某學校教學實驗綜合樓施工組織設計

第一章編制依據1.1******上部施工承包合同（含土建、水電、裝飾）。1.2*******工程地質勘察報告。1.3*******建筑設計研究院設計的****施工圖紙。1.4工程所涉及的主要國家或行業(yè)規(guī)范、標準、圖集、法規(guī)等。規(guī)范、標準、文件一覽表類別名稱編號或文號國標《砼結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》GB50204--2002《屋面工程質量驗驗收規(guī)范》GB50207--2002《建筑地面工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB50209--2002《砌體工程施工質質量驗收規(guī)范范》GB50203--2002《建筑裝飾工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB50210--2001《建筑地基基礎工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB50202--2002《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300--2001《建筑工程施工現現場供電安全全規(guī)范》GB50194--93《工程測量規(guī)范》GB50194--93《中華人民共和國國建筑法》國標條2002版工置收GB50169--92《建筑電氣安裝工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB5003033-20022《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300--2001《建筑給排水與采采暖工程質量量驗收規(guī)范》GB50302--2002國標《衛(wèi)生設備安裝》999S304《通風與空調工程程施`工質量驗收收規(guī)范》GB50243--2002《中華人民共和國國合同法》《建筑工程項目管管理規(guī)范》GB/503266-20011《中華人民共和國國建筑工程質質量管理條例例》《施工現場臨時用用電安裝技術術規(guī)范》JGJ46-888《混凝土結構施工工圖平面整體體表示方法制制圖規(guī)則和構構造詳圖》00G101《鋼筋混凝土結構構預埋件》JSJT-2033行規(guī)《建筑地基處理技技術規(guī)范》JGJ79-911《建筑樁基技術規(guī)規(guī)范》JGJ94-944《鋼筋焊接及驗收收規(guī)程》JGJ18-966《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59-999《鋼筋機械連接通通用技術規(guī)程程》JGJ107-99氯施施工及驗收規(guī)CJJ/T29--98地方規(guī)定《福建省建設工程程質量管理條條例》《建筑與市政工程程質量檢查技技術》《關于印發(fā)〈市建建筑工程質量量監(jiān)督辦法（試試行）〉的通通知》榕建筑64號《建筑給水排水硬硬聚氯乙烯管管道安裝工程程技術操作規(guī)規(guī)程》DBJ13-233-99《民用建筑電氣工工程施工技術術操作規(guī)范》DBJ13-222-99《建筑智能化系統(tǒng)統(tǒng)工程質量驗驗收規(guī)范》DBJ13-444-20002《通風與空調施工工技術操作規(guī)規(guī)程》DBJ13-455-20022工程概況2.1工程建設概況工程建設概況一覽表工程名稱建設單位工程地址設計單位建設工期工程主要功能或用用途：教學樓樓、實驗樓、附：工程輪廓圖建筑物體外圍輪廓圖2.2工程建設設計概況工程建筑設計概況一覽表建筑面積39323.1mm2建筑高度27.2m層數地上5層層高一層：5m；二～～五層4.5m裝飾外墻⑴1:1:6水泥石灰灰砂漿打底20厚，1:3水泥砂漿漿批面5厚抹光，刷刷白色外墻涂涂料二遍；⑵⑵1:1:66水泥石灰砂砂漿打底15厚，純水泥泥漿貼面磚，女女兒墻內側墻墻面滿貼外墻墻面磚。內墻⑴用15厚1:3水泥砂漿打底底，5厚1:2水泥砂漿漿抹面，外刷刷白色乳膠漆漆二遍；⑵廁所：1:2水泥砂漿漿打底15厚，純水泥泥漿粘白色300x3000釉面瓷片片到吊頂底；；⑶所有走廊的的墻面均刷白白色外墻涂料料二遍。樓地面=1\*GB3①廁所做防滑地磚=2\*GB3②②教室、走廊廊、樓梯間做做水磨石地面面（詳建筑說說明）頂棚=1\*GB3①用7厚1:3水泥砂漿打底底，5厚1:2水泥砂漿漿抹面，外刷刷白色乳膠漆漆二遍；=2\*GB3②輕鋼龍骨吊吊頂（詳建筑筑說明）門窗鋁合金門窗、防火火門、膠合板板門、木門（詳詳建筑說明）樓梯40寬銅條防滑，下墊墊橡皮條，銅銅質螺絲固定定。防水屋面2mm厚水泥基聚聚合物彈性防防水涂料，上上做兩層高分分子復合防水水卷材（DW120）、1：3水泥砂漿覆覆蓋20厚衛(wèi)生間聚胺脂防水涂料三三遍，墻下設設120高200寬C20混凝土防水水帶2.3工程結構設計概況本工程±0.000標高相當于黃海高程9.000m，建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二級，耐火等級為一級，抗震設防烈度為七度，框架梁、柱抗震等級為三級。結構體系為多層現澆鋼筋砼框架結構。結構設計概況見下表所示：結構設計概況一覽表基礎基礎梁承臺基礎梁尺寸：、3300×8000、300×9900、200×4400、300×6600、400×9900、400×6600、250×5500承臺厚度為13000～1900，最大承臺臺尺寸為3500××3500××1600承臺面標高：－11.800；基礎梁頂頂標高：－1.0000砼強度等級砼強度等級為C335；基礎墊層層為100厚C10砼主體結構結構型式：五層現澆鋼筋砼框框架結構安全等級：二二級抗震設防等級：七七度抗震,抗震設防等等級為三級主體結構尺寸梁：300×900、300×8800、300×7700、300×6600、300×5500、400×6600、400×9900、250×5500、250×4400、200×4400、600×12000板：100、130、120、140柱：300×600、600×6600、600×8800、700×6600、700×7700、400×4400、600×9950、300×11200砼強度等級結構部位樓（屋）面板、梁梁柱樓梯一至二層C30C35C30三至頂層C30C30C30鋼筋類別φ6、φ8、φ10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32鋼筋連接Ⅰ級鋼焊接用E433焊條，Ⅱ級鋼焊接用E50焊條梁主筋≥Φ22采采用直螺紋連連接；Φ16≤梁主筋≤Φ20采用閃光對對焊連接；≤≤Φ14用搭接加焊焊連接。柱筋筋采用直螺紋紋連接2.4建筑設備安裝建筑設備安裝概況一覽表

給排水給水底層泵房設78tt生活水箱及及變頻恒壓給給水設備。給水立管、干管采采用鋼塑復合合管，螺紋連連接，支管采采用PPR給水管，熱熱熔連接。衛(wèi)生設備安裝。消防設消火栓系統(tǒng)，底底層設消防泵泵房及129t消防水池，屋屋頂設9t消防水箱。管道采用熱鍍鋅鋼鋼管，螺紋連連接。排水采用UPVC塑料排水水管，承插粘粘接。電氣接地本工程采用TN--S接地系統(tǒng)，保保護接地和防防雷接地裝置置共用一組接接地裝置。接地電阻不大于11Ω。防雷按二類防雷建筑設設計；采用φ10鍍鋅圓鋼做為明裝裝避雷帶，天天面花架利用用其板面筋形形成避雷網，此此網沿柱子引引下與屋面避避雷網相連。電源由校區(qū)開閉所引110KV電源進本樓樓高壓配電室室，進線電纜纜規(guī)格為YJV222-10KVV-3×2440，低壓配電電室設于底層層。線路敷設采用放射式配電。低低壓配電屏出出線采用ZR-YJJV-1KVV或NH-YJJV-1KVV電纜，沿橋橋架敷設至各各層配電箱。分支線采用ZR--BVV銅芯線穿塑塑料管暗敷。弱電系統(tǒng)火災自動報警系統(tǒng)統(tǒng)，綜合布線線系統(tǒng)；有線電視系統(tǒng)、保保安監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)；所有弱電線路均沿沿金屬線槽或或金屬導管敷敷設。暖通通風空調采用分體式空調系系統(tǒng)，多數采采用一拖二系系統(tǒng)，少數采采用一拖多采采用變頻系統(tǒng)統(tǒng)，室外機設設于屋頂。分體式空調冷媒汽汽液管用銅管管。各空調房間設排氣氣扇通風。2.5自然條件本工程位于福州市閩侯縣上街鎮(zhèn)，屬于規(guī)劃的大學城校區(qū)，為剛剛開始開發(fā)的工程，現場條件艱苦，施工道路差，周邊環(huán)境不好，又逢雨季施工季節(jié)，自然條件較為艱苦。2.6工程特點*****工程的基地位于*******核心教學區(qū)內，為公共教學區(qū)。建筑占地面積11610m2，建筑層數為五層，總面積39323.1m2，結構質式為鋼筋混凝土框架結構?？偣て跒?***日歷天，本工程工期緊、量大。第三章施工部署3.1工程目標1、質量目標：合格2、工期目標：總工期為***日歷天3、安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在0.5%以下。4、成本目標：通過科學組織，嚴格管理，依靠科技進步，應用新技術、新工藝、新材料、新設備實現直接工程費利潤2%。3.2項目經理部組織結構1.本項目實行項目經理責任制，由項目經理、項目技術負責人、專職施工員、質檢員、材料員、試驗員、安全員等組成管理班子。擬派本項目組織機構如下所示：項目經理******劉中頂項目經理******劉中頂*綜合辦公室主任：*資料員：*工程管理組組長：*材料員：*機管員：*安全員：*勞資預算組*預算員：*勞資員：*2.本工程設項目經理1名，項目技術負責人1名，技術質量組8人，工程管理組3人，勞資預算組3人，辦公室1人，具體見以上組織機構圖。3.各級管理人員職責：詳公司的《質量職責》規(guī)定。3.3施工流水段劃分及施工工藝流程:1、施工工藝流程：土方開挖土方開挖承臺地梁結構工程竣工驗收水電安裝屋面工程裝飾工程2.施工流水段劃分：為了更加合理地利用好人力資源，依據本工程特點及變形縫所在位置，將教學樓分為三個區(qū)段進行穿插同時以流水方式進行施工，以最快的速度保質保量完成該工程的施工任務。具體區(qū)段劃分詳見第二章建筑輪廓圖所示。3.4施工準備3.4.1施工技術準備⑴施工圖設計技術交底及圖紙會審組織圖紙會審,施工前應將施工圖紙?zhí)崆敖唤o工程技術人員與項目施工員進行圖紙熟悉,將施工圖紙設計問題及施工過程中可能遇到的問題,以及各專業(yè)圖紙之間的相互矛盾先進行內部自審。根據自審結果由設計單位組織各有關單位進行圖紙會審,盡可能把問題在圖紙會審時提出解決,使工程施工順利進行,以免出現返工現象。工程技術人員應將圖紙發(fā)放給施工班組進行交底,做到操作時能按設計要求進行,確保工程施工質量。=2\*GB2⑵施工圖深化設計:A.編制施工組織設計,并在項目部成員中進行學習和交底,制定本工程的關鍵過程和特殊過程。B.根據圖紙和施工方案,編制好施工圖紙預算,并編制好能用指導施工的預算,提供各種資源的需要量。施工放樣人員根據圖紙設計提出各種成品、半成品的計劃,以便進行加工、訂貨,不致因供貨原因而影響工程正常進行,使工程按計劃工期完成。=3\*GB2⑶規(guī)范、標準、圖集等深化。準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料并確定其是否有效。組織有關人員深入學習，落實解決設計存在的問題。=4\*GB2⑷測量基準交底、復測及驗收：A．根據建設單位與規(guī)劃部門提供的實地放樣坐標點，引測至圍墻，地面建立半永久性坐標點，并請有關部門進行核樣。B．根據建設單位提供的道路羅零標高，引測至場內，建立五個固定水準點。C．各單位工程定位點的具體位置經復核無誤后，辦理測量定位記錄。D、施工測量儀器：序號計量器具名稱規(guī)格型號準確度單位數量1經緯儀J22″臺12水準儀Ni005±0.5㎜臺13質量檢測器±0.5㎜套15鋼卷尺50m±1㎜把26鋼卷尺5m±0.1㎜把107游標卡尺125㎜±0.02㎜把18臺秤JGJ-500±1%臺19水平儀500mm±0.2㎜把2=5\*GB2⑸技術工作計劃:A．分項工程施工方案的編制為更好地控制本工程的質量，項目部技術質量組將按照ISO9002施工過程控制程序標準分階段及時編制以下分項工程施工方案：臨時用電施工方案、安全施工組織設計、PHC管樁施工方案、土方工程、模板工程、豎向鋼筋直螺紋連接、屋面防水工程、外墻涂料工程等施工方案。以上方案經審批后，項目部技術質量組將及時組織有關技術、質檢人員進行學習交流，以方案作為各分項工程施工的依據。B．材料送檢計劃的編制為嚴格控制進場材料的質量情況，堅決杜絕偽劣產品進入現場，在工程施工過程中，項目部技術質量組應按使用材料的規(guī)格、數量，并按有關試驗的取樣要求，分階段提出各種材料、砼試塊的送檢計劃。防水工程試驗計劃序號防水工程的部位試驗方法試驗次數1屋面見證取樣（蓄水試試驗）32衛(wèi)生間見證取樣（蓄水試試驗）23水箱見證取樣（蓄水試試驗）1混凝土強度試驗計劃序號取樣的分層、分段段部位取樣組數見證取樣組養(yǎng)護條件齡期1墊層C1031標準養(yǎng)護282基礎C353010標準養(yǎng)護283一層柱C35155標準養(yǎng)護284二層梁板C30248標準養(yǎng)護285二層柱C35155標準養(yǎng)護286三層梁板C30248標準養(yǎng)護287三層柱C30155標準養(yǎng)護288四層梁板C30248標準養(yǎng)護289四層柱C30155標準養(yǎng)護2810五層梁板C30248標準養(yǎng)護2811五層柱C30155標準養(yǎng)護2812屋面梁板C30（密密實性砼）217標準養(yǎng)護28備注：同條件養(yǎng)護試塊的留置組數應根據實際需要確定,但每一層不少于3組。每層的梁、板按施工段的劃分各取一組拆模試塊，按拆模強度要求同條件養(yǎng)護。鋼筋接頭試驗計劃序號取樣部位接頭方式鋼筋直徑取樣組數見證取樣組數1承臺基礎閃光對焊各3組各3組2一層柱套筒直螺紋各2組3二層梁閃光對焊各2組各2組4二層柱套筒直螺紋各2組各2組5三層梁閃光對焊各2組6三層柱套筒直螺紋各2組7四層梁閃光對焊各2組8四層柱套筒直螺紋各2組9五層梁閃光對焊各2組各2組10五層柱套筒直螺紋各2組各2組11屋面梁閃光對焊各2組各2組3.4.2現場準備=1\*GB2⑴工程軸線控制網測量定位及控制樁控制點的保護工程建筑物的紅線及定位由規(guī)劃部門測定,我公司測量人員根據城建規(guī)劃部門所提供的測量標志和建筑平面圖進行復測,按建筑物的軸線和開挖范圍大小,以及施工現場的具體情況,建立工程的首級平面控制網,對整個工程的軸線進行控制,是工程建筑施工放線的主要依據,據實際情況建立平面控制方格網,其測量方法和要求按平面控制技術要求進行測量、復測、復核無誤后,在土方開挖前將各軸線兩端分別引測到穩(wěn)固的建筑物上,各軸線兩端標志必須設在離開挖邊線5～10m以外且不少于3個,并做上紅三角"▲"作標記,有必要時需埋設軸線控制點,作好標志,以供以后施工中軸線的恢復、復核、控制?？刂茦侗Ｗo標高固定引測點1-1剖面=2\*GB2⑵臨建布置：本工程臨建包括門衛(wèi)、倉庫、材料加工場地、辦公室、工人宿舍、食堂、衛(wèi)生間均采用標準磚砌筑，具體位置詳見平面布置圖。=3\*GB2⑶施工現場排水：本工程考慮設一個過濾池及一個洗車臺，施工現場廢水經過濾后排入水道。=4\*GB2⑷施工現場道路：根據現場文明施工要求，凡進出現場車輛的通道口15米范圍都要按砼臨時道路進行鋪設，在雨季期間也能保持道路暢通，不致產生泥坑、積水。施工現場各種材料堆放應做到分規(guī)格、分品種整齊堆放，便于管理，門口道路應保持清潔，做到安全文明施工。=5\*GB2⑸施工用水量計算及管線布置：施工用水包括三個方面，其一為施工生產用水，其二為現場生活用水，其三為消防用水。A．施工生產高峰期用水量：Σq1×N1q1＝k1×k2×──────8×3600k1---未預計的施工用水系數，本工程取1.1k2---用水不均衡系數，取1.5q1---每臺班實物量，砌磚150m3，抹灰300m2。N1---施工用水定額。砌磚取200L/m3，抹灰取30L/m2則：150×200＋300×30q1＝1.1×1.5×──────────＝2.59L/S8×3600B．施工現場生活用水：P1×N3×K4q2＝──────L×8×3600P1--施工現場高峰晝夜人數，取400人N3--施工現場生活用水定額，夏天取30L/人·日K4--施工現場生活用水不均衡系數，取1.4L--每天工作班數取1.5400×30×1.4q2＝──────＝0.4L/S1.5×8×3600C．消防用水量：q4＝10L/S。D．總用水量Q：因為q1＋q2＜q4，故取Q＝q4＝10L/S，即36m3/h。E．供水管線選擇：D＝√4Q/πV×1000(V取1.5m/S)＝√4×10/3.14×1.5×1000＝0.092m＝92mm，取D＝100mm供水管徑Φ100可滿足本工程要求。本工程水源引一支Φ50管至施工作業(yè)區(qū)內，并根據需要設分管和水龍頭。主樓上水管選用Φ32鋼管，隨工程主體施工逐層上接，每層設2個Φ25管頭，施工用水用膠皮軟管接至使用地點。=6\*GB2⑹施工現場臨時用電計劃：根據施工機械表，施工現場臨時用電容量按下式計算：P=1.1(K1P1/COS+K2P2)其中P1為現場機械電動機額定功率，由施工機械一覽表知：P1＝196KWP2為現場電焊機額定容量，由機械設備一覽表知：P2＝212KVAk1、k2為需要系數，分別取0.5、0.6,COS為現場電動機平均功率，取0.75,施工現場照明用電按動力用量10計：=1.1×(0.5×196/0.75+0.6×212)×1.1=295.8KW根據驗算，業(yè)主提供的電源能滿足施工要求。=7\*GB2⑺臨時排水:主道路旁設排水明溝，溝深0.4m，溝底寬0.4m，溝兩側用磚砌筑，底部用C10砼鋪襯（或溝內埋設φ400鋼筋砼管與生活及生產區(qū)明溝連通,并設沉淀池,污水沉淀后排入城市下水道）。3.4.3與相關單位及各專業(yè)工程的協調辦法（1）、每周開一次三方例會，由建設單位、施工單位、監(jiān)理單位派人參加。針對現場發(fā)生的各種問題及需要三方配合的事項共同商榷，制定出合理的解決方案，以保證工程順利進行。如遇無法解決的問題，及時與設計院聯系，并嚴格按照設計院的“設計變更通知單”指導施工。（2）、施工現場中，各專業(yè)隊伍嚴格按照技術人員要求施工，技術人員提前安排好各工序之間的交接班，嚴禁出現窩工、停工現象。班組間出現穿插施工時，應注意對成品的保護，以減少不必要的返工。3.4.4各種資源準備1）勞動力需用量及進場計劃勞動操作層各分項施工班組從公司建立的合格勞務分包商名冊中擇優(yōu)選擇，對進場工人進行三級教育，并辦理有關保險等各方面手續(xù)，特別對特殊工種，應加強管理，堅持持證上崗。上部施工勞動力需用量計劃序號分項工程名稱或工工種人數序號分項工程名稱或工工種人數1鋼筋工程1607油漆工程402砼工程608給排水103模板工程2409水電安裝204砌體工程8010樓梯、陽臺欄桿205抹灰工程8011門窗工程406焊工812電工52）材料需用量計劃根據施工組織設計和施工圖預算的工料分析，由預算員編制詳細的材料、成品、半成品需用計劃具體詳每月材料需用計劃和采購計劃，項目部從公司建立的合格物質供應商名冊中選擇物質供應商，據用料計劃備料，所選用材料設備的規(guī)格、型號、質量及相應的質保資料，嚴格按ISO9002采購程序執(zhí)行，做好各種材料的申請、訂貨、加工、采購、運輸、庫存等準備工作。3）機械設備用量及進場計劃主要機械設備需用量計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注1塔吊3良好主體結構2砼攪拌機(3500)JZC35027.9良好主體結構3砂漿攪拌機UJ200L53．0良好主體結構4平板振動器PZ-15060．5良好主體結構5插入式振動器HE69-70AA(行星式)151．5良好主體結構6電焊機BX1-500--F3831.0良好主體結構7對焊機UN1-1002100.0良好主體結構8鋼筋切斷機GQ4024.0良好主體結構9鋼筋彎曲機CW40C-223.0良好主體結構10鋼筋調直機GTJ4/825.5良好主體結構11卷揚機SH22，1.55t222.0良好主體結構12電鋸MJ10242.8良好主體結構13平刨MB504B23.0良好主體結構14手提式電鋸HZ6X-3040.5良好主體結構15型材切割機J3C-40042.2良好主體結構16套絲機Z1F-L1S--15020.8良好主體結構17液壓彎管機WG-8811.5良好主體結構18電動試壓泵4D-SY15.5良好主體結構19臺鉆Z32Ф1341.5良好主體結構20電錘IID-2221．5良好主體結構21內籠式井架JJM237.5良好主體結構第四章施工進度計劃4.1工期目標本工程總工期為170天，計劃基礎工程24日歷天，主體結構工程40日歷天，裝飾85日歷天，室外工程25日歷天，其它4日歷天。4.2進度計劃本工程施工進度計劃橫道圖及網絡圖(見本章末附圖)。第五章施工總平面布置5.1施工總平面布置依據1、施工部署及工藝流程。2、業(yè)主提供施工場地及周邊地下管線圖及本工程四周作業(yè)條件、工程施工圖以及規(guī)劃部門的規(guī)劃圖。5.2施工總平面布置圖的繪制及布置原則依據現場施工條件和工程特點，按照施工部署和施工方案，施工總平面布置遵循下列原則：第一，平面布置應在滿足施工工藝流程要求的前提下盡量緊湊，運輸分干線沿建筑物東側位置鋪設。配電線路從配電柜引進，沿圍墻邊沿布設。水管由水源依最短線路延伸到各用水點。第二，應根據本工程的施工階段與裝飾階段繪制相應的施工總平面布置圖。第三，施工總平面布置還應充分考慮現場安全，分清生活與施工區(qū)域，并設置沉淀池。5.3施工總平面圖的內容1、現場出入口及圍墻=1\*GB2⑴工地大門寬6.0m，為對開式，位于場地西南側。=2\*GB2⑵大門兩側采用標準磚砌筑成高2.2m，長寬各800mm。外側抹灰刷白，書寫工程名稱、建設單位、監(jiān)理單位，總承包單位及各類宣傳標語。工地四周設圍墻，圍墻采用標準磚砌筑成240mm厚墻，高2.0m。2、現場道路及排水：保證施工現場道路暢通，安全通道按現場布設規(guī)劃道路走向布置，貫通所有主要施工項目點，道路寬5m，路面高出自然地坪200mm，均為150厚C15砼硬地坪。安全通道旁設排水明溝與施工現場沉淀池相連，場地污水經沉淀池過濾后排入城市地下水道。3、現場垂直、水平運輸機械布置：=1\*GB2⑴垂直運輸：根據本工程棟號多的特點和施工方案，選用兩臺塔吊及三臺井架，具體位置見結構施工總平面圖。=2\*GB2⑵本工程裝飾施工階段配備五臺砂漿機，位于各井架旁，井架為八臺。4、現場模板、鋼筋等材料加工、堆放場地懸掛名稱、品種、規(guī)格標牌并堆放整齊。5、現場辦公、生活活區(qū)與施工區(qū)區(qū)域分開，人人流、物流等等以不影響現現場正常生產產和工作秩序序為出發(fā)點。其其中辦公室與與工人宿舍根根據本工程場場地狹窄但單單獨位一個區(qū)區(qū)域的特點，辦辦公室位于場場地東北側，工工人宿舍緊挨挨，所有臨時時建設施均為為單層。6、臨時用水根據現現場綜合考慮慮生產、生活活、消防等各各方面因素，確確定需用量、管管徑，合理布布置管線。7、臨時供電經計算算確定需用量量，導電截面面、變壓器容容量并進行合合理線路布置置。附：臨時設施布置置（具體詳見下頁施施工平面布置置圖）第六章主要分分部（項）工工程施工方法法6.1測量量放線6.1.1建建立平面控制制網1、建立平面外定位位控制點根據施工總平面上上擬建建筑物物的相關數據據，甲方提供供的定位點，用用經緯儀、水水準儀、鋼尺尺布設永久性性平面外控制制點。2、建立平面內控制制網以及平面面內控制點A．遵循先整體后局局部的程序進進行。B．施工平面內控制制網點的布設設和網點布設設間距應滿足足本工程各單單體工程施工工定位放線和和技術監(jiān)督的的要求，以及及在施工過程程中，保持有有足夠數量的的控制網點，為為施工提供定定位測設及技技術復核的標標志。C．施工各單體建筑筑物的施工定定位及控制網網點的布設，根根據施工控制制網進行。D．施工控制網點的的測量，應進進行閉合誤差差校核，誤差差值≤1/50000。3、平面控制網點的的保護：統(tǒng)一施工控制網點點，設置標志志，標志應牢牢固、穩(wěn)定、不不下沉、不變變位，并用混混凝土包護。4、建筑物軸線的定定位及標定A．測量由主軸線交交點開始，測測量各軸線，最最后將經緯儀儀移到對角點點進行校核閉閉合無誤，總總體尺寸及開開間尺寸復核核準確，然后后把軸線延伸伸到建筑物外外的軸線樁上上（注意圍護護），并在周周邊圍墻上用用紅油漆畫上上軸線標記，標標識清楚。B．分畫軸線開間尺尺寸，用總長長度尺寸進行行復核，盡量量減少分畫尺尺寸所積累的的誤差。C．延伸軸線標志的的軸線樁設在在距離開挖基基槽邊1～1.5m以外，軸線線標志應標畫畫出各縱橫軸軸線代號。D．建立各單位工程程軸線控制網網：各單位工工程二層梁板板砼澆搗前，在在制定地點預預埋鋼板，鋼鋼板尺寸為200×2200㎜，厚10㎜，鋼板直直接焊在板面面筋上，待砼砼澆搗完畢后后將一層的控控制軸線（點點）引測至二二層樓面上，并并用鋼鑿在預預埋鋼板面上上鑿出“十”字交叉點，即即為各控制點點，并用油漆漆標識清楚。在在鋼板周圍砌砌500㎜高，370×3370㎜厚護圈加加蓋板予以保保護。6.1.2高程程控制點設置置1、根據甲方提供的的水準點，用用水準儀準確確地引測到施施工現場，用用于監(jiān)控的水水準點位置，應應牢固穩(wěn)定，不不變形，不下下沉。2、高程的引測進行行往返一個測測回，其閉合合誤差值不大大于Ⅱ等的√n直（n為引測站數數）。3、本工程計劃埋設設六個水準點點，組成控制制網。6.1.3施工抄抄平放線1、基礎抄平放線A.根據基礎平面布置置圖，按建筑筑物軸線定位位，連結相應應的軸線，定定出開挖邊線線位置。B.用水準儀把相應的的標高引測到到水平樁或軸軸線樁上，并并畫上標高標標記。C.基槽開挖完成后，基基槽開挖寬度度應通線校核核，槽底深度度應經水平標標高校核無誤誤后，并把軸軸線和標高引引至基底，在在墊層面上用用墨線彈出軸軸線及承臺邊邊線。D.基礎施工完成后，把把軸線引測到到基礎面，并并按柱網平面面圖用墨線彈彈出柱邊線。2、主體結構施工抄抄平放線A.結構平面的施工放放線：根據已已有控制網點點的主軸線精精確引測到各各層樓面上，特特別是±0.0000層的引測，必必須復核無誤誤后做標記。以以后每完成一一層樓面用線線垂把±0.0000層的控制線線傳遞到上一一層樓面，再再根據各層柱柱網平面圖放放出相應的軸軸線以及梁、柱柱和各種洞口口的位置。B.高程施工測量：各各層柱筋焊接接完畢后把水水準點結合每每棟建筑物各各層相應的標標高引測至豎豎向鋼筋上，用用紅油漆標示示。再拆除模模板后把水準準點標高精確確引測到柱上上并選擇便于于向上傳遞位位置作好標記記，作為向上上傳遞的控制制點，再根據據層高用鋼尺尺量度傳遞到到各層。C.砌磚的施工抄平放放線：先根據據各層平面的的軸線和各層層建筑平面圖圖，放出墻體體平面軸線，墻墻邊線及門窗窗、洞口等位位置。3、裝飾施工抄平放放線A.室內裝飾：根據圖圖紙要求彈出出相應的全部部墨線，包括括腳線、裝飾飾線、窗臺、門門窗頂、壓頂頂、樓梯步級級等控制線。B.外墻裝飾：按圖放放出門窗頂、窗窗臺線、立邊邊線、裝飾線線等控制線。C.樓地面：包括廳房房、走廊、陽陽臺等應統(tǒng)一一放線，力求求飾面縫線縱縱橫暢順。6.1.4沉降降觀測1、據圖紙設計要求求，沉降觀測測點按≤12m布置。2、沉降點的埋設：：根據規(guī)范要要求埋設沉降降點，沉降點點在底層柱施施工時，焊接接在主筋上，距距室外地面10-500cm，距柱面5cm左右，3、沉降觀測次數：：A.沉降觀測次數：在在主體施工到到竣工這一時時間內，定期期和不定期不不間斷地進行行觀測，根據據主體施工的的進度每上一一層觀測一次次，在主體封封頂后，可根根據沉降量的的大小變化情情況適當減少少次數，每月月觀測一次。B.每次沉降觀測結束束后，及時檢檢查記錄，計計算正確，進進行誤差分析析，最后將本本次所測各個個觀測點的高高程與上次各各點高程核對對無誤后，填填寫沉降觀測測記錄匯總表表，作為工程程驗收技術資資料。說明：具體詳見測測量放線施工工方案。6.2土方工工程6.2.1施施工準備1、土方工程在施工工前應進行挖挖、填方的平平衡計算，綜綜合考慮土方方運距最短，運運程合理等因因素，做好土土方平衡調配配，減少重復復挖運。2、地上、地下障礙礙物清理在樁基施施工完畢，準準備土方開挖挖前應對施工工現場地上、地地下障礙物進進行全面調查查，并制定排排礙計劃和處處理方案。全面檢查地下是否否埋設有各種種管線如電纜纜線，排水管管，如這些管管線已妨礙了了土方開挖，應應聯系有關部部門及時作好好管線的改道道工作，以免免影響施工。3、測量放線及測量量樁點的保護護土方開工工前，要根據據施工圖及軸軸線樁，計算算好開挖放坡坡所需要水平平距離、操作作面寬度等，測測放承臺、基基礎梁開挖的的白灰線，紅紅線樁及建筑筑物的定位樁樁需經規(guī)劃部部門檢驗核準準后方可動工工。6.2.2土土方開挖1、本工程土方開挖挖采用機械全全面開挖，人人工修復相輔輔助的方法，機機械挖土至基基底標高300cm左右時時，應改用人人工挖平清底底。2、基槽（坑）底部部開挖寬度為為每邊增加工工作面0.33m，以利于于承臺、地梁梁支模。3、基坑開挖前，工工程技術組織織應測出場地地的自然標高高及定出控制制基底的標高高。4、基槽（坑）開挖挖的土方及時時外運，如暫暫時堆放在建建筑物四周，要要求土方堆放放在距建筑物物2.0m之外外，以確保開開挖過程中邊邊坡的穩(wěn)定，避避免土體滑移移。5、機械在挖土過程程中，機械應應采用挖斗較較小的鉤機，以以免在挖土過過程中觸碰工工程樁。6、本工程基礎施工工時如處于雨雨季，因此，挖挖土時工作面面不宜過大，應應逐段逐逐片片完成。6.2.3土土方回填1、承臺地梁砼經基基礎驗收合格格后方可回填填土方。2、本工程采用人工工填土，每層層填土厚度為為不超過300cm，采用用錘擊式打夯夯機，要求每每層填土需打打夯三遍以上上，如填土較較干，則需適適當灑水，雨雨天或填土較較濕時不得填填土、打夯，以以免形成橡皮皮土，在打夯夯過程中，如如出現彈性受受形的土（即即為橡皮土），則則應將該部分分土方挖除，別別用砂土或含含砂石較大的的土回填。3、回填土的土料采采用基坑開挖挖出來的土，而而回填土中有有部分為建筑筑垃圾，故土土方回填實應應將土中較大大塊的砼塊及及木塊等易腐腐爛之物剔除除。4、填方工程質量檢檢驗標準：填方工程質量檢驗驗標準項目序號檢查項目分層厚度（mm）檢查方法樁基基坑基槽場地平整管溝地面基礎層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2分層壓實系數設計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀5、填土過程中應注注意控制好以以下幾項關鍵鍵工作：土質控制；最佳含水率控制；；每個填土層虛鋪厚厚度控制；夯實便數以及填土土密實度控制制；對周邊環(huán)境，比如如管溝、其它它結構物的保保護等。具體夯填方法，待待回填用土質質和土源確定定后，于正式式回填之前，編編制土方回填填實施方案，經經業(yè)主和監(jiān)理理工程師批準準之后實施；；土方回填質質量控制詳見見下頁圖所示示。學習圖紙和技術資料確定回填土方案學習圖紙和技術資料確定回填土方案填土施工質量評定資料整理學習操作規(guī)程和質量標準中間交底操作人員參加中間檢查自檢辦理回填土隱蔽驗收簽證清理現場，文明施工回填土夯實干密度試驗記錄自檢記錄質量評定記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄測量儀器準備填土清除基底雜物填土分層測量填土標高填土回填分層，控制厚度填土分層檢查填土質量填土回填機械準備填土清理現場做好排水填土室內：抽查自然間的10%，但不少于二間，且每間不少于二處；室外：填土每層按100~500m2一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。準備工作準備工作技術交底技術交底執(zhí)行驗評標準執(zhí)行驗評標準填土土方回填質量控制制圖6.3主體結構構工程6.3.1鋼筋筋工程1、進場的所有鋼筋筋均必須有產產品合格證，并并按規(guī)范規(guī)定定分批取樣作作物理力學性性能試驗，合合格者方能使使用，無合格格證或檢驗不不合格的鋼筋筋，嚴禁進入入施工現場，嚴嚴格執(zhí)行見證證取樣制度。2、鋼筋應在公司合合格物質供應應商中采購。3、鋼筋加工在現場場北、南側鋼鋼筋加工場進進行，鋼筋翻翻樣、下料、領領發(fā)料統(tǒng)一，以以確保鋼筋半半成品進入施施工作業(yè)面有有條不紊地進進行。4、梁板鋼筋制作、安安裝：⑴梁主筋≥Φ22的的，采用直螺螺紋接頭；16≥、≤20的梁縱向鋼鋼筋采用閃光光對焊連接，小小于Φ16的梁縱向鋼鋼筋采用搭接接加焊連接。所所有鋼筋接頭頭的錯位間距距和數量及鋼鋼筋的錨固長長度都必須符符合規(guī)范和設設計要求。⑵鋼筋砼板的上排負負筋采取通長長支承筋架設設，以保證其其位置，間距距1.0m。下排鋼筋筋均用15厚的砂漿墊墊塊支墊保護護層。所有鋼鋼筋支架嚴禁禁直接與底板板砼面接觸。⑶承臺、底板鋼筋必必須嚴格按設設計標高、間間距、排距位置綁綁扎或焊接牢牢固，不致因因其它工種操操作或在以后后澆砼時，鋼鋼筋網片發(fā)生生塌落，影響響結構受力。當當發(fā)現鋼筋撐撐不牢時，應應增設鋼筋支支撐柱。⑷板面附加筋綁扎要要求四周滿扎扎；板面筋及及附加筋要求求按照榕筑34號文件規(guī)定定增加馬凳筋筋（詳見第9條內容）。5、柱鋼筋：⑴本工程柱豎向鋼筋筋≥Φ22的采用直螺螺紋接頭連接接；柱筋接頭頭應相互錯開開，且要求避避開柱箍加密密區(qū)。⑵柱鋼筋伸出梁板部部分應通長放放線。為保證證不發(fā)生位移移，在梁板面面筋上綁扎一一根水平筋或或箍筋，將其其與梁板面筋筋、豎筋焊牢牢，確保澆筑筑砼時柱鋼筋筋不變位。⑶施工樓面時，嚴禁禁鋼筋集中堆堆放在澆筑時時間不長的樓樓板上，杜絕絕由于施工超超載而造成樓樓板損傷。每每層樓面砼澆澆筑完畢，運運鋼筋上樓板板均由技術質質量組直接指指揮調度，無無技術質量組組的指令，視視為違章作業(yè)業(yè)。6、軸線位置和標高高控制：鋼筋安裝的軸線控控制采取四復復核二固定方方法，確保墻墻、柱、梁鋼鋼筋的軸線位位置和標高準準確。⑴四復核：①樓層澆筑砼后，在在板面測設軸軸線和標高，質質檢員根據軸軸線和標高全全面檢查復核核柱鋼筋是否否偏位，并對對偏位鋼筋進進行糾偏處理理。②每層梁、板模板初初步安裝完成成時，由測量量組在模板面面上測放軸線線和標高，質質檢員根據圖圖紙全面檢查查復核已綁扎扎完的墻、柱柱鋼筋軸線和和標高是否準準確。③柱砼澆筑后，質檢檢員必須根據據樓面模板軸軸線、標高再再次復核柱鋼鋼筋是否偏位位,若有偏位則則在梁板安裝裝鋼筋之前進進行糾偏。④梁、板鋼筋安裝完完成時，再次次根據模板上上軸線和標高高全面復核各各部位鋼筋偏偏位和標高。鋼鋼筋檢查不論論偏差多少，糾糾偏方案均由由技術質量組組制定，并在在技術人員的的指導下進行行糾偏。⑵二固定：①樓板砼澆筑完，根根據軸線、標標高復核確認認鋼筋部位正正確后，將柱柱豎向鋼筋根根部與水平筋筋（或箍筋）采采用點焊焊牢牢。②柱鋼筋安裝完成后后，在樓面模模板軸線復核核位置正確時時，柱鋼筋在在距模板面約約60cm處加設箍筋筋一道，并將將豎向鋼筋與與柱箍筋焊牢牢，以確保澆澆筑砼時，墻墻、柱鋼筋位位置正確。7、梁、柱接頭處鋼鋼筋安裝到位位控制：改變變常規(guī)的在框框架梁雙面?zhèn)葌饶ＶгO完畢畢后再安裝梁梁筋的方法，在在先立一面框框架梁側模的的基礎上安裝裝好節(jié)點箍筋筋，然后原位位安裝框架梁梁鋼筋，再封封另一面?zhèn)饶Ｄ?，以確保節(jié)節(jié)點鋼筋安裝裝到位。8、隱蔽工程驗收：：⑴隱蔽工程驗收內容容：柱、梁板板模尺寸、標標高、軸線、鋼鋼筋、預埋件件、預留洞。⑵隱蔽工程驗收前班班組認真作好好工序交接，檢檢查鋼筋間距距、數量、鋼鋼筋焊接性能能情況、鐵件件、水電管洞洞位置、數量量是否符合要要求。項目班班組自檢合格格后，向質檢檢員申請驗收收。⑶項目質量安全組現現場抽檢并填填寫檢查表，由由工程組組織織檢查各種質質檢、質保、技技術資料是否否齊全。⑷項目質檢員檢查合合格后，請業(yè)業(yè)主、質監(jiān)站站、監(jiān)理等部部門來進行隱隱蔽工程驗收收，并統(tǒng)一會會簽。9、鋼筋支撐的位置置：為確保板板面負筋位置置正確，保證證板面受力高高度h0。⑴對樓層板面負筋，采采用設置Φ10鋼筋架子（如如圖）。樓層鋼筋馬凳⑵較厚的平板筋采用用Φ14@9000馬凳筋（如如圖）。樓板鋼筋馬凳10、鋼筋加工綁扎一一般要求=1\*GB2⑴當鋼筋的品種、級級別或規(guī)格需需作變更時，應應辦理設計變變更文件。=2\*GB2⑵在澆筑混凝土之前前，進行鋼筋筋隱蔽工程驗驗收，其內容容包括：①縱向受力鋼筋的品品種、規(guī)格、數數量、位置等等。②鋼筋的連接方式、接接頭位置、接接頭數量、接接頭面積百分分率等；③箍筋、橫向鋼筋的的品種、規(guī)格格、數量、間間距等。=3\*GB2⑶鋼筋進場時，按現現行國家標準準《鋼筋混凝凝土用熱扎帶帶肋鋼筋》GB14999等的規(guī)定定抽取試件作作力學性能檢檢驗，其質量量必須符合有有關標準的規(guī)規(guī)定。=4\*GB2⑷當發(fā)現鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常等現象時,對該批鋼筋筋進行化學成成分檢驗或其其專項檢驗。=5\*GB2⑸鋼筋應平直、無損損傷，表面不不得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。=6\*GB2⑹鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤和和彎折應符合合下列規(guī)定：：①HPB235級鋼鋼筋末應作180度彎鉤，其其彎弧內直徑徑不應小于鋼鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不應應小于鋼筋直直徑的３倍；；②當設計要求鋼筋的的末端作135度彎鉤時，HRB3335級鋼筋的彎彎弧內直徑不不應小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應符符合設計要求求；③鋼筋作不大于900的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內直徑不應應小于鋼筋直直徑的5倍。除焊接接封閉環(huán)式箍箍筋外，箍筋筋的末端應作作彎鉤，彎鉤鉤形式應符合合設計要求,并符合下列列規(guī)定：a.箍筋彎鉤的彎弧內內直徑除應滿滿足規(guī)范規(guī)定定外，尚應小小于受力鋼筋筋直徑；b.箍筋彎鉤子的彎折折角度為135度。c.箍筋彎后平直部分分長度，不應應小于箍筋直直徑的10倍。鋼筋調直采用機械械方法,也可采用冷冷拉的方法.當采用冷拉拉方法調直鋼鋼筋時,HPB2335級鋼筋的的冷拉率不宜宜大4%,HHRB3355級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。鋼筋加加工廠的形狀狀、尺寸應符符合設計要求求，其偏差應應符合下頁表表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內凈尺寸±5=7\*GB2⑺鋼筋連接①縱向受力鋼筋的連連接方式應符符合設計要求求。凡d≥22鋼筋連接采采用直螺紋套套筒機械連接接；16≤d≤22的梁主筋則則采用閃光對對焊連接；d＜16采用搭接連連接。②在施工現場，應按按國家現行標標準《鋼筋機機械連接通用用技術規(guī)程》JGI1007、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取取鋼筋機械連連接接頭、焊焊接接頭試件件作力學性能能檢驗，其質質量應符合有有關規(guī)程的規(guī)規(guī)定。③鋼筋的接頭宜設置置在受力較小小處。同一縱縱向受力鋼筋筋不宜設置兩兩個或兩個以以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應小小于鋼筋直徑徑的10倍。④在施工現場，應按按國家現行標標準《鋼筋機機械連接通過過技術規(guī)程》JGJ1007、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼鋼筋機械連接接接頭、焊接接接頭的外觀觀進行檢查，其其質量應符合合有關規(guī)程的的規(guī)定。⑤當受力鋼筋采用機機械連接接頭頭或焊接接頭頭時，設置在在同一構件內內的接頭宜相相互錯開?？v縱向受力鋼筋筋連接接頭及及焊接接頭連連接區(qū)段的長長度為35倍d（d為縱向受力力鋼筋的較大大直徑）且不不小于500mm，凡接頭中中點位于該連連接區(qū)長度內內的接頭均屬屬于同一連接接區(qū)段。同一一連接區(qū)段內內，縱向受力力鋼筋機械連連接及焊接的的接頭面積百百分率為該區(qū)區(qū)段內有接頭頭的縱向受力力鋼筋截面面面積與全部縱縱向受力鋼筋筋截面面積的的比值。⑥同一連接區(qū)段內，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應符符合設計要求求；且應符合合下列規(guī)定：：A、在受拉區(qū)不大于于50%；B、接頭不宜設置在在有抗震設防防要求的框架架梁端、柱端端箍筋加密區(qū)區(qū)；當無法避避開時，對等等強度高質量量機械連接接接頭，不應大大于50%。C、同一構件中相鄰鄰縱向受力鋼鋼筋的綁扎搭搭接接頭宜相相互錯開，綁綁扎搭接接頭頭中的橫向凈凈距不應小于于鋼筋直徑，且且不應小于25mm。D、鋼筋的綁扎搭接接接頭連接區(qū)區(qū)段的長度為為1.3L（1.3L為搭接長度度），凡搭接接接頭中點位位于該連接區(qū)區(qū)段長度內的的搭接接頭均均屬于同一連連接區(qū)段。同同一連接區(qū)段段，縱向鋼筋筋搭接接頭面面積百分率為為該區(qū)段內有有搭接接頭的的縱向受力鋼鋼筋截面面積積與全部縱向向受力鋼筋截截面面積的比比值。Ｅ、同一連接區(qū)段段內，縱向受受拉鋼筋的搭搭接接頭面積積百分率應符符合設計要求求；且應符合合下列規(guī)定：：a.對梁類、板類類構件，不宜宜大于25%；b.對柱類構件，不不宜大于50%c.當工程中確有有必要增大接接頭面積百分分率時，對梁梁類構件，不不應大于50%；對其他構構件，可根據據實際情況放放寬。⑦在梁、柱類構件的的縱向受力搭搭接長度范圍圍內，應按設設計要求配置置箍筋。同時時應符合下列列規(guī)定：A、箍筋直徑不應小小于搭接鋼筋筋較大直徑的的0.25倍；B、受力搭接區(qū)段的的箍筋間距不不應大于搭接接鋼筋較小直直徑的5倍，且不應應大于100mm；C、受拉搭接區(qū)段的的箍筋間距不不應大于搭接接鋼筋較小直直徑的10倍，且不應應大于200mm；⑧鋼筋安裝A、鋼筋安裝時，受受力鋼筋的品品種、級別、規(guī)規(guī)格和數量必必須符合設計計要求。B、鋼筋的綁扎應符符合下列規(guī)定定：a．鋼筋的交叉點應應采用鐵絲扎扎牢；b．板的鋼筋網，除除靠近外圍兩兩行鋼筋的相相交點全部扎扎牢外，中間間部分交叉點點可間隔交錯錯扎牢，但必必須保證受力力梁和柱的箍箍筋應與受力力鋼筋垂直設設置，箍筋彎鉤疊疊合處，應沿沿受力筋方向向錯開設置。c．鋼筋安裝時，配配置的鋼筋級級別、直徑、根數和間距距以及接頭位位置應符合設設計要求，綁綁扎或焊接的的鋼筋和鋼筋筋骨架，不得得有變形，松松脫和開焊。C．受力鋼筋的砼保保護層厚度，應應符合設計要要求?，F場施工前前，按設計要要求的厚度用用１:１水泥砂漿漿預制墊塊，規(guī)規(guī)格為40×400×厚度，墊塊塊內埋鉛絲，施施墊間距為1000或1000方左右，以以保障保護層層厚度。⑨鋼筋隱蔽驗收:鋼鋼筋隱蔽驗收收分三步：首首先班組的自自檢；其后是是施工技術人人員的復核檢檢查；最后是是建設（監(jiān)理理）單位工程程師的隱檢，要要求全部或根根據施工流水水需要進行分分段驗收，驗驗收合格辦理理手續(xù)后方可可澆搗砼。⑩鋼筋安裝位置的偏偏差應符合下下頁表的規(guī)定定。鋼筋不產產生位移，雙雙向受力鋼筋筋，必須全部部扎牢。

項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查長、寬±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取最大值排距±5鋼尺檢查保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高度+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋安裝位置的允允許偏差和檢檢驗方法注：1、檢查預埋件中心心線位置時，應應沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值；；2、上表中梁類、板板類構件上部部縱向受力鋼鋼筋保護層厚厚度的合格點點率應達到90%及以上，且且不得有超過過上表中數值值1.5倍的尺寸偏偏差。11、鋼筋連接施工（1）梁縱向鋼筋閃光光對焊①閃光對焊（閃光——預熱—閃光焊）工工藝過程包括括一次閃光、預預熱、二次閃閃光及頂鍛過過程。為了獲獲得良好的對對焊接頭，施施焊時應合理理選擇對焊參參數。②施焊過程中的注意意事項：A)設備在操作前，應應檢修完好，保保證正常運轉轉，并符合安安全規(guī)定，操操作人員必須須持證上崗。B)對焊前應清除鋼筋筋端頭約1550㎜范圍的的鐵銹污泥等等，防止夾具具和鋼筋間距距接觸不良而而引起“打火”。鋼筋端頭頭有彎曲應予予調直或切除除。C)新上崗的焊工，應應要求其先制制作對焊試件件進行冷彎試試驗，合格后后，方能成批批焊接。D)焊接完成后，應保保證接頭由紅紅色變?yōu)楹谏珪r才能松開開夾具，平穩(wěn)穩(wěn)地取出鋼筋筋，以免引起起接頭彎曲。（2）直螺紋套筒機械械連接①工藝原理：直螺紋紋鋼筋連接是是一種能承受受抗拉、抗壓兩種作作用力的機械械連接接頭，其其工藝是先在在施工現場，用用直螺紋鋼筋筋接頭專用套套絲機，把鋼鋼筋的連接端端頭加工成直直螺紋，然后后通過直螺紋紋連接套，用用管鉗把鋼筋筋與連接套擰擰緊在一起。本本工程d≥22mm的鋼筋采用用直螺紋套筒筒連接。②施工機具：鋼筋直螺紋套絲機機、壓圓設備備、量規(guī)、扳扳手、砂輪鋸鋸、磨光機、砂砂輪機等。③勞動力組織：=1\*ROMANI套絲機3臺，每臺臺操作工人1人；=2\*ROMANII下料3人；=3\*ROMANIII搬運鋼筋33人；=4\*ROMANIV檢查套絲質量量，擰連接套套1人；=5\*ROMANV連接鋼筋，每組33～4人。④材料：=1\*ROMANI連接的鋼筋應符合合鋼筋(GB14499-911)標準；=2\*ROMANII直螺紋連接套套筒的材料：：連接Ⅱ級鋼筋用45號優(yōu)質碳素素鋼。⑤工藝流程：如下頁頁圖所示。=1\*ROMANI鋼筋加工：下下料套絲用牙型規(guī)檢查套絲質量用卡規(guī)檢查絲頭端直徑試件合格后做鋼筋連接準備做接頭試件靜力拉伸試驗試驗室開接頭試驗報告用卡規(guī)抽檢絲頭直徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙型加工質量合格后填寫抽檢記錄，對不合格絲頭要重新加工。有效備用在鋼筋兩連接端頭分別擰上塑料保護帽，以保護直螺紋的方便連接施工。=2\*ROMANII連接鋼筋：鋼筋就位回收連接鋼筋上的密封圈和保護帽用手擰上鋼筋鋼筋就位回收連接鋼筋上的密封圈和保護帽用手擰上鋼筋用扳手扭鋼筋上端對接鋼筋用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標記質檢人員檢查鋼筋連接質量，直螺紋無絲外露為合格接頭現場隨機抽樣，進行力學試驗并開試驗報告存檔鋼筋就位回收連接鋼筋上的密封圈和保護帽用手擰上鋼筋用扳手扭鋼筋上端對接鋼筋用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標記質檢人員檢查鋼筋連接質量，直螺紋無絲外露為合格接頭現場隨機抽樣，進行力學試驗并開試驗報告存檔鋼筋就位回收連接鋼筋上的密封圈和保護帽用手擰上鋼筋用扳手扭鋼筋上端對接鋼筋用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標記質檢人員檢查鋼筋連接質量，直螺紋無絲外露為合格接頭現場隨機抽樣，進行力學試驗并開試驗報告存檔⑥操作要點：A．鋼筋端頭切平壓圓圓：檢查被加加工鋼筋是否否符合要求，然然后將鋼筋放放在砂輪切割割機上切頭約約0.5～10mm，達到端部部平整。按規(guī)規(guī)格選擇與鋼鋼筋端頭相適適配的壓模，調調整壓合高度度及長短定位位尺寸。然后后將鋼筋端頭頭放入模腔中中，調整壓泵泵壓力進行壓壓圓操作。經經壓圓后，鋼鋼筋端頭形成成圓柱形的回回轉體。B．鋼筋滾絲螺紋：：根據鋼筋規(guī)規(guī)格選取相應應的滾絲輪，裝裝在專用的滾滾絲機上，將將已壓圓端頭頭的鋼筋由尾尾座卡盤的通通孔中插入至至滾絲輪的引引導部分并夾夾緊鋼筋，然然后開動電動動機，在電動動機旋轉的驅驅動下，鋼筋筋軸向自動進進給，即可滾滾壓出螺紋來來。C．螺紋保護：把鋼鋼筋端部加工工好的螺紋涂涂上機油套上上塑料保護套套，然后按規(guī)規(guī)格分別堆放放。D．現場安裝方法：：ａ．鋼筋旋轉擰合合的安裝方法法取下保護套，按規(guī)規(guī)格取相應的的螺紋套筒，套套在鋼筋端頭頭，用管鉗順順時針旋轉螺螺紋套筒到定定位，然后取取另一根帶螺螺紋的鋼筋對對準螺紋套筒筒，用管鉗順順時針旋動鋼鋼筋擰緊為止止。ｂ．螺紋套筒旋轉轉擰合的安裝裝方法：本安安裝方法適用用于彎曲鋼筋筋及其他施工工工藝要求鋼鋼筋不能旋轉轉的相互連接接上。把待連連接的兩根鋼鋼筋的端頭分分別制成右旋旋螺紋及左旋旋螺紋，同樣樣將連接用螺螺套內部一半半加工為右旋旋內螺紋，另另一半加工成成左旋內螺紋紋的雙向螺套套。安裝時把把有右旋螺紋紋的螺套一端端對準有右旋旋外螺紋的鋼鋼筋端頭，并并旋進1～2牙，把有左左旋外螺紋的的鋼筋對準雙雙向螺套的另另一端。用管管鉗順時針旋旋動鋼筋擰緊緊為止。E.設備與材料：a.設備機具：Ⅰ.壓圓設備由液壓泵泵、供油軟管管、回油軟管管、導線鉗、壓壓模等組成，液液壓泵最大工工作壓力為63MPa。Ⅱ.滾絲設備由回轉驅驅動器、滾絲絲輪、尾座及及夾緊卡盤、送送料操縱機構構、底座導軌軌等組成。滾滾絲機有GST-1、GST-2兩種型號，其其中GST-1功率為1.5KW，GST-2功率為為3KW。Ⅲ.其它設備工具有砂砂輪切割機、螺螺紋環(huán)規(guī)、外外徑卡規(guī)、管子鉗板手手等。b.材料：Ⅰ.鋼筋應符合(GBB1499--91)鋼筋混凝土土用熱軋帶肋肋鋼筋標準，具有產產品合格證，并并經二次抽驗驗合格的鋼材材。Ⅱ.套筒材質必須具有有足夠的強度度，應符合GB6999-88《優(yōu)質碳素素結構鋼技術術條件》的規(guī)規(guī)定，主要參數如如熱處理狀態(tài)態(tài)、螺距、牙牙型高度、牙牙型角、公稱稱直徑、螺紋公差等等均應符合有有關規(guī)定。ⅰ.機械性能：屈服強度σs≥355MPPa抗拉強度σb≥600MPPa延伸率δs≥16％ⅱ.套筒規(guī)格應符合下下頁表1、表2的規(guī)定。等徑絲套筒的基本本尺寸表1鋼筋直徑d(mm)D≥(mm)D≥(mm)Φ1818.22850Φ2020.23254Φ2222.23658Φ2525.24062Φ2828.24466Φ3232.25074Φ3636.25682Φ4040.26290異徑螺紋套套筒的基本尺尺寸表2鋼筋直徑D1(mm)D2(mm)D≥(mm)L≥(mm)20/1820.418.4325422/2022.420.4365825/2225.422.4406228/2528.425.4446632/2832.428.4507436/3236.432.4568240/3640.436.46290F、套筒必須有出廠廠合格證。G.質量要求：a.螺紋套筒：螺紋套套筒進場應有有合格證，表表面不得有裂裂縫、結疤等等缺陷，內螺螺紋不得缺牙牙、錯牙。b.鋼筋端頭外螺紋的的基本尺寸應應符合下圖及及下表的規(guī)定定。鋼筋端頭外螺絲基基本尺寸鋼筋直徑1820222528323640D18.420.422.425.428.432.436.440.4L2931333537414549c.鋼筋外螺紋的牙完完好率應≥95％。d.安裝時鋼筋端頭螺螺紋旋入螺套套后，允許外外露1～1.5牙。e.接頭的現場檢驗應應符合JGJ1007-96中的規(guī)定。⑦安全措施：A.參加直螺紋鋼筋接接頭套絲及連連接鋼筋的人人員，必須經培訓訓，考試合格格后持證上崗崗。B.進行高空作業(yè)或電電機操作人員員必須遵守《建建筑安裝工程程技術規(guī)程》和和技術交底。C.現場搭設架子必須須牢固穩(wěn)定。6.3.2模板板工程1、模板選型本工程模板工程采采用膠合板為為主材，方木木為橫豎檔、擱擱柵、柱箍、托托木等，支撐撐系統(tǒng)采用門門型架。2、材料機具模板：采用酚醛樹樹脂浸清紙覆覆面膠合板，規(guī)規(guī)格為1830mmmｘ915mmｘ18mm；方木：50mmｘｘ100mm，100mmｘ100mm，70mmｘ150mm方木等。支撐系統(tǒng)：MZZ型門式鋼管管架，ф48普通鋼管架架。配件：鐵釘、鐵絲絲、對拉夾具具、夾具螺絲絲、U型卡、蝶形形扣件、L型插銷、鎖鎖緊器、門架架上下頂托、碗碗扣架上下頂頂托及聯結件件、門架連接接棒、普通鋼鋼管扣件、電電鋸、電刨、電電鉆及用于制制作圓柱的40mmｘ50mm的小木條，半半圓木塊，三三合板等。3、模板施工工藝①柱模a.柱模配模：側模：柱尺寸為bbｘh，其中b方向采用同同柱寬膠合板板，h方向采用h+2ｘ18mm寬的膠合板板。豎檔：采用50mmmｘ100mm方木，間距距：豎楞采用用三根，分柱柱寬均等分位位置布置。柱箍:柱子柱箍采用1000mmｘ100mm方木和50mmｘ100mm方木，兩根根為一組，兩兩端以Φ10鋼筋拉結；；間距：450mmm，最底部的的柱箍緊貼地地面；拉結鋼鋼筋：兩端用用定型卡或對對拉螺栓等固固定拉緊。b.柱模板支設工藝順順序：模板成型→豎檔→→現場衛(wèi)生清清掃→彈線定位→立模→臨時固定→校核垂直度度、軸線、尺尺寸、形狀→柱箍→對拉螺栓→粱、板模板板安裝結束→校正垂直度→加固固定。c.柱模板支設工藝要要求：拼柱模時，以梁底底標高為準，由由上往下配摸摸，不符合模模數部分放到到柱根部位處處理，或保證證柱模的長度度模數，不符符合部分放到到節(jié)點部位處處理。配模時時應同時考慮慮清掃口。清清掃口在清理理衛(wèi)生后，立立即封閉。模板制作完成后，刷刷水溶性隔離離劑，不得使使用廢機油。安安裝柱模時，應應先在基礎面面（或樓面）上上彈主軸線及及邊線，同一一柱列的應先先彈兩端主軸軸線及邊線，然然后拉通線彈彈出中間部分分柱的軸線及及邊線。柱模在模板全部加加固完畢后，需需及時在澆筑筑砼前對其垂垂直度尺寸、形形狀、軸線、標標高等進行技技術復核。支支模時，其中中的一片初步步校正穩(wěn)定，然然后依序安裝裝，合圍后，先先加固上、下下兩道箍后進進行全面校正正、加固。相相鄰兩柱的模模板安裝，待待校正完畢后后，及時架設設柱間支撐以以滿足縱向、橫橫向穩(wěn)定性的的需要。柱模模板應上設排排水口，排水水口應設在柱柱砼施工縫面面處。柱模根根部須封堵防防止跑漿。梁梁柱接頭處的的模板，盡量量采用預拼整整體安裝和整整體拆除。②板模a.板模配模：板厚：80mm、90mm、100mm、110mm、120mm厚。采用門門架支撐體系系。板模：盡量采用整整塊膠合模，施施工前必須經經過計算配模模。橫向格柵：采用550mmx1100mm以上的方木木，間距300mmm-450mmm。一般情況況下，取346mm（按配模計計算調整）?？v向格柵：采用770mmx1150mm方木,間距1200mmm。支撐：采用門式鋼鋼管架，支撐撐布置見計算算書示意圖。b.板模施工順序：排模計算→配?！F場衛(wèi)生清清理→在砼樓板上上放線，彈出出支撐位置→安放墊木→安裝豎向支支撐及橫向連連系鋼管→標高調整→縱向擱柵→橫向擱柵→鋪設板?！鷱秃藰烁?、調調整加固。c.板模工藝要求：支模時，在復核梁梁底標高、軸軸線位置無誤誤后，搭設和和調平門型架架，再在擱柵柵上按配模方方案鋪設梁底底板，拉線調調直，并與支支架固定，在在分別安裝側側模與底模，拼拼接后設斜撐撐固定，當跨跨度≥4m時，模板應應起拱。梁模模安裝后，拉拉中線進行檢檢查，復核各各梁模中心線線位置是否對對正，待板模模支完后，檢檢查其標高并并調整。③梁模a.梁模配模：本工程梁模采用門門式鋼管架支支撐體系。梁梁模：梁模用用同梁尺寸的的膠合板。托木：托木使用550mm×1100mm的方木。夾木：梁高為6000mm以下（包括600mm）高的梁用50mmxx100mmm方木作夾木木，梁高為600mm以上的梁用100mmmx100mmm方木作夾木木。豎撐：利用50mmmx50mmm方木或用零零碎的板等，間間距450mm，梁高為600mm以上的梁間間距400mm。斜撐：600mmm以下梁高（包包括600mm）使用50mmxx50mm以上方木作作斜撐以固定定側模。橫向擱柵：梁高6600mm以下(包含600mmm)的梁的橫向向擱柵采用50mmｘ100mm方木，間距距：400mm—450mm。梁高600mm以上的的梁的橫向擱擱柵采用1000mmmｘ100mm方木，間距距：400mm。縱向擱柵：采用770mmｘ150mm方木。梁剖面示意圖見計計算書示意圖圖b.梁支模順序：衛(wèi)生清掃→彈出支支撐位置→豎向支撐及及橫向連結→柱模初步固固定、校核→縱向擱柵→橫向擱柵→底?！鷤饶！鷬A木→托木豎撐→斜撐(布置竹管)→(安裝對拉螺螺栓)→標高、軸線線校核→加固調整→板模。c.梁模工藝要求：板支撐體系的架設設同梁支撐體體系。板模安安裝時，應調調整支撐系統(tǒng)統(tǒng)的頂托標高高，經復查無無誤后，安裝裝縱向格柵，再再在縱向格柵柵上鋪設橫向向格柵，調整整橫向格柵的的位置及間距距，最后鋪設設模板。樓板模板的安裝，有有四周向中心心鋪設，模板板垂直于隔柵柵方向鋪齊，對對于模板間的的縫隙，用三三合板補齊，當當跨度≥4m時，按規(guī)范范或設計要求求起拱。板縫縫要求拼接嚴嚴密，拼縫整整齊。固定在在模板上的預預埋件和預留留洞須安裝牢牢固，位置準準確。相鄰梁梁板表面高低低差控制在2mm以內，表面面平整度控制制在5mm以內。=4\*GB2⑷模板的拆除①拆模順序一般應先先支的后拆，后后支的先拆。先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分②現澆結構的模板及及其支架拆除除時的砼強度度，如無設計計要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：A.側模，在砼強度能能保證其表面面及棱角，不不因拆除模板板面受損壞后后，方可拆除除。B.底模，在砼強度符符合下表規(guī)定定后，方可拆拆除。現澆結構拆模時所所需砼強度結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標標準值的百分率計（%%）板≤250＞2，≤875梁≤875＞8100懸臂梁---100③樓板支架的拆除，應應按下列規(guī)定定進行：A.當上層樓板正在澆澆筑砼時，下下層樓板的模模板和支架不不得拆除。B.在拆除模板過程中中，如發(fā)現有有影響結構、安安全、質量問問題時，應暫暫停拆除，經經過處理后，方方可繼續(xù)拆模模。C.依據砼同條件養(yǎng)護護試塊抗壓強強度報告，達達到規(guī)定要求求并經監(jiān)理同同意后，方可可拆除模板。⑸質量標準①主控項目A.裝現澆結構的上層層模板及其支支架時，下層層樓板應具有有承受上層荷荷載的承載能能力，或加設設支架；上、下下層支架的立立柱應對準，并并鋪設墊板。B.在涂刷模板隔離劑劑時，不得沾沾污鋼筋和混混凝土接槎處處。②一般項目A.模板安裝應滿足下下列要求：a.模板的接縫不應漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，木木模板應澆水水濕潤，但模模板內不應有有積水；b.模板與混凝土的接接觸面應清理理干凈并涂刷刷隔離劑，但但不得采用影影響結構性能能或妨礙裝飾飾工程施工的的隔離劑；c.澆筑混凝土前，模模板內的雜物物應清理干凈凈；B.對跨度不小于4mm的現澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應應按設計要求求起拱；起拱拱高度宜為跨跨度的1/10000～3/10000。C.固定在模板上的預預埋件、預留留孔和預留洞洞均不得遺漏漏，且應安裝裝牢固，其偏偏差應符合規(guī)規(guī)范要求。D.現澆結構模板安安裝的偏差應應符合下頁表表所示。現澆結構模板安裝裝的允許偏差差及檢驗方法法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置置時，應沿縱縱、橫兩個方方向量測，并并取其中的較較大值。=6\*GB2⑹質量保證措施①模板安裝前,先檢檢查模板質量量,不符合質量量標準不得投投入使用。②梁支模時應遵守邊邊模包底模的的原則,梁側模必須須有壓腳板、斜斜撐,拉線通直后后將梁側釘固固。③成排柱模支模時,,應先立兩端端柱模,校直與復核核位置無誤后后,頂部拉通長長線,再立中間柱柱模。④樓板模板厚度要一一致,擱柵木料要要有足夠的強強度和剛度,擱柵面要平平整。⑤堅持每次使用后清清理板面,涂刷脫模劑劑。6.3.3混凝凝土工程本工程砼擬采用場場地內集中攪攪拌站統(tǒng)一攪攪拌供應。=1\*GB2⑴砼原材料要求A.水泥進場時應對其其品種、級別別、包裝、出出廠日期等進進行檢查，并并應對其強度度、安定性及及其他必要的的性能指標進進行復驗，其其質量必須符符合現行國家家標準《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》GB175等的規(guī)定。B.當在使用中對水泥泥質量有懷疑疑或水泥出廠廠超過三個月月（快硬硅酸酸鹽水泥超過過一個月）時時，應進行復復驗，并按復復驗結果使用用。C.普通混凝土所用的的粗、細骨料料的質量應符符合國家現行行標準《普通通混凝土用碎碎石或卵石質質量標準及檢檢驗方法》JGJ-553、《普通混混凝土用砂質質量標準及檢檢驗方法》JGJ-52的規(guī)定。D.拌制混凝土宜采用用飲用水；當當采用其他水水源時，水質質應符合國家家現行標準《混混凝土拌合用用水標準》JGJ-663的規(guī)定。=2\*GB2⑵配合比設計A.混凝土應按國家現現行標準《普普通混凝土配配合比設計規(guī)規(guī)程》JGJ555的有關規(guī)定定，根據混凝凝土強度等級級、耐久性和和工作性等要要求進行配合合比設計。對對有特殊要求求的混凝土，其其配合比設計計尚應符合國國家現行有關關標準的專門門規(guī)定。B.首次使用的混凝土土配合比應進進行開盤鑒定定，其工作性性應滿足設計計配合比的要要求。開始生生產時應至少少留置一組標標準養(yǎng)護試件件作為驗證配配合比的依據據。C.混凝土拌制前，應應測定砂、石石含水率并根根據測試結果果調整材料用用量，提出施施工配合比。a.機械攪拌時，第一一盤應減半石石。每盤卸盡盡后，才能投投入下一盤拌拌合料，不得得一邊出料，一一邊加料。b.嚴格控制水灰比和和坍落度，石石、砂料應分分別過磅，加加水量要進行行調試。c.攪拌時間最短應為為90秒。=3\*GB2⑶混凝土施工A.混凝土的強度等級級必須符合設設計要求。用用于檢查結構構構件混凝土土強度的試件件，應在混凝凝土的澆筑地地點隨機抽取取。B.混凝土原材料每盤盤稱量的偏差差應符合下表表的規(guī)定。原材料每盤稱量的的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%注：1、各種衡器應定期期校驗，每次次使用前應進進行零點校核核，保持計量量準確；2、當遇雨天或含水水率有顯著變變化時，應增增加含水率檢檢測次數，并并及時調整水水和骨料的用用量。檢查數量：每工作作班抽查不應應少于一次。檢驗方法：復稱。C.砼運輸砼運輸過程應保持持其均勻性，不不分層和離析析，更不允許許出現初凝。D.砼工程施工工藝混凝土澆筑應提前前將需澆筑的的混凝土種類類、方量及澆澆筑時間報送送場地內集中中攪拌站，保保證混凝土的的及時供應。澆澆筑前應落實實好勞動力、值值班人員、器器材、機械、設設備及工具配配備情況，模模板澆水等各各項組織工作作：并做好鋼鋼筋、預埋件件、預留洞口口等的隱蔽工工作的模板的的檢查工作。一般要求：a.澆筑柱混凝土土前其下部雜雜物應清除干干凈，并澆水水濕潤模板，澆澆上一層50厚的與混凝凝土相同級配配的砂漿。b.澆筑混凝土時時，振搗設施施應齊備，嚴嚴禁踩踏負筋筋及支撐架，振振搗時振動器器不能觸碰受受力鋼筋及模模板。鋼筋工工派專人在澆澆混凝土時負負責看筋，發(fā)發(fā)現鋼筋位置置移動要及時時調整。木工工也應派人看看模，發(fā)現脹脹模與漏漿時時應及時處理理。c.柱混凝土應按按300-5500mm分層振搗，防防止漏振。d.柱施工縫留于于梁底，頂層層柱留于梁錨錨固筋下5cm。梁、板施施工縫留在該該梁板跨中，梁梁、板施工縫縫繼續(xù)澆筑時時，施工縫處處的雜物應清清除干凈，剔剔除松散混凝凝土并澆水濕濕潤，鋪上一一層50mm相同級配的的砂漿。e.梁板混凝土表表面應根據在在柱筋上所測測的標高統(tǒng)一一找平。f.澆筑混凝土不不得在高于2m處傾下，否否則應用串筒筒澆筑?；炷寥肽：螅鲎龅骄鶆蛘駬v搗，不漏振，亦亦不過振。g.振動棒快插慢慢拔，振搗上上層混凝土時時，振動棒必必須插入下層層混凝土表面面3-5cm，使上、下下層緊密結合合，振點成行行列式或梅花花式排列，振振點間距40-600cm。h.樓板混凝土用用振動棒振實實梁板后，必必須再次用平平板振動器振振平振實。平平板振動器平平行移動，均均勻慢速前進進，隔行應壓壓半個平板的的咬口的振搗搗，必須縱橫橫各振一遍。振振搗時先振標標高高處，再再振低處。樓樓面標高采用用模板隔攔，嚴嚴格控制高差差。i.整個樓面振平平后，再用木木抹刀收緊抹抹平。j.澆搗混凝土時時，混凝土工工和機械工需需作好一切預預留孔洞、預預埋件等保護護工作，保證證不位移，不不堵孔，不堵堵管。k.所有的混凝土土施工應按設設計要求及施施工規(guī)范要求求進行。現場場做好一定的的應急措施，以以免混凝土供供應不及而造造成施工冷縫縫。l.當混凝土拆模模后有嚴重缺缺陷時，不得得自行修補，應應經技術部與與有關部門檢檢查后,提出方案后后才能修補。m.混凝土在澆筑筑后覆蓋養(yǎng)護護12小時開始澆澆水養(yǎng)護，普普通混凝土養(yǎng)養(yǎng)護7天，屋面混混凝土養(yǎng)護14天，澆水間間隔控制應能能保持混凝土土表面始終處處于濕潤狀態(tài)態(tài)。n.屋面板混凝土土澆注應避開開大風，大雨雨天氣施工。⑷砼質量檢查A.現澆結構的外觀質質量缺陷，應應由監(jiān)理（建建設）單位、施施工單位等各各方根據其對對結構性能和和使用功能影影響的嚴重程程度，按下頁頁表確定?，F澆結構外觀質量量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混混凝土包裹而而外露縱向受力鋼筋有露露筋其他鋼筋有少量露露筋蜂窩混凝土表面缺少水水泥砂漿而形形成石子外露露構件