尺尺量檢查5板塊間隙寬度不大大于2尺量檢查5.鋁合金門窗質量量標準(1)保證項目::1)鋁合金門窗及其附附件質量必須須符合設計要要求和有關標標準的規(guī)定。2)鋁合金門窗的安裝裝位置、開啟啟方向必須符符合設計要求求。3)鋁合金安裝必須牢牢固,預埋件件的數(shù)量、位位置、埋設連連接方法必須須符合設計要要求。4)鋁合金門窗與非不不銹鋼緊固件件接觸面之間間必須做防腐腐處理;嚴禁禁用水泥砂漿漿作門窗框與與墻體之間的的填塞材料。(2)基本項目::1)鋁合金門窗扇安裝裝應符合以下下規(guī)定:A.平開門窗扇關閉嚴嚴密,間隙均均勻,開關靈靈活。B.推拉門窗扇關閉嚴嚴密,間隙均均勻,扇與框框搭接量應符符合設計要求求。C.彈簧門扇自動定位位準確,開啟啟角度90o±11.5o,關閉時間間在6~10s范圍之內。2)鋁合金門窗附件齊齊全,安裝位位置正確,牢牢固、靈活適適用。達到各各自的功能,端端正美觀。3)鋁合金門窗框與墻墻體間縫隙填填嵌飽滿密實實,表面平整整、光滑、無無裂縫、填塞塞材料、方法法符合設計要要求。4)鋁合金門窗表面潔潔凈,無劃痕痕、碰傷、無無銹蝕,涂膠膠表面光滑,平平整、厚度均均勻,無氣孔孔。(3)允許偏差項項目:項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1門窗框兩對角線長長度差≤2000mm>2000mm33用鋼卷尺檢查,量量里角2平開窗窗扇與框搭接寬度度差1用深度尺或鋼板尺尺檢查3同樘門窗相鄰扇的的橫端角高度度差2用拉線和鋼板尺檢檢查4推拉扇門窗扇開啟力極限限扇面積≤1.5mm扇面積>1.5mm≤40N用100N彈簧秤鉤鉤住拉手處,啟啟閉5次取平均值值≤60N5門窗扇與框或相鄰鄰扇立邊平行行度2用1m鋼板尺檢查6彈簧門扇門窗對口縫或扇與與框間立、橫橫縫留縫極限限2~4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留留縫限值2~78門扇對口縫關閉時時平整2用深度尺檢查9門窗框(含拼樘料料)正、側面垂垂直度2用1m托線板檢查10門窗框(含拼樘料料)水平度1.5用1m水平尺和楔形形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查與基基準線比較12雙層門窗內外框、挺(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查4.6木門窗安裝裝質量標準(1)保證項目::1)門窗框安裝位置必必須符合設計計要求。2)門窗框必須安裝牢牢固,固定點點符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。(2)基本項目::1)門窗框與墻體間需需填塞保溫材材料時,應填填塞飽滿、均均勻。2)門窗扇安裝:裁口口順直,刨面面平整光滑,開開關靈活、穩(wěn)穩(wěn)定、無回彈彈和倒翹。3)門窗小五金安裝::位置適宜,槽槽深一致,邊邊緣整齊,尺尺寸準確,規(guī)規(guī)格符合要求求,木螺絲擰擰緊臥平,插插銷開啟靈活活。4)門窗坡水、蓋口條條、壓縫條、密密封條安裝尺尺寸一致,平平直光滑,與與門窗結合牢牢固嚴密,無無縫隙。(3)允許偏差項項目:木門窗安裝裝允許偏差及及留縫寬度項次項目允許偏差留縫、寬寬度(mm)檢驗方法1框的正、側面垂直直度3用1m托線板查2框的對角線長度差差I級:2Ⅱ、Ⅲ:3尺量檢查3框與扇、扇與扇接接觸處交低差差2用直尺及楔形塞尺尺檢查4門窗扇對口和扇與與框間留縫寬寬度1.5~2.5用楔形塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門門對口留縫寬寬度2~56框與扇上縫留縫寬寬度1~1.57窗扇與下坎間留縫縫寬度2~38門扇與地面間留縫縫寬度外門4~5內門6~8衛(wèi)生間門10~12廠房大門10~129門扇與下坎間留縫縫寬度外門4~5用楔形塞尺檢查內門3~5注:門窗按所用木木材及使用要要求分為三級級、等級應在在施工圖中注注明。第二章安裝裝工程第一節(jié)消除質質量通病的措措施與對策序號總項分項現(xiàn)象防范措施與對策防治結果或質量目目標1油系統(tǒng)施工準備的質量油系統(tǒng)的閥門,應應逐個進行檢檢查和檢修,保保證每個閥門門不漏,應按按規(guī)范要求進進行,準備好好酸洗槽。汽輪發(fā)電機組的潤潤滑油系統(tǒng)無無滲漏現(xiàn)象,清清潔度達到標標準要求,油油質達到MOOG4級,抗燃油油達到MOOG2級,油壓穩(wěn)定。油系統(tǒng)閥門閥門內漏、滲漏應逐個進行檢查和和檢修,保證證油系統(tǒng)每個個閥門不漏。套裝油管路的焊接接質量焊口泄漏、不符合合標準要求需到制造廠監(jiān)造,監(jiān)監(jiān)造重點為焊焊工質量、焊焊接工藝、焊焊接檢驗;進進行出廠驗收收,重點驗收收焊口除渣、防防腐、封堵、法法蘭及焊口泄泄漏施工、安裝中油系系統(tǒng)質量通病病油系統(tǒng)雜物多,影影響清潔度1、設備入廠后應進進行解體檢查查;檢查焊縫縫厚度,清除除焊渣、咬邊邊,除去毛刺刺、銹蝕;2、解體后所所有開口處臨臨時封堵,消消除內部污垢垢并除銹;3、進行油系系統(tǒng)解體后的的清掃,尤其其注意清掃死死角和盲點;;4、所有油管管安裝前應將將所有開孔開開完后,然后后進行酸洗、鈍鈍化,后用干干燥的壓縮空空氣將管內吹吹掃干凈,最最后加堵。5、油管路對對口焊全部采采用氬弧焊打打底的焊接工工藝,焊完后后管內雜物應應清理干凈。6、按照作業(yè)業(yè)指導書對油油系統(tǒng)分階段段進行沖洗;;沖洗中不得得超壓,不得得漏油,防治治濾網堵塞外外溢,防止沖沖洗雜物在死死區(qū)沉積,防防止雜物割破破濾網;必要要時可采用新新技術、新材材料和新工藝藝;7、認真檢查查,防止油系系統(tǒng)堵塞斷油油,防止雜物物進入軸承,造造成軸瓦磨損損。2爐頂密封A:密封件平整度超超標B:密封件間間接口不平整整C:密封件焊焊縫存在未焊焊漏焊現(xiàn)象1、對于密封長度較較長的安裝部部位,先進行標高高測量,然后進行劃劃線,最后再進行行安裝.2、安裝前加加強對設備進進行檢查,特別是厚度度較薄的密封封板\膨脹節(jié)等,對于變形的的部件要進行行校正處理,達不到要求求不允許進行行安裝.3、在保證密密封間隙的前前提下,可以對密封封件進行適當當修割,修割時要采采用機械切割割,不得用割炬.4、對于尺寸寸較大的密封封件,在對接時先先進行分段點點焊,然后再進行行密封焊.5、對于焊接接位置較困難難的焊縫,可以采用一一人焊接,另一人在對對面或易觀察察位置進行觀觀察的方法進進行配合,確保焊縫的的嚴密性密封件平整度合乎乎要求,接口口平整、密封封間焊縫完整整,消除焊縫縫漏煙,保溫溫密封嚴密,達達到投產一年年后不漏焊接不良漏煙1、施工中嚴格按作作業(yè)指導書焊焊接安排的順順序進行。2、密封件搭搭接間隙嚴密密和壓緊,其其公差應在規(guī)規(guī)范要求的范范圍內。3、焊縫停歇歇處的接頭,應應徹底清除藥藥皮才能繼續(xù)續(xù)焊接。4、焊弧走弧弧應均勻,消消除加渣和氣氣孔,接頭焊焊縫必須采用用合理的焊接接順序,有防防止焊接導致致變形的措施施;密封件的的安裝嚴禁強強力對接;焊焊縫間隙符合合焊接工藝的的要求,填塞塞材料材質應應與設計相同同;不得漏焊焊和錯焊;焊焊接質檢人員員應每天進行行抽查,嚴禁禁管壁咬邊,造造成鍋爐爆管管;搭接焊口口應全部進行行滿焊,不得得有夾渣;焊焊完后藥皮應應去掉,以利利100%外觀檢查;;管排之間公公差應控制在在1mm之內,以以利梳型板和和壁管之間間間隙合理。保溫密封不嚴1、密封接頭應按施施工作業(yè)指導導書要求所確確定的設計構構造細節(jié)要求求進行施工;;2、密封接頭頭(無論耐火火混凝土、密密封填料、硅硅酸鋁纖維)都都必須按照施施工場地規(guī)范范的要求進行行施工。3、耐火混凝凝土保溫密封封應按照設計計和施工規(guī)范范要求進行混混凝土級配;;配合比盡可可能使用重量量比;攪拌宜宜使用機械拌拌和;應減少少中間運輸環(huán)環(huán)節(jié),混凝土土應在2小時內澆灌灌完;應按照照施工要求控控制好水灰比比;澆灌前應應吹掃清理干干凈積灰、油油污、焊藥皮皮;澆灌時應應逐個掏固嚴嚴密,所有夾夾縫和間隙處處都應灌嚴,防防止有空隙和和孔洞。;在在混凝土強度度50%內的養(yǎng)護護期中,不得得動管排及結結構,防止管管排和混凝土土間結合不嚴嚴漏煙。爐頂密封質量外觀觀粗糙1、消除爐頂密封質質量檢驗粗糙糙的主要要求求;2、爐頂密封封工程應設四四個停要待檢檢點:它們是是安裝完密封封件施焊前、一一次密封、耐耐火材料施工工、密封護板板四項,屆時時應組織進行行全面檢查,合合格簽證后方方可進行下道道工序施工;;3、檢驗中的的過程控制待待檢點,在施施工供方制定定作業(yè)指導書書時已經和需需方確定,爐爐頂密封中應應嚴格遵照執(zhí)執(zhí)行;4、密封漏風風試驗的要求求;5、密封中,班班組(隊)、工工地(段)檢檢查,是檢查查中重點,一一定要跟蹤檢檢查每一個焊焊口和每一個個隱蔽點,發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應作作記號,然后后返工,最后后再檢查,檢檢查后作證實實記錄;6、檢查人員員,按工程進進度彈性調正正,保證在檢檢查時間中能能夠正常的檢檢查每一個點點。3制粉系統(tǒng)防漏施工質量通病1、加工中應采用地地面組合的方方法,減少高高空作業(yè)量;;2、施工焊口口應經過砂輪輪打磨后才能能對接;3、施工管道道兩端的設備備,必須在設設備灌漿和管管道固定后,才才能進行聯(lián)接接;4、施工順序序一般應由設設備處開始向向中間進行,最最后進行中間間的聯(lián)接對口口;5、管道和磨磨煤機、維氏氏聯(lián)管器、節(jié)節(jié)流孔圈之間間的焊接中,應應注意次序,防防止焊接中產產生不必要的的拉應力。法蘭口和加工法蘭蘭口對接通病病不嚴1、注意消除設備廠廠家法蘭口和和加工法蘭口口對接不嚴的的通病;2、兩家制造造廠的法蘭,在在安裝前重新新平直,保證證接縫公差在在1mm之內,其其接觸面在90%以上;3、法蘭對口口的墊襯物,應應按設計要求求墊滿墊實;;4、法蘭對口口的螺栓應對對角進行緊固固;5、法蘭對口口螺栓緊固中中,其兩側應應支墊牢固,防防止附加應力力;6、接頭焊口口宜打坡口后后進行兩面焊焊接,焊縫接接頭一般打藥藥皮后再焊;;7、應控制焊焊接電流參數(shù)數(shù),防止夾渣渣和咬邊;8、法蘭對口口兩側應和設設計聯(lián)系必要要增加支吊架架,增加剛度度防止變形;;9、法蘭對口口的兩側,在在對口前,應應予丈量,并并進行予組合合,校正缺陷陷后將法蘭按按設計要求緊緊固,其誤差差在管道接頭頭焊接中予以以調正;10、法蘭對口口的墊襯物應應厚度均勻,并并墊到設計指指定位置;11、兩法蘭對對口的間隙要要調正到公差差1mm內才能能襯墊;12、管道上設設備插入座,其其密封部分,在在安裝中應詳詳細檢查并堵堵嚴;13、施工中應應有防止熱膨膨脹應力的消消除措施,并并嚴格監(jiān)督和和實施;14、油系統(tǒng)的的設備、管道道、支吊架全全部驗收合格格后,才能進進行保溫;15、插入制粉粉系統(tǒng)內的計計量、測量儀儀表和吹掃等等附加設備,應應保證在系統(tǒng)統(tǒng)熱膨脹和運運行震動過程程中,附加設設備能活動自自如;16、當法蘭對對口螺栓孔位位置不一致時時,不得用火火焊切口,只只能重新鉆孔孔調正;17、應消除設設備安裝及焊焊接口對法蘭蘭接口帶來附附加應力。焊口檢驗要求1、廠家焊口入廠后后應作滲油試試驗;2、安裝焊口口在全部安裝裝完后,應作作滲油試驗;;3、不能作滲滲油試驗的焊焊口,應作100%外觀檢查。4保溫及護面消除保溫不實和通通縫質量通病病保溫不實和通縫1、保溫型材必須和和管外徑一致致,其外層固固定牢固,其其接縫處應壓壓筋;2、施工彎管管部分宜使用用特制保溫殼殼體;3、施工現(xiàn)場場切割的彎管管件,應放樣樣板在工廠加加工完后編號號運到現(xiàn)場;;4、施工保溫溫抹面的強度度,宜大于0.3MPPa;5、施工保溫溫材料,應錯錯口砌筑,砌砌塊間應砌實實,灰縫應飽飽滿;6、施工垂直直管線,應和和設計商定,其其中間每3mm加焊減力托托架;7、管徑φ377以上管道的的下部保溫瓦瓦宜建設設計計加掛好網托托,并和內管管焊固,然后后用鐵絲綁固固,消除大管管底保溫殼起起鼓的通病;;8、保溫施工工前應進行試試砌,合格后后,才能正式式施工;9、綁固點應應牢固,固定定支點應焊牢牢;10、綁緊鐵絲絲一般沿外層層園周綁固,不不得斜綁;11、綁線的間間距應保證每每塊瓦綁兩圈圈。消除抹灰開裂質量量通病抹灰開裂1、材料和配比應按按規(guī)范要求選選用和配制;;2、抹面層次次和工藝要求求應嚴格按照照作業(yè)指導書書和規(guī)程進行行;3、抹面工作作應壓平處理理;4、抹面工作作應按施工溫溫度調整水灰灰比;5、施工抹面面應防止日曬曬和雨淋;6、施工抹面面應按規(guī)范和和要求采用正正確的養(yǎng)護方方法;7、施工抹面面工作應由有有經驗的技工工進行操作;;8、施工抹面面的灰漿應盡盡可能使用機機械拌和;9、施工前應應進行試抹,檢檢查合格后才才能正式抹面面;10、保溫殼外外一般應按設設計要求選用用合格的鐵絲絲網綁固。消除護面不光通病病護面不光1、護面工一定使用用有經驗的技技術工下料;;2、護面當設設計無規(guī)定時時,其鐵板厚厚度宜不小于于0.5mmm。當直徑≥φ20000mm大容器器護面時宜使使用大于1mmm的護面;3、護面鐵皮皮宜選用優(yōu)等等品,不得使使用合格品;;4、控制好固固定釘?shù)拈g距距,其間距不不小于施工規(guī)規(guī)范和設計的的間距要求;;5、護面應妥妥善保護、防防止碰撞。消除護面污垢質量量通病護面污垢1、護面應在其上部部的建筑和安安裝工程完工工后進行,防防止污垢影響響護面質量;;2、已護面工工程上表面,宜宜進行保護和和鋪蓋,防止止污垢;3、護面工程程一定在被包包設備全部零零件和熱工計計量件完成后后進行;4、護面上污污垢,應及時時使用溶劑清清洗干凈防止止銹蝕;5、碰撞變形形及無法支污污垢部位護面面應予更換返返工。消除保溫材料受潮潮保溫材料受潮1、保溫材料存放時時應墊起,上上層蓋防雨布布;2、已保溫完完管道應抹面面或護面,作作到隨保隨護護;3、露天大面面積保溫面在在施工前,應應準備好防雨雨措施;4、保溫施工工場地附近,應應防止漏水和和灑水的項目目進行施工。5電纜施工消除施工準備質量量通病的主要要要求1、首先必須進行圖圖紙審核,其其審核程序見見本部門有關關質量手冊程程序要求辦理理;2、橋架支架架固定埋件應應放線,以校校核其準確性性,位置不正正確部分,應應予加焊和調調正,并應嚴嚴格找正其標標高,保證安安裝橋架平整整。電纜敷設設中,應避免免高溫管道和和腐蝕性環(huán)境境;3、橋架在安安裝前應在地地面進行清點點和予對接,調調正接頭尺寸寸及螺栓位置置;4、施工作業(yè)業(yè)指導書,應應經過檢查、審審批和技術交交底,按程序序處理;5、施工作業(yè)業(yè)場地,應認認真清理。材材料工具堆放放應有足夠的的場地;6、施工應有有足夠的工作作面,高空作作業(yè)有安全可可靠的腳手架架;7、施工中電電纜敷設排列列設計,共分分三部分,第第一部分電纜纜架上電纜應應進行層次和和前后的次序序的排隊,盡盡可能出版相相應排列次序序圖。第二部部分進行拐彎彎設計,拐彎彎位置和次序序應使用多個個斷面圖來表表示。第三部部分電纜從設設備到架構的的設計。上述述三部分設計計應編入作業(yè)業(yè)指導書當中中;8、施工二次次線應進行接接線走向設計計,上述設計計宜繪制16開紙卡片,進進入作業(yè)指導導書,以利工工人按位置接接線;9、施工作業(yè)業(yè)地點有足夠夠的照明,嚴嚴寒季節(jié),工工人應有一定定取暖設備,并并應根據(jù)勞動動保護的規(guī)定定配備輕便耐耐寒的作業(yè)服服裝;10、對土建結結構應進行一一次檢查,不不符合安裝要要求的鐵件應應進行調正,無無法調正時,應應由土建施工工部門負責處處理。橋架不平不直質量量通病防治橋架不平不直1、施工前,橋架應應進行予組合合,校正偏差差;2、施工完橋橋架一般不作作腳手架使用用,也不能作作為其它工藝藝管理支吊架架使用;3、施工穿設設電纜應多人人同時作業(yè);;4、施工電纜纜只能抬起放放入,不得拖拖入;5、施工橋架架應在天棚裝裝飾工程完工工后施工;6、施工橋架架切割后,切切口應去毛剌剌防止割破電電纜;7、橋架不宜宜用火焊切割割,也不宜用用電焊焊接。電纜敷設不齊質量量通病的防治治電纜敷設不齊1、電纜豎井應按《驗驗收規(guī)范》和和設計要求設設固定卡,無無設計時每66m應設等距距固定卡,使使間距相等并并隔開,保持持電纜平直;;2、施工電纜纜敷設應從下下層到上層,按按操作者方向向從內層到外外層次序進行行。排列位置置按設計進行行;3、施工電纜纜拐彎處應放放置不少于3個固定卡具具;4、施工整根根電纜敷設完完后,其兩端端頭應用卡具具固定,防止止松動和變形形;5、施工電纜纜引入設備較較集中處,宜宜和設計商定定增加引入橋橋。消除電纜穿越結構構防火封堵不嚴通通病電纜穿越結構防火火封堵不嚴1、電纜豎井應按設設計敷設防火火卡具,保證證電纜之間位位置符合防火火要求;2、施工電纜纜孔洞空隙部部分應使用設設計要求的防防火材料堵抹抹,該材料應應有材質合格格證,入場后后應復檢;3、按防火規(guī)規(guī)范的要求當當有可能使火火焰漫延的地地方,應和設設計單位商定定采取封堵措措施;4、施工已堵堵抹的防火材材料表面應具具有足夠強度度,如設計無無要求宜大于于3MPa,施工完后后,表面工藝藝應美觀。防止電纜頭放炮及及接觸松動的的質量通病的的措施電纜頭放炮及接觸觸松動1、電力電纜的熱塑塑頭制作時,應應符合施工驗驗收規(guī)范及作作業(yè)指導書的的要求,噴燈燈烤制時應使使用火焰均勻勻,熱塑管中中無氣泡;2、線鼻子與與芯線連接時時,線鼻子規(guī)規(guī)格應與芯線線相符,線鼻鼻子與線芯表表面接觸應良良好,無裂紋紋、斷線,銅銅線鼻子表面面應光滑,導導線和線鼻子子壓接應牢固固,并能抗電電機轉動時產產生松動;3、控制電纜纜頭裝配應緊緊固、密實,纜纜頭綁扎上下下兩側用尼龍龍繩扎緊,塑塑料帶包纏密密實、緊固;;4、電纜頭制制作材料,應應選用合格廠廠家合格品,入入庫后應合理理保管,作業(yè)業(yè)場所應有照照明和通風,注注意防雨防潮潮。電纜頭制制作材料在有有效期內使用用;5、線鼻子和和設備之間螺螺栓應壓固,螺螺栓公差應符符合規(guī)范要求求,后部設彈彈簧墊,其緊緊固性應足以以防止機械運運行振動時造造成的松動。防止二次線接線錯錯誤質量通病病的措施二次線接線錯誤1、在施工作業(yè)指導導書中事先編編制控制電纜纜排列卡(16開紙),該該卡按設備實實際位置和電電纜不交叉原原則排列其位位置;2、施工開始始作業(yè)時,應應將全部接頭頭掛牌,掛牌牌編號不大于于兩位,使用用顏色加以區(qū)區(qū)分,敷設前前應先核對編編號,作到卡卡、牌、物無無誤;3、施工接線線宜從上層到到下層,從左左側到右側進進行;4、施工接線線處應有充足足的照明;5、施工每個個盤柜接線,宜宜由同一人作作業(yè),不宜換換人,防止差差錯;6、施工作業(yè)業(yè)地點溫度不不應大于30℃,作業(yè)地點點的通風應良良好;7、施工工作作人員應嚴格格按圖施工,中中間應適當安安排休息,保保持充沛的精精力,防止錯錯誤。防止二次線不整齊齊質量能病的的措施二次線不整齊1、施工線間時,應應使用特制固固定卡卡固,保保持間距一致致,平整美觀觀;2、施工拐彎彎處時應處在在同一位置,宜宜布置同一型型號電纜采用用同彎度,保保持平整美觀觀,一般線間間其凸出誤差差應小于0..5mm以內內,為了達到到上述要求,宜宜增加布置卡卡具;3、施工固定定運輸線絲下下接線的缺口口應在同一水水平上,兩螺螺絲之間高低低誤差應小于于0.3mmm;4、施工每塊塊盤電纜頭,應應事先統(tǒng)籌規(guī)規(guī)劃布置,保保持盤前及盤盤后整潔和整整齊;5、每個螺絲絲只能固定一一個線頭,任任何情況不得得超過兩個同同徑的線頭。防止電纜由地下引引出磨損通病病電纜由地下引出磨磨損1、電纜由地面引出出部分應建議議設計使用鍍鍍鋅蛇皮管。地地下部分埋管管引出和蛇皮皮管的間隙應應使用玻璃布布防水油膏防防腐防止進水水;2、電纜穿出出地面位置應應設特制固定定架,防止磨磨損;3、蛇皮管和和設備之間,施施工中應使用用專用活接頭頭固定;4、穿電纜的的管口應打磨磨,當穿入電電纜后應馬上上按設計封堵堵管口,防止止雜物進入。電纜從設備到架構構排列混亂的的消除電纜從設備到架構構排列混亂1、排列設計中應逐逐根進行,防防止交叉;2、水平段應應水平,垂直直段應垂直,設設卡具固定;;3、拐彎應成成平滑的曲線線,用卡具固固定;4、電纜排列列規(guī)格應從小小到大地去進進行。6支吊架防止吊架工藝粗糙糙工藝粗糙1、吊架應盡可能在在工廠進行加加工制造,其其孔眼必須用用機械加工;;2、禁止在現(xiàn)現(xiàn)場按照予埋埋鐵件的位置置,逐個測量量標高后使用用接長吊架補補焊的辦法施施工吊架;3、管道上吊吊架應在管件件全部找正和和臨時固定后后,再行逐個個焊接,保持持管道吊點受受力均勻;4、吊架中間間調整螺栓,必必須處于同一一標高和同一一方向,以利利工藝美觀,檢檢修方便;5、同一批吊吊架應一起油油漆,保持顏顏色一致;6、吊架受力力焊縫,應按按焊接規(guī)范規(guī)規(guī)定進行無損損探傷的抽檢檢;7、吊架的垂垂直度,必須須在兩個方向向予以保持,其其度量應在足足夠長度,吊吊桿中間接頭頭不得彎曲;;8、吊架接頭頭不得采用搭搭焊,宜使用用邦條焊,接接頭工件應使使用機械切割割;9、應防止現(xiàn)現(xiàn)場火焊處置置吊架中退火火而降低金屬屬的強度。防止固定支架不平平整措施固定支架不平整1、固定面一般應在在管段上通長長掛線(一個個直線段)找找正,然后固固定焊接;2、固定支架架的底座,應應在水平、垂垂直面找正后后再加墊鐵(尺尺寸大用型鋼鋼),墊實后后點焊,在支支架底座上面面點焊數(shù)量一一般不得少于于4點,以消除除焊接應力;;3、固定支架架除在管路同同方向找平外外,垂直方向向也應使用水水平尺找正。切切割的鐵件一一律要進行打打磨;4、支架找正正中,應根據(jù)據(jù)施工溫度和和使用溫度不不同,按設計計要求調整其其位移,調整整后才能消除除線膨脹系數(shù)數(shù)不同的內應應力;5、與管路焊焊接的固定支支架,其焊接接工作應按管管材焊接工藝藝要求進行施施工。防止滑動支架卡澀澀的措施防止滑動支架卡澀澀1、支架找正中,應應根據(jù)施工溫溫度和使用溫溫度不同,按按設計要求調調整其位移,調調整后才能消消除線膨脹系系數(shù)不同的內內應力;2、滑動面和和管道支托的的接觸面應平平整,相互接接觸面積應在在設計面積75%以上(在焊焊接下固定座座中應予注意意);3、彈簧變形形應逐個進行行檢查,保證證同一管線支支架的變形誤誤差在5%以內;4、滑動支架架注油工作,其其油料在施工工溫度和使用用溫度兩種條條件下都應滿滿足功能要求求;5、在管道溫溫升后以及停停機時最不利利的溫度條件件下,都要保保證支架滑動動自如;6、滑動支架架底座,應有有足夠的強度度;7、低壓管道道的U型卡支架上上孔眼應采用用機械加工工工藝,不得用用火焊切割。防止支架灌漿不認認真防止支架灌漿不認認真1、支架灌漿工作應應由專業(yè)隊伍伍去進行,嚴嚴禁安裝工人人自己灌漿;;2、支架灌漿漿面應高于支支架底座板面面,一般應高高出10mmm;3、支架灌漿漿底座尺寸大大于200mmm時,其中中部應有砼排排氣孔;4、支架灌漿漿強度沒有達達到80%前,禁止承承重和震動;;5、支架灌漿漿強度無論設設計要求如何何,都必須大大于基礎強度度;6、冬季、雨雨季支架灌漿漿有專門措施施。冬季有防防凍保溫措施施,夏季應采采取澆水養(yǎng)護護的措施;7、支架灌漿漿,應按程序序編制和執(zhí)行行分項工程作作業(yè)指導書;;8、灌漿砂粒粒直徑應小于于灌漿縫,其其水灰比在0.5以下,灌漿漿面應用空氣氣吹掃、并澆澆水,油污應應用溶劑清理理干凈;9、灌漿部位位松動結構應應首先予以刨刨除清掃后才才能灌漿。7平臺、樓梯、欄桿桿消除尺寸不準質量量通病尺寸不準1、施工制作平臺應應平整;2、施工切割割毛料一律打打磨光潔。交交叉管材接口口應放樣切割割馬蹄口后才才能焊接;3、加工件六六面體均應保保持垂直度。欄欄桿間距應布布置均勻,其其垂直度應兩兩面校正;4、原材料盡盡可能使用機機械切割,切切割后應打磨磨毛剌;5、焊縫尺寸寸及外觀應符符合設計文件件和施工規(guī)范范的要求;6、扶手欄桿桿的焊接面一一律用砂輪打打磨(包括鋼鋼板接縫);;7、成品矯正正應使用油壓壓千斤頂或其其它工具平直直。消除網紋板拼接不不齊質量通病病網紋板拼接不齊1、壓紋板切割、磨磨邊后,須經經過平整后才才能焊接;2、壓紋板在在平臺上應整整體固后才能能焊接。壓紋紋板壓邊嚴格格按設計和施施工規(guī)范的要要
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