某廠房工程清水混凝土施工方案

清水混凝土專項施工方案編制：審核：批準：二○○五年五月目錄一施工準備1技術(shù)準備………………………12現(xiàn)場準備………………………13資源準備………………………14防雨準備………………………2二主要施工方法1清水混凝土模板的設計計算…………………21.1工程概況……………………21.2構(gòu)件驗算的選擇……………31.3梁模板體系設計……………3梁模板體系設置…………3梁模板體系驗算………5.1梁底?！?.2小楞……………………5.3大楞……………………6.4門字架支撐計算………7.5門字架穩(wěn)定性驗算……………………71.4柱模板體系設計……………8柱模板體系設置…………8柱模計算…………………8.1數(shù)據(jù)收集………………8.2模板驗算………………9.3背方驗算………………9.4柱箍驗算……………102梁板模板制作安裝……………112.1梁模板………………………112.2柱模板………………………12三質(zhì)量預控措施1清水混凝土的質(zhì)量標準………122清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對策…………………132.1柱根部漏漿、爛根…………132.2柱模板接縫明顯，砼出現(xiàn)錯臺……………132.3柱木線條漏漿、起砂……………………142.4砼表面存在氣泡沫…………142.5砼表面顏色不一致，無光澤………………143過程控制措施…………………153.1模板體系控制措施………153.2清水混凝土的配合比…………………153.3清水混凝土原材料的控制措施…………163.4清水混凝土澆筑控制措施………………163.5清水混凝土養(yǎng)護控制措施………………173.6清水混凝土表面缺陷修補控制措施………17一施工準備1技術(shù)準備主要工作有以下幾個方面：a.現(xiàn)場人員設置：由于本工程質(zhì)量要求較高，為此我公司專門成立清水混凝土QC小組。b.組織現(xiàn)場管理人員熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施。技術(shù)人員將工程概況、施工方案、特殊部位施工的重點難點向全體施工工人進行過程交底和控制，做到每個現(xiàn)場施工人員對自己要做什么，如何做，做到什么程度要心中有數(shù)。c.在施工前將施工方案報監(jiān)理、業(yè)主審批合格，作為施工依據(jù)的重要部分。d.施工前進行培訓和交底，未經(jīng)培訓合格的人員不得上崗。e.對工程所需的材料，提前按進場的先后順序及時提供合格證、試驗報告和混凝土配合比設計給監(jiān)理公司。堅持材料無合格證，無監(jiān)理審批不使用。2現(xiàn)場準備a.施工機械：現(xiàn)場主要施工機械按實施性施工組織設計機械設備進場計劃表進場。b.設立現(xiàn)場各種安全文明標語、警示牌。c.對所有進場人員進行安全技術(shù)交底。3資源準備a.組織足夠的有豐富施工經(jīng)驗的管理、技術(shù)人員及勞動力，以滿足施工計劃的實施。b.主要材料按照計劃簽訂購貨合同，按時進場；對于各種工程上使用的材料和設備，須由技術(shù)人員審查技術(shù)性能后，通知材料物資部訂貨，其規(guī)格、型號、數(shù)量、技術(shù)指標須滿足設計和規(guī)范的要求。4防雨準備a.施工期間已進入深圳地區(qū)雨季，故及時收集天氣預報情況，以便安排工作或采取相應的措施。b.現(xiàn)場準備1000m2數(shù)量的雨布，小雨時對澆灌完而未初凝的梁板面進行遮蓋，為現(xiàn)場操作工人備足雨衣。準備足夠的潛水泵，及時排除基坑內(nèi)的積水。二主要施工方法清水混凝土(as-castfinishconcrete)系一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面，因此要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設置應整齊美觀，且不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。1清水混凝土模板的設計計算1.1工程概況2號建筑為生產(chǎn)廠房，共2(3)層，建筑總高度17.6m,占地面積9070.58m2，建筑面積19803.18m2。框架柱截面有700×700、800×1000、800×1200、900×900、700×900、600×600六種形式；剪力墻有Q1（4排）墻厚900、Q2（3排）墻厚600、Q3（3排）墻厚600、Q4（2排）墻厚250四種形式；框架梁截面有400×800、400×1000、350×700、400×850、400×900、400×1400、400×1100七種形式；次梁截面有350×700、350×600、350×850、400×800四種形式；格柵梁截面有400×800一種形式。凈化區(qū)結(jié)構(gòu)構(gòu)件有清水混凝土要求，且梁柱棱角有1cm的倒角。1.2構(gòu)件驗算的選擇框架梁、次梁及格柵梁綜合考慮后，選取最大截面400×1400進行驗算；框架柱截面選取最大截面800×1200進行驗算。1.3梁模板體系設計梁模板體系設置模板采用18厚九層優(yōu)質(zhì)黑模板，小楞采用50mm×100mm的枋木間距為250，大楞采用100mm×100mm的枋木間距為600mm，門字架式滿堂架間距為750×600mm，立桿上下端均分別安裝十字頂托和底托以調(diào)整沉降量。（見附圖）采用刨平的50×100方木作為橫向檁條，間距取240mm；框架梁縱向橫梁采用100mm×100mm方木。梁底模支撐門字架梁長方向間距為750mm，梁寬方向底模支撐門字架間距為600mm。梁側(cè)模豎向背方50mm×100mm的方木，間距為400mm。格柵梁側(cè)?？梢韵戎谱鞒?00×800的方盒，定位后再加方木。（見附圖）梁模板體系驗算.1梁底模（簡支）荷載計算：鋼筋混凝土自重：q1＝0.4×1.4×25100×1.2＝16867N/m施工荷載：q2＝2500×0.4×1.4＝1400N/m所以q＝q1+q2＝18267N/m（1）抗彎計算：（2）撓度計算：.2小楞（簡支）（1）抗彎計算：（2）撓度計算：.3大楞（連續(xù)梁）（1）抗彎計算：（2）撓度計算：.4門字架支撐計算查施工手冊得知門字架M1200×1800-φ42的允許承載力為[N]=55kN。只需驗算N≤[N]即可。荷載計算：鋼筋混凝土自重：模板自重：梁兩側(cè)板自重：施工荷載：則：所以：N≤[N]（滿足要求）安全系數(shù)的計算：（安全系數(shù)遠遠滿足要求）.5門字架穩(wěn)定性驗算(不考慮風荷載的影響，故按無彎矩作用驗算，僅驗算N<Nd)查表1.4柱模板體系設計柱模板體系設置模板采用18厚九層優(yōu)質(zhì)黑模板，背方采用50×100方木，間距300，柱箍采用鋼管－對拉螺桿體系，φ12對拉螺桿間距500，采用雙蝴蝶扣－雙螺母加固。（見附圖）柱模計算.1數(shù)據(jù)收集框架柱截面尺寸為800mm×1200mm，側(cè)壓力和傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載合計為60Kn/m2（設計值），柱箍間距為500mm。.2模板驗算（四連跨）（1）抗彎驗算（2）撓度計算：.3背方驗算（四連跨）（1）強度驗算（2）撓度計算：.4柱箍驗算（1）強度驗算（2）撓度計算：2梁板模板制作安裝2.1梁模板考慮到格柵梁間距比較小，同時為了保證安全及工程質(zhì)量，凈化區(qū)格柵梁底模擬采用滿鋪，側(cè)模采用地面加工800×800×800的模板盒子，吊到滿鋪梁底模上后再按照梅花狀開始安裝。待鋼筋綁扎完成以后再安裝另外一個方向的梅花狀盒子。（見附圖）梁底模鋪設完成以后，立即開始在模板上放出格柵梁邊線，從梁邊線后退18釘100mm寬的壓腳條。將制作好的模板盒子卡扣于壓腳條外，倒角線條預先釘于模板盒子內(nèi)側(cè)下沿。2.2柱模板模板采用18厚九層優(yōu)質(zhì)黑模板，背方采用50×100方木，間距300，柱箍采用鋼管－對拉螺桿體系，φ12對拉螺桿間距500，采用雙蝴蝶扣－雙螺母加固。放出柱外邊線后，后退18mm釘100mm寬的壓腳條，1cm木線條在立好一面?zhèn)饶Ａ⑾噜弬?cè)模時釘設，釘距不超過200mm，最后一塊側(cè)模的木線條要事先釘在模板上再卡扣于第一塊模板上。背方隨著側(cè)模邊立邊釘，間距300。對拉螺桿采用φ12圓鋼車絲加四分PVC管，間距500，待模板拆除后，用黑色橡膠堵頭堵孔。三質(zhì)量預控措施1清水混凝土的質(zhì)量標準質(zhì)量標準：（1）軸線通直、尺寸準確；（2）棱角方正、線條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；（5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性；（7）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。注：參考書籍<清水混凝土施工工藝標準>(中國建筑工程總公司,中國建筑工業(yè)出版社,2005.3)2清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對策為做好施工預控工作，必須認真分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因，從而采取有效措施避免發(fā)生以下缺陷。2.1柱根部漏漿、爛根原因：基礎頂面不平，水泥漿順柱模與基礎頂面間縫隙流出形成漏漿、爛根。措施：1、柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直。2、澆筑砼前必須先下5～10㎝厚同砼配合比的水泥砂漿，水泥采用同批袋裝水泥。柱段砼第一次澆筑高度為300，然后澆筑高度為600一段。2.2柱模板接縫明顯，砼出現(xiàn)錯臺原因：模板上下兩段接口處尺寸不一致造成。措施：柱模板由木工分段配制，背方長短錯開，經(jīng)檢查表面平整、尺寸一致后運到現(xiàn)場拼裝，在柱側(cè)將兩段模板拼成一整塊，接縫處模板與背方間用鐵釘固定，若接縫處不平則必須用手推刨刨平。加固用鋼管柱箍箍住模板接縫處，防止變形。2.3柱木線條漏漿、起砂原因：澆筑砼時模板輕微變形，使木線條與側(cè)模間出現(xiàn)微小縫隙，拉裂膠帶而形成漏漿。措施：模板加固必須牢固，不得出現(xiàn)任何變形。柱模采用鋼管加固，豎向間距500，方木背楞間距300。木線條必須順直無變形，安裝前要彈線，將線角固定在側(cè)面較大的模板上，用小模板擠壓扣裝。另外木線角宜略大于90°，便于擠緊。2.4砼表面存在氣泡沫原因：1、外加劑使用不當，粉狀外加劑遇水不能立即溶化，減水劑引氣量大。2、振搗不夠，未將氣泡完全趕出。措施：1、要求混凝土供應商控制對減水劑的用量。2、對混凝土操棒手手進行交底，要要求其做到“快插慢撥、振振點均勻、分分層振實”，最終達到到砼不再下沉沉，漿體翻上上來，同時不不再冒氣泡為為止。2.5砼表面顏顏色不一致，無無光澤原因：1、養(yǎng)護水水對砼表面污污染造成。2、砼上部漿多粗骨骨料少，存在在顏色差異。措施：1、對混凝凝土供應商提提出要求采用用顏色較深的的水泥，深色色能從視覺上上彌補一些表表面不足。2、平面養(yǎng)護用濕水水海綿，然后后用塑料布密密封，側(cè)面拆拆模后用水全全部沖一遍，首首先沖掉表面面附著物，然然后可將砼面面濕潤養(yǎng)護，立立即用塑料布布密封，內(nèi)部部水份不被蒸蒸發(fā)，進行自自身養(yǎng)護。3過程控制措施為避免出現(xiàn)上述質(zhì)質(zhì)量問題，必必須從模板體體系的設計、制制作與安裝、鋼鋼筋綁扎、混混凝土原材料料及配合比、混混凝土澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護和修補等等全過程采取取有效措施加加以控制，以以保證清水混混凝土的裝飾飾效果，并做做到對整個施施工過程踏步步式、跟蹤式式監(jiān)理，抓全全過程各個工工序的預控。3.1模板體系控控制措施1）模板設計要充分分考慮在拼裝裝和拆除方面面的方便性，支支撐的牢固性性和簡便性，并并保持較好的的強度、剛度度、穩(wěn)定性及及整體拼裝后后的平整度。2）模板拼縫部位、對對拉螺栓和施施工縫的設置置位置、形式式和尺寸須經(jīng)經(jīng)建筑師認可可。3）選用優(yōu)質(zhì)高強的的18厚九層黑模模板，以保證證混凝土表面面光潔度。4）模板制作時應保保證幾何尺寸寸精確，拼縫縫嚴密，模板板面板拼縫高高差、寬度應應≤1mm，模板間接接縫高差、寬寬度≤2mm。3.2清水混凝土土的配合比在材料和澆筑筑方法允許的的條件下，應應采用盡可能能低的坍落度度和水灰比，坍坍落度一般為為120土10mm，以減少泌泌水的可能性性。同時控制制混凝土含氣氣量不超過1.7%，初凝時間6～8h。3.3清水混凝土土原材料的控控制措施1）水泥。首選硅酸酸鹽水泥，要要求確定生產(chǎn)產(chǎn)廠商、定強強度等級、定定批號，最好好能做到同一一熟料。2）粗骨料（碎石）。選選用強度高、5～25mm粒徑、連續(xù)續(xù)級配好、同同顏色、含泥泥量之0.8%和不帶雜物物的碎石，要要求定產(chǎn)地、定定規(guī)格、定顏顏色。3）細骨料（砂子）。選選用中粗砂，細細度模數(shù)2.5以上，含泥泥量之2%，不得含有有雜物，要求求定產(chǎn)地、定定砂子細度模模數(shù)、定顏色色。4）粉煤灰。摻入粉粉煤灰可改善善混凝土的流流動性和后期期強度，宜選選用細度按《粉粉煤灰混凝土土應用技術(shù)規(guī)規(guī)范》(GBJ1146-900)規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以以上的產(chǎn)品，要要求定供應廠廠商、定細度度，且不得含含有任何雜物物。5）外加劑。可采用用EA－1(2)普通型減水水劑，要求定定廠商、定品品牌、定摻量量。對首批進進場的原材料料經(jīng)監(jiān)理取樣樣復試合格后后，應立即進進行"封樣"，以后進場場的每批來料料均與"封樣"進行對比，發(fā)發(fā)現(xiàn)有明顯色色差的不得使使用。清水混混凝土生產(chǎn)過過程中，一定定要嚴格按試試驗確定的配配合比投料，不不得帶任何隨隨意性，并嚴嚴格控制水灰灰比和攪拌時時間，隨氣候候變化隨時抽抽驗砂子、碎碎百的含水率率，及時調(diào)整整用水量。3.4清水混凝土土