某橋梁結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、工程概況工程范圍①起止樁號及主要工程量本監(jiān)理合同段為K9+550～K17+250，全長7700米，其中七合同起止里程樁號為K9+550～K11+498.12，八合同起止里程樁號為K11+498.12～K13+907.696，九合同起止里程樁號為K13+907.696～K14+978，十合同起止里程樁號為K14+978～K16+080（左）/Ｋ16+039.5（右），十一合同起止里程樁號為K16+080（左）/Ｋ16+039.5（右）～K17+250。七合同主線橋、輔道橋、連接橋主要工程量52.×.4308682八合同主線橋、輔道橋、連接橋主要工程量橋中心里程跨數(shù)長度樁根數(shù)承臺/系梁柱蓋梁臺身（帽）梁板K11+339..033左右各32630.3×225262124622832K0+072.882（曹龍上）7148.1314666198K0+072.882（曹龍下）7148.1314666198K11+570..559（左輔道）476.89153932112K11+570..559（右輔道）469.74153932112K12+521..410左右各12244.04×2278066224384K13+393..666左右各501028.06××240610020010021492K0+131.7727（南塘上）10170.95209991140K0+131.7727（南塘下）9174.01188881126K13+488..147（左輔道）333.0412062242K13+488..147（右輔道）333.0412062242合計(jì)856197449223203478九合同主線橋、輔道橋、連接橋主要工程量橋中心里程跨數(shù)長度樁根數(shù)承臺/系梁柱蓋梁臺身（帽）梁板K14+442..848左、右各531070.3044×245410422710401848高新下匝道8169.0716777156高新上匝道9190.0118888163羅東上匝道360.376222121左輔道K14+6662.7000333.0412002239左輔道K14+9987.000362.029002139右輔道K14+6617.3000333.0412002239右輔道K14+9950.5000362.029002139合計(jì)53612124412992144十合同主線橋、輔道橋、連接橋主要工程量橋中心里程跨數(shù)長度樁根數(shù)承臺/系梁柱蓋梁臺身（帽）梁板K14+757..849左、右各30623.399＋＋625.5579288621446201124K15+787..48左主道18363.018721836180288K15+786..368右主道17356.614681734170272羅東上匝道483.768444028羅東下匝道7150.1514666149K14+987左輔道242.029002128K14+950..5右輔道242.029002128K15+898..6左輔道12244.0436515112168K15+831..3右輔道7144.0424266298合計(jì)5281142451287十一合同主線橋主要工程量橋中心里程跨數(shù)長度樁根數(shù)承臺/系梁柱橋臺箱梁（m）K16+281..74（左）K16+283..81（右）左15右17左625.967mm右638.842mm196323221073合計(jì)196323221073橋梁大部分經(jīng)過農(nóng)田，其中部分跨越河浜和通航河道，局部經(jīng)過拆遷房屋，橋梁為分體式，即主線左、右幅，輔道左、右幅以及連接橋等。地質(zhì)狀況據(jù)地質(zhì)勘探資料反映，工程地質(zhì)條件較差，地下水位高，地表水發(fā)育。淤泥、淤泥夾砂等土質(zhì)分布廣，并且較深、不均勻，對施工帶來一定困難，局部拆遷房屋亦將影響樁基施工。③主要結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)：均采用鉆孔灌注樁，直徑φ1000～1500，接承臺或系梁，墩樁分布呈2根、3根單排，橋臺分布為2根、3根或6根兩排布置。下部構(gòu)造：橋臺為樁柱接臺帽或臺身（含輕型臺身）；橋墩為柱樁接蓋梁（含預(yù)應(yīng)力倒T型蓋梁）。上部結(jié)構(gòu)：除永梅環(huán)島高架橋采用預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁外，其余橋梁采用預(yù)應(yīng)力空心板及橡膠支座。橋面及附屬構(gòu)造：10cm厚鋼筋網(wǎng)片水泥砼鋪裝＋8cm瀝青砼面層。在橋臺和分聯(lián)處設(shè)伸縮縫裝置，其余橋面均采用橋面連續(xù)構(gòu)造，兩側(cè)為現(xiàn)澆鋼筋砼防撞墻，橋面排水采用PR耐候管和鑄鐵泄水管。④建設(shè)工期：2.建設(shè)單位：3.設(shè)計(jì)單位：4.承包商：5.監(jiān)理單位：二、監(jiān)理依據(jù)1.監(jiān)理合同；2.施工合同、協(xié)議及附件；3.合同圖紙及說明；4.合同指定使用的標(biāo)準(zhǔn)圖、技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)程；5.國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性條文；6.地方相關(guān)法規(guī)、規(guī)定等；7.經(jīng)指揮部、設(shè)計(jì)院簽發(fā)的設(shè)計(jì)技術(shù)交底會議紀(jì)要及答疑；8.設(shè)計(jì)院提出的經(jīng)指揮部核準(zhǔn)下達(dá)的變更設(shè)計(jì)通知單及圖紙。三、監(jiān)理工作目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：單位工程質(zhì)量保證達(dá)優(yōu)良等級。進(jìn)度目標(biāo)：控制工程按施工合同規(guī)定的工期完工，嚴(yán)格控制工程變更。費(fèi)用目標(biāo)：控制投資不超過合同價(jià)范圍，并嚴(yán)格控制工程計(jì)量、審查工程變更，公正處理索賠與反索賠。合同管理方面，幫助業(yè)主和承包商共同履行合同，在安全文明施工方面控制無重大傷亡事故，幫助承包商積極參加開展立功競賽活動，創(chuàng)建文明工地。質(zhì)量保證資料及竣工歸檔方面，指導(dǎo)、幫助、監(jiān)督承包商保證資料及時(shí)，真實(shí)編制并按要求完成歸檔工作。四、監(jiān)理職責(zé)受業(yè)主委托，在業(yè)主授權(quán)內(nèi)，依據(jù)合同文件，通過合同管理，組織協(xié)調(diào)，對工程項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、支付以及安全、文明施工進(jìn)行有效的控制。五、監(jiān)理工作內(nèi)容（一）開工前準(zhǔn)備階段的監(jiān)理1.審批承包商的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，查閱施工技術(shù)交底和安全交底。2.審批承包商的質(zhì)量保證體系。3.審查承包商施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃及進(jìn)場情況。4.檢驗(yàn)承包商的進(jìn)場材料，復(fù)試、抽檢。5.復(fù)驗(yàn)承包商的施工定線，復(fù)核工程控制點(diǎn)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。6.檢查承包商測量儀器及相應(yīng)的校驗(yàn)證明。7.檢查施工人員有關(guān)上崗證和特殊工種操作證。8.檢查進(jìn)場機(jī)械設(shè)備合格證和質(zhì)驗(yàn)證。9.檢查現(xiàn)場砼試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的完備情況。10.檢查攪拌站建設(shè)、砼配合比單和強(qiáng)度報(bào)告。11.審核分項(xiàng)工程開工令。（二）施工階段監(jiān)理1.熟悉合同文件，深化理解設(shè)計(jì)文件等。2.了解施工現(xiàn)場，檢查承包商大臨設(shè)施建設(shè)。3.督促檢查承包商建立和完善自身質(zhì)量保證體系。4.參加設(shè)計(jì)交底工作，對設(shè)計(jì)存在的疑點(diǎn)提出意見。5.審查承包商提出的復(fù)測成果。6.檢查、驗(yàn)收承包商的工地試驗(yàn)室、人員資質(zhì)等。7.審批承包商擬用于本工程的原材料、成套設(shè)備的質(zhì)量及工藝試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，控制重要外購成品和半成品構(gòu)件的質(zhì)量。8.審批承包商實(shí)施本工程的施工方案及新工藝、新方法。9.審查（協(xié)助業(yè)主）分包合同和分包單位的資質(zhì)等。10.要求承包商按照合同條件、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理程序進(jìn)行施工。11.通過旁站、巡視、抽檢和驗(yàn)收等手段進(jìn)行監(jiān)理，全面督促、檢查和控制工程質(zhì)量。12.對結(jié)構(gòu)物進(jìn)行外觀檢查和實(shí)測實(shí)量，督促承包商及時(shí)檢驗(yàn)并報(bào)驗(yàn)，做好各道工序驗(yàn)收工作，做到內(nèi)業(yè)資料與工程同步。13.督促承包商做好指揮部與質(zhì)監(jiān)站的中間驗(yàn)收工作。14.督促檢查承包商做好工程資料收集整理工作，為竣工文件做基礎(chǔ)準(zhǔn)備。15.建立監(jiān)理的試驗(yàn)、檢測體系，按照規(guī)定頻率平行獨(dú)立開展工作。16.審查承包商計(jì)量單，對合格工程準(zhǔn)確計(jì)量。17.協(xié)助業(yè)主調(diào)查、處理工程質(zhì)量事件，并對重大事件及時(shí)按合同文件執(zhí)行處理，及時(shí)上報(bào)，參與事故處理。18.關(guān)鍵部位、工序?qū)嵭腥^程旁站監(jiān)理。19.督促承包商劃分單位、分部、分項(xiàng)及工序工程并上報(bào)。（三）交工及缺陷責(zé)任期階段監(jiān)理督促承包商自檢、自評工作，監(jiān)理對工程進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，檢查工程總體質(zhì)量，對工程工序合格率做好匯總，統(tǒng)計(jì)得分。六、監(jiān)理控制手段和保證措施（一）控制手段1.重視預(yù)控和過程控制，認(rèn)真審查施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案，督促承包商的質(zhì)量保證體系落到實(shí)處，對質(zhì)量、進(jìn)度、投資進(jìn)行全方位控制。2.切實(shí)領(lǐng)會和實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，從組織實(shí)施的高度對設(shè)計(jì)文件、圖紙進(jìn)行審核，審查結(jié)構(gòu)和工程數(shù)量的正確性，施工工藝上的可行性。3.以工程質(zhì)量控制為前提，重點(diǎn)是現(xiàn)場質(zhì)量控制，對工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行全過程旁站監(jiān)理。（二）具體措施主要采取組織各種會議，審查各類文件，現(xiàn)場巡視、抽檢、旁站、驗(yàn)收，通過書面指令、批復(fù)、報(bào)告、報(bào)表、通知等形式。1.審核施工組織設(shè)計(jì)①施工組織設(shè)計(jì)必須結(jié)合本工程特點(diǎn)，根據(jù)具體條件，抓住主要環(huán)節(jié)，落實(shí)主要技術(shù)措施及特殊技術(shù)處理措施和施工工藝。合理布置現(xiàn)場搭建和施工用地，保持良好的施工秩序。要有創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，分級目標(biāo)及相應(yīng)的具體內(nèi)容和措施。②選用施工方法、施工順序是否符合現(xiàn)場條件，道路交通，機(jī)具設(shè)備。與既有道路和相鄰標(biāo)段結(jié)構(gòu)的銜接是否正確。③對近距離構(gòu)筑物應(yīng)有具防護(hù)體措施，合理可行，開挖邊坡穩(wěn)定性。④雨季、冬季、高溫施工技術(shù)措施是否符合要求。⑤橋臺及臨近橋墩的樁基施工與橋臺背路基預(yù)壓的二次開挖質(zhì)量保證措施。⑥施工測量控制方法、精度如何確保工程質(zhì)量的具體做法和措施。⑦質(zhì)量保證體系及安全、文明施工保證體系是否符合施工實(shí)際情況。⑧施工組織設(shè)計(jì)是否與設(shè)計(jì)文件相一致。⑨注意審查軟弱土基區(qū)的支架、逐支架的承載驗(yàn)算和穩(wěn)定性驗(yàn)算。2.測量方面詳見測量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。在測量專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)施工方報(bào)驗(yàn)的控導(dǎo)點(diǎn)、線位后，交由現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)構(gòu)件的三維尺寸等。3.材料及試驗(yàn)抽檢詳見材料試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則現(xiàn)場監(jiān)理檢查進(jìn)場材料、成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量，核對合格證、質(zhì)保單等，對承包商復(fù)試、抽檢、試塊制作等進(jìn)行旁站見證，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄反饋到材料專業(yè)監(jiān)理，不合格的材料不得在工程中使用，并清退出場。七.施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）基礎(chǔ)及承臺（或系梁）本工程橋梁基礎(chǔ)全部采用鉆孔灌注樁，直徑分為φ1.0、φ1.2、φ1.5，鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)孔徑、孔深選擇（主機(jī)扭矩、鉆具的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性等），安裝調(diào)試后應(yīng)保證機(jī)況良好，并經(jīng)常保養(yǎng)。鉆孔施工前檢查鉆頭直徑符合要求，刀具完整牢固，合理選擇夾角及翼片錐度，長度須適應(yīng)土質(zhì)變化。鉆桿每節(jié)長度丈量檢查并記錄組成一套，其長度是控制鉆孔深度的依據(jù)，每節(jié)連接牢固，無松動，有彎曲等缺陷的鉆桿絕對不能使用，這將直接影響成孔的直順度、垂直度和鋼筋籠的安裝。導(dǎo)管氣閉性能良好，不能有滲漏現(xiàn)象。每節(jié)連接緊固無松動，直徑應(yīng)根據(jù)樁徑不同選擇，一般為200～250毫米；測繩、泥漿儀、粘度儀等現(xiàn)場齊全有效，在使用前檢測合格。測孔應(yīng)符合業(yè)主要求，若業(yè)主未明確的，可自制測孔器，其直徑按設(shè)計(jì)，長度不小于6.0m，等徑直段不小于4.0m，重量能保證沉放。鉆具應(yīng)經(jīng)常檢查，防止“墜孔”發(fā)生。試成孔目的在于檢驗(yàn)鉆孔性能，采集泥漿指標(biāo)，對比鉆探地質(zhì)情況，檢驗(yàn)成孔直徑、孔率、泥漿及回渣速率等主導(dǎo)數(shù)據(jù)（此需專業(yè)單位檢測），為正式鉆孔施工做好充分準(zhǔn)備。當(dāng)自然造漿不滿足要求時(shí)則必須采取技術(shù)措施，如準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)黃粘土、膨潤土、外摻劑，甚至先注漿加固孔位土體等。泥漿池的設(shè)置應(yīng)滿足鉆孔用漿、泥漿循環(huán)、廢漿沉淀。要符合環(huán)保要求，不得隨意排入河浜或洼地等。鉆機(jī)就位后，檢查平臺、滑道、轉(zhuǎn)盤、鉆桿，保證平臺支撐平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤呈水平，鉆桿在自然狀態(tài)及卡具安裝后都呈鉛垂?fàn)钆c轉(zhuǎn)盤垂直，轉(zhuǎn)進(jìn)過程無擺動。護(hù)筒定位、埋設(shè)應(yīng)足夠重視。結(jié)合現(xiàn)場情況并符合規(guī)范規(guī)定。護(hù)筒中心（即樁位中心）應(yīng)在測量專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)檢驗(yàn)及墩臺中心、軸線合格后，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核各樁位（護(hù)筒）中心，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，鉆機(jī)方可就位。護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑15.0cm以上，圓整、無破損、無滲漏，護(hù)筒頂應(yīng)高出地面20cm以上，有硬化地面齊平也可以，當(dāng)在水中時(shí)，護(hù)筒頂應(yīng)高出最高水位（潮位）不少于50cm，護(hù)筒底埋入原狀土或穩(wěn)定土層，筒頂嚴(yán)格加固保持穩(wěn)固。護(hù)筒可采用金屬制作、砼預(yù)制均要足夠的強(qiáng)度、剛度。測出護(hù)筒頂及平臺標(biāo)高并記錄在鉆孔記錄中。鉆孔不許清水開鉆，須預(yù)先調(diào)制合格的泥漿（因淤泥、淤泥夾砂等土層較厚），有利于護(hù)壁穩(wěn)定，提高成孔質(zhì)量，不同土層相應(yīng)不同參數(shù)泥漿，及時(shí)測出相對比重、粘度、砂率記入鉆孔記錄中，遇嵌巖樁時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄進(jìn)入巖層的標(biāo)高，掏渣樣分析巖層性質(zhì)，確定巖嵌深度，是變更設(shè)計(jì)樁長的直接依據(jù)。正常鉆進(jìn)孔深宜在最后一節(jié)鉆桿標(biāo)出，孔深不得小于設(shè)計(jì)值。清孔泥漿置換應(yīng)徹底，泥漿比重、粘度應(yīng)符合規(guī)范要求，在必要時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整。符合嵌巖樁條件的報(bào)設(shè)計(jì)現(xiàn)場處理。鋼筋籠加工和安裝，鋼筋原材料必須已經(jīng)施工復(fù)試和監(jiān)理抽檢合格方可使用，單節(jié)長度應(yīng)滿足運(yùn)輸、吊裝，尤其注意大孔徑樁（如φ1.5）應(yīng)增加施工加固措施保證不出現(xiàn)塑性變形和籠體扭曲，同一截面接頭數(shù)量，搭接長度、焊條型號及焊縫必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，定位筋和加強(qiáng)筋不能漏放，臨時(shí)加強(qiáng)筋吊裝后及時(shí)拆除。鋼筋籠不宜久存，注意防銹和除銹。鋼筋籠底節(jié)主筋下端可適當(dāng)內(nèi)彎，避免擾動孔壁利于安裝沉放，每節(jié)籠安裝搭接形式、搭接長度、焊縫、焊條必須符合要求，定位筋或保護(hù)塊不得遺漏，焊渣務(wù)必清除?？刂坪没\頂標(biāo)高，正確預(yù)留錨筋長度和位置，吊筋長度需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)，尤其是樁頂鋼筋在水泥漿面以下時(shí)，鋼筋籠的固定必須牢固，由于設(shè)計(jì)全部采用非全籠樁，在澆注素砼段時(shí)，特別防止籠體上?。锤Z籠）。成孔檢測須按規(guī)定，孔徑、孔深、垂直度須符合要求。采用兩次清孔法（正循環(huán)）時(shí)，二次清孔泥漿置換一般控制泥漿相對密度在1.10～1.20之間、粘度17～22″，含砂率偏高時(shí)可適當(dāng)調(diào)整，回渣厚度小于0.2D（D為設(shè)計(jì)樁徑）或小于設(shè)計(jì)規(guī)定。二清時(shí)間宜短不宜長，導(dǎo)管底端距孔底沉渣面30～50cm為宜，其間可上下活動利于清底。水下砼澆注，按理論估算方量和充盈系數(shù)，計(jì)算單孔砼方量。初灌時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底（渣面）宜二倍導(dǎo)管直徑，不得過近或誤插渣中引發(fā)堵塞。初凝必須滿足導(dǎo)管埋深大于1.0m，灌注中導(dǎo)管埋深控制2～6m，絕對防止“斷樁”和“埋管”，勤灌勤測砼、導(dǎo)管深度，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，連續(xù)灌注,及時(shí)填寫砼灌注記錄。水下砼坍落度需經(jīng)試配確定并滿足直接澆注和泵送灌注的要求，澆注砼需在初凝以前完成。攪拌站材料質(zhì)量,配料數(shù)量，承包商必須設(shè)專人質(zhì)量把關(guān)，現(xiàn)場監(jiān)理及時(shí)抽查，集料（尤其是黃砂）應(yīng)按天氣情況和自然含水率調(diào)整配料用量。當(dāng)使用外加劑時(shí)，必須報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批。檢查施工試塊制作并見證，按規(guī)定頻率制作監(jiān)理抽檢試塊，浮樁高度應(yīng)符合規(guī)定，并能保證樁頭砼質(zhì)量。砼原材料、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，須在施工前準(zhǔn)備階段完成，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審核，業(yè)主同意后方可施工。砼試塊試模制作、養(yǎng)護(hù)須滿足規(guī)范要求。承臺基坑開挖，“浮樁”鑿除砼齡期不得少于七天。承臺（系梁）基坑開挖、墊層鋪筑應(yīng)符合要求。中心點(diǎn)及軸線放復(fù)后書面報(bào)測量監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，驗(yàn)收樁位、樁基檢測合格后做好隱蔽記錄，中心點(diǎn)和方向點(diǎn)（軸線）標(biāo)注清晰、正確。鋼筋、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工，凈保護(hù)層必須滿足要求，主柱插筋位置和錨筋長度應(yīng)嚴(yán)格控制，當(dāng)立柱鋼筋與樁頭連接焊時(shí)（即樁式柱）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)特別注意等徑樁柱主筋的連接。承臺模板應(yīng)保證設(shè)計(jì)幾何尺寸，支撐牢固，澆注砼時(shí)基面整潔特別是樁頂面，不得有積水、泥土等雜物，養(yǎng)護(hù)及時(shí)合理。模板拆除要滿足2.5MPa后。砼試塊按規(guī)定制作，現(xiàn)場監(jiān)理檢查制作、日期刻注等清晰正確，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（二）下部構(gòu)造立柱模板加工制作幾何尺寸應(yīng)滿足要求，宜采用圓角方型整體模板并編碼配套使用，每節(jié)接口吻合正確，嚴(yán)密牢固，有足夠的強(qiáng)度、剛度。廠制加工鋼模的未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收模板不得進(jìn)入現(xiàn)場使用。模板安裝前立柱中心和位置須標(biāo)注清晰，便于控制和檢查驗(yàn)收為原則。承臺（系梁）砼面結(jié)合部（施工縫）要鑿毛處理，模板垂直度須嚴(yán)格控制，纜風(fēng)務(wù)必拉緊，模板安裝總高應(yīng)大于設(shè)計(jì)柱高，單排或多排柱時(shí)，注意間距。脫模劑合理選擇和使用，廢機(jī)油等低劣材料絕對不能使用，這對結(jié)構(gòu)外觀感質(zhì)量十分重要。立柱筋骨架和安裝，原材料復(fù)試，監(jiān)理抽檢同上述，柱高不是過大時(shí)，柱筋骨架宜在承臺插筋時(shí)一次形成，其余可采取電弧焊、電渣壓力焊等。箍筋加工力求尺寸一致，圓弧對稱，柱筋長度準(zhǔn)確，箍筋間距均勻，凈保護(hù)層厚度不得小于設(shè)計(jì)，檢查、驗(yàn)收模板時(shí)須認(rèn)真檢查，墊塊不宜多用，防止保護(hù)層過小導(dǎo)致露筋、“露肋”，影響觀感。砼澆注高度大于2.0m須采用串筒、導(dǎo)管等措施，防止砼離析。施工支架與模板支撐系統(tǒng)必須相互獨(dú)立，并且牢固安全。砼分層澆注、分層振搗連續(xù)進(jìn)行，防止“冷縫”，隨時(shí)檢查模板、支撐、纜風(fēng)等變化，明顯滲漏及時(shí)封堵，澆至柱頂宜略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，滿足和蓋梁鋼筋的安裝。拆模時(shí)間應(yīng)視氣溫而定，不宜過早，避免損壞砼表面，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，如塑料膜包裹封閉為宜。試塊制作養(yǎng)護(hù)同上述要求。柱砼強(qiáng)度達(dá)到70%R設(shè)以上后方可施工蓋梁砼。蓋梁分為鋼筋砼蓋梁、后張法預(yù)應(yīng)力蓋梁（倒T型）兩類。支撐系統(tǒng)采用有支架施工，砼地坪面積應(yīng)大于蓋梁投影面積，該處地基承載力須滿足施工總荷載，在施工方案中計(jì)算確定，報(bào)監(jiān)理審核。蓋梁模板宜采用整體拼裝，倒T胸墻部分不做要求，模板安裝前施工方復(fù)核蓋梁中心點(diǎn)與軸線，同時(shí)復(fù)檢立柱中心位置后報(bào)測量監(jiān)理工程師復(fù)檢驗(yàn)收，底模標(biāo)高須先施工復(fù)測合格書面報(bào)現(xiàn)場分管監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，同時(shí)注意檢查蓋梁中心點(diǎn)、軸線與模板尺寸吻合，在跨徑變化和設(shè)計(jì)存在偏心距墩臺方向且不能弄反。設(shè)計(jì)中坐標(biāo)的表示有所不同要特別注意：①普通樁柱式橋墩是樁位坐標(biāo)，倒T預(yù)應(yīng)力蓋梁是立柱坐標(biāo)，施工放樣復(fù)核應(yīng)根據(jù)橋墩一般構(gòu)造圖推算樁位坐標(biāo)，②橋臺背墻、倒T蓋梁上部應(yīng)垂直縱坡方向做成傾斜，以保證和空心板之間凈寬4cm要求，此項(xiàng)在空心板預(yù)制時(shí)做相應(yīng)考慮。在倒T蓋梁胸墻鋼筋安裝和吊模安裝時(shí)相應(yīng)調(diào)整。模板及圍模、支撐系統(tǒng)必須直順、平整，接縫嚴(yán)密，有足夠的剛度和強(qiáng)度，幾何尺寸符合要求。脫模劑使用要求同上。鋼筋骨架及普通鋼筋加工、安裝須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，若鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束沖突，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，不得移動預(yù)應(yīng)力鋼束（管道）的位置。鋼筋相互有干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整間距，不得隨意割斷或減少，骨架鋼筋采用雙面焊縫焊接，焊縫長度≥5d（d為鋼筋直徑），施工圖蓋梁鋼筋立面中蓋梁高度為平均高度，相關(guān)鋼筋應(yīng)按實(shí)際橋墩類型調(diào)整，鋼筋圖與構(gòu)造圖注意配合使用。預(yù)埋件不能遺漏，梳狀伸縮縫對預(yù)埋件位置偏差要求較高，安裝時(shí)務(wù)必引起重視。兩側(cè)防撞墻預(yù)埋筋位置盡可能精確，長度應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）在空心板預(yù)制時(shí)須重視，錨下鋼筋網(wǎng)片類型不同注意選擇，錨槽鋼筋須預(yù)留（可以內(nèi)彎），封端時(shí)恢復(fù)。預(yù)應(yīng)力鋼束（波紋管）位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置，定位筋及間距直線段＜1.0m，曲線段＜0.5m，滿足波紋管不變形、不移位，符合設(shè)計(jì)要求，在波紋管曲線波峰處至少設(shè)每管一根排氣管（補(bǔ)漿管）利于壓漿密實(shí)。穿束以前檢查有缺陷、有泥土、油漆等污染的不得使用，鋼束與錨墊板必須垂直，接口嚴(yán)密。波紋管、排氣管的連接牢固嚴(yán)密不漏漿。由于沒有設(shè)備用索，對預(yù)應(yīng)力施工的各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)認(rèn)真施工，特別注意防止發(fā)生孔道堵塞和斷索等惡性事件。砼澆注是施工的另一關(guān)鍵工序，應(yīng)事先擬定計(jì)劃和具體安裝，勞動組織良好、天氣適宜、澆注順序合理，嚴(yán)禁單邊單端澆注，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在倒T胸墻處可適當(dāng)停頓。澆注大方量，施工負(fù)責(zé)人必須到場，隨時(shí)處理突發(fā)事件，現(xiàn)場應(yīng)有高壓水龍頭、空壓機(jī)等設(shè)備。蓋梁頂面和兩側(cè)支承面標(biāo)高必須逐一控制復(fù)核，書面報(bào)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的100%后方可進(jìn)行張拉施工，張拉程序和要求、孔道壓漿按設(shè)計(jì)規(guī)定。非承重模板拆除砼應(yīng)達(dá)到2.5MPa，同時(shí)重點(diǎn)檢查錨下砼是否密實(shí)，鋼束活動自如，無堵塞，承重支架模板必須在預(yù)應(yīng)力施工完成后方可拆除，砼及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限按規(guī)范規(guī)定。后張法預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：1.審核張拉施工方案。2.審核張拉施工隊(duì)伍的資質(zhì)，檢查特殊工種上崗證。3.審核張拉設(shè)備和起重設(shè)備申報(bào)及校驗(yàn)報(bào)告。4.檢查鋼絞線、錨夾具質(zhì)保單，并按規(guī)定送樣試驗(yàn)。5.檢查壓漿配合比及其強(qiáng)度報(bào)告。6.蓋梁砼強(qiáng)度報(bào)告單。7.檢查張拉施工安全圍護(hù)設(shè)施。8.復(fù)核預(yù)應(yīng)力數(shù)據(jù)表，逐一列出和計(jì)算。9.復(fù)檢千斤頂油表的標(biāo)定曲線計(jì)算張拉力和油表讀數(shù)對照表數(shù)據(jù)，要求施工人員在油泵上掛牌施工。10.簽發(fā)預(yù)應(yīng)力張拉開工令。11.監(jiān)理現(xiàn)場查驗(yàn)油泵操作情況和張拉記錄，計(jì)算伸長量偏差率，查驗(yàn)滑移量，該束張拉結(jié)果。12.伸長量偏差值超過規(guī)定時(shí)（±6%時(shí)）及時(shí)停止張拉，待分析原因后再行施工，并控制在允許范圍內(nèi)。13.斷、滑絲如實(shí)記錄，其數(shù)量超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)拆除并穿入新的鋼束重新張拉。14.張拉原始記錄必須在張拉的當(dāng)天送交監(jiān)理檢驗(yàn)，對于不合格的鋼束不得進(jìn)行孔道壓漿。張拉原始記錄必須認(rèn)真保存。15.張拉、壓漿完成后，封端鋼筋須認(rèn)真恢復(fù)，特別是施工圖中“類型一”務(wù)必重視，封端砼必須做到平整，無明顯色差。（三）上部構(gòu)造1.梁板預(yù)制及安裝預(yù)制臺座應(yīng)滿足基基礎(chǔ)牢固、不不變形，頂面面光潔平整，不不許有裂縫現(xiàn)現(xiàn)象。為減少少梁板上拱高高度，按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)反拱拱，并滿足同同一跨拱值一一致，保證相相鄰梁底平整整，無明顯高高差，避免影影響觀感質(zhì)量量。由于梁板尺寸變化化較大，斜交交較多，加工工時(shí)應(yīng)充分注注意這一點(diǎn)，安安裝時(shí)，端斜斜角方向及梁梁端三角墊石石尺寸變化繁繁雜，認(rèn)真核核對圖紙，切切勿搞錯(cuò)！模模板必須順直直平整、牢固固，幾何尺寸寸按設(shè)計(jì)要求求并符合規(guī)范范。芯模固定定準(zhǔn)確牢固防防止上浮，避避免頂板厚度度過小。鋼筋加工安裝注意意保證凈保護(hù)護(hù)層厚度，預(yù)預(yù)應(yīng)力管道安安裝應(yīng)符合要要求，由于腹腹板較薄，在在梁端錨下空空間內(nèi)鋼筋、加加強(qiáng)筋、螺旋旋筋不得任意意安放，防止止砼出現(xiàn)孔洞洞或不密實(shí)，造造成端部砼開開裂或坍陷，甚甚至影響承載載力。砼標(biāo)準(zhǔn)、配合比試試驗(yàn)、坍落度度應(yīng)適全薄壁壁多肋構(gòu)件的的澆搗，做到到密實(shí)，保證證強(qiáng)度。高溫溫季節(jié)梁板的的澆搗和養(yǎng)護(hù)護(hù)顯得更加重重要，澆搗時(shí)時(shí)間應(yīng)在每天天氣溫相對較較底時(shí)間段，澆澆搗完成即馬馬上覆蓋，隔隔溫保濕，砼砼拌制應(yīng)采取取措施降低初初始水化熱。梁梁板內(nèi)腔應(yīng)機(jī)機(jī)械通風(fēng)，注注水養(yǎng)護(hù)，防防止出現(xiàn)裂縫縫，在養(yǎng)護(hù)期期內(nèi)構(gòu)件表面面要完全處于于濕潤狀態(tài)，可可避免變截面面（絞縫）處處裂縫及表面面不規(guī)則龜裂裂。梁頂面拉拉毛，橋面連連續(xù)范圍按設(shè)設(shè)計(jì)認(rèn)真處理理。絞縫要認(rèn)認(rèn)真鑿毛，增增加梁板橫向向連接，避免免橋面縱向裂裂縫。預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)質(zhì)量，監(jiān)理要要求同預(yù)應(yīng)力力蓋梁。強(qiáng)調(diào)調(diào)對稱張拉，防防止梁體水平平彎曲。張拉拉砼強(qiáng)度、齡齡期或彈模按按設(shè)計(jì)要求。封端砼施工必須重重視，認(rèn)真校校核梁長和梁梁端斜角，準(zhǔn)準(zhǔn)確控制每一一塊梁板并編編號，為架梁梁創(chuàng)造條件。梁板砼澆搗、張拉拉是關(guān)鍵部位位、關(guān)鍵工序序，現(xiàn)場監(jiān)理理將旁站檢查查。梁板安裝前準(zhǔn)備工工作：1.測設(shè)支座安安裝位置，復(fù)復(fù)核墊石標(biāo)高高；2.實(shí)測實(shí)量梁梁板長度，端端角方向及編編號，檢查外外觀質(zhì)量；3.核對支座型型號；4.在蓋梁上兩兩端測放防撞撞墻預(yù)埋筋內(nèi)內(nèi)邊線，確定定邊梁位置；；5.審核架梁方方案；6.檢查機(jī)械、設(shè)設(shè)備檢驗(yàn)合格格證，特殊工工種上崗證及及有效期，要要有專人指揮揮，并檢查資資格證件。梁梁板存放時(shí)間間應(yīng)盡力縮短短。梁板在吊運(yùn)、安裝裝過程中須避避免碰撞，支支座安放位置置準(zhǔn)確，水平平與蓋梁、梁梁板緊貼，無無松動、蹺起起現(xiàn)象，否則則要采取措施施重新安放。架架梁宜對稱排排序。如采用用架橋機(jī)架設(shè)設(shè)，須先向設(shè)設(shè)計(jì)院提供架架橋機(jī)載和架架橋程序，驗(yàn)驗(yàn)算通過后方方可施工。倒倒T蓋梁的架梁梁應(yīng)先報(bào)施工工方案，經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)業(yè)主同意后方方可實(shí)施。端端縫寬度按設(shè)設(shè)計(jì)要求在伸伸縮縫處務(wù)必必保證4cm且整齊直順順，在橋面連連續(xù)處，兩端端縫均勻設(shè)置置并滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。每跨架梁完成后，須須復(fù)測梁頂面面標(biāo)高，每跨跨的兩端和跨跨中共三個(gè)斷斷面，書面報(bào)報(bào)測量監(jiān)理工工程師復(fù)核，符符合要求后方方進(jìn)行絞縫，要要求絞縫與橋橋面鋪裝分別別進(jìn)行。先清清除結(jié)合面的的浮皮，用水水沖洗凈方可可澆搗絞縫內(nèi)內(nèi)砼，振搗密密實(shí)，采用妥妥善措施防止止梁間縫漏漿漿，砼為C50。2.現(xiàn)澆連續(xù)箱梁a.箱梁支架基礎(chǔ)箱梁支架基礎(chǔ)施工工實(shí)施寬度不不少于箱梁投投影寬度外側(cè)側(cè)各加1米。支架基礎(chǔ)施工首先先處置坑、塘塘雜填地以及及農(nóng)田中的有有機(jī)雜物聚集集地，清除淤淤泥、有機(jī)物物垃圾、腐植植浮土至地表表老土。由底底向高分層回回填，整平碾碾壓，土料壓壓實(shí)度不低于于95%，四周布置置排水溝通至至附近河塘。地下水位較高的支支架基礎(chǔ)地表表，要求布置置礫石盲溝，通通至四周排水水溝形成完善善的基礎(chǔ)排水水系統(tǒng)。支架基礎(chǔ)施工尤其其對坑、塘和和垃圾雜填坑坑的處置和換換填應(yīng)提前實(shí)實(shí)施，宜在鉆鉆孔樁基礎(chǔ)施施工完畢后即即予進(jìn)行。支架基礎(chǔ)應(yīng)有礫石石砂墊層和砼砼基礎(chǔ)，在鋪鋪設(shè)礫石墊層層前，土質(zhì)地地表應(yīng)平整無無積水，重型型壓路機(jī)碾壓壓無彈簧土，無無明顯的輪跡跡。礫石砂墊層和砼基基礎(chǔ)厚度和強(qiáng)強(qiáng)度級別應(yīng)按按照已批準(zhǔn)的的施工組織設(shè)設(shè)計(jì)實(shí)施，礫礫石砂墊層應(yīng)應(yīng)鋪至排水溝溝，基礎(chǔ)下有有盲溝設(shè)置的的應(yīng)與盲溝相相接?；A(chǔ)砼施工時(shí)，周周遍應(yīng)立模板板，基礎(chǔ)砼標(biāo)標(biāo)高的控制點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)加密和抄抄平，澆筑基基礎(chǔ)砼時(shí)應(yīng)使使用平板振動動器振實(shí)。承臺基坑宜分層回回填碾壓后和和跨間的地表表連成一起進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)碎石石墊層和基礎(chǔ)礎(chǔ)砼施工。當(dāng)當(dāng)需分開實(shí)施施時(shí)，承臺基基坑周邊須作作厚實(shí)砼梯形形踏步并和跨跨間支架基礎(chǔ)礎(chǔ)砼相接，但但承臺基坑內(nèi)內(nèi)須有臨時(shí)水水泵抽排水設(shè)設(shè)施。箱梁支架基礎(chǔ)施工工完畢應(yīng)灑水水養(yǎng)生，禁止止筑路機(jī)械和和載重車輛闖闖入，在有足足夠的砼強(qiáng)度度條件下應(yīng)及及時(shí)進(jìn)場搭設(shè)設(shè)箱梁滿堂支支架。b.箱梁支架搭設(shè)施工單位應(yīng)編寫箱箱梁支架搭設(shè)設(shè)和拆除的專專題施工方案案，報(bào)監(jiān)理審審核、業(yè)主審審批。施工方案中要有縱縱、橫斷面支支架布置設(shè)計(jì)計(jì)圖及上下人人梯的布置和和設(shè)計(jì)。支架架布置設(shè)計(jì)要要有執(zhí)行規(guī)范范和力學(xué)的計(jì)計(jì)算依據(jù)，支支架施工方案案中還應(yīng)有施施工安全防護(hù)護(hù)（防墜落、防防火、防觸電電）的實(shí)施內(nèi)內(nèi)容。搭設(shè)箱梁支架的上上架施工人員員必須持有特特殊工種架子子工的上崗證證，其復(fù)印件件和名單應(yīng)列列入箱梁支架架施工方案中中。支架搭設(shè)必須采用用已批準(zhǔn)的支支架搭設(shè)材料料，按批準(zhǔn)的的支架排距、行行距和步距搭搭設(shè)，不得擴(kuò)擴(kuò)大支架的排排行、步距，緊緊固螺栓的扭扭力應(yīng)達(dá)到規(guī)規(guī)范要求，應(yīng)應(yīng)有扭矩扳手手的檢驗(yàn)。支架搭設(shè)施工要點(diǎn)點(diǎn)要符合鋼管管支架搭設(shè)的的國家施工技技術(shù)規(guī)范，支支架搭設(shè)完畢畢，在鋪設(shè)箱箱底模之前應(yīng)應(yīng)施工單位自自檢、監(jiān)理檢檢查、質(zhì)安部部門復(fù)檢的程程序進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，驗(yàn)收收合格后，由由施工單位掛掛支架合格牌牌同意使用。在墩身柱身附近的的支架是箱梁梁支架的薄弱弱環(huán)節(jié)，應(yīng)重重點(diǎn)檢查，該該處支架不均均勻沉降將導(dǎo)導(dǎo)致箱梁砼開開裂。箱梁支架的拆除方方案在支架方方案中要有明明確的表述，各各聯(lián)各跨箱梁梁支架拆除的的時(shí)機(jī)應(yīng)遵照照設(shè)計(jì)說明中中的箱梁施工工流程圖，支支架拆除前應(yīng)應(yīng)向監(jiān)理申報(bào)報(bào)，并得到監(jiān)監(jiān)理的許可，支支架拆除過程程應(yīng)由跨中拆拆向墩柱，并并要加強(qiáng)拆除除工程的施工工防護(hù)。c.箱梁支座安裝箱梁盆式支座安裝裝前應(yīng)對橋臺臺、中間墩柱柱和0#墩蓋梁頂?shù)牡闹ё鶋|石進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查查，內(nèi)容包括括墊石的縱橫橫軸線位置、構(gòu)構(gòu)造尺寸、標(biāo)標(biāo)高、平整度度。對墊石的的砼強(qiáng)度報(bào)告告進(jìn)行核查，對對支座鋼墊板板和預(yù)埋的地地腳螺栓檢查查有無防銹、有有無變形和松松動、螺栓位位置是否符合合盆式支座底底盆上的地腳腳螺栓孔，對對以上發(fā)現(xiàn)的的問題應(yīng)提前前進(jìn)行整改。對第2、4聯(lián)箱梁的中間墩柱柱還要檢查是是否已按設(shè)計(jì)計(jì)的臨時(shí)支座座、臨時(shí)錨固固圖的要求，在在墩柱頂內(nèi)作作了鋼墊板和和臨時(shí)錨筋孔孔的預(yù)埋是否否堵塞和失穩(wěn)穩(wěn)現(xiàn)象。每一處的盆式支座座安裝的型號號、噸位和方方向均務(wù)必根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙中的規(guī)定采采用，不得調(diào)調(diào)用和變更。安安裝前，盆式式支座的質(zhì)保保書和橡膠板板的抗壓、抗抗剪委托檢驗(yàn)驗(yàn)合格報(bào)告必必須到位。支座安裝前應(yīng)全面面檢查支座零零件有無丟失失、損壞，橡橡膠塊與底盆盆有無空氣，并并按其說明書書的安裝順序序進(jìn)行安裝。支座墊石頂面應(yīng)干干凈，在安裝裝支座底盆鋼鋼板前先墊上上厚度不小于于2毫米的天然然橡膠圈。盆式支座的安裝質(zhì)質(zhì)量包括軸線線位置、標(biāo)高高、平整度和和其它質(zhì)量檢檢查項(xiàng)目指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的合格格要求。對第2、4聯(lián)箱梁中間墩柱，在在鋪設(shè)該聯(lián)箱箱梁盆式支座座的同時(shí)，還還應(yīng)完成安裝裝臨時(shí)支座砼砼墊塊和硫磺磺砂漿層的工工作，安裝臨臨時(shí)錨筋的波波紋管，并使使臨時(shí)支座的的標(biāo)高高于盆盆式支座。支座的安裝是一項(xiàng)項(xiàng)公路分項(xiàng)工工程，應(yīng)報(bào)監(jiān)監(jiān)理逐個(gè)檢查查、驗(yàn)收。d.箱梁模板制作與安安裝連續(xù)箱梁模板的制制作和安裝，施施工單位應(yīng)編編制專項(xiàng)施工工方案報(bào)監(jiān)理理審核、業(yè)主主審批。模板的制作包括竹竹木質(zhì)底模和和鋼制側(cè)模，在在采購或加工工前，事先在在方案中應(yīng)有有明確的設(shè)計(jì)計(jì)。對竹木質(zhì)質(zhì)底模板及其其下的木行檁檁條布置要有有力學(xué)計(jì)算，對對鋼質(zhì)側(cè)模及及其縱橫向鋼鋼肋及聯(lián)結(jié)支支撐系統(tǒng)也要要有力學(xué)計(jì)算算，確保在箱箱梁模板制作作、安裝、砼砼施工及拆除除過程中，模模板構(gòu)件不變變形的要求。對加工箱梁鋼制模模板的鋼構(gòu)廠廠必須申報(bào)其其經(jīng)營資質(zhì)，加加工過程中，要要求施工單位位多次赴廠檢檢查，出廠前前必須作一次次試拼檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格方可可運(yùn)往橋梁施施工工地。底模鋪設(shè)后需實(shí)施施對箱梁支架架系統(tǒng)進(jìn)行箱箱梁等載預(yù)壓壓，以消除支支架的壓縮變變形和基礎(chǔ)不不均勻沉降的的影響，須設(shè)設(shè)置支架沉降降觀測點(diǎn)，在在底模鋪設(shè)后后、堆載后、堆堆載拆除后分分別進(jìn)行標(biāo)高高實(shí)測，求出出支架回彈值值。底模鋪設(shè)的軸線定定位、標(biāo)高定定位和橫坡設(shè)設(shè)定應(yīng)進(jìn)行施施工測量放樣樣復(fù)核和監(jiān)理理的再復(fù)核。其其中底模的標(biāo)標(biāo)高控制應(yīng)為為該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高加設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)控度拋高值值再加上支架架的回彈值，底底模的軸線和和標(biāo)高調(diào)整后后應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢檢查，合格后后安裝箱梁側(cè)側(cè)鋼模。箱梁的整體式外側(cè)側(cè)鋼模板應(yīng)采采用吊機(jī)起吊吊，根據(jù)底模模上彈出的定定位線進(jìn)行安安裝，傾角要要以樣板進(jìn)行行控制，調(diào)整整側(cè)鋼模的順順直度，并尺尺量兩側(cè)模上上沿間距進(jìn)行行固定，并完完善其外側(cè)的的模板支撐聯(lián)聯(lián)結(jié)系統(tǒng)。箱梁盆式支座和臨臨時(shí)固定支座座處的箱梁底底模板安裝應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖中的箱底支支座頂楔形砼砼墊塊的設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行施施工，并確保保臨時(shí)固定支支座處頂?shù)臉?biāo)標(biāo)高高于盆式式支座楔塊頂頂2毫米。監(jiān)理巡視檢查量測測發(fā)現(xiàn)模板制制作安裝存在在偏差要求施施工單位進(jìn)行行整改時(shí)，施施工人員應(yīng)作作及時(shí)整改，不不得留下缺陷陷問題影響下下道工序。e.箱梁鋼筋加工箱梁鋼筋的加工應(yīng)應(yīng)按照鋼筋設(shè)設(shè)計(jì)圖，參照照鋼筋數(shù)量表表進(jìn)行先放樣樣后批量加工工，避免部分分加工的鋼筋筋無法安裝的的情況發(fā)生。在箱梁鋼筋安裝的的過程中，會會存在可能會會發(fā)生鋼筋縱縱橫筋、鋼筋筋與預(yù)應(yīng)力鋼鋼束、鋼筋與與預(yù)埋件、鋼鋼筋與錨固件件相互抵碰情情況，如遇上上述情況，必必須報(bào)監(jiān)理查查驗(yàn)處置，要要求設(shè)計(jì)進(jìn)行行變更的須報(bào)報(bào)設(shè)計(jì)到現(xiàn)場場查驗(yàn)后進(jìn)行行變更，如遇遇上述情況，施施工人員不得得擅自割除鋼鋼筋。箱梁鋼筋安裝時(shí)有有部分屬預(yù)埋埋件的鋼筋不不得遺漏，如如防撞墻預(yù)埋埋鋼筋、伸縮縮縫預(yù)埋鋼筋筋等。在變高度箱梁分塊塊施工梁體時(shí)時(shí)，要注意各各分塊段均設(shè)設(shè)計(jì)有與下一一個(gè)分塊段鋼鋼筋相接的縱縱向分布鋼筋筋，各分塊段段鋼筋加工與與安裝時(shí)不得得遺漏。f.預(yù)應(yīng)力鋼束施工施工單位應(yīng)專項(xiàng)申申報(bào)連續(xù)箱梁梁預(yù)應(yīng)力施工工方案，申報(bào)報(bào)預(yù)應(yīng)力張拉拉施工隊(duì)伍資資質(zhì)，報(bào)驗(yàn)預(yù)預(yù)應(yīng)力施工特特殊工種人員員上崗證。張拉設(shè)備和起重設(shè)設(shè)備須向監(jiān)理理申報(bào)，機(jī)械械設(shè)備要有檢檢驗(yàn)或校驗(yàn)報(bào)報(bào)告。采用的千斤頂、油油表必須成對對進(jìn)行委托標(biāo)標(biāo)定，并取得得標(biāo)定曲線報(bào)報(bào)告，在使用用過程中，在在規(guī)定時(shí)間頻頻率內(nèi)，對千千斤頂和油表表重新進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力鋼束施工所所采用的鋼絞絞線、錨夾具具、鋼波紋管管的生產(chǎn)廠家家應(yīng)有生產(chǎn)許許可證和經(jīng)營營資質(zhì)。對進(jìn)場的鋼絞線必必須取樣作彈彈性模量、拉拉伸試驗(yàn)、反反復(fù)彎曲試驗(yàn)驗(yàn)和線徑測量量，對不同規(guī)規(guī)格的錨環(huán)和和夾片作表面面硬度試驗(yàn)以以及上述材料料組合的靜載載錨固性能試試驗(yàn)，只有上上述三種試驗(yàn)驗(yàn)均為合格，錨錨固性能達(dá)到到I類標(biāo)準(zhǔn)方可可組裝，進(jìn)入入預(yù)應(yīng)力鋼束束安裝。鋼質(zhì)波紋管的質(zhì)量量保證書要附附上包括厚度度的出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，如有有疑問需抽樣樣進(jìn)行委托試試驗(yàn)，試驗(yàn)合合格方可采用用。鋼絞線下料要留有有足夠的工作作長度，并且且必須梳理編編束，嚴(yán)禁鋼鋼絞線相互絞絞壓。嚴(yán)禁采采用單根鋼絞絞線穿入管道道的施工方法法，如造成鋼鋼絞線相互絞絞壓是張拉斷斷絲的根源，鋼鋼絞線安裝后后必須將工作作長度的鋼束束和錨環(huán)用膠膠紙封閉，防防止生銹。鋼質(zhì)波紋管及錨墊墊板、P板的安裝位位置應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖的的縱橫坐標(biāo)，錨錨墊板和P板處的螺旋旋圈不得遺漏漏，錨墊板與與波紋管必須須保持垂直，鋼鋼質(zhì)波紋管的的定位筋應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)直線1米、曲線0.5米的間距定定位，波紋管管相接的套管管要有足夠長長度，且用膠膠帶封口包嚴(yán)嚴(yán)用定位筋固固定，P錨鋼束安裝裝前應(yīng)對鋼絞絞線逐根在現(xiàn)現(xiàn)場作抗拔檢檢驗(yàn)。在箱身砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束的的張拉順序應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求的順順序進(jìn)行操作作，張拉前應(yīng)應(yīng)根據(jù)千斤頂頂和油表的標(biāo)標(biāo)定曲線方程程和設(shè)計(jì)要求求的錨下控制制應(yīng)力列出現(xiàn)現(xiàn)場操作用的的張拉數(shù)據(jù)表表，報(bào)監(jiān)理審審核。預(yù)應(yīng)力張拉分項(xiàng)工工程由施工單單位向監(jiān)理申申請張拉令，由由現(xiàn)場監(jiān)理前前往工地檢查查各項(xiàng)工作都都完備無誤后后發(fā)布張拉令令。張拉過程中必須如如實(shí)進(jìn)行張拉拉日期、鋼束束編號、0.1倍錨下控制制應(yīng)力、0.2倍錨下控制制應(yīng)力、設(shè)計(jì)計(jì)錨下控制應(yīng)應(yīng)力以及1.03倍錨下控制制應(yīng)力等各應(yīng)應(yīng)力段拉伸量量的記錄，錨錨固后由監(jiān)理理和施工方立立即計(jì)算總拉拉伸量。算出出拉伸量偏差差是否在合格格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，在在張拉過程后后出現(xiàn)屬于張張拉質(zhì)量的問問題必須報(bào)監(jiān)監(jiān)理和設(shè)計(jì)，根根據(jù)處置意見見進(jìn)行整改。在預(yù)應(yīng)力波紋管和和鋼束安裝以以及鋼束張拉拉和壓漿過程程中嚴(yán)禁用電電焊條和乙炔炔氧氣火焰切切割鋼絞線，應(yīng)應(yīng)使用砂輪切切割機(jī)。防止止波紋管穿孔孔、鋼絞線脆脆斷以及錨夾夾片箍脫飛出出傷人等事故故。管道壓漿應(yīng)事先材材料取樣，根根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度委托作配合合比試驗(yàn)，制制漿過程中要要經(jīng)常檢查配配合比和稠度度，為確保壓壓漿飽滿，在在箱梁砼澆筑筑前在波紋管管駝峰處和P錨端部均應(yīng)應(yīng)配置安裝排排氣出漿管道道。當(dāng)采用真真空壓漿時(shí)，必必須要有確保保真空度的措措施，真空度度的采用值應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求。g.箱梁砼澆筑箱梁砼澆筑前應(yīng)向向監(jiān)理申報(bào)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理核查模模板鋼筋工序序合格，砼澆澆筑的準(zhǔn)備工工作完善后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，由由施工項(xiàng)目總總工簽發(fā)砼澆澆筑令。箱身砼澆筑的事前前、事中、事事后均要有良良好的組織和和安排，由于于連續(xù)箱梁砼砼尤其是等高高度梁的一次次澆筑砼量大大，項(xiàng)目經(jīng)理理或總工應(yīng)在在現(xiàn)場指揮，有有應(yīng)急預(yù)案。連續(xù)箱梁的砼澆筑筑應(yīng)從箱梁一一端向另一端端逐段（一般般是半跨）先先底板后側(cè)板板依次向前連連續(xù)澆筑，必必須加強(qiáng)與攪攪拌站聯(lián)系，無無論何時(shí)均要要有備用泵送送車待命，防防止箱梁砼的的冷鋒產(chǎn)生。箱梁砼振搗應(yīng)派有有經(jīng)驗(yàn)的砼工工擔(dān)任，砼振振搗工應(yīng)分工工明確，責(zé)任任明確，且有有相互協(xié)作精精神，在底板板處振搗應(yīng)一一次布點(diǎn)到位位，再對腹板板分層灌注分分層振搗時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意不要觸觸及模板和波波紋管，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行砼振振搗工作，即即不要漏振也也不要過振。箱梁砼澆筑過程中中應(yīng)多次對坍坍落度進(jìn)行檢檢查，實(shí)測坍坍落度偏差超超標(biāo)時(shí)立即采采取退料措施施。箱梁第一次砼澆筑筑內(nèi)模拆除后后，應(yīng)對箱內(nèi)內(nèi)砼進(jìn)行檢查查，如發(fā)現(xiàn)麻麻面、露筋情情況應(yīng)作好記記錄，并及時(shí)時(shí)整修整改，如如發(fā)現(xiàn)有構(gòu)造造物裂縫，應(yīng)應(yīng)作質(zhì)量事故故申報(bào)進(jìn)行處處理。箱梁澆筑過程中，應(yīng)應(yīng)對波紋管內(nèi)內(nèi)是否有漏漿漿堵塞進(jìn)行檢檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有，應(yīng)采取取措施及時(shí)清清孔。在搭設(shè)箱梁頂板支支架和模板之之前應(yīng)將砼施施工縫全部鑿鑿毛，箱內(nèi)建建筑垃圾所有有的泄水孔、排排氣孔均應(yīng)打打通。箱梁頂板模板的支支架應(yīng)從箱頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高根根據(jù)箱頂板設(shè)設(shè)計(jì)厚度反算算控制，在支支模前應(yīng)在內(nèi)內(nèi)墻各面彈出出模板安裝線線，頂板支模模應(yīng)牢固可靠靠，拼縫、接接縫都應(yīng)嚴(yán)密密，不應(yīng)產(chǎn)生生漏漿的病害害，施工方應(yīng)應(yīng)對頂板模板板、鋼筋和橋橋面預(yù)應(yīng)力鋼鋼束安裝進(jìn)行行自檢，并向向監(jiān)理申報(bào)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)認(rèn)可方可澆筑筑箱梁頂板、翼翼板砼。箱梁砼澆筑前應(yīng)對對下列的預(yù)埋埋件和預(yù)留孔孔洞的設(shè)置作作出復(fù)查和確確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)遺漏應(yīng)在砼砼澆筑前及時(shí)時(shí)糾正：（1）臨時(shí)固定定支座的錨栓栓及波紋管；；（2）腹板的排排氣孔和底板板的排水孔；；（3）箱頂板伸伸縮縫處的預(yù)預(yù)埋筋；（4）防撞墻護(hù)護(hù)欄的預(yù)埋筋筋；（5）防撞護(hù)欄欄支架安裝用用的預(yù)埋螺栓栓；（6）橋面人孔孔設(shè)置；（7）橋面泄水水的預(yù)留孔洞洞；（8）合攏段箱箱身底板和頂頂板的型鋼臨臨時(shí)連接預(yù)埋埋鐵件。箱梁頂板澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意避免對對箱頂鋼筋和和橋面波紋管管的踩踏，對對箱梁頂板上上層鋼筋要設(shè)設(shè)置足夠密度度的撐筋，波波紋管要設(shè)置置足夠的密度度的定位筋以以防止砼澆筑筑過程產(chǎn)生變變形和移位。箱頂砼澆筑表面要要求平整，并并應(yīng)及時(shí)橫向向拉毛成槽，深深度和密度應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定，做成符符合要求的粗粗糙度，箱身身砼要及時(shí)濕濕潤養(yǎng)生，措措施要真正落落實(shí)到位，養(yǎng)養(yǎng)生期不少于于規(guī)范的規(guī)定定。3.橋面及附屬構(gòu)造為改善橋面連續(xù)的的受力條件，橋橋面連續(xù)處板板（梁）端應(yīng)應(yīng)磨光，板（梁梁）端鋼筋不不應(yīng)伸出頂部部，板（梁）與與橋面連續(xù)部部分的現(xiàn)澆砼砼應(yīng)嚴(yán)格隔離離，現(xiàn)澆部分分的砼強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要要求。在伸縮縫處，為保保證橋面伸縮縮縫良好的使使用狀況，施施工時(shí)梁板安安裝時(shí)保證梁梁體間距及梁梁體與橋臺背背墻間距，并并確?？p內(nèi)無無雜物。a.橋面鋪裝層必須先施工鋪裝層層，后施工防防撞墻和鋼筋筋混凝土平石石等，承包商商在相應(yīng)施工工方案中和施施工過程中務(wù)務(wù)必重視，精精心組織，精精心管理。鋪裝層鋼筋安裝、砼砼鋪筑要認(rèn)真真按圖施工，鋪鋪筑厚度應(yīng)滿滿足要求、整整平、拉毛，及及時(shí)養(yǎng)護(hù)。特特別注意高溫溫天氣要有防防護(hù)措施。在伸縮縫、排水口口等處預(yù)留位位置和孔洞。b.防撞墻該分項(xiàng)工程質(zhì)量對對觀感質(zhì)量影影響很大。鋼鋼筋安裝、預(yù)預(yù)埋通信、照照明、監(jiān)孔管管安裝，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求施工。模模板加工和安安裝及預(yù)埋件件應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)，同時(shí)保證證線形流暢，光光潔平整，無無色差。c.伸縮縫采用梳狀伸縮縫，倒T蓋梁處設(shè)兩道，其它橋墩設(shè)一道。應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，確保安裝正確，伸縮自如，砼澆搗密實(shí)，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制伸縮縫平整度，其行車舒適性直接影響橋梁總體質(zhì)量。d.橋面排水（1）高架橋采用RPP耐候塑料排排水管，主線線每墩設(shè)排水水口，匝道隔隔墩設(shè)排水口口，每條伸縮縮縫處橋面排排水槽，集水水后通過落水水管經(jīng)橋墩引引入地面排水水系統(tǒng)，其它它橋梁采用圓圓形鑄鐵泄水水管直排橋下下。（2）在曲線超高段，橋橋面排水管設(shè)設(shè)在曲線的內(nèi)內(nèi)側(cè)。注意事項(xiàng)：1.各類結(jié)構(gòu)的材料規(guī)規(guī)格型號及有有關(guān)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)和要求須詳詳閱各冊說明明及有關(guān)施工工圖。2.注意結(jié)構(gòu)的整體施施工，相關(guān)圖圖紙應(yīng)同時(shí)使使用，有關(guān)預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞不得遺遺漏。3.在標(biāo)段分界處，務(wù)務(wù)必聯(lián)測，確確保順利銜接接。（五）監(jiān)理流程施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理理流程施工單位補(bǔ)進(jìn)場設(shè)備施工單位補(bǔ)進(jìn)場設(shè)備施工單位進(jìn)場施工單位提交施工組織設(shè)計(jì)施工單位提交施工組織設(shè)計(jì)監(jiān)理審查設(shè)備清單N監(jiān)理審查設(shè)備清單YN監(jiān)理現(xiàn)場檢查Y施工單位開工使用施工單位開工使用施工階段質(zhì)量監(jiān)理理控制流程本工序施工準(zhǔn)備本工序施工準(zhǔn)備N監(jiān)理檢查Y工序施工監(jiān)理巡視檢查工序施工監(jiān)理巡視檢查施工單位自檢合格施工單位自檢合格N監(jiān)理檢驗(yàn)抽查Y監(jiān)理簽證報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理簽證報(bào)驗(yàn)單進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理流程樁位放樣樁位放樣N監(jiān)理復(fù)核Y鉆孔施工鉆孔施工監(jiān)理巡視旁站監(jiān)理巡視旁站N監(jiān)理檢查Y鋼筋籠安裝砼灌注施工鋼筋籠安裝砼灌注施工N監(jiān)理檢查Y補(bǔ)樁補(bǔ)樁N樁基檢測Y自檢合格填報(bào)驗(yàn)單自檢合格填報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理簽證報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理簽證報(bào)驗(yàn)單進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序承臺（系梁）工序序質(zhì)量監(jiān)理流流程本工序準(zhǔn)備本工序準(zhǔn)備N監(jiān)理檢查承臺工序施工承臺工序施工測量復(fù)核基坑開挖砼墊層、鋼筋、模板、砼監(jiān)理巡視旁站監(jiān)理巡視旁站Y施工自檢合格填報(bào)驗(yàn)單施工自檢合格填報(bào)驗(yàn)單NN監(jiān)理檢驗(yàn)抽查Y監(jiān)理簽證報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理簽證報(bào)驗(yàn)單進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序橋臺工序質(zhì)量監(jiān)理理流程圖本工序準(zhǔn)備本工序準(zhǔn)備NN監(jiān)理檢查