排列圖、因果圖、直方圖

3.2排列圖、因果圖、直方圖2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖法

因果圖法

直方圖法2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖

而事實(shí)上，大部分的問(wèn)題，只要能找出幾個(gè)影響較大的因素，并加以處置及控制，就可解決問(wèn)題的80%以上。在工廠(chǎng)里，要解決的問(wèn)題很多，但從何入手呢？2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖也稱(chēng)之為“帕累托圖”

意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.Pareto于1897年在研究國(guó)民所得時(shí)發(fā)現(xiàn)大部分所得均集中于少數(shù)人，而創(chuàng)出此原理。

Dr.JosephJuranrecognizedthisconceptasauniversalthatcouldbeappliedtomanyfields.Hecoinedthephrases“vitalfewandusefulmany”（關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)）.2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖①將用于排列圖所記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi)。②確定數(shù)據(jù)記錄的時(shí)間。③按分類(lèi)項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。④計(jì)算累計(jì)頻率。⑤準(zhǔn)備坐標(biāo)紙，畫(huà)出縱橫坐標(biāo)。⑥按頻數(shù)大小順序作直方圖。⑦按累計(jì)比率作排列曲線(xiàn)。⑧記載排列圖標(biāo)題及數(shù)據(jù)簡(jiǎn)歷。作圖方法及步驟2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖例1：某廠(chǎng)鑄造車(chē)間生產(chǎn)某一鑄件，質(zhì)量不良項(xiàng)目有氣孔、未充滿(mǎn)、偏心、形狀不佳、裂紋、其它等項(xiàng)。記錄一周內(nèi)某班所生產(chǎn)的產(chǎn)品不良情況數(shù)據(jù)，并分別將不良項(xiàng)目歸結(jié)為下表2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖某部門(mén)將上月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)409個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為：2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖小練習(xí)：

上例中主要不良品為破損，此破損為當(dāng)月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總和，再將產(chǎn)品類(lèi)別用排列法分析如下：2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖小練習(xí)：

2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖小練習(xí)：

2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖應(yīng)用：

1、利用排列圖尋找產(chǎn)品質(zhì)量的改善重點(diǎn)；2、利用排列圖驗(yàn)證改善產(chǎn)品質(zhì)量的效果；之前100%之后100%實(shí)現(xiàn)的改善2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖法解決質(zhì)量問(wèn)題不要刻意追求完全徹底，要短平快地解決問(wèn)題，通過(guò)多次PDCA循環(huán)逼近完全徹底。（1）小田口的論斷是：寧愿用1～2個(gè)月的時(shí)間解決問(wèn)題的80％，也不愿用1～2年的時(shí)間解決問(wèn)題的90％；（2）連續(xù)的PDCA循環(huán)，逼近于完全徹底解決質(zhì)量問(wèn)題。2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

排列圖法

還可以對(duì)質(zhì)量問(wèn)題分層研究2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

因果分析圖法因果圖是以結(jié)果為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系起來(lái)，表示因果關(guān)系的圖形。因果圖能簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確表示事物的因果關(guān)系，進(jìn)而識(shí)別和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的原因和改進(jìn)方向。這是一種系統(tǒng)分析的方法某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來(lái)。2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

因果分析圖法QualityCharacteristicpeoplematerialsWorkmethodsenvironmentEquipmentMeasurement2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

因果分析圖法運(yùn)用因果圖有利于找到問(wèn)題的癥結(jié)所在，然后對(duì)癥下藥，解決質(zhì)量問(wèn)題。因果圖再質(zhì)量管理活動(dòng)中，尤其是在QC小組、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中有著廣泛的用途。外觀(guān)不良人員技術(shù)不佳粗心缺乏培訓(xùn)無(wú)品質(zhì)觀(guān)念經(jīng)分析共找出以上8個(gè)末端原因！料圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不合理法同軸度偏大①同軸度設(shè)計(jì)范圍大人⑦夾具上有鐵屑機(jī)夾具設(shè)計(jì)缺陷裝夾導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)外圓偏心設(shè)備知識(shí)了解少④材料硬度大⑥面定位不準(zhǔn)確內(nèi)徑片削不良⑧設(shè)備主軸精度差③加工定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一加工時(shí)重復(fù)定位誤差多裝夾位置不合理內(nèi)外圓變形大同軸度要求不嚴(yán)格多次加工的要求刀具磨損快材料組織異常設(shè)備調(diào)試不合理檢測(cè)不準(zhǔn)確檢測(cè)技能不足加工不同心NC粗車(chē)工藝設(shè)計(jì)不合理②未遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑤夾具壓力太大★WHW－WHW分析例子2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

因果分析圖法繪制因果分析圖最一般的方法是“大枝展開(kāi)法”，這種方法是從大枝到中枝、從中枝到小枝，按此次序提出各種要因，這樣往往可以將各種因素限制在預(yù)先確定的框框內(nèi)，容易形成小而整齊的因果圖。因果分析圖的具體繪制一般按照下述步驟進(jìn)行：2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

因果分析圖法例子：粗糙度低人料法環(huán)機(jī)技術(shù)不熟練未按規(guī)定磨刀原料混雜原料太硬進(jìn)刀量規(guī)定不合理車(chē)間地面振動(dòng)大照明不好機(jī)床導(dǎo)軌松動(dòng)機(jī)床軸承磨損2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法

因果分析圖法例子：人料法環(huán)機(jī)技術(shù)不熟練未按規(guī)定磨刀原料混雜原料太硬進(jìn)刀量規(guī)定不合理車(chē)間地面振動(dòng)大照明不好機(jī)床導(dǎo)軌松動(dòng)機(jī)床軸承磨損粗糙度低2.質(zhì)量管理中常用的工具和方法直方圖

產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布，一般都是服從正態(tài)分布或近似正態(tài)分布。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布不具有正態(tài)性時(shí)，往往是生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，或生產(chǎn)工序的加工能力不足。因而，由產(chǎn)品質(zhì)量特性值所作的直方圖的形狀，可以推測(cè)生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定，或工序能力是否充足，由此可對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量狀況作出初步判斷。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的頻數(shù)分布，可將直方圖分為正常型直方圖和異常型直方圖兩種類(lèi)型。2.質(zhì)量管