某水力發(fā)電廠設備檢修管理規(guī)定

設備檢修管理規(guī)定1范圍本規(guī)定規(guī)定了中國集團公司大寨水力發(fā)電廠設備檢修管理的職責、管理內容與要求、檢查與考核。本規(guī)定適用于中國集團公司大寨水力發(fā)電廠的發(fā)電主輔設備、公用系統(tǒng)、生產(chǎn)建筑物和非生產(chǎn)設施的檢修管理工作。2引用標準及參考文件GB/T1.1-2000標準化工作導則GB/T15498-1995企業(yè)標準體系管理標準和工作標準的構成和要求GL/T800-2001電力行業(yè)標準編制規(guī)則DL/T600-2001電力標準編寫的基本規(guī)定DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設備檢修導則某集團公司《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》3職責3.1生產(chǎn)技術部門是檢修管理工作的歸口管理部門。3.1.1負責檢修工作目標及要求，制定相關的檢修政策，編制發(fā)電機組檢修計劃，對年度檢修工程計劃進行審批、控制和考核。3.1.2負責組織發(fā)電設備檢修全過程管理和標準化管理的實施。3.2各有關生產(chǎn)部門是檢修管理工作的具體實施部門。4管理內容與要求4.1檢修方式和檢修等級4.1.1發(fā)電設備的檢修方式分為定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修四類。4.1.1.1定期檢修是一種以時間為基礎的預防性檢修，根據(jù)設備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。4.1.1.2狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術提供的設備狀態(tài)信息，評估設備的狀況，在故障發(fā)生前進行檢修的方式。4.1.1.3改進性檢修是指對設備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當前設備技術水平和發(fā)展趨勢進行改造，從根本上消除設備缺陷，以提高設備的技術性能和可用率，并結合檢修過程實施的檢修方式。4.1.1.4故障檢修是指設備在發(fā)生故障或其它失效時進行的非計劃檢修。4.1.2檢修等級是以機組檢修規(guī)模和停用時間為原則，將發(fā)電機組的檢修分為A、B、C三個等級。4.1.2.1A級檢修是指對發(fā)電機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設備性能。4.1.2.2B級檢修是指針對機組某些設備存在問題，對機組部分設備進行解體檢查和修理。B級檢修可根據(jù)機組設備狀態(tài)評估結果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。4.1.2.3C級檢修是指根據(jù)設備的磨損、老化規(guī)律，有重點的對機組進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調整、預防性試驗等作業(yè)以及實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。4.2定期檢修管理檢修間隔4機組A級檢修間隔是指從上次A級檢修后機組復役時開始，至下一次A級檢修開始時的時間。A級檢修間隔的規(guī)定如下：1）水輪發(fā)電機組：4～6年；2）檢修等級組合原則：在機組兩次A級檢修之間，安排一次B級檢修；除有A、B級檢修年外，每年安排一次C級檢修。如A級檢修間隔為6年時，檢修等級組合方式為A—C—C—B—C—C—A（即第1年可安排A級檢修1次，第2年可安排C級檢修1次、以后照此類推）。3）主變壓器A級檢修間隔可根據(jù)運行情況和試驗結果確定，一般為10年，每年安排1次C級檢修。停用時間機組A、B、C、級檢修的停用時間是指機組從系統(tǒng)解列（或調度同意檢修開工）到檢修完畢正式交付電網(wǎng)調度的總時間。各級計劃檢修的停用時間（日數(shù)）規(guī)定如下：根據(jù)機組結構的實際情況A級檢修（更換頂蓋、轉輪、底環(huán)等過水部件）時間為30天；B級檢修（需整體盤車調整軸線、但不需更換任何過水部件）時間為15天；C級檢修（達不到A、B級檢修規(guī)模的所有小修）時間5天。4.2.3可根據(jù)機組的技術性能、實際運行小時數(shù)和運行狀況，適當調整A級檢修間隔和采用不同的檢修等級組合方式，但應進行技術論證，并經(jīng)集團公司批準；可以結合技術改造，在總停用日數(shù)不變的情況下對各級計劃檢修進行調劑，但需在年度計劃中做出明確安排和說明。4.2.4主要設備的附屬設備和輔助設備宜根據(jù)設備狀態(tài)監(jiān)測及評估結果和制造廠的要求，合理確定其檢修等級、檢修間隔，并穿插在機組各級檢修中執(zhí)行。4.2.5機組停用時間是在完成相應等級檢修的所有標準項目的基礎上制定的，在實施狀態(tài)檢修的基礎上可以削減標準項目，同時可以縮短相應的停用日數(shù)，但必須通過技術論證并經(jīng)集團公司批準。對在相應等級檢修中實施重大技術改造項目的機組，可適當放寬機組停用日數(shù)的限制，但需在年度計劃中做出明確安排和說明。4.2.6機組在計劃檢修過程中，如發(fā)現(xiàn)重大缺陷需要變更檢修天數(shù)、變更檢修級別時，應在計劃檢修工期過半之前向集團公司和電網(wǎng)調度部門提出申請，經(jīng)批準后實施。4.3定期檢修項目和定期檢修計劃管理4.3.1標準項目和非標準項目的確定標準項目1）A級檢修標準項目的主要內容①全面解體、更換或修理和調整過水、發(fā)電機定、轉子定期檢查；②定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定；④更換已到期的需要定期更換的零部件；⑤各項技術監(jiān)督規(guī)定的檢查項目；⑥消除設備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。2）B級檢修項目是根據(jù)機組設備狀態(tài)評價及系統(tǒng)的特點和運行狀況,有針對性地實施部分A級檢修項目和定期滾動檢修項目。3）C級檢修標準項目的主要內容①消除運行中發(fā)生的缺陷；②重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進行實測和試驗；③各項技術監(jiān)督規(guī)定的檢查項目。4.3.1.2非標準項目非標準項目為標準項目以外的檢修項目以及部分落實反事故措施、節(jié)能措施、技術措施等項目，這些項目可能對設備的局部結構或零件的設計進行改進但不構成新的固定資產(chǎn)；重大非標準項目是指技術復雜、工作量大、工期長、費用在10萬元及以上或對系統(tǒng)設備結構有重大改變的項目。非標準項目根據(jù)機組運行的實際情況提出，報集團公司審核批準后安排在各級檢修計劃中。4.3.2凡是只有停機才能檢修的主要設備的附屬設備和輔助設備，其檢修應與機組檢修同步進行。4.3.3各級檢修的標準項目應根據(jù)設備的狀況、狀態(tài)監(jiān)測及分析評估的結果進行調整，原則上在一個A級檢修間隔內所有的標準項目都必須進行檢修。4.3.4應對生產(chǎn)建筑物(廠房、建筑物、構筑物、水工建筑等)和重要非生產(chǎn)設施(道路、護坡)進行定期檢查維護，并制定相應的定期滾動檢修臺帳，結合實際情況進行檢修。4.3.5檢修等級組合規(guī)劃和定期檢修工程滾動規(guī)劃的編制。4根據(jù)規(guī)定，對每臺機組編制在一個A級檢修間隔內的“檢修等級組合規(guī)劃”和“定期檢修工程滾動規(guī)劃”。檢修等級組合規(guī)劃主要是企業(yè)對發(fā)電機組在一個A級檢修間隔內各檢修等級及組合的規(guī)劃，定期檢修工程滾動規(guī)劃主要是企業(yè)對需要在后三年A、B級檢修中安排的重大非標準項目、技改項目進行預安排，并于7月15日以前上報集團公司。4.3.6年度檢修工程計劃的編制4根據(jù)主要設備及輔助設備健康狀況和檢修間隔，結合定期檢修工程滾動規(guī)劃，合理編制和上報集團公司年度檢修工程計劃，計劃編制內容及格式按有關規(guī)定執(zhí)行。4水輪發(fā)電機組、主變壓器、控制系統(tǒng)、單元輔助設備為獨立單位工程列入年度檢修工程計劃。4公用系統(tǒng)設備按系統(tǒng)分類作為獨立項目列入年度檢修工程計劃。4生產(chǎn)建筑物按建筑物名稱列單位工程。4非生產(chǎn)設施按其設施名稱列單位工程。4非標準項目應逐項列入年度檢修工程計劃。4.3.7年度檢修工期計劃的編報和批復4每年7月，根據(jù)集團公司的年度檢修重點要求,結合本單位情況，經(jīng)過充分研究和論證，提出下年度檢修工期計劃。每年8月1日前報集團公司各分支機構初審并同時報集團公司安全生產(chǎn)部。4.3.8年度檢修工期計劃的調整和落實4檢修計劃一經(jīng)批準，要嚴格執(zhí)行，做好檢修計劃的落實工作。4電網(wǎng)調度部門下達的年度檢修工期計劃中，A、B級檢修的開工時間原則上不作調整。特殊情況需要調整的，應報電網(wǎng)調度部門審批，在季度、月度檢修計劃中予以明確。造成年、季、月度檢修計劃調整的各部門應按有關規(guī)定承擔相應的責任。4機組C、級檢修和可能影響到電網(wǎng)出力、運行方式及重要用戶用電的輔助設備及公用系統(tǒng)設備的檢修，其開工時間可在季、月度檢修計劃進行確認。4確遇特殊情況需調整，原則上機組A級檢修開工時間一般不得與年度計劃安排相差三個月，B、C級檢修不得相差兩個月，且均應在開工前三個月向集團公司各分支機構申報，經(jīng)分支機構審核和集團公司批準并征得電網(wǎng)調度部門同意后，方可進行調整。4檢修計劃經(jīng)過批準后，如果需要增減重大非標準、技改項目，必須向集團公司申報，經(jīng)批準后方可實施，如果增減的重大非標準、技改項目對檢修的工期產(chǎn)生影響，應在集團公司批準后向所在的調度部門申報并獲得批準。4為減少計劃外停機檢修，在不影響電網(wǎng)調度和事故備用的前提下，利用電網(wǎng)負荷“低谷”時間，事先申請并經(jīng)電網(wǎng)調度批準后，不停機進行設備的消缺及維護工作，允許不作降出力考核。4.4檢修物資和檢修費用管理4.4.1檢修物資管理4檢修工程需用物資計劃由生產(chǎn)技術部門組織各有關部門按工程項目計劃分別編制，經(jīng)財務、領導批示后交物資部門統(tǒng)一組織協(xié)調供貨。物資部門負責籌建物資計劃數(shù)據(jù)庫，所有物資計劃應準確編制、及時下達。年度大修、更改需用計劃須提前半年上交；小修項目物資計劃須提前三個月上交。4.4.1.2編制檢修物資需用計劃時，對必要的物項應附技術要求和質量保證要求。年度檢修工程計劃中非標準檢修項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產(chǎn)品和備品配件，應編制專門計劃、制訂技術規(guī)范書，并按統(tǒng)一規(guī)定采購調配。4.4.1.3定期檢修工程滾動規(guī)劃中提出的重大非標準、技改項目經(jīng)批準并確定技術方案后，須提前半年進行備品配件和特殊材料的招標、訂貨以及內外技術合作攻關等工作。4.4.1.4對標準項目和部分非標準項目，都應在分析歷次檢修用料的基礎上制定材料消耗定額，以便檢查檢修節(jié)約狀況和開展預算管理。4.4.2檢修費用管理4生產(chǎn)技術部門落實所有部門檢修費用、明確檢修的項目、內容和資金來源；財務部門負責落實所有各單位檢修費用的控制、大修工程的結算，以及工程預付款的管理。檢修費用包括大修費和維護費。所有檢修費用年度預算，經(jīng)批準后下達各有關部門執(zhí)行，要從嚴掌握使用，并按實際使用數(shù)額直接計入生產(chǎn)成本。4檢修費用的結算按集團公司的有關規(guī)定執(zhí)行。4.4.2.3每年下達的檢修費用指標，各有關部門應嚴格控制使用，不得超支，對超支的部門將按有關規(guī)定予以考核。4.4.2.4必須嚴格按下達的檢修項目和費用額度編制檢修工程實施計劃，提倡修舊利廢，堅決反對大拆大換。4.5發(fā)電設備檢修的實施管理4.5.1檢修設備、大宗材料、工程施工和外委加工項目實行招投標管理。4.5.1.1物資采購的招標投標1)必須遵循公開、公平、公正、擇優(yōu)和信用的原則。2)物資采購主要采取邀請招標方式。4.5.1.2物資采購的開標評標1)開標由有關部門人員參加。2)參加開標的人員對所有投標廠家進行技術論證，從通過技術論證、符合技術要求和相對低價的廠家中選取一家為中標者。4.5.1.3工作要求1)招標過程中必須嚴格遵守保密紀律。2)在中標廠家確定以前，不得與任何生產(chǎn)廠家進行有關技術要求、技術規(guī)范、訂貨價格等方面的實質性談判。3)評標中要體現(xiàn)公平、公正、合理的原則，應綜合技術、價格、服務等各方面的因素進行考慮。4)定貨合同的付款按集團公司有關規(guī)定的要求進行。4.5.2在項目開工之前必須簽訂相關的合同，否則不得開工。檢修工作對外承包的按照集團公司有關規(guī)定執(zhí)行。4.5.4加強檢修基礎管理工作，主要有以下內容：4編制并定期修訂檢修工藝規(guī)程；4根據(jù)有關的規(guī)程制度，結合實際情況制定檢修質量標準、工藝方法、驗收制度、設備缺陷管理、設備異動管理和各項技術監(jiān)督管理制度；4編制檢修文件包。內容應包括檢修項目工序卡、工藝方法、工藝質量標準、質量驗收計劃、檢修記錄表單和特殊項目技術措施、安全措施、組織措施等；4加強技術檔案管理，建立設備檢修臺帳并及時記錄設備檢修情況，要收集和整理好設備、系統(tǒng)原始資料，實行分級管理，明確各級人員責任；4加強對檢修工具、機具、儀器的管理，按照有關規(guī)定對工器具進行定期檢查和檢驗；4做好材料和備品的管理工作，編制設備檢修項目的備品和配件的定額，合理安排備品配件的到貨日期，既要滿足檢修的工期要求，又要減少庫存資金的占用量，提高資金的周轉率，并做好備品配件的國產(chǎn)化工作；4.5.5A、B級檢修修前準備管理4.5.5.1計劃落實1）明確影響機組可靠性的最主要因素；2）提出影響機組效率的重點檢修項目；3）召開運行分析會，匯總、分析機組存在的主要設備缺陷；4）設備管理部門提交發(fā)電設備修前狀態(tài)評估報告；5）在以上工作的基礎上，結合年度檢修工程計劃確定的重點檢修項目，制定符合機組實際的A、B級檢修項目計劃，明確檢修重點。6）與技術監(jiān)督部門協(xié)調，按照有關規(guī)定和機組的實際情況制定有關技術監(jiān)督項目；7）根據(jù)檢修項目施工工藝要求，制定需制造廠配合計劃、各專業(yè)配合計劃；8）結合年度反事故技術措施項目計劃、節(jié)能措施、年度科技項目計劃，明確需在A、B級檢修中實施的項目；9）確定機組檢修重點項目及主要設備檢修控制工期，明確機組檢修形象進度計劃；10）在機組檢修形象進度計劃的基礎上，編制機組A、B級檢修網(wǎng)絡進度圖，可根據(jù)實際情況制定各專業(yè)的檢修網(wǎng)絡圖或重點項目的專項檢修網(wǎng)絡圖。4.5.6.2措施落實1）對A、B級檢修非標準項目和技改項目的施工特點，制定專門的施工安全措施、技術措施和組織措施；2）針對特種作業(yè)要制定專項施工安全、技術和組織措施；3）繪制檢修現(xiàn)場定置管理圖；4）根據(jù)檢修項目情況辦理有關的設備異動報告申請手續(xù)。4.5.6.3物資落實1）根據(jù)確定的檢修項目按規(guī)定要求提報所需備品、材料等物資需求計劃，并做好物資采購、驗收和保管工作；2）根據(jù)需要召開物資平衡會，檢查、落實檢修物資的到貨情況；3）物資部門在備品配件到貨后，書面通知生產(chǎn)技術部門組織驗收。4）備品配件的驗收應首先查看其出廠合格證、材質化驗報告、出廠編號、日期；校核其幾何尺寸符合圖紙要求；特殊材質及有硬度要求的物件，須做金相取樣化驗硬度，測量是否合格。5）備品配件驗收合格，由參加驗收各方共同簽發(fā)驗收合格證；合格證隨備品配件由物資保管部門入庫保管、保養(yǎng)、下發(fā)。6）內部加工的備品配件，由生產(chǎn)技術部門驗收。修復的大型配件，由生產(chǎn)技術部門組織有關單位驗收。7）所有備品配件應在設備停運檢修前20天全部到貨并驗收入庫。4.5.6.4檢修工器具落實按照有關規(guī)定執(zhí)行。4.5.6.5組織與人員落實1）提前召開各種專題會檢查、落實A、B級檢修準備情況。2）籌備成立檢修管理臨時組織機構（如：大、小修指揮部等），明確各級人員職責；3）根據(jù)檢修項目設置和檢修工時定額，核算檢修用工，進行檢修勞動力平衡。4）生產(chǎn)技術部門負責制定檢修計劃，并實施全過程管理。5）必須組織檢修人員進行安全工作規(guī)程、檢修工藝規(guī)程、檢修工序卡或檢修作業(yè)指導書或設備檢修作業(yè)文件包、工藝紀律、安全技術措施等方面的學習，并考試合格。6）必須組織檢修人員學習、討論檢修計劃、項目、進度、措施及質量要求，確定檢修項目的施工和驗收負責人。7）必須進行特種作業(yè)人員的資格審查及考試工作。8）必須根據(jù)本單位實際情況，制定下發(fā)有關檢修的專項管理制度。4.5.6.6外包工程項目落實按有關規(guī)定執(zhí)行。4.5.6.7檢修作業(yè)文件落實1）設備檢修作業(yè)文件包含以下內容：設備檢修所需的圖紙、資料；設備檢修過程危險點分析及有關安全、技術措施；主要備品配件及材材料清單；施工所需的工器具具；檢修工作任務單；；設備檢修隔離措施施；設備檢修工序及質質檢點；設備檢修記錄；設備質量缺陷報告告；檢修質量驗收簽證證記錄；設備不符合項處理理單；設備啟動調試報告告或品質再鑒鑒定報告；設備變更或改進情情況、異動報報告；檢修遺留問題及采采取的對策；；備品配件及材料消消耗記錄；實際工時消耗記錄錄；4.5.6.8技術資料落落實技術資料包括但不不限于以下種種類：1）設備檢修用的各各類現(xiàn)場原始始記錄表格或或卡片；2）檢修質量缺陷發(fā)發(fā)現(xiàn)及處理報報告；3）設備系統(tǒng)異動報報告；4）各類技術監(jiān)督的的檢查、試驗驗記錄表格；；5）設備或系統(tǒng)的修修前特性試驗驗報告；6）電氣、儀表及自自動保護裝置置的調校試驗驗報告；7）電氣設備試驗紀紀錄；8）重要部件材料和和焊接試驗、探探傷、鑒定報報告；9）設備啟動、調試試報告或設備備品質再鑒定定報告；10）檢修工時、材料料消耗統(tǒng)計記記錄表格；按上述八個落實的的要求提前33個月年編制“A、B級檢修準備備全過程管理理程序”，明確各項項準備工作的的完成日期和和責任部門。A、B級檢修開工前一個月月，在檢查上上述各項工作作均已完成的的情況下，向向生產(chǎn)技術部部門提報書面面的檢修準備備工作匯報材材料，生產(chǎn)技技術部門負責責組織有關人人員對檢修準準備情況進行行復查和確認認。機組各級檢修開工工前應向集團團公司按規(guī)定定填報機組檢檢修開工報告告。4.5.7A、B級檢修的進進度管理制定檢修進度計劃劃時，采用網(wǎng)網(wǎng)絡圖的方法法來統(tǒng)籌、規(guī)規(guī)劃和管理檢檢修的進度和和檢修項目之之間的聯(lián)系。要隨時掌握各專業(yè)業(yè)檢修工作的的進展情況，對對主線工期的的工作進行跟跟蹤分析，及及時修正檢修修的控制進度度，并通知各各專業(yè)共同掌掌握。檢修期間發(fā)現(xiàn)重大大設備問題，如如果影響到檢檢修的工期時時，應及時向向集團公司和和所在調度部部門申請延期期。4.5.8機組組進行C級檢修時的的準備工作管管理和進度管管理，可參照照上述兩條規(guī)規(guī)定進行相應應的簡化。4.6檢修安安全和質量管管理4.6.1檢修修安全管理檢修全過程中，必必須堅持“安全第一，預預防為主”的生產(chǎn)方針針，明確安全全責任，健全全檢修安全管管理制度。嚴格執(zhí)行工作票制制度和發(fā)承包包安全協(xié)議。加強安全檢查，定定期召開安全全分析會。檢修質量管理4.6.2.1檢修工作必必須貫徹“質量第一、修修必修好”的方針，強強化檢修全過過程質量管理理。根據(jù)質量手冊及檢檢修規(guī)程的有有關規(guī)定，在在確定檢修項項目后要明確確檢修項目的的質量標準，并并制定檢修項項目質量監(jiān)督督計劃；檢修質量管理實行行質檢點（H、W點）驗收和和三級驗收相相結合的方式式。4.6.3.4質檢人員應應按照質量監(jiān)監(jiān)督計劃的規(guī)規(guī)定，對直接接影響檢修質質量的H點、W點進行檢查查和簽證。質質監(jiān)點設置原原則：每道工工序中關鍵質質量因素必須須控制的點，如如一些重要的的測量數(shù)據(jù)、試試驗數(shù)據(jù)；頻頻發(fā)故障點或或重大缺陷；；重點反措項項目；重要科科技項目和特特殊項目；確確保設備安全全的主要部件件、部位；主主要設備扣蓋蓋、扣缸之前前；隱蔽工程程回填之前；；容器封門之之前；設備基基礎灌漿之前前；技術監(jiān)督督在工序管理理中明確的受受控點；為確確保檢修質量量特別規(guī)定的的點；根據(jù)設設備檢修實際際情況，指定定增加的點。驗收程序1）H1點驗收：規(guī)定由大大修指揮部組組織，檢修副副總主持。參參加人員、要要求、程序參參照“冷態(tài)驗收”進行。2）H2點驗收：由工作人人員“自檢”和檢修隊“專檢”合格后，通通知生產(chǎn)技術術部門驗收。3）W點驗收：由工作人人員“自檢”合格后，通通知生產(chǎn)技術術部門驗收。4）外包項目質監(jiān)點點驗收規(guī)定由由發(fā)包單位工工作人員負責責。5）規(guī)定由生產(chǎn)技術術部門專業(yè)組組長和檢修隊隊專工必須對對W點進行抽查查，抽查數(shù)不不能小于該專專業(yè)W點總數(shù)的10%，抽查不合合格，將W點升為H2點。6）規(guī)定由檢修副總總和生產(chǎn)主任任必須對H2點進行抽查查，抽查不合合格，必須返返工，并對有有關部門和人人員進行考核核。7）不符合項按標準限限期處理?？涂陀^原因確實實不能立即糾糾正的不符合合項，必須