Dynaform控制參數(shù)分析

DYNAFORM/Auto-SetupTrainingNov.11,2006Kliu@.cnFormingDYNAFORM/AutoSetupDYNAFORM/AutoSetup:板料成形Crashforming/Singaction/Doubleaction/Tripleaction/Gravity/SpringbackWeldLocalCoordinationSystemSymmetrySimpleMulti-stageMeshPhysicalOffset液壓脹形LoadMaskPre-formingLoadPressureLoadVolumeworkshop3成形模型建立步驟導(dǎo)入網(wǎng)格和Drawbead線啟動AutoSetup選擇成形類型分析類型（板料成形）成形工藝（單動）材料厚度模具設(shè)計(jì)的參照面設(shè)定概要坐標(biāo)系模具間隙曲線的加速時(shí)間定義板料及其材料參數(shù)和屬性定義板料零件層選擇或定義材料參數(shù)材料厚度及單元屬性6. 定義工具（Punch和binder由現(xiàn)有的Die等距出來）并自動定位定義Die，等距binder和Punch定位7. 定義成形過程及預(yù)覽工具運(yùn)動壓邊閉合過程成形過程定義拉延筋控制參數(shù)時(shí)間步長網(wǎng)格細(xì)分9. 查看總結(jié)信息10. 輸出文件和提交工作提交工作提交器寫出計(jì)算文件1.導(dǎo)入網(wǎng)格文件1.導(dǎo)入幾何文件并保存

File/import/Mesh_for_forming.dat

File/Saveas/fender_forming.df1.1網(wǎng)格文件內(nèi)容BlankmeshDieMeshPunchmeshBindermesh1.2導(dǎo)入Drawbead線

File/Import/bead.igs

并把零件層的名稱改為bead

File/Save/fender_forming.df2.啟動Autosetup

Setup/Autosetup

啟動自動設(shè)置界面3.選擇成形類型2.成形類型:定義仿真類型選擇工藝成形類型定義板料厚度定義板料時(shí)可以重新設(shè)置SimulationType:SheetingformingProcessType:SingleActionThickness:0.7BlankSurface:Dual模具設(shè)計(jì)的參照面模具參照面說明如果選擇Top/Middle/Bottom

其中的一個(gè)（設(shè)計(jì)依據(jù):上表面/中面/下表面).凸模和凹模使用的是相同的網(wǎng)格（沒有幾何等距），通過在*Contact中MST的設(shè)置讓計(jì)算的時(shí)候自動處理.TippingTopMiddleBottom凸模和凹模分別參照產(chǎn)品上表面(下表面)和下表面(上表面).如果之前只有其中的一個(gè)模面上表面或者中面或者下表面.使用幾何等距的方式.OuterMiddleInner三種設(shè)置傳統(tǒng)設(shè)置快速設(shè)置自動設(shè)置具有最大限度的靈活性?？梢蕴砑尤我舛鄠€(gè)輔助工具，同時(shí)也可以定義簡單的多工序成形。但是設(shè)置非常繁瑣，用戶需要仔細(xì)定義每一個(gè)細(xì)節(jié)。很容易出錯(cuò)簡單、快捷是快速設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)，但是功能設(shè)計(jì)上的缺陷帶來了設(shè)置的靈活性很差，不能一次性進(jìn)行簡單的多工序設(shè)置界面友好，內(nèi)置的基本設(shè)置模板方便用戶進(jìn)行設(shè)置。對初級用戶，只需要定義工具part，其它的都可以自動完成。對于高級用戶，可以自定義壓力、運(yùn)動曲線，液壓成形、拼焊板成形需要更多的設(shè)置時(shí)間，不易于初學(xué)者學(xué)習(xí)，易出錯(cuò)減少了建模設(shè)置的時(shí)間，減少用戶出錯(cuò)機(jī)會繼承了快速設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也考慮了功能的擴(kuò)展性手工定義運(yùn)動、載荷曲線，可任意修改，但是不做正確性檢查自動定義運(yùn)動、載荷曲線等既可以采用自動定義曲線，也可以采用手動定義曲線，依據(jù)用戶的喜好和習(xí)慣支持接觸偏置和幾何偏置方法只支持接觸等距方法既支持物理偏置，也支持接觸偏置，根據(jù)實(shí)際情況來定4.概要標(biāo)題缺省的坐標(biāo)系是全局坐標(biāo).如果沖壓方向不是Z向，用戶可以自定義局部坐標(biāo)系。

局部坐標(biāo)系的Z軸是沖壓方向工具運(yùn)動曲線的加速時(shí)間T=0.0013.概要:設(shè)定標(biāo)題為fenderforming其它保持缺省設(shè)置5.1為板料添加零件層4.定義板料:顯示定義為板料的零件層給板料添加零件層(PART:BLANK)

步驟如上圖5.2定義材料DefineMaterial4.2定義材料:New

為板料新建材料Edit

當(dāng)前材料Import

現(xiàn)有的材料文件（文件格式：*.mat)中導(dǎo)入材料從MaterialLibrary

選擇材料

preview

材料選擇按鈕BLANKMAT,出現(xiàn)定義材料的窗口5.2定義材料選擇US材料庫選擇材料DQSK4.3定義材料厚度和屬性5.3定義材料的厚度和屬性板料Thickness單元方程積分點(diǎn)Materiallibrary保持前面設(shè)定的材料厚度0.7mm保持缺省的單元屬性2#單元方程5個(gè)積分點(diǎn)6.定義工具的界面說明工具名稱Name5.定義工具:New

創(chuàng)建一個(gè)工具工具列表ListDelete

刪除選擇的工具定義工具的工作方向Workingdirection為選定的工具添加零件層工作方向上運(yùn)動的距離為工具定義等距(通過接觸的方式完成)定義摩擦定位6.1為工具添加零件層為凹模添加零件層(PART:DIE)以同樣方式為凸模（PART:PUNCH)和壓邊（PART:BINDER）添加零件層6.2為工具定位按鈕Positioning…缺省方式下，選擇按鈕Auto定位結(jié)果見下頁6.2定位結(jié)果按右圖數(shù)據(jù)重新調(diào)整定位（回車以確認(rèn)新的位置）（即壓邊，板料和凹模都向上移動16mm）確認(rèn)上面的數(shù)據(jù)之后，選擇OK注意：自動定位結(jié)果，如上圖。不滿足實(shí)際的沖壓條件。實(shí)際沖壓條件要求壓邊行程為130mm，這樣以至于壓邊的過程，凸模不會接觸板料太多。7.定義過程界面說明定義步驟名稱設(shè)定該步驟輸出文件幀數(shù)工具的間隙顯示所有工具不管在本步驟當(dāng)中使用與否成形步驟列表增加一個(gè)新步驟

刪除一個(gè)步驟

7.1壓邊閉合過程定義保持Closing所有缺省設(shè)定7.2成形過程定義設(shè)定壓邊力為120噸（1.2E+06牛頓）其他保持缺省設(shè)定，并File/save進(jìn)行下一步之前，關(guān)閉零件層punch,binder,blank，并設(shè)置die為當(dāng)前曾拉延筋(DrawBead)實(shí)際拉延筋等效拉延筋拉延筋模型8.Drawbead定義說明定義Bead屬性定義鎖料力定義Bead選擇Tools/Drawbeads隨后出現(xiàn)定義Drawbead的對話框8.1定義Drawbead選擇New以定義Bead屬性在隨后的屬性框中，保持默然設(shè)定，選擇OK以確認(rèn)。8.2選擇Drawbead的相應(yīng)位置8.3選擇格Drawbead阻力系數(shù)如圖所示位置：5，7，16為40%15為30%13和9位10%其余設(shè)為5%鎖定drawbead選擇所有的drawbead選擇Die或者Binder上投影并鎖定9.控制參數(shù)界面說明

控制參數(shù):時(shí)間步長和CPU數(shù)量網(wǎng)格細(xì)分參數(shù)隱式計(jì)算參數(shù)DYNAFORM/AutoSetup

總結(jié):ClicktheSummary…buttononthebottomofthemainlyGUITheSummarytreelistwilllistalltheinformationofthecurrentsetupTheusershouldcheckthatthetimeofeachstageisnotZero.Ortheprogramwillwarningandcan’tbeoutputthedynfileDYNAFORM/AutoSetupSubmitjob

輸出和計(jì)算:ClicktheWritedyna…buttononthebottomofthemainl