機械制造基礎模塊7磨削加工

1磨削加工是用磨料磨具（如砂輪、砂帶、油石、研磨料）作為工具對工件進行切削加工是由于精加工和硬表面加工的需要而發(fā)展起來的隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，對機器及儀器零件在幾何精度和強度、硬度方面的要求愈來愈高，磨削加工應用越來越廣泛。磨削加工工藝及設備工裝砂輪：磨料＋結(jié)合劑砂輪特性決定于五要素：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。31.磨削加工的特點（1）磨削速度快、溫度高（2）背吃刀量小，加工質(zhì)量高磨削后工件的尺寸精度為IT7~IT6，表面粗糙度Ra值為0.8~0.2μm。采用高精度磨削方法，尺寸精度可達IT5以上，表面粗糙度Ra值可達0.1~0.006μm。（3）徑向磨削分力大（4）砂輪具有自銳性（5）加工范圍大就工件材料而言，不論軟硬材料均能磨削；就工件表面而言，很多表面都能采用磨削加工?！?.5.1概述43.磨削加工范圍5

1.磨床種類：（1）外圓磨床普通、萬能、無心外圓磨床等（2）內(nèi)圓磨床普通、無心、行星式內(nèi)圓磨床等（3）平面磨床臥軸(立軸)矩臺(圓臺)平面磨床等§3.5.2磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)起切削作用，工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動，并和工作臺一起作縱向往復直線進給運動。工作臺每往復一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進給，每次進給（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往復行程中完成的?？v磨法加工精度和表面質(zhì)量較高，適應性強，用同一砂輪可磨削直徑和長度不同的工件，但生產(chǎn)率低。在單件、小批量生產(chǎn)及精磨中，應用廣泛，特別適用于磨削細長軸等剛性差的工件。縱磨法磨削時，工件不作縱向往復運動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或間斷地向工件作橫向進給運動，直到磨去全部余量。橫磨時，工件與砂輪的接觸面積大，磨削力大，發(fā)熱量大而集中，所以易發(fā)生工件變形、燒刀和退火。

橫磨法生產(chǎn)效率高，適用于成批或大量生產(chǎn)中，磨削長度短、剛性好、精度低的外圓表面及兩側(cè)都有臺肩的軸頸。若將砂輪修整成形，也可直接磨削成形面。橫磨法先用橫磨法將工件分段進行粗磨，相鄰之間有5～15mm的搭接，每段上留有0.01～0.03mm的精磨余量，精磨時采用縱磨法。這種磨削方法綜合了縱磨和橫磨法的優(yōu)點，適用于磨削余量較大（余量0.7～0.6mm）的工件。綜合磨法92．萬能外圓磨床縱磨法磨外圓用縱磨法磨外圓柱面，是長軸零件的首選磨削方法。轉(zhuǎn)動工作臺用縱磨法磨削長圓錐面

萬能外圓磨床工作臺由上下兩層組成。上工作臺裝有頭架和尾座，可相對于下工作臺在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動很小的角度(±10°)，磨削錐度不大的長圓錐面。M1432A型萬能外圓磨床轉(zhuǎn)動頭架用縱磨法磨削圓錐面當工件的圓錐半角超過工作臺所能回轉(zhuǎn)的角度時，可采用轉(zhuǎn)動頭架的方法來磨削外圓錐。轉(zhuǎn)動砂輪架橫磨圓錐當磨削錐度較大而又較長的工件時，只能用轉(zhuǎn)動砂輪架的方法來磨削。M1432A型萬能外圓磨床用內(nèi)圓磨裝置轉(zhuǎn)動頭架磨內(nèi)圓錐在萬能外圓磨床上裝有內(nèi)圓磨裝置，內(nèi)圓磨裝置用于支撐磨內(nèi)孔的砂輪主軸部件，由單獨的電機驅(qū)動，不用時可以翻轉(zhuǎn)到砂輪架的上方。萬能外圓磨床14頭架、砂輪架不能轉(zhuǎn)位，無內(nèi)圓磨頭，工藝范圍窄剛度好，旋轉(zhuǎn)精度高適于中、大批量磨削外圓柱面、小錐度外圓錐面及階梯軸軸肩。

3.普通外圓磨床154.無心外圓磨床無心外圓磨削是工件不定回轉(zhuǎn)中心的磨削，為一種生產(chǎn)率很高的精加工方法。磨削時，工件置于磨輪和導輪（用橡膠結(jié)合劑作的粒度較粗的砂輪）之間，靠托板支撐。由于不用頂尖支撐，所以稱無心磨削。工件中心略高于兩輪中心的連線，并在導輪摩擦力作用下帶動旋轉(zhuǎn).無心外圓磨削

7.3.1外圓磨削17工件不需夾持，放在砂輪和導輪之間，連續(xù)磨削操作簡單，生產(chǎn)率高適于大批量磨削無中心孔的軸、套、銷等零件。4.無心磨床內(nèi)圓磨削三爪卡盤砂輪工件工件裝夾：三爪自定心卡盤上進行。內(nèi)圓磨削可在萬能外圓磨床上進行，也可在專用內(nèi)圓磨床上進行。普通內(nèi)圓磨床是生產(chǎn)中應用最廣的一種，普通內(nèi)圓磨床的磨削時，根據(jù)工件的形狀和尺寸不同，可采用縱磨法、橫磨法，有些普通內(nèi)圓磨床上備有專門的端磨裝置，可在一次裝夾中磨削內(nèi)孔和端面，這樣不僅容易保證內(nèi)孔和端面的垂直度，而且生產(chǎn)效率較高。205.內(nèi)圓磨床21平面磨床6.平面磨床周磨：端磨：用磨輪的圓周面磨削工件平面。用磨輪的端平面磨削工件平面。多用于加工質(zhì)量要求較高的工件。多用于加工質(zhì)量要求不高的工件，或代替銑削作為精磨前的預加工。23平面磨床24綠碳化硅無芯磨砂輪內(nèi)圓磨砂輪§3.5.3砂輪26砂輪特性決定于五要素：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。（1）磨料

要求有鋒利的形狀、高硬度和熱硬性、適當?shù)膱皂g性1．砂輪組成和特性粒度是指磨粒顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。粒度篩分法:顆粒尺寸大于40μm磨料的粒度，即用磨料通過的篩網(wǎng)在每英寸長度上的網(wǎng)眼數(shù)來表示，稱為磨粒類。其粒度號直接用阿拉伯數(shù)字表示，粒度號大小與磨料的顆粒大小相反。

顯微鏡分析法：顆粒尺寸小于40μm磨料的顆粒，用顆粒的實際尺寸表示粒度，這樣確定的磨料稱為微粉類。其粒度號用W和磨料顆粒尺寸數(shù)組合表示。

粒度是指磨粒顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。粒度砂輪粒度的選擇砂輪的粒度對磨削表面的粗糙度和磨削效率影響很大。磨粒粗，磨削深度大，生產(chǎn)率高，但表面粗糙度值大。反之，則磨削深度均勻，表面粗糙度值小。按工件表面粗糙度和加工精度選擇粒度。粗磨時，一般選粗粒度，以提高生產(chǎn)率。精磨時，選細粒度，以減小表面粗糙度。砂輪速度較高或砂輪與工件的接觸面積較大時，選用粗磨粒，以減少同時參加切削的磨粒數(shù)，以免燒傷工件表面。磨軟而韌金屬時，多選用粗磨粒，以免堵塞砂輪。磨削脆而硬材料時，則選用較細的磨粒，以增大同時參加切削的磨粒數(shù)，提高生產(chǎn)率。29

結(jié)合劑起粘結(jié)磨粒的作用，使砂輪具有一定的形狀和強度，并對砂輪的硬度、耐沖擊性、耐腐蝕性、耐熱性及砂輪壽命有直接影響。（3）結(jié)合劑常用結(jié)合劑的性能及適用范圍30硬度指砂輪工作時在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度。

取決于結(jié)合劑的結(jié)合能力及所占比例，與磨料硬度無關(guān).硬度高，磨料不易脫落；硬度低，自銳性好。分7大級(超軟、軟、中軟、中、中硬、硬、超硬)（4）硬度砂輪的組