水環(huán)真空泵檢修作業(yè)指導書-1

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水環(huán)真空泵檢修作業(yè)指導書目的保證真空泵檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)治理標準。為全部參與本工程的工作人員，質(zhì)檢人員確定必需遵循的質(zhì)量保證程序。適用某公司真空泵檢修工作.作業(yè)條件真空泵停電，辦理檢修工作票。作業(yè)組成員了解檢修前真空泵的缺陷。作業(yè)組成員了解真空泵的運行狀態(tài)及小時數(shù)。清點全部專用工具齊全，檢查適宜，試驗牢靠參與檢修的人員必需生疏本作業(yè)指導書，并能熟記熟背本書的檢修工程，工藝質(zhì)量標準等。參與本檢修工程的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導書的安全技術措施。預備好檢修用的各易損件，及材料。開工前召開專題會，對各檢修參與人員進展組內(nèi)分工，并且進展安全、技術交底。危害辨識真空泵檢修總危害辨識：參與檢修的人員進展安全教育和技術培訓，到達上崗條件。真空泵與全部系統(tǒng)完全解列,內(nèi)部無壓力。真空泵解體、檢修、試驗和抽穿轉(zhuǎn)子時嚴禁損傷設備及其部件。嚴禁攜帶工具以外的其它物品〔如金屬性物品或銳利物品。作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺棄在設備內(nèi)。各作業(yè)過程作業(yè)組長要進展安全交底，做好危急預想。解體階段的風險分析：嚴格執(zhí)行<電業(yè)工作安全措施>.起吊搬運留神慎重,以免損壞設備.拆下的全部冷卻水管口及油管口要用塑料布包好.。拆下的零部件應整齊地放在工作膠皮上,不準與地面直接接觸,并用塑料布或再生布蓋好。抽、穿轉(zhuǎn)子及起吊端蓋階段的風險分析：電動葫蘆起吊，必需有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護。起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。起吊物件要綁扎結(jié)實、起吊平穩(wěn)。抽、穿轉(zhuǎn)子時，認真檢查間隙均勻，防止定轉(zhuǎn)子相互碰撞、摩擦。轉(zhuǎn)子吊出后，要放在枕木上現(xiàn)場設專職安全監(jiān)護人。作業(yè)時，其他閑雜人員不得入內(nèi)。檢修階段的風險分析：全工作狀況進展。在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻留意不能將斷頭迸入真空泵內(nèi)部?；匮b階段的風險分析：真空泵回裝前，應全面檢查真空泵內(nèi)部的全部檢修工作全部完畢，全部部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。真空泵回裝時，認真檢查真空泵內(nèi)部無任何異物。真空泵回裝時，認真檢查汽機、熱工、保護專業(yè)的全部相關工作應全部完畢，并通知相關部門或班組。真空泵文明施工作業(yè)措施嚴格按《電氣設備檢修工藝規(guī)程》和《修理作業(yè)技術標準質(zhì)量驗收記錄》開展工作。現(xiàn)場檢修全部按ISO9002質(zhì)量保證體系標準進展。全部工作必需堅持“四不開工、五不完畢”。便回裝。真空泵工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、干凈，每天開工和收工必需清掃一次衛(wèi)生。工作完畢應做到工完、料盡場地清，真空泵本體和檢修零部件干凈干凈。因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必需準時清理。發(fā)生。嚴格真空泵本體進出制度。當天檢修任務完畢后肯定要用專用蓬布苫好，并將檢修所用照明電源斷掉。:組織措施在協(xié)作抽、穿轉(zhuǎn)子的過程中，設組長一名，各作業(yè)人員必需聽從組長統(tǒng)一指揮。各小組織成員，按分工明確，各負其責，不得隨便離開檢修現(xiàn)場。在抽、穿轉(zhuǎn)子前召集全部成員召開現(xiàn)場會并進展安全技術交底?！猜浴秤霉と藛T組織重視，精力要高度集中，不得消滅一絲失誤，為此，在這個過程中必需細心組織合理分工。組織措施在協(xié)作抽、穿轉(zhuǎn)子的過程中，設組長一名，各作業(yè)人員必需聽從組長統(tǒng)一指揮；各小組織成員，按分工明確，各負其責，不得隨便離開檢修現(xiàn)場；在抽、穿轉(zhuǎn)子前召集全部成員召開現(xiàn)場會并進展安全技術交底；真空泵抽、穿轉(zhuǎn)子必需由車間領導組織協(xié)調(diào)；全部在場的工作人員必需保持良好的精神狀態(tài)；抽轉(zhuǎn)子時，車間專工必需在場監(jiān)護；抽、穿轉(zhuǎn)子的整個作業(yè)過程，必需由專業(yè)工齡在5年以上的專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮，一切工作人員必需聽從指揮；全部的組織措施、安全措施、技術措施預備就緒前方可進展工作。窗口打算1備件和工具明細一、 材料類：序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量1破布 15公斤2石棉板 高壓石棉板XB510 δ=2.020公斤3塑料布 20公斤4一般膠皮 δ＝3mm 寬1.0米50公斤5砂紙 (#0、#1、#2) 各20張6青殼紙 5公斤78諾得克 435克/瓶 4瓶9高效清洗劑 H755 400ml/桶4桶10硅橡膠平面密封劑 H587310ml/瓶2瓶11生料帶 5盤12氧氣 2瓶13乙炔 1瓶14氧氣帶 50米15乙炔帶 50米16煤油 10公斤17油石 2塊18接電源線軸 1個二、工具類序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量內(nèi)六方扳手 公制\英制 各一套磁性表座、百分表 0——10mm 3套塑料布 10Kg扒輪 1套銅棒 φ20*200φ40*200 各1根梅花扳手 12——32 1套拆端蓋專用支架 一套塞尺 200mm 一把拆軸套專用扳手 一套游標卡尺 200 1游標深度尺 200 1千分尺 0-25 1鋼板尺 300 1常用工具 1起重工具 1專用扳手 1專用頂絲 1三、備件類序號物資名稱規(guī)格型號數(shù)量01NU230滾柱軸承12.011件02NUp230滾柱軸承13.021件03伐片 5.022件04密封填料16*164公斤Y型過濾器 DN100PN1.6〔要求過濾器長315mm〕 2臺黃油嘴 直M10*1 5個檢修工程及工藝流程泵的解體撤除泵與電機聯(lián)軸器罩，吊走電機。撤除真空泵驅(qū)動端與熱交換器、氣水分別器連接的管道。松開泵驅(qū)動端進、排氣管口法蘭螺栓。測量泵轉(zhuǎn)子軸承的竄動間隙，做好記錄。加熱拆去泵聯(lián)軸器。分別從兩端拆卸軸承體蓋板〔12.04/13.04〕聯(lián)結(jié)螺栓，卸下蓋板。分別拆卸軸承內(nèi)圈定位圈的彈簧卡圈12.07/13.0。松開兩端軸承體內(nèi)側(cè)蓋板〔12.05/13.05〕與軸承體聯(lián)結(jié)螺栓。拆下兩端的軸承體12.03/13.0用扒輪拆卸兩端軸承12.01/13.01/13.0。(12.05/13.05及軸封圈14.00/14.0松開泵兩端填料壓蓋螺栓11.05/11.0。分別取出填料盒、平墊及填料〔11.02/11.03/10.01/10.02〕測量泵轉(zhuǎn)子在泵體的總竄，做好記錄。用枕木將泵筒體墊放穩(wěn)固。拆卸驅(qū)動側(cè)進、排氣端蓋7.0〕與泵筒體6.0〕聯(lián)結(jié)螺栓6.0。拆卸泵端蓋與根底的固定螺栓，吊走泵端蓋7.0〕進出倉板3.01竄出泵轉(zhuǎn)子(1.01)。拆卸自由端側(cè)蓋板(9.01),對內(nèi)部遮斷板、伐片進展檢查。將泵轉(zhuǎn)子運回檢修間，拆卸兩側(cè)軸套，卸下葉輪〔測量定位尺寸。翻開氣水分別器人孔門，進展清理檢查。拆卸泵自動補水、溢流閥進展檢查。拆卸熱交換器進出水端蓋進展清理。解體部件的檢查、測量檢查葉輪、軸、兩側(cè)泵端蓋、氣水分別器有無汽蝕、損傷，進展金屬檢查。檢查葉輪、兩側(cè)倉板、軸承體腔室、軸、軸套有無磨損。檢查兩端軸承有無磨損檢查兩側(cè)遮斷板、伐片有無損傷。分別測量軸與軸承、軸套、葉輪的協(xié)作尺寸。檢查自動補水、溢流閥。軸測量彎曲度。泵進氣管噴水旋流器檢查。軸承體與軸承協(xié)作尺寸測量、測量軸承在軸承室里的竄動間隙。泵組裝將葉輪回裝在軸上〔校核定位尺寸〕將兩側(cè)軸套裝在軸上，泵轉(zhuǎn)子運至設備現(xiàn)場。將泵轉(zhuǎn)子竄入泵筒體內(nèi)?；匮b驅(qū)動端進排倉板、泵體端蓋端蓋對稱緊固泵端蓋與泵筒體聯(lián)結(jié)螺栓。緊固泵端蓋與基座聯(lián)結(jié)螺栓。測量泵轉(zhuǎn)子竄動量?；匮b兩端軸封水封環(huán)、平墊、填料盒、填料壓蓋。分別回裝兩端軸承體軸封圈、軸承內(nèi)壓板?；匮b兩端軸承，待軸承冷卻后，兩側(cè)均勻加滿潤滑脂?；匮b兩端軸承體?；匮b驅(qū)動端軸承體外壓蓋。將驅(qū)動端內(nèi)壓板與軸承體聯(lián)結(jié)螺栓緊固。緊外壓蓋螺栓，將外壓蓋、軸承體固定在泵端蓋軸承支架上。將自由端軸承內(nèi)壓板上彈簧裝上，再旋緊壓板與軸承體聯(lián)結(jié)螺栓。在驅(qū)動端架上圓表，將泵轉(zhuǎn)子調(diào)至分中位置。保持泵轉(zhuǎn)子分中位置，測量自由端軸承體端面與泵端蓋軸承支架端面的間距數(shù)值，按此數(shù)值調(diào)整泵轉(zhuǎn)子分中調(diào)整墊。調(diào)整好墊后，旋緊軸承體與支架的聯(lián)結(jié)螺栓?；匮b軸承體外壓蓋。依據(jù)向自由端半側(cè)復測泵轉(zhuǎn)子分中尺寸?；匮b兩端遮斷板、伐片?；匮b泵聯(lián)軸器。將泵電機回位，泵中心調(diào)整，回裝聯(lián)軸器連接套、傳動柱銷、聯(lián)軸器罩?；匮b泵與熱交換器、氣水分別器各個聯(lián)結(jié)管路。聯(lián)結(jié)驅(qū)動端泵進、排氣管法蘭螺栓。泵兩端軸封裝填料，調(diào)整填料壓蓋適中緊度?；匮b泵自動補水、溢流閥?；匮b熱交換器進、出水端蓋。9 檢修工序及質(zhì)量標準真空泵檢修質(zhì)量驗收記錄檢修工程 檢修性質(zhì) 開工日期打算工日用工統(tǒng)計 定額〔人數(shù)×小時〕 實際〔人數(shù)×小時〕竣工日期 實際工日工程負責人 質(zhì)量掌握點(W、H?) 檢修執(zhí)行標準檢修性質(zhì)檢修工程 檢修周期焊工2鉗工：2起重：2技工：2民工：5焊工鉗工：起重：技工：民工：大修 H1、W1~2、C1~7 4年小修 依現(xiàn)場實際狀況而定。1年分項 待檢點 監(jiān)視點內(nèi)容 檢修及更換標準周期格型號〔或描述〕 檢修記錄 QC修前修后 承包商 監(jiān)理 點檢 驗收日期一、解體C1 1、 辦理工作票并認真檢查安全措施的布置狀況2、 用警示帶圍作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)要鋪設膠皮。 安全措施完善C2 撤除泵與電機聯(lián)軸器罩，吊走電機。撤除真空泵驅(qū)動端與熱交換器、氣水分別器連接的管道。松開泵驅(qū)動端進、排氣管口法蘭螺栓。測量泵轉(zhuǎn)子軸承的竄動間隙，做好記錄。加熱拆去泵聯(lián)軸器。C3 分別從兩端拆卸軸承體蓋板〔12.04/13.04〕聯(lián)結(jié)螺栓分別拆卸軸承內(nèi)圈定位圈彈簧卡圈12.07/13.0。松開兩端軸承體內(nèi)側(cè)蓋板〔12.05/13.05〕與軸承體聯(lián)結(jié)螺栓。拆下兩端的軸承體12.03/13.0，記錄原先調(diào)整墊厚度。用扒輪拆卸兩端軸承12.01/13.01/13.0。(12.05/13.05及軸封圈14.00/14.0松開泵兩端填料壓蓋螺栓11.05/11.0。分別取出填料盒、平墊及填料11.02/11.03/10.01/10.0。C4 測量泵轉(zhuǎn)子在泵體的總竄，做好記錄。用枕木將泵筒體墊放穩(wěn)固。拆卸驅(qū)動側(cè)進、排氣端蓋7.0〕與泵筒體6.0〕聯(lián)結(jié)螺栓6.0。拆卸泵端蓋與根底的固定螺栓，吊走泵端蓋7.0〕,進出倉板3.0竄出泵轉(zhuǎn)子(1.01)。拆卸自由端側(cè)蓋板(9.01),對內(nèi)部遮斷板、伐片進展檢查。 總竄量1.0mm。W1 將泵轉(zhuǎn)子運回檢修間，拆卸兩側(cè)軸套，卸下葉輪〔測量定位尺寸。C5 翻開氣水分別器人孔門，進展清理檢查。拆卸泵自動補水、溢流閥進展檢查。拆卸熱交換器進出水端蓋進展清理。二、解體部件的檢查、測量C6 檢查葉輪、軸、兩側(cè)泵端蓋、氣水分別器有無汽蝕、損傷，進展金屬檢查。檢查葉輪、兩側(cè)倉板、軸承體腔室、軸、軸套有無磨損。檢查兩端軸承有無磨損。檢查兩側(cè)遮斷板、伐片有無損傷。分別測量軸與軸承、軸套、葉輪的協(xié)作尺寸。檢查自動補水、溢流閥。軸測量彎曲度。泵進氣管噴水旋流器檢查。W2 軸承體與軸承協(xié)作尺寸測量、測量軸承在軸承室里的竄動間隙。三、轉(zhuǎn)子及泵體組裝 將葉輪回裝在軸上〔校核定位尺寸〕將兩側(cè)軸套裝在軸上，將泵轉(zhuǎn)子竄入泵筒體內(nèi)。回裝驅(qū)動端進排倉板、泵體端蓋端蓋對稱緊固泵端蓋與泵筒體聯(lián)結(jié)螺栓。緊 固 泵 端 蓋 與 基 座 聯(lián) 結(jié) 螺 栓測量泵轉(zhuǎn)子竄動量?？?竄 量 1.0mm回裝兩端軸封水封環(huán)、平墊、填料盒、填料壓蓋。分別回裝兩端軸承體軸封圈、軸承內(nèi)壓板?；匮b兩端軸承，待軸承冷卻后，兩側(cè)均勻加滿潤滑脂?；匮b兩端軸承體?；匮b驅(qū)動端軸承體外壓蓋?！睂Ⅱ?qū)動端內(nèi)壓板與軸承體聯(lián)結(jié)螺栓緊固。緊外壓蓋螺栓，將外壓蓋、軸承體固定在泵端蓋軸承支架上。將自由端軸承內(nèi)壓板上彈簧裝上再旋緊壓板與軸承體聯(lián)結(jié)螺栓。 在驅(qū)動端架上圓表，將泵轉(zhuǎn)子調(diào)至分中位置。保持泵轉(zhuǎn)子分中位置，測量自由端軸承體端面與泵端蓋軸承支架端面的間距數(shù)值，按此數(shù)值調(diào)整泵轉(zhuǎn)子分中調(diào)整墊。調(diào)整好墊后，旋緊軸承體與支架的聯(lián)結(jié)螺栓?；匮b軸承體外壓蓋。依據(jù)向自由端半側(cè)復測泵轉(zhuǎn)子分中尺寸?；匮b兩端遮斷板、伐片?；匮b泵聯(lián)軸器。將泵電機回位，泵中心調(diào)整，回裝聯(lián)軸器連接套、傳動柱銷、聯(lián)軸器罩?；匮b泵與熱交換器、氣水分別器各個聯(lián)結(jié)管路。聯(lián)結(jié)驅(qū)動端泵進、排氣管法蘭螺栓。泵兩端軸封裝填料，調(diào)整填料壓蓋適中緊度?；匮b泵自動補水、溢流閥?；匮b熱交換器進、出水端蓋。質(zhì)量記錄真空泵大修檢查質(zhì)量記錄泵解體測量工程：W1泵解體測量工程 測量數(shù)據(jù) 標準驅(qū)動端軸承竄動間隙自由端軸承竄動間隙泵轉(zhuǎn)子中分 0.50mm泵轉(zhuǎn)子總竄 1.0mm葉輪在軸上定位尺寸檢查負責人：承包商質(zhì)檢員驗收：監(jiān)理驗收：點檢員驗收：日期：日期：日期：日期：10.2 解體部件檢查：W2部件名稱磨損裂紋腐蝕其它狀況修復說明葉輪軸自由端軸套驅(qū)動端軸套自由端倉板驅(qū)動端倉板自由端泵端蓋驅(qū)動端泵端蓋自由端軸承體驅(qū)動端軸承體氣水分別器自動補水閥自動溢流閥自由側(cè)遮斷板驅(qū)動側(cè)遮斷板檢查負責人： 承包商質(zhì)檢員驗收：點檢員驗收：日期： 日期： 日期：泵部件協(xié)作尺寸測量檢查：W3泵部件協(xié)作尺寸測量 外徑尺寸 內(nèi)徑尺寸 協(xié)作間隙軸彎曲度 ≤0.03軸與葉輪協(xié)作尺寸軸與軸套協(xié)作〔自由側(cè)〕 0.04-0.14軸與軸套協(xié)作〔驅(qū)動側(cè)〕 0.04-0.14軸與軸承〔自由側(cè)〕 0-0.02軸與軸承〔驅(qū)動側(cè)〕 0-0.02軸承與軸承體〔自由側(cè)〕 0-002軸承與軸承體〔驅(qū)動側(cè)〕 0-0.02軸與聯(lián)軸器協(xié)作 -0.02驅(qū)動側(cè)滾柱軸承 0.02-0.05自由側(cè)滾柱軸承 0.02-0.05檢查負責人： 承包商質(zhì)檢員驗收：點檢員驗收：日期： 日期： 日期：組裝數(shù)據(jù)測量：H1組裝數(shù)據(jù)測量 實測數(shù)據(jù) 標準泵轉(zhuǎn)子總竄 1.0mm泵轉(zhuǎn)子分中〔自由側(cè)移動〕 0.50mm自由端軸承竄動間隙轉(zhuǎn)子分中調(diào)整墊厚度檢查負責人： 承包商質(zhì)檢員驗收：點檢員驗收：日期： 日期： 日期：試驗報告11.1 備 品 備 件 檢 驗編號：序號 產(chǎn)品名稱規(guī)格 檢驗內(nèi)容 檢查記錄檢查結(jié)果

監(jiān)理驗收：日期：標準監(jiān)理驗收：監(jiān)理驗收：日期：記 錄檢查人/日期合格 不合格完工報告單完工報告單頁：設備編碼：工程名稱檢驗級別□A級□C級□D級工作負責人檢修單位一、打算檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年 月日時至年月日時二、檢修中進展的主要工作三、檢修中覺察并消退的主要缺陷四、尚未消退的缺陷及未消缺的緣由五、技術記錄狀況六、設備變更或改進狀況，異動報告和圖紙修改狀況七、質(zhì)量監(jiān)視點執(zhí)行狀況本工程設置H點個，W點個；檢驗合格的H點個，W點個；八、設備和人身安全狀況九、實際工時消耗記錄鍋爐 熱工 電氣 焊工 起重 金相保溫 其它 小計 備注工日十、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱 型 號 規(guī) 格 實耗量 備注十一、檢查