某水利水電工程高程.混凝土拌和系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)理細(xì)則

編號(hào)：高程98.7混凝土拌和系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)理細(xì)則1總則1.1本細(xì)則編制依據(jù)：《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（SD105-82）《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（一）》（SDJ249-88）《中國(guó)****工程標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)匯編（一）》（1998）、**委設(shè)計(jì)技術(shù)要求。1.21.3本細(xì)則不包括高程98.7混凝土拌和系統(tǒng)的設(shè)備監(jiān)理內(nèi)容。2混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)2.1本細(xì)則中涉及的原材料：細(xì)骨料為下岸溪斑狀花崗巖人工砂；粗骨料為下岸溪斑狀花崗巖和古樹嶺閃云斜長(zhǎng)花崗巖人工碎石；水泥為荊門、華新和石門等三廠生產(chǎn)；粉煤灰為珞璜、平圩、南京、南通和漢川等五電廠生產(chǎn)；減水劑ZB-1A為浙江龍游外加劑廠生產(chǎn)；泵送劑JM-Ⅱ?yàn)槟暇┙圃荷a(chǎn)；引氣劑DH9為石家莊外加劑廠生產(chǎn)。以上產(chǎn)品均為業(yè)主試驗(yàn)中心推薦，并經(jīng)施工承包單位試驗(yàn)室驗(yàn)證后報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批同意使用的產(chǎn)品。2.2高程98.7拌和系統(tǒng)運(yùn)行單位建立的現(xiàn)場(chǎng)材料試驗(yàn)室，配備的人員及試驗(yàn)設(shè)備，須經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)?；炷涟韬拖到y(tǒng)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)施工中使用的原材料和混凝土成品的取樣檢驗(yàn)，運(yùn)行監(jiān)理單位審查。2.3拌和系統(tǒng)運(yùn)行單位必須按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行取樣檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理單位審核。監(jiān)理單位按不小于承包單位抽樣數(shù)的10%比例，對(duì)****混凝土進(jìn)行隨機(jī)抽檢。2.4水泥。運(yùn)至工地的水泥應(yīng)附有廠方合格證，試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。每批或每200t-400t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位。檢查項(xiàng)目有：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、安定性、稠度、細(xì)度、比重、水化熱，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。水泥檢驗(yàn)報(bào)告格式見附表1。2.5粉煤灰。每100t-200t取樣一次或根據(jù)需要增加取樣。檢查項(xiàng)目有：比重、細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、含堿量、SO3，對(duì)細(xì)度和需水量比，每天至少應(yīng)檢查一次。連續(xù)10個(gè)樣品的細(xì)度與平均值相差，應(yīng)不大于10%-15%。粉煤灰品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告表格式見附表2。2.6水。拌和用水和制冰用水由三峽水廠供應(yīng)，當(dāng)對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目有：總含鹽量、硫酸根離子含量、PH值、氯離子含量。2.7砂。砂子的表面含水率每班應(yīng)檢查2-4次，控制在6%以下，且每次檢查的變化范圍應(yīng)在±0.2%之內(nèi)。砂的細(xì)度模數(shù)，每班至少檢查一次，檢查結(jié)果與平均值相差如果超出±0.2時(shí)，則須調(diào)整混凝土配合比。必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行砂中石粉含量檢驗(yàn)，控制其小于0.15mm的顆粒含量在6%-12%?；炷劣蒙皺z驗(yàn)報(bào)告表格式見附表3。2.8粗骨料。二次篩分機(jī)篩網(wǎng)檢查，每班一次，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)隨時(shí)更換。中小石表面含水率每班應(yīng)檢查2-4次，波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±0.2%以內(nèi)。必要時(shí)應(yīng)檢查小石中石屑含量。各級(jí)石子超遜徑含量，每班應(yīng)檢查一次，以原孔篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)是：超徑＜5%，遜徑＜10%；以超、遜徑篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)是：超徑為零，遜徑＜2%。混凝土用粗骨料檢驗(yàn)報(bào)告表格式見附表4。2.9外加劑。減水劑濃縮物（包括粉狀物）以5t為一取樣單位，引氣劑以200kg為一取樣單位。檢查項(xiàng)目有：固體物含量、減水率、含氣量、強(qiáng)度比等。對(duì)用水配制好的外加劑溶液必須攪拌均勻，其濃度，每班至少檢查一次。當(dāng)外加劑貯存超過保質(zhì)期，對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須重新進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的外加劑。外加劑檢驗(yàn)報(bào)告表格式見附表5。2.10高程98.7混凝土拌和系統(tǒng)原材料檢驗(yàn)一覽表見附表6。3混凝土配合比的審查和管理3.1配合比參數(shù)（水膠比、粉煤灰摻量、水泥和外加劑品種等），在未經(jīng)重新試驗(yàn)論證和審定修改前，不得隨意變動(dòng)。3.2施工單位的施工配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)在三峽總公司推薦配合比參數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。施工單位必須通過試驗(yàn)選擇和優(yōu)化混凝土施工配合比，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審批后才能用于工程。3.3各工程項(xiàng)目承包單位試驗(yàn)室負(fù)責(zé)混凝土配合比試驗(yàn)，簽發(fā)配料單和拌和摟用水量的調(diào)整等工作，并監(jiān)督98.7混凝土拌和系統(tǒng)按施工規(guī)程要求進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，相關(guān)監(jiān)理單位審查。3.4****的混凝土生產(chǎn)經(jīng)過施工和混凝土檢驗(yàn)后，統(tǒng)一了各單位的混凝土配合比和要料程序，它具有配合比編號(hào)固定，自動(dòng)微機(jī)管理，有效避免人工的偶然性差錯(cuò)，節(jié)約定秤時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)，且具有較好的可操作性，但亦要防止編號(hào)混亂帶來的差錯(cuò)。3.5運(yùn)行監(jiān)理根據(jù)施工單位的“開倉(cāng)證”及配料單，審查混凝土設(shè)計(jì)要求與配合比號(hào)是否符合，各項(xiàng)數(shù)據(jù)及簽證是否齊全，合格后由運(yùn)行監(jiān)理簽字生效，再送調(diào)度室輸入微機(jī)為該倉(cāng)位拌制混凝土。3.6每季度對(duì)輸入微機(jī)的配合比號(hào)及其數(shù)據(jù)進(jìn)行一次檢查核對(duì)，避免產(chǎn)生差錯(cuò)。輸入及修改配合比數(shù)據(jù)應(yīng)專人管理，不得隨意更改。4混凝土拌和物的質(zhì)量監(jiān)督4.1混凝土原材料的投料程序和拌和時(shí)間已通過試驗(yàn)確定為鄭州樓≥120s，日本樓≥90s。拌制后的拌和物應(yīng)外觀均勻、顏色一致、不夾生、不離析、少泌水，預(yù)冷混凝土的片冰應(yīng)充分融化。4.2混凝土拌和物的稠度用坍落度表示，施工坍落度的允許偏差應(yīng)符合下列要求：混凝土坍落度≤40mm時(shí)，允許偏差±10mm；坍落度50mm~90mm時(shí)，允許偏差20mm；坍落度>100mm時(shí)，允許偏差30mm。4.34.4出機(jī)口混凝土溫度應(yīng)符合TGPS10-1998的規(guī)定（合格頻率≥85%，其余15%不超過2℃~3℃）。4.5符合以下情況之一者，按廢料處置，廢料不得入倉(cāng)，混入倉(cāng)內(nèi)應(yīng)挖除。（1）混凝土配料單或輸入配合比號(hào)錯(cuò)誤，無法補(bǔ)救。（2）任意一種混凝土材料計(jì)量失控或漏配者。（3）者。（4）出機(jī)口拌和物的坍落度及含氣量超過允許偏差值。（5）出機(jī)口混凝土拌和物溫度超過設(shè)計(jì)溫控允許值。（6）拌和不均勻，夾混生料，擅自加水，調(diào)改配料量造成質(zhì)量不符合要求。5混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)5.1混凝土試塊質(zhì)量檢查項(xiàng)目（1）混凝土試塊質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，機(jī)口隨機(jī)取樣，同一標(biāo)號(hào)混凝土取樣數(shù)量為：1）大體積混凝土：28d齡期，每500m3成型試件3個(gè)；設(shè)計(jì)齡期，每1000m3成型試件3個(gè)。2）非大體積混凝土：28d齡期，每100m3成型試樣3個(gè)；設(shè)計(jì)齡期，每200m3成型試樣3個(gè)。（2）抗拉強(qiáng)度：28d齡期，每2000m3成型試樣3個(gè)。（3）混凝土抗?jié)B、抗凍、極限拉伸：每5000m3-10000m3成型試樣一組。（4）每一澆筑塊混凝土方量不足以上規(guī)定數(shù)字時(shí)，也應(yīng)取樣成型一組試件。（5）以上取樣地點(diǎn)均為機(jī)口隨機(jī)取樣，監(jiān)理單位按不小于承包單位取樣數(shù)的10%比例對(duì)混凝土進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)記錄見附表7。混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)一覽表見附表8。5.2混凝土施工質(zhì)量評(píng)定指標(biāo)采用的強(qiáng)度離差系數(shù)Cv和設(shè)計(jì)保證率P值見表5.2。表5.2混凝土施工質(zhì)量評(píng)定指標(biāo)評(píng)定指標(biāo)大體積混凝土結(jié)構(gòu)混凝土抗沖磨混凝土≥3350#150#200#250#250#300#Cv≤0.16≤0.15≤0.14≤0.12≤0.11<0.10P大體積混凝土不小小于80%，鋼筋混凝凝土不小于90%6運(yùn)行過程中的質(zhì)量控制6.1原材料進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量控制（1）水泥、粉煤灰1）拌和系統(tǒng)的水泥罐、粉煤灰罐應(yīng)有明顯的標(biāo)記和編號(hào)。2）水泥、粉煤灰運(yùn)輸車輛進(jìn)場(chǎng)，并通過計(jì)量認(rèn)證交接制度，確保系統(tǒng)的接收計(jì)量管理人員與送灰調(diào)度員應(yīng)實(shí)行交接簽證制度，確保不同廠家、不同品種和標(biāo)號(hào)的水泥或粉煤灰對(duì)號(hào)入罐，杜絕混罐質(zhì)量事故的發(fā)生。3）拌和系統(tǒng)的接收管理人員與輸灰調(diào)度員，應(yīng)填寫簽證單，交接雙方各持一份存檔備查。4）水泥倒罐也要填表做好記錄，注明倒出、倒入的水泥品種及罐號(hào)。（2）外加劑。裝入或更換外加劑品種，或改變外加劑溶液濃度時(shí)，應(yīng)將貯液池原有溶液清洗干凈。并做好記錄，建好臺(tái)帳，包括外加劑名稱、品種、濃度、數(shù)量、保質(zhì)期等，且應(yīng)在貯液池上懸掛標(biāo)牌。（3）砂石骨料1）進(jìn)場(chǎng)的砂石骨料質(zhì)量合格，并應(yīng)通過供收雙方計(jì)量確認(rèn)簽證。2）砂石骨料因故不能及時(shí)供應(yīng)，有可能造成混凝土系統(tǒng)不能正常生產(chǎn)的情況時(shí)，運(yùn)行單位應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理單位協(xié)調(diào)解決。如確因砂石骨料中斷造成系統(tǒng)停產(chǎn)的，運(yùn)行單位及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位簽證確認(rèn)。6.2拌和樓生產(chǎn)混凝土的質(zhì)量控制拌和樓運(yùn)行管理的質(zhì)量控制（1）混凝土拌和指令下達(dá)1）混凝土拌和指令在未實(shí)施微機(jī)聯(lián)控的條件下，暫由拌和樓出料層值班人員下達(dá)。出料層值班人員根據(jù)混凝土運(yùn)輸車輛的識(shí)別標(biāo)志，通過預(yù)先約定的信號(hào)報(bào)給拌和樓控制室，拌制需要的混凝土。2）控制室運(yùn)轉(zhuǎn)人員根據(jù)出料層值班人員事先約定的信號(hào)，按要求的混凝土配料單拌制承包單位所需的混凝土，并同步做好打印記錄。3）拌和樓出料層與控制室按指令要求配制指定的混凝土品種，應(yīng)逐步采取嚴(yán)格的控制程序，有確切的操作運(yùn)行依據(jù)，做到職責(zé)明確，不出差錯(cuò)。（2）砂石骨料進(jìn)樓的質(zhì)量控制1）為保證拌和樓料倉(cāng)的級(jí)配平衡，應(yīng)通過骨料堆場(chǎng)廊道內(nèi)的變頻振動(dòng)給料機(jī)的控制，按混凝土配合比所需各級(jí)骨料量的要求，向輸往二次篩分樓的膠帶機(jī)供料。2）為減少超遜徑與含泥量，所有運(yùn)輸上樓的粗骨料必須通過二次沖洗、脫水篩分。3）從骨料調(diào)節(jié)（冷卻）倉(cāng)向拌和樓供料，嚴(yán)格按料倉(cāng)倉(cāng)位選擇進(jìn)料骨料品種，防止拌和樓料倉(cāng)混料。（3）拌和樓配料的質(zhì)量控制1）拌制混凝土?xí)r，運(yùn)行單位必須嚴(yán)格按監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自修改。2）稱量衡器應(yīng)隨時(shí)校正。稱量允許誤差：水泥、粉煤灰、外加劑溶液、水為±1%；砂、石為±2%。各種原材料的稱量每班至少檢查三次。3）不同條件下的拌和時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，確定后的拌和時(shí)間，每班至少抽查二次。4）砂、石因含水量變化需要調(diào)整加水量時(shí)，必須由混凝土澆筑承包單位試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。5）拌制的每盤混凝土必須按規(guī)定的表報(bào)格式進(jìn)行精確的打印記錄，包括時(shí)間、使用單位、使用部位、混凝土溫度、標(biāo)號(hào)配比、數(shù)量等。所有記錄的圖表、磁帶都應(yīng)有標(biāo)記和編號(hào)，并按規(guī)定的要求妥善保管，作為竣工驗(yàn)收的原始資料。運(yùn)行監(jiān)理有權(quán)隨時(shí)查閱。（4）預(yù)冷混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制1）98.7混凝土系統(tǒng)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)混凝土機(jī)口溫度的要求，以及不同氣溫等邊界條件，正確選擇預(yù)冷生產(chǎn)工藝及相應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)，通過書面形式下達(dá)指令給拌和樓按要求進(jìn)行生產(chǎn)。2）對(duì)預(yù)冷混凝土生產(chǎn)過程的關(guān)鍵點(diǎn)應(yīng)做好監(jiān)控工作，主要包括：氣溫、骨料、水泥、粉煤灰初溫，一次風(fēng)冷進(jìn)、出風(fēng)溫度，二次風(fēng)冷進(jìn)、出風(fēng)溫度，以及冷水溫度和冰庫溫度等，做好臺(tái)班運(yùn)行（表報(bào)格式由運(yùn)行單位自定）記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整，以保證按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)合格的預(yù)冷混凝土。3）運(yùn)行單位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備監(jiān)理的指令，做好運(yùn)行設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保拌和樓正常運(yùn)行，保證一、二次風(fēng)冷力度和足夠的加冰量，生產(chǎn)合格的預(yù)冷混凝土。（5）98.7混凝土拌和系統(tǒng)拌和樓質(zhì)量控制一覽表見附表9。運(yùn)行監(jiān)理實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)值班制度，并行使如下責(zé)權(quán)（1）運(yùn)行監(jiān)理實(shí)行日夜三班值班制度。（2）監(jiān)理有權(quán)要求98.7混凝土拌和系統(tǒng)運(yùn)行單位按《原材料檢驗(yàn)一覽表》、《混凝土質(zhì)量檢查一覽表》和《拌和樓配料質(zhì)量控制一覽表》等中的各項(xiàng)要求進(jìn)行檢驗(yàn)工作。因故不能檢驗(yàn)的項(xiàng)目要外委，特殊情況下經(jīng)監(jiān)理同意后可暫緩檢驗(yàn)。（3）對(duì)于不合格的混凝土原材料，監(jiān)理單位有權(quán)通知停止使用或降級(jí)使用，運(yùn)行單位不得由此要求索賠。（4）由于配料錯(cuò)誤，出機(jī)口混凝土拌和物溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，混凝土水灰比、坍落度、含氣量達(dá)不到規(guī)定要求者，監(jiān)理有權(quán)認(rèn)定為廢料，廢料應(yīng)由運(yùn)行單位自行處理，并不得由此要求索賠。（5）拌和樓采用定期檢修制度，每次檢修前運(yùn)行單位應(yīng)提前向監(jiān)理單位報(bào)告，監(jiān)理單位通知有關(guān)混凝土用戶。（6）監(jiān)理單位每班填寫監(jiān)理值班記錄表，見附表10和附表11。7質(zhì)量月報(bào)制度7.1運(yùn)行單位應(yīng)在每月25日前將混凝土原材料、混凝土及預(yù)冷混凝土性能質(zhì)量試驗(yàn)成果匯總表報(bào)送運(yùn)行監(jiān)理單位，并應(yīng)注明每組試驗(yàn)成果復(fù)蓋的工程范圍，以便進(jìn)行相應(yīng)部位的單元工程質(zhì)量評(píng)定。7.298.7運(yùn)行監(jiān)理提出的各種質(zhì)量報(bào)告包括：（1）98.7混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)日?qǐng)?bào)信息統(tǒng)計(jì)表，見附表12。（2）監(jiān)理試驗(yàn)室溫控周報(bào)。（3）監(jiān)理試驗(yàn)室質(zhì)量月報(bào)。（4）監(jiān)理中心監(jiān)理月報(bào)（98.7混凝土拌和系統(tǒng)部分）。附表：附表1水泥檢驗(yàn)報(bào)告表附表2粉煤灰品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告表附表3混凝土用砂檢驗(yàn)報(bào)告表附表4混凝土用碎石檢驗(yàn)報(bào)告表附表5混凝土外加劑物理性能檢驗(yàn)報(bào)告表附表6三峽工程高程98.7混凝土拌和系統(tǒng)原材料檢驗(yàn)一覽表附表7混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)記錄表附表8三峽工程高程98.7混凝土拌和系統(tǒng)混凝土質(zhì)量檢查一覽表（出機(jī)口）附表9三峽工程高程98.7混凝土拌和系統(tǒng)拌和樓質(zhì)量控制一覽表附表10高程98.7混凝土拌和樓運(yùn)行監(jiān)理值班記錄表（一）附表11高程98.7混凝土拌和樓運(yùn)行監(jiān)理值班記錄表（二）附表12高程98.7混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)日?qǐng)?bào)信息統(tǒng)計(jì)表附表1水泥檢驗(yàn)報(bào)告表檢驗(yàn)單位：合同項(xiàng)目名稱：編號(hào)：分項(xiàng)工程工程部位廠家標(biāo)號(hào)品種取樣日期序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量要求試驗(yàn)結(jié)果附記1比重（g/cm33）2細(xì)度80μm方孔篩篩篩余量（%）≤12，宜在3~66范圍比表面積（m2//kg）3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（%）4凝結(jié)時(shí)間初凝（h:minn）≥60min終凝（h:minn）≤12h5安定性合格6R2O(以Na2O當(dāng)量計(jì),%))(Na2O++0.6588K2O)≤0.6（中熱水水泥525）水2水27MgO(%)3.5—5.0(水泥熟料)8fCaO(%))≤1.0（中熱水水泥熟料5225）水29SO3(%)≤3.5（水泥）10強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度（3）d4.1（中熱水泥泥525）各齡期強(qiáng)度值不得得低于表中的的數(shù)值（7）d5.3（中熱水泥泥525）4.1（低熱水泥泥425）（28）d7.1（中熱水泥泥525）6.3（低熱水泥泥425）抗壓強(qiáng)度（3）d20.6（中熱水水泥525）各齡期強(qiáng)度值不得得低于表中的的數(shù)值（7）d31.4（中熱水水泥525）18.6（低熱水水泥425）（28）d52.5（中熱水水泥525）42.5（低熱水水泥425）11水化熱（J/g）（3）d251（中熱水泥泥525）各齡期水化熱不得得超過表中的的數(shù)值193（低熱水泥泥425）（7）d293（中熱水泥泥525）230（低熱水泥泥425）校核：計(jì)算：試驗(yàn)：年月日附表2粉煤灰品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告表檢測(cè)單位： 編號(hào)：生產(chǎn)廠家產(chǎn)品日期取樣地點(diǎn)取樣日期序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)結(jié)果備注1細(xì)度（45μm方方孔篩篩余量量%）≤122需水量比（%）≤91（優(yōu)質(zhì)品）≤≤95（合格品品）3燒失量（%）≤5.04SO3（%）≤3.05比重6強(qiáng)度比（%）7含水量（%）≤1.08堿含量（以Na22O當(dāng)量計(jì)，%）≤1.59101112131415161718192021校核：計(jì)算：試驗(yàn)：年月日附表3混凝土用砂檢驗(yàn)報(bào)告表（人工砂）檢驗(yàn)單位：合同項(xiàng)目名稱：編號(hào)：分項(xiàng)工程工程部位取樣地點(diǎn)取樣日期項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)結(jié)果表觀密度（kg//m3）>2500吸水率（%）緊密密度（kg//m3）有機(jī)物含量不允許堆積密度（kg//m3）云母含量（%）<2石粉含量（%）10~17泥塊含量（%）不允許堅(jiān)固性<8氯鹽含量（%）SO3含量（%）<1含水量（%）<6細(xì)度模數(shù)2.6±0.2顆粒級(jí)配篩孔尺寸（mm）10.0