卓有成效的塑膠生產(chǎn)管理培訓

卓有成效的塑膠生產(chǎn)管理培訓資料攜手共進創(chuàng)造安全生產(chǎn)車間!2010-02-06主講:何林勇培訓為了更好的學習！學習用心去感悟，只有用心才能體會到其含義，增長其知識，學習了十點，如在工作中運用到了其中一點，叫戰(zhàn)果，運用到五點叫成果，運用到七點以上，這就叫碩果。本次講座目的

搞好注塑課各環(huán)節(jié)的管理工作;

建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作體系；

推行質(zhì)量化管理、看板管理、績效管理和精益生產(chǎn)。

提升塑膠生產(chǎn)的管理水平；

提升注塑課業(yè)績、增強企業(yè)競爭力！目錄七、塑膠生產(chǎn)現(xiàn)場管理目錄三、塑膠原料的管理四、注塑模具的使用與管理五、成型工藝管理六、成型設備的使用與管理九、塑料生產(chǎn)的量化管理八、統(tǒng)計制程控制十、成本管理十一、塑膠生產(chǎn)績效管理十二、塑膠精益生產(chǎn)二、注塑車間安全生產(chǎn)管理一、如何開好早會卓有成效的塑膠生產(chǎn)管理S:安全與服務安全永遠是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務最高的可能品質(zhì)生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品Q：品質(zhì)C：成本最低單位成本滿足顧客需要的最低可能成本總是恰及時交貨排程總是顧客需要時D：交期銷售顧客愿意付出的價格P：產(chǎn)品卓有成效的塑膠生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理的職責◆以最經(jīng)濟的安排進行生產(chǎn)~最低成本◆在要求的期限內(nèi)完成生產(chǎn)~準時交貨◆制造出合格質(zhì)量的產(chǎn)品~質(zhì)量保證◆在指定的地點完成交貨~有效運送

人員工藝原料機器模具積極性管理績效管理輔導培訓持續(xù)提升縮短周期提高效率優(yōu)化工藝提升品質(zhì)材料改性綜合利用水口及原料預防保養(yǎng)充分使用每一機器能力預防保養(yǎng)充分使用每一機器能力工作優(yōu)化工作優(yōu)化的對象工作優(yōu)化的目標有效的生產(chǎn)工作優(yōu)化的結果精益生產(chǎn)績效管理全面預防保養(yǎng)體系TPM看板管理體系標準化體系平穩(wěn)化體系均衡化體系自動化體系卓有成效的塑膠生產(chǎn)管理

為明確早會目的，提高早會的質(zhì)量真正起到期開早會的作用，請開早會時注意以下要點：

一、合適的場地：選擇好開早會的場地，盡可能在無噪音及人員流動量少的地方開早會，有利于員工的注意力集中。

二、適當?shù)娜藛T：開會的人數(shù)要適當，一般根據(jù)場地20人至50人為宜。如何才能開好早會三、整齊的隊伍：員工排隊時原則上是以前女后男，前低后高，左低右高的左右為順序排到隊伍，隊伍睥縱隊和橫隊都要整齊，員工要昂首挺胸，以稍息姿勢站立，員工每天固定位置，員工辭職或增加隨時調(diào)整。四、時間不宜太長：早會時間一般10—15分鐘為宜（8：15—8：30/20：15—20：30），時間不宜太長，充分利用好早上的寶貴時間。五、明確早會目的：

早會的作用在于，凝聚團隊的精神，宣導先進事跡，檢討近段不足，改善不良缺點，鼓勵先進鞭策后進，把整個班組的士氣團結起來，為每天的積極工作精神打前奏。六、突出重點，勿重談：講解早會時，聲音要宏亮，重點事項要加大音量，提高員工的注意力，（如表彰好的員工事跡，重點不良改善對策，違規(guī)事項宣導等），一般的事項勿重復講述，否則會失去其含義。

◆1、總結近幾天生產(chǎn)效率，目標達成狀況。

◆2、分析近段高不良原因，講述預防注意事項及正確操作方法教導。

◆3、表彰近期的先進人物，鼓勵落后分子。

◆4、傳達上級批示及會議精神。

◆5、對可能產(chǎn)生的生產(chǎn)與品質(zhì)及人身安全事例預防宣導。

◆6、對其他事項（如車間8S落實狀況，員工操作規(guī)范宣導等）講解。

◆7、倡導員工發(fā)問，及提供好的建議。七、一般早會講述事項：◆1、早會不能當作批斗會?！?、勿喊口號，不得義氣用事，開會要實事求是，保持正常的心態(tài)?！?、非不行已時，勿點名批評員工?！?、除重點事項可重復兩次外，其余事項不得重復翻談?！?、主持人勿遲到，一定要提前到會場。◆6、早會內(nèi)容每天記錄，勿開會前再憑空想象。八、注意事項：制定“注塑課守則”及“上落模人員安全守則”；制定注塑機、碎料機、機械手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定；簽訂“安全生產(chǎn)責任書”落實“誰主管、誰負責”的安全生產(chǎn)責任制；堅持“安全第一、預防為主”的方針，加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作（張貼安全標語）；做好安全標識、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度，消除安全隱患；做好安全生產(chǎn)知識的培訓工作，并進行考試；做好注塑車間的防火工作，備好停電應急燈，并確保安全通道暢通；張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配備/檢查與管理工作（詳細內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材。一、注塑車間安全生產(chǎn)管理塑膠原料的管理標準化拌料、碎料等作業(yè)方法定時開展節(jié)省原料活動規(guī)范拌料、碎料等流程綜合利用原料一.塑膠原料的管理拌料指引拌料指引碎料指引碎料指引1.5原料浪費分析洗機方法不當未處理好庫存工程變形客戶移模轉(zhuǎn)色切換不當原料浪費碎料掉料PMC排機不當模具調(diào)機上落模未清潔碎料機未清理料袋未及時破碎未挑出污物用失效色粉未清潔拌料機擴散油量不當未清理料袋噸位偏小機臺壓縮匹配不當未處理好庫存洗紋多磨損流道長無指導書培訓不足熔溫高,分解未及時破碎未挑出污物模嘴對偏,漏膠1.6原料浪費現(xiàn)象及改善對策1.6原料浪費現(xiàn)象及改善對策1.6原料浪費現(xiàn)象及改善對策

①開機或停機;

除阻燃物ABS有為防止阻燃劑發(fā)生分解,在開或停機前必須用通用級對料管進地清洗外,其它成品級的ABS與大多數(shù)塑料一樣,無特殊要求.②再生產(chǎn)的利用;

對干凈無雜質(zhì)、無分解物存在的ABS再生料，一般可以與新料混合后使用，其混合比例一般不超過新料的25%。混合后的物料經(jīng)按規(guī)定進行干燥處理后方可投入成型加工。③后處理；同其它塑料一樣，ABS制品中也存在著因各種因素而造成的內(nèi)應力，由于一般情況下很少發(fā)生應力開裂問題，所以除電鍍級制品須加硫80℃/2H~4H外，其它級制品無須后處理。2、注意事項：二.Pc(聚碳酸酯)特性:

透明度高,沖擊韌性極好，而且耐蠕變，使用溫度范圍寬，尺穩(wěn)急定性好，電絕緣性優(yōu)良，耐候性、無毒性，廣泛使用于儀器儀表、照明用具、電氣設備等方面，缺點是它的制品對缺口比較敏感易產(chǎn)生應力開裂，耐疲勞性和化學穩(wěn)定性也稍差。1、工藝特征：①熔融粘度高，無明顯熔點，在240℃~300℃時，溶融粘度為104~2.1×104pa.s，但流動性差，對溫度的敏感性大，故增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力，而應采取用提高注射溫度的辦法來達到。（比如：模溫控制≥120℃）②高溫下樹脂易水解，在成型加工前需進行充分的干燥處理（一般在120℃±5℃/4H），使其含水量控制在0.02%以下。此外，在加工過程中對樹脂還慶采取保溫措施，以防重新吸濕。③制品易開裂，由于制品對缺品的敏感性，不僅需要合理的制品設計還應撐握成型工藝如提高模具溫度，對制品進行后處理（加硫120℃±5℃/4H）可以減少或消除內(nèi)應力。①開機或停機，新開機前必須對料管內(nèi)的余料作清洗處理（一般空射3~5次），停機前必須將料管內(nèi)的剩料做完成射空，用PE或PP料清洗料管為佳（亦可用ABS再生料<水口料>過機）后再停機。②再生料的使用：因為聚碳酸酯具有較好的熱穩(wěn)定性，水口料可反復回收利用，但一般不超過三次。再生料的回收注意防止污染，在成型加工前必須經(jīng)過嚴格的干燥處理，一般烘干為120℃±5℃/4H。3、制品的后處理：熱處理是為清除聚碳酸酯制品內(nèi)而采取的措施，熱處理只能將制品中的應力值降到允許范圍內(nèi)，不能將內(nèi)應力全部消除，一般熱處理溫度值控制在110~135℃/4H~6H。2、注意事項：二、注塑模具的使用與管理實行塑膠模具預防保養(yǎng)延長模具使用壽命

規(guī)范模具操作,減少壓膜和撞模等注塑模具的使用與管理模倉實行抽屜式管理,減少尋模時間規(guī)范上模流程,快速上模2.1塑膠模具預防保養(yǎng)制定模具的使用、維護、保養(yǎng)守則，實行塑膠模具預防保養(yǎng)，延長模具使用壽命：日常保養(yǎng)月保養(yǎng)（2萬啤以上）季保養(yǎng)（30萬啤以上）2.2避免模具損傷的主要措施避免模具損傷的主要措施禁止高壓鎖模啟動過早行位模具，加行程復位開關用正確的方式正確的工具取粘膜產(chǎn)品禁用碎布擦鏡面模具修模時，即時封好型腔禁用鐵棒去撬粘膜水口機臺暫停機時，炮臺后退，防涎形成冷膠壓模加碼模夾三、成型工藝管理四、成型設備的使用與管理

注塑生產(chǎn)中所用的成型設備主要有：注射機、碎料機、拌料機、模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶（干燥器）等，對所有成型設備應做好使用/保養(yǎng)/管理工作，才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行，其主要工作內(nèi)容如下：1、對成型設備應編號、標識、定位、分區(qū)擺放；2、做好成型設備的使用、維護與保養(yǎng)工作；3、在成型設備上貼掛“作業(yè)操作指導”；4、制訂成型設備的安全操作；5、做好成型設備的操作/使用培訓工作；6、若周邊設備出現(xiàn)故障不能使用時，需掛上“狀態(tài)牌”-----設備故障，待維修；7、新的注射機驗收時，需做CPK分析

8、小螺桿（直徑小于25cm）、過膠圈和發(fā)熱殼等易損件需做配件存貨準備。9、建立周邊設備（名稱、規(guī)格、數(shù)量）清單/檔案。防螺桿斷裂措施避免模具損傷的主要措施禁止冷啟動生產(chǎn)完防火料制品后,及時清洗炮筒小螺桿(直徑小于25cm)炮筒加料溫度高于熔點小螺桿熔膠背壓低于15KG/CM禁用劣質(zhì)螺桿初始熔膠,避免用高螺桿轉(zhuǎn)速2周期時間（T）=開關模時間（TO）+射膠時間（T1）+保壓時間（Th）+冷卻時間（Tc）周期時間T開關模時間射膠時間ToTizzz保壓時間Th4.1注塑成型周期理論周期時間(T)冷卻時間Tc開模時間T。開模時間（To）計算公式To=0.013×+3.6T:開關模時間(秒)X:機臺鎖模力(噸)

某ABC膠件,1出2,長度12cm,寬度8cm(投影),單重=45克,水口重=10克,最大肉厚D=2.5mm,注塑成型時,熔膠溫度為tc=235℃,模溫度tm=50℃,如何計算其成型周期?如何計算塑膠零件成型周期1.估算塑膠零件啤塑機臺的鎖模力×,計算To

鎖模力=500kg/cm2投影面積(cm2)

鎖模力=500*(12*8-4*3)*2=84000kg=84噸故選用100噸機臺

To=0.013×+3.6=0.013*100+3.6=4.9(秒)2.確定塑膠零件的重量m,計算Ti

單重=45克,水口重=10克Ti=0.0085*0.5=0.0085*(45*2+10)+0.5=1.35(秒)3.確定塑膠零件的最大壁厚D,計算Th

最大壁厚D=2.5mmTh=0.6D2+0.3D=0.6*2.5*2.5+0.3*2.5=4.5(秒)如何計算塑膠零件成型周期4.確定塑膠零件材質(zhì),查出膠料傳熱系數(shù),a(mm2sec-1)和熱變形溫度TX:(℃);確定注塑成型時所用的熔膠溫度tc和模具溫度tm.計算TC

最大壁厚D=2.5mm,a=0.080mm2sec-1,熱變形Tx=85℃,熔膠溫度為

TC=235℃,模具溫度ta=50℃,tc=D2/（a×π2）In[8/π2×（tc-Tm)/(tx-tm)]=2.5*2.5/（0.080-3.14-3.14）*In[8/3.143.14*(235-50)/(85-50)]=7.924*In2.883=7.924*1.456=11.54(秒））5.塑膠零件成型周期（T）=TO+Ti+Tc=4.9+1.35+4.5+11.54=22.29(秒）如何計算塑膠零件成型周期產(chǎn)品結構不良脫模斜度偏小產(chǎn)品肉厚偏厚周期過長膠位厚薄不均射膠時間長產(chǎn)品肉厚偏薄冷卻時間長成型工藝優(yōu)化不充分保壓時間長開關模時間長員工流動頻繁員工培訓不足員工操作不熟練模具結構不良澆口不當冷卻設計不當頂針過少過小澆口直沖澆口偏小過膠圈磨損液壓油溫過高冷卻水塔過小設備問題周期過長魚骨分析法周期過長對策表五.塑膠生產(chǎn)現(xiàn)場管理塑膠生產(chǎn)巡機工作內(nèi)容塑膠生產(chǎn)看板管理塑膠生產(chǎn)現(xiàn)場管理塑膠生產(chǎn)急件管理塑膠生產(chǎn)交接工作內(nèi)容5S5.1塑膠生產(chǎn)看板管理看板管理的作用:A、節(jié)省時間，一目了然；B、方便查尋，提高效率；C、掌握趨勢，及時發(fā)現(xiàn)問題；D、生產(chǎn)信息公開化、減少工作遺忘；E、控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費；F、目視管理工具，便于跟進。（1）注塑生產(chǎn)狀態(tài)看板作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務的完成情況。5.2急件生產(chǎn)的管理1.做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求:2.加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴禁壓模);3.提前做好“急件”的生產(chǎn)準備工作;4.加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制;待放圖片5、制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應急處理的規(guī)定；6、機位上掛“急件牌”，并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量；7、做好“急件”產(chǎn)品的標識、存放與管理（分區(qū)）工作；8、“急件”生產(chǎn)應優(yōu)先安排熟手工人，實行輪流開機；9、采取有效措施縮短注塑周期時間，以提高急件產(chǎn)量；10、做好急伯生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作。5S的背景知識-----1955年推出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的“2S”口號。-----后因生產(chǎn)控制及品質(zhì)控制需要，逐步提出后續(xù)3S.-----1986年,首本5S專著問世.5.35S的管理

為了搞好生產(chǎn)過程中的檢查/監(jiān)督工作，加大各項管理制度在實際工作中的執(zhí)行力度，規(guī)范各級員工的工作行為，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保生產(chǎn)順利進行，各級管理人員/技術人員巡機工作內(nèi)容如下:5.4注塑課管理人員巡機工作內(nèi)容巡查安全生產(chǎn)管理制度在實際中執(zhí)行情況；巡查生產(chǎn)現(xiàn)場及各機臺周邊的“6S”狀況;巡查各機臺生產(chǎn)過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異?，F(xiàn)象）；巡各機臺生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況；巡查各機臺水口桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無異常（廢膠頭、不同料的產(chǎn)品或水口、碎布、九片及五金工具等）;巡查各機臺產(chǎn)品的后加工情況（即是否可以不加工、加工量大小、加工方法、效率）；巡查各機臺的人手安排情況（人手安排是否合理、有無大量積壓、是否可以再減少人手）；8.巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動紀律狀況及穿工衣、戴廠牌情況；9.巡查各機位產(chǎn)品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會造成膠件擦花）；10.檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機/洗炮過程中的操作情況（操作是否正確，有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）；11.查模具開/合模動作、頂針動作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長、頂針是否過多、開/合模動作是否合理；12.檢查機房內(nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設備、過道是否陰塞）；13.特別跟進急單生產(chǎn)進度的完成情況；14.巡查機器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊的運行情況；15.巡查機位水口滿后是否及時拉走焗料桶是否及時加料（有無缺料現(xiàn)象）；16.巡查生產(chǎn)過程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）；17.巡查各級員工的交接班工作情況；18.巡查各相關報表/數(shù)據(jù)記錄填寫情況（及時性、真實性、準確性）19.巡查生產(chǎn)現(xiàn)場、安全通道、機臺附近的電閘通道是否暢通。

注塑課領班/組長交接工作內(nèi)容目的：搞好注塑課日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題。每天需提前10分鐘時間上班，巡機做交接班工作（需進行口頭和書面交接）；交接急件生產(chǎn)的機臺運作情史及生產(chǎn)數(shù)量之要求；交接每臺機的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完成情況（在下一班是否夠數(shù)）；交接上班生產(chǎn)過程中的原料/模具/機器出現(xiàn)的異常情況；交接每臺機啤貨時所需人手情況及使用的工裝夾具情況；交接每臺機的產(chǎn)品質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）；5.5注塑生產(chǎn)交接班工作8.交接并檢查機臺附近及生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”情況；交接每臺機生產(chǎn)過程中的調(diào)機情況及特殊的工藝條件要求；交接公司或部門下達的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標準等；交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜；交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、得理過程及改善方法等）；交接上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品被IPQC&QA退貨情況（原因、數(shù)量）及是否需要下一班跟進處理；檢查并交接機位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、刀片、碎布、紙等異物）；交接上一班生產(chǎn)時出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項；做好書面交接班記錄及簽字確認工作。注塑課員工交接工作內(nèi)容接班員工需提前十分鐘上班,到機位做好接班的準備工作;交班人員要向接班人員講清楚當班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異常、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項；交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工作（包括夾具）的操作方法；接班員工需檢上一班人員的“5S”情交和機位水口控制狀況；接班員工需主動向交接人員問清楚有關品質(zhì)標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項等內(nèi)容。其它方面的管理制度有：注塑課員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術/管理人員升降職制度、注塑課各級員工入職條件、注塑模具使用/維護/保養(yǎng)守則、注塑機使用/維護/保養(yǎng)守則、注塑課績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責任書等。七、統(tǒng)計制程控制（SPC）SPC管制目的SPC（statisticalProcessControl

統(tǒng)計制程管制）是由制程調(diào)查來改進制程有力，不斷降低產(chǎn)品品質(zhì)的變化性，而達到提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種方法。其主要工具為管制圖。品質(zhì)變異的原因1.機遇原因（Chancecause）不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、偶然原因、一般原因，是屬于管制狀態(tài)的變異。2.非機遇原因（Assignablecause）可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等。此種原因，應采取行動，使制程恢復正常，進入管制狀態(tài)。管制圖的意義管制圖是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明制程能力的管制界限比較，而以時間經(jīng)過用圖形表示者。管制圖的種類（性質(zhì)分類）一.計量值管制圖（ControlChartsForVariables):a.平均值與全距管制圖（X-R-Chart）

b.中位值與全跑管制圖（X-R~Chart）

c.個別值與移動全跑管制圖（X-RmChart）

d.平均值與標準差管制圖（X-σChart）管制圖的種類（性質(zhì)分類）2.計量值管制圖（ControlChartsForAttributes):a.不良率管制圖（PChart）

b.不良數(shù)管制圖（PnChartordChart）

c.缺點數(shù)管制圖（CChart）

d.單位缺點數(shù)管制圖（UChart）八、塑生產(chǎn)的量化管理

量化管理的作用：用數(shù)所說放，客觀性強；工作績效量化，易于實現(xiàn)科學管理；有利于增強各崗位工作人員的責任心；能夠激發(fā)員工的工作積極性；可以與過去比較，科學擬定新的工作目標；有利于分析問題原因，提出改善措施。·1注塑生產(chǎn)效率（≥95%）生產(chǎn)效率=————————×100%生產(chǎn)等效機時實際生產(chǎn)總機時（此指標考核生產(chǎn)制程近代制好壞及工作效率的高低，反映出技術水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性狀況。）2膠料利用率（≥99%）（此指標考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好處。）膠料利用率=———————————————×100%回倉成品膠料重量之和領出的原料重量+色種重量+外來物料重量3膠件批次合格率（≥98%）（此指標考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量、技術管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。）膠件批次合格率=——————————————×100%IPQC檢驗OK的批次數(shù)量注塑生產(chǎn)交檢批次數(shù)量4注塑機有效利用率（≥90%）注塑機有效利用率=——————————————×100%Σ(試模試料占用機時+合格品折合機時（此指標考核注塑機停產(chǎn)時間的多少，反映出機器/模式具保養(yǎng)工作的好處及管理工作是否到位。）(實際上班機時-待PO機時)5準時交貨率（≥99.5%）準時交貨率=—————————————×100%（此指標考核膠件準時交付次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和整體運作管理的好壞。）計劃總交貨批次數(shù)實際交貨批次數(shù)6模具損壞率（≤0.5%）（此指標考核模具的使用/保養(yǎng)情況，反映出相關人員的工作質(zhì)量、技術水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。）模具損壞率=————————————×100%生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)投入生產(chǎn)的模具總套數(shù)7人機比率（≤1.5%）此指標主要考核模具質(zhì)量和加工工具質(zhì)量狀況人機比率=————————————×100%當月平均啤工總人數(shù)當月實用機臺數(shù)*班數(shù)8上落模時間（小時/套）（此指標考核上模工/技術人員的工作質(zhì)量及工作效率，反映出上落模前的準備工作是否到位及調(diào)機人員技術水平的高低。）大模：45分鐘中模：30分鐘小模：15分鐘9安全意外事故（0次）（此指標考核各崗位人員的安全意識的高低及員工的安全生產(chǎn)培訓/管理狀況，反映出責任沖毀門對安全生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度。）九、成本管理提升成本意識浪費1包PC料約等于損失了800元

450噸機臺空轉(zhuǎn)8小時，耗電費240元2.識別低毛邊或負毛利產(chǎn)品3.采取發(fā)送善措施，降低成本降低成本的有效措施降低成本的有效措施降低周期，提升產(chǎn)量，降低成本減輕水口重量，節(jié)省原料使用機械手，改良加工夾具合理安排機臺降低（多次蝕紋）模具的分型面綜合利用好呆料和水口料優(yōu)化包裝合理替代價格貴原料佳能低毛利狀況佳能低毛利分析佳能低毛利改善措施十、塑膠生產(chǎn)績效管理10.1績效管理系統(tǒng)績效考核10.2績效考核的目的和用途●

1.考核的最終目的是改善員工的工作表現(xiàn)，加強和提升員工績效和本公司績效，以達到企業(yè)的經(jīng)營目標，并提升員工的滿意程度和未來的成就感。●

2.考核的結果主要用于工作反饋，報酬管理和職務調(diào)整和工作改進。10.3考核的原則一致性在一段邊續(xù)時間內(nèi)，考核的內(nèi)容和標準不能有大的變經(jīng)，至少應呆持一年之類考核的方法具有一致性.公平性對于同一崗位的員工使用相同的考核標準.客觀性考核要客觀的反應員工的實際情況，避免由于光環(huán)效應、偏見等帶來的誤差.公開性員工應知道自己的詳細考核結果.考核的原則10.4績效管理的六步法績效管理六步法記錄績效表現(xiàn)反饋面談設立績效目標輔導及反饋制定行動計劃績效評估10.5績效考核操作三大盲區(qū)事前盲區(qū)：重表格、輕契約設計層面上對其他考核要素，如權重、數(shù)據(jù)來源、目標或標準分約等的考慮不同指標在員工日薄西山常工和的忙碌中被遺忘.事中盲區(qū)：重結果、輕輔導未強調(diào)的是過程輔導和不斷改進.事后盲區(qū)：重應用、輕匹配績效考核在眾人為考核分數(shù)高低的爭執(zhí)、喧嘩中，淹沒、沉淪。10.6塑膠沖毀各崗位的KPI及績效考核10.7.1績效面談技巧做好面談準備·對考核資料進行評估和分析·給員工比較充分的準備時間·安排合適的面談時間和地點面談原則·只談論與工作有關的內(nèi)容·基于具體事實進行表楊或批評·改變行為方式而不是改變?nèi)恕げ粚Ψ脚c第三者比較·談話具體而直接·把時間和精力用在績效有可能提高的方面10.7.2績效面談技巧恰當運用溝通技巧·提問·傾聽·理解·換位思考面談原則·積極面對，不要因為害怕沖突而不面談·避免激烈的正面站突，因為結果只能是兩敗俱傷·情緒化對抗：令其轉(zhuǎn)入冷靜后再談·理性化對搞：明確告知你的感受和遺憾·堅持原則，合理讓步·十一、塑膠精益生產(chǎn)11.1精益生產(chǎn)的起源起源于20世紀代豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛用用。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汔車設計”的研究項目中提出來的。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭有力武器?！?1.2”精益“釋義：精益生產(chǎn)（LeanProductionLP)，又稱精良生產(chǎn)。其中：“精”：表示精良、精確、精美；“益”：表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍11.3為什么要實施精益化管理參與市場競爭及全球化的需要·Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準時交貨·Growthemix,specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制·Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格·Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來越短·Noboundary,businessglobalizevillage

無國界，業(yè)務“地球村”12.3為什么要實施精益化管理？·生存！?。　じ偁幦蚧男枰??！ど虡I(yè)中沒有天賜王權，需要靠自己的實力才會有市場的話語權。·為了作到存，我們必須與行業(yè)最佳一致或比它更好；較之競爭對手，我們必須為了最好的質(zhì)量、價格和交貨而奮斗。微利時代已經(jīng)到來！經(jīng)營趨勢12.4微利時代下銷售額對利潤的影響微利時代下增車銷售額與降低成本的比較降低成本10%增加40%的銷售額12.5微利時代強者都得精益瘦身

每天早晨在非洲，一只羚羊醒來，它知道它必須比跑得最快的獅子還快，否則就會被殺死。每天早晨在非洲，一只獅子醒來；它知道它必面跑過最慢的羚羊，否則就會餓死。不管你是獨子還是羚羊，當每天太陽升起時，你最好在奔跑。12.6精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢√

生產(chǎn)時間減少90%√

庫存減少90%√

生產(chǎn)效率提高60%√

到達客戶手中的缺陷減少50%√

廢品率降低50%√

與工作有關的傷害降低50%12.7構筑精益企業(yè)之屋看板拉動精益企業(yè)消除浪費降低成本庫存降低準時化生產(chǎn)均衡流動生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡流動生產(chǎn)看板拉動看板拉動觀念轉(zhuǎn)變，5S，員工提案，小組專項改善，價值流管理團隊精神，人員培訓，持續(xù)改進全面生產(chǎn)維護設備總有效性全面質(zhì)量管理自動化及防錯看板拉動看板拉動12.8精益思想的五個原則Value價值精益生產(chǎn)系統(tǒng)Perfect完美DemandPull需求拉動ValueStream價值流Flow流動降低成本,改善質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期12.9七大浪費七大浪費多余動作等待庫存運輸多余加工制造過多缺陷質(zhì)量數(shù)量12.10制造過程中的七種浪費·七種浪費

1缺陷—生產(chǎn)出有缺陷的產(chǎn)品或用錯原材料方面的浪費；包括對第一次加工過程中沒有得到正確處理沖的沖毀件進行重新加工形成的浪費，也包括為處理有缺陷的產(chǎn)品或進行再加工過程中斷所引起的生產(chǎn)效率降低方面的浪費；

2過量生產(chǎn)—生產(chǎn)那些不準備馬上使用或出售的部件；

3運輸—移動原材料超過必要的限度，流程中額外的步驟，遠距離運送，移動過多的庫存……，這通常是由布局比較差引起的；

4等待—兩相作業(yè)之間的等待時間，以及由于等待原材料、生產(chǎn)線不平衡或作業(yè)計劃出錯等導致的某基作業(yè)過程中的閑置時間；

5庫存—過量的以原材料、在制品和半成品的形式儲存存貨；

6多余動作—成功地完成作業(yè)所不必需的任何多余動作，明顯的動作形式的浪費包括在工作臺上往返移動和尋找沖毀件或者工具。不太容易察覺的動作形式的浪費包括工人重心的變化等額外沖步驟；例如：從椅子走到工具箱再回到椅子等

7過度加工—對產(chǎn)口做不必要的過分加工，這是唯一最難確定和消除的浪費。減少這類浪費通常需要不必要的工作要素（包括自動化實施過程中的檢查）

缺陷

“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”“以品質(zhì)求生存，以效益求發(fā)展”“明確產(chǎn)品質(zhì)量標準，從一開始就做好”如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨反工、延誤交期、甚至會丟失客戶訂單，膠件退貨是最大的浪費，即影響企業(yè)聲譽，又會給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟損失。缺陷

一公司生產(chǎn)多士爐，生產(chǎn)出貨時，貨正常。幾個月后，客戶來了投訴：20萬多士多爐，80%破裂。后經(jīng)調(diào)查：用PC料啤塑多士爐外殼時，因外殼粘膜，故使用了脫模劑。脫模劑滲碳透至PC膠件內(nèi)，產(chǎn)生應力開裂。16萬多士爐海外運回，重拆并組裝，并賠償巨額損失。

控制注塑產(chǎn)品質(zhì)量主要措施控制注塑產(chǎn)品質(zhì)量主要措施做好生產(chǎn)過程的模具使用/維護/保養(yǎng)工作完善的“注塑生產(chǎn)作業(yè)指導書加強注塑技術/管理知識培訓從一開始就做對參與新產(chǎn)品開發(fā)，消除潛在品質(zhì)問題制定好抖料、加料和碎料規(guī)范改善工作環(huán)境控制注塑工藝條件執(zhí)行三檢：“自檢、互檢、專檢”過量生產(chǎn)制造過早會造成庫存，可能導致變更異常制造過多會造成大量庫存運輸廠房布局1廠房布局2成品運輸距離長，NG成品區(qū)加料區(qū)注塑成型區(qū)注塑成型區(qū)成品區(qū)原料區(qū)專用運輸工具拉模車作用，使用方便/可靠，保護模具（防呆損壞），減少唧車的用量，降低成本。待拍圖片上落模工具車作用：使用方便，減少找工具時間拉料車作用：使用方便，無尖角，減少包裝袋破損待拍圖片待拍圖片等待待模具待拍圖片待配件待拍圖片萬事具備，只待烤料萬事具備，只待升模溫萬事具備，只待升炮溫待拍圖片待拍圖片待拍圖片消除“等待”等包材等修機待料等人手等簽板等作業(yè)指導書待模等調(diào)機待機修員待配件待工具修好機未通知PMC待加料待烘料待配料待碎料料未購回標準不清待簽名修模單未及時發(fā)出待上落模修模方案錯誤修好模，未通知PMC等待庫存包材買得過多待拍圖片生產(chǎn)原料買得過多待拍圖片試模原料買得過多待拍圖片多余動作停機了，熱水機未關待拍圖片停機了，炮筒繼續(xù)加熱待拍圖片停機了，馬達在轉(zhuǎn)待拍圖片備齊上模工具，減少多余尋找走動上落模之前，須備好工具待拍圖片待拍圖片快速上模待拍圖片P、磁性模板磁性模板的作用：①節(jié)省大量裝模時間；②無需上落模工具③轉(zhuǎn)模時間短，提高生產(chǎn)效率；④夾模安全可靠待拍圖片快速夾模裝置多余加工待拍圖片現(xiàn)代企業(yè)都面臨著“民工荒”的時代，招工困難真的有必要加工嗎？無人車間生產(chǎn)現(xiàn)場待拍圖片

自動化生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺機的機位工人數(shù)量平均為1人以內(nèi)。只要產(chǎn)品結構/模具設計科學合理，模具質(zhì)量好，注塑技術管理水平高且注塑生產(chǎn)的自動化程度高，注塑生產(chǎn)是完全可以無人化作業(yè)的。無人車間生產(chǎn)現(xiàn)場減少機位人手措施減少機位人手措施做好生產(chǎn)過程的模具使用/保養(yǎng)工作減輕水口重量，節(jié)省原料選擇正確的澆口位置和形式優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，改善批應用五段射膠理論應用，減少批鋒和氣紋正確地設計和制作好模具撐頭十二、塑膠部架構、流程及運作表格12.1塑膠部架構12.2注塑部主要工作流程

工作流程是各工序/崗位人員工作的程序。如果注塑部每個環(huán)節(jié)的工作都有一個正確的流程，各個崗位的工作人員都按流程去做事，就會少走彎路，減少問題的發(fā)生。注塑部工作崗位多，若沒有工作流程，大家做事都很盲目，亂而無序，這樣就一定會出很多問題。確保注塑部正常運作的主要工作流程如下：A、注塑部生產(chǎn)流程注塑沖毀收到“生產(chǎn)通知單”按“領料單”到倉庫領料，并安排配料/配色是否欠料查閱有關資料（BOM、注塑工藝條件表）資料是否齊全注塑部安排轉(zhuǎn)模/生產(chǎn)Yes與工程部聯(lián)絡解決No合理設定注塑參數(shù)/開啤生產(chǎn)IPQC首件確認是否合格是否合格自檢OK后加工水口并包裝NG調(diào)機/修模改善NG依QC簽板正常生產(chǎn)IPQC對膠件進行檢查/測試并記錄調(diào)機改善OK是否合格膠件入庫依QA檢查報告要求處理NG分區(qū)域放置并通知QA抽檢OKB、注塑課試模工作流程工程部做模/修模完成后工程部通知工程部開”試模通知單”交PMC注塑課調(diào)機試出第一模樣板后PMC收到”試模通知單”后跟進原料/色粉PMC通知注塑部安排試模B、注塑課試模工作流程通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場進行初試狀態(tài)分析工程部工模具部確認是否繼續(xù)試模工程部檢測樣板,完成試模報告注塑課記錄工藝條件/寫試模報告注塑課將樣板和試模報告交給工程部注塑課啤出所需要的樣板落模維修調(diào)整工藝參數(shù)模具問題工藝問題NOYesC、注塑機開機流程接收”轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單”提前做好物料準備工作烘料/清機洗炮落模/轉(zhuǎn)模/換作業(yè)指導書參照”成型工藝條件”設定工藝參數(shù)開機生產(chǎn)/對照機位樣板自檢貼標簽/QA檢查安排啤工開機生產(chǎn)(自檢)加工水口/毛邊/包裝入箱送QC檢查確認/簽板重做OKNG調(diào)機改善/重新送檢報廢NGOKOKOK品管部主管檢查確認QAPASS出貨限量認可IPQC/QA填寫“質(zhì)量問題記錄表”O(jiān)KD、注塑課不合格品處理流程IPQC/QA貼不合格標識注塑部管理人員確認注塑課將不合格品與合格品分開擺放注塑部確認若不接受則由車間主管協(xié)調(diào)處理接受退貨QAPASS出貨限量認可確認REJ或簽REJ板IPQC檢查注塑課填寫“入倉單”入庫REJ注塑課負責加工/返工/修理PASS報廢處理NGE、注塑模具維修流程注塑課填寫“模具維修申請單”工程部填寫“改模通知單”繼續(xù)生產(chǎn)啤貨注塑課領班/主管分析判斷是否需修模膠件質(zhì)量或模具出現(xiàn)問題留取有問題的膠件樣板（3?。?/p>