某擴(kuò)建工程×MW機(jī)組鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)總體吊裝方案鋼結(jié)構(gòu)形式和布置擴(kuò)建工程2×600MW機(jī)組鍋爐型號為DG-1900/25.4-Ⅱ2型，鍋爐為全鋼結(jié)構(gòu)，23根主柱分4段，柱頭標(biāo)高分別為18600mm、39800mm、61800mm、80800mm，梁分7層。鋼結(jié)構(gòu)由東方鍋爐廠制造供貨，鋼結(jié)構(gòu)的連接形式采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接。鍋爐前后尺寸K1-K5是44500mm，左右G1-G7尺寸是49000mm，板梁頂標(biāo)高85900mm。鍋爐鋼架、平臺、梯子總重4725噸。機(jī)械布置鋼結(jié)構(gòu)主要吊裝機(jī)械是布置爐右側(cè)的125t塔吊、布置爐左后側(cè)的CC1400(250t)履帶吊；50t汽車吊機(jī)動配合。吊裝順序由爐前向爐后進(jìn)行。QTS31500塔吊QTS31500塔吊250t履帶吊11000100001350010000838016120161208380K1K2K3K4K510500140001400010500鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械平面布置圖運(yùn)輸鋼架運(yùn)輸利用60t拖車和24t載重汽車運(yùn)輸，設(shè)專門的運(yùn)輸人員，盡可能按安裝順序運(yùn)輸，絕不能漏運(yùn)、少運(yùn)或多運(yùn)。做到運(yùn)輸、卸車一步到位。組合安裝對運(yùn)到場的設(shè)備按施工圖進(jìn)行認(rèn)真檢查、校驗。由于鋼架立柱與梁連結(jié)大部分是公用螺栓，不能形成獨立的框架結(jié)構(gòu)，組合量小；只有部分橫梁與斜梁組合成K字梁吊裝；水平支撐與卡頭地面組裝后安裝。鍋爐大板梁、次梁、吊桿梁全部采用單件吊裝。找正構(gòu)架形成“井”字架，即刻鋪設(shè)安全網(wǎng)，懸掛安全行走繩，再進(jìn)行區(qū)域找正和螺栓初緊，并做好初緊標(biāo)記，待鋼架整體找正、螺栓初緊完畢，進(jìn)行聯(lián)合檢查驗收，合格后按規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行螺栓終緊。結(jié)構(gòu)預(yù)留對于影響受熱面吊裝存放，不影響構(gòu)架整體穩(wěn)定的連梁、吊桿梁、水平支撐根據(jù)現(xiàn)場實際進(jìn)行緩裝。爐內(nèi)側(cè)平臺鋼架待大板梁、水冷壁、包墻就位后安裝。說明：圖中鋼架內(nèi)陰影部分影響水冷壁、包墻就位的各層鋼架梁、梯子平臺緩裝5號爐鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留結(jié)構(gòu)示意圖平臺安裝對于梯子平臺的構(gòu)件，根據(jù)現(xiàn)場條件盡可能與鋼架組裝一體（如：平臺支撐、吊架、立柱等在鋼架吊裝前進(jìn)行地面組合）；鋼架每安裝找正一層，平臺按安裝區(qū)域存放固定一層，梯子安裝一層。組件存放預(yù)存放的熱風(fēng)道及風(fēng)箱、空氣預(yù)熱器及出口灰斗、煙道、省煤器灰斗、降水管等按鋼架吊裝進(jìn)度及存放順序提前組合。高強(qiáng)螺栓施工對高強(qiáng)度螺栓的安裝實行專人管理，每天安裝的構(gòu)件數(shù)，終緊的螺栓數(shù)有專人統(tǒng)計，并做好終緊標(biāo)記和抽查檢驗記錄。死角區(qū)域的連接螺栓應(yīng)用手動力矩搬手逐一進(jìn)行校核，并做好記號和記錄。沉降點觀測按設(shè)計要求安裝沉降觀測點，可分以下四個階段測量，并做好詳細(xì)記錄。第一階段：第一層鋼架整體找正完。第二階段：大板梁全部安裝找正完。第三階段：受熱面安裝找正完，未上水之前。第四階段：上水之后，水壓之前。鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)具配備計劃序號機(jī)具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1125t塔吊QTS3150001鍋爐主吊2250t履帶吊CC14001鍋爐主吊3AC-155A汽汽車吊50t1安裝預(yù)留件4QY-25汽車吊吊25t1安裝預(yù)留件5卷揚(yáng)機(jī)5t2安裝預(yù)留件6鋼卷尺50m4把經(jīng)校驗7電動初緊扳手M223套8扭剪型電動終緊扳扳手M223套經(jīng)校驗9彈簧稱150N1把經(jīng)校驗10力矩扳手250～750NN-M1把經(jīng)校驗11電焊機(jī)5臺12水平儀1臺經(jīng)校驗13經(jīng)緯儀1臺施工流程圖鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖鋼架運(yùn)輸、檢查、清理、劃線鋼架運(yùn)輸、檢查、清理、劃線空氣預(yù)熱器、梯子平臺組合第二層鋼架安裝場地、道路、電源具備要求技術(shù)交底基礎(chǔ)劃線檢查驗收柱底板清點、劃線、分類劃線柱底板安裝、找正第一層鋼架安裝第一層整體找正高強(qiáng)度螺栓初緊高強(qiáng)度螺栓終緊平臺扶梯安裝記錄、簽證記錄、簽證圖紙會審、設(shè)備清點記錄、簽證柱底板灌漿(按文件要求)螺栓檢驗、量具校驗空預(yù)器灰斗、風(fēng)道組合更換為高強(qiáng)螺栓安裝沉降觀測點大板梁安裝第四層鋼架安裝預(yù)熱器出口灰斗存放第三層鋼架安裝熱風(fēng)道存放空氣預(yù)熱器存放預(yù)熱器入口煙道存放省煤器出口灰斗存放大板梁檢查、驗收簽證記錄、簽證大板梁檢查劃線人員、機(jī)械到位，證件齊備高強(qiáng)度螺栓施工流程圖處理處理處理處理螺栓領(lǐng)用及保護(hù)構(gòu)件結(jié)合面清理鋼結(jié)構(gòu)就位臨時螺栓穿裝鋼結(jié)構(gòu)找正結(jié)合面間隙檢查初緊檢查儲存合格？合格？合格？記錄終緊YesNo力矩測定、校驗擰緊工具準(zhǔn)備、檢查螺栓試驗合格證更換高強(qiáng)螺栓YesNoYesNo施工方法安裝前應(yīng)具備的條件鋼架安裝前，鍋爐房毛地坪應(yīng)結(jié)束。毛地坪應(yīng)平整堅實，必須能可靠承載。大型履帶吊作業(yè)區(qū)域地面須作壓實處理，并鋪滿石子或δ=30mm以上厚鋼板。在吊車行走區(qū)域和運(yùn)輸?shù)郎喜粦?yīng)有障礙物，保證道路暢通。地腳螺栓預(yù)埋、驗收、一次灌漿完。地腳螺栓基礎(chǔ)灌漿后必須復(fù)測其幾何尺寸，并提交驗收記錄，基礎(chǔ)表面打好麻面。柱腳基礎(chǔ)標(biāo)出縱橫中心線，臨時預(yù)埋等割除?；A(chǔ)標(biāo)高點確認(rèn)。使用的量具（鋼卷尺、力矩扳手等）校驗合格，并在使用期限內(nèi)。爐架、平臺扶梯、高強(qiáng)度螺栓等供貨及時到位。成立爐架吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，組織全體吊裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范、并進(jìn)行技術(shù)交底。吊裝機(jī)械按計劃全部到位，負(fù)荷試驗簽證，具備吊裝條件。做好代樣板的摩擦系數(shù)試驗，各層螺栓的光譜抽檢，各批次螺栓的扭矩、強(qiáng)度等試驗。定期復(fù)核、校驗螺栓初緊、終緊力矩值并做好記錄、簽證。施工準(zhǔn)備制作施工定位鎖和吊裝專用器具。對主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測、檢查，對大板梁、主立柱作100%的復(fù)測檢查，其余部分作抽查，并作好記錄。對第一層鋼架的立柱，劃出1m標(biāo)高線，并做好記錄。柱底板安裝測量基礎(chǔ)標(biāo)高，以確保柱底板下不小于50mm的灌漿高度。劃出柱底板的“+”字中心線；按圖分別放置在相應(yīng)的基礎(chǔ)上，使柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線相對應(yīng)。通過地腳螺栓柱底板下的螺母調(diào)整柱底板四角標(biāo)高。鋼架主柱底板與地腳螺栓連接并最終固定。柱底板安裝應(yīng)認(rèn)真審圖，注意方位，避免斜撐的連接板方向裝反。二次灌漿待第一層鋼架找正驗收，高強(qiáng)度螺栓終緊結(jié)束后進(jìn)行，二次灌漿應(yīng)保證柱底板底面接觸面積不少于85%。二次灌漿工序可在第一層鋼結(jié)構(gòu)找正后進(jìn)行。立柱、橫梁、斜撐安裝按自下而上，從爐前往爐后的原則，分區(qū)域進(jìn)行爐架安裝，每層鋼架找正驗收完畢后，方可進(jìn)行上一層鋼架的吊裝。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應(yīng)先吊裝一個“井”字方格，當(dāng)四根柱及連接件形成整體后，再擴(kuò)大吊裝范圍。上層區(qū)域鋼架吊裝前，下層區(qū)域鋼架主要構(gòu)件的高強(qiáng)度螺栓必須初緊完；在吊裝上層鋼架時，下層鋼架的高強(qiáng)度螺栓必須終緊結(jié)束，鋼架驗收合格，并作好標(biāo)記。立柱吊裝用立柱上部的螺栓孔做吊裝孔，使用專用吊具，吊裝螺栓不得少于1/3總數(shù)。吊裝用鋼絲繩必須固定牢固，且滿足荷載要求。橫梁、斜撐、水平支撐吊裝脫鉤前螺栓的安裝數(shù)不得少于1/3的總數(shù)，且不少于2只。為了減少高空作業(yè)，加快安裝進(jìn)度，盡可能在地面組合。垂直支撐與立柱連接處的墊板，安裝時可進(jìn)行調(diào)整。鋼柱對接、高強(qiáng)度螺栓僅起固定位置的作用，柱與柱必須頂緊，局部間隙不得超過規(guī)程的規(guī)定值，并保證有75%以上面貼緊。每根立柱吊裝后應(yīng)及時用鏈條葫蘆進(jìn)行垂直度找正，找正時應(yīng)兼顧頂緊面的接觸面積，每一層的每一區(qū)域吊裝完畢后也應(yīng)進(jìn)行垂直度、間距、對角線的找正，待一層全部吊裝完畢后進(jìn)行整體找正?？傊?，找正工作應(yīng)與吊裝同時進(jìn)行，找正結(jié)束后換裝高強(qiáng)度螺栓，并初緊到設(shè)計值的60%，再次進(jìn)行復(fù)測，無變形后則可終緊。鋼架找正由于日照、溫差會引起鋼架的變形，故找正工作宜放在陰天或日出前、日落后進(jìn)行。鋼架整體找正結(jié)束后，應(yīng)做好記錄。為了保證大板梁安裝正確位置，各主要軸面的最后一節(jié)立柱要檢查其柱頂標(biāo)高，且保證其高度偏差在5mm范圍內(nèi)，否則應(yīng)及時與制造廠家聯(lián)系。高強(qiáng)度螺栓的儲運(yùn)和保管高強(qiáng)度螺栓連接件由制造廠配套供應(yīng)，安裝前嚴(yán)禁隨意開箱。在運(yùn)輸過程中，要做好防雨、防潮工作。螺栓入庫應(yīng)按不同批次規(guī)格分類存放，倉庫要有屋頂和圍墻，地面應(yīng)用木板等墊起，螺栓疊放高度不宜超過1米。工地領(lǐng)用料，要跟隨排定的施工計劃予以安排。嚴(yán)禁現(xiàn)場隨地堆放螺栓、螺母、墊圈，只允許本箱互換，當(dāng)天安裝剩余時，應(yīng)把屬于同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配套后放入包裝箱，不得亂放。高強(qiáng)度螺栓的螺母應(yīng)能自由旋入螺桿，如有不配套銹蝕或螺紋損傷等情形時不得用于正式安裝工程。螺栓使用中不得被泥土、油污等粘染。高強(qiáng)度螺栓的安裝構(gòu)件找正后，安裝高強(qiáng)度螺栓，并初緊，然后逐個更換臨時螺栓，遇有不能穿入孔時，要用絞刀擴(kuò)孔并消除周邊毛刺。螺栓穿入方向以滿足緊固條件為準(zhǔn)，插入方向一致，注意整齊美觀、左右對稱，不得在雨天安裝高強(qiáng)度螺栓，被安裝的摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。高強(qiáng)度螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初緊，第二次為終緊。高強(qiáng)螺栓的初緊與終緊值按廠家技術(shù)說明文件進(jìn)行。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，必須當(dāng)天初緊完，終緊時螺母必須轉(zhuǎn)動，如不轉(zhuǎn)動，應(yīng)檢查初緊扭矩，若超緊，則更換。對個別緊固有困難的螺栓，允許用手動擰緊，但需做出明顯的終緊標(biāo)記。為使螺栓均勻受力，初、終緊必須按一定順序進(jìn)行，對H型鋼應(yīng)先腹板，后翼板，遵循從螺栓群的中間向外側(cè)，對稱進(jìn)行緊固的原則。高強(qiáng)度螺栓安裝注意事項施工前必須對電動扳手、手動力矩扳手進(jìn)行標(biāo)定檢驗，以后要定期檢驗。螺栓的長度應(yīng)按圖紙要求安裝，并保證緊固后螺栓外露2-3牙（連接板厚度+35mm），在同一節(jié)點中，嚴(yán)禁螺栓長短不一?，F(xiàn)場終緊結(jié)束后，應(yīng)及時刷上油漆，以防銹蝕。油漆時應(yīng)注意螺栓尾槽上的油漆標(biāo)記不要覆蓋。高強(qiáng)度螺栓安裝前，應(yīng)抽取適當(dāng)數(shù)量的螺栓連接件作扭矩和軸力特性試驗，合格后方可使用。每層高強(qiáng)度螺栓終擰后，應(yīng)用經(jīng)過標(biāo)定的扭矩扳手進(jìn)行扭矩抽樣檢查，抽查數(shù)量為該層螺栓總數(shù)的2%，被抽查的螺栓位置應(yīng)分布均勻。如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)加倍檢查，如仍不合格則應(yīng)進(jìn)行全面檢查處理。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)用好自檢記錄。平臺扶梯的安裝在跟上鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度的同時，平臺、樓梯的安裝必須滿足鍋爐本體壓力件設(shè)備施工的實際需要。平臺柵格、扶梯、欄桿的安裝應(yīng)及時，即一層鋼架安裝找正、驗收結(jié)束就及時安裝一層所屬的平臺扶梯、欄桿。平臺柵格的鋪設(shè)按圖紙要求，并保證整齊美觀，柵架之間的間隙0-10mm，安裝時視具體情況，允許修割。平臺、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，欄桿接頭處應(yīng)用砂輪打磨，以保持光滑。鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序示意圖組合安裝“門”形框架將鍋爐前側(cè)立柱、橫梁、垂直支撐在地面組合成“門”字形框架，利用125t塔吊或250t履帶吊直接吊裝就位。單個“門”形結(jié)構(gòu)使用鋼絲繩、導(dǎo)鏈臨時固定。形成“井”字結(jié)構(gòu)安裝兩個“門”形結(jié)構(gòu)之間的連梁、水平支撐，形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，并找正、預(yù)緊，及時拉好安全繩。爐前結(jié)構(gòu)形成安裝K1、K2、K3軸柱、支撐、梁等構(gòu)件，形成爐前結(jié)構(gòu)；拉好安全繩，鋪好安全網(wǎng)，找正后更換高強(qiáng)螺栓并預(yù)緊。第一層鋼結(jié)構(gòu)形成由爐前向爐后依次繼續(xù)吊裝，形成第一層結(jié)構(gòu)，換高強(qiáng)螺栓，檢查、找正、初緊高強(qiáng)螺栓，待檢查驗收合格，終緊高強(qiáng)螺栓。開始安裝梯子平臺。第二層鋼結(jié)構(gòu)形成用同樣方法由爐前向爐后依次安裝第二層柱、支撐、梁等各構(gòu)件及梯子平臺?？諝忸A(yù)熱器存放第二層鋼結(jié)構(gòu)找正、終緊高強(qiáng)螺栓，存放空氣預(yù)熱器組件及預(yù)熱器入口冷風(fēng)道、預(yù)熱器出口灰斗。第三層鋼結(jié)構(gòu)形成用同樣方法安裝第三層鋼結(jié)構(gòu)，在第三層鋼結(jié)構(gòu)找正、終緊高強(qiáng)螺栓后，存放二次熱風(fēng)道。預(yù)熱器入口煙道、省煤器灰斗存放第三層鋼結(jié)構(gòu)形成后，存放預(yù)熱器入口煙道、省煤器出口灰斗。預(yù)熱器入口煙道及預(yù)熱器出口風(fēng)道臨時存放在預(yù)熱器上面，省煤器灰斗懸掛在標(biāo)高38400mm鋼梁上。第四層鋼結(jié)構(gòu)形成用同樣方法安裝第六、七層鋼結(jié)構(gòu)，找正、終緊高強(qiáng)螺栓后，存放降水管道于相應(yīng)安裝位置，并做好安裝大板梁工作。爐頂大板梁安裝從爐前至爐后依次安裝大板梁、承重梁及周圍固定連梁（受熱面吊裝口結(jié)構(gòu)預(yù)留暫不安裝）。找正、終緊高強(qiáng)螺栓，并做好檢查、驗收、簽證記