某焦?fàn)t筑爐施工方案

筑爐工程專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的初步設(shè)計(jì)圖及有關(guān)資料我公司多年焦?fàn)t砌筑的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及條文山西***焦?fàn)t砌筑規(guī)程《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50211—2004）《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50309—92）《筑爐操作規(guī)程》冶金工業(yè)部出版社出版的《筑爐手冊》2、工程概況工程概述焦?fàn)t為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)入復(fù)熱式焦?fàn)t，由山西***設(shè)計(jì)。筑爐施工包括：焦?fàn)t本體砌筑、煙道、爐門、上升管、橋管、保護(hù)板、加煤口蓋座、軌枕以及熱態(tài)烘爐工程施工。施工特點(diǎn)2.1焦?fàn)t結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磚號(hào)多，特異型磚號(hào)多，焦?fàn)t屬特大型工業(yè)爐，施工中必須搭設(shè)上料平臺(tái)及砌磚用腳手架；2.2焦?fàn)t生產(chǎn)工藝為煤加熱干餾，并回收煤氣等附屬產(chǎn)品，要求施工保證工藝，特別立火道和炭化室主墻面保證設(shè)計(jì)要求；2.3空氣在蓄熱室循環(huán)加熱，必須防止各部氣體竄漏，施工中必須保證砌筑灰漿的氣密性，灰漿嚴(yán)密，勾縫密實(shí)；2.4焦?fàn)t本體砌筑為保證護(hù)爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。整體分若干個(gè)格室，施工中要控制好各中心尺寸，減少系統(tǒng)誤差。3、施工平面布置現(xiàn)場條件現(xiàn)場所需要的大臨設(shè)施項(xiàng)目：焦?fàn)t大棚：20.77m×93m預(yù)砌筑場地：200m2攪拌站場地：100m2加工房：50×10m2耐材庫房：8000m24、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙會(huì)審2）組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙審查，并根據(jù)審查情況向設(shè)計(jì)院提出設(shè)計(jì)疑難解答。3）檢查筑爐施工圖紙與設(shè)備安裝及上料配合圖紙，在尺寸和標(biāo)高等方面是否相符。4）檢查施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙各組成部分間有無矛盾和錯(cuò)誤。5）耐材、輔材加工計(jì)劃根據(jù)方案制定的工期情況，提出合理的耐材、輔材供應(yīng)計(jì)劃及加工磚加工計(jì)劃。6）工程技術(shù)交底工作根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工技術(shù)交底，包括書面交底、口頭交底和現(xiàn)場操作交底，采用自上而下逐級(jí)進(jìn)行交底。4.2預(yù)砌筑1）預(yù)砌筑的目的為了保證焦?fàn)t的砌筑質(zhì)量，在正式砌筑焦?fàn)t之前，應(yīng)對焦?fàn)t各部位進(jìn)行預(yù)砌筑，避免因設(shè)計(jì)及磚的公差問題而造成返工。對蓄熱室、斜道、炭化室的有代表性的磚層和爐頂?shù)膹?fù)雜部位進(jìn)行預(yù)砌筑，預(yù)砌筑部位要具有代表性。2）檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否合理及其正確性。3）找出磚的公差及材料本身的材質(zhì)是否有問題并提出解決辦法。4）選擇更佳的施工方式及和施工順序。5）確定加工磚的尺寸及位置，充分考慮加工磚的合理性及可行性。6）檢驗(yàn)磚縫、膨脹縫的位置尺寸是否在允許范圍內(nèi)，并了解是否根據(jù)材料的公差而可調(diào)，并提供可調(diào)的方法和依據(jù)。7）檢驗(yàn)焦?fàn)t施工的工器具的合理性，并提出改進(jìn)方案和實(shí)施方法。8）選擇清掃保護(hù)的方法及時(shí)間。9）檢驗(yàn)?zāi)酀{的施工性能。10）預(yù)砌筑的場地場地要求：長10.0m，寬20.0m，標(biāo)高偏差不大于5mm的地坪或紅磚抹灰找平地坪，其場地必須防雨、防潮。11）預(yù)砌筑的部位12）小煙道預(yù)砌筑6層1/2道主墻1/2道單墻1/2道主墻13）斜道砌筑全部8層1/2道主墻1/2道單墻。14）碳化室5層1/2道主墻15）燃燒室從43層起至50層1/2道主墻16）爐頂預(yù)砌筑，1/2看火墻兩道，上升管、加煤口各一個(gè)。17）預(yù)砌筑的記錄每層預(yù)砌筑的各項(xiàng)檢查數(shù)據(jù)都應(yīng)作詳細(xì)的記錄，并作為預(yù)砌筑討論會(huì)議的基礎(chǔ)資料。根據(jù)選磚的磚公差表作出解決問題的依據(jù)。18）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作A按照建筑總平面要求，對焦?fàn)t土建所給出的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，同時(shí)做好現(xiàn)場“三通一平”工作。B按照施工項(xiàng)目計(jì)劃要求，搭設(shè)工機(jī)具庫房及生產(chǎn)、生活用房。C焦?fàn)t保護(hù)、清掃等專用工具及腳手架、鋼平臺(tái)、跳板等周轉(zhuǎn)材料制作準(zhǔn)備齊全。5、焦?fàn)t砌筑施工5.1施工總流程圖（圖1）爐床頂檢查大棚安裝預(yù)砌筑預(yù)砌準(zhǔn)備耐材調(diào)查爐床頂檢查大棚安裝預(yù)砌筑預(yù)砌準(zhǔn)備耐材調(diào)查行車安裝行車安裝蓄熱室腳手架蓄熱室抗墻蓄熱室砌筑斜道抗墻機(jī)焦側(cè)第二層平臺(tái)斜道砌筑二次線桿立設(shè)、固定炭化室腳手架測量放線線機(jī)焦側(cè)第三、四層平臺(tái)燃燒室抗墻燃燒室砌筑爐頂抗墻機(jī)焦側(cè)第五層平臺(tái)爐頂砌筑爐頂鐵件安裝大清掃測量放線線加工磚蓄熱室腳手架蓄熱室抗墻蓄熱室砌筑斜道抗墻機(jī)焦側(cè)第二層平臺(tái)斜道砌筑二次線桿立設(shè)、固定炭化室腳手架測量放線線機(jī)焦側(cè)第三、四層平臺(tái)燃燒室抗墻燃燒室砌筑爐頂抗墻機(jī)焦側(cè)第五層平臺(tái)爐頂砌筑爐頂鐵件安裝大清掃測量放線線加工磚機(jī)具設(shè)備爐床板砌筑機(jī)焦側(cè)第一層平臺(tái)機(jī)具設(shè)備爐床板砌筑機(jī)焦側(cè)第一層平臺(tái)輔助設(shè)備搭設(shè)輔助設(shè)備搭設(shè)桿線立設(shè)及調(diào)整桿線立設(shè)及調(diào)整輔設(shè)滑動(dòng)層輔設(shè)滑動(dòng)層測量放線線測量放線線水平煙道砌筑水平煙道砌筑投產(chǎn)烘爐焦?fàn)t大拆除機(jī)焦側(cè)平臺(tái)拆除爐鐵件安裝爐頂砌筑蓄熱室封墻格子磚投產(chǎn)烘爐焦?fàn)t大拆除機(jī)焦側(cè)平臺(tái)拆除爐鐵件安裝爐頂砌筑蓄熱室封墻格子磚5.2測量放線5.2.1焦?fàn)t基本尺寸控制圖2焦?fàn)t放線測量控制圖焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞密布，對幾何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先進(jìn)的儀器和科學(xué)的測量方法，控制焦?fàn)t各向基本尺寸。（全長距離誤差不超過±1mm，炭化室中心線誤差不超過±0.5mm）焦?fàn)t的中心線及標(biāo)高線以大棚外的永久性標(biāo)樁和基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)引到爐體抗墻和基礎(chǔ)頂板上，并埋設(shè)一定數(shù)量的卡釘，在卡釘上刻的中心點(diǎn)供砌磚時(shí)拉縱軸中心線、其平行的兩側(cè)正面線用。5.2.2線桿立設(shè)及固定線桿應(yīng)采用伸縮性小的木材經(jīng)處理不變形后再制作。線桿立設(shè)見圖3～4。圖3線桿立設(shè)示意圖（1）圖4線桿立設(shè)示意圖（2）線桿支設(shè)要求（1）線桿中心與立火道中心重合；（2）保證線桿支好后垂直不傾斜；（3）固定線桿用的風(fēng)繩要求變形小，且必須繃緊；（4）線桿接頭處防止中線產(chǎn)生折線，用卡扣卡穩(wěn)固；（5）為加強(qiáng)線桿底座穩(wěn)固用連桿固定在抵抗墻上。見圖5圖5連接桿與抵抗墻連接圖5.2.3測量放線直立線桿安裝就位經(jīng)檢查確認(rèn)牢固后，在線桿上放出各部位的標(biāo)高控制線、焦?fàn)t燃燒室中心線以及磚層線。每次放線高度控制在1200mm左右，中心線用50m鋼卷尺一次施測完成，鋼尺拉力控制在100N，以減小傳遞誤差。施工中，堅(jiān)持每日對線桿中心線進(jìn)行檢查，確認(rèn)無偏差后方可砌筑；檢查標(biāo)板與兩燃燒室中心線及各部位砌體邊界線，以及二次拉線控制線，確認(rèn)對準(zhǔn)直立線桿的中心線和磚層線后再砌筑，保證施工部位的幾何尺寸和內(nèi)在量。各部位施工方法:包括基礎(chǔ)平臺(tái)、蓄熱室、斜道、炭化室、爐頂?shù)炔课黄鲋?.3焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)紅磚砌筑5.3.1焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)砌筑。5.3.2.1做好工序交接，土建構(gòu)筑物施工完畢，經(jīng)檢查合格并簽定工序交接證明后，才可進(jìn)行施工。砌筑前對爐床板進(jìn)行幾何尺寸及標(biāo)高測量，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)確定加工磚尺寸。5.3.2.2焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板混凝土二次找平，經(jīng)檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。由于爐床板施工時(shí)，其砌筑標(biāo)高直接影響到上部砌體，在砌筑時(shí)，爐體橫中心線位置測量應(yīng)放出基礎(chǔ)平臺(tái)頂部標(biāo)高，根據(jù)水平煙道耐材情況將基礎(chǔ)平臺(tái)頂在允許偏差內(nèi)上調(diào)或下降，利于上部砌體的正常砌筑，減少水平煙道可能產(chǎn)生的磨磚量。砌筑時(shí)，將基礎(chǔ)平臺(tái)的紅磚邊界線放在機(jī)焦兩側(cè)爐端砼基礎(chǔ)上，根據(jù)中心標(biāo)高拉線砌筑。A隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸標(biāo)高及平整度。B砌體的磚層線放在煤氣管上。C焦?fàn)t兩端墻對稱砌筑。D空煤氣管道處空隙用灰漿抹平。E上下兩層錯(cuò)半磚砌筑。F基礎(chǔ)頂板斷熱磚砌筑完后，檢查頂面標(biāo)高及平整度，并進(jìn)行打磨處理，經(jīng)檢查合格后，砌筑前鋪設(shè)爐底滑動(dòng)層（黃沙），然后開始砌筑蓄熱室。5.4水平煙道砌筑5.4.1測量畫線A測量畫出爐體中心線及標(biāo)高線；B測量畫出爐長方向的控制線；C木工在滑動(dòng)層上畫出主邊線，并畫出每塊磚的位置線，即配列線；D第2層以上的磚層配列線畫在下一層磚側(cè)面；E每層磚的磚層線畫在直立線桿上。5.4.2配列A磚在機(jī)側(cè)架設(shè)的平臺(tái)上開箱；B在砌筑施工間隙把磚擺放在砌筑位置；C配列數(shù)與砌筑配合，控制上料配列數(shù)量，以當(dāng)天砌筑數(shù)量為準(zhǔn)；D為便于上料方便，平臺(tái)上堆積磚不宜太多，并保證平臺(tái)與爐體內(nèi)暢通。5.4.3拉線砌筑各層主墻及M層管磚時(shí)，都必須雙面拉線，拉線標(biāo)板（橫標(biāo)板）安在機(jī)焦兩側(cè)假爐柱（150×100×6000mm木方）上。標(biāo)板上的主墻中心線，應(yīng)對準(zhǔn)爐柱燃燒室中心線，并隨時(shí)檢查拉線位置是否準(zhǔn)確。橫標(biāo)板規(guī)格為30×70×3000mm。5.4.4砌筑方向各層都應(yīng)從焦側(cè)向機(jī)側(cè)方向砌筑（包括M層管磚），后期的蓖子磚和襯磚應(yīng)從爐中向兩側(cè)砌筑。5.4.5砌筑要點(diǎn)第一層砌筑：由于第一層及配列線易在滑動(dòng)油紙上移動(dòng)，因而砌筑時(shí)必須隨時(shí)用配列線桿檢查配列線及1M管磚的間距和位置。管磚及填心磚砌筑：管磚及填心磚采用插砌法，控制管磚層高，拉線砌筑，要充分注意灰漿飽滿度及膨脹縫寬度，并用靠尺檢查確保其平整度，使之與相鄰砌體水平。砌筑管磚時(shí)，用膠皮拔子塞入管磚內(nèi)，便于清掃落入管磚內(nèi)灰漿，砌完后，用鋼管模校正管磚內(nèi)部是否錯(cuò)臺(tái)，且用量尺或樣板檢查管磚間距是否正確。并再蓋上帶有木塞的蓋板，防止雜物掉入煤氣管道。爐體完后在砌筑襯磚時(shí)，使用木方支撐。5.4.6蓄熱室的主墻與單墻的硅磚部分用低溫硅質(zhì)耐火泥漿，粘土質(zhì)襯磚與箅子磚用粘土泥漿。5.5蓄熱室砌筑施工5.5.1蓄熱室施工流程（圖6）技術(shù)交底技術(shù)交底測量放線、劃配列線、配列測量放線、劃配列線、配列第1P、2P層及1M層第1P、2P層及1M層第3P、4P、5P層及2M層第3P、4P、5P層及2M層第6P、7P、8P及3M第6P、7P、8P及3M第9、10、11及4M第9、10、11及4M砌筑中心隔墻砌筑中心隔墻第12、13、14及5M第12、13、14及5M第15、16、17及6M第15、16、17及6M第18、19、20及7M第18、19、20及7M第21、22、23及8M第21、22、23及8M第24P及中心隔墻及清掃第24P及中心隔墻及清掃專檢斜道，測量放線專檢斜道，測量放線圖6蓄熱室施工流程5.5.2砌筑要點(diǎn)蓄熱室主墻砌筑兩層后，再砌筑煤氣管磚，再依次砌筑至第五層完后砌筑第二層煤氣管磚，依次類推至十一層主墻及煤氣管磚完后進(jìn)行中心隔墻砌筑。砌筑完畢，要清掃干凈膨脹縫，放設(shè)漲縫紙。煤氣管磚擠入管磚孔內(nèi)的泥漿要立即清除，并每天徹底清掃一次，保證煤氣管磚暢通。該部位氣密性要求嚴(yán)格，砌筑磚縫要飽滿密實(shí)，并加強(qiáng)勾縫。煤氣管磚的中心距要經(jīng)常用標(biāo)桿進(jìn)行校正。標(biāo)桿長度應(yīng)大于爐寬的二分之一，標(biāo)桿上按設(shè)計(jì)標(biāo)上焦?fàn)t縱向中心線、正面線及其間的每個(gè)煤氣管中心位置。蓄熱室主墻與相鄰主墻間，應(yīng)經(jīng)常用2m靠尺檢查相互間的標(biāo)高差。裝格子磚此項(xiàng)目在爐體全部砌完，吹風(fēng)清掃及二次勾縫結(jié)束后進(jìn)行。裝格子磚前應(yīng)在蓄熱室墻上劃出控制線，并將格子孔清掃干凈，以防堵塞。先按設(shè)計(jì)位置鋪放第一層格子磚。格子磚的位置及穩(wěn)固性要認(rèn)真檢查，合格后才可裝下一層格子磚。第二層以上的格子磚層，按階梯形由中心隔墻處向爐頭退槎進(jìn)行裝砌，并用樣板（比格孔小的木樣）檢查各層格子磚是否對正。，可用塞入馬糞紙的方法來保證格子磚與蓄熱室墻的縫隙尺寸和穩(wěn)定。每個(gè)蓄熱室格子磚裝完并經(jīng)檢查合格后，立即砌筑蓄熱室封墻。5.6斜道部位砌筑5.6.1斜道施工流程（圖7）圖7斜道施工流程5.6.2斜道第第一層A砌筑順序：主墻B砌筑要點(diǎn)砌筑主墻時(shí)，要切切實(shí)保證斜道道口位置和尺尺寸的準(zhǔn)確，斜斜道口寬度用用樣板控制。斜道口側(cè)面磚容易易下傾，施工工時(shí)要用靠尺尺邊砌邊檢查查，控制好平平整度及相鄰鄰墻的高度差差。5.6.3斜道第第二層A砌筑順序：主墻B砌筑要點(diǎn)砌筑時(shí)，常用靠尺尺檢查相鄰墻的頂面面高差，高差差應(yīng)小于3mm，并嚴(yán)格保保證頂面的平平整度，墻的的兩邊磚不得得向下傾斜。斜道口逆向錯(cuò)臺(tái)不不得大于1mmm。若達(dá)不不到要求，可可通過調(diào)整磚磚縫或換磚加加以解決。對墻體要加強(qiáng)側(cè)面面磚縫的勾縫縫。5.6.4斜道第第五六層A砌筑順序：主墻，主主墻，過頂磚磚B拉線方法：主墻、管管磚、過頂磚磚分別拉線C砌筑要點(diǎn)為保證主墻兩側(cè)膨膨脹縫的寬度度尺寸，先砌砌主墻，并將將主墻寬度尺尺寸控制在±0.5mm以內(nèi)。砌磚時(shí)，應(yīng)將脹縫縫板放在兩邊邊的膨脹縫處處，以確保膨膨脹縫的寬度度。該層磚砌完后，使使用專用勾子子和壓縮空氣氣清除脹縫內(nèi)內(nèi)灰渣，經(jīng)檢檢查員認(rèn)可后后，在膨脹縫縫內(nèi)填入鋸末末，并從頂面面落入20-30mmm厚的瀝青青封口。5.6.5斜道第第七層砌筑施工要點(diǎn)砌筑主墻時(shí)，將主主墻寬度砌為為負(fù)公差，以以保證膨脹留留設(shè)寬度。砌墻時(shí)，在主墻與單單墻間膨脹處處放脹縫板?；瑒?dòng)油紙，邊鋪邊邊砌主墻。第第七層膨脹縫縫處理同第六六層。斜道第六層主墻爐爐頭為燃燒室室保護(hù)板的底底座，其標(biāo)高高要求較高，因因此嚴(yán)格按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)砌筑，并并用水平尺和和靠尺檢查爐爐頭磚是否平平整。5.6.6斜道第第八層A砌筑順序：主墻——→炭化室鋪底底磚B砌筑要點(diǎn)斜道第八層是爐體體較重要的部部位，施工時(shí)時(shí)必須嚴(yán)格控控制各項(xiàng)尺寸寸。砌筑主墻時(shí)，每砌砌完一個(gè)斜道道口，用鋼卷卷尺檢查其長長、寬尺寸是是否準(zhǔn)確。在砌筑過程中，經(jīng)經(jīng)常檢查相鄰鄰斜道口間距距。砌筑炭化室底磚時(shí)時(shí)，首先在第第七層脹縫頂頂面鋪上滑動(dòng)動(dòng)油紙，然后后在砌體兩側(cè)側(cè)的膨脹縫處處放上膨脹縫縫樣板，邊砌砌邊鋪滑油紙紙并移動(dòng)膨脹脹縫樣板。同同時(shí)用2m靠尺桿檢檢查鋪底磚的的平整度以及及鋪底磚與主主墻間的高度度是否一致。特別強(qiáng)調(diào)的是鋪底底磚不得有逆逆向錯(cuò)臺(tái)。脹縫填充物同前幾幾層。斜道第八層為專檢檢層，砌畢后后要全面清掃掃，并按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)全面檢查無無誤后，脹縫縫再貼紙保護(hù)護(hù)。5.7炭化室（燃燃燒室）砌筑筑5.7.1燃燒室室結(jié)構(gòu)（見圖圖8）5.7.2燃燒室室施工流程（見見圖8）5.7.3砌筑總總要求A、縫飽滿，勾縫密密實(shí)。B、炭化室墻面灰縫縫應(yīng)橫平豎直直，不得有逆逆向錯(cuò)臺(tái)。C、外形幾何尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，保證護(hù)護(hù)爐鐵件安裝裝。D、爐頭磚面積大，可可以在磚上用用毛刷粘灑少少許水后再砌砌筑，以杜絕絕可能產(chǎn)生的花臉現(xiàn)現(xiàn)象。圖8燃燒室結(jié)構(gòu)及燃燒燒室施工流程程5.7.4燃燒室室第九層砌筑順序：炭化室室墻面磚、隔隔墻磚—→燃燒室鋪底底磚砌筑要點(diǎn)：炭化室室砌筑應(yīng)對炭炭化室底標(biāo)高高及平直度檢檢查合格后才才開始進(jìn)行。砌砌筑炭化室墻墻面磚時(shí)，除除上表面拉線線外，還需按按劃在炭化室室底表面的墻墻寬控制線砌砌筑，以確保保墻面下角位位置的準(zhǔn)確，并并用2m靠尺桿檢查炭化室室墻面平整度度。砌筑鋪底底磚時(shí)，要求求磚表面平整整，與下層斜斜道口不得產(chǎn)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。5.7.5燃燒室室第九、十、十一一層砌筑要點(diǎn)點(diǎn)A、兩層為下部循環(huán)環(huán)氣道，砌筑筑過程中用22m靠尺桿檢檢查炭化室墻墻面平整度；；B、同時(shí)砌筑完畢，徹徹底清掃斜道道及煤氣道，并并嚴(yán)格檢查；；C、經(jīng)檢查合格后,,才可砌13MM燈頭磚，用用塑料袋逐個(gè)個(gè)套在燈頭磚磚外，封住其其出口，并用用橡皮筋箍緊緊；D、密封工作結(jié)束后后，在立火道道底灑上155mm厚的鋸鋸木屑，然后后蓋上立火道道底固定保護(hù)護(hù)板與移動(dòng)式式保護(hù)板。在在炭化室底鋪鋪放木制保護(hù)護(hù)板。5.7.6燃燒室室第十二層第十二層立火道隔隔墻是燃燒室室下循環(huán)孔的的過頂，砌磚磚時(shí)擠出的泥泥漿要及時(shí)回回收，并嚴(yán)格格勾嚴(yán)下面的的磚縫，同時(shí)時(shí)要保證墻面面平整度和相相鄰墻標(biāo)高差差。5.7.7第十三三層～第四十二層第十三層～四十二二層是燃燒室室墻的單、雙雙數(shù)循環(huán)層。砌砌筑時(shí)要經(jīng)常常檢查炭化室室墻面的平整整度、垂直度度和標(biāo)高等。炭炭化室墻面不不得產(chǎn)生逆向向錯(cuò)臺(tái)，個(gè)別別非逆向錯(cuò)臺(tái)臺(tái)不得大于22mm。砌筑筑到翻跳部位位的爐墻時(shí)，必必須嚴(yán)格控制制墻面的平整整度和垂直度度。立火道隔隔墻差別磚的的長度，應(yīng)在在砌磚前進(jìn)行行抽查，如果果尺寸偏大，可可向機(jī)側(cè)移動(dòng)動(dòng)1～2個(gè)立火道，并并將剩余的磚磚加工成小號(hào)號(hào)后，砌在焦焦側(cè)。在砌筑筑過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常清掃立立火道墻上的的灰漿。5.7.8第四十十三層燃燒室四十三層墻墻面磚變寬，砌砌筑時(shí)一定要要防止向燃燒燒室內(nèi)傾斜，砌砌筑完畢，清清掃干凈后，取取出移動(dòng)保護(hù)護(hù)板。5.7.9第四十十四層砌筑四十四層時(shí)，首首先要防止四四十三層磚向燃燒燒室內(nèi)傾斜，砌砌筑時(shí)要特別別注意墻頂面面標(biāo)高、相鄰鄰墻標(biāo)高和頂頂面平整度，以以保證下層過過頂磚順利進(jìn)進(jìn)行。5.7.10第四四十五層四十五層為燃燒室室過頂，蓋頂頂磚逐塊仔細(xì)細(xì)檢查有無橫橫向裂紋，其其炭化室墻面面由兩層磚組組成，砌筑時(shí)時(shí)分為三次拉拉線。由于過過頂磚是插磚磚砌筑，所以以要充分打好好接頭灰，施施工時(shí)注意泥泥漿飽滿度，磚磚的上表面要要邊砌邊用靠靠尺檢查是否否平整。每砌砌完一個(gè)看火火孔磚，用視視鏡檢查看火火孔下面磚縫縫的飽滿情況況，不密實(shí)的的地方，用半半干的泥漿勾勾嚴(yán)。并在看看火孔中放入入海綿托保護(hù)護(hù)。5.7.11第四四十六層～五十層：每層砌筑順序?yàn)椋海簤γ娲u—→勾縫清掃—→提海綿托。砌筑四十六層～五五十層磚，要要先將膠皮拔拔子放在下層層看火孔內(nèi)，以以便回收泥漿漿，每砌完一一層磚，就將將海綿托往上上提一次（提提升前，要用用吸塵器將海海綿托上的泥泥漿吸凈）。每每天測量放線線時(shí)，要放出出爐頭正面控控制線，以便便隨時(shí)檢查爐爐頭。5.8爐頂施工方方法5.8.1爐頂結(jié)結(jié)構(gòu)及施工順順序（見圖99～10）圖9爐頂結(jié)構(gòu)及砌筑順順序（爐長方方向）圖10爐頂結(jié)構(gòu)及砌筑順順序（機(jī)側(cè)）5.8.2爐頂施施工流程（見見圖11）圖11爐頂施工流程圖5.8.3第第58層過頂磚在砌過頂磚時(shí)前，必必須重新檢查查磚表面有否否裂紋，過頂頂磚不允許有有橫向裂紋。縱縱向裂紋的長長度和寬度按按炭化室墻面面寬的規(guī)則執(zhí)執(zhí)行。砌筑加加煤口、上升升管時(shí)，要嚴(yán)嚴(yán)格按炭化室室墻面中心線線砌筑，并經(jīng)經(jīng)常用卷尺檢檢查其洞口的的幾何尺寸。砌砌過頂磚時(shí)，要要邊砌邊在過過頂磚下邊鋪鋪設(shè)滑動(dòng)油紙紙，過頂磚上上表面比下表表面窄，砌筑筑時(shí)注意不要要將其大、小小放顛倒。5.8.4第588層看火孔（第第一層看火孔孔）砌筑看火孔的順序序應(yīng)根據(jù)配列列線先拉線砌砌筑看火眼磚磚，然后在插插砌眼磚之間間的其他磚。砌砌眼磚時(shí)，眼眼磚內(nèi)放入膠膠皮拔子，以以防灰漿掉進(jìn)進(jìn)燃燒室。砌砌筑襯磚1K、2K、3k層時(shí)，先在在過頂磚兩側(cè)側(cè)放置5mmm的馬糞紙，然然后砌筑。5.8.5第2～～9層看火孔砌筑前，在下一層層看火孔內(nèi)放放上膠皮拔子子接灰，并將將砌磚時(shí)擠出出的灰漿及時(shí)時(shí)回收，待勾勾縫清掃結(jié)束束后，把下一一層看火孔內(nèi)內(nèi)海綿托往上上提一層?？纯椿鹂椎?層機(jī)焦側(cè)與與中心有高差差，因此砌筑筑時(shí)，應(yīng)測量量確認(rèn)其標(biāo)高高的準(zhǔn)確性后后，在縱中心心位置處砌一一塊基準(zhǔn)磚，然然后拉線砌筑筑。5.8.6第1～～7層襯磚砌筑筑砌筑襯磚時(shí)，每兩兩個(gè)看火孔之之間放置一張張單面打灰的的馬糞紙。由由于襯磚側(cè)面面為脹縫，在在砌筑時(shí)沿爐爐寬方向拉線線，用靠尺檢檢查其平直度度和錯(cuò)牙情況況。5.8.7加煤孔孔、上升管砌砌筑砌筑前將加煤孔、上上升管的磚層層線劃在看火火孔襯磚上，砌砌筑時(shí)嚴(yán)格按按磚層線控制制其標(biāo)高和幾幾何尺寸，并并用靠尺檢查查每層的平整整度。由于加加煤孔、上升升管的磚均為為插砌磚，因因此在砌筑時(shí)時(shí)，對立縫的的泥漿要求飽飽滿。每砌一一層加煤孔和和上升管都要要在下一層膨膨脹縫內(nèi)塞上上膨脹縫保護(hù)護(hù)繩，然后放放上脹縫板再再進(jìn)行砌筑。5.8.8填心磚磚砌筑砌填心磚前，先要要在看火孔襯襯磚的側(cè)面上上劃出填心磚磚的磚層線，以以此來控制每每層填心磚的的標(biāo)高。砌填填心磚時(shí)，在在兩側(cè)與看火火孔襯磚之間間的膨脹縫內(nèi)內(nèi)放置5mmm的馬糞紙，邊邊放邊砌筑。砌砌筑時(shí)要嚴(yán)格格按圖紙施工工，不能隨意意改動(dòng)加工磚磚位置。5.8.9鋪面磚磚的砌筑砌筑順序：看火孔孔鋪面磚—→加煤口、上上升管鋪面磚磚及填心磚鋪鋪面磚。砌筑筑看火孔鋪面面磚時(shí)，在焦焦?fàn)t縱中心位位置先砌一塊塊基準(zhǔn)磚作為為高度基準(zhǔn)，然然后拉線砌筑筑，砌筑時(shí)要要求平整，看看火孔鋪面磚磚磚孔與下層層看火孔不得得產(chǎn)生錯(cuò)牙，看看火孔鋪面磚磚砌完后，將將看火孔鐵件件打灰砌筑在在看火孔內(nèi)。砌砌縱拉條溝時(shí)時(shí)，要全爐拉拉通線，以保保證縱拉條溝溝的寬度一致致。砌筑鋪面面磚時(shí)，同時(shí)時(shí)將軌枕放入入。5.9焦?fàn)t抗墻砌砌筑5.9.1焦?fàn)t抗抗墻砌筑與爐爐子本體砌筑筑同步進(jìn)行，參參照施工總順順序。5.9.2砌筑要要點(diǎn)：施工中中保證各孔洞洞及膨脹縫尺尺寸要求。焦焦?fàn)t下部抗墻墻砌筑見圖112，焦?fàn)t上部部抗墻砌筑見見圖13。圖12焦?fàn)t下部抗墻砌筑筑圖圖13焦?fàn)t上部抗墻砌筑筑5.10機(jī)焦兩側(cè)側(cè)鋼結(jié)構(gòu)及上上料平臺(tái)在焦?fàn)t機(jī)側(cè)搭設(shè)鋼鋼結(jié)構(gòu)開箱平平臺(tái)：平臺(tái)長長80000mmm，寬43200mm，高11500mmm，分為6層，平臺(tái)分分層高度根據(jù)據(jù)爐體結(jié)構(gòu)決決定。平臺(tái)朝朝向上料平臺(tái)臺(tái)及腳手架圖14焦?fàn)t鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖圖機(jī)側(cè)留三個(gè)3.224×2.116m2的上上料口，平臺(tái)臺(tái)設(shè)計(jì)載荷參參數(shù)取1.5t//m2（見圖20）。焦?fàn)t爐焦側(cè)搭設(shè)鋼鋼管架上灰平平臺(tái)，平臺(tái)寬寬2000mmm，其高度度和長度與機(jī)機(jī)側(cè)相同，在在平臺(tái)設(shè)置三三個(gè)4×2m2上灰平平臺(tái)。焦側(cè)平平臺(tái)主要存放放灰漿、工具具和一些小型型材料。5.11施工腳手手架根據(jù)蓄熱室和炭化化室高度，采采用鋼管活動(dòng)動(dòng)腳手架。蓄蓄熱室采用第第一層活動(dòng)腳腳手架即可，具具體見施工方方法。炭化室室內(nèi)放置7個(gè)活動(dòng)腳手手架，共計(jì)55層。腳手架架鋪設(shè)跳板，整整個(gè)腳手架與與外部上料平平臺(tái)相連，成成為整體穩(wěn)固固結(jié)構(gòu)。炭化室腳手架構(gòu)件件數(shù)量見下表名稱每一套每個(gè)炭化室55孔凈用量耙頭18440中管5402200底座18440角鋼拉筋4524756、焦?fàn)t砌筑施工控控制措施包括施工管理控制制、施工測量量控制(一)焦?fàn)t筑爐施工管理理控制6.1焦?fàn)t施工工管理模式在施工過程中，將將焦?fàn)t砌筑分分為5個(gè)互助組。在在砌完勾縫清清掃后，各互互助組對各自自的砌體進(jìn)行行自檢、互檢檢、工段總檢檢查，經(jīng)檢查查人員確認(rèn)后后才能進(jìn)行下下層施工。焦焦?fàn)t施工的管管理模式如下下：確認(rèn)貼簽定點(diǎn)配列開箱再檢運(yùn)輸上料 分類包箱選磚四檢制清掃及保護(hù)層層砌筑勾縫層層劃線測量放線確認(rèn)貼簽定點(diǎn)配列開箱再檢運(yùn)輸上料 分類包箱選磚四檢制清掃及保護(hù)層層砌筑勾縫層層劃線測量放線6.2五工序控制制材料管理A焦?fàn)t施工質(zhì)量與材材料有直接的的關(guān)系，由于于目前的國內(nèi)內(nèi)耐材標(biāo)準(zhǔn)與與施工砌筑標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)有一定的的矛盾，在焦焦?fàn)t建設(shè)初期期，我們協(xié)助助投資方做好好耐材訂貨標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)控，盡盡可能減少因因耐材的質(zhì)量量給焦?fàn)t帶來來的質(zhì)量偏差差。同時(shí)制定定耐材的裝運(yùn)運(yùn)方案及供應(yīng)應(yīng)程序、備品品指標(biāo)。B耐材生產(chǎn)過程中，派派專業(yè)人員駐駐廠監(jiān)督檢查查，做到出廠廠即成品。C焦?fàn)t施工耐材在入入庫前，編制制庫房管理方方案，按利于于使用進(jìn)行堆堆放材料。對對進(jìn)庫材料進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)，并做好標(biāo)標(biāo)識(shí)。D對耐材進(jìn)行全面的的外形及理化化指標(biāo)的檢驗(yàn)驗(yàn)，確保材料料的合格與合合格證同時(shí)進(jìn)進(jìn)入管理系統(tǒng)統(tǒng)。E施工中進(jìn)行材料計(jì)計(jì)劃控制，并并編制發(fā)貨計(jì)計(jì)劃，對施工工中的耐材實(shí)實(shí)施進(jìn)料、發(fā)發(fā)料及備品回回收的動(dòng)態(tài)管管理。F整個(gè)耐材管理按計(jì)計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)及統(tǒng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的方方式進(jìn)行從施施工準(zhǔn)備到驗(yàn)驗(yàn)收結(jié)束的全全過程動(dòng)態(tài)管管理。G關(guān)于輔助材料。我我們根據(jù)焦?fàn)t爐的結(jié)構(gòu)及要要求進(jìn)行技術(shù)術(shù)分析，提出出輔材的需求求計(jì)劃，按計(jì)計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行行施工預(yù)控及及使用。火泥攪拌工序進(jìn)庫的合格火泥，進(jìn)進(jìn)入攪拌站必必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)核對，確認(rèn)認(rèn)無誤后再進(jìn)進(jìn)行使用。對對攪拌站內(nèi)用用水進(jìn)行測驗(yàn)驗(yàn)，確保不用用CL-的含量量超標(biāo)的水，在在日常攪拌中中，對每罐泥泥漿作稠度、粘粘結(jié)時(shí)間等技技術(shù)指標(biāo)的測測定，并嚴(yán)格格按要求加水水和其它添加加劑，合格的的泥漿做好標(biāo)標(biāo)識(shí)。（攪拌拌工序圖16）圖16泥漿攪拌流流程圖測量放線工序施工前，對焦?fàn)t工工程的所有部部位及控制因因素編制控制制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行行嚴(yán)格分工、復(fù)復(fù)查。對重要要的焦?fàn)t中心心線控制放線線高度，確保保放線質(zhì)量為為下部砌筑服服務(wù)。砌筑工序砌筑工序直接產(chǎn)生生焦?fàn)t成品，其其工序的質(zhì)量量好壞直接影影響焦?fàn)t的整整體質(zhì)量，在在本工序中首首先對前工序序復(fù)查，確認(rèn)認(rèn)耐材、火泥泥及畫線的質(zhì)質(zhì)量無誤后，再再開始砌筑，嚴(yán)嚴(yán)格按簽字認(rèn)認(rèn)可的制度確確認(rèn)砌筑完成成。本工序控控制可用如下下的程序表明明：檢查上工序檢查上工序砌筑處理超差檢查簽字勾縫嚴(yán)實(shí)清掃檢查確認(rèn)公司實(shí)行一級(jí)專檢檢。在日常施施工中甲方檢檢查采取跟班班作業(yè)方式進(jìn)進(jìn)行并結(jié)合班班組砌筑人員員自檢、班組組互檢、工段段檢查。在全全爐設(shè)置11個(gè)專檢查層層，以及更加加密集的統(tǒng)一一自檢層數(shù)，并并將結(jié)果列入入考核。自檢檢優(yōu)良才能提提供專檢。同同時(shí)在檢查過過程中設(shè)置樣樣板墻獎(jiǎng)勵(lì)制制度。6.3五化管理理程序化準(zhǔn)備階段即編制焦焦?fàn)t的施工進(jìn)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)及施施工程序，對對各種材料的的進(jìn)場及數(shù)量量提出需求計(jì)計(jì)劃，使整個(gè)個(gè)施工過程有有條不紊。在在施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置部位及全全爐的施工程程序指導(dǎo)圖，通通過對每一部部位的技術(shù)交交底將施工程程序交給每一一個(gè)操作者。在在工藝上嚴(yán)格格按操作程序序執(zhí)行，不許許違犯，對各各項(xiàng)管理工作作也進(jìn)行程序序化運(yùn)作。施工程序如下：測量測量放線配列清掃保護(hù)砌筑檢測制度化在焦?fàn)t施工過程中中，按照管理理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，全面覆蓋蓋工程處的管管理和施工活活動(dòng)。由工程程處統(tǒng)一組織織施工包干，各各班組及施工工人員成為安安全進(jìn)度、文文明施工的責(zé)責(zé)任者，從基基礎(chǔ)階段就加加強(qiáng)人員培訓(xùn)訓(xùn)，使整個(gè)施施工人員自始始至終保持清清醒的頭腦，嚴(yán)嚴(yán)格地建立一一套合理的獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度。規(guī)范化焦?fàn)t的施工砌筑，從從第一塊磚到到最后一塊磚磚，都體現(xiàn)在在“四定統(tǒng)一”的基礎(chǔ)上進(jìn)進(jìn)行，即人定定位、磚定位位、定點(diǎn)配列列、定點(diǎn)砌筑筑。各種加工工磚及輔材統(tǒng)統(tǒng)一加工、統(tǒng)統(tǒng)一使用。圖表化在施工過程中，焦焦?fàn)t及施工部部位的程序質(zhì)質(zhì)量控制檢查查標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度度計(jì)劃、操作作要領(lǐng)等制成成大幅圖表，掛掛在現(xiàn)場，使使操作者抬頭頭可見。文明化整個(gè)施工過程堅(jiān)持持文明化，做做到砌完一層層，清掃一層層，并納入檢檢查前必需的的工序認(rèn)可。落落實(shí)責(zé)任制，每每個(gè)施工人員員的責(zé)任區(qū)必必須保持清潔潔、整齊。(二)施工測量控制6.4測量人員控控制，專業(yè)對對口。使用儀儀器、鋼尺固固定，并定期期檢查，使測測量工作有連連續(xù)性，以滿滿足測量精度度要求。6.5接收原始坐坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)及各點(diǎn)參參數(shù)后，做好好測量復(fù)查工工作，核算各各點(diǎn)間的有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)。中心線控制采用先安爐柱（立立設(shè)線桿）后后砌磚，來控控制砌體的中中心尺寸和相相對標(biāo)高，其其要點(diǎn)如下：：①使用變形小的干燥燥紅松方木作作為直立線桿桿，線桿在機(jī)機(jī)焦兩側(cè)對應(yīng)應(yīng)相立，每隔隔一燃燒室立立一根，所立立線桿為兩節(jié)節(jié)。②施工水平煙道、蓄蓄熱室、斜道道時(shí)先立一節(jié)節(jié)，施工炭化化室時(shí)在原線線桿上增加一一節(jié)，用夾板板和槽鋼固定定，夾板采用用活動(dòng)夾板，便便于提升第二二節(jié)方木。③底面第一節(jié)線桿立立在爐床板上上，用夾板和和槽鋼固定，兩兩端緊固在抵抵抗墻上。④為了增強(qiáng)直立標(biāo)桿桿的穩(wěn)定性，線線桿上方用116mm2的緊固鉛絞絞線拉緊，連連接于大棚柱柱上，增加了了標(biāo)桿的穩(wěn)定定性。高向尺寸控制措施施將焦?fàn)t的砌體設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高投放在在兩端抵抗墻墻上，以此作作為標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)標(biāo)記在機(jī)焦兩兩側(cè)的直線桿桿上，并畫出出磚層線。砌砌筑時(shí)，將活活動(dòng)標(biāo)板對準(zhǔn)準(zhǔn)磚層線砌筑筑，并使用拉拉線板避免中中部線的下垂垂，并在縱中中心線處投放放操作控制標(biāo)標(biāo)高線。砌筑筑和檢查時(shí)，在在每道墻機(jī)側(cè)側(cè)、機(jī)中、中中心、焦中、焦焦側(cè)各設(shè)一點(diǎn)點(diǎn)。以保證相相鄰墻標(biāo)高差差?？v向尺寸控制措施施焦?fàn)t尺寸是以兩端端炭化室中心心及中部炭化化室中心來控控制每墻中心心的。根據(jù)焦焦?fàn)t的基礎(chǔ)特特點(diǎn)，在線桿桿確定牢固后后，將兩端墻墻的中部炭化化室中心引到到機(jī)焦兩側(cè)的的直線桿上，基基礎(chǔ)點(diǎn)作為每每次線桿中心心上挑的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。以焦?fàn)t爐的兩個(gè)基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，每次用用50m鋼卷尺尺將各爐墻中中心投放在各各線桿上，以以避免系統(tǒng)誤誤差（全長距距離誤差不超超過±1mm，中心心線允許誤差差不超過±0.5mmm）,每次拉鋼卷卷尺拉力為100N。砌筑時(shí)，將將拉線標(biāo)板中中心線對準(zhǔn)線線桿中心，兩兩端拉線砌筑筑。墻寬尺寸寸檢查采用1/2墻寬檢測法法，每墻隨機(jī)機(jī)檢查不少于于10點(diǎn)。通過直直立線桿可避避免吊線帶來來的人為誤差差，以及中心心線向一側(cè)傾傾斜的現(xiàn)象。橫向尺寸控制措施施焦?fàn)t橫向尺寸是通通過焦?fàn)t縱中中心、機(jī)焦兩兩側(cè)正面線及及配列線來控控制。將焦?fàn)t爐縱中心投放放在兩抵抗墻墻上，并根據(jù)據(jù)此投放機(jī)焦焦兩側(cè)正面線線于抵抗墻。正正面線的檢查查是將抵抗墻墻的正面線投投在已砌好的的墻上并使用用卷尺檢查。爐頂施工控制爐頂施工時(shí)，使用用膨脹縫樣板板保證脹縫留留設(shè)平直、均均勻、正確；；使用吸塵、吹吹風(fēng)清掃的方方法保證灌漿漿孔暢通；細(xì)細(xì)化技術(shù)交底底，提高施工工人員操作水水平，加強(qiáng)檢檢查等方法來來保證砌體灰灰漿飽滿。脹脹縫留設(shè)平直直、填充正確確；灌漿孔暢暢通、灌漿適適度；灰漿飽飽滿、杜絕砌砌體串漏；可可防止焦?fàn)t生生產(chǎn)時(shí)爐頂冒冒煙。7、焦?fàn)t砌筑質(zhì)量保保證措施質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工工程一次合格格率100%，分項(xiàng)工程程一次優(yōu)良率率100%，分項(xiàng)工程程優(yōu)良率90%以上焦?fàn)t的砌筑允許誤誤差表項(xiàng)次部位誤差名稱誤差數(shù)值資料來源1基礎(chǔ)平臺(tái)磚縫無瞎縫基礎(chǔ)平臺(tái)頂面標(biāo)高高±5GB50211~~2004基礎(chǔ)平臺(tái)標(biāo)高差及及平坦度5GB50211~~20042蓄熱室標(biāo)高第10~11層±4GB50211~~2004第41層±4GB50211~~2004相鄰墻頂標(biāo)高差±3GB50211~~2004爐頭脫離正面線±3GB50211~~2004洞寬第10~11層±4GB50211~~200441層±4GB50211~~2004磚縫5、+2、-1GB50211~~2004膨脹縫一般脹縫2、-1GB50211~~2004爐端寬脹縫±4GB50211~~2004平整度墻5GB50211~~2004爐頭正面5GB50211~~2004垂直度墻5GB50211~~2004爐頭正面5GB50211~~20043斜道斜道口寬度和長度度±2GB50211~~2004斜道口出口寬度±1GB50211~~2004標(biāo)高相鄰保護(hù)板座差2GB50211~~2004相鄰炭化室底差3GB50211~~2004炭化室底3GB50211~~2004斜道口中心與焦?fàn)t爐縱中心距±3GB50211~~2004磚縫2、-1GB50211~~2004膨脹度2、-1GB50211~~2004炭化室底平整度3GB50211~~20044燃燒室標(biāo)高57層以下±4GB50211~~200457層±5GB50211~~2004洞寬57層以下±3GB50211~~200457層±3GB50211~~2004相鄰主火道與縱中中心間距±3GB50211~~2004炭化室墻面平整度度3GB50211~~2004炭化室墻面垂直度度4GB50211~~2004炭化室磚縫±1GB50211~~2004炭化室墻面及底墻墻15爐頂爐頂表面標(biāo)高±6GB50211~~2004裝煤孔座磚標(biāo)高±3GB50211~~2004裝煤孔直徑±4GB50211~~2004上升管標(biāo)高±3GB50211~~2004裝煤空中心縱中心心間距±3GB50211~~2004上升管中心縱中心心間距±3GB50211~~2004燒心磚表面平坦度度≤5GB50211~~2004磚縫±2GB50211~~2004膨脹度±2GB50211~~20046上升管磚頂面標(biāo)高﹢1、﹣2參考砌體表面墻臺(tái)≤2參考立縫±2參考臥縫≤8參考7爐面表面平整度≤5參考側(cè)面墻臺(tái)≤1參考磚縫±2參考膨脹縫±2參考8煙道跨度（中心到墻面面）±10參考?jí)γ嫫秸?參考膨脹縫﹢2、﹣1參考磚縫±2參考拱頂墻臺(tái)＜3參考9其他主軸線、中心線±1線桿中心及標(biāo)板中中心±0.5內(nèi)控磚縫中心與配制線線中心±2內(nèi)控主要部位標(biāo)高控制制差±1內(nèi)控中心線放線尺寸±0.5內(nèi)控現(xiàn)場質(zhì)量管理控制制程序(見圖17)圖17現(xiàn)場質(zhì)量量管理控制程程序7.1施工過程保保證措施施工過程中，嚴(yán)格格執(zhí)行國家規(guī)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)及公司司質(zhì)量管理程程序文件，以以保證每道工工序均處于受受控狀態(tài)。嚴(yán)格技術(shù)交底，每每一個(gè)分項(xiàng)開開工之前，工工長必須以書書面形式對作作業(yè)班組進(jìn)行行技術(shù)交底，明明確施工方法法及質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，交接記錄錄雙方均要簽簽字。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工程質(zhì)量量獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。各級(jí)管理人員均要要持證上崗，特特殊工種要有有相應(yīng)的上崗崗操作證。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制制”和“三工序”制度，項(xiàng)目目質(zhì)量員跟蹤蹤檢查，掌握握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。加加強(qiáng)工序質(zhì)量量控制，以工工序保分項(xiàng)，以以分項(xiàng)保分部部，以分部保保單位工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。定位配列，定點(diǎn)砌砌筑推廣我公司焦?fàn)t施施工技術(shù)成果果，實(shí)行“層層劃線，層層層配列，層層層砌筑，層層層勾縫，層層層清掃，層層層檢查驗(yàn)收收”的施工方法法，使焦?fàn)t質(zhì)質(zhì)量處于受控控狀態(tài)之中。兩面打灰，強(qiáng)化勾勾縫為保證灰漿飽滿，砌砌筑時(shí)必須兩兩面打灰，對對于砌體灰縫縫應(yīng)仔細(xì)勾嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，特別是是對一些復(fù)雜雜結(jié)構(gòu)砌體更更應(yīng)加強(qiáng)勾縫縫，以保證灰灰縫嚴(yán)實(shí)，平平直光滑。7.2清掃保護(hù)措措施滑動(dòng)鐵板鋪設(shè)前，應(yīng)應(yīng)對砌體全面面清掃，確保保其表面無積積灰?；瑒?dòng)層層粘結(jié)時(shí)，用用跳板將鐵皮皮壓住，防止止移位，并在在固化后拆除除，并清掃鐵鐵板表面。水平煙道施工脹縫縫時(shí)，采用白白鐵皮保護(hù)的的施工方法，并并貼牛皮紙保保護(hù)。水平煙道底在施工工完第二層后后用油毛氈及及跳板保護(hù)。水平煙道過頂后，使使用保護(hù)板保保護(hù)爐頭，防防止墜物損傷傷過頂磚。箅子磚砌筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清掃下下部脹縫灰塵塵，并使用手手鏡檢查。斜道底的脹縫施工工采用脹縫板板，并使用吸吸塵器吹掃干干凈，放入填填料。煤氣管磚形成后，使使用高壓風(fēng)吹吹掃干凈，確確保暢通。立火道形成和施工工完13層后對斜道道口全面清掃掃，并放置保保護(hù)布。立火道過頂形成后后，看火孔內(nèi)內(nèi)使用海綿托托防止灰渣掉掉入立火道。爐頂脹縫施工時(shí)，用用白棕繩壓入入下層砌體，砌砌完上層后提提升，清掃縫縫內(nèi)集會(huì)后再再放入脹縫內(nèi)內(nèi)。7.3竣工階段保保證措施本工程符合竣工條條件時(shí)，組織織有關(guān)人員對對工程進(jìn)行檢檢查，將交工工資料報(bào)公司司技術(shù)管理部部，質(zhì)量管理理部核定。單位工程評(píng)定由總總工程師組織織有關(guān)人員并并會(huì)同業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、政府部部門進(jìn)行質(zhì)量量等級(jí)評(píng)定，并并將有關(guān)資料料交當(dāng)?shù)毓こ坛藤|(zhì)量監(jiān)督或或主管部門核核定?？⒐ず蟮墓こ贪磭鴩曳詈凸すこ毯贤笄筮M(jìn)行保修服服務(wù)，由公司司管理部組織織人員對工程程質(zhì)量進(jìn)行回回訪，建立回回訪記錄，認(rèn)認(rèn)真聽取用戶戶意見。對因因施工造成的的問題無償保保修服務(wù)，對對非施工原因因造成的質(zhì)量量問題，協(xié)調(diào)調(diào)用戶進(jìn)行處處理。沉降觀測爐體沉降觀測，在在施工中每半半月觀測一次次，施工完成成后每月觀測測一次，直到到投產(chǎn)。沉降降觀測布置見見圖18。圖18沉降觀測測布置8、筑爐材料管理8.1耐材的管理理焦?fàn)t耐火材料管理理是筑爐施工工中一項(xiàng)十分分重要的工作作，直接關(guān)系系到焦?fàn)t施工工的質(zhì)量進(jìn)度度。因此應(yīng)高高度重視耐火火材料管理，為為了確保焦?fàn)t爐順利施工，必必須采取如下下措施。作好訂貨等技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作根據(jù)各爐組及包裝裝型式，確定定各磚型的備備品數(shù)；根據(jù)用戶訂貨質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，對耐耐材質(zhì)量進(jìn)行行檢查；制定集裝箱的裝箱箱、運(yùn)輸和堆堆放方案；根據(jù)施工順序制定定耐材生產(chǎn)供供應(yīng)程序，各各磚型、磚種種，按部位同同步供應(yīng)；對耐火磚的備品數(shù)數(shù)、消耗數(shù)和和火泥、澆注注料用量，采采取數(shù)量管理理，及時(shí)提供供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)以以便及時(shí)增減減其耗用數(shù)量量；作好庫房規(guī)劃。耐火材料生產(chǎn)過程程、發(fā)貨過程程中的技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備對耐火磚的外型尺尺寸進(jìn)行逐塊塊檢查，并作作好記錄；每個(gè)磚種抽樣400～80塊，進(jìn)進(jìn)行外型尺寸寸偏差數(shù)據(jù)分分析，提交施施工單位，及及早掌握耐材材素質(zhì)；不合格的磚一律不不出廠，對外外形超過公差差的部分耐材材，最好在該該廠進(jìn)行加工工處理；對裝箱情況作數(shù)據(jù)據(jù)分析，便于于耐材管理與與爐上開箱檢檢驗(yàn)工作；編制發(fā)貨清單，按按施工順序發(fā)發(fā)貨；按發(fā)貨清單作