擠出吹塑薄膜改版

班級：10級模具一班指導(dǎo)教師：張濤小組成員：方罡、李超、趙閎丞1吹塑薄膜擠出工藝、特點及應(yīng)用分析一、概述2塑料薄膜：一般情況下，厚度在0.25～2mm之間的稱為片材厚度在2mm以上的稱為板材厚度在0.25mm以下的稱為薄膜3塑料薄膜的生產(chǎn)方式兩大類——壓延法和擠出法，其中擠出法中又分為擠出吹塑、擠出拉伸和擠出流延。目前最廣泛使用的生產(chǎn)工藝有擠出吹塑、擠出拉伸和擠出流延，尤其是聚烯烴薄膜，而壓延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生產(chǎn)。4在擠出吹塑、擠出拉伸和擠出流延中，由于擠出吹塑設(shè)備的整體制造技術(shù)的不斷提高以及相對于拉伸和流延設(shè)備而言低得多的，本應(yīng)用在不斷增多。二、吹塑薄膜的特點和原材料

5吹塑法生產(chǎn)薄膜已有近二十年的歷史，它有以下優(yōu)點:

1設(shè)備簡單，投資少，收效快。如生產(chǎn)幅寬4米的薄膜，用吹塑法機頭直徑500毫米，用扁平機頭則需機頭寬度4200毫米，加工困難，造價高。

2薄膜經(jīng)牽伸和吹脹，機械強度有所提高。

3用直徑200毫米擠出機可生產(chǎn)寬達10米以上的寬幅薄膜。

64無邊料，廢料少，成本低。用扁平機頭擠出法生產(chǎn)薄膜兩端邊緣料需切除。

5成品為圓筒形，用于包裝可省去一道焊接工序，寬幅薄膜用于農(nóng)業(yè)，不需焊接，沒有焊縫，深受廣大貧下中農(nóng)的歡迎。

6操作簡單，產(chǎn)品價格低。7吹塑法生產(chǎn)薄膜的缺點：（1）薄膜厚度均勻性較差。

（2）因受冷卻限制，卷取線速度一般不超過10米/分，產(chǎn)量不夠高。

因此，吹塑設(shè)備工藝設(shè)計及操作控制的關(guān)鍵是如何提高薄膜厚度均勻性和提高生產(chǎn)線速度。

8吹塑薄膜的原料主要有：聚氯乙烯(軟質(zhì)、硬質(zhì))

聚偏二氯乙烯

聚乙烯(高壓、低壓)

聚丙烯聚苯乙烯聚酰胺等。目前還發(fā)展了乙烯一醋酸乙烯(EVA)薄膜、多層復(fù)合薄膜等新品種三、塑料薄膜的用途9塑料薄膜廣泛用在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和國防工業(yè)及人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域中，吹塑薄膜只是塑料薄膜中的一個品種。10它在輕工、化工、食品和紡織布業(yè)制品包裝中，用作防潮，防塵防腐蝕的保護膜。在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，用來育苗，保溫、保溫、防風(fēng)和防止蟲害，對提高農(nóng)作物的產(chǎn)量有很大幫助四、吹塑薄膜的成型方法111平擠平吹法使用水平式機頭，泡管在于機頭中心線的同一水平面上形成。此法結(jié)構(gòu)簡單，安裝、操作方便，一般用于小口徑薄膜的吹塑成型2平擠上吹法12

使用直角式機頭，出料方向與擠出方向垂直，管坯向上擠出，并被牽引一段距離后被夾住，壓縮空氣自坯料底部向上吹，成型薄膜制品3平擠下吹法13

使用直角式機頭，出料方向與擠出方向垂直，但與平擠上吹法相反，此法中，管坯向下擠出，并被牽引一段距離后被夾住，壓縮空氣自坯料頂部向下吹，成型薄膜制品五、成型工藝控制141工藝參數(shù)（1）溫度控制吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面

的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以

及未熔化的晶核(魚眼)。15（2）吹脹比橫向拉伸強度和橫向撕裂強度隨吹脹比增加而上升，縱向拉伸強度和縱向撕裂強度卻相對下降，兩裂強度在吹脹比大于3時趨于恒定。如果采用的吹脹比不同，隨吹脹比增加，縱向伸長率下降，而橫向變化不大。只有當(dāng)機頭環(huán)形間隙增大時，橫向伸長率才開始上升。16（3）拉伸比當(dāng)加快牽引速度時，從?？诔鰜淼娜廴跇渲牟灰?guī)則料流，在冷卻固化前，不能得到充分緩和，光學(xué)性能較差，即使增加擠出速度，也不能避免薄膜透明度的下降。17

在擠出速度一定時，若加快牽引速度，縱橫兩向強度不再均衡，而導(dǎo)致縱向強度上升，橫向強度下降。顯而易見，吹脹比和拉伸比分別為薄膜橫向膨脹的倍數(shù)與縱向拉伸倍數(shù)。若兩者同時加大，薄膜厚度就會減小，折徑卻變寬，反之亦然。所以吹脹比和拉伸比是決定薄膜最終尺寸和性能的兩個重要成型工藝參數(shù)。18（4）薄膜冷卻吹塑薄膜的冷卻很重要，冷卻程度與制品質(zhì)量的關(guān)系很大。管泡自口模到牽引的運行時間一般大于1min（最長也不超過2.5min），在這么短的時間內(nèi)必須使管泡冷卻定型，否則，管泡在牽引輥的壓力作用下就會相互黏結(jié)，從而影響薄膜的質(zhì)量。吹脹過程中冷卻速度快慢影響泡形，薄膜的定向性隨泡形的不同亦有所不同吹塑薄膜的工藝操作19料斗上料

→

物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。六、成型中的不正?，F(xiàn)象、原因及解決辦法201．薄膜透明度差

原因及方法：

①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化

②冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；應(yīng)加大風(fēng)量，提高冷卻效果。

③樹脂原料中的水分含量過大；需先對原料進行烘干處理

④牽引速度太快，薄膜冷卻不足。該適當(dāng)降低牽引速度212．薄膜出現(xiàn)皺折

原因及方法：

①薄膜厚度不均勻；調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致

②冷卻效果不夠；提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻

③吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回擺動，容易出現(xiàn)皺折，適當(dāng)降低吹脹比；

④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；適當(dāng)減小人字夾板的夾角

⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻

⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行。223．薄膜有霧狀水紋

原因及方法：

①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；調(diào)整擠出機的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。

②樹脂受潮，水分含量過高。將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。234．薄膜厚度不均勻

原因及方法：

①?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；調(diào)整機頭?？陂g隙，保證各處均勻一致；

②?？跍囟确植疾痪鶆?，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；調(diào)整機頭?？跍囟?，使模口部分溫度均勻一致

24③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻；

④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；調(diào)整吹脹比和牽引比

⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會影響到薄膜的厚度。檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定255．薄膜的熱封性差

原因及方法：

①露點太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；

②吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。266.膜泡不穩(wěn)定

原因及方法：

①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動；調(diào)整擠出溫度；

②擠出溫度過低，出料量少；調(diào)整擠出