某設(shè)備企業(yè)集團有限公司主廠房工程鋼筋工程監(jiān)理細則

#######設(shè)備企業(yè)集團有限公司主廠房二工程施工監(jiān)理細則編制：審核：######監(jiān)理有限公司二00六年九月鋼筋工程監(jiān)理細則######工程監(jiān)理有限公司二○○六年十月鋼筋工程監(jiān)理細則一、總則1.1本監(jiān)理細則適用范圍：########項目主體結(jié)構(gòu)鋼筋加工安裝施工的監(jiān)理工作。1.2本監(jiān)理細則的制定依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—2002。地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208—2002。本項目各單體體工程的建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙。1.3本監(jiān)理細則編制目的：在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，力圖對鋼筋加工和安裝的監(jiān)理工作實行規(guī)范化管理，以確保工程主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，以達到監(jiān)理的質(zhì)量目標(biāo)。二、本項目工程概況（略）三、監(jiān)理工作要點3.1使用的鋼筋和焊條須符合下列規(guī)定和要求：凡進加工場（廠）的鋼筋（包括甲供料）都要有出廠合格證和機械性能試驗報告。鋼筋進場時，每批要按同爐、同批、同規(guī)格逐一驗收，包括外觀檢查、機械性能檢驗及有可疑時的化學(xué)成份分析試驗。其驗收檢驗見下表所示：鋼筋質(zhì)量驗收檢驗表（）項目檢驗和認(rèn)簽備注檢驗頻率檢驗執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)檢驗內(nèi)容簽認(rèn)主體結(jié)構(gòu)鋼筋鋼筋外觀熱軋鋼筋的機械性能冷彎鋼筋的級別及及機械性能化學(xué)成份每批由同一截面尺尺寸和同一爐爐號的鋼筋逐逐批抽檢，重重量不大于60TGB/J701——97GB1499—998檢查市建委的使用用認(rèn)證書。2、檢查出廠合格證證。3、經(jīng)認(rèn)可試驗室做做的報告單。4、監(jiān)理人員在場抽抽樣按規(guī)定做機械性能試試驗。5、對鋼筋有懷疑時時，尚應(yīng)做化學(xué)成份分析析試驗審查合格監(jiān)理工程程師書面簽認(rèn)認(rèn)鋼筋外觀無明顯銹銹蝕（鱗片、銹銹凹），不受受污染。鋼筋焊接的工藝應(yīng)應(yīng)經(jīng)過焊接試試驗合格后才才使用。主體結(jié)構(gòu)所用的焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。須有出廠合格證等。進場后須分類管理妥善保存，防止焊條受潮變質(zhì)。3.2做好鋼筋、焊條等材料進場登記臺帳，登記其規(guī)格、數(shù)量、批號、日期以及使用地點等有關(guān)參數(shù)和記錄。3.3鋼筋運輸和儲存應(yīng)懸掛標(biāo)牌，須嚴(yán)格按廠名、級別、規(guī)格分批堆放整齊，不準(zhǔn)混堆，不得銹蝕和污染，防止鋼筋被壓彎。3.4鋼筋彎制加工鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、無油漬、漆污和鐵銹等，焊接前，焊接處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。當(dāng)利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋的冷拉率（拉伸率）為：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%。鋼筋切斷：排料時，先斷長料，后斷短料，減少短頭損耗。如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等現(xiàn)象時，必須切除。鋼筋的斷面不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合設(shè)計有關(guān)規(guī)定。鋼筋的彎制工作：鋼筋的彎制和末端作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d0）的2.5倍，彎鉤平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d0）的3倍。用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做變鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不小于箍筋直徑的5倍。鋼筋彎制成后，要求形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋加工彎制允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表鋼筋加工彎制允許偏差值（㎜）項目允許偏差受力鋼筋沿長度方方向全長凈尺尺寸±10彎起成型鋼筋彎起起點位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5注：d為鋼筋直徑彎制好的鋼筋要按規(guī)格、類別擺放好，做好標(biāo)牌標(biāo)志工作。監(jiān)理應(yīng)隨時檢查，檢查合格做好監(jiān)理記錄，才能轉(zhuǎn)入下工序安裝使用。3.5鋼筋焊接接頭鋼筋接頭在加工場（廠）宜用閃光接觸對焊；現(xiàn)場可采用搭接、綁條電弧焊，或采用機械連接和其他焊接方法，其工藝和要求按的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋批量焊接前，必須預(yù)先進行接頭焊接工藝試驗，在相同條件下進行，試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)“鋼筋焊接及驗收規(guī)程”，檢查焊接試驗質(zhì)量合格后，方可進行正式焊接。在同一構(gòu)件內(nèi)焊接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500㎜的連接區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。采用搭接、幫條電弧焊接時，除應(yīng)滿足強度要求外，尚應(yīng)符合下列要求：.1搭接焊時，鋼筋宜予彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，焊接時宜采用雙面焊，雙面焊的焊接長度為鋼筋直徑的5倍，單面焊的焊接長度為鋼筋直徑的10倍。.2幫條焊時，兩主筋端頭之間應(yīng)留2—5㎜的間隙。幫條焊優(yōu)先采用雙面焊，雙面焊幫條焊長度為鋼筋直徑的5倍，單面幫條焊長度為鋼筋直徑的10倍。幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。焊接件的接頭焊接質(zhì)量必須進行外觀檢查和抽樣試驗，質(zhì)量檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，檢查包括焊接外觀檢查和施工批量生產(chǎn)的機械性能檢查，其機械性能檢查試驗方法應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)“鋼筋焊接接頭試驗方法”有關(guān)規(guī)定進行。焊接接頭質(zhì)量外觀檢查應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：.1搭接、幫條電弧焊接接頭焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的數(shù)值：電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差序號偏差項目名稱允許偏差值序號偏差項目名稱允許偏差值1幫條對焊接頭中心心的縱向偏移移0．5d5焊縫寬度－0．01d2接頭處鋼筋軸線的的曲折4度6焊接長度－0．5d3接頭處鋼筋軸線的的偏移d（3㎜）7咬邊深度0．05d（0．5㎜）4焊縫厚度－0．05d8焊縫表面上氣孔和和夾渣在兩個個d長度上不得得多于2個6㎜2注；d為被焊鋼筋的直徑。.2閃光對焊接頭接頭具有適當(dāng)?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；接頭的彎折，其角度不得大于4°；接頭軸線的偏移不得大于0。1d（d為鋼筋直徑），并不得大于2㎜；應(yīng)對焊接接頭進行檢查，凡外觀檢查不合格的接頭，必須抽出切除熱影響區(qū)重焊后，才可再檢查驗收。3.6工程結(jié)構(gòu)采用鋼筋焊接片形骨架施工時，必須按設(shè)計要求施焊，除牢固可靠外，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表各項規(guī)定：鋼筋焊接片形骨架尺寸允許偏差值（㎜）項目允許偏差鋼筋骨架高度±5鋼筋骨架寬度±10主筋間距±10箍筋間距±10鋼筋網(wǎng)片長和寬±10鋼筋網(wǎng)眼尺寸±103.7鋼筋綁扎之前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，應(yīng)核對標(biāo)牌標(biāo)志，清點好鋼筋的數(shù)量、類別、型號、直徑，清掃干凈和清理結(jié)構(gòu)內(nèi)雜物，調(diào)直結(jié)構(gòu)施工縫處的鋼筋；檢查好結(jié)構(gòu)位置、高程和模板支立、測放鋼筋位置合格后，方可進行鋼筋綁扎工作。3.8結(jié)構(gòu)不在同一高程或坡度較大時，必須自下而上進行鋼筋綁扎，必要時應(yīng)增設(shè)適當(dāng)固定點或加設(shè)支撐。3.9鋼筋綁扎要用同結(jié)構(gòu)砼強度的砂漿墊塊或塑料卡支墊，其數(shù)量和強度應(yīng)足夠，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式墊放，支墊與鋼筋要牢固放正，支墊厚度必須使鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求。3.10鋼筋的綁扎搭接長度和綁扎點應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的綁扎接頭的搭接長度必須滿足設(shè)計要求，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)按Le=ζLa計算；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，可取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍，且不應(yīng)小于200mm。鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。主筋和分布筋，除變形縫處2～3列骨架全部綁扎外，其他可交叉鋼筋綁扎。主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎。單肢箍筋和雙肢箍筋拐角處與主筋交叉點應(yīng)全部綁扎，雙肢箍筋平直部分與主筋交叉點可交叉綁扎。墻、柱立筋與底板水平主筋交叉點必須綁扎牢固，如懸臂較長時，交叉點必須焊牢，必要時應(yīng)加支撐。鋼筋網(wǎng)片除外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎外，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎牢固。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1。3倍的區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，對于受拉區(qū)不得超過25%，對于受力區(qū)不得超過50%。3.11箍筋位置應(yīng)正確并垂直主筋。雙肢箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力主向錯開設(shè)置，單肢箍筋可按行列式或交錯式排列。3.12鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件固定應(yīng)牢固、位置正確。鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋綁扎位置允許偏差值（㎜）表項目允許偏差箍筋間距±10主筋間距列間距±5層間距±5鋼筋彎起點位移20受力鋼筋保護層梁柱±5；板墻±±3預(yù)埋件中心線位移5水平及高程+3；03.13鋼筋工程為隱蔽工程，監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常巡視檢查、核對，及時幫助發(fā)現(xiàn)問題，督促施工迅速糾正毛病，把質(zhì)量安全隱患予先得到防止，避免施工大的返工。3.